第一篇：大金工教學(xué)大綱

《工程材料成形及機械制造基礎(chǔ)》

（金屬工藝學(xué)）

教 學(xué) 大 綱

課程編號：15903002

課程中文名稱：工程材料成形及機械制造基礎(chǔ)/金屬工藝學(xué)課程英文名稱：Engineering Materials Figuration and Foundation of Mechanical Manufacturing

/Metal Technology

總學(xué)時：54～64

總學(xué)分：3課程性質(zhì)：專業(yè)基礎(chǔ)課

先修課程：機械制圖、工程力學(xué)、機械工程訓(xùn)練

開課單位： 材料學(xué)院材料科學(xué)系

授課對象：管理學(xué)院工業(yè)工程專業(yè)，水利與土建學(xué)院力學(xué)專業(yè)

開課時間：第四、五學(xué)期

教材：

1． 山東省“九五”立項重點教材：

《現(xiàn)代工程材料成形與制造工藝基礎(chǔ)》（上冊），孫康寧等主編，機械工業(yè)出版社，2001年7月

《現(xiàn)代工程材料成形與制造工藝基礎(chǔ)》（下冊），李愛菊等主編，機械工業(yè)出版社，2001年7月

2． 普通高等教育“十五”國家及規(guī)劃教材：

《現(xiàn)代工程材料成形與機械制造基礎(chǔ)》（上冊），孫康寧主編，高等教育出版社，2005年3月

《現(xiàn)代工程材料成形與機械制造基礎(chǔ)》（下冊），李愛菊主編，高等教育出版社，2005年3月

課程的性質(zhì)、目的、要求

1．課程性質(zhì)

工程材料及機械制造基礎(chǔ)是研究機器零件的常用材料和加工方法，即從選擇材料，制造毛坯，直到加工出零件的綜合性課程。它是高等學(xué)校機械類專業(yè)學(xué)生必修的技術(shù)基礎(chǔ)課。

2．課程目的學(xué)生在機械制造實習(xí)的基礎(chǔ)上，通過本課程的學(xué)習(xí)，獲得常用工程材料及零件加工工藝的知識，培養(yǎng)工藝分析的初步能力及創(chuàng)新意識，并為學(xué)習(xí)其他有關(guān)課程及以后從事機械設(shè)計

和制造工作奠定必要的基礎(chǔ)。

3．課程要求

通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生

（1）熟練掌握工程材料的基本性能與金屬學(xué)的基礎(chǔ)知識；

（2）能夠利用鐵碳合金相圖，分析鐵碳合金的組織與性能的關(guān)系；

（3）熟練掌握各種常規(guī)熱處理工藝以及材料的表面熱處理技術(shù)，熟悉各種熱處理新技術(shù)和新工藝；

（4）掌握常用工程材料（包括高分子材料，陶瓷材料）的組織，性能，應(yīng)用與選用原則等；

（5）掌握常用金屬材料及其性能對加工工藝的影響；

（6）熟練掌握切削加工的基礎(chǔ)知識；

（7）熟練掌握各種常規(guī)表面的加工方法，熟悉各種新技術(shù)和新工藝；

（8）掌握各種特種加工方法；

（9）掌握數(shù)控機床加工和各種先進制造方法；

（10）了解機械制造經(jīng)濟性和管理

（11）了解機械制造業(yè)的環(huán)境保護

課程內(nèi)容及學(xué)時分配

1.工程材料與制造技術(shù)簡論(2學(xué)時)

課程內(nèi)容：工程材料及制造技術(shù)的發(fā)展歷史，現(xiàn)狀和趨勢；金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料、復(fù)合材料的特點、歷史、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢；制造（工藝）技術(shù)的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀和趨勢。

2.工程材料的力學(xué)性能（2學(xué)時）

課程內(nèi)容：強度，剛度，硬度，彈性，塑性，沖擊韌性,斷裂韌性

3.金屬的晶體結(jié)構(gòu)和結(jié)晶（2學(xué)時）

課程內(nèi)容：常見的三種晶體結(jié)構(gòu)；金屬實際結(jié)構(gòu)及晶體缺陷；金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

4.鐵碳合金二元相圖（2~3學(xué)時）

課程內(nèi)容：固態(tài)合金的相結(jié)構(gòu)；勻晶，共晶及共析相圖；鐵碳合金相圖的分析與應(yīng)用

5.工程材料的分類、編號及用途（2~3學(xué)時）

課程內(nèi)容：合金元素的作用；合金結(jié)構(gòu)鋼；合金工具鋼；不銹鋼；灰鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵的性能，牌號和用途；鋁及鋁合金的牌號及用途；銅及銅合金的牌號及用途；軸承合金；常用工程塑料及選用；陶瓷材料及選用

6.鋼的熱處理及表面熱處理（4學(xué)時）

課程內(nèi)容：過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的應(yīng)用；常規(guī)熱處理工藝及應(yīng)用；鋼的表面熱處理：表面淬火，表面滲碳，氮化，時效強化，變質(zhì)處理；其他表面工程技術(shù)

7.現(xiàn)代鑄造技術(shù)(4~6學(xué)時)

課程內(nèi)容：現(xiàn)代鑄造成形技術(shù)的工藝基礎(chǔ)；常用鑄件的生產(chǎn)；砂型鑄造工藝和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計；特種鑄造；計算機在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用簡介

8.塑性成形工藝(4~6學(xué)時)

課程內(nèi)容：金屬塑性變形理論；鍛造方法及工藝；板料沖壓工藝；鍛壓件結(jié)構(gòu)工藝性；先進塑性成形方法簡介

9.材料的連接技術(shù)(4~6學(xué)時)

課程內(nèi)容：焊接理論、常用連接工藝、常用金屬材料的焊接、焊件結(jié)構(gòu)及工藝性；焊接質(zhì)量檢驗

10.粉末冶金與陶瓷材料的成型工藝（2學(xué)時）

課程內(nèi)容：粉體壓制成型原理、可塑泥團的成型原理、泥漿/粉漿的成型原理、粉體制備技術(shù)、粉末冶金的成型工藝、陶瓷材料的成型工藝、燒結(jié)工藝及方法

11.高分子材料成形工藝（2學(xué)時）

課程內(nèi)容：塑料成形方法及工藝、橡膠成形方法及工藝

12.復(fù)合材料的成形工藝（2學(xué)時）

課程內(nèi)容：復(fù)合材料概述；金屬基復(fù)合材料成形工藝；樹脂基復(fù)合材料成型工藝；陶瓷基復(fù)合材料成型工藝

13.機械加工基礎(chǔ)知識(6~7學(xué)時)

課程內(nèi)容：零件表面的種類及其形成，加工各種表面的切削運動、切削用量三要素及其選擇原則、切削層幾何參數(shù)，切削刀具的材料、結(jié)構(gòu)及切削過程中切屑的形成、種類、切削力、切削熱、切削液、刀具的磨損及耐用度，磨具、磨削原理、磨削過程的原理，衡量材料切削加工性的指標(biāo)、常用材料的切削加工性和改善材料切削加工性的方法，機械加工精度和機械加工表面質(zhì)量所包含的內(nèi)容、生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝過程的組成，粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則。

14.零件表面的常規(guī)加工方法(8~9學(xué)時)

課程內(nèi)容：外圓面、孔、平面的加工方法及加工方案的選擇，錐面、成形面和螺紋的加工，齒輪齒形的加工方法如：銑齒、插齒、滾齒、齒形精加工及圓柱齒輪齒形加工方法的選擇、影響零件切削加工工藝性的因素、工藝規(guī)程的概念、內(nèi)容及作用以及制定零件加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟和制定工藝規(guī)程中的幾個主要問題。

15.特種加工(4學(xué)時)

課程內(nèi)容：電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工和離子束加工等特種加工方法的原理、特點和應(yīng)用范圍

16.非金屬材料的機械加工(2學(xué)時)

課程內(nèi)容：石材的加工、陶瓷的加工、塑料的加工、復(fù)合材料的加工、特種材料加工的發(fā)展趨勢

17.電子設(shè)備制造基礎(chǔ)(2學(xué)時)

課程簡介：電子設(shè)備的基本構(gòu)成、集成電路制造工藝、殼體及插接件的制造技術(shù)、電子

設(shè)備的組裝

18.機械制造業(yè)的環(huán)境保護(2學(xué)時)

課程內(nèi)容：機械制造企業(yè)管理現(xiàn)狀、成本與利潤管理、新產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性分析、機械工業(yè)的環(huán)境污染和環(huán)境保護技術(shù)

教學(xué)重點與難點

1.工程材料的機械性能

教學(xué)重點： 強度，剛度，硬度，彈性，塑性

2.金屬的晶體結(jié)構(gòu)和結(jié)晶

教學(xué)重點：常見的三種晶體結(jié)構(gòu)；金屬實際結(jié)構(gòu)及晶體缺陷；金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 教學(xué)難點：常見的三種晶體結(jié)構(gòu)；金屬實際結(jié)構(gòu)及晶體缺陷

3.鐵碳合金二元相圖

教學(xué)重點：勻晶，共晶及共析相圖；鐵碳合金相圖的分析與應(yīng)用

教學(xué)難點：鐵碳合金相圖的分析與應(yīng)用

4.鋼的熱處理及表面熱處理

教學(xué)重點：過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的應(yīng)用；常規(guī)熱處理工藝及應(yīng)用；鋼的表面熱處理 教學(xué)難點：過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的應(yīng)用

5.常用工程材料

教學(xué)重點：碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的性能、牌號和用途

6.現(xiàn)代鑄造技術(shù)

教學(xué)重點：砂型鑄造工藝和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計；特種鑄造

教學(xué)難點：砂型鑄造工藝和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計

7.材料的塑性成形工藝

教學(xué)重點：金屬塑性變形理論；鍛造方法；板料沖壓工藝；特種壓力加工方法

教學(xué)難點：金屬塑性變形理論

8.材料的連接技術(shù)

教學(xué)重點：電弧焊的原理、工藝過程及焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計等；金屬材料的焊接；其它常用焊接方法等

教學(xué)難點：電弧焊的原理、工藝過程及焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計等

9.切削加工基礎(chǔ)知識

教學(xué)重點：掌握切削運動及切削用量三要素及其選擇原則、切削刀具及其材料基本知識、切削過程及控制、砂輪及磨削過程、材料切削加工性及機械加工質(zhì)量等概念、粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則。

教學(xué)難點：切削運動及切削用量三要素及其選擇原則、切削刀具及其材料、切削過程及控制，砂輪及磨削過程、粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則。

10.零件表面的常規(guī)加工方法

教學(xué)重點：外圓面、孔和平面加工方法及加工方案的選擇，錐面、成形面和螺紋的加工，齒輪齒形加工方法及選擇、影響零件切削加工工藝性的因素、工藝規(guī)程的概念、內(nèi)容及作用以及制定零件加工工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟和制定工藝規(guī)程中的幾個主要問題。

教學(xué)難點：成形面和螺紋的加工，圓柱齒輪齒形加工方法的選擇、影響零件切削加工工藝性的因素，粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則

11.特種加工

教學(xué)重點：掌握電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工和離子束加工等特種加工方法的原理、特點和應(yīng)用

12.非金屬材料的機械加工

教學(xué)重點：石材的加工、陶瓷的加工、塑料的加工、復(fù)合材料的加工

教學(xué)難點：塑料的加工

13.電子設(shè)備制造基礎(chǔ)

教學(xué)重點：電器元件的種類；機電元件的種類；CMOS的工藝流程； SBC工藝流程；整機組裝的工藝過程及要求

教學(xué)難點：集成電路的工藝技術(shù)和雙極集成電路制造工藝。

14.機械制造業(yè)的環(huán)境保護

教學(xué)重點：機械制造業(yè)的環(huán)境污染及其引起的“三廢”及噪聲的防止措施。

主要教學(xué)方法：課堂授課

課程考核方式：考試

第二篇：金工實習(xí)教學(xué)大綱

一、課程基本信息 課程編號實習(xí)名稱（中文）金工實習(xí)實習(xí)類型基本技能適用專業(yè)非機械類各專業(yè)實習(xí)時間第四、五學(xué)期總學(xué)時3周總學(xué)分4.5學(xué)分實習(xí)地點工程訓(xùn)練中心實習(xí)教材或指導(dǎo)書趙小東.《金工實習(xí)》.東南大學(xué)出版社，XX.參考書金禧德.《金工實習(xí)》.清華大學(xué)出版社，1998.二、課程的目的、任務(wù)和要求《金工實習(xí)》課程是研究機械零件常用材料加工方法的一門以實際操作訓(xùn)練為主的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課。通過本課程的學(xué)習(xí)應(yīng)是學(xué)生獲得機械工程材料毛坯生產(chǎn)和零件加工工藝的基礎(chǔ)知識，獲得初步的工程實踐經(jīng)驗和初步的工程思維的訓(xùn)練，為學(xué)習(xí)其它有關(guān)課程和將來從事生產(chǎn)技術(shù)工作奠定必要的基礎(chǔ)。本課程的任務(wù)是使學(xué)生能獨立選擇毛坯種類、成形方法和確定零件加工方法的初步能力，以及建立質(zhì)量和經(jīng)濟觀念。金工實習(xí)由工程訓(xùn)練中心全面負責(zé)，切實執(zhí)行以教學(xué)為主的原則，認真貫徹教學(xué)實習(xí)大綱的要求，并注意與金工課堂教學(xué)互相銜接，緊密配合。

三、課程的教學(xué)要求（1）掌握車工、鉗工、鑄工、銑工、刨工、磨工、焊工、鍛工和數(shù)控機床的基本操作技能，能正確調(diào)整和使用車工、鉗工、焊工的一般設(shè)備、常用附件和刀具、工、卡量具。熟悉臥式車床的工作原理和結(jié)構(gòu)。根據(jù)零件圖和工藝文件，對簡單零件具有初步選擇加工、制造方法和工藝過程分析的能力；車工、鉗工應(yīng)獨立完成簡單零件加工制造。（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要設(shè)備的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技術(shù)。了解先進制造技術(shù)（數(shù)控車和加工中心），并進行基本技能的操作訓(xùn)練。（3）熟悉并準(zhǔn)確運用有關(guān)工程術(shù)語，了解主要技術(shù)文件、機械制造生產(chǎn)安全過程以及新工藝、新技術(shù)在機械制造方面的應(yīng)用。（4）能合理地進行金工實習(xí)，并遵守操作規(guī)程與安全技術(shù)規(guī)則。（5）培養(yǎng)勞動觀念，遵守紀(jì)律，愛護國家財產(chǎn)，建立質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，發(fā)揚理論和實踐相結(jié)合的原則，增強實踐動手能力。

四、課程內(nèi)容1．鑄工實習(xí)（1）鑄工實習(xí)內(nèi)容及要求 ①了解鑄造生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用；②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、組成及其制作過程；③掌握手工兩箱造型（整模和分模）的工藝過程、特點和應(yīng)用。熟悉型芯的鑄造方法；④了解三箱造型的特點和應(yīng)用。了解機器造型的特點、應(yīng)用，以及造型機的結(jié)構(gòu)和工作原理；⑤熟悉澆鑄系統(tǒng)的組成與作用；⑥了解沖天爐的結(jié)構(gòu)特點，爐料，熔煉和澆注，了解其它熔煉方法及設(shè)備；⑦了解鑄件的落砂和清理，熟悉鑄件常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原因；⑧了解鑄工車間的生產(chǎn)安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。（2）基本技能①獨立完成中等復(fù)雜件的制芯和手工兩箱造型；②了解澆鑄作業(yè)過程。2．鍛工實習(xí)（1）鍛工實習(xí)內(nèi)容及要求①了解鍛壓生產(chǎn)的實質(zhì)、特點和應(yīng)用；②了解鍛壓生產(chǎn)常用設(shè)備和工具的構(gòu)造、工作原理和使用方法；③了解鍛壓生產(chǎn)的常用材料、坯料加熱的目的和方法及鍛造常用加熱設(shè)備、常見加熱缺陷、碳鋼鍛造溫度范圍、鍛件冷卻方法；④了解自由鍛基本工序；⑤熟悉鍛件、沖壓件的常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原因。（2）基本技能①對鍛件進行初步工藝分析；②完成簡單沖壓件的加工。3．焊工實習(xí)（1）焊工實習(xí)內(nèi)容及要求①了解焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用；②了解手弧焊機的種類、結(jié)構(gòu)、性能和使用。了解電焊條的組成與作用，熟悉常用結(jié)構(gòu)鋼焊條的種類、牌號及含義、應(yīng)用；③熟悉手弧焊焊條直徑、焊接電流和焊接速度對焊縫質(zhì)量的影響；④了解常見焊接接頭型式及坡口型式，焊縫空間位置及焊接特點；⑤了解氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用；⑥ 了解焊工車間的生產(chǎn)安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。（2）基本技能 ①正確選擇焊接電流、焊條直徑，獨立完成手弧焊的平焊焊接；4．車、銑、刨、磨加工實習(xí)（1）車、銑、刨、磨加工實習(xí)內(nèi)容及要求①了解金屬切削加工的基本知識，觀察切削過程中產(chǎn)生的物理現(xiàn)象；②熟悉臥式車床的組成、各組成部分的功用、運動及用途。了解臥式車床的傳動系統(tǒng)、型號。掌握臥式車床的主要調(diào)整方法；③熟悉普通車刀的組成、安裝。了解車刀的主要角度及作用；④熟悉車削時常用的工件裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法。了解臥式車床常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途；⑤掌握車外園、車端面、以及車槽、車斷的車削方法和測量方法。熟悉車削所能達到的尺寸精度和表面粗糙度；⑥了解切削液的種類、功用和選用；⑦了解常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法以及銑削、刨削、磨削加工所能達到的尺寸精度和表面粗糙度；⑧ 了解機加工車間生產(chǎn)安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。（2）基本技能

①獨立安裝外圓車刀，正確調(diào)整臥式車床和使用工、卡量具，在臥式車床上獨立完成簡單零件的車削加工；

②在銑床上正確安裝工件。完成銑平面的加工；

③在牛頭刨床上正確安裝工件、刀具。完成刨平面和垂直面的加工；

④在磨床上正確安裝工件，獨立完成磨平面的加工；

⑤對機械加工工件進行初步工藝分析。

5．鉗工實習(xí)

（1）鉗工實習(xí)內(nèi)容及要求

①了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用；

②掌握劃線、鋸割、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應(yīng)用。以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法；

③了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法；

⑤了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術(shù)。

（2）基本技能

①獨立完成含有劃線、鋸割、挫削、攻絲和套扣鉗工作業(yè)件的加工。

6．?dāng)?shù)控實習(xí)

（1）數(shù)控實習(xí)內(nèi)容及要求

①了解數(shù)控系統(tǒng)的組成、功能、類型及其作用；

②掌握數(shù)控編程的基本原理和方法；

③ 了解計算機數(shù)控裝置的基本概念特點和硬件結(jié)構(gòu)。

（2）基本技能

①獨立完成簡單零件的自動編程，并在數(shù)控車、加工中心和線切割上完成零件的加工；

②對數(shù)控加工進行初步的工藝分析。

五、學(xué)時分配

實習(xí)內(nèi)容 面授

（1）車工實習(xí)3天

（2）鑄工實習(xí)1 天

（3）鉗工實習(xí)3天

（4）焊工實習(xí)1 天

（5）銑工實習(xí)1.5 天

（6）刨工實習(xí)1 天

（7）磨工實習(xí)1 天

（8）鍛工實習(xí)0.5天

（9）數(shù)控技術(shù)及線切割 3天

六、勞動紀(jì)律要求

1.嚴(yán)格按照教育部的《學(xué)生傷害事故處理辦法》之規(guī)定，要求學(xué)生注意實習(xí)安全。

2.參觀、聽報告時要認真記筆記，不得遲到早退、大聲喧嘩。

3.現(xiàn)場參觀時不許隨意摸動儀器、設(shè)備，以免發(fā)生人身傷亡或損壞事故。

4.注意安全，不許單獨外出，禁止酗酒鬧事，有事必須請假。

5.注意保管隨身攜帶物品，以免丟失。

6.加強組織紀(jì)律性，遵守實習(xí)紀(jì)律及所在單位的各項規(guī)章制度；嚴(yán)格遵守保密保安規(guī)定；服從指導(dǎo)教師及現(xiàn)場工作人員指揮，違反紀(jì)律不聽從指導(dǎo)教師和現(xiàn)場工作人員勸告者，立即中止其實習(xí)，并令其做出書面檢討。

七、實習(xí)報告要求

1.總結(jié)學(xué)習(xí)的主要收獲和心得體會。

2.分別寫出車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛、焊、數(shù)控技術(shù)及電火花線切割等不同工種的實習(xí)內(nèi)容。

3.實習(xí)中遇到的問題及自己提出的解決方案。

八、實習(xí)考核

實習(xí)考核評定依據(jù)

1.實習(xí)報告

2.實際操作能力

3.平時成績（包括實習(xí)紀(jì)律表現(xiàn)、實習(xí)態(tài)度、實習(xí)安全等）

實習(xí)成績評定標(biāo)準(zhǔn)

序 號

考核項目

分 值

1

實習(xí)紀(jì)律、態(tài)度、安全

30分

2

實際操作技能

50分

3

實習(xí)報告

20分

撰寫人

實驗中心主任

系主任

簽名

日期

第三篇：金工實習(xí)教學(xué)大綱

金工實習(xí)教學(xué)大綱

實踐環(huán)節(jié)名稱：金工實習(xí)

英文名稱：Metals craft practice

實踐環(huán)節(jié)編號：

適用專業(yè)：電氣工程及其自動化等專業(yè)

一、實習(xí)目的和要求

（一）目的：金工實習(xí)是非機制類專業(yè)學(xué)生了解機械加工生產(chǎn)過程、培養(yǎng)實踐動手能力的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是必修課。通過實習(xí)，使學(xué)生簡單了解機械制造的一般過程、金屬加工的主要工藝方法，獨立完成簡單零件主要冷、熱加工方法的操作。通過實習(xí)，讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛勞動，遵守紀(jì)律的好習(xí)慣和理論聯(lián)系實際的嚴(yán)謹作風(fēng)，拓寬專業(yè)視野，增強就業(yè)競爭力。

（二）2、實習(xí)教學(xué)的基本要求

1、實習(xí)要求

金工實習(xí)是重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其基本要求是，按大綱要求，完成車工、鉗工和鑄工等各工種的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)金屬工藝基礎(chǔ)知識，使學(xué)生了解機械制造的一般過程、機械零件常用加工方法及所用主要設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，完成簡單零件加工；培養(yǎng)學(xué)生的勞動觀點，理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟觀點，實習(xí)報告是實習(xí)質(zhì)量考核的形式之一。

2.能力培養(yǎng)要求

通過對學(xué)生機械制造工藝實踐技能的訓(xùn)練，促使學(xué)生養(yǎng)成勤于思考、勇于實踐的良好作風(fēng)和習(xí)慣；結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生的工程意識、產(chǎn)品意識、質(zhì)量意識，提高其工程素質(zhì)。

3.安全要求

在實習(xí)全過程中，始終強調(diào)安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學(xué)生遵守勞動紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

二、實習(xí)內(nèi)容（共5天）

（一）鑄工實習(xí)

1.基本知識要求：

（1）砂型鑄造生產(chǎn)過程及特點；

（2）了解零件、模型和鑄件的區(qū)別；

（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；

2.基本技能要求：

初步學(xué)會使用造型工具，完成簡單手工整模造型作業(yè)。

（二）鍛壓實習(xí)

1.基本知識要求：

（1）鍛壓生產(chǎn)過程、特點及應(yīng)用；

（2）典型零件自由鍛的基本工序，操作方法；

（三）焊接實習(xí)

1.基本知識要求：

（1）焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用；

（2）手工電弧焊的安全操作方法；焊條的組成、作用；

2.基本技能要求：

能夠進行簡單的手工電弧焊操作，完成平焊焊縫。

（四）車工實習(xí)

1.基礎(chǔ)知識要求：

（1）了解金屬切削的基本知識；

（2）了解普通車床組成部分及其作用

（3）車工安全操作。

2.基本技能要求：

（1）了解車床的基本操作技能，能夠完成簡單零件的車削加工；

（2）會使用常用量具。

（五）銑工實習(xí)

1.基本知識要求：

銑床的種類，銑刀及其安裝，了解主要附件的使用。

2.基本技能要求：

了解簡單表面的銑削操作。

（六）刨工實習(xí)

1.基本知識要求：

了解刨削的加工方法、加工特點及其安全操作。

2.基本技能要求：

演示講解簡單平面的刨削操作。

（七）磨工實習(xí)

1.基本知識要求：

了解磨削加工方法、特點及用途。

2.基本技能要求：

簡單了解磨床操作方法。

（八）鉗工實習(xí)

1.基本知識要求；

（1）了解鉗工在機械制造維修中的作用；

（2）了解鉗工的主要加工方法和應(yīng)用，了解常用工具、量具的操作和測量方法；

2.基本技能要求：

初步掌握常用工具、量具的使用方法，能夠獨立完成鉗工的基本操作；

（九）現(xiàn)代制造技術(shù)

1.基本知識要求

（1）數(shù)控加工的基本知識；

（2）數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床的組成及應(yīng)用；

2.基本技能要求

（1）簡單了解數(shù)控車床手工編程方法；

（2）簡單了解線切割數(shù)控機床、數(shù)控車床的簡單操作方法。

三、實習(xí)時間：1周四、實習(xí)方式和安排

金工實習(xí)貫徹以基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)和學(xué)生獨立操作能力培養(yǎng)的原則，實習(xí)形式以常規(guī)加工工藝實習(xí)為主，輔以新工藝和新技術(shù)電化教學(xué)，擴大學(xué)生視野，了解新的機械加工工藝。

在保證教學(xué)要求的前提下，盡可能將金工實習(xí)教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)過程相結(jié)合；以產(chǎn)品加工工藝過程為主線安排實習(xí)，增加對零件加工全過程的感性認識。

進行入廠教育：金工實習(xí)的地位、作用、內(nèi)容、特點、目的和基本要求；

安全技術(shù)教育：金工實習(xí)中的安全注意事項及紀(jì)律要求；

金工實習(xí)應(yīng)在講完工程圖學(xué)課程后進行，將制圖知識與金工實習(xí)結(jié)合起來，并為學(xué)習(xí)后續(xù)課程打下堅實基礎(chǔ)。

金工實習(xí)計劃學(xué)時為1周，時間分配如下：

實習(xí)操作 集中學(xué)習(xí)

（分三組三大模塊進行分組輪換，最后一輪0.5天集中做實習(xí)報告）

第一模塊：

鑄工實習(xí)、鍛壓、焊工實習(xí)集中講解 0.5天；其余1天分2組進行等時輪換 鑄工實習(xí)0.5天進行操作考核

鍛壓、焊工實習(xí)0.5 天進行操作考核

第二模塊：

分2組進行等時輪換

車工實際動手操作0.75天進行操作考核

車工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控機床演示講解 0.75 天

第三模塊：

鉗工實習(xí)1.5天 進行操作考核

集中做實習(xí)報告 0.5 天

總計 4.5+0.5 天

五、考核內(nèi)容和方式

結(jié)合實習(xí)期間工作態(tài)度，根據(jù)實操成績、勞動紀(jì)律安全生產(chǎn)和完成實習(xí)報告情況進行綜合評定（詳見金工實習(xí)成績評定辦法）。

六、教材及主要參考資料

1.《金工實習(xí)指導(dǎo)書》 自編校內(nèi)使用

2.《金屬工藝學(xué)實習(xí)教材》清華大學(xué)金屬工藝學(xué)教研室主編 高等教育出版社

3.金屬工藝學(xué)實習(xí)（非機類）第二版 嚴(yán)紹華張學(xué)政主編清華大學(xué)出版社

第四篇：《金工實習(xí)A》教學(xué)大綱

《金工實習(xí)(兩周)》教學(xué)大綱

Metalworking practice(Two Weeks)

課程代碼：061085

適用專業(yè)：非機制類專業(yè)

教學(xué)時數(shù)：2周學(xué)分數(shù)：2

執(zhí)筆人：楊雙華編寫日期：2004年8月

一、實習(xí)的性質(zhì)與目的課程性質(zhì)：金工實習(xí)是非機制類專業(yè)學(xué)生了解機械加工生產(chǎn)過程、培養(yǎng)實踐動手能力的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是必修課。

實習(xí)目的：使學(xué)生了解機械制造的一般過程、金屬加工的主要工藝方法，獨立完成簡單零件主要機械加工方法的操作。通過實習(xí)，讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛勞動，遵守紀(jì)建的好習(xí)慣和理論聯(lián)系實際的嚴(yán)謹作風(fēng)，拓寬專業(yè)視野，增強就業(yè)競爭力。

二、實習(xí)教學(xué)的基本要求

（一）實習(xí)要求

金工實習(xí)是重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其基本要求是，按大綱要求，完成車工、鉗工等各工種的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)金屬工藝基礎(chǔ)知識，使學(xué)生了解機械制造的一般過程、機械零件常用加工方法及所用主要設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的操作，完成簡單零件加工；培養(yǎng)學(xué)生的勞動觀點，理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟觀點，實習(xí)總結(jié)報告（含思想總結(jié)）是實習(xí)質(zhì)量考核的形式之一。

（二）能力培養(yǎng)要求

通過對學(xué)生機械制造工藝實踐技能的訓(xùn)練，促使學(xué)生養(yǎng)成勤于思考、勇于實踐的良好作風(fēng)和習(xí)慣；鼓勵并著重培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力；結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生的工程意識、產(chǎn)品意識、質(zhì)量意識，提高其工程素質(zhì)。

（三）安全要求

在實習(xí)全過程中，始終強調(diào)安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學(xué)生遵守勞動紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

三、實習(xí)基本內(nèi)容

（一）車工實習(xí)

1、基礎(chǔ)知識要求：

（1）了解金屬切削的基本知識；

（2）了解普通車床組成部分及其作用，通用車床的型號(★)；

（3）常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，常用的車刀材料；（★）

（4）車床上常用工件的裝夾方法及車床附件；

（5）車削的加工范圍、特點，車工安全操作；

2、基本技能要求：

（1）了解車床的基本操作技能，能夠完成簡單零件的車削加工；

（2）會使用常用量具；

（二）刨工實習(xí)

1、基本知識要求：

（1）刨床種類、組成及其作用；

（2）刨削的加工方法、加工范圍、加工特點及其安全操作。

2、基本技能要求：（★）

能夠進行簡單平面的刨削操作。

（三）鉗工實習(xí)

1、基本知識要求；

（1）了解鉗工在機械制造維修中的作用；

（2）了解鉗工的主要加工方法和應(yīng)用，了解常用工具、量具的操作和測量方法；

（3）了解機器裝配的初步知識。（★）

2、基本技能要求：

初步掌握常用工具、量具的使用方法，能夠獨立完成鉗工的基本操作。

（四）焊接實習(xí)

1、基本知識要求：

（1）焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用；

（2）手工電弧焊的安全操作方法；焊條的組成、作用；

（3）常用焊接接頭形式、坡口種類；（★）

2、基本技能要求：

能夠進行簡單的手工電弧焊操作，完成平焊焊縫；

四、實習(xí)形式及進度安排

金工實習(xí)貫徹以基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)和學(xué)生獨立操作能力培養(yǎng)的原則，實習(xí)形式以常規(guī)加工工藝實習(xí)為主，輔以新工藝和新技術(shù)電化教學(xué)，擴大學(xué)生視野，了解新的機械加工工藝。在保證教學(xué)要求的前提下，盡可能將金工實習(xí)教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)過程相結(jié)合；以產(chǎn)品加工工藝過程為主線安排實習(xí)，增加對零件加工全過程的感性認識。采用錄像等電化教學(xué)手段進行金工實習(xí)教學(xué)。在師傅指導(dǎo)下，學(xué)生獨立操作為主，多練，實練，注意發(fā)揮學(xué)生主觀能動性。

進行入廠教育：金工實習(xí)的地位、作用、內(nèi)容、特點、目的和基本要求；

安全技術(shù)教育：金工實習(xí)中的安全注意事項及紀(jì)律要求；

金工實習(xí)計劃學(xué)時為2周，時間分配如下：

安全教育、理論講解0.5天

車工、刨工實習(xí)4天

鉗工、焊工實習(xí)5天

實習(xí)總結(jié)0.5天

五、實習(xí)的考核

結(jié)合實習(xí)期間工作態(tài)度，根據(jù)實操成績和完成實習(xí)報告情況進行綜合評定

六、教材及主要參考資料

金禧德，《金工實習(xí)》，高等教育出版社

七、大綱說明

帶★號者為選修內(nèi)容。

第五篇：實踐教學(xué)大綱(金工實習(xí))

實踐教學(xué)大綱

2010-09-16 17:09

機械制造基礎(chǔ)工程訓(xùn)練（金工實習(xí)）教學(xué)大綱

1課程簡介

1.1課程編號：11554001 1.2課程名稱：機械制造基礎(chǔ)工程訓(xùn)練（金工實習(xí)）

1.3課程內(nèi)容：本課程主要使學(xué)生初步了解常用工程材料及其性能用途；鑄造成型，鍛壓成形，焊接成形，非金屬材料成形，金屬切削包括鉗工、車削、饒削、磨削、刨削、精密加工等基本工藝知識；了解數(shù)控加工、特種加工、計算機輔助設(shè)計與制造，先進制造技術(shù)等基本知識。并通過實踐操作，初步掌握機械制造的基本工藝過程和一些主要工種的基本操作技能。1.4參考教材：

1.4.1機械制造基礎(chǔ)（上海交大出版社）‘ 1.4.2金屬工藝學(xué)實習(xí)教材（高等教育出版社）。1.4.3金工實習(xí)課程指導(dǎo)書（內(nèi)部講義——待編）。1.5課程要求 必修課。

1.6考核方式 考試與考核相結(jié)合。1.7選課對象 全校工科類及相關(guān)專業(yè)。2.機械制造基礎(chǔ)工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求 2.1課程的性質(zhì)和任務(wù) 2.1.1課程性質(zhì)。

工程訓(xùn)練是一門實踐性技術(shù)基礎(chǔ)課，是工科各專業(yè)學(xué)生實習(xí)機械制造的基本工藝方法，完成工程基本訓(xùn)練，培養(yǎng)工程素質(zhì)的重要必修課。

工程訓(xùn)練以實踐教學(xué)為主，學(xué)生在教師指導(dǎo)下，進行獨立技能操作，完成必要的書面實習(xí)報告并參加課程考試。2.1.2課程任務(wù)

2.1.2.1了解機械制造的一般工藝過程。熟悉機械零件的常用加工方法，所用主要設(shè)備的工作原理和典型機構(gòu)，掌握常規(guī)夾量具的正確使用和安全操作技術(shù)； 2.1.2.2了解先進制造技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展方向和工作原理，初步掌握計算機輔助設(shè)計與制造的基本知識及其應(yīng)用；

2.1.2.3對簡單零件具有初步進行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應(yīng)具有獨立完成簡單零件的加工制作能力；

2.1.2.4培養(yǎng)勞動觀點、創(chuàng)新精神和理論聯(lián)系實際嚴(yán)謹科學(xué)工作作風(fēng)。初步建立起市場與信息、質(zhì)量與效益、安全與環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展等現(xiàn)代工程意識‘ 3.課程的內(nèi)容和要求（機械類專業(yè)）3.1鑄造成型 3.1.1基本知識

3.1.1.1了解鑄造在機械制造中的地位、作用和生產(chǎn)工藝過程，特點和應(yīng)用； 3.1.1.2了解常用的砂型造型方法以及零件、模樣和鑄件之間關(guān)系； 3.1.1.3了解熔煉、澆注、清砂及常見鑄造缺陷；

3.1.1.4掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊等）的特點及應(yīng)用。熟悉鑄件分型面的選擇；

3.1.1.5了解三箱造型及刮板造型的特點及應(yīng)用； 3.1.1.6了解常用鑄造設(shè)備及其應(yīng)用；

3.1.1.7了解特種鑄造方法和現(xiàn)代鑄造技術(shù)發(fā)展方向；

3.1.1.8了解鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)、節(jié)能與環(huán)境保護要求，并能進行簡單的經(jīng)濟分析；

3.1.2基本技能

3.1.2.1掌握手工兩箱造型的操作技能； 3.1.2.2能正確使用常用造型工具；

3.1.2.3在教師指導(dǎo)下參與熔煉和澆注，并對鑄件進行技術(shù)與工藝分析； 3.2鍛壓成型 3.2.1基本知識

3.2.1.1熟悉鍛造生產(chǎn)工藝和常見的加熱缺陷過程。特點和應(yīng)用； 3.2.1.2了解坯料的加熱方法、非合金鋼的鍛造溫度范圍和鍛造缺陷； 3.2.1.3了解常用鍛造設(shè)備，掌握自由鍛的基本方法；

3.2.1.4了解軸類和盤類鍛件的自由镕工藝過程；了解鍛件的冷卻方法與金相組織的關(guān)系；

3.2.1.5了解沖壓工藝特點和應(yīng)用。熟悉沖壓基本工藝方法； 3.2.1.6了解沖壓設(shè)備的工作原理和常見沖壓缺陷； 3.2.1.7了解沖模的結(jié)構(gòu)特點；

3.2.1.8了解鍛壓生產(chǎn)的安全技術(shù)、環(huán)境保護，并能與其它成形技術(shù)作經(jīng)濟技術(shù)分析和比較； 3.2.2基本技能

3.2.2.1初步掌握自由鍛的操作技能； 3.2.2.2初步掌握沖壓加工的基本操作。3.3焊接成型 3.3.1基本知識

3.3.1.1熟悉焊接生產(chǎn)的工藝過程、特點和應(yīng)用；

3.3.1.2了解焊機、焊條的種類和主要技術(shù)參數(shù)，焊接接頭形式，坡口形式及不同空間位置的焊接特點；

3.3.1.3熟悉焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響；

3.3.1.4了解典型焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝過程及常見的焊接缺陷；

3.3.1.5了解氣焊、氣割設(shè)備的組成原理以及焊絲、焊劑的作用。了解等離子切割機的工作原理

3.3.1.6了解特種焊接方法（氣體保護焊、埋弧焊、電阻焊等）的特點和應(yīng)用； 3.3.1.7了解焊接生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展方向；

3.3.1.8了解焊接生產(chǎn)的安全技術(shù)、環(huán)境保護的知識，并能進行簡單經(jīng)濟分析。3.3.2基本技能 3.3.2.1掌握電弧焊的平焊（對接焊）焊接技能； 3.3.2.2能根據(jù)不同材料正確選擇焊接工藝參數(shù)。3.4鋼鐵材料及熱處理 3.4.1基本知識

3.4.1.1了解常用鋼鐵材料的牌號、性能及其用途； 3.4.1.2了解常用的熱處理方法及其主要設(shè)備； 3.4.1.3了解表面處理的基本知識。3.5機械加工 3.5.1基本知識

3.5.1.1了解金屬切削加工基本原理；

3.5.1.2了解普通車床的型號，熟悉臥式車床的組成、運動、傳動系統(tǒng)及用途； 3.5.1.3熟悉常用刀具的組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度及其作用。了解對常用刀具材料性能的要求和常用刀具材料；

3.5.1.4了解軸類、盤類零件的裝夾方法和工藝要求以及車床常用附件的結(jié)構(gòu)和用途；

3.5.1.5熟悉常用量具的結(jié)構(gòu)原理和應(yīng)用；

3.5.1.6掌握車外圓、車端面、切槽、鉆孔的加工方法； 3.5.1.7了解車螺紋、錐面、球面的加工方法；

3.5.1.8掌握刨削加工方法；了解磨削加工原理及其應(yīng)用； 3.5.1.9了解常用切削加工方法所能達到的尺寸公差等級、表面粗糙度Ra值的范圍；

3.5.1.10了解機械加工安全技術(shù)，并能進行簡介經(jīng)濟分析。3.5.2基本技能

3.5.2.1掌握普通臥式車床的基本操作方法，能按零件的加工要求正確使用刀、夾、量具，并能獨立完成簡單零件的車削加工和技術(shù)測量。3.5.2.2熟悉刨削加工操作方法。3.5.2.3能對簡單零件進行工藝分析。3.6鉗工 3.6.1基本知識

3.6.1.1熟悉鉗工在機械制造中的作用

3.6.1.2掌握劃線、鋸切、銼削、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用； 3.6.1.3了解刮削和研磨的方法及應(yīng)用； 3.6.1.4了解鉆床的組成，運動和用途； 3.6.1.5了解擴孔、鉸孔和锪孔的方法及應(yīng)用； 3.6.1.6了解機械部件裝配的基本知識； 3.6.1.7了解鉗工安全技術(shù) 3.6..2基本技能

3.6.2.1能正確掌握鉗工常用工具、量具的使用方法并能獨立完成鉗工作業(yè)件； 3.6.2.2具有拆裝簡單部件的能力。3.7現(xiàn)代制造技術(shù) 3.7.1基本知識

3.7.1.1了解數(shù)控加工基本知識

3.7.1.2了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控雕銑機的組成原理及其應(yīng)用范圍；

3.7.1.3了解快速成型技術(shù)及和逆向（反求）工程技術(shù)及其應(yīng)用； 3.7.1.4了解特種加工的特點和應(yīng)用；

3.7.1.5了解計算機輔助設(shè)計與制造應(yīng)用軟件的功能和應(yīng)用。3.7.1.6了解先進制造技術(shù)和企業(yè)信息化的概念及相關(guān)內(nèi)容。3.7.2基本技能

3.7.2.1能應(yīng)用國產(chǎn)CAXA軟件在計算機上繪制二維圖形和三維造型、自動編程，自動加工；

3.7.2.2掌握數(shù)控車床加工編程方法，并能在教師指導(dǎo)下完成簡單零件的加工； 3.7.2.3掌握數(shù)控線切割的繪圖、編程和加工方法。3.7.2.4初步掌握機械制造網(wǎng)絡(luò)加工及網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)。3.8機械制造工藝規(guī)程初步 3.8.1基本技能

3.8.1.1了解零件的結(jié)構(gòu)工藝性 3.8.1.2了解零件的毛坯選擇原則和工藝路線； 3.8.1.3了解典型零件的工藝規(guī)程；

3.8.1.4了解機械加工中工時與成本的基本知識； 3.8.1.5了解質(zhì)量認證體系標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)知識；

3.8.1.6了解冷加工工藝中加工精度及形位公差的保證、控制和測量方法。3.8.2基本技能

3.8.2.1掌握軸類或盤類零件的工藝路線； 3.8.2.2掌握零件形位公差的測量方法。4.教學(xué)安排與課時分配 4.1教學(xué)安排 4.1.1入廠教育 4.1.2金工概論講課

4.1.3分工種實習(xí)包括課堂講授與現(xiàn)場示范講解和操作。學(xué)生按車削、鉗工、熱加工和現(xiàn)代制造技術(shù)四大工種依次循環(huán)實習(xí)； 4.1.4專題講授與課堂討論； 4.1.5實習(xí)總結(jié)與講評； 4.1.6考試 4.2課時分配

4.2.1入廠教育（含金工概論講課）和理論考試 5% 4.2.2課堂講授（含作業(yè)（實習(xí)報告））講評 20% 4.2.3現(xiàn)場講解、示范操作訓(xùn)練 75%