第一篇：金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱專

金工實(shí)習(xí)實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱

◆課程編號(hào)：

◆英文名稱：Practise of Metal Technics

◆適用專業(yè)：

◆總 學(xué) 時(shí)：40學(xué)時(shí)，其中理論教學(xué)2學(xué)時(shí)，實(shí)踐操作38學(xué)時(shí)?！魠⒖冀滩模?/p>

一、課程簡(jiǎn)介

金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課，是機(jī)械類專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)之一。其任務(wù)是通過(guò)金工實(shí)習(xí)使學(xué)生掌握機(jī)械加工中一項(xiàng)基本技能，熟悉機(jī)械制造的一般過(guò)程，掌握本工種主要工藝方法和工藝過(guò)程，熟悉常用設(shè)備和工具的安全操作使用方法；掌握對(duì)簡(jiǎn)單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析的能力；培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)識(shí)圖紙、加工符號(hào)及了解技術(shù)條件的能力；通過(guò)實(shí)習(xí)，讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛勞動(dòng)，遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，培養(yǎng)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和今后的工作打下堅(jiān)實(shí)的實(shí)踐基礎(chǔ)。

二、教學(xué)目的1、教學(xué)目的：通過(guò)實(shí)習(xí)，使學(xué)生建立機(jī)械制造的生產(chǎn)知識(shí)，了解生產(chǎn)過(guò)程，建立從材料到零件的生產(chǎn)概念，掌握基本生產(chǎn)技能，培養(yǎng)勞動(dòng)觀點(diǎn)和培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)。

2、基本要求：金工實(shí)習(xí)是金屬工藝學(xué)課程開課前的一個(gè)重要的獨(dú)立的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。要求學(xué)生完成實(shí)習(xí)中各工種的學(xué)習(xí)、實(shí)踐。

3、在教學(xué)計(jì)劃中的地位：為金屬工藝學(xué)課程和其他相關(guān)課程，打下良好基礎(chǔ)。

三、教學(xué)方式與方法

1、聽取報(bào)告：在實(shí)習(xí)開始時(shí)，由實(shí)習(xí)單位向?qū)W生介紹本單位有關(guān)情況，進(jìn)行生產(chǎn)安全教育，介紹時(shí)習(xí)內(nèi)容、進(jìn)度和安排，提出對(duì)學(xué)生的要求。

2、進(jìn)入實(shí)習(xí)：學(xué)生根據(jù)實(shí)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，深入到生產(chǎn)車間或工段，在指導(dǎo)師傅的組織下，進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)勞動(dòng)實(shí)習(xí)，、并完成制作件的制作。

3、組織參觀：在實(shí)習(xí)過(guò)程中，根據(jù)條件組織學(xué)生到有關(guān)的單位參觀，了解與實(shí)習(xí)有關(guān)的內(nèi)容和問(wèn)題。

4、實(shí)習(xí)報(bào)告：在實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，學(xué)生應(yīng)提交書面的實(shí)習(xí)報(bào)告。報(bào)告的內(nèi)容主要有：對(duì)實(shí)習(xí)內(nèi)容的總結(jié)，對(duì)實(shí)習(xí)中有關(guān)的問(wèn)題的分析和說(shuō)明，并提出改進(jìn)措施和建議，總結(jié)實(shí)習(xí)收獲。

四、教學(xué)內(nèi)容

1、鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)：重點(diǎn)掌握劃線、鋸、銼、鉆孔、攻絲、套扣等加工方法和生產(chǎn)特點(diǎn)，掌握鉗工常用工具的使用方法。完成鉗工作業(yè)件的制作。

2、切削技工生產(chǎn)實(shí)習(xí)：重點(diǎn)掌握車、銑、刨、磨等常用切削加工方法和生產(chǎn)特點(diǎn)，了解常用切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)，了解常用切削刀具和機(jī)床夾具、量具的使用，完成 軸類零件或盤類零件等作業(yè)件的制作。

五、時(shí)間安排

金工實(shí)習(xí)在第六學(xué)期進(jìn)行，時(shí)間共1周，具體時(shí)間、地點(diǎn)視個(gè)專業(yè)的要求和經(jīng)費(fèi)情況，由領(lǐng)導(dǎo)及老師具體安排。

六、課程考核與成績(jī)?cè)u(píng)定

【考核類型】考查

【考核方式】產(chǎn)品，報(bào)告

【成績(jī)?cè)u(píng)定】產(chǎn)品占80分，報(bào)告占20分，滿分100分，60分及格。

七、實(shí)習(xí)要求和注意事項(xiàng)

1、實(shí)習(xí)前，指導(dǎo)教師制定實(shí)習(xí)計(jì)劃，學(xué)生應(yīng)按計(jì)劃實(shí)習(xí)。

2、實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，每個(gè)學(xué)生應(yīng)交實(shí)習(xí)報(bào)告一份，內(nèi)容包括實(shí)習(xí)過(guò)程的總結(jié)。

3、實(shí)習(xí)考核成績(jī)按及格、不及格兩級(jí)評(píng)定。

4、實(shí)習(xí)中的參觀，必要時(shí)應(yīng)到對(duì)口工廠和通用機(jī)械廠進(jìn)行，目的是彌補(bǔ)本單元實(shí)習(xí)條件不足的影響。

第二篇：金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱

一、課程基本信息 課程編號(hào)實(shí)習(xí)名稱（中文）金工實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)類型基本技能適用專業(yè)非機(jī)械類各專業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)間第四、五學(xué)期總學(xué)時(shí)3周總學(xué)分4.5學(xué)分實(shí)習(xí)地點(diǎn)工程訓(xùn)練中心實(shí)習(xí)教材或指導(dǎo)書趙小東.《金工實(shí)習(xí)》.東南大學(xué)出版社，XX.參考書金禧德.《金工實(shí)習(xí)》.清華大學(xué)出版社，1998.二、課程的目的、任務(wù)和要求《金工實(shí)習(xí)》課程是研究機(jī)械零件常用材料加工方法的一門以實(shí)際操作訓(xùn)練為主的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)應(yīng)是學(xué)生獲得機(jī)械工程材料毛坯生產(chǎn)和零件加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，獲得初步的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和初步的工程思維的訓(xùn)練，為學(xué)習(xí)其它有關(guān)課程和將來(lái)從事生產(chǎn)技術(shù)工作奠定必要的基礎(chǔ)。本課程的任務(wù)是使學(xué)生能獨(dú)立選擇毛坯種類、成形方法和確定零件加工方法的初步能力，以及建立質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念。金工實(shí)習(xí)由工程訓(xùn)練中心全面負(fù)責(zé)，切實(shí)執(zhí)行以教學(xué)為主的原則，認(rèn)真貫徹教學(xué)實(shí)習(xí)大綱的要求，并注意與金工課堂教學(xué)互相銜接，緊密配合。

三、課程的教學(xué)要求（1）掌握車工、鉗工、鑄工、銑工、刨工、磨工、焊工、鍛工和數(shù)控機(jī)床的基本操作技能，能正確調(diào)整和使用車工、鉗工、焊工的一般設(shè)備、常用附件和刀具、工、卡量具。熟悉臥式車床的工作原理和結(jié)構(gòu)。根據(jù)零件圖和工藝文件，對(duì)簡(jiǎn)單零件具有初步選擇加工、制造方法和工藝過(guò)程分析的能力；車工、鉗工應(yīng)獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件加工制造。（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要設(shè)備的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技術(shù)。了解先進(jìn)制造技術(shù)（數(shù)控車和加工中心），并進(jìn)行基本技能的操作訓(xùn)練。（3）熟悉并準(zhǔn)確運(yùn)用有關(guān)工程術(shù)語(yǔ)，了解主要技術(shù)文件、機(jī)械制造生產(chǎn)安全過(guò)程以及新工藝、新技術(shù)在機(jī)械制造方面的應(yīng)用。（4）能合理地進(jìn)行金工實(shí)習(xí)，并遵守操作規(guī)程與安全技術(shù)規(guī)則。（5）培養(yǎng)勞動(dòng)觀念，遵守紀(jì)律，愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，建立質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，發(fā)揚(yáng)理論和實(shí)踐相結(jié)合的原則，增強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力。

四、課程內(nèi)容1．鑄工實(shí)習(xí)（1）鑄工實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 ①了解鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用；②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、組成及其制作過(guò)程；③掌握手工兩箱造型（整模和分模）的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。熟悉型芯的鑄造方法；④了解三箱造型的特點(diǎn)和應(yīng)用。了解機(jī)器造型的特點(diǎn)、應(yīng)用，以及造型機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理；⑤熟悉澆鑄系統(tǒng)的組成與作用；⑥了解沖天爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，爐料，熔煉和澆注，了解其它熔煉方法及設(shè)備；⑦了解鑄件的落砂和清理，熟悉鑄件常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原因；⑧了解鑄工車間的生產(chǎn)安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。（2）基本技能①獨(dú)立完成中等復(fù)雜件的制芯和手工兩箱造型；②了解澆鑄作業(yè)過(guò)程。2．鍛工實(shí)習(xí)（1）鍛工實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求①了解鍛壓生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用；②了解鍛壓生產(chǎn)常用設(shè)備和工具的構(gòu)造、工作原理和使用方法；③了解鍛壓生產(chǎn)的常用材料、坯料加熱的目的和方法及鍛造常用加熱設(shè)備、常見加熱缺陷、碳鋼鍛造溫度范圍、鍛件冷卻方法；④了解自由鍛基本工序；⑤熟悉鍛件、沖壓件的常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原因。（2）基本技能①對(duì)鍛件進(jìn)行初步工藝分析；②完成簡(jiǎn)單沖壓件的加工。3．焊工實(shí)習(xí)（1）焊工實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求①了解焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用；②了解手弧焊機(jī)的種類、結(jié)構(gòu)、性能和使用。了解電焊條的組成與作用，熟悉常用結(jié)構(gòu)鋼焊條的種類、牌號(hào)及含義、應(yīng)用；③熟悉手弧焊焊條直徑、焊接電流和焊接速度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響；④了解常見焊接接頭型式及坡口型式，焊縫空間位置及焊接特點(diǎn)；⑤了解氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用；⑥ 了解焊工車間的生產(chǎn)安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。（2）基本技能 ①正確選擇焊接電流、焊條直徑，獨(dú)立完成手弧焊的平焊焊接；4．車、銑、刨、磨加工實(shí)習(xí)（1）車、銑、刨、磨加工實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求①了解金屬切削加工的基本知識(shí)，觀察切削過(guò)程中產(chǎn)生的物理現(xiàn)象；②熟悉臥式車床的組成、各組成部分的功用、運(yùn)動(dòng)及用途。了解臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)、型號(hào)。掌握臥式車床的主要調(diào)整方法；③熟悉普通車刀的組成、安裝。了解車刀的主要角度及作用；④熟悉車削時(shí)常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應(yīng)用，常用量具的種類和方法。了解臥式車床常用附件的大致結(jié)構(gòu)和用途；⑤掌握車外園、車端面、以及車槽、車斷的車削方法和測(cè)量方法。熟悉車削所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度；⑥了解切削液的種類、功用和選用；⑦了解常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測(cè)量方法以及銑削、刨削、磨削加工所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度；⑧ 了解機(jī)加工車間生產(chǎn)安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。（2）基本技能

①獨(dú)立安裝外圓車刀，正確調(diào)整臥式車床和使用工、卡量具，在臥式車床上獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的車削加工；

②在銑床上正確安裝工件。完成銑平面的加工；

③在牛頭刨床上正確安裝工件、刀具。完成刨平面和垂直面的加工；

④在磨床上正確安裝工件，獨(dú)立完成磨平面的加工；

⑤對(duì)機(jī)械加工工件進(jìn)行初步工藝分析。

5．鉗工實(shí)習(xí)

（1）鉗工實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求

①了解鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用；

②掌握劃線、鋸割、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法；

③了解裝配的概念，簡(jiǎn)單部件的裝拆方法；

⑤了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術(shù)。

（2）基本技能

①獨(dú)立完成含有劃線、鋸割、挫削、攻絲和套扣鉗工作業(yè)件的加工。

6．?dāng)?shù)控實(shí)習(xí)

（1）數(shù)控實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求

①了解數(shù)控系統(tǒng)的組成、功能、類型及其作用；

②掌握數(shù)控編程的基本原理和方法；

③ 了解計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的基本概念特點(diǎn)和硬件結(jié)構(gòu)。

（2）基本技能

①獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的自動(dòng)編程，并在數(shù)控車、加工中心和線切割上完成零件的加工；

②對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行初步的工藝分析。

五、學(xué)時(shí)分配

實(shí)習(xí)內(nèi)容 面授

（1）車工實(shí)習(xí)3天

（2）鑄工實(shí)習(xí)1 天

（3）鉗工實(shí)習(xí)3天

（4）焊工實(shí)習(xí)1 天

（5）銑工實(shí)習(xí)1.5 天

（6）刨工實(shí)習(xí)1 天

（7）磨工實(shí)習(xí)1 天

（8）鍛工實(shí)習(xí)0.5天

（9）數(shù)控技術(shù)及線切割 3天

六、勞動(dòng)紀(jì)律要求

1.嚴(yán)格按照教育部的《學(xué)生傷害事故處理辦法》之規(guī)定，要求學(xué)生注意實(shí)習(xí)安全。

2.參觀、聽報(bào)告時(shí)要認(rèn)真記筆記，不得遲到早退、大聲喧嘩。

3.現(xiàn)場(chǎng)參觀時(shí)不許隨意摸動(dòng)儀器、設(shè)備，以免發(fā)生人身傷亡或損壞事故。

4.注意安全，不許單獨(dú)外出，禁止酗酒鬧事，有事必須請(qǐng)假。

5.注意保管隨身攜帶物品，以免丟失。

6.加強(qiáng)組織紀(jì)律性，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律及所在單位的各項(xiàng)規(guī)章制度；嚴(yán)格遵守保密保安規(guī)定；服從指導(dǎo)教師及現(xiàn)場(chǎng)工作人員指揮，違反紀(jì)律不聽從指導(dǎo)教師和現(xiàn)場(chǎng)工作人員勸告者，立即中止其實(shí)習(xí)，并令其做出書面檢討。

七、實(shí)習(xí)報(bào)告要求

1.總結(jié)學(xué)習(xí)的主要收獲和心得體會(huì)。

2.分別寫出車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛、焊、數(shù)控技術(shù)及電火花線切割等不同工種的實(shí)習(xí)內(nèi)容。

3.實(shí)習(xí)中遇到的問(wèn)題及自己提出的解決方案。

八、實(shí)習(xí)考核

實(shí)習(xí)考核評(píng)定依據(jù)

1.實(shí)習(xí)報(bào)告

2.實(shí)際操作能力

3.平時(shí)成績(jī)（包括實(shí)習(xí)紀(jì)律表現(xiàn)、實(shí)習(xí)態(tài)度、實(shí)習(xí)安全等）

實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

序 號(hào)

考核項(xiàng)目

分 值

1

實(shí)習(xí)紀(jì)律、態(tài)度、安全

30分

2

實(shí)際操作技能

50分

3

實(shí)習(xí)報(bào)告

20分

撰寫人

實(shí)驗(yàn)中心主任

系主任

簽名

日期

第三篇：金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱

金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱

實(shí)踐環(huán)節(jié)名稱：金工實(shí)習(xí)

英文名稱：Metals craft practice

實(shí)踐環(huán)節(jié)編號(hào)：

適用專業(yè)：電氣工程及其自動(dòng)化等專業(yè)

一、實(shí)習(xí)目的和要求

（一）目的：金工實(shí)習(xí)是非機(jī)制類專業(yè)學(xué)生了解機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程、培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是必修課。通過(guò)實(shí)習(xí)，使學(xué)生簡(jiǎn)單了解機(jī)械制造的一般過(guò)程、金屬加工的主要工藝方法，獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件主要冷、熱加工方法的操作。通過(guò)實(shí)習(xí)，讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛勞動(dòng)，遵守紀(jì)律的好習(xí)慣和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)，拓寬專業(yè)視野，增強(qiáng)就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

（二）2、實(shí)習(xí)教學(xué)的基本要求

1、實(shí)習(xí)要求

金工實(shí)習(xí)是重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其基本要求是，按大綱要求，完成車工、鉗工和鑄工等各工種的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)金屬工藝基礎(chǔ)知識(shí)，使學(xué)生了解機(jī)械制造的一般過(guò)程、機(jī)械零件常用加工方法及所用主要設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，完成簡(jiǎn)單零件加工；培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)觀點(diǎn)，理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，實(shí)習(xí)報(bào)告是實(shí)習(xí)質(zhì)量考核的形式之一。

2.能力培養(yǎng)要求

通過(guò)對(duì)學(xué)生機(jī)械制造工藝實(shí)踐技能的訓(xùn)練，促使學(xué)生養(yǎng)成勤于思考、勇于實(shí)踐的良好作風(fēng)和習(xí)慣；結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)、產(chǎn)品意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)，提高其工程素質(zhì)。

3.安全要求

在實(shí)習(xí)全過(guò)程中，始終強(qiáng)調(diào)安全第一的觀點(diǎn)，進(jìn)行入廠安全教育，宣傳安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學(xué)生遵守勞動(dòng)紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容（共5天）

（一）鑄工實(shí)習(xí)

1.基本知識(shí)要求：

（1）砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程及特點(diǎn)；

（2）了解零件、模型和鑄件的區(qū)別；

（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；

2.基本技能要求：

初步學(xué)會(huì)使用造型工具，完成簡(jiǎn)單手工整模造型作業(yè)。

（二）鍛壓實(shí)習(xí)

1.基本知識(shí)要求：

（1）鍛壓生產(chǎn)過(guò)程、特點(diǎn)及應(yīng)用；

（2）典型零件自由鍛的基本工序，操作方法；

（三）焊接實(shí)習(xí)

1.基本知識(shí)要求：

（1）焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用；

（2）手工電弧焊的安全操作方法；焊條的組成、作用；

2.基本技能要求：

能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的手工電弧焊操作，完成平焊焊縫。

（四）車工實(shí)習(xí)

1.基礎(chǔ)知識(shí)要求：

（1）了解金屬切削的基本知識(shí)；

（2）了解普通車床組成部分及其作用

（3）車工安全操作。

2.基本技能要求：

（1）了解車床的基本操作技能，能夠完成簡(jiǎn)單零件的車削加工；

（2）會(huì)使用常用量具。

（五）銑工實(shí)習(xí)

1.基本知識(shí)要求：

銑床的種類，銑刀及其安裝，了解主要附件的使用。

2.基本技能要求：

了解簡(jiǎn)單表面的銑削操作。

（六）刨工實(shí)習(xí)

1.基本知識(shí)要求：

了解刨削的加工方法、加工特點(diǎn)及其安全操作。

2.基本技能要求：

演示講解簡(jiǎn)單平面的刨削操作。

（七）磨工實(shí)習(xí)

1.基本知識(shí)要求：

了解磨削加工方法、特點(diǎn)及用途。

2.基本技能要求：

簡(jiǎn)單了解磨床操作方法。

（八）鉗工實(shí)習(xí)

1.基本知識(shí)要求；

（1）了解鉗工在機(jī)械制造維修中的作用；

（2）了解鉗工的主要加工方法和應(yīng)用，了解常用工具、量具的操作和測(cè)量方法；

2.基本技能要求：

初步掌握常用工具、量具的使用方法，能夠獨(dú)立完成鉗工的基本操作；

（九）現(xiàn)代制造技術(shù)

1.基本知識(shí)要求

（1）數(shù)控加工的基本知識(shí)；

（2）數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床的組成及應(yīng)用；

2.基本技能要求

（1）簡(jiǎn)單了解數(shù)控車床手工編程方法；

（2）簡(jiǎn)單了解線切割數(shù)控機(jī)床、數(shù)控車床的簡(jiǎn)單操作方法。

三、實(shí)習(xí)時(shí)間：1周四、實(shí)習(xí)方式和安排

金工實(shí)習(xí)貫徹以基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)和學(xué)生獨(dú)立操作能力培養(yǎng)的原則，實(shí)習(xí)形式以常規(guī)加工工藝實(shí)習(xí)為主，輔以新工藝和新技術(shù)電化教學(xué)，擴(kuò)大學(xué)生視野，了解新的機(jī)械加工工藝。

在保證教學(xué)要求的前提下，盡可能將金工實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)過(guò)程相結(jié)合；以產(chǎn)品加工工藝過(guò)程為主線安排實(shí)習(xí)，增加對(duì)零件加工全過(guò)程的感性認(rèn)識(shí)。

進(jìn)行入廠教育：金工實(shí)習(xí)的地位、作用、內(nèi)容、特點(diǎn)、目的和基本要求；

安全技術(shù)教育：金工實(shí)習(xí)中的安全注意事項(xiàng)及紀(jì)律要求；

金工實(shí)習(xí)應(yīng)在講完工程圖學(xué)課程后進(jìn)行，將制圖知識(shí)與金工實(shí)習(xí)結(jié)合起來(lái)，并為學(xué)習(xí)后續(xù)課程打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

金工實(shí)習(xí)計(jì)劃學(xué)時(shí)為1周，時(shí)間分配如下：

實(shí)習(xí)操作 集中學(xué)習(xí)

（分三組三大模塊進(jìn)行分組輪換，最后一輪0.5天集中做實(shí)習(xí)報(bào)告）

第一模塊：

鑄工實(shí)習(xí)、鍛壓、焊工實(shí)習(xí)集中講解 0.5天；其余1天分2組進(jìn)行等時(shí)輪換 鑄工實(shí)習(xí)0.5天進(jìn)行操作考核

鍛壓、焊工實(shí)習(xí)0.5 天進(jìn)行操作考核

第二模塊：

分2組進(jìn)行等時(shí)輪換

車工實(shí)際動(dòng)手操作0.75天進(jìn)行操作考核

車工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控機(jī)床演示講解 0.75 天

第三模塊：

鉗工實(shí)習(xí)1.5天 進(jìn)行操作考核

集中做實(shí)習(xí)報(bào)告 0.5 天

總計(jì) 4.5+0.5 天

五、考核內(nèi)容和方式

結(jié)合實(shí)習(xí)期間工作態(tài)度，根據(jù)實(shí)操成績(jī)、勞動(dòng)紀(jì)律安全生產(chǎn)和完成實(shí)習(xí)報(bào)告情況進(jìn)行綜合評(píng)定（詳見金工實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定辦法）。

六、教材及主要參考資料

1.《金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)書》 自編校內(nèi)使用

2.《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材》清華大學(xué)金屬工藝學(xué)教研室主編 高等教育出版社

3.金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)（非機(jī)類）第二版 嚴(yán)紹華張學(xué)政主編清華大學(xué)出版社

第四篇：《金工實(shí)習(xí)A》教學(xué)大綱

《金工實(shí)習(xí)(兩周)》教學(xué)大綱

Metalworking practice(Two Weeks)

課程代碼：061085

適用專業(yè)：非機(jī)制類專業(yè)

教學(xué)時(shí)數(shù)：2周學(xué)分?jǐn)?shù)：2

執(zhí)筆人：楊雙華編寫日期：2004年8月

一、實(shí)習(xí)的性質(zhì)與目的課程性質(zhì)：金工實(shí)習(xí)是非機(jī)制類專業(yè)學(xué)生了解機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程、培養(yǎng)實(shí)踐動(dòng)手能力的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是必修課。

實(shí)習(xí)目的：使學(xué)生了解機(jī)械制造的一般過(guò)程、金屬加工的主要工藝方法，獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件主要機(jī)械加工方法的操作。通過(guò)實(shí)習(xí)，讓學(xué)生養(yǎng)成熱愛勞動(dòng)，遵守紀(jì)建的好習(xí)慣和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)，拓寬專業(yè)視野，增強(qiáng)就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、實(shí)習(xí)教學(xué)的基本要求

（一）實(shí)習(xí)要求

金工實(shí)習(xí)是重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其基本要求是，按大綱要求，完成車工、鉗工等各工種的基本操作和學(xué)習(xí)相關(guān)金屬工藝基礎(chǔ)知識(shí)，使學(xué)生了解機(jī)械制造的一般過(guò)程、機(jī)械零件常用加工方法及所用主要設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，工卡量具的操作，完成簡(jiǎn)單零件加工；培養(yǎng)學(xué)生的勞動(dòng)觀點(diǎn)，理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告（含思想總結(jié)）是實(shí)習(xí)質(zhì)量考核的形式之一。

（二）能力培養(yǎng)要求

通過(guò)對(duì)學(xué)生機(jī)械制造工藝實(shí)踐技能的訓(xùn)練，促使學(xué)生養(yǎng)成勤于思考、勇于實(shí)踐的良好作風(fēng)和習(xí)慣；鼓勵(lì)并著重培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力；結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)、產(chǎn)品意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)，提高其工程素質(zhì)。

（三）安全要求

在實(shí)習(xí)全過(guò)程中，始終強(qiáng)調(diào)安全第一的觀點(diǎn)，進(jìn)行入廠安全教育，宣傳安全生產(chǎn)規(guī)則，教育學(xué)生遵守勞動(dòng)紀(jì)律和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

三、實(shí)習(xí)基本內(nèi)容

（一）車工實(shí)習(xí)

1、基礎(chǔ)知識(shí)要求：

（1）了解金屬切削的基本知識(shí)；

（2）了解普通車床組成部分及其作用，通用車床的型號(hào)(★)；

（3）常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，常用的車刀材料；（★）

（4）車床上常用工件的裝夾方法及車床附件；

（5）車削的加工范圍、特點(diǎn)，車工安全操作；

2、基本技能要求：

（1）了解車床的基本操作技能，能夠完成簡(jiǎn)單零件的車削加工；

（2）會(huì)使用常用量具；

（二）刨工實(shí)習(xí)

1、基本知識(shí)要求：

（1）刨床種類、組成及其作用；

（2）刨削的加工方法、加工范圍、加工特點(diǎn)及其安全操作。

2、基本技能要求：（★）

能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單平面的刨削操作。

（三）鉗工實(shí)習(xí)

1、基本知識(shí)要求；

（1）了解鉗工在機(jī)械制造維修中的作用；

（2）了解鉗工的主要加工方法和應(yīng)用，了解常用工具、量具的操作和測(cè)量方法；

（3）了解機(jī)器裝配的初步知識(shí)。（★）

2、基本技能要求：

初步掌握常用工具、量具的使用方法，能夠獨(dú)立完成鉗工的基本操作。

（四）焊接實(shí)習(xí)

1、基本知識(shí)要求：

（1）焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用；

（2）手工電弧焊的安全操作方法；焊條的組成、作用；

（3）常用焊接接頭形式、坡口種類；（★）

2、基本技能要求：

能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的手工電弧焊操作，完成平焊焊縫；

四、實(shí)習(xí)形式及進(jìn)度安排

金工實(shí)習(xí)貫徹以基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)和學(xué)生獨(dú)立操作能力培養(yǎng)的原則，實(shí)習(xí)形式以常規(guī)加工工藝實(shí)習(xí)為主，輔以新工藝和新技術(shù)電化教學(xué)，擴(kuò)大學(xué)生視野，了解新的機(jī)械加工工藝。在保證教學(xué)要求的前提下，盡可能將金工實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)過(guò)程相結(jié)合；以產(chǎn)品加工工藝過(guò)程為主線安排實(shí)習(xí)，增加對(duì)零件加工全過(guò)程的感性認(rèn)識(shí)。采用錄像等電化教學(xué)手段進(jìn)行金工實(shí)習(xí)教學(xué)。在師傅指導(dǎo)下，學(xué)生獨(dú)立操作為主，多練，實(shí)練，注意發(fā)揮學(xué)生主觀能動(dòng)性。

進(jìn)行入廠教育：金工實(shí)習(xí)的地位、作用、內(nèi)容、特點(diǎn)、目的和基本要求；

安全技術(shù)教育：金工實(shí)習(xí)中的安全注意事項(xiàng)及紀(jì)律要求；

金工實(shí)習(xí)計(jì)劃學(xué)時(shí)為2周，時(shí)間分配如下：

安全教育、理論講解0.5天

車工、刨工實(shí)習(xí)4天

鉗工、焊工實(shí)習(xí)5天

實(shí)習(xí)總結(jié)0.5天

五、實(shí)習(xí)的考核

結(jié)合實(shí)習(xí)期間工作態(tài)度，根據(jù)實(shí)操成績(jī)和完成實(shí)習(xí)報(bào)告情況進(jìn)行綜合評(píng)定

六、教材及主要參考資料

金禧德，《金工實(shí)習(xí)》，高等教育出版社

七、大綱說(shuō)明

帶★號(hào)者為選修內(nèi)容。

第五篇：實(shí)踐教學(xué)大綱(金工實(shí)習(xí))

實(shí)踐教學(xué)大綱

2010-09-16 17:09

機(jī)械制造基礎(chǔ)工程訓(xùn)練（金工實(shí)習(xí)）教學(xué)大綱

1課程簡(jiǎn)介

1.1課程編號(hào)：11554001 1.2課程名稱：機(jī)械制造基礎(chǔ)工程訓(xùn)練（金工實(shí)習(xí)）

1.3課程內(nèi)容：本課程主要使學(xué)生初步了解常用工程材料及其性能用途；鑄造成型，鍛壓成形，焊接成形，非金屬材料成形，金屬切削包括鉗工、車削、饒削、磨削、刨削、精密加工等基本工藝知識(shí)；了解數(shù)控加工、特種加工、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，先進(jìn)制造技術(shù)等基本知識(shí)。并通過(guò)實(shí)踐操作，初步掌握機(jī)械制造的基本工藝過(guò)程和一些主要工種的基本操作技能。1.4參考教材：

1.4.1機(jī)械制造基礎(chǔ)（上海交大出版社）‘ 1.4.2金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)教材（高等教育出版社）。1.4.3金工實(shí)習(xí)課程指導(dǎo)書（內(nèi)部講義——待編）。1.5課程要求 必修課。

1.6考核方式 考試與考核相結(jié)合。1.7選課對(duì)象 全校工科類及相關(guān)專業(yè)。2.機(jī)械制造基礎(chǔ)工程訓(xùn)練教學(xué)基本要求 2.1課程的性質(zhì)和任務(wù) 2.1.1課程性質(zhì)。

工程訓(xùn)練是一門實(shí)踐性技術(shù)基礎(chǔ)課，是工科各專業(yè)學(xué)生實(shí)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法，完成工程基本訓(xùn)練，培養(yǎng)工程素質(zhì)的重要必修課。

工程訓(xùn)練以實(shí)踐教學(xué)為主，學(xué)生在教師指導(dǎo)下，進(jìn)行獨(dú)立技能操作，完成必要的書面實(shí)習(xí)報(bào)告并參加課程考試。2.1.2課程任務(wù)

2.1.2.1了解機(jī)械制造的一般工藝過(guò)程。熟悉機(jī)械零件的常用加工方法，所用主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)，掌握常規(guī)夾量具的正確使用和安全操作技術(shù)； 2.1.2.2了解先進(jìn)制造技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展方向和工作原理，初步掌握計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造的基本知識(shí)及其應(yīng)用；

2.1.2.3對(duì)簡(jiǎn)單零件具有初步進(jìn)行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應(yīng)具有獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的加工制作能力；

2.1.2.4培養(yǎng)勞動(dòng)觀點(diǎn)、創(chuàng)新精神和理論聯(lián)系實(shí)際嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)工作作風(fēng)。初步建立起市場(chǎng)與信息、質(zhì)量與效益、安全與環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展等現(xiàn)代工程意識(shí)‘ 3.課程的內(nèi)容和要求（機(jī)械類專業(yè)）3.1鑄造成型 3.1.1基本知識(shí)

3.1.1.1了解鑄造在機(jī)械制造中的地位、作用和生產(chǎn)工藝過(guò)程，特點(diǎn)和應(yīng)用； 3.1.1.2了解常用的砂型造型方法以及零件、模樣和鑄件之間關(guān)系； 3.1.1.3了解熔煉、澆注、清砂及常見鑄造缺陷；

3.1.1.4掌握手工兩箱造型（整模、分模、挖砂、活塊等）的特點(diǎn)及應(yīng)用。熟悉鑄件分型面的選擇；

3.1.1.5了解三箱造型及刮板造型的特點(diǎn)及應(yīng)用； 3.1.1.6了解常用鑄造設(shè)備及其應(yīng)用；

3.1.1.7了解特種鑄造方法和現(xiàn)代鑄造技術(shù)發(fā)展方向；

3.1.1.8了解鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)、節(jié)能與環(huán)境保護(hù)要求，并能進(jìn)行簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)分析；

3.1.2基本技能

3.1.2.1掌握手工兩箱造型的操作技能； 3.1.2.2能正確使用常用造型工具；

3.1.2.3在教師指導(dǎo)下參與熔煉和澆注，并對(duì)鑄件進(jìn)行技術(shù)與工藝分析； 3.2鍛壓成型 3.2.1基本知識(shí)

3.2.1.1熟悉鍛造生產(chǎn)工藝和常見的加熱缺陷過(guò)程。特點(diǎn)和應(yīng)用； 3.2.1.2了解坯料的加熱方法、非合金鋼的鍛造溫度范圍和鍛造缺陷； 3.2.1.3了解常用鍛造設(shè)備，掌握自由鍛的基本方法；

3.2.1.4了解軸類和盤類鍛件的自由镕工藝過(guò)程；了解鍛件的冷卻方法與金相組織的關(guān)系；

3.2.1.5了解沖壓工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。熟悉沖壓基本工藝方法； 3.2.1.6了解沖壓設(shè)備的工作原理和常見沖壓缺陷； 3.2.1.7了解沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；

3.2.1.8了解鍛壓生產(chǎn)的安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)，并能與其它成形技術(shù)作經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析和比較； 3.2.2基本技能

3.2.2.1初步掌握自由鍛的操作技能； 3.2.2.2初步掌握沖壓加工的基本操作。3.3焊接成型 3.3.1基本知識(shí)

3.3.1.1熟悉焊接生產(chǎn)的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用；

3.3.1.2了解焊機(jī)、焊條的種類和主要技術(shù)參數(shù)，焊接接頭形式，坡口形式及不同空間位置的焊接特點(diǎn)；

3.3.1.3熟悉焊接工藝參數(shù)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響；

3.3.1.4了解典型焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝過(guò)程及常見的焊接缺陷；

3.3.1.5了解氣焊、氣割設(shè)備的組成原理以及焊絲、焊劑的作用。了解等離子切割機(jī)的工作原理

3.3.1.6了解特種焊接方法（氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電阻焊等）的特點(diǎn)和應(yīng)用； 3.3.1.7了解焊接生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展方向；

3.3.1.8了解焊接生產(chǎn)的安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)的知識(shí)，并能進(jìn)行簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。3.3.2基本技能 3.3.2.1掌握電弧焊的平焊（對(duì)接焊）焊接技能； 3.3.2.2能根據(jù)不同材料正確選擇焊接工藝參數(shù)。3.4鋼鐵材料及熱處理 3.4.1基本知識(shí)

3.4.1.1了解常用鋼鐵材料的牌號(hào)、性能及其用途； 3.4.1.2了解常用的熱處理方法及其主要設(shè)備； 3.4.1.3了解表面處理的基本知識(shí)。3.5機(jī)械加工 3.5.1基本知識(shí)

3.5.1.1了解金屬切削加工基本原理；

3.5.1.2了解普通車床的型號(hào)，熟悉臥式車床的組成、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及用途； 3.5.1.3熟悉常用刀具的組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度及其作用。了解對(duì)常用刀具材料性能的要求和常用刀具材料；

3.5.1.4了解軸類、盤類零件的裝夾方法和工藝要求以及車床常用附件的結(jié)構(gòu)和用途；

3.5.1.5熟悉常用量具的結(jié)構(gòu)原理和應(yīng)用；

3.5.1.6掌握車外圓、車端面、切槽、鉆孔的加工方法； 3.5.1.7了解車螺紋、錐面、球面的加工方法；

3.5.1.8掌握刨削加工方法；了解磨削加工原理及其應(yīng)用； 3.5.1.9了解常用切削加工方法所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)、表面粗糙度Ra值的范圍；

3.5.1.10了解機(jī)械加工安全技術(shù)，并能進(jìn)行簡(jiǎn)介經(jīng)濟(jì)分析。3.5.2基本技能

3.5.2.1掌握普通臥式車床的基本操作方法，能按零件的加工要求正確使用刀、夾、量具，并能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的車削加工和技術(shù)測(cè)量。3.5.2.2熟悉刨削加工操作方法。3.5.2.3能對(duì)簡(jiǎn)單零件進(jìn)行工藝分析。3.6鉗工 3.6.1基本知識(shí)

3.6.1.1熟悉鉗工在機(jī)械制造中的作用

3.6.1.2掌握劃線、鋸切、銼削、攻螺紋和套螺紋的方法和應(yīng)用； 3.6.1.3了解刮削和研磨的方法及應(yīng)用； 3.6.1.4了解鉆床的組成，運(yùn)動(dòng)和用途； 3.6.1.5了解擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法及應(yīng)用； 3.6.1.6了解機(jī)械部件裝配的基本知識(shí)； 3.6.1.7了解鉗工安全技術(shù) 3.6..2基本技能

3.6.2.1能正確掌握鉗工常用工具、量具的使用方法并能獨(dú)立完成鉗工作業(yè)件； 3.6.2.2具有拆裝簡(jiǎn)單部件的能力。3.7現(xiàn)代制造技術(shù) 3.7.1基本知識(shí)

3.7.1.1了解數(shù)控加工基本知識(shí)

3.7.1.2了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控雕銑機(jī)的組成原理及其應(yīng)用范圍；

3.7.1.3了解快速成型技術(shù)及和逆向（反求）工程技術(shù)及其應(yīng)用； 3.7.1.4了解特種加工的特點(diǎn)和應(yīng)用；

3.7.1.5了解計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造應(yīng)用軟件的功能和應(yīng)用。3.7.1.6了解先進(jìn)制造技術(shù)和企業(yè)信息化的概念及相關(guān)內(nèi)容。3.7.2基本技能

3.7.2.1能應(yīng)用國(guó)產(chǎn)CAXA軟件在計(jì)算機(jī)上繪制二維圖形和三維造型、自動(dòng)編程，自動(dòng)加工；

3.7.2.2掌握數(shù)控車床加工編程方法，并能在教師指導(dǎo)下完成簡(jiǎn)單零件的加工； 3.7.2.3掌握數(shù)控線切割的繪圖、編程和加工方法。3.7.2.4初步掌握機(jī)械制造網(wǎng)絡(luò)加工及網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)。3.8機(jī)械制造工藝規(guī)程初步 3.8.1基本技能

3.8.1.1了解零件的結(jié)構(gòu)工藝性 3.8.1.2了解零件的毛坯選擇原則和工藝路線； 3.8.1.3了解典型零件的工藝規(guī)程；

3.8.1.4了解機(jī)械加工中工時(shí)與成本的基本知識(shí)； 3.8.1.5了解質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)知識(shí)；

3.8.1.6了解冷加工工藝中加工精度及形位公差的保證、控制和測(cè)量方法。3.8.2基本技能

3.8.2.1掌握軸類或盤類零件的工藝路線； 3.8.2.2掌握零件形位公差的測(cè)量方法。4.教學(xué)安排與課時(shí)分配 4.1教學(xué)安排 4.1.1入廠教育 4.1.2金工概論講課

4.1.3分工種實(shí)習(xí)包括課堂講授與現(xiàn)場(chǎng)示范講解和操作。學(xué)生按車削、鉗工、熱加工和現(xiàn)代制造技術(shù)四大工種依次循環(huán)實(shí)習(xí)； 4.1.4專題講授與課堂討論； 4.1.5實(shí)習(xí)總結(jié)與講評(píng)； 4.1.6考試 4.2課時(shí)分配

4.2.1入廠教育（含金工概論講課）和理論考試 5% 4.2.2課堂講授（含作業(yè)（實(shí)習(xí)報(bào)告））講評(píng) 20% 4.2.3現(xiàn)場(chǎng)講解、示范操作訓(xùn)練 75%