第一篇：機(jī)械制造技術(shù)說課稿

一、課程地位和作用

1、專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和就業(yè)崗位

《機(jī)械制造技術(shù)》專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)是培養(yǎng)面向生產(chǎn)、管理和服務(wù)第一線，掌握機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用職業(yè)崗位（群）所需的基礎(chǔ)知識及專業(yè)技能，具有較強(qiáng)綜合素質(zhì)能力結(jié)構(gòu)的高素質(zhì)技能型專門人才。

本專業(yè)畢業(yè)生主要面向企業(yè)，從事機(jī)械制造技術(shù)工作，其主要業(yè)務(wù)包括機(jī)械加工工藝規(guī)程編制、機(jī)床操作、設(shè)備調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)；機(jī)械加工的現(xiàn)場技術(shù)管理、機(jī)電產(chǎn)品銷售和服務(wù)等。

2、課程性質(zhì)

《機(jī)械制造技術(shù)》課程是機(jī)械類專業(yè)必修的一門重要的專業(yè)課程，該課程以機(jī)械零件的制造為主線，綜合介紹了金屬切削基本知識、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂、機(jī)床夾具設(shè)計、典型零件加工、機(jī)械加工質(zhì)量分析及機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識，具有很強(qiáng)的實踐性和綜合性，為機(jī)械類專業(yè)核心課程。

3、課程作用

《機(jī)械制造技術(shù)》課程對學(xué)生機(jī)械設(shè)計制造、生產(chǎn)技術(shù)管理職業(yè)能力培養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成起主要支撐促進(jìn)作用。

通過對本課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生能具備：

1、編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本能力，選用、設(shè)計、制造和調(diào)試工藝裝備的基本能力；

2、能勝任的崗位是機(jī)械加工制造、設(shè)備使用維護(hù)和生產(chǎn)技術(shù)管理。

3、通過本課程體系的學(xué)習(xí)與操作，使學(xué)生掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識及基本理論，具有金屬切削加工機(jī)床的調(diào)整與使用、合理選擇刀具及切削用量、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程等方面的綜合能力，并具備分析解決機(jī)械工程中一般技術(shù)問題的基本能力。

4、通過理論學(xué)習(xí)、基于生產(chǎn)過程的實訓(xùn)和企業(yè)生產(chǎn)實習(xí)，達(dá)到機(jī)械制造領(lǐng)域高技能人才培養(yǎng)目標(biāo)和機(jī)械設(shè)計制造、生產(chǎn)技術(shù)管理業(yè)務(wù)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位的任職要求。

4、前置課程主要是：《機(jī)械制圖》、,《金屬材料與熱處理》、《公差配合與測量技術(shù)》、《機(jī)械設(shè)計》、《液壓傳動》

5、后續(xù)課程主要是：《生產(chǎn)實習(xí)》、《畢業(yè)設(shè)計》

二、課程教學(xué)理念、思路與創(chuàng)新

1、教學(xué)理念：以課堂教學(xué)與實際應(yīng)用相結(jié)合，以真實的工作任務(wù)為載體設(shè)計教學(xué)過程，教、學(xué)、做相結(jié)合，強(qiáng)化學(xué)生能力培養(yǎng)。

2、教學(xué)思路與創(chuàng)新：機(jī)械制造技術(shù)》專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)是培養(yǎng)面向生產(chǎn)、管理和服務(wù)第一線，主要職業(yè)崗位主要有：機(jī)械加工工藝規(guī)程編制、機(jī)床操作、設(shè)備調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)；機(jī)械加工的現(xiàn)場技術(shù)管理、機(jī)電產(chǎn)品銷售和服務(wù)等。主要職業(yè)技能資格證有：裝配鉗工、維修鉗工、車、銑、刨、磨工等。

針對以上要求，教學(xué)內(nèi)容的組織上做到理論與實踐相結(jié)合。

改革教學(xué)內(nèi)容：將原有的四門傳統(tǒng)專業(yè)課程《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)床夾具設(shè)計》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》按照理論知識“必須”、“夠用”的原則進(jìn)行有機(jī)整合，減少一些重學(xué)術(shù)、輕實踐或與專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)關(guān)系不大的內(nèi)容。形成一門各方面理論和知識有機(jī)統(tǒng)一，滿足高職高專機(jī)電一體化學(xué)生需要的完整的機(jī)械制造系統(tǒng)知識體系。也就是我們現(xiàn)在所用的教材《機(jī)械制造技術(shù)》，其主要內(nèi)容有：

模塊

一、金屬切削基本知識

模塊

二、金屬切削加工方法與設(shè)備

模塊

三、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

模塊

四、典型零件的加工

模塊

五、機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)

模塊

六、機(jī)械加工質(zhì)量分析

模塊

八、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)

加強(qiáng)實踐教學(xué)環(huán)節(jié)：

1、增加實驗教學(xué)，由原來的四個實驗增加到8個實驗，培養(yǎng)學(xué)生動手能力。

2、課程設(shè)計為2周，要求：根據(jù)課程所學(xué)知識，編制給出給定零件的加工工藝，合理選擇切削用量、加工裝備，并針對某一工序設(shè)計一套專用夾具。

3、生產(chǎn)實習(xí)2周：在學(xué)生初步掌握機(jī)械制造有關(guān)課程（工程材料、機(jī)械設(shè)計、公差與技術(shù)測量、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)等）的基礎(chǔ)上，進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生觀察和分析問題的能力，特別是應(yīng)用所學(xué)知識來獨(dú)立分析和解決實際工藝問題的能力。

4、畢業(yè)實習(xí)4周：學(xué)生到企業(yè)頂崗實習(xí)，使學(xué)生在企業(yè)完全履行其實習(xí)崗位的所有職責(zé)，獨(dú)當(dāng)一面，親自動手完成自己的工作，對學(xué)生的能力鍛煉起很大的作用，從而能滿足學(xué)生畢業(yè)后能直接從事本專業(yè)工位技能要求。

三、課程實施條件

1、教研隊伍情況

擔(dān)任本門課的教師共5人，其學(xué)歷結(jié)構(gòu)、職稱結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)合理。既能承擔(dān)目前的教學(xué)任務(wù)，又能保證實踐教學(xué)環(huán)節(jié)的順利展開，還具有充分的教學(xué)后備力量。其中：

1）.學(xué)歷結(jié)構(gòu)

具有碩士學(xué)位6人，具有本科學(xué)歷1人。

2）.職稱結(jié)構(gòu)

副教授3人，中級1人，助教1人。

3）.年齡結(jié)構(gòu)

50歲以上1人，31－40歲3人，30歲以下1人。

4）.學(xué)緣結(jié)構(gòu)

教師分別來自不同的省份。

5）雙師素質(zhì)：5人，達(dá)100%

2、積極進(jìn)行教材建設(shè)和網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源建設(shè)，為滿足我們教學(xué)需要，我們自己開發(fā)編寫了《機(jī)械制造技術(shù)》教材、《機(jī)械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書》、《機(jī)械制造實驗指導(dǎo)書》、《畢業(yè)實習(xí)指導(dǎo)書》等。學(xué)院擁有先進(jìn)的供教師和學(xué)生隨時上網(wǎng)查閱國內(nèi)外資料的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，建有多媒體教學(xué)室20個，可供教師利用網(wǎng)絡(luò)資源上課和學(xué)生課外網(wǎng)上學(xué)習(xí)，機(jī)電系建有CAD中心、具有CAD/CAM多媒體機(jī)房，教學(xué)設(shè)施和教學(xué)環(huán)境能滿足教學(xué)需要。

3、重視實訓(xùn)實習(xí)基地建設(shè)，校內(nèi)現(xiàn)具有金工實訓(xùn)室、機(jī)械加工實訓(xùn)室、CAD/CAM實訓(xùn)室、數(shù)控加工實訓(xùn)室、焊接實訓(xùn)室、熱處理實訓(xùn)室、液壓實訓(xùn)室。校外我系與裕鑫動了機(jī)械有限公司，五征集團(tuán)、石橫特鋼、日照奧達(dá)機(jī)械有限公司等9家企業(yè)，建立了緊密型校企合作關(guān)系，為學(xué)院提供實習(xí)基地，為學(xué)生提供真實的訓(xùn)練環(huán)境，校外基地是學(xué)校教學(xué)與企業(yè)需求無縫對接的重要實踐場所。能夠滿足學(xué)生了解企業(yè)實際、體驗企業(yè)文化的需要。通過這些實訓(xùn)實習(xí)基地的建設(shè)與利用，滿足實踐教學(xué)條件的需求。

四、教學(xué)內(nèi)容組織和教學(xué)活動設(shè)計

按照學(xué)生這也能力培養(yǎng)的要求，以崗位工作任務(wù)及其工作過程整合《機(jī)械制造技術(shù)》課程的教學(xué)內(nèi)容，主要思想是：在學(xué)好本書的基本知識以后，把這本書的內(nèi)容穿成四條主線，使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中有一個完整的思路，對學(xué)習(xí)內(nèi)容更清晰，更明確。

例如給你一個軸類零件圖，你采取什么樣的方法把這個零件圖加工成軸？這就是一個崗位工作任務(wù)，那么實現(xiàn)這個崗位任務(wù)的過程就是一個基于工作過程的教學(xué)設(shè)計。

我們可以用下圖表示這個過程，通過一條主線把它們連接起來。如何轉(zhuǎn)變？

軸零件圖軸

如要加工一個軸類零件，圍繞著這條主線開始分析，也就是如何把一個軸的零件圖轉(zhuǎn)化為實物。首先要有刀具，用什么刀具進(jìn)行加工；第二要有設(shè)備，在什么設(shè)備上進(jìn)行加工；第三要有材料，這根軸選用什么材料；第四要有夾具，在加工過程中如何裝夾工件，如何定位；第五還要對材料進(jìn)行熱處理，在整個軸的加工過程中，為了改變相應(yīng)部位的金屬的性質(zhì)還要對材料進(jìn)行熱處理；第六要會編制機(jī)械加工工藝。準(zhǔn)備工作已做好，如何在機(jī)床上加工必須得有先后順序，先加工什么，后加工什么，這個加工過程如何實現(xiàn)，必須編制相應(yīng)的加工工

藝才能進(jìn)行加工；第七要對加工好的工件進(jìn)行檢驗和質(zhì)量分析，看是否達(dá)到加工質(zhì)量要求。這個過程可以用魚刺圖2表示如下。

刀具 機(jī)床夾具

車刀

銑刀

麻花鉆

軸類零件圖45、40Cr等

退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火

材料與熱處機(jī)床 車床 銑床 加工質(zhì)量分析 尺寸 硬度 表面精度 機(jī)械加工工藝 三爪卡盤 四爪卡盤 專用夾具 檢驗 軸類成品件

圖2軸類零件加工過程魚刺圖

用上面的魚刺圖很清晰的就能看出整個加工過程經(jīng)過的路線和所需要的工具與設(shè)備，以及它們之間的聯(lián)系，通過這樣的教學(xué)能容組織，培養(yǎng)了學(xué)生的職業(yè)能力，同時很清晰的看出這門課各部分之間的關(guān)系，這樣學(xué)生思路明確，對本課程理解起來就簡單多了。機(jī)械制造技術(shù)這本教材共講了四個典型零件，它們是軸類零件、套類零件、箱體零件、齒輪零件，每一種零件加工過程的分析都采用上述魚刺圖的形式，這樣這四條主線就包含了整本書的全部內(nèi)容，以這四條主線講解這門課可以說是思路清晰，一目了然。

在課程設(shè)環(huán)節(jié)中，我們就利用上面的這個實例，給學(xué)生不同的軸類零件圖，讓學(xué)生自己組織設(shè)計加工過程，培養(yǎng)學(xué)生利用所學(xué)知識分析問題、解決問題的能力。

在實訓(xùn)、實習(xí)教學(xué)環(huán)節(jié)設(shè)計中，讓學(xué)生把軸類零件圖最終加工完成，培養(yǎng)了學(xué)生實際操作能力。

通過這整個教學(xué)過程的設(shè)計，完全體現(xiàn)了教、學(xué)、做相結(jié)合，理論與實踐一體化，培養(yǎng)了學(xué)生的職業(yè)能力。

五、教學(xué)方法和教學(xué)手段

1、直觀教學(xué)

在講授過程中，經(jīng)常適時的演示與教學(xué)內(nèi)容相關(guān)的實物、模型。如講刀具時，用模型或?qū)嵨?，講軸、齒輪等零件時，采用實物，講各種機(jī)構(gòu)傳動時用模型等教學(xué)，使學(xué)生一目了然，不僅激發(fā)了大家的學(xué)習(xí)興趣，而且有助于他們對所學(xué)知識的領(lǐng)會、理解和鞏固。

2、啟發(fā)、提問式教學(xué)法：在課堂教學(xué)中，普遍采用了啟發(fā)、提問式教學(xué)法。通過啟發(fā)、提問，對學(xué)生循循善誘，體現(xiàn)了課堂教學(xué)主體的轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和師生間的互動，使教師及時了解學(xué)生對教學(xué)內(nèi)容的理解和掌握程度。

3、實踐教學(xué)法：對本課程實踐知識、感性認(rèn)識要求比較多的教學(xué)內(nèi)容，采用了實踐教學(xué)法。將部分教學(xué)內(nèi)容在一系列實踐教學(xué)環(huán)節(jié)中講授，使教學(xué)內(nèi)容更加形象、生動，學(xué)生對相關(guān)知識的掌握更加深刻。

4、多媒體教學(xué)

利用計算機(jī)軟件將教學(xué)過程中需要的文本、圖形、圖像、動畫、錄像等多種媒體有機(jī)地組織在一起，替代傳統(tǒng)的粉筆、掛圖、幻燈片和錄像片等，形象生動、直觀易懂、方便快捷。如用多媒體課件講解“車削加工”一節(jié)，投影的文字比粉筆板書清晰而快捷；投影的“CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖”比傳統(tǒng)的掛圖大而清晰，用多媒體課件教學(xué)，形象地揭示了復(fù)雜的機(jī)械制造過程，有效地解決了許多教學(xué)中難以講解而又難以理解地問題，大大提高了教學(xué)信息量，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，對教學(xué)效率的提高是傳統(tǒng)教學(xué)方式無法比擬的。

5、任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法

為了增強(qiáng)學(xué)生的職業(yè)能力，采用模擬工廠設(shè)計的方式，創(chuàng)建一種融學(xué)習(xí)過程于工作過程中的職業(yè)情境，例如，要求學(xué)生繪制一把車刀的工作草圖，其標(biāo)注前角為γo=15度、后角為αo=8度、主偏角為κr=75度、副偏角為κ′r =20度、刃傾角為λs=10度，這道題表面看來并不難，但實際上由于一些學(xué)生識圖、制圖知識掌握不牢，常常不能完全表達(dá)，有的甚至無從下手。一般來說，制圖基礎(chǔ)較好的學(xué)生對前角、后角、主偏角、副偏角的表示不成問題，但繪制刃傾角時，則大多表達(dá)不清或不準(zhǔn)確。這時，老師將此題目作為任務(wù)向?qū)W生布置下去，讓學(xué)生準(zhǔn)備，然后把設(shè)計過程在班級講解。經(jīng)過多次討論、反復(fù)練習(xí)，最后大多能較好地完成此題的解答，并使制圖知識得到復(fù)習(xí)和應(yīng)用。學(xué)生在完成任務(wù)后產(chǎn)生成就感、成功感、自豪感，從而進(jìn)一步激發(fā)了學(xué)習(xí)興趣。

六、學(xué)習(xí)情境設(shè)計與課程考核

學(xué)習(xí)情境的設(shè)計即是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)來設(shè)計典型的工作任務(wù)，課程能充分利用校內(nèi)外實踐教學(xué)條件創(chuàng)設(shè)工作環(huán)境，在《機(jī)械制造技術(shù)》學(xué)習(xí)領(lǐng)域(課程)在進(jìn)行充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，以零件加工為載體，根據(jù)不同零件特征，確定4個學(xué)習(xí)情境，每個情境都是分析零件圖紙，編制加工工藝到程序編制到進(jìn)行質(zhì)量檢驗一個完整工作過程，把公差、材料、工藝制定、加工方法選擇等相關(guān)知識融入到整個教學(xué)過程中。4個學(xué)習(xí)情境分別是直線外形軸類零件加工、圓弧外形軸類零件加工、螺紋外形軸類零件、套類零件加工。

引入學(xué)習(xí)情境的設(shè)計方法，設(shè)計各種載體和學(xué)習(xí)情境，并構(gòu)建《機(jī)械制造技術(shù)》學(xué)習(xí)情境的課程體系，使所學(xué)知識穿插到執(zhí)行工作任務(wù)的過程中，使教學(xué)過程進(jìn)行優(yōu)化，從而提高學(xué)生的知識水平和實踐能力。

考核內(nèi)容與方法

1、理論部分：成績評定：平時成績（考勤、平時作業(yè)或?qū)W習(xí)態(tài)度）占 20%； 期末考試成績占 80%。

2、實踐部分：課程設(shè)計2周，畢業(yè)實習(xí)4周，根據(jù)實習(xí)成果評為優(yōu)秀、良好、中、及格、不及格五個檔次。

第二篇：機(jī)械制造技術(shù)教學(xué)大綱[范文模版]

《機(jī)械制造技術(shù)》課程教學(xué)大綱

一、課程簡介

課程名稱

機(jī)械制造技術(shù)

英文名稱

Mechanical Maunfacturing Ttechnology 課程代碼 課程類別 學(xué)科專業(yè)課 學(xué) 分 4 總學(xué)時數(shù) 64（56理論+8實驗）

先修課程 機(jī)械制圖 機(jī)械制造基礎(chǔ) 機(jī)械原理與機(jī)械零件 課程概要

《機(jī)械制造技術(shù)》是高等工科學(xué)校機(jī)械制造及自動化專業(yè)的一門專業(yè)課，包括金屬切削原理、金屬切削機(jī)床的構(gòu)成與功能、夾具組件與設(shè)計和工藝規(guī)程與質(zhì)量評價等方面的知識。旨在通過理論教學(xué)、課堂討論、相關(guān)作業(yè)和實驗演示等環(huán)節(jié)提高學(xué)生對機(jī)械制造技術(shù)的理解、掌握、應(yīng)用和開發(fā)創(chuàng)新能力，實現(xiàn)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。

二、教學(xué)目的及要求

通過該課程的教學(xué)，使學(xué)生掌握金屬切削基礎(chǔ)的基本結(jié)構(gòu)與工作原理，掌握金屬切削刀具各部分的用途及角度測量，掌握夾具組件的功能和使用，以及零件加工工藝的擬定和質(zhì)量評價。培養(yǎng)學(xué)生較全面地掌握、了解從事機(jī)械制造及自動化方面的技術(shù)、實際應(yīng)用和繼續(xù)學(xué)習(xí)的能力。

三、教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時分配

第1章 機(jī)械制造技術(shù)簡介 ２學(xué)時

1、講解機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。

2、理解形成零件的五種方法和機(jī)械加工的工種。

3、掌握金屬切削機(jī)床的基本知識。

重點(diǎn)：熟悉金屬切削機(jī)床型號的編制方法，全面正確地理解金屬切削機(jī)床型號所代表的具體內(nèi)涵。

難點(diǎn)：熱加工、冷加工和特種加工的區(qū)別與聯(lián)系。

第2章 金屬切削過程的基本知識 8學(xué)時（含2學(xué)時實驗）

1、講解金屬切削運(yùn)動和切削要素、金屬切削刀具的幾何角度、切削過程的物理現(xiàn)象、刀具材料及其選擇和切削液方面的知識。

2、理解切削運(yùn)動要素和刀具幾何角度的作用與測量。

3、掌握刀具幾何參數(shù)和切削用量的選擇方法。重點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)的選擇和切削用量的選擇。

難點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)的測量和標(biāo)注，刀具的幾何參數(shù)與工作參數(shù)之間的關(guān)系。

第3章 機(jī)械零件加工方法與設(shè)備 １6學(xué)時（含２學(xué)時實驗）

1、講解外圓表面、內(nèi)圓表面、平面、螺紋面和齒輪面的加工原理、加工設(shè)備、加工方案等方面的知識。

2、理解各種加工方法所能達(dá)到的精度和表面粗糙度值，理解機(jī)床的工作方法、加工特點(diǎn)、傳動方式、夾具附件和應(yīng)用范圍。

3、掌握主要金屬切削機(jī)床（車、銑、刨、磨、鏜、鉆、齒輪加工和螺紋加工）各個組成部件的名稱、作用。

重點(diǎn)：金屬切削機(jī)床的傳動原理圖、傳動系統(tǒng)圖和裝配圖之間的關(guān)系，以及金屬切削機(jī)床典型組件的作用。

難點(diǎn)：金屬切削機(jī)床的運(yùn)動分析與計算，以及在保證加工精度和表面粗糙度值情況下各種加工方法的綜合運(yùn)用。

第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 １6學(xué)時（含２學(xué)時實驗）

1、講解機(jī)械加工工藝中常用的術(shù)語及其定義，講解工藝規(guī)程的作用、制定原則、制定步驟。

2、理解基準(zhǔn)的作用和類型、劃分加工階段的原因，生產(chǎn)定額及其計算。

3、掌握零件的技術(shù)要求分析、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析方法。掌握零件毛坯制作的選擇方法以及形狀尺寸的確定。掌握定位基準(zhǔn)的選擇和工藝路線的擬定方法。

重點(diǎn)：工序尺寸及公差確定。難點(diǎn)：工藝尺寸鏈的計算。

第5章 機(jī)床夾具設(shè)計 10學(xué)時（含２學(xué)時實驗）

1、講解工件定位的原則、夾具的組成，夾具的設(shè)計方法、先進(jìn)組合夾具。

2、理解常用典型夾具（心軸、V形鐵、定位銷、頂尖、夾頭）的定位方法及誤差分析，以及夾緊機(jī)構(gòu)的原理。

3、掌握車床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具和銑床夾具等幾種常用的典型機(jī)床夾具的定位原理和夾緊機(jī)構(gòu)。重點(diǎn)：夾具的定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)。難點(diǎn)：六點(diǎn)定則的實際應(yīng)用。

第6章 機(jī)械加工質(zhì)量分析 ４學(xué)時

1、講解機(jī)械加工精度、表面質(zhì)量對零件的使用性能影響和產(chǎn)生原因分析。

2、理解工藝系統(tǒng)的制造誤差及磨損對零件精度的具體影響情況以及表面質(zhì)量的評價方法。

3、掌握工藝系統(tǒng)變形對加工精度的影響以及加工誤差的統(tǒng)計分析方法。重點(diǎn)：金屬切削機(jī)床、刀具和夾具的制造、安裝誤差對加工精度的影響。難點(diǎn)：產(chǎn)生加工誤差和表面質(zhì)量缺陷的原因分析。

第7章 數(shù)控加工工藝 2學(xué)時

1、講解數(shù)控刀具的種類、特點(diǎn)、選擇方法。

2、理解數(shù)控加工的工藝分析的主要內(nèi)容和分析方法。

3、掌握數(shù)控機(jī)床的加工過程和工藝特點(diǎn)。

第8章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 4學(xué)時

1、講解機(jī)械裝配概念

2、理解裝配精度、與裝配尺寸鏈、裝配方法及其選擇。

3、熟悉裝配工藝規(guī)程制定的原則、制定步驟。

第9章 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）2學(xué)時

1、講解CAPP系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)，以及計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計。

四、課程教學(xué)的基本要求

1、課堂講授

課堂教學(xué)采用啟發(fā)式、交互式教學(xué)；課程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)要著重講解分析；注意聯(lián)系機(jī)械制造技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用實際，講解金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具和機(jī)械制造工藝有關(guān)概念、典型設(shè)備、刀具和工藝的應(yīng)用，介紹先進(jìn)制造技術(shù)。通過實際案例和具體設(shè)備的講解，培養(yǎng)學(xué)生思考問題、分析問題和解決問題的能力；給學(xué)生以充分的思考時間與空間，必要時進(jìn)行課堂討論，以調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)主動性和積極性。

2、教學(xué)手段

文字教材是主要教學(xué)媒體，包括教材的主體內(nèi)容、實驗內(nèi)容和一些需要閱讀、了解的知識。根據(jù)本課程的特點(diǎn)，采用多媒體課件與板書相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。

3、實驗教學(xué)環(huán)節(jié)（開設(shè)實驗為8學(xué)時，共4個實驗）

建議從以下實驗中選擇性開設(shè)相關(guān)實驗： 實驗一：金屬切削刀具的認(rèn)識與角度測量實驗。實驗二：車、銑、刨、磨四種機(jī)床的現(xiàn)場教學(xué)實驗。實驗三：車、銑、刨、磨四種機(jī)床的典型零件加工實驗。

實驗四：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、頂尖裝夾、壓板裝夾、平口鉗裝夾、電磁吸盤裝夾實驗。

實驗五：典型零件加工工藝制定

4、習(xí)題課、課外作業(yè)、答疑

（1）習(xí)題課：針對學(xué)生“能聽懂但不會作題”的實際，將習(xí)題課穿插在教學(xué)中進(jìn)行，注意結(jié)合書后習(xí)題講解，引導(dǎo)學(xué)生帶著問題聽課。在刀具測量、機(jī)床傳動計算、零件結(jié)構(gòu)分析、六點(diǎn)定則應(yīng)用、加工質(zhì)量分析、尺寸鏈計算等章節(jié)的授課中留有一定時間，帶領(lǐng)學(xué)生做一些典型例題的分析計算，結(jié)合各章設(shè)有的思考題檢測教學(xué)目是否到達(dá)要求。

（2）課外習(xí)題：通過習(xí)題的練習(xí)，鞏固提高所學(xué)內(nèi)容，檢查學(xué)生掌握知識情況。每章要布置一定量的課外作業(yè)，教師批閱后，將作業(yè)情況及時反饋給學(xué)生。

（3）答疑：每周在規(guī)定時間和地點(diǎn)至少安排一次答疑。（4）所開設(shè)實驗課內(nèi)容與教學(xué)內(nèi)容緊密配合。

（5）結(jié)合教學(xué)，給出重要概念和定理的英語詞匯，幫助學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)英語。

五、考核方式

該課程為考試課，建議題型分為簡答題、作圖題、論述題、計算題等類型。結(jié)課考核采用閉卷筆試；課程考核成績中，結(jié)課考核成績占60%，平時考核成績占40%；

平時考核：評閱書面作業(yè)，期中檢查綜合練習(xí)共占10%；到課率、系內(nèi)考勤占10%；實驗報告成績占20%。

六、推薦教材及教學(xué)參考書

教材：

陳根琴、宋志良主編 《機(jī)械制造技術(shù)》 北京理工大學(xué)出版社 2008年1月 參考書：

[1] 王彩霞主編《機(jī)械制造技術(shù)》國防工業(yè)出版社 2010年2月

第三篇：機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計要求

第一章 概述

第一節(jié) 課程設(shè)計的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程、進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走向工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程是設(shè)計和機(jī)床專用夾具的設(shè)計。其目的如下。

① 培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。

② 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。

③ 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。④ 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。

第二節(jié) 課程設(shè)計的要求

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的題目一律定為：設(shè)計××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。

零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次和生產(chǎn)條件是本次設(shè)計的主要原始資料，由指導(dǎo)老師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。

本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按照教師的指定，設(shè)計其中一道或兩道工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實際設(shè)計任務(wù)一樣，認(rèn)真對待本次設(shè)計，在老師的指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，合理安排時間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計劃地桉時完成設(shè)計任務(wù)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。必須以負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待自己所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。主義理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是最先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。具體要求完成以下任務(wù)： ① 被加工零件的零件圖 1張 ② 毛坯圖

1張 1張 1套）1~2套 1張 1份

③ 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片④ 夾具設(shè)計（裝配圖）⑥ 課程設(shè)計說明書

（或機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片⑤ 夾具主要零件圖（通常為夾具體）

第四篇：吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1：

在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯誤

3：

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。

正確 錯誤

4：

一臺機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而 進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

7：

裝配基準(zhǔn)是指裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯誤

8：

安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯誤

9：

鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯誤

。可以在車

10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯誤

11：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實現(xiàn)。

正確 錯誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

13：

在設(shè)計機(jī)器零件時，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。

正確 錯誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間。

正確 錯誤

15：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運(yùn)輸?shù)冗^程。

正確 錯誤

17：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

18：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯誤

19：

在選擇定位基準(zhǔn)時，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精 基準(zhǔn)。

正確 錯誤

20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯誤

22：

裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動作 所花費(fèi)的時間是布置工作地時間。

正確 錯誤

23：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯誤

24：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為輔助時間。

正確 錯誤

25：

拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯誤

26：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯誤

27：

后角

正確 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯誤

28：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯誤

30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

1：

CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調(diào)質(zhì)處理 4.時效處理

6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

10：

在一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：

利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

15：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應(yīng) 采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)

整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

19：

在設(shè)計機(jī)器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。

1.設(shè)計基準(zhǔn) 2.工序基準(zhǔn) 3.裝配基準(zhǔn) 4.測量基準(zhǔn)

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動 4.刀架快進(jìn)快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動加工

25：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

26：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

27：

利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級轉(zhuǎn)速

2.實現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動 3.實現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動 4.實現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動

29：

對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導(dǎo)軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 4.自為基準(zhǔn)原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機(jī)

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測量誤差 4.機(jī)床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個定位現(xiàn)象。

正確 錯誤

3：

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

正確 錯誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對滑移角

正確 錯誤

③剪切

5：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

7：

加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。

正確 錯誤

9： 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。

正確 錯誤

10：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

正確 錯誤

12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯誤

13：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

16：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤 17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

19：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯誤

20：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零 件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)。

正確 錯誤

22：

主偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向間的夾角。

正確 錯誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯誤

24：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯誤

25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對工人技術(shù)水平要求較高。

正確 錯誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯誤

27：

提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實現(xiàn)。

正確 錯誤

28：

在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯誤

窗體頂端

1：點(diǎn)輔助支承通常限制工件（）。

1.個自由度 2.0個自由度 3.3個自由度 4.2個自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（）。

1.工件的裝夾次數(shù)少

2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 3.操作工人的技術(shù)水平不高 4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

9：

利用一個長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.2個 2.3個 3.4個 4.5個

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個 2.2個

3.3個 4.4個

12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應(yīng)力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調(diào)整誤差

3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質(zhì)合金

23：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

28：

普通車床導(dǎo)軌對加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內(nèi)直線度誤差 2.垂直面內(nèi)直線度誤差 3.導(dǎo)軌間的平行度誤差 4.導(dǎo)軌的材料

29：在實體零件上加工孔時應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

31：

利用一個短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.單件生產(chǎn)類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產(chǎn)某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調(diào)整法 3.定尺寸刀具 4.自動控制法

37：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

39：

不影響傳動鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動件的運(yùn)動速度 2.末端件的傳動比 3.傳動鏈的總傳動比 4.傳動件的長短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動 4.刀架快進(jìn)快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

8：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應(yīng)采用的原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則

4.自為基準(zhǔn)原則

9：

大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原則稱為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。

1.帶狀切屑 2.節(jié)狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導(dǎo)軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過載保護(hù)

15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減小（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質(zhì)合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)，此項原則符合（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數(shù)C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯誤

2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

3：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

4：

在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。

正確 錯誤

5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

6：

切削鋼件時通常采用YG類硬質(zhì)合金。

正確 錯誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。

正確 錯誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯誤

9：

前角 在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角 為正值，前刀面在基面之上時前角為負(fù)值。

正確 錯誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯誤

12：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯誤 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向間

14：

采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)

到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯誤

16：

切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯誤

17：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯誤

19：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯誤

20：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

21：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

22：定位的任務(wù)是使工件相對于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。

正確 錯誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯誤

26：

完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn) 自動裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確 錯誤

27：

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。

正確 錯誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

1：

廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類型 2.單件生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

2：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)類型 2.小批生產(chǎn)類型 3.中批生產(chǎn)類型 4.大批生產(chǎn)類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。

第五篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個或一組工人在同一臺機(jī)床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程

3.基準(zhǔn)：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運(yùn)動精度和接觸精度等

6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運(yùn)動的速度

8.設(shè)計基準(zhǔn)：在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)

9.工藝過程：機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少

11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量

8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個部件可以有（1）基準(zhǔn)零件 ①一個②兩個③三個④多個

11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙設(shè)計尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙設(shè)計基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設(shè)計尺寸公差 ③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合

15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實際限制自由度數(shù)少于6個②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動 ③砂輪的直線運(yùn)動④工件的直線運(yùn)動

19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對數(shù)關(guān)系

23.自激振動的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ①設(shè)計②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的?！?/p>

2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表)合理的切削速度v?！?3.欠定位是不允許的?！?/p>

4.精加工時通常采用負(fù)的刃傾角?！?/p>

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小?！?6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度?！?/p>

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工?！?8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值?！?9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?10.在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用?！?/p>

11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。√ 12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼?！?/p>

13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了?！?14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。√

15.使用可調(diào)支承時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度?！?16.切削變形系數(shù)大于1?！?/p>

17.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用?！?18.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

19.通常機(jī)床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。√ 20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

21.機(jī)床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度?！?22.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量?！?23.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

25.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?！?26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則?！?27.強(qiáng)迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率?！?/p>

28.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。× 29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。×

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差?！?31.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。×

32.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。√ 33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。× 34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)?！?35.過盈連接屬于不可拆卸連接?！?36.直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)。√

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用

2.機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫震動與自激震動的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動的條件是什么？ 答：強(qiáng)迫振動是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動；強(qiáng)迫振動的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強(qiáng)迫振動振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動是在機(jī)械加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動的現(xiàn)象；自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和小號的能量對比情況。

產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。

答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑

其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡要說明機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動的條件是什么？

答：產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。