第一篇：機(jī)械制造技術(shù)試題以及答案大全

導(dǎo)語(yǔ)：機(jī)械類專業(yè)是工科中的一個(gè)大的學(xué)科,是理科生選報(bào)的熱門專業(yè)之一,與電氣自動(dòng)化并列為最強(qiáng)工科。也是以后的熱門專業(yè)。下面是小編整理的機(jī)械制造技術(shù)試題以及答案。歡迎大家閱讀，希望對(duì)大家有所幫助。

一、名詞解釋

1.六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。

2.過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。

3.加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。

4.原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。

5.誤差敏感方向：過(guò)切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。

6.主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。

7.表面質(zhì)量：通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。

8.工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程。

9.工藝規(guī)程：人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。

10.工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。

11.工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。

12.定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。

13.夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。

14.裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和。

15.基準(zhǔn)：零件上用來(lái)確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。

16.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。

17.工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

二、簡(jiǎn)答題

1.什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？

誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）

措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。

2.什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？

磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度 硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。

影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。

3.什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？

傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。

措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。

4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?

減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。

第二篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程

3.基準(zhǔn)：將用來(lái)確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等

6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度

8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)

9.工藝過(guò)程：機(jī)械制造過(guò)程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少

11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項(xiàng)選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動(dòng) 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時(shí)，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量

8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個(gè)部件可以有（1）基準(zhǔn)零件 ①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)

11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差 ③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)

19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系

23.自激振動(dòng)的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ①設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的。×

2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v?！?3.欠定位是不允許的?！?/p>

4.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角?！?/p>

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小?！?6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度?！?/p>

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工?！?8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。√ 9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?10.在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的費(fèi)用?！?/p>

11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度?！?12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。×

13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了?！?14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高?！?/p>

15.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。× 16.切削變形系數(shù)大于1?！?/p>

17.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用?！?18.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向?！?/p>

19.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大?！?20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?/p>

21.機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度。× 22.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量?！?23.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向?！?/p>

24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。×

25.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?！?26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。√ 27.強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率?！?/p>

28.刀具磨損過(guò)程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段?！?29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。×

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。× 31.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。×

32.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。√ 33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品?！?34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)?！?35.過(guò)盈連接屬于不可拆卸連接?！?36.直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)?！?/p>

7.問(wèn)答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用

2.機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？ 答：強(qiáng)迫振動(dòng)是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動(dòng)是在機(jī)械加工過(guò)程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動(dòng)的現(xiàn)象；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和小號(hào)的能量對(duì)比情況。

產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。

答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑

其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡(jiǎn)要說(shuō)明機(jī)械切削加工過(guò)程中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件是什么？

答：產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過(guò)未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。

第三篇：《機(jī)械制造技術(shù)》課程分析

《機(jī)械制造技術(shù)》課程分析

《機(jī)械制造技術(shù)》課程是高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的一門骨干專業(yè)課程。它綜合了多門課程知識(shí)，主要講解金屬切削基本規(guī)律及控制、金屬切削刀具、機(jī)械加工工藝?yán)碚?。通過(guò)一系列的教學(xué)過(guò)程，使學(xué)生達(dá)到下列基本要求：

1、熟悉金屬切削基本規(guī)律及控制措施；

2、熟悉常用機(jī)械加工刀具、夾具、量具、機(jī)床的選用等基本知識(shí)；

3、熟練掌握典型零件加工的常規(guī)工藝及加工質(zhì)量的檢驗(yàn)技術(shù)；

4、掌握機(jī)械加工和裝配的基本理論及基本知識(shí)；

5、初步具有設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的能力及分析和解決機(jī)械加工質(zhì)量問(wèn)題的能力。我們?cè)谡麄€(gè)教學(xué)過(guò)程中以工藝為基礎(chǔ),以研究質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題為主線，以產(chǎn)品質(zhì)量為重點(diǎn)，注重培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)的思維方法，提高學(xué)生綜合運(yùn)用各科知識(shí)（如材料、公差、制圖、力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控技術(shù)等）、解決實(shí)際問(wèn)題的能力。

一、課程分析

（一）教學(xué)計(jì)劃的制定和教學(xué)內(nèi)容的選取

我們對(duì)該課程的教學(xué)大綱進(jìn)行仔細(xì)學(xué)習(xí)，制訂適合所教專業(yè)要求和適合“厚基礎(chǔ)、寬口徑”教學(xué)改革需要的教學(xué)計(jì)劃，對(duì)教學(xué)內(nèi)容和要求進(jìn)行了精心組織和安排。

首先貫徹“少而精”的原則，精選教學(xué)內(nèi)容。根據(jù)該課程的基本教學(xué)要求和特點(diǎn)，結(jié)合學(xué)時(shí)的安排，從教材的整體內(nèi)容出發(fā)，有側(cè)重地進(jìn)行取舍，篩選出學(xué)生必須掌握的基本教學(xué)內(nèi)容，較好地解決了教學(xué)中質(zhì)量與數(shù)量的矛盾。

同時(shí)，在教學(xué)過(guò)程中采取教師講授與學(xué)生自學(xué)相結(jié)合的方式，這樣做既解決教學(xué)內(nèi)容多而學(xué)時(shí)數(shù)少的矛盾，更重要的是又可以培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力，調(diào)動(dòng)他們學(xué)習(xí)的積極性。

為使教學(xué)過(guò)程能按要求順利實(shí)施，我們對(duì)各章節(jié)的重點(diǎn)、難點(diǎn)均作了明確說(shuō)明。

（二）教學(xué)方法分析 1．合理運(yùn)用多媒體優(yōu)化課堂教學(xué)

《機(jī)械制造技術(shù)》是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，只有具備較多的實(shí)踐知識(shí)，才能在學(xué)習(xí)時(shí)理解的深入透徹。而開(kāi)設(shè)該課程時(shí)，與該課程相聯(lián)系的不少課程有的已講，有的并行進(jìn)行，學(xué)生綜合知識(shí)儲(chǔ)備有時(shí)不夠用，為了能進(jìn)一步提高教學(xué)效果，并在有限的學(xué)時(shí)內(nèi)增大課堂教學(xué)的信息量，多媒體教學(xué)行之有效。

（1）認(rèn)真?zhèn)湔n，精心設(shè)計(jì)教學(xué)思路

多媒體教學(xué)作為一種輔助教學(xué)手段，它對(duì)教師的執(zhí)教所起的作用，應(yīng)該是“錦上添花”，而不是“雪中送炭”。所以在上課之前，首先認(rèn)真地深入理解和鉆研教材，在“備教材”上下功夫。在此過(guò)程中我著重解決好這樣幾個(gè)問(wèn)題：確定教學(xué)目的、任務(wù)和要求；明確教材的體系和內(nèi)容的主次；突出重點(diǎn)、抓住關(guān)鍵；注重研究和解決教材中的難點(diǎn)。

（2）合理選擇多媒體方式，設(shè)計(jì)多媒體課件

多媒體教學(xué)的目的在于幫助學(xué)生理解與掌握教學(xué)內(nèi)容，給學(xué)生展示教師的思維過(guò)程、教學(xué)內(nèi)容內(nèi)在的聯(lián)系以及相應(yīng)的背景。明確此目的后，在教學(xué)中對(duì)于多媒體的選擇不是隨意地湊合，而是根據(jù)不同課題和學(xué)生的認(rèn)知過(guò)程去選擇。如在講順銑和逆銑時(shí)，將書(shū)本上靜態(tài)的概念變成生動(dòng)、形象、直觀的動(dòng)態(tài)形式展現(xiàn)在學(xué)生面前，充分發(fā)揮學(xué)生的觀察力、想象力，促進(jìn)學(xué)生的求知欲，增強(qiáng)教學(xué)的趣味性，提高學(xué)生的辨析能力，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。

有時(shí)，選擇教具配合投影的方式，使教具與多媒體配合運(yùn)用，共同承擔(dān)教學(xué)任務(wù)。

不管采用何種手段，教學(xué)目的都是相同的，即使學(xué)生更為輕松、愉快、高效地獲取知識(shí)，發(fā)展思維，形成能力，從而達(dá)到最優(yōu)化的教學(xué)效果。

2．總結(jié)多媒體教學(xué)的利弊，傳統(tǒng)教學(xué)過(guò)程不可丟

多媒體教學(xué)并沒(méi)有降低教師的作用，只是改變了教師的作用。教師不能忽略自己主導(dǎo)地位，變成機(jī)器的演示者，如果教師只是機(jī)械地操作計(jì)算機(jī)，演示多媒體課件，則教師教學(xué)藝術(shù)魅力的展示勢(shì)必將受到制約與束縛。

多媒體教學(xué)作為現(xiàn)代化教學(xué)的一種手段在優(yōu)化教學(xué)效果中起著重要作用。在教學(xué)過(guò)程中，恰當(dāng)?shù)剡x擇運(yùn)用多媒體技術(shù)，可以激發(fā)學(xué)生創(chuàng)造性思維，提高學(xué)生的洞察力，有效地實(shí)施素質(zhì)教育。同時(shí)也要認(rèn)清多媒體技術(shù)作為一種輔助教學(xué)手段，應(yīng)以提高教學(xué)質(zhì)量為宗旨，如果只用計(jì)算機(jī)來(lái)“代勞”教師的板書(shū)，教師編制的課件實(shí)際上是“黑板 翻版”型課件，固然可省下原來(lái)的板書(shū)時(shí)間而使教學(xué)節(jié)奏加快，但學(xué)生看不到教師作圖解題的示范，難以理解與消化教師講題的過(guò)程，不得不囫圇吞棗，尤其是上課補(bǔ)充的知識(shí)點(diǎn)或例題，學(xué)生有時(shí)上課來(lái)不及抄錄，課后在學(xué)生頭腦中沒(méi)有留下深刻的印象，所以教學(xué)效果很受影響。所以傳統(tǒng)的“黑板+粉筆”的教學(xué)方式，目的是讓學(xué)生了解自己的思維過(guò)程，加強(qiáng)對(duì)理論知識(shí)的理解。

（三）實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)的安排

實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)不僅對(duì)于鞏固和運(yùn)用課堂知識(shí)，而且對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生的綜合能力和創(chuàng)新思維都是必不可少的。因此，我們教研室全體老師一起探討，多次研究論證，試圖探索出一條從我校實(shí)際出發(fā)，又能達(dá)到本課程大綱中要求，更能使我們的學(xué)生實(shí)現(xiàn)零距離上崗目標(biāo)的實(shí)訓(xùn)道路。

《機(jī)械制造技術(shù)》的實(shí)踐性教學(xué)模式，通過(guò)我們多次實(shí)踐現(xiàn)已逐漸形成了 “以產(chǎn)品生產(chǎn)為主線，內(nèi)容綜合化安排組織實(shí)訓(xùn)”的培養(yǎng)模式。學(xué)生們?cè)趯?shí)訓(xùn)中既進(jìn)行了知識(shí)的綜合，又創(chuàng)造了產(chǎn)品；既提高了動(dòng)手能力，更學(xué)會(huì)了做人，真正體現(xiàn)了實(shí)踐教學(xué)的綜合化。

在近幾年的實(shí)踐性教學(xué)方案實(shí)施中，主要進(jìn)行了如下幾個(gè)方面的有益探索： 1.實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的確定

我們先后設(shè)計(jì)并制造了機(jī)加工中應(yīng)用到的多種夾具，有車夾具、鉆夾具、鏜夾具等。選取夾具作為生產(chǎn)對(duì)象，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。隨著機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代的不斷加快，多品種小批量生產(chǎn)，要求夾具的設(shè)計(jì)制造具有快速響應(yīng)產(chǎn)品變化的能力，能夠縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期，增加制造系統(tǒng)的柔性，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是，由于夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化程度差，夾具設(shè)計(jì)完全依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快必然導(dǎo)致夾具設(shè)計(jì)工作量不斷加大。為了跟上客戶需求的發(fā)展提高設(shè)計(jì)效益，設(shè)計(jì)人員必須探索新的設(shè)計(jì)解決方案。這一現(xiàn)實(shí)需求,對(duì)于沒(méi)有多少現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的高職院校的學(xué)生來(lái)講，更是一個(gè)比較棘手的問(wèn)題。為此，我們以?shī)A具為實(shí)訓(xùn)對(duì)象。從夾具的設(shè)計(jì)、制造到產(chǎn)品的驗(yàn)收可以很好地將諸多專業(yè)課程和應(yīng)用軟件有機(jī)地結(jié)合在一起，在真題真做中強(qiáng)化設(shè)計(jì)夾具的基本能力。

我們也根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，如我們分班級(jí)進(jìn)行并最終共同完成了實(shí)訓(xùn)車間用的中型產(chǎn)品吊裝機(jī)的設(shè)計(jì)與制造。

2.實(shí)訓(xùn)過(guò)程（以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)為例）（1）利用CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

夾具設(shè)計(jì)一般包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精度設(shè)計(jì)兩個(gè)方面。如果只是利用二維軟件來(lái)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，僅僅起到計(jì)算機(jī)輔助制圖的作用，不能將以往產(chǎn)品夾具的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)重復(fù)利用，不僅影響產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，對(duì)設(shè)計(jì)已有資源也是一種極大的浪費(fèi)。在現(xiàn)有的二維設(shè)計(jì)環(huán)境中很難直觀地表達(dá)。工程師需要耗費(fèi)大量的時(shí)間繪圖以準(zhǔn)確表達(dá)夾具模型。其次由于夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程是一個(gè)不斷校驗(yàn)、不斷改進(jìn)的過(guò)程，如果在二維環(huán)境中設(shè)計(jì)，每當(dāng)遇到改進(jìn)設(shè)計(jì)方案問(wèn)題，就必須全部重新設(shè)計(jì)，之前的工作圖完全不能利用。這大大降低了設(shè)計(jì)工作的效率。所以用三維軟件來(lái)取代二維軟件來(lái)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，是大勢(shì)所趨，也是制造業(yè)信息化進(jìn)展的必然結(jié)果。從圖面上就能評(píng)估出所設(shè)計(jì)的夾具制造上的難易和使用上的好壞，以保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高設(shè)計(jì)工作效率。

CIMOTRON軟件是我院在機(jī)械專業(yè)CAD/CAM課程中設(shè)置的一部分教學(xué)內(nèi)容，學(xué)校師資力量雄厚、實(shí)驗(yàn)設(shè)備精良，學(xué)生能熟練應(yīng)用該軟件。這為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了極為有利的條件，成為了實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目產(chǎn)品化的技術(shù)后盾。

CIMOTRON整個(gè)界面相當(dāng)優(yōu)美，繪圖區(qū)域最為開(kāi)闊，能使我們進(jìn)入到一種沉浸式設(shè)計(jì)的環(huán)境當(dāng)中，設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品可非常直觀地展示出來(lái)。在裝配設(shè)計(jì)環(huán)境下，我們可以新建一個(gè)零件，也可以新建一個(gè)部件，而且還能保證零件或部件之間的關(guān)聯(lián)性，實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)。

關(guān)于機(jī)床夾具的精度設(shè)計(jì)，隨著零件加工精度的提高，日益受到人們的重視。沒(méi)有合理的精度設(shè)計(jì)不僅會(huì)給夾具制造帶來(lái)困難，甚至?xí)怪圃斐龅膴A具不能保證工件的加工精度。因此，迫切需要從理論上全面的研究機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)、制造、使用諸方面的定量關(guān)系；研究工件精度和夾具設(shè)計(jì)精度之間的合理聯(lián)系。

由于工裝的特殊性，許多工裝的結(jié)構(gòu)要與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)狀況相結(jié)合，比如孔的加工，可以選擇鏜孔、鉆-擴(kuò)-鉸、拉孔等多種方式。我們?cè)诙喾N方案的設(shè)計(jì)中，許多工作不需重復(fù)進(jìn)行，只需作局部修改即可。甚至對(duì)許多相似產(chǎn)品所用的夾具都可以充分利用已有的資料采用局部修改的方法得到，這就避免了工裝設(shè)計(jì)人員的重復(fù)勞動(dòng)，大大提高了我們的工作效率。

我們根據(jù)需求由系統(tǒng)自動(dòng)生成各種方位的視圖，圖紙具有完整的、國(guó)標(biāo)化的圖框和標(biāo)題欄。以前明細(xì)欄都是我們手工統(tǒng)計(jì)的，它的名稱、代號(hào)、數(shù)量、重量等等這些信息，統(tǒng)計(jì)起來(lái)相當(dāng)?shù)臒┈?，而且很容易出錯(cuò)，修改起來(lái)也非常 的不便。

總之，利用CIMOTRON三維軟件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，將學(xué)生從繁重的設(shè)計(jì)繪圖中解放出來(lái)，去從事高層次的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作，總結(jié)和積累專用夾具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并能使經(jīng)驗(yàn)再利用。

（2）編制工藝文件

通過(guò)《機(jī)械制造技術(shù)》理論學(xué)習(xí)，學(xué)生已明確了機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等方面的指導(dǎo)性工藝文件，是產(chǎn)品機(jī)械制造單位最主要的技術(shù)文件，制定工藝規(guī)程的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還應(yīng)注意技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性、有良好的勞動(dòng)條件等基本內(nèi)容。

但如何將理論與實(shí)際聯(lián)系起來(lái)才是至關(guān)重要的。在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，老師按工藝文件編制規(guī)范要求學(xué)生自己根據(jù)實(shí)際加工條件和假定工作條件兩種情況編寫工藝文件，在此基礎(chǔ)上老師再和學(xué)生交流自己編制的工藝方案。往往會(huì)通過(guò)師生互動(dòng)，將工藝文件編制的更優(yōu)化。其中收獲較大的是，學(xué)生能很好的處理生產(chǎn)類型、生產(chǎn)實(shí)際條件與工藝路線擬定的密切關(guān)系，徹底改變了學(xué)生以前總愛(ài)尋求“準(zhǔn)確”答案的觀念，把工藝的靈活性體會(huì)得更加深刻了。從而使學(xué)生工藝文件編制的能力得到了很大提高。

（3）加工產(chǎn)品零件并完成裝配

完成工藝文件的編制后，學(xué)生將按照工藝文件加工零件。在加工的過(guò)程中，一方面要?jiǎng)邮植僮鳈C(jī)床，二要驗(yàn)證工藝路線擬定的合理與否。由于實(shí)訓(xùn)的時(shí)間有限，對(duì)于一個(gè)完整的產(chǎn)品往往不是一個(gè)人單獨(dú)完成的，我們要把一個(gè)班級(jí)的學(xué)生分成幾組，每一組的同學(xué)分別加工一些不同的零件，在這一過(guò)程中學(xué)生必須有合作精神，完成配合加工。這充分培養(yǎng)了學(xué)生的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。另外，由于學(xué)生是根據(jù)自己的設(shè)計(jì)把產(chǎn)品作出來(lái)，興趣很高，工作中不辭勞苦，效率觀念很強(qiáng)。組與組或班與班之間相互競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品質(zhì)量精益求精。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量分析

當(dāng)夾具裝配完成后，每一個(gè)小組將夾具裝到相應(yīng)設(shè)備上去，完成零件某工序的實(shí)際加工，通過(guò)零件加工實(shí)際過(guò)程檢驗(yàn)夾具的功能和質(zhì)量。

當(dāng)零件加工完后，學(xué)生要針對(duì)被加工零件的加工精度再綜合分析分析影響其精度的因素，尤其夾具精度對(duì)零件的影響。學(xué)生在分析的過(guò)程中，要充分發(fā)揮老師的引導(dǎo)作用，比如給學(xué)生留典型的思考題，使學(xué)生對(duì)夾具的作用、結(jié)構(gòu) 組成、技術(shù)要求有一個(gè)更全面的理解并把抽象的計(jì)算目的和意義體會(huì)得更加深刻。

在這一過(guò)程中，學(xué)生有機(jī)地將機(jī)制專業(yè)設(shè)置的機(jī)械制圖、公差與配合、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、機(jī)械制造技術(shù)、CIMOTRON軟件等課程的內(nèi)容結(jié)合在了一起，操練了機(jī)加工、鉗工，查閱了大量資料，培養(yǎng)了責(zé)任意識(shí)、創(chuàng)新精神和團(tuán)隊(duì)合作這些有別于學(xué)歷、技術(shù)能力的素質(zhì)，對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)的提高是一次很好的歷練。

學(xué)生們?cè)趯?shí)訓(xùn)中既進(jìn)行了知識(shí)的綜合，又創(chuàng)造了產(chǎn)品；既提高了動(dòng)手能力，更學(xué)會(huì)了做人，真正體現(xiàn)了實(shí)踐教學(xué)的綜合化。

二、存在的問(wèn)題與希望

1．還需進(jìn)一步更新教育觀念，重新審視以往人才培養(yǎng)模式和課程體系，在課程優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上，做到有繼承、有舍棄、有創(chuàng)新。

2．本課程的自編教材、多媒體課件、網(wǎng)絡(luò)課件的建設(shè)還有較大差距，這是今后努力的方向。

3．強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)過(guò)程的監(jiān)控。

我們會(huì)繼續(xù)努力，更加踏實(shí)地工作，努力將本課程建設(shè)成為省級(jí)優(yōu)秀課程。

第四篇：機(jī)械制造技術(shù)實(shí)習(xí)報(bào)告

長(zhǎng)沙理工大學(xué)繼續(xù)教院益陽(yáng)教學(xué)站

《制造技術(shù)》

實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)院：長(zhǎng)沙理工大學(xué)繼教院兵器學(xué)院

考籍號(hào)：

姓名：呂致慶 指導(dǎo)老師：

2012/05/

一、實(shí)習(xí)目的：

制造技術(shù)實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐基礎(chǔ)課，是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)等課程必不可少的課程，對(duì)于我們未來(lái)的實(shí)踐工作有著巨大大幫助，它對(duì)于培養(yǎng)動(dòng)手能力有很大的意義。

1． 通過(guò)實(shí)習(xí)讓我們了解機(jī)床大體操作，以及鞏固我們?cè)谡n堂上所學(xué)到的基礎(chǔ)理論知識(shí)及其相應(yīng)的專業(yè)技能，為以后工作打下良好的基礎(chǔ)。2． 了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工藝，知道主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、初步了解刀具、量具和工具的使用。

3． 通過(guò)外廠參觀教學(xué)，使我們了解鑄造焊接，特種加工的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備及工藝，以適應(yīng)未來(lái)學(xué)習(xí)、工作的需要。4． 在實(shí)習(xí)過(guò)程中要仔細(xì)觀察，認(rèn)真思考，透過(guò)現(xiàn)象，看其本質(zhì)，注意聽(tīng)講，記重點(diǎn)。5． 嚴(yán)守實(shí)習(xí)紀(jì)律和安全操作規(guī)程，不遲到，不早退，有事必須請(qǐng)假，注意人身安全，愛(ài)護(hù)公共財(cái)務(wù)，杜絕一切事故的發(fā)生。

6． 不怕苦，不怕累，不怕臟，虛心求教，團(tuán)結(jié)協(xié)作，努力完成實(shí)習(xí)任務(wù)。

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：益陽(yáng)兵器高級(jí)技校

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

（一）、產(chǎn)品或部件的裝配工藝規(guī)程制定原則：

保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率，盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率，盡量減少裝配工作所占的成本

1．裝配工藝規(guī)定制定的原始資料

產(chǎn)品裝配圖及其驗(yàn)收技術(shù)的技術(shù)條件，產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)該包括總裝配圖和部件裝配圖，并且能清晰的表示出來(lái)零，部件的相互連接的情況及其關(guān)系尺寸，裝配精度和其他技術(shù)要求，零件明細(xì)表，為了在裝配時(shí)對(duì)某些零件補(bǔ)充機(jī)械加工和核算裝配尺寸鏈，有時(shí)還需要某些零件圖紙，驗(yàn)收的技術(shù)包括驗(yàn)收的內(nèi)容和方法

2．產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，生產(chǎn)類型不同致使裝配的組織形式，裝配方法，工藝過(guò)程的劃分，設(shè)備及工藝裝配專業(yè)化貨通過(guò)手工操作量的比例，對(duì)工人技術(shù)水平的要求和工藝文件格式等均有很大不同

3．生產(chǎn)條件，在制定裝配工藝規(guī)定規(guī)程時(shí)要考慮工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)和技術(shù)條件 如裝配車間的生產(chǎn)面積 裝配工具和裝配設(shè)備 裝配工人的技術(shù)水平等 是所制訂的裝配工藝能夠切和實(shí)際 符合生產(chǎn)要求

（二）、部分機(jī)械零部件的加工：

1．氣缸的加工

工序：粗銑兩個(gè)底面

粗銑兩個(gè)側(cè)面

粗銑兩個(gè)端面

精銑兩個(gè)底面

精銑兩個(gè)側(cè)面

精銑兩個(gè)端面

定位銷孔的加工

鉆，擴(kuò)水

堵孔

鉆開(kāi)開(kāi)氣門進(jìn)氣門攻絲

鉆導(dǎo)管孔

鉆頂桿孔

鉆M鋼孔

鉆兩側(cè)圓孔

釘絲孔

螺栓孔的加工

油水孔的加工

擴(kuò)彈簧柱 機(jī)械加工由

工序安裝

工位

工步組成 2．軸類零件的加工

軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等，其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣 工藝路線：

滲碳鋼軸類零件 ：備料

鍛造

正火

鉆中心孔

粗車

半精車

精車

滲碳

淬火

低溫回火

粗磨

次要表面加工

精磨

一般精度調(diào)質(zhì)鋼軸類零件：備料

鍛造

正火（退火）

鉆中心孔

粗車

調(diào)質(zhì)

半精車

精車

表面淬火

回火

粗磨

次要表面加工

精磨

加工的技術(shù)要求：

a．尺寸精度和幾何形狀精度，軸頸是軸類零件的主要表面，軸頸尺寸精度按照配合關(guān)系確定，軸上非配合表面及其長(zhǎng)度方向的尺寸要求不高通常只規(guī)定基本尺寸，軸頸的幾何形狀精度是指圓度 圓柱度。相互位置精度，保證配合軸頸對(duì)于支撐軸頸的同軸度 是軸類零件相互位置精度的普遍要求 其次對(duì)于定位端面與軸心線的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度

支撐軸頸表面粗糙度比其他州頸要求嚴(yán)格。

b．軸類零件加工工藝過(guò)程分析

主軸的技術(shù)要求：工具錐柄的安裝面必須與支撐州頸的中心線嚴(yán)格同軸，圓錐表面必須與支撐州頸同軸，端面應(yīng)與支撐州頸垂直。

3．主軸加工工藝過(guò)程分析

加工階段的劃分：以主要表面為主線，粗精加工分開(kāi)，以調(diào)質(zhì)處理為分界點(diǎn) 次要表面加工及熱處理工序適當(dāng)支撐軸頸和錐孔精度加工最后進(jìn)行，定位精準(zhǔn)選擇與轉(zhuǎn)換按基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 以頂尖孔為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工 主軸鉆通孔后

以錐堵或者錐套心軸代替內(nèi)錐面加工則以支撐州頸為定位基準(zhǔn)。加工順序的安排 按照粗精加工分開(kāi) 先粗后精的原則。

4．齒輪加工工藝

從工藝角度可將其看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成 按齒圈上輪齒的分布形式 齒輪可分為直尺 斜齒 和人字齒輪。圓柱齒輪的技術(shù)要求 將各項(xiàng)公差分成三組 規(guī)定12個(gè)等級(jí) 3—4級(jí)為超精密級(jí) 5—6級(jí)為精密級(jí) 7—8級(jí)為普通級(jí) 8級(jí)一下為低精級(jí)。齒輪傳動(dòng)精度包括 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 傳動(dòng)的平穩(wěn)性 載荷分布的均勻性 及適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。齒輪的材料與毛坯 齒輪材料根據(jù)齒輪的工作條件和失效形式確定齒輪毛坯的制造形式取決于齒輪的材料 結(jié)構(gòu)形狀 尺寸大小 使用條件及生產(chǎn)類型的因素 齒輪毛坯形式有鋼件鍛件鑄件

工藝路線：齒輪根據(jù)其結(jié)構(gòu) 精度等級(jí)及生產(chǎn)批量的不同 工藝路線有所不同 但是基本工藝路線大致相同 即 備料

毛培制造

毛培熱處理 齒培加工

齒形加工

齒部淬火

精基準(zhǔn)修正

齒形精加工

終檢

滲碳鋼齒輪淬火前作滲碳處理

齒輪零件加工工藝的分析：

定位基準(zhǔn)選擇主要遵循基準(zhǔn)重合和自為基準(zhǔn)原則，為保證齒形的加工質(zhì)量，應(yīng)選擇齒輪的裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)而且盡可能在整個(gè)加工過(guò)程中保持基準(zhǔn)的統(tǒng)一。

5．多缸機(jī)凸輪軸

銑端面鉆定位孔

小端加工

粗加工凸輪軸

加工油槽

大端油孔深度112mm 攻絲

鍵槽

粗加工凸輪軸

半精加工凸輪軸

精加工凸輪軸

6．套筒類零件的加工

套筒類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機(jī)械加工中常見(jiàn)的一種零件，在各類機(jī)器中應(yīng)用很廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。由于功用不同，其形狀結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差異，常見(jiàn)的有支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承圈、軸套；夾具上的鉆套和導(dǎo)向套；內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸、液壓閥的閥套等都屬于套類零件。

內(nèi)孔表面的加工：

常用的孔加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔以及光整加工。

（三）裝配工藝固定制定的步驟：

①熟悉和審查產(chǎn)品的裝配圖

②確定裝配方法和組織形式 ③劃分在裝配單元，確定裝配順序 ④劃分裝配工藝 L系列發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配

工序：清洗用化學(xué)溶劑加上100°的水

組裝：機(jī)體

曲軸

飛輪殼

柴油泵

凸輪軸

進(jìn)油泵 油機(jī)殼

調(diào)節(jié)氣閥

高壓油管

（四）夾具：

利用六點(diǎn)定位原理按一定要求分布的六個(gè)支撐點(diǎn)來(lái)限制工件自由度 每個(gè)支撐點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的限制一個(gè)自由度

定位 ：

完全定位：根據(jù)加工精度要求，需要把六個(gè)自由度全部限制，叫做完全定位。

不完全定位：根據(jù)加工精度要求，六個(gè)自由度被限制的個(gè)數(shù)少于六個(gè)。

欠

定

位：需要限制的自由度沒(méi)有被限制。

過(guò)

定

位：同一個(gè)自由度被重復(fù)限制。

夾具的要求：

①穩(wěn)定低保證工件的加工精度 ②提高生產(chǎn)率 降低成本 提高經(jīng)濟(jì)性 ③操作方便 省力和安全 ④有良好的結(jié)構(gòu)工藝性

（五）生產(chǎn)中一些技術(shù)問(wèn)題或者難題的分析及解決辦法和思路：

表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響有：表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響，表面冷作硬化對(duì)耐磨性的影響，表面紋理對(duì)耐磨性的影響。

表面質(zhì)量對(duì)疲勞性的影響有：表面粗糙度對(duì)疲勞性的影響，表面物理力學(xué)性能對(duì)疲勞性的影響。

解決辦法 ：

減小表面粗糙度、減小表面層冷作硬化的工藝措施、減小殘余拉應(yīng)力、表面強(qiáng)化

（六）對(duì)實(shí)習(xí)工廠的生產(chǎn)管理、工廠布置等看法和改進(jìn)意見(jiàn)：

問(wèn)題：工廠環(huán)境不好，氣味難聞，冬天溫度低，室內(nèi)的供暖不好。意見(jiàn)：①加強(qiáng)環(huán)境的管理給工人一個(gè)好環(huán)境去增強(qiáng)工作熱情。

②供暖要有保證，為了工人的健康，避免生病而影響生產(chǎn)。

（七）個(gè)人收獲及總結(jié)：

實(shí)習(xí)期間，我接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等8個(gè)工種。每天，我都能學(xué)習(xí)一些新的技能。實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)工種的一無(wú)所知到作出一件成品的過(guò)程。在師傅們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒(méi)有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了此次制造技術(shù)實(shí)習(xí)。

此次實(shí)習(xí)不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。給予我們一次學(xué)習(xí)、鍛煉的好機(jī)會(huì)！通過(guò)這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我學(xué)到了很多。數(shù)控車床

就是通過(guò)編程來(lái)控制車床進(jìn)行加工。通過(guò)數(shù)控車床的操作及編程，我感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車編程要求非常高的，編錯(cuò)一個(gè)符號(hào)就可能導(dǎo)致數(shù)車運(yùn)行不了。電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機(jī)器是這樣的方便，雖然沒(méi)有實(shí)際的操作的機(jī)會(huì)，但是看見(jiàn)擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們?cè)诳萍嫉膫ゴ罅α棵媲吧钌钫鄯?/p>

鑄造成型

鑄造老師說(shuō)，這是個(gè)不輕松的活兒！要讓那些沒(méi)有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動(dòng)一動(dòng)腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來(lái)不得半點(diǎn)馬虎！

鑄造成型，可以說(shuō)完全是對(duì)小時(shí)侯玩泥沙的回味。不過(guò)這次除了那份沖動(dòng)的心外，更需要的要算是細(xì)心加耐心了?？雌饋?lái)就這么簡(jiǎn)單的四步1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開(kāi)箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來(lái)，不通過(guò)反反復(fù)復(fù)的修整是不可能得到的。有時(shí)候妙筆能生花但有時(shí)候也就是因?yàn)槟愕囊稽c(diǎn)點(diǎn)修補(bǔ)讓你前功盡棄！，但是看到我們的辛苦換來(lái)的成果，心里就想其實(shí)那也不算什么！只是連我們自己都會(huì)不相信自己的眼睛，那么一堆東西在我們的精心加工下竟可以變成如此漂亮。

車工

車工不是由數(shù)控來(lái)完成的，它要求較高的手工操作能力。

首先車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過(guò)各個(gè)手柄來(lái)進(jìn)行操作的，老師又向我們講解了各個(gè)手柄的作用。車床加工中一個(gè)很重要的方面就是要選擇正確的刀。

實(shí)習(xí)總結(jié)﹕身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次地被告知理論知識(shí)與實(shí)踐是有差距的，但我們一直沒(méi)有把這句話當(dāng)真，也沒(méi)有機(jī)會(huì)來(lái)驗(yàn)證這句話的實(shí)際差距到底有多

少。實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開(kāi)了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)，構(gòu)成了車間中常見(jiàn)的風(fēng)景。久在課堂中的我們感受到了動(dòng)手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識(shí)體系的同時(shí)，熟練掌握實(shí)際能力，我國(guó)現(xiàn)行的教育體制，使得通過(guò)高考而進(jìn)入大學(xué)的大學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力比較薄弱。因此，處于學(xué)校和社會(huì)過(guò)渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的任務(wù)。實(shí)習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。基于此，同學(xué)們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個(gè)月的時(shí)間，好好的提高一下自己的動(dòng)手能力。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過(guò)我們觀摩，對(duì)掌握的理論知識(shí)進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補(bǔ)充，能填補(bǔ)其中的空白，彌補(bǔ)其中一種的一些盲點(diǎn)。通過(guò)金工實(shí)習(xí)，整體感覺(jué)實(shí)際生產(chǎn)方式還是相對(duì)落后，書(shū)本中介紹的先進(jìn)設(shè)備我們還是無(wú)法實(shí)際操作，實(shí)習(xí)中的設(shè)備往往以勞動(dòng)強(qiáng)度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識(shí)能夠在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。

第五篇：機(jī)械制造技術(shù)選修課總結(jié)

機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)學(xué)習(xí)總結(jié)

設(shè)備的維修與保養(yǎng)是工廠生產(chǎn)運(yùn)行等各項(xiàng)工作的基礎(chǔ)，也是操作工人的只要責(zé)任之一，是設(shè)備保持經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要手段。設(shè)備在使用過(guò)程中，由于各種條件與因素的影響，會(huì)是設(shè)備出現(xiàn)性能下降及一些不正常的狀況，如果不及時(shí)處理會(huì)造成設(shè)備過(guò)早磨耗，甚至造

成嚴(yán)重事故，因此做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，及時(shí)處理隨時(shí)發(fā)生的各種問(wèn)題，改善運(yùn)行條件，對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高設(shè)備完好率，提高企業(yè)設(shè)備管理水平，加快生產(chǎn)進(jìn)度，提高工作效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力都有十分重要的意義。

機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)是以機(jī)械設(shè)備為研究對(duì)象，探討設(shè)備出現(xiàn)性能劣化的原因，研究并尋

找減緩和防止設(shè)備性能劣化的技術(shù)及方法，保持或恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定功能并延長(zhǎng)其使用壽命。

一、零件的失效形式和維護(hù)

機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，作為現(xiàn)代化的生產(chǎn)工具在各行、業(yè)有廣泛的應(yīng)用。

機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)是以機(jī)械設(shè)備為研究對(duì)象，探討設(shè)備出現(xiàn)性能劣化的原因，研究并尋找減

緩和防止設(shè)備性能劣化的技術(shù)方法，保持或恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定功能并延長(zhǎng)其使用壽命

機(jī)器失去正常工作能力的現(xiàn)象稱為故障。在設(shè)備使用過(guò)程中，機(jī)械零件由于設(shè)計(jì)、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無(wú)法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效。當(dāng)機(jī)械設(shè)備的關(guān)

鍵零部件失效時(shí)，就意味著設(shè)備處于故障狀態(tài)。機(jī)器發(fā)生故障后，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)部分或全

部下降而達(dá)不到預(yù)定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度達(dá)不到預(yù)定等級(jí)或發(fā)生

強(qiáng)烈振動(dòng)、出現(xiàn)不正常的聲響等。

機(jī)電設(shè)備的故障分為自然故障和事故性故障兩類。自然故障是指機(jī)器各部分零件的正常

磨損或物理、化學(xué)變化造成零件的變形、斷裂、蝕損等，使機(jī)器零件失效所引起的故障。事

故性故障是指因維護(hù)和調(diào)整不當(dāng)，違反操作規(guī)程或使用了質(zhì)量不合格的零件和材料等造成的故障，這種故障是人為造成的，可以避免。

機(jī)器的故障和機(jī)械零件的失效密不可分。機(jī)械設(shè)備類型很多，其運(yùn)行工況和環(huán)境條件差

異很大。機(jī)械零件失效模式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的、有代表

性的失效模式。

二零件的磨損及修理，兩相互接觸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面之間的摩擦將產(chǎn)生組織機(jī)件運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，因其機(jī)

械能量的消耗并轉(zhuǎn)化而放出熱量，使機(jī)械產(chǎn)生磨損相接觸的物體相互移動(dòng)時(shí)發(fā)生阻力的現(xiàn)象稱為摩擦。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。摩擦是不可避免的自然現(xiàn)象；磨損是摩擦的必然結(jié)果，兩者均發(fā)生于材料表面。摩擦與磨損相伴產(chǎn)生，造成機(jī)械零件的失效。當(dāng)機(jī)械零件配合面產(chǎn)

生的磨損超過(guò)一定限度時(shí)，會(huì)引起配合性質(zhì)的改變，使間隙加大、潤(rùn)滑條件變壞。產(chǎn)生沖擊，磨損就會(huì)變得越來(lái)越嚴(yán)重，在這種情況下極易發(fā)生事故。一般機(jī)械設(shè)備中約有80％的零件因磨損而失效報(bào)廢。

摩擦和磨損涉及的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域甚廣，特別是磨損，它是一種微觀和動(dòng)態(tài)的過(guò)程，在這一過(guò)程中，機(jī)械零件不僅會(huì)發(fā)生外形和尺寸的變化，而且會(huì)出現(xiàn)其他各種物理、化學(xué)和機(jī)械現(xiàn)象。零件的工作條件是影響磨損的基本因素。這些條件主要包括：運(yùn)動(dòng)速度、相對(duì)壓力、潤(rùn)滑與防護(hù)情況、溫度、材料、表面質(zhì)量和配合間隙等。

三維修類型及方法

機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中，不可避免地會(huì)由于磨損、疲勞、斷裂、變腐蝕和老化、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備性能下降以致出現(xiàn)故障。為保持或恢復(fù)機(jī)械設(shè)備應(yīng)有的精度、性能和效率必須進(jìn)行修理。機(jī)械設(shè)備修理類別按內(nèi)容、技術(shù)要求和工作量大小可分為大修、項(xiàng)修、小修和定期精度調(diào)整

⑴機(jī)械修復(fù)法：即利用機(jī)加工、機(jī)械聯(lián)接、機(jī)械變形等機(jī)械方法，使失效的機(jī)器零件得以修復(fù)的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復(fù)法。⑶焊修法。⑷噴涂修復(fù)法。⑸膠接與膠補(bǔ)、填補(bǔ)法。周期性維修

周期性維修分小、大修，中、是一種預(yù)防維修方式。周期性維修在過(guò)去采用較多，但企業(yè)在執(zhí)行時(shí)，往往局限于生搬硬套行業(yè)的條文性規(guī)定，沒(méi)有根據(jù)設(shè)備本身磨損規(guī)律做必要的調(diào)整，所以制定的修理計(jì)劃未能較好地結(jié)合設(shè)備實(shí)際使用和生產(chǎn)，而且相同設(shè)備的運(yùn)情況。由于企業(yè)設(shè)備管理水平有高低之分，行情況也有所區(qū)別，設(shè)備操作人員的素質(zhì)也不同，設(shè)備的工作環(huán)境及保養(yǎng)工作的落實(shí)不同等等因素，在周期性維修中，如果不考慮這些具體因素硬性施行就不切實(shí)際。如有些設(shè)備還未達(dá)到大小修周期就已損壞，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在這種情況下，如果仍按周期性維修方式進(jìn)行，就不能滿足生產(chǎn)的需要；反之，如果設(shè)備狀態(tài)仍然正常而強(qiáng)行進(jìn)行維修，勢(shì)必造成一定的損失和浪由于周期性維修是一種計(jì)劃性的、被動(dòng)的維修方式，它只適用于那些已掌握磨損規(guī)律的設(shè)備。

1.2 事后維修

事后維修是設(shè)備發(fā)生故障后，或者設(shè)備的精度、性能降低這種維修能提高設(shè)備到合格水平以下時(shí)進(jìn)行的非計(jì)劃性修理的利用率，減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間。但設(shè)備如果發(fā)生故障，就會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)造成很大影響，給修理工作造成一定的困難。特別對(duì)于一些重要設(shè)備、連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備、修理復(fù)雜的設(shè)備，損失更為嚴(yán)重。大多數(shù)的事后維修只是對(duì)發(fā)生故障的部位或零件進(jìn)行修理，而不是對(duì)整臺(tái)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，因此設(shè)備難以持續(xù)處于良好狀態(tài)，故障發(fā)生頻繁。事后維修方式企業(yè)采用很普遍，但這也是一種被動(dòng)的維修方式，適宜于一些發(fā)生故障后對(duì)正常生產(chǎn)影響小、能及時(shí)提供備件、并且修理技術(shù)不復(fù)雜、利用率不高的設(shè)備。

1.3 狀態(tài)維修

狀態(tài)維修是一種以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防性維根據(jù)設(shè)備的日修方式。它運(yùn)用各種檢測(cè)手段和人的感官能力，常巡回檢查、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷提供設(shè)備狀態(tài)變化資料，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的特征和預(yù)兆，提前做好備件和有關(guān)的準(zhǔn)備工作，適時(shí)地安排維修，減少突發(fā)性故障，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。由于狀態(tài)維修方法能對(duì)設(shè)備適時(shí)地、有針對(duì)性進(jìn)行維修，不但能保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維修工作量，降低設(shè)備突發(fā)故障率，而且能降低各種維修消積極的維修方式，比周期維修耗和費(fèi)用。狀態(tài)維修是一種主

動(dòng)、和事后維修更合理，對(duì)一些利用率高、發(fā)生故障后對(duì)生產(chǎn)影響大型設(shè)備可實(shí)行狀較大的關(guān)鍵設(shè)備。

生產(chǎn)中故障維修，克服事后維修的毛病，做到設(shè)備保養(yǎng)、檢查有計(jì)劃有步驟的進(jìn)行。故障原因刨根問(wèn)底，徹底找出原因所在，徹底維修，完善總結(jié)故障現(xiàn)象和原因分析。設(shè)備的維修方式各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)和適用性，在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)設(shè)備的不同特點(diǎn)和對(duì)生產(chǎn)的影響程度，選用適合自己企業(yè)情況的維修方式。企業(yè)要積極地做好設(shè)備預(yù)防性檢修工作，同時(shí)，要盡可能地推廣狀態(tài)維修方式，提高故障診斷的效率和經(jīng)濟(jì)上的合理性，使設(shè)備停機(jī)損失小、壽命周期費(fèi)用低、效能得到充分的發(fā)揮。