第一篇：化驗(yàn)室質(zhì)量控制管理制度

化驗(yàn)室質(zhì)量控制管理制度

一、化驗(yàn)室的樣品采集，分析工具使用，數(shù)據(jù)分析，都必須 按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的要求和步驟進(jìn)行。

二、化驗(yàn)室的質(zhì)量控制措施，要求每個工作人員認(rèn)真貫徹和領(lǐng)悟。

三、化驗(yàn)室的檢驗(yàn)項目必須有專人操作，一直到結(jié)果報出

四、常規(guī)項目檢測，所有分析人員必須會操作分析。

五、大型儀器分析必須有專人管理、操作和維護(hù)

六、當(dāng)天水樣要當(dāng)天作出分析結(jié)果，并于當(dāng)日數(shù)據(jù)齊全后及時匯報技術(shù)人員，若當(dāng)天水樣做不完的水樣，必須妥善保管

七、化驗(yàn)室數(shù)據(jù)必須三級審核制度，一級審核，化驗(yàn)室負(fù)責(zé)人，二級審核，技術(shù)員，三級審核，副廠長

八、化驗(yàn)室要定期對使用的量器做計量鑒定，要對所承擔(dān)的項目的檢測方法和質(zhì)控方法進(jìn)行鑒定

第二篇：化驗(yàn)室質(zhì)量控制管理制度

化驗(yàn)室質(zhì)量控制管理制度

一、化驗(yàn)室的樣品采集，分析工具使用、數(shù)據(jù)分析都必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法的要求和步驟進(jìn)行。

二、化驗(yàn)室的各項檢驗(yàn)測試、分析項目必須專人操作直到結(jié)果報出。

三、常規(guī)項目檢測分析人員必須做到操作熟練、分析正確、結(jié)果精確。

四、各種分析儀器必須專人管理、操作維護(hù)。

五、所有儀器和分析器具操作前后的放置要保持一致，并填寫好使用記錄。

六、當(dāng)天的水質(zhì)水樣必須當(dāng)天做出結(jié)果，并將當(dāng)天數(shù)據(jù)收集齊全后及時匯總上報技術(shù)主管。

七、定期對使用的量器做計量鑒定，并對承擔(dān)的項目檢測方法和質(zhì)控方法進(jìn)行鑒定。

第三篇：質(zhì)量控制管理制度

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質(zhì)量控制管理制度

（一）、制訂產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量管理流程。

1、注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量及工藝管理控制程序及相關(guān)規(guī)定：

Ａ、原料質(zhì)量及配料工藝控制管理。

ａ、原料入庫質(zhì)量控制管理：

①、來料檢驗(yàn)必須實(shí)機(jī)試料，不合格品一律拒收，嚴(yán)格按試料工藝卡的要求和程序進(jìn)行操作。由孫自然負(fù)責(zé)。

②、制訂china產(chǎn)品，特殊產(chǎn)品用料調(diào)節(jié)與控制管理規(guī)定。

③、來料是否具有批次檢驗(yàn)報告，數(shù)量是否相符等。

④、原料供應(yīng)商必須以倉庫開具原料入庫手續(xù)并附“進(jìn)料驗(yàn)收記錄”方可報帳。

ｂ、配料工藝質(zhì)量控制管理：

①、工藝配比必須量化、數(shù)據(jù)化，由各拌料員完成，并保存相關(guān)記錄。（保持PA6、PA66用料穩(wěn)定，工藝穩(wěn)定）。

②、配料時添加輔助原料和回料必須按配料工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制。

③、特殊用料的記號、運(yùn)輸與使用管理必須遵守相關(guān)要求。

④、加強(qiáng)配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。

⑤、嚴(yán)禁車間員工自行拌料，出現(xiàn)問題必須先上報。

⑥、拌料工依據(jù)客戶要求、產(chǎn)品的用途、性能和結(jié)構(gòu)以及塑料粒子的水分不同進(jìn)行相應(yīng)的烘料工藝并記錄過程參數(shù)。然后再進(jìn)行科學(xué)合理配料。

Ｂ、注塑工藝質(zhì)量控制管理。

ａ、模具工藝質(zhì)量控制管理：

①、模具使用時由各班檢驗(yàn)員及時反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負(fù)責(zé)生產(chǎn)部和技術(shù)部的協(xié)調(diào)溝通工作，根據(jù)實(shí)際情況妥當(dāng)安排內(nèi)部或外協(xié)維修等生產(chǎn)調(diào)度督查工作。

②、模具維修領(lǐng)料必須憑當(dāng)班檢驗(yàn)員開出的模具維修單方可領(lǐng)料，且該維修單由倉管收留作出庫原始單據(jù)，實(shí)領(lǐng)數(shù)量超3個以上情況必須由模具工藝管理員簽字方可作為出庫依據(jù)。

③、模具維修人員必須將修好的模具及時記錄在維修單上，并在修好的模具上貼上合格標(biāo)識。然后立即上報生產(chǎn)辦公室

④、每天所需維修或整改的模具必須有統(tǒng)計記錄，說明具體完成情況。

ｂ、設(shè)備注塑工藝質(zhì)量控制管理：

①、由各班工藝員負(fù)責(zé)換模時工藝卡的建立且必須到位。

②、注塑工藝的檢查與跟蹤管理：從注塑過程中發(fā)現(xiàn)問題，做到每臺機(jī)每天要有正確的工藝記錄和統(tǒng)計；從產(chǎn)品的質(zhì)量結(jié)果和生產(chǎn)狀況中找出問題的緣由，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題并做好相關(guān)記錄。

③、任何員工不得私自胡亂調(diào)注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)。出現(xiàn)嚴(yán)重影響生產(chǎn)或大批量報廢的現(xiàn)象根據(jù)情節(jié)輕重予以相應(yīng)的處分。

④、制定注塑帶班主任、機(jī)修質(zhì)量管理考核制，與績效掛鉤。

c、注塑過程檢驗(yàn)控制：

①、模具開始生產(chǎn)時，對調(diào)試或生產(chǎn)的模具產(chǎn)出幾件，檢驗(yàn)員應(yīng)按照相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書對關(guān)鍵尺寸及外觀進(jìn)行測試，需熱處理的立即進(jìn)行蒸煮并及時作好拉力、折彎以及特殊高低溫要求等其它性能測試，檢定合格后進(jìn)行封樣確認(rèn)才可批量生產(chǎn)。

②、生產(chǎn)過程中，要求員工自檢，同時經(jīng)常要求員工在操作時，用氣槍對靜，動模吹風(fēng)，用刷子勤刷模確保模具清潔，避免臟物影響模具的使用和產(chǎn)品質(zhì)量。

③、生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)員按《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程》控制不合格品的產(chǎn)生。注塑車間巡檢每2小時一次，并按時作上記錄。線卡、沖制每1小時巡檢一次。

④、檢驗(yàn)合格后每筐產(chǎn)品必須放上檢驗(yàn)合格證，檢驗(yàn)合格證的使用方法及規(guī)定必須詳細(xì)并以書面公告。書寫方式必須培訓(xùn)到人。白色扎帶產(chǎn)品筐里只能放兩面為白底顏色的檢驗(yàn)合格證。

⑤、加強(qiáng)巡檢力度，遵循巡檢要求，不能漏檢、錯檢。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時開出返工單。⑥、監(jiān)督返工的及時性和有效性。

⑦、嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入蒸煮車間，一旦發(fā)現(xiàn)由蒸煮工藝員立即書面反饋品質(zhì)負(fù)責(zé)人。

⑧、生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)品必須要有標(biāo)識或檢驗(yàn)合格證。

d、蒸煮工藝控制：

①、根據(jù)配料工藝和產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置蒸煮工藝，作好記錄

和對比分析。

②、加強(qiáng)鍋爐操作保養(yǎng)管理，確保供氣正常和安全生產(chǎn)。確保產(chǎn)品蒸煮質(zhì)量。

③、工藝管理員劉學(xué)忠負(fù)責(zé)蒸煮工藝的檢查、調(diào)整和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。

④、加強(qiáng)對三班檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制，每天作好質(zhì)量記錄并及時上報品質(zhì)部。

⑤對不合格品嚴(yán)禁入庫，對讓步放行產(chǎn)品必須作上標(biāo)識由品質(zhì)部經(jīng)理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。

⑥、對所有產(chǎn)品必須100%合格方可入半成品庫，一經(jīng)查到半成品倉庫有不合格產(chǎn)品由蒸煮工藝檢驗(yàn)員承擔(dān)全部責(zé)任。

2、包裝車間產(chǎn)品包裝管理程序及相關(guān)規(guī)定：

A.半成品出庫領(lǐng)用管理規(guī)定：

a、按包裝所需量領(lǐng)取，不得多領(lǐng)，盡量避免車間堆放過多，影響現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效益。

b、多領(lǐng)產(chǎn)品由倉管員記錄，包裝后搬運(yùn)工必須及時清理返回倉庫進(jìn)行消帳。

c、不同規(guī)格、不同模具產(chǎn)品嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)格按照物料管理其它相關(guān)規(guī)定和搬運(yùn)工工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和實(shí)施。

B.半成品包裝工藝及過程控制管理：

a、做好包裝前的準(zhǔn)備工作，領(lǐng)用包裝件時必須認(rèn)真核對包裝單上的規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)要求，確保無誤。

b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求（包括紙箱打包方式），由包裝工藝員全權(quán)負(fù)責(zé)說明與指導(dǎo)，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。

c、產(chǎn)品包裝前必須做到包前產(chǎn)品外觀及拉力的測試檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)半成品存在重大產(chǎn)品滑扣的質(zhì)量問題或批量不合格現(xiàn)象者，給予包裝檢驗(yàn)適當(dāng)獎勵，對產(chǎn)品注塑檢驗(yàn)進(jìn)行相應(yīng)處罰。

d、質(zhì)量過程檢驗(yàn)控制管理嚴(yán)格按品質(zhì)部質(zhì)量管理相關(guān)要求執(zhí)行，巡檢時發(fā)現(xiàn)異常檢驗(yàn)員應(yīng)對其不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和其它檢驗(yàn)員溝通，然后進(jìn)行不良標(biāo)識并及時記錄和上報質(zhì)量主管進(jìn)行質(zhì)量事故處理和公告，重大質(zhì)量事故及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，每月3號前將上月所有首檢、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等記錄進(jìn)行匯總和報告交品質(zhì)部經(jīng)理簽字后上交行政辦公室，作為相關(guān)人員績效考核評定依據(jù)。

e、制定相關(guān)china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范，包裝前按標(biāo)準(zhǔn)包裝樣品進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，并嚴(yán)格首檢程序，盡量減少返工現(xiàn)象。

C.成品入庫前檢驗(yàn)控制程序：

a、產(chǎn)品封箱前檢驗(yàn)員必須再一次進(jìn)行包裝方式的確定和檢查其它問題是否存在，合格后必須由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后蓋合格章和批號章填寫好《成品檢驗(yàn)入庫單》并簽字后再交檢驗(yàn)組長審核后簽字方入成品庫，未查清或蓋章不完全則不能入庫。

b、成品檢驗(yàn)入庫單由檢驗(yàn)員審核合格后由搬運(yùn)工簽名拉入成品庫并交成品倉管員簽字，方可結(jié)算工資，檢驗(yàn)員無實(shí)際包裝物料不得憑空簽字，必須先檢驗(yàn)實(shí)物再簽字方可放行入庫。未簽

字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運(yùn)工不得入庫，否則以每件2元處罰相關(guān)責(zé)任人。

c、包裝單工資結(jié)算應(yīng)于開單時計算出包裝工資全額，并予以書寫金額大寫。

D.包裝不合格產(chǎn)品控制與返工處理程序：

1、不合格產(chǎn)品控制處理：

a、包裝半成品由檢驗(yàn)員一旦發(fā)現(xiàn)拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報告單，上報品質(zhì)主管審核后，及時作好妥當(dāng)處理。處理時間不得超過2天。發(fā)現(xiàn)不合格品卻無反饋處理報告單，則追究相關(guān)檢驗(yàn)員責(zé)任。

b、不合格品處理措施可分為返工、染色或報廢，由品質(zhì)主管作出判定和簽字。報廢產(chǎn)品必須由品質(zhì)部主管和總經(jīng)理簽字方可粉碎。

2、包裝產(chǎn)品返工控制管理程序。

a、產(chǎn)品未入成品庫前發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，由巡檢人員開出返工單及時記錄并進(jìn)行返工監(jiān)督。b、產(chǎn)品入成品庫后的返工，必須由成品檢驗(yàn)員進(jìn)行詳細(xì)記錄和原因說明，并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可計算搬運(yùn)工資。并完成監(jiān)督其返工后的再次檢驗(yàn)，直到合格為止。

c、所有已包裝的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格，由檢驗(yàn)員填寫好《成品檢驗(yàn)入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。（包裝單上開出數(shù)量應(yīng)為大寫）。

d、車間主管嚴(yán)格按照“先返工，后開單”的原則，未返好不開單，只有返工經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后才能憑返工合格證明到車間主管處開單領(lǐng)料。車間主管再將返工情況按相關(guān)規(guī)定作出妥當(dāng)處理月底交品質(zhì)部。

e、如需緊放行來不及返工的不合格產(chǎn)品需由緊急放行當(dāng)事單位負(fù)責(zé)人簽字方可放行。

f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規(guī)定》執(zhí)行。

E.退貨產(chǎn)品處理程序：

a、退貨產(chǎn)品入庫時倉管員必須憑銷售員或客戶退貨反饋單，再進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，然后開出退貨紅單，否則，后果銷售自負(fù)！

b、開單后將一聯(lián)立即通知品質(zhì)部進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出相關(guān)退貨原因報告，及時上報品質(zhì)主管。c、由品質(zhì)主管指定專人做好退貨質(zhì)量監(jiān)定，并及時上報，作好整改方案和預(yù)防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。不良品貼上標(biāo)識并隔離，退回相應(yīng)工序返工或報廢。

d、如返工后產(chǎn)品合格或該產(chǎn)品可用于其它客戶則該產(chǎn)品可（拆換紙箱）及時入半成品倉庫作好入庫帳，由半成品保管員開出入庫單并作上具體說明，成品庫憑半成品入庫單記帳和做帳。

e、所有退貨產(chǎn)品成品倉管員必須作好退貨處理報告并及時上報，認(rèn)真完成退貨產(chǎn)品專項明細(xì)帳的進(jìn)出平衡帳務(wù)。

f、做好產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)識，不得有物無標(biāo)，一物多標(biāo)現(xiàn)象。

F.成品出庫檢驗(yàn)控制管理：

1、對入庫成品進(jìn)行每批每票進(jìn)行出貨前的檢驗(yàn)并進(jìn)行詳細(xì)檢測記錄，并要求出現(xiàn)問題的責(zé)任檢驗(yàn)員及時監(jiān)督相關(guān)包裝組進(jìn)行返工并作上詳細(xì)的返工記錄。

2、成品返工后必須由成品檢驗(yàn)員再一次進(jìn)行檢測合格后方可發(fā)貨，倉管員憑成品檢驗(yàn)單上成品檢驗(yàn)員簽字同意發(fā)貨方可出貨。

3、成品箱里的產(chǎn)品必須符合客戶包裝要求，成品檢驗(yàn)員必須對其包裝數(shù)量和包裝方式重新確認(rèn)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。

4、成品打包時，打包帶必須均勻?qū)ΨQ，松緊應(yīng)合適，堆放時保持對角整齊、平穩(wěn)。箱子堆放時間過長壓扁損壞，必須及時上報采購科及時更換。

5、托盤裝放時必須按規(guī)定的規(guī)格數(shù)量以及托盤的型號、產(chǎn)品堆放高度等要求排放，并保持產(chǎn)品擺放整齊，捆綁帶必須牢固可靠。

F.外加工、外購件入庫管理程序和規(guī)定：

a、外加工必須由各相關(guān)部門開出出庫單并附上對應(yīng)的出門證門衛(wèi)方可放行。

b、外加工產(chǎn)品入庫時必須進(jìn)行準(zhǔn)確的點(diǎn)數(shù)或稱量，并準(zhǔn)確作好記錄核準(zhǔn)進(jìn)出明細(xì)帳。

c、外購件入庫時必須要有采購計劃單和隨貨同行單，并確認(rèn)和注明聯(lián)系人，點(diǎn)好數(shù)后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續(xù)。

d、外購件供貨的及時性如出現(xiàn)問題影響公司生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)貨，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)及時書面上報，并提供采購計劃具體情況，按照供應(yīng)商相關(guān)協(xié)約給予供應(yīng)商相應(yīng)處罰。瞞報者給予嚴(yán)懲。

e、嚴(yán)格按照物料相關(guān)管理規(guī)定和采購相關(guān)程序要求加強(qiáng)外購件及加工件的質(zhì)量和財務(wù)數(shù)據(jù)管理。

f、完善所有外購、外協(xié)加工的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并落實(shí)進(jìn)行。外協(xié)：貼吸盤、線卡敲釘產(chǎn)品外加工等質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。外購：纏繞管、接線端子、扎帶槍、包裝桶、鋼釘各種原料、原材料、其它紙箱、不干膠、吊卡、尼龍袋等包裝件的質(zhì)量檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)。

g、對采購、產(chǎn)品交付時出現(xiàn)無標(biāo)識或標(biāo)識不清的產(chǎn)品應(yīng)立即與供方聯(lián)系，無標(biāo)識的要加上標(biāo)識，標(biāo)識不清的重新標(biāo)識，否則作退貨處理，令其返工；成品中出現(xiàn)標(biāo)識損壞或無標(biāo)識現(xiàn)象，應(yīng)立即加貼標(biāo)識，做到標(biāo)識清晰牢固，用于識別。

G、產(chǎn)品追溯管理程序：

a、原料經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫時必須將原料批次號注明在原料檢驗(yàn)合格證上。

b、拌料員配料時必須將批次號書寫于加料袋上，由加料員監(jiān)督注塑工將原料批次號注明在該

生產(chǎn)機(jī)臺的班次檢驗(yàn)合格證上。

c、灌袋時必須將同一模具的產(chǎn)品灌于一袋之中。

d、半成品在包裝工使用時，搬運(yùn)工必須在相應(yīng)的包裝單領(lǐng)料聯(lián)上注明，該產(chǎn)品使用原料的批

次號、生產(chǎn)機(jī)臺、生產(chǎn)時間和操作工姓名，然后方可憑該包裝單結(jié)算搬運(yùn)工資。

e、包裝產(chǎn)品成箱后，包裝工必須在紙箱上蓋上包裝組組號章和計劃單批號章，經(jīng)車間檢驗(yàn)員

檢驗(yàn)合格方可入成品倉庫。

（二）、制定質(zhì)量方針和目標(biāo)落實(shí)部門考核制進(jìn)行統(tǒng)計和分析，創(chuàng)新質(zhì)量管理激勵獎懲機(jī)制。

1、質(zhì)量方針：以一流的品質(zhì)和服務(wù)贏得顧客的滿意。

質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到98%以上。

產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100%。

顧客滿意度達(dá)到98%以上。

a、注塑車間：注塑產(chǎn)品合格率98%, 返工率為1.5%,報廢率為0.5%.蒸煮產(chǎn)品入庫合格率為99%.讓步放行0.9%,報廢率0.1%.b、線卡車間：敲釘合格率為99.%, 包裝合格率為99%, 返工率為1%.成品合格率為

100%.c、沖制車間：產(chǎn)品出貨合格率為100%,返工率為0.1%

d、包裝車間：成品一次性包裝合格率為98%,返工率為1.9%,報廢率0.1%.成品入庫

合格率為99%,入庫返工率為1%,成品出廠合格率100%.e、外購產(chǎn)品：：產(chǎn)品出貨合格率為100%.2、質(zhì)量管理激勵機(jī)制：a、落實(shí)各檢驗(yàn)員崗位職責(zé)和績效考核標(biāo)準(zhǔn)。b、以實(shí)際工作情況

落實(shí)績效標(biāo)準(zhǔn)考核、健全審核程序。c、業(yè)績獎懲規(guī)定。

（三）、加強(qiáng)檢驗(yàn)員自身業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實(shí)習(xí)，著重員工操作培訓(xùn)。

1、制訂檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)。

2、對檢驗(yàn)員定期開會培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。

3、對員工進(jìn)行班前會的操作培訓(xùn)，實(shí)施操作考核或質(zhì)量競賽活動等。

第四篇：質(zhì)量控制管理制度

無瑕街社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心居民健康管理質(zhì)控制度

根據(jù)天津市社區(qū)基本公共衛(wèi)生服務(wù)項目考核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，為規(guī)范我中心的公共衛(wèi)生服務(wù)工作，結(jié)合我中心工作實(shí)際情況，特制定此制度：

一．中心質(zhì)控領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)全部公共衛(wèi)生服務(wù)質(zhì)控工作的組織、實(shí)施及監(jiān)督管理工作。

組長：張洪寶

職責(zé)：全面監(jiān)督中心質(zhì)控工作的執(zhí)行情況。

副組長：張志紅張立勇

職責(zé)：在組長的督導(dǎo)下，制訂質(zhì)控工作方案，按要求嚴(yán)密組織實(shí)施公共衛(wèi)生服務(wù)的質(zhì)控工作，總結(jié)質(zhì)控工作中所發(fā)現(xiàn)的問題，并及時提出相應(yīng)的整改措施，完善工作質(zhì)量。

成員： 李曉明趙健翟家琴翟加臣蘇永剛

職責(zé)：以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度全力配合副組長，做好各服務(wù)團(tuán)隊的質(zhì)控檢查，在落實(shí)既定的質(zhì)控工作安排的同時，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時上報。

二．居民健康檔案質(zhì)控工作：每2個月的最后一周進(jìn)行1次全面的健康檔案質(zhì)控檢查，每年不少于6次。內(nèi)容包括系統(tǒng)隨機(jī)抽查檔案號、姓名、健康檔案合格性評審及健康管理的電話核實(shí)、質(zhì)控所發(fā)現(xiàn)的問題及事后改正記錄。詳見中心質(zhì)控評審操作表。

三．老年人體檢及慢病管理質(zhì)控工作：每季度一次，每年至少4次檢查本中心老年人健康管理及慢病管理工作的質(zhì)量、技術(shù)規(guī)范、服務(wù)流程及基礎(chǔ)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況，提出改進(jìn)意見，并監(jiān)督整改落實(shí)情況。定期對參與居民健康體檢工作的專技人員進(jìn)行“基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)知識、基礎(chǔ)技能”的培訓(xùn)和考核，做好優(yōu)質(zhì)服務(wù)理念教育工作，保證服務(wù)質(zhì)量。

四．鄉(xiāng)醫(yī)管理質(zhì)控工作：對參加公共衛(wèi)生服務(wù)的鄉(xiāng)醫(yī)進(jìn)行每季度一次的質(zhì)控工作，重點(diǎn)檢查慢病隨訪管理的真實(shí)性與規(guī)范性，內(nèi)容與中心質(zhì)控工作相一致。

五．對公共衛(wèi)生服務(wù)過程中出現(xiàn)的差錯事故和糾紛投訴做好登記、報告、處理、分析工作，對有可能出現(xiàn)的風(fēng)險做好防范與應(yīng)急預(yù)案。并做好滿意度調(diào)查工作，每季度一次。

第五篇：《采購質(zhì)量控制管理制度》

采購質(zhì)量控制管理制度

為嚴(yán)格檢驗(yàn)采購物資的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保訂購物資符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，杜絕不合格物資入庫，現(xiàn)結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制定本制度。

第一條：適用范圍

本制度適用于所有公司采購物資的質(zhì)量檢驗(yàn)。

第二條：職??責(zé)

采購員負(fù)責(zé)對訂購物資送貨前的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)對供應(yīng)商提供樣品質(zhì)量的驗(yàn)證工作，并負(fù)責(zé)所有采購物資質(zhì)量信息的收集、分析、反饋和處理工作。

三

第三條：采購質(zhì)量控制的基本原則

1.必須向評定合格的供應(yīng)商采購；

2.采購前應(yīng)提供有效的采購文件和資料；

3.對突發(fā)所需的特殊物資和急用物資，可向未評定過的供應(yīng)商采購，由采購部進(jìn)行物資的驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后，即可進(jìn)行訂購。

第四條：采購物資的檢驗(yàn)

1.采購物資送貨前，采購員應(yīng)以書面形式通知采購部進(jìn)行檢驗(yàn)，2.檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對訂購物資的抽樣檢驗(yàn)，按《產(chǎn)品檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報告。

3.采購物資檢驗(yàn)合格后，方可安排送貨。

4.若采購物資檢驗(yàn)不合格，采購部應(yīng)及時與供應(yīng)商進(jìn)行溝通處理。

5.公司各有關(guān)部門配合采購部收集、分析和反饋采購物資質(zhì)量信息，必要時對供應(yīng)商提出改進(jìn)建議。

第五條：采購物資檢驗(yàn)的依據(jù)

1.采購部與供應(yīng)商簽訂的采購合同。

2.供應(yīng)商出示的質(zhì)量認(rèn)證。

3.供應(yīng)商出示的產(chǎn)品合格證。

4.采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.物資工藝圖紙。

6.供應(yīng)商提供的樣品和裝箱單。

第六條：影響采購物資檢驗(yàn)方式、方法的因素

1.采購物資對產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)營活動的影響程度。

2.供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)。

3.該類物資以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常情況。

4.采購物資對本公司運(yùn)營成本的影響。

第七條：采購物資檢驗(yàn)方式的選擇

1.全數(shù)檢驗(yàn)

適用于采購物資數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品的物料或企業(yè)指定進(jìn)行全檢的物料。

2.免檢

適用于大量低值輔助性材料、經(jīng)認(rèn)定的免檢廠采購貨物以及因生產(chǎn)急用而特批免檢的物資。對于后者，采購貨物檢驗(yàn)專員應(yīng)跟蹤生產(chǎn)時的質(zhì)量狀況。

3.抽樣檢驗(yàn)

適用平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物資。一般物資采購均采用此種檢驗(yàn)方式。

第八條：技術(shù)部編制《采購物資質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放采購檢驗(yàn)人員執(zhí)行。

第九條：質(zhì)檢部編制《采購物資檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理審批后發(fā)放相關(guān)檢驗(yàn)人員執(zhí)行，檢驗(yàn)的規(guī)范包括貨物的名稱、檢驗(yàn)項目、方法、記錄要求。

第十條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知倉儲部和質(zhì)檢部準(zhǔn)備檢驗(yàn)和驗(yàn)收采購物資。

第十一條：采購物資運(yùn)到公司后，由倉儲部庫管人員檢查采購物資的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，填寫“采購物資檢驗(yàn)報告單”，并通知檢驗(yàn)人員到現(xiàn)場抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的物資不得用于生產(chǎn)。

第十二條：采購檢驗(yàn)人員接到檢驗(yàn)通知后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對采購物資進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫“采購物資檢驗(yàn)報告單”，該單作為檢驗(yàn)合格物資的放行通知，交庫管人員辦理入庫手續(xù)。庫管員對采購物資按檢驗(yàn)批號標(biāo)識后入庫，只有入庫的合格品才能由庫管員控制、發(fā)放和使用。

第十三條：檢測中不合格的采購物資根據(jù)公司制定的《不合格品控制程序》的相關(guān)規(guī)定處置，不合格的采購物資不允許入庫，由采購人員移入不合格品庫，并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識。由采購部辦理善后處理相關(guān)事宜

第十四條：如果是緊急采購物資，來不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時，需經(jīng)法定代表人書面批準(zhǔn)方可執(zhí)行。

第十五條：本制度由采購部、質(zhì)檢部共同制定。

第十六條：本制度經(jīng)總經(jīng)理審批后實(shí)施，修正、廢止時亦同。

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END

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