第一篇：1沙琪瑪生產(chǎn)車間崗位操作工藝規(guī)定

沙琪瑪生產(chǎn)車間崗位操作工藝規(guī)定

一、打蛋、和面、切面崗位工藝規(guī)定：:

1、打蛋：打蛋前先認(rèn)真檢查雞蛋的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不好的雞蛋，要及時(shí)剔除。蛋液澄清，無異物，無異味，不得混有雜物和蛋殼。蛋殼按規(guī)定放袋內(nèi)經(jīng)沉慮后至垃圾處。準(zhǔn)確稱量(稱量前先檢查衡器是否準(zhǔn)確)。

2、和面：和面人員在操作前先檢查所用原輔料是否正確，然后嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。面粉放入和面機(jī)內(nèi)，另將配料放入一同先攪拌均勻，最后將蛋液倒入和面機(jī)進(jìn)行攪拌操作。所攪拌出的面團(tuán)應(yīng)軟硬適中，韌性適中，軟硬度根據(jù)天氣溫度變化，適當(dāng)用雞蛋液來調(diào)節(jié)，使之符合工藝要求。面團(tuán)用清潔塑料紙包好放入醒發(fā)房內(nèi)，醒發(fā)房內(nèi)溫度要根據(jù)天氣情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。面團(tuán)放入醒發(fā)房必須做到按時(shí)間順序擺放，確保面團(tuán)醒發(fā)質(zhì)量，以便下道工序人員操作。

3、切面：待面團(tuán)達(dá)到切面要求之后按先進(jìn)先出要求操作，操作過程中，切面要均勻，面條厚度適中(1-1.5mm)，生粉用量要適當(dāng)，厚度符合操作要求。接面人員須嚴(yán)格控制面條在盒內(nèi)的量，特別不能多放。切面人員在工作時(shí)對(duì)所切面團(tuán)的顏色、軟硬度、生粉量要如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長。

二、油炸、加油崗位工藝規(guī)定：

1、油溫控制在165℃-172℃之間。

2、油炸操作面條人員需根據(jù)切面時(shí)間順序?qū)⒎嫌驼ㄒ蟮拿鏃l進(jìn)行油炸，要抖開，投放要均勻，不能出現(xiàn)結(jié)塊偏生和焦黃的面條。

3、油炸后面條顏色應(yīng)統(tǒng)一(及時(shí)調(diào)節(jié)輸送帶速度、油槽'內(nèi)油量和油的沖力)。

4、操作人員應(yīng)對(duì)油炸機(jī)、過濾機(jī)和燃燒機(jī)運(yùn)行情況時(shí)常觀察，發(fā)現(xiàn)

異常情況，立即匯報(bào)領(lǐng)班及有關(guān)人員。對(duì)各管道、閥門正確使用。

5、煎炸油的穩(wěn)定劑、抗氧化劑等配料，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定定時(shí)、定量投

放，特別是周未、節(jié)假日對(duì)棕櫚油處理更要嚴(yán)格注意。油炸機(jī)清理、保養(yǎng)工作是加油人員的重要工作，清潔衛(wèi)生必須細(xì)心，安全不能粗心。

確保機(jī)器的正常運(yùn)作。

6、接料人員要及時(shí)檢查油炸后面條的情況，及時(shí)提醒投抖人員調(diào)整

油溫及速度。每盆接料的重量要保持基本一致。

三、熬糖、攪拌崗位工藝規(guī)定

1、熬糖人員在操作中必須嚴(yán)格按規(guī)定投放各種原輔料，先檢驗(yàn)所用的容器是否干凈、衛(wèi)生后再加入麥芽糖。開啟燃燒機(jī)待加溫至規(guī)定的溫度，待熬制結(jié)束后，加入規(guī)定的輔料后必須攪拌均勻

2、熬糖必須現(xiàn)熬現(xiàn)用，不得提前熬制待用。糖漿熬制結(jié)束后必須關(guān)

閉燃燒機(jī)，并通過篩網(wǎng)過濾，倒入保溫桶內(nèi)待用。

3、攪拌人員必須注意糖漿和面條的投放量，必須做到糖漿用量與成型質(zhì)量相結(jié)合，面條與糖漿攪拌均勻。

四、過磅、成型、切割崗位工藝規(guī)定：

1、稱重人員在操作前必須先校正衡器，確認(rèn)無誤后方可操作，稱重

時(shí)做到按各品種要求重量正確快而不亂。

2、成型人員在操作前必須檢查設(shè)備及墊板是否干凈、衛(wèi)生。鋪料時(shí)

應(yīng)做到鋪料均勻，四周要壓緊，表面不出現(xiàn)明顯大孔，并注意剔除雜物，確保經(jīng)切割后的塊型整齊，重量準(zhǔn)確。

3、板料切割應(yīng)用手輕推，平穩(wěn)送入，并根據(jù)各品種及時(shí)調(diào)整切割機(jī)上的壓條高度，確保切割質(zhì)量。切割留下腳料不要留在塑板上流入下一道工序。

4、對(duì)切割刀清理要注意安全操作，平時(shí)對(duì)機(jī)械要做到勤保養(yǎng)。

五、小包裝崗位工藝規(guī)定：

1、操作人員必須熟知包裝機(jī)機(jī)械情況，先設(shè)定封口溫度，檢查放料口及各轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無雜物。

2、小包裝人員在操作前必須先對(duì)操作臺(tái)進(jìn)行清潔、衛(wèi)生消毒工作。

3、小包裝人員應(yīng)熟練掌握好準(zhǔn)確的操作方法，對(duì)不符合包裝要求的塊型及時(shí)剔除。發(fā)現(xiàn)沙琪瑪上面有異物應(yīng)及時(shí)清理并報(bào)告領(lǐng)班，做好記錄。

六、大包裝崗位工藝規(guī)定：

1、大包裝人員在操作前必須先對(duì)操作臺(tái)進(jìn)行清潔、消毒工作。并對(duì)所使用的衡器進(jìn)行正確的校正，確認(rèn)無誤后方可使用。

2、大包裝人員在操作中要注意產(chǎn)品規(guī)格與包裝袋品名規(guī)格一致，不得混裝，每袋的重量過磅應(yīng)控制在重量標(biāo)準(zhǔn)的上、下限之內(nèi)。偏輕偏重的產(chǎn)品不得流入下一道工序，袋內(nèi)的產(chǎn)品塊型排列整齊、不能歪斜。

3、大包裝人員在操作中發(fā)現(xiàn)有異物的沙琪瑪應(yīng)及時(shí)剔除，并報(bào)告領(lǐng)班做好記錄，對(duì)不符合大包裝要求的塊型不得裝入袋內(nèi)。

七、散包裝崗位操作要求：

1、開機(jī)前檢查電源，開機(jī)后檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待加溫正常后試包產(chǎn)品，封口、色標(biāo)、及生產(chǎn)日期都正確處理好，嚴(yán)格掌握機(jī)速，控制質(zhì)量減少次品和空包現(xiàn)象。

2、對(duì)不完整塊狀的產(chǎn)品應(yīng)挑出，以免浪費(fèi)包裝卷膜。平時(shí)及時(shí)清理軌道上的殘碎沙琪瑪，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、裝箱過磅按規(guī)定操作，排列要整齊，次品一律挑出，次品較多時(shí)應(yīng)及時(shí)提醒開機(jī)人員做調(diào)整。生產(chǎn)品名、生產(chǎn)日期、及生產(chǎn)合格證需正確無誤，封箱要平整，對(duì)特別產(chǎn)品根據(jù)要求作相應(yīng)標(biāo)記。

八、現(xiàn)場檢驗(yàn)崗位工藝規(guī)定：

1、現(xiàn)場檢驗(yàn)人員必須熟知各沙琪瑪品種的質(zhì)量要求

2、現(xiàn)場檢驗(yàn)人員要及時(shí)檢查產(chǎn)品的品名、生產(chǎn)日期、條形碼與包裝是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

3、現(xiàn)場檢驗(yàn)人員要隨時(shí)檢查各產(chǎn)品的重量是否符合要求，外觀排列是否整齊，有無異物，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)指出，落實(shí)到人并做好記錄。

4、檢驗(yàn)人員要經(jīng)常檢查各大包裝人員使用的衡器是否準(zhǔn)確，及時(shí)校正。

九、封口、噴碼、金探、裝箱崗位工藝規(guī)定：

1、封口人員要熟練掌握封口機(jī)各品種的封口溫度。

2、每袋封口應(yīng)做到袋口邊角折疊整齊，平整不漏氣，杜絕缺塊封口。

3、裝箱人員應(yīng)做到產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、條形碼與包裝箱、合格證一致。

4、噴碼人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排認(rèn)真設(shè)置生產(chǎn)日期，打印的生產(chǎn)日期應(yīng)

清晰、正確，不能漏打。平時(shí)要注意噴碼機(jī)的保養(yǎng)。

5、裝箱要整齊，不得少裝或多裝，杜絕品種混裝，封箱帶要平整。

6、產(chǎn)品在裝箱、封箱完畢后必須按各品種、規(guī)格分類、整齊地堆放在墊倉板上，經(jīng)清點(diǎn)數(shù)量后填寫入庫單統(tǒng)一入庫。生產(chǎn)結(jié)束后，由領(lǐng)班按要求做好當(dāng)日的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表報(bào)送車間主任。

十、放輔料、撿回料、衛(wèi)生打掃崗位工藝規(guī)定：:

1、放輔料人員對(duì)各品種所規(guī)定的輔料需正確放置，以免漏落。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的半成品要立即匯報(bào)班長解決。

2、撿回料人員必須認(rèn)真仔細(xì)地?fù)爝x回料，各口味應(yīng)分類處理，并確保回料無串味、無雜物、無污染物。

3、成型機(jī)、切割機(jī)上的回料應(yīng)及時(shí)清理，逢節(jié)假日休息回料應(yīng)用加蓋的密封桶或用塑料袋扎口存放，以防污染。

4、衛(wèi)生打掃人員必須對(duì)規(guī)定的衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生負(fù)責(zé)，做到勤掃、勤擦、勤拖，污物不能和產(chǎn)品混放在一起，并負(fù)責(zé)對(duì)本班使用的毛巾按規(guī)定進(jìn)行輪換消毒、清潔(高溫季節(jié)要特別注意)，及時(shí)更換消毒水。

十一、全體車間操作人員必須按規(guī)定穿戴干凈、整潔的工作服、工作帽、工作鞋，特別要防止頭發(fā)脫落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

安徽省人人家食品有限公司

2009年7月1日

第二篇：回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定

回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定 目的

為了規(guī)范本公司回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)檢修工作，做到計(jì)劃周密、組織有序、檢修效率高、質(zhì)量好、安全規(guī)范，特制定本規(guī)定。2 范圍

適用于本公司回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝設(shè)備的檢修。3 引用標(biāo)準(zhǔn)

編號(hào)《工藝管理細(xì)則》 編號(hào)《設(shè)備管理細(xì)則》 4 管理職責(zé)

4.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝設(shè)備檢修的總體協(xié)調(diào)，安排檢修計(jì)劃的匯總、編制、實(shí)施、過程協(xié)調(diào)與安全督查工作；負(fù)責(zé)窯工藝系統(tǒng)耐火材料砌筑項(xiàng)目的外委聯(lián)絡(luò)，耐火材料檢修更換的確認(rèn)，材料質(zhì)量的核查，砌筑質(zhì)量的把關(guān)；組織外委項(xiàng)目的檢修質(zhì)量驗(yàn)收；結(jié)合系統(tǒng)檢修，考慮技改項(xiàng)目和設(shè)備大修計(jì)劃的安排、方案制訂及同步實(shí)施工作。

4.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)設(shè)備檢修項(xiàng)目、配件材料計(jì)劃的申報(bào)；工藝、設(shè)備的檢查與檢修質(zhì)量的驗(yàn)收；整個(gè)檢修實(shí)施過程的崗位配合與協(xié)作；負(fù)責(zé)所承擔(dān)檢修項(xiàng)目的安全作業(yè)；檢修內(nèi)容的變更和補(bǔ)充建議；配合單機(jī)試車，主持聯(lián)動(dòng)試車及運(yùn)行保駕；耐火材料及其它工藝、設(shè)備的檢查。參與供應(yīng)部門對(duì)耐火材料的質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)，耐火材料砌筑質(zhì)量現(xiàn)場跟蹤督查。4.3設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備大修與技改項(xiàng)目的技術(shù)方案的制訂、所需配件材料的落實(shí)，提交到生產(chǎn)部安排實(shí)施。

4.4 電氣部負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢修及技術(shù)指導(dǎo)，自動(dòng)化設(shè)備的維護(hù)，電氣技改項(xiàng)目技術(shù)方案的制訂和實(shí)施工作。

4.5 物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)檢修中的材料采購、急件的快速辦理，跟蹤并及時(shí)傳遞物資采購信息。工作方法與要求 5.1 管理規(guī)則

5.1.1 窯系統(tǒng)及與之相關(guān)的設(shè)備檢修安排，由生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)銷平衡情況和設(shè)備狀況，征得公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在半個(gè)月前預(yù)告生產(chǎn)部門。5.1.2 檢修計(jì)劃的申報(bào)程序是：

a)由各車間在一個(gè)月前將設(shè)備類檢修計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)部，電氣類檢修計(jì)劃報(bào)電氣部，配件材料類計(jì)劃報(bào)倉庫；

b)工藝類、電氣類、配件材料類計(jì)劃須同時(shí)報(bào)生產(chǎn)部備案，并接收督查；

c)由生產(chǎn)部牽頭，召集設(shè)備部、電氣部、供應(yīng)部、倉庫及生產(chǎn)車間進(jìn)行項(xiàng)目平衡和匯總后，按機(jī)、電、配件材料、工藝的分類，編制出正式的檢修計(jì)劃，發(fā)至各相關(guān)部門實(shí)施。5.1.3 大型或特殊設(shè)備的備件、材料由生產(chǎn)部、供應(yīng)部提前做好安排，設(shè)備部、電氣部、倉庫配合。

5.2 檢修工作要求

5.2.1 檢修期間設(shè)立檢修指揮部，公司分管生產(chǎn)副總經(jīng)理任總指揮，成員由各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及骨干人員組成。檢修指揮部24小時(shí)值班。必要時(shí)，可安排每日一次的日檢日清協(xié)調(diào)會(huì)。

5.2.2 檢修工作按照“五落實(shí)”（即：安全、質(zhì)量、項(xiàng)目、工器具與材料、人員）的原則進(jìn)行組織。

5.2.3 檢修開始后，所有待查的增補(bǔ)檢修項(xiàng)目，車間必須在36小時(shí)內(nèi)申報(bào)，追加到檢修計(jì)劃中。

5.2.4 檢修過程中的停送電管理，見電氣部門相關(guān)管理規(guī)定。

5.2.5 窯內(nèi)檢修全部結(jié)束，燃燒器安裝完畢，其它條件具備的情況下，車間安排對(duì)燃燒器位置進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。

5.2.6 點(diǎn)火前，車間須備足柴油、綿紗、生料，煤磨具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，做好一切點(diǎn)火準(zhǔn)備。5.2.7 窯點(diǎn)火升溫曲線由生產(chǎn)部下達(dá)確定，車間須嚴(yán)格按曲線升溫操作。

5.2.8 止火與點(diǎn)火通知由生產(chǎn)部下達(dá)指令。點(diǎn)火前由生產(chǎn)部牽頭，各參與檢修的部門會(huì)簽確認(rèn)后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。

5.2.9 操作員必須嚴(yán)格按曲線進(jìn)行升溫操作，以保護(hù)襯料和設(shè)備的安全。5.3 檢修時(shí)間和進(jìn)度 5.3.1 檢修時(shí)間

從窯止火時(shí)刻起到點(diǎn)火升溫時(shí)刻止。5.3.2 止火

窯系統(tǒng)在接到生產(chǎn)部止火指令后，要平衡好原燃材料量，按時(shí)止火，做到煤粉倉空、窯空、篦床空，必要時(shí)將生料標(biāo)準(zhǔn)倉拉空。

生料磨機(jī)停機(jī)前，盡量將生料磨轉(zhuǎn)空，選粉機(jī)旋風(fēng)筒、電收塵灰斗、輸送線物料轉(zhuǎn)空，并根據(jù)檢修項(xiàng)目的安排情況，提前決定是否將配料站的有關(guān)庫位拉空。5.3.3 冷窯時(shí)間

正常的計(jì)劃檢修，窯在止火16小時(shí)后打開窯門，進(jìn)行冷卻，窯門不能過早打開，以免冷卻太快而損傷耐火材料（風(fēng)機(jī)等設(shè)備的開停見操作規(guī)程）。預(yù)熱器人孔門在開窯門前2小時(shí)內(nèi)打開。

搶修時(shí)的開窯門、冷窯時(shí)間視具體情況臨時(shí)決定。5.3.4 耐火材料的檢查

窯冷卻后，車間應(yīng)立即安排對(duì)所有部位耐火材料進(jìn)行檢查（窯內(nèi)耐火磚須進(jìn)行鉆孔檢查），并向生產(chǎn)部書面匯報(bào)檢查結(jié)果，提出更換處理建議。耐火磚更換原則為：

a)火磚剩余厚度不足新磚一半者； b)火磚松動(dòng)者；

c)火磚成列或成圈歪斜者； d)火磚掉角露胴體者。

生產(chǎn)部對(duì)檢查結(jié)果和處理建議進(jìn)行確認(rèn)后，提出最后的處理意見，外委砌筑，并要求承接砌筑部門排出適當(dāng)?shù)挠?jì)劃進(jìn)度表，實(shí)施砌筑質(zhì)量和進(jìn)度督查。5.3.5 入窯打窯皮時(shí)刻

窯止火后，24小時(shí)入窯進(jìn)行打窯皮操作（含鉆孔測(cè)磚時(shí)間）。5.3.6 打窯皮及清理窯皮進(jìn)度

打窯皮可采用機(jī)械手或人工操作兩種方法，視窯皮的長短、厚薄、致密度等因素決定時(shí)間進(jìn)度。在正常窯皮狀況下，當(dāng)采用機(jī)械手時(shí)，時(shí)間應(yīng)控制在8小時(shí)內(nèi)完成；當(dāng)采用人工操作方法時(shí)，時(shí)間應(yīng)控制在12小時(shí)內(nèi)完成。清理窯皮的時(shí)間進(jìn)度按0.8米/小時(shí)左右控制。

5.3.7 窯襯砌筑進(jìn)度

窯內(nèi)砌磚進(jìn)度按0.4米/小時(shí)左右的速度控制。5.3.8 窯口澆注料的澆注時(shí)間

窯口澆注料整體澆注時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)，并保證澆注過程的連續(xù)性。5.3.9 其它設(shè)備的檢修時(shí)間控制

以窯內(nèi)襯料的更換時(shí)間為主線，篦冷機(jī)、窯頭罩、窯尾斜坡、煙室、預(yù)熱器、三次風(fēng)管等部位的耐火材料的修復(fù)、噴煤管的更換可穿插在窯襯的砌筑時(shí)間內(nèi)交叉作業(yè)，窯托輪、減速機(jī)及窯胴體的維修作業(yè)要與窯內(nèi)換磚協(xié)調(diào)計(jì)劃好，盡可能地節(jié)省時(shí)間。外委項(xiàng)目，也按此時(shí)間控制進(jìn)度。5.4 耐火材料的管理

5.4.1 耐火材料進(jìn)廠后，應(yīng)由倉庫保管及耐火材料主管技術(shù)人員及時(shí)組織卸運(yùn)，并驗(yàn)收入庫，不得露天堆存；卸車、運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁雨淋受潮，對(duì)鎂鉻磚尤要注意，庫內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)、不漏水；在卸運(yùn)入庫過程中，倉庫保管、耐火材料主管技術(shù)人員必須在現(xiàn)場把關(guān)。5.4.2 進(jìn)庫耐火材料必須具備產(chǎn)品合格證和化驗(yàn)單，按照進(jìn)庫日期、磚種、型號(hào)分堆存放，并有明顯的標(biāo)識(shí)，不得任意堆放。對(duì)進(jìn)庫的各種耐火材料，應(yīng)有臺(tái)帳記錄，堅(jiān)持先進(jìn)先出。5.4.3 耐火磚在運(yùn)輸、裝卸時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋丟損傷，對(duì)強(qiáng)度較低的鎂鉻磚更應(yīng)注意，決不允許用自卸汽車傾倒。缺棱掉角、表面有裂縫、磚形不整以及輕燒磚不準(zhǔn)砌入窯內(nèi)。

5.5 砌筑操作要求

5.5.1 火泥必須按照規(guī)定的配比，并且根據(jù)不同磚種選用不同的火泥，火泥一次用量以兩小時(shí)用盡為宜，以防干硬。水灰比以便于砌筑為宜。

5.5.2 澆注料在澆注前，必須清理窯體，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及“澆注料使用說明書”的規(guī)定進(jìn)行施工，澆注時(shí)在窯內(nèi)應(yīng)加以拌和，振搗結(jié)實(shí)，在邊角處更須注意，不得留有氣孔等，澆注結(jié)束后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，養(yǎng)護(hù)期不得少于說明書中規(guī)定的時(shí)間。

5.5.3 耐火磚砌筑前應(yīng)做好挑選符合要求的耐火磚，清理窯灰工作。砌筑要求為：砌縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。按磚種要求留有適當(dāng)?shù)拇u縫，鎂鉻磚橫縫為2～4mm，縱縫為4～6mm；干砌鎂磚橫縫應(yīng)夾有1mm厚的空心60%的鋼板，縱縫應(yīng)夾有4～6mm厚的紙板。其余磚縫不大于3mm，磚與窯體間填充3～5mm火泥。

5.5.4 窯內(nèi)耐火磚的橫縫應(yīng)與窯軸線方向一致，允許扭曲每米不得超過3mm；砌筑中應(yīng)以2m靠尺和弧樣板檢查，在2m內(nèi)弧面不得大于10mm，錯(cuò)面不大于5mm。

5.5.5 砌磚應(yīng)做到縱橫交錯(cuò)、灰漿飽滿、留縫鮮明，不得涂抹。如果發(fā)現(xiàn)存在諸如：磚靠磚無灰縫、上下磚不一致的階梯狀、大小頭顛倒及有通縫現(xiàn)象等，必須返工重砌。

5.5.6 砌筑時(shí)或砌筑后，嚴(yán)禁往鎂鉻磚和其它磚上灑水或灌漿；砌后剩余的泥漿要刮掉。檢修時(shí)，鎂磚以最后砌筑為宜，以防受潮和損傷。

5.5.7 鎖口應(yīng)以專用的插縫磚鑲砌，當(dāng)砌剩6～7塊磚時(shí)，應(yīng)該檢查砌體的鎖口是否合適；鎖口磚應(yīng)從側(cè)面用木錘打入，嚴(yán)禁在砌體上加工鎖口磚，不允許用加工面作為工作面；鎖口磚不應(yīng)該在一條直線上；鎖口磚厚度最小不得小于整塊磚的2/3。

5.5.8 在砌磚至1/2圈，用頂杠頂壓時(shí)，應(yīng)做合理排布，墊好枕木，以保證牢固，通過嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可轉(zhuǎn)窯。頂杠與枕木用后要妥善保管。5.5.9 耐火磚除下列情況外，一般不采取挖補(bǔ)：

a)局部磚厚不足新磚的1/2； b)已經(jīng)松動(dòng)；

c)有抽簽脫落的地方，而周圍磚厚大于新磚的1/2。5.6 檢修質(zhì)量的驗(yàn)收

5.6.1 在檢修過程中，承修部門要時(shí)刻進(jìn)行施工質(zhì)量與施工進(jìn)度的檢查，確保滿足檢修質(zhì)量與進(jìn)度要求。

5.6.2 在檢修結(jié)束后，首先進(jìn)行單機(jī)試車，在所有單機(jī)試車結(jié)束后，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。檢修結(jié)束

后，須對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收方式參見HS/JL-G-08.01-2006A0《設(shè)備管理細(xì)則》。5.6.3 由車間負(fù)責(zé)人、主管技術(shù)人員、班組長、窯操作員和巡檢人員參加，按砌筑要求對(duì)窯內(nèi)耐火材料及其它部位的耐火材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6 報(bào)告和記錄

對(duì)于計(jì)劃檢修，各部門應(yīng)結(jié)合本部門對(duì)在檢修中存在的問題與經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，詳細(xì)記錄各種技術(shù)數(shù)據(jù)，完善設(shè)備檢修檔案，部門收集后交公司檔案室長期保存。7 考核

檢修工作按公司制定的考核規(guī)定進(jìn)行考核。

第三篇：生產(chǎn)操作崗位行為規(guī)范

車間生產(chǎn)工藝管理崗位行為規(guī)范

發(fā)放部門：□管理者代表 □文 控□業(yè)務(wù)部 □采購部□工程部

□工模部 □生產(chǎn)部 □品管部□倉 庫□行政部

車間生產(chǎn)工藝管理崗位行為規(guī)范 1.工作內(nèi)容與要求

1.1執(zhí)行q/gdqz10.001－91《企業(yè)—工作標(biāo)準(zhǔn)》。1.2對(duì)車間工藝技術(shù)進(jìn)行歸口管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和反映。1.3組織編寫和修訂車間工藝操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度，并下達(dá)貫徹執(zhí)行。

1.4每年不少于五個(gè)月時(shí)間深入班組，了解生產(chǎn)和工藝技術(shù)管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和反映。

1.5參與審查車間重大技術(shù)改造、投產(chǎn)方案和一級(jí)動(dòng)火方案，提供有關(guān)數(shù)據(jù)，提出審查意見。

1.6參與生產(chǎn)運(yùn)行方面重大事故搶修、調(diào)查和分析。

1.7了解國內(nèi)外生產(chǎn)工藝動(dòng)態(tài)，結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際情況提出引進(jìn)新技術(shù)、新工藝的建議和方案。

1.8參與更新改造、新建設(shè)施的驗(yàn)收和投產(chǎn)工作。

1.9組織召開生產(chǎn)工藝管理專業(yè)會(huì)議。按車間主任安排參加有關(guān)會(huì)議。

1.10主動(dòng)向車間主任匯報(bào)工作，對(duì)涉及其他部門的工作，主動(dòng)聯(lián)系，互通情況，搞好協(xié)作。

2.責(zé)任與權(quán)限

2.1負(fù)責(zé)對(duì)完成生產(chǎn)任務(wù)提供生產(chǎn)工藝方面的技術(shù)保障。對(duì)生產(chǎn)班組的工藝管理工作有檢查、督促和指導(dǎo)權(quán)。

2.2有權(quán)向班組收集有關(guān)資料，要求填報(bào)有關(guān)報(bào)表。3.考核與獎(jiǎng)懲 3.1嚴(yán)格執(zhí)行《企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)考核辦法》。3.2按車間工作標(biāo)準(zhǔn)考核細(xì)則逐條進(jìn)行檢查與考核。

車間生產(chǎn)副主任行為規(guī)范

1.工作內(nèi)容與要求 1.1工作內(nèi)容

1.1.1組織車間生產(chǎn)，完成上級(jí)下達(dá)的指令性計(jì)劃。

1.1.2根據(jù)上級(jí)下達(dá)的任務(wù)指標(biāo)，組織制訂月度生產(chǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。1.1.3根據(jù)上級(jí)要求組織制訂工藝設(shè)備維修計(jì)劃，審查月度計(jì)劃完成情況。1.1.4組織大修、維修項(xiàng)目的現(xiàn)場配合，參加質(zhì)量驗(yàn)收。

1.1.5組織由車間內(nèi)承擔(dān)的設(shè)備更新、改造、維修項(xiàng)目的施工、驗(yàn)收。

1.1.6組織設(shè)備掛牌和定期檢查，審查設(shè)備管理工作的各項(xiàng)報(bào)表，確保設(shè)備完好率達(dá)到考核指標(biāo)。

1.1.7審查生產(chǎn)、運(yùn)銷等各種上報(bào)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，組織完成上級(jí)布置的統(tǒng)計(jì)調(diào)查工作。1.1.8負(fù)責(zé)全車間勞動(dòng)人事管理，審查職工轉(zhuǎn)正、定級(jí)、晉級(jí)、考勤等各項(xiàng)報(bào)表。1.1.9組織制訂檢修工作計(jì)劃，安排好測(cè)試和檢查、保養(yǎng)、搶修工作。1.1.10主持生產(chǎn)會(huì)議，檢查生產(chǎn)和安全工作，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。1.2要求

1.2.1執(zhí)行各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)建設(shè)安全。

1.2.2在每周一次的車間辦公會(huì)上報(bào)告一周生產(chǎn)安全等工作。

1.2.3在每月一次的職工大會(huì)上，報(bào)告當(dāng)月生產(chǎn)等各項(xiàng)計(jì)劃的完成情況，并布置下月的工作。

1.2.4組織月末盤庫工作，并親自參加，盤準(zhǔn)庫存量。1.2.5做好落地生產(chǎn)原輔材料的處理工作。1.2.6組織職工學(xué)習(xí)文化技術(shù)，落實(shí)職工培訓(xùn)和定期考核。1.2.7組織安排分管范圍內(nèi)的基礎(chǔ)工作，保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。1.2.8執(zhí)行搶修設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的不予驗(yàn)收，確保安全生產(chǎn)。1.2.9對(duì)全車間職工進(jìn)行安全教育，開展安全活動(dòng)。2.責(zé)任與權(quán)限 2.1責(zé)任

2.1.1一切工作對(duì)車間主任負(fù)責(zé)，執(zhí)行車間主任決定，確保車間主任任期目標(biāo)責(zé)任制的實(shí)現(xiàn)。

2.1.2對(duì)完成本車間生產(chǎn)指令性計(jì)劃負(fù)責(zé)。2.1.3對(duì)本車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，(轉(zhuǎn)載于:生產(chǎn)操作崗位行為規(guī)范)確保安全指標(biāo)達(dá)標(biāo)。2.1.4對(duì)本車間設(shè)備管理負(fù)責(zé)，確保設(shè)備無重大事故，設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到上級(jí)要求。2.1.5對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保設(shè)備維修質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.2權(quán)限 2.2.1有權(quán)履行車間主任委托的車間主任職責(zé)、權(quán)力。

2.2.2按照上級(jí)確定的生產(chǎn)計(jì)劃和運(yùn)行方案，全權(quán)指揮日常生產(chǎn)和組織處理日常生產(chǎn)中的各種問題。

2.2.3對(duì)發(fā)生的重大、生產(chǎn)責(zé)任事故和人身事故，有權(quán)會(huì)同有關(guān)部門查清原因，追究責(zé)任，提出處理意見。

2.2.4對(duì)崗位違章操作人員，經(jīng)教育不改者有權(quán)停止其工作。2.2.5從確保安全出發(fā)，有權(quán)拒絕任何人隨意抽調(diào)生產(chǎn)一線人員。2.2.6根據(jù)車間主任授權(quán)，有權(quán)撤換不服從指揮和不稱職的班組長。2.2.7有權(quán)拒絕任何妨礙安全生產(chǎn)和違章指揮的指令，并對(duì)其負(fù)責(zé)。2.2.8根據(jù)工作需要，有權(quán)調(diào)整所管班組人員崗位。

2.2.9在危及安全生產(chǎn)和影響完成生產(chǎn)任務(wù)的有關(guān)問題得不到解決時(shí)，有權(quán)越級(jí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。3.檢查與考核

按企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)檢查考核辦法執(zhí)行。篇二：各崗位工作人員工作行為規(guī)范

工作行為規(guī)范總則

各副總經(jīng)理及各車間班組：

目前我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品已進(jìn)入一個(gè)更高層次階段，各項(xiàng)管理也向規(guī)范化邁進(jìn)一步，要求各崗位人員對(duì)待工作的態(tài)度和行為也要上一個(gè)檔次，因此特制訂以下工作行為規(guī)范。

一、各副總經(jīng)理要珍視總經(jīng)理信任，負(fù)起責(zé)任，把安全生產(chǎn)，勞動(dòng)紀(jì)律，產(chǎn)品質(zhì)量，勞動(dòng)效率、職工生活、文明生產(chǎn)工作從實(shí)抓起來，把公共物資和設(shè)備有序的管理起來。

二、副總經(jīng)理負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)管理，安全管理工作；車間主任負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)管理與安全管理工作。各工序班長的主要職責(zé)為帶領(lǐng)全班人員高質(zhì)量，有效率，安全的完成生產(chǎn)任務(wù)。

三、車間主任以上干部歸副總經(jīng)理直接管理，班組長由車間主任直接管理，操作工由班長直接管理，工作嚴(yán)格按程序逐級(jí)有序的進(jìn)行，不得越級(jí)指手畫腳或隨意安排工作，造成指揮混亂，上下級(jí)工作指揮失靈。

四、各副總經(jīng)理實(shí)施日尋崗值班制度，工作在生產(chǎn)一線，指導(dǎo)各車間主任把各項(xiàng)工作嚴(yán)肅的抓起來，要積極主動(dòng)扎實(shí)的開展工作。

五、車間主任負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)工作和人員產(chǎn)品、設(shè)備的安全工作，根據(jù)所屬車間的特殊工藝流程編制安全生產(chǎn)指導(dǎo)書，對(duì)新進(jìn)廠員工必須進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)和操作規(guī)程培訓(xùn)，并簽字確認(rèn),才能上崗。

六、各崗班組長要服從車間主任指揮和管理。車間工作人員必須嚴(yán)格按照本車崗操作規(guī)程上機(jī)操作。班長負(fù)責(zé)本崗工人的勞動(dòng)效率，工作質(zhì)量、安全和勞動(dòng)紀(jì)律。生產(chǎn)車間工作人員嚴(yán)格按照各自崗位操作規(guī)程操作，各崗操作人員必須使用配備的勞動(dòng)保護(hù)用品和防護(hù)措施。沒有按規(guī)范佩戴勞動(dòng)保護(hù)器具，直接上崗按曠工處理。

七、各班長的職責(zé)考核為當(dāng)班的產(chǎn)量多少，質(zhì)量情況，有無安全事故為考核對(duì)象。主任負(fù)責(zé)本車間所有班次的生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量任務(wù)，安全任務(wù)。副總負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定，實(shí)施。生產(chǎn)質(zhì)量的考核，安全生產(chǎn)的考核。

八、副總經(jīng)理必須用足夠的時(shí)間親臨現(xiàn)場統(tǒng)籌管理全公司生產(chǎn)安全工作，各車間主任除開會(huì)議事外，不得遠(yuǎn)離工作崗位，班長必須頂崗工作。

九、在加強(qiáng)管理，嚴(yán)明紀(jì)律的基礎(chǔ)上，我公司將制定崗位責(zé)任制，經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。優(yōu)秀者獎(jiǎng)勵(lì)，違規(guī)者懲罰，做到獎(jiǎng)勤罰懶。

望全體員工自本規(guī)定發(fā)布起，振作精神，盡職盡責(zé)，使我公司全面工作有一個(gè)新面貌。

浙江xxxxxxxxxxxx有限公司 公司總部

2011年07月01日篇三：生產(chǎn)車間員工日常行為規(guī)范~2 1 目的 生產(chǎn)車間員工日常行為規(guī)范 為規(guī)范生產(chǎn)線班組及員工日常行為，增強(qiáng)員工自我管理意識(shí)，提高生產(chǎn)線整體管理水平及遵守的各

種管理制度編寫此文件 2 適用范圍

生產(chǎn)車間全體員工 3 內(nèi)容

3.1 總體要求

1．誠信，自律。每日以積極心態(tài)認(rèn)真對(duì)待每項(xiàng)任務(wù)，嚴(yán)格要求自己，時(shí)刻檢查自己； 2．贊成的事堅(jiān)決執(zhí)行，反對(duì)的事忠實(shí)完成。工作聽指揮，自覺服從領(lǐng)導(dǎo)安排，顧全大局； 3．自覺維護(hù)公司利益，愛惜公司財(cái)產(chǎn)，不做有損公司利益的事，勇于和損壞公司形象的個(gè)人或團(tuán)體做斗爭；

4．堅(jiān)持從小事做起，不斷學(xué)習(xí)、創(chuàng)新，提高自身能力，提高班組競爭力； 5．珍惜每一天，做快樂工作者，享受工作；

3.2 員工有下列情形之一者，第一次警告處以10元罰款，第二次警告處以20元罰款，累計(jì)三次警告者處以50元罰款并予以違紀(jì)處理.1．任何人進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域須滿足防靜電要求，穿防靜電鞋。2．手機(jī)不允許帶入生產(chǎn)區(qū)域。（工程師以上級(jí)別緊急時(shí)可帶用手機(jī)）； 3．每日下班后無關(guān)人員不得在生產(chǎn)車間逗留；

4．員工在下班后排隊(duì)等待安全檢查，在等候安檢過程中要保持安靜、整齊，不得大聲喧嘩、插隊(duì)，發(fā)出怪異聲音，安檢前要自覺將隨身攜帶的金屬物品放到指定的物品放置區(qū)內(nèi)，配合檢查。一位員工安檢完成，離開安檢區(qū)后，下一員工才能越過黃色警戒線，進(jìn)入安檢區(qū)； 5．勞動(dòng)態(tài)度惡劣、失職、營私舞弊、對(duì)公司利益造成損害者；

6．員工儀表不符合公司要求：員工進(jìn)入生產(chǎn)車間必須穿工衣、工鞋，戴工帽（工程師以上級(jí)別人員除外）；手上不能有金屬飾物；男孩不能留長發(fā)及奇怪發(fā)型，頭發(fā)以齊耳為宜；留長發(fā)的女孩，頭發(fā)要束起來；工鞋不能當(dāng)拖鞋穿；出入廠區(qū)要佩戴好廠牌，廠牌只能用標(biāo)準(zhǔn)的一寸相片

7．在工作時(shí)間睡覺，過了休息時(shí)間不歸工作崗位的； 8．亂丟垃圾，隨地吐痰，亂寫亂畫者； 9．對(duì)公司進(jìn)行的盤點(diǎn)檢查中，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者。10．無故遲到、早退或缺席者;11．工作時(shí)間內(nèi)嬉笑、玩耍、在工位歪坐，不講操作程序或妨礙他人工作者；工作時(shí)間內(nèi)串位、串崗，干擾他人工作者；

12．員工離崗未持批準(zhǔn)的離崗證者；或持離崗證而時(shí)間超過15分鐘者； 13．違反公司安全和保安管理?xiàng)l例者； 14．泄露公司的保密資料、情報(bào)者； 15．不能保證工作的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量者； 16．破壞公司或員工財(cái)物；

17．員工遲到、早退或忘打卡（正當(dāng)工作理由者除外）18員工均不得帶任何手機(jī)進(jìn)入車間。

19員工必須服從主管、線長安排調(diào)遣，不得以任何理由推辭、躲避，更不得在崗位上制造情緒影響產(chǎn)品

質(zhì)量。

20進(jìn)入公司的人員必須著裝整潔和佩戴廠證，按指定通道行走，不得相互嬉鬧、勾肩搭背，進(jìn)入車間后自覺到指定崗位入座，不得三五成群聊天或做其它不規(guī)范的活動(dòng)。

21車間早會(huì)至少在上班前5-10分鐘召開，早會(huì)時(shí)所有人員必須雙手后背，兩腳開立，抬頭挺胸認(rèn)真聽取主管或線長關(guān)于前一天的工作總結(jié)與當(dāng)天的工作安排、注意事項(xiàng)等，早會(huì)過程中任何人不得遲到或不遵守紀(jì)律。

22作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，員工必須明確本崗位自檢與互檢的內(nèi)容與注意事項(xiàng)，上下工序之間相互監(jiān)督，共同把握好產(chǎn)品質(zhì)量并按要求填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。23儀器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書使用規(guī)則操作，除本崗位的必要操作外，其它人不允許私自亂動(dòng)設(shè)備，不得用電腦等做與工作無關(guān)的事情，并應(yīng)主動(dòng)做好清潔、保養(yǎng)、維護(hù)工作。24上班時(shí)間任何人不得做與工作無關(guān)的事情，更不得使用車間手機(jī)玩游戲、拍照、打電話等。

25下班前的盤點(diǎn)過程中，所有人員必須認(rèn)真清點(diǎn)本崗位的物料，嚴(yán)格區(qū)分良品與不良品，將盤點(diǎn)結(jié)果按照盤點(diǎn)卡要求填寫清楚，盤點(diǎn)過程中嚴(yán)禁離崗。有儀器使用的崗位應(yīng)關(guān)閉儀器，切斷電源開關(guān)。26下班前所有人員必須嚴(yán)格按照5s要求對(duì)本崗位進(jìn)行整理、清掃，5s工作結(jié)束線長宣布下班后，列隊(duì)退出車間。車間每周天進(jìn)行大掃除（星期天不上班就更改為星期六），所有參與人員應(yīng)嚴(yán)格按照5s要求與安全、節(jié)約規(guī)范操作。

27對(duì)物料員發(fā)往生產(chǎn)線的物料，作業(yè)員根據(jù)發(fā)料數(shù)按盤進(jìn)行接收，如遇有尾數(shù)須對(duì)尾數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)差異應(yīng)立即向線長反應(yīng)。

28車間嚴(yán)禁員工留長指甲、戴戒指、手鏈等，避免影響產(chǎn)品外觀；嚴(yán)禁將工作鞋與靜電衣穿出工廠。29員工離崗需征得線長同意并在《離崗記錄》上登記，嚴(yán)禁任何人擅自離崗；共同維護(hù)洗手間衛(wèi)生。30未經(jīng)線長同意，任何人不得到生產(chǎn)線拿物料，生產(chǎn)線物料以地標(biāo)為界，離開者視為私自拿物料，遇有違反以上操作者，相關(guān)崗位人員應(yīng)立即向上級(jí)反應(yīng)。31員工應(yīng)具備消防安全和節(jié)約意識(shí)，下班后將工作區(qū)域內(nèi)的電源、儀器等關(guān)閉，不要造成水、電、氣的浪費(fèi)。

32本廠員工有保守公司工廠秘密的義務(wù)，對(duì)所有技術(shù)信息、各種管理制度等都必須謹(jǐn)慎處理及注意保密，員工不得查詢他人工資或泄露本人或他人工資及個(gè)人資料。

33上班回到崗位后應(yīng)首先確認(rèn)自己下班時(shí)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向線長反應(yīng)，違者根據(jù)情節(jié)輕重車間將嚴(yán)肅處理。

3.3員工有下列情形之一者；即嚴(yán)重違反公司勞動(dòng)紀(jì)律，公司將依據(jù)勞動(dòng)法相關(guān)規(guī)定，予以立即開除，并將根據(jù)情況追究其違規(guī)責(zé)任及法律責(zé)任：

1．謠言惑眾、故意或唆使他人擾亂生產(chǎn)、工作、公共秩序、煽動(dòng)怠工、停工者。2．在公司打架斗毆者；

3．侵占、偷竊公司或他人財(cái)物者；

4．工作失職、給公司造成嚴(yán)重危害或影響者；

5．工作時(shí)間內(nèi)飲用過量的含有酒精的飲料和麻醉藥品，在酒精影響下神智不清工作者。

第四篇：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

一． 目的

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本規(guī)定。二． 范圍

本規(guī)定適用于車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。三． 職責(zé)

（一）生產(chǎn)中心總監(jiān)職責(zé)

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的管理，即在生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證實(shí)行計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，并監(jiān)督實(shí)施。

3、負(fù)責(zé)車間各個(gè)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)的制定，并監(jiān)督實(shí)施。

4、參與生產(chǎn)部的質(zhì)量指標(biāo)制定過程并確認(rèn)該指標(biāo)，監(jiān)督并跟蹤質(zhì)量改進(jìn)。

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證的支持性工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)組織解決和處理。對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制不斷優(yōu)化和改進(jìn)。

6、負(fù)責(zé)不良品的界定，并負(fù)責(zé)不良品返工操作的簽字確認(rèn)。

7、負(fù)責(zé)受理客戶就質(zhì)量問題的投訴。

8、對(duì)員工實(shí)施培訓(xùn)和激勵(lì)，提高員工質(zhì)量意識(shí)，提高員工操作技能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）生產(chǎn)部經(jīng)理職責(zé)

1、對(duì)生產(chǎn)操作過程中各道工序進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

2、執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度，并指導(dǎo)培訓(xùn)現(xiàn)場管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)化管理。

3、嚴(yán)格貫徹生產(chǎn)流程規(guī)程，落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、檢查和討論產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)措施的有效性。

5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析和處理。

6、負(fù)責(zé)不良品返工操作的申請(qǐng)。

7、作好生產(chǎn)現(xiàn)場管理日志，針對(duì)日常出現(xiàn)的不良問題，給出解決方案，對(duì)工序操作者進(jìn)行培訓(xùn)。

（三）、物資供應(yīng)部職責(zé)

1、對(duì)成品件的質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫管理。

2、發(fā)現(xiàn)成品件質(zhì)量不合格、異常情況及時(shí)上報(bào)。

3、產(chǎn)品終檢（注：終檢形式為抽檢），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品件有質(zhì)量問題時(shí)有權(quán)不簽收。

（四）、組長工作職責(zé)

1、促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)工作，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、有責(zé)任達(dá)到規(guī)定的工序產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，負(fù)責(zé)將各工序質(zhì)量指標(biāo)具體落實(shí)到人，預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

3、控制不良產(chǎn)品流入下道工序。

4、負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放。對(duì)不合格產(chǎn)品負(fù)主要責(zé)任，并出具質(zhì)量事故的初步分析調(diào)查報(bào)告和提出改進(jìn)方案。

（五）、班組員工的職責(zé)

1、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工序紀(jì)律，按質(zhì)量要求進(jìn)行規(guī)范操作。

2、對(duì)本工序質(zhì)量嚴(yán)格控制，自檢本工序產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)有權(quán)拒收上道工序的不良品。

3、遇到疑難情況向上級(jí)報(bào)告，嚴(yán)禁擅自處理。

4、生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題應(yīng)記錄并保護(hù)原始數(shù)據(jù)，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。四．內(nèi)容

4.1 工序操作者在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行自檢，杜絕不良的發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)疑似不良產(chǎn)品，及時(shí)通知組長和部門經(jīng)理，由經(jīng)理上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)總監(jiān)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格。如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。如需重新返工操作時(shí)，必須由部門經(jīng)理提出申請(qǐng)，總監(jiān)簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行操作，且返工操作不計(jì)入計(jì)件工資。

4.2 生產(chǎn)組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與生產(chǎn)總監(jiān)聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排工序操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報(bào)本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤。

4.3再加工的產(chǎn)品不計(jì)入計(jì)件工資，并且嚴(yán)格按照各工序操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不得浪費(fèi)。處罰部分：

4.4 當(dāng)物資供應(yīng)部在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良產(chǎn)品，而工序操作者自檢和組長復(fù)檢均未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)工序操作者及相關(guān)組長按實(shí)際情況給予50元以上500元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)；造成重大質(zhì)量事故的由部門經(jīng)理負(fù)責(zé)，總監(jiān)負(fù)連帶責(zé)任。

4.5 對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量問題，凡是隱瞞、包庇、不上報(bào)者，一進(jìn)查實(shí)，加重處罰，直接給予200元至當(dāng)月工資20%的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)。

4.6產(chǎn)品出廠后被客戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，投訴至我公司時(shí)（客戶投訴由生產(chǎn)總監(jiān)受理），根據(jù)實(shí)際情況給予物資供應(yīng)部50元以上500元以下罰款，給予生產(chǎn)部（負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線）100元以上1000元以下罰款，給予生產(chǎn)部經(jīng)理200元罰款，給予生產(chǎn)總監(jiān)200元罰款。

4.7在生產(chǎn)過程中，下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢查，下道工序不接收不良品。如果被下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，視情況對(duì)上道工序給予50元以上500元以下罰款。

4.8如果上道工序有問題，而下道工序未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)且繼續(xù)作業(yè)的視情況給予100元以上1000元以下的罰款（注：承擔(dān)比例上道工序承擔(dān)80%的責(zé)任，下道工序承擔(dān)20%的責(zé)任）。獎(jiǎng)勵(lì)部分：

4.9在生產(chǎn)過程中，下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢查，下道工序不接收不良品。如果下道工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，視情況給予50元以上500元以下的獎(jiǎng)勵(lì)；上道工序給予相應(yīng)的處罰。

4.10在生產(chǎn)過程中，無論是個(gè)人或是集體發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題、安全隱患、質(zhì)量隱患、為公司挽回?fù)p失者，視情況給予200元以上2000元以下的獎(jiǎng)勵(lì)。

4.11在工作過程中開源節(jié)流，技術(shù)革新，降低不良品率（不良品率為：2號(hào)線3%，1號(hào)線型材按6%，配件按10%），提高品質(zhì)率的個(gè)人、團(tuán)體給予200元以上2000元以下的獎(jiǎng)勵(lì)。

第五篇：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定

車間質(zhì)量管理規(guī)定

一． 目的

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。二． 范圍

本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn) 三． 職責(zé)

3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放；

3.2 生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、入庫管理；

3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)； 四.規(guī)定

4.1 車間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；

自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對(duì)本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。

4.2 車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)（下序檢驗(yàn)上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對(duì)作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。

4.3 技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；

專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。

五．內(nèi)容

5.1.下料車間：

5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知當(dāng)班班組長與檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長與檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。

5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)

品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報(bào)本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；

5.1.3下料班組長負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；

5.1.4 當(dāng)班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)班組長對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.6 下料車間產(chǎn)品報(bào)廢率為2‰，每超出一個(gè)點(diǎn)，對(duì)直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月績效評(píng)定中減一分，同時(shí)按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰；

5.1.7 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.1.9 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

5.1.9.1 在2‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.1.9.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X原材料價(jià)格X1.5倍” 的罰款；

5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.2合裝車間：

5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。

5.2.2 打磨操作人員在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行檢查（假焊、焊漏、偏移）；

5.2.3 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，在接到不良反饋信息時(shí)及時(shí)與技術(shù)檢驗(yàn)員聯(lián)系，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并及時(shí)上報(bào)本部門領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)不良產(chǎn)品的追蹤；

5.2.4 班組長負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗(yàn)，及對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不良時(shí)，及時(shí)通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日?qǐng)?bào)表上，編制再發(fā)防止報(bào)告上報(bào)與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時(shí)對(duì)不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；

5.2.5 班組長在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員未檢出時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰；

5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號(hào)錯(cuò)誤：直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車間通報(bào)。

5.2.6 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，班組長對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.2.7 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.2.8 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.2.8.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.2.8.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2倍” 的罰款；

5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.3噴涂車間

噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對(duì)色卡進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。

5.3.1 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

5.3.2 在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.3.2.1 在0.5‰報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.3.2.2 超出報(bào)廢率的，處以：“報(bào)廢品數(shù)量X產(chǎn)品價(jià)格X2.5倍” 的罰款；

5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)

5.3 返修處理

5.3.1 各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進(jìn)行返修，并對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量自檢，針對(duì)返修不到位的產(chǎn)品進(jìn)行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標(biāo)識(shí)（工程名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量），并通知班組長及技術(shù)檢驗(yàn)員對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；

5.3.2 班組長和技術(shù)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定，在返修過程中對(duì)返修產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，上報(bào)于部門領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)做好對(duì)返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤

5.3.3 在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報(bào)廢，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人以“報(bào)廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價(jià)格X1.5/2/2.5倍”進(jìn)行處罰。

5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.4 獎(jiǎng)勵(lì)

5.4.1 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 50 次/元。

5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果員工每舉報(bào)一次視其影響程度給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元/次。

3，發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報(bào)一次獎(jiǎng)勵(lì)50~100元/次。

4，互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì) 20 次/元。

5，對(duì)本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)50~500元/次。

規(guī)定自 2014年02月

日實(shí)施