第一篇：宿遷環(huán)氧地坪施工方案[大全]

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貴賓熱線市場部：胡經理 ***

環(huán)氧地坪

宿遷環(huán)氧地坪主要特點

1、顏色豐富多彩，裝飾性能好。

2、耐磨，耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良。

3、涂層豐滿，顏色和光澤均勻一致。

4、面漆可采用刷涂、滾涂、噴涂等施工。

宿遷環(huán)氧地坪施工方法

在基層素地處理完畢后，采用如下方法涂裝：

1、底漆涂裝：先將甲組分攪拌均勻，并按甲、乙組份比例配制：攪拌均勻后以刮片或滾筒施工。

2、中涂涂裝；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填補地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平機、砂紙等打磨，將批涂產生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。

4、滾涂面漆：將面漆按比例調配好后，用滾涂方法將地坪均勻滾涂一遍（也可用噴涂、刷涂），若有需要可滾涂第二遍面漆，方法相同。

5、將保護劑攪拌均勻，以棉布或棉拖把涂裝。要求均勻，無殘留。同時應注意不要有尖銳物體刮傷地面。

宿遷環(huán)氧地坪注意事項

1、雨、雪、霧天氣時不宜施工，以防止產生白霧現象；

2、現場封閉不好及存在交叉施工時不宜施工，已防止顆粒劃傷等現象發(fā)生；

3、材料混合后應在30分鐘內使用完畢，涂裝間隔時間12～24小時。

4、眼睛、皮膚不得接觸本產品。

5、儲存在遠離火源的通風陰涼干燥之處，嚴禁與水接觸

6、涂布時發(fā)現砂?；蚱渌s質，應立即清除；

7、地面未干時，嚴禁進入工地現場。

宿遷環(huán)氧地坪貴賓熱線市場部：胡經理 ***

第二篇：環(huán)氧地坪方案

一 項目簡介及施工方案編制依據

1、項目名稱：山東送變電餐廳外墻涂飾工程

2、建設單位：山東送變電公司

3、施工單位：棗莊鑫達路建工程有限公司

4、墻面類型：原外墻墻面脫粉、起皮

5、飾面類型：外墻真石漆

6、本施工方案編制依據：：《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001,《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-2003 《 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》(JG/T 24-2000)。二 施工組織和管理

1、組織管理機構 根據本工程重要性，我公司決定組織專門的項目部，精心組織、精心施工，確保本工程的質量、工期、安全作業(yè)、文明施工等目標得以全面落實。附：項目部組織機構： 三 原材料質量控制

為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆、真石漆中層和罩面涂料，本工程所用材料均采用棗莊興民涂料化工有限公司生產“榴源興邦”品牌材料。

1、抗堿封閉底漆

抗堿封閉底漆應能夠在水或溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材間隙和毛細孔內，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而起的泛堿和發(fā)花現象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。

2、真石漆

真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料、粘結材料、防開裂樹脂、各種功能性助劑和 水組成．真石漆的質量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質量．骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求、涂層致密，又要有利于施工．粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石漆膜的硬度、粘結強度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液應滿足穩(wěn)定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題．防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性．各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質量的要求。

3、罩面漆

罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又 便于日后清洗。四 施工工藝及要求

一、基層要求

1、外墻面平整度質量應達國家標準2m靠尺下±4mm。

2、檢查墻面是否堅實、牢固，有無起砂、裂縫、疏松的現象，墻面是否平整、有無鼓脹等情況。

3、檢查墻面是否干燥，是否符合施工要求墻面深入2cm含水率≤10％，酸堿度≤9％，若墻體太潮濕，先干燥一定時間再施工，要求距離外墻墻面完成抹灰時間最少養(yǎng)護28天以上，若酸堿度太大，則需要用草酸做中和處理。

4、墻面必須清潔，無浮灰、泥土、水泥沙漿附著物、“白霜”、脫膜劑、油污等附著物。

二、施工設備及要求

二、施工設備及要求

1、電動吊籃（根據現場情況進行安排。披掛膩子、彈線分隔、噴主材及罩面漆時采用吊籃施工）

2、空壓機：功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0.5~1.0Mpa的空氣壓縮機，帶3根氣管，能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力。

3、噴槍：下壺噴槍，容量500ml，口徑1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口徑太小，施工速度慢，不宜大面積施工。

4、各種口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口徑越小，噴涂越平整均勻，口徑大，花點越大，凸凹感越強。

5、無氣噴槍：一套。

6、橡膠管：氧氣管，直徑8mm。

7、毛刷、滾筒、鏟刀若干。

8、遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。

9、保險繩及安全帽。

三、施工工藝流程

墻面基層局部鏟除→鏟除部分抹灰→托刮抗裂砂漿兩遍→滿刮柔性耐水膩子兩遍→打磨膩子→驗收墻面垂直度、平整度、彈線分隔→涂刷專用抗堿底漆→粘貼美紋紙→噴涂真石漆→打磨真石漆分縫部位→滾涂罩光漆→驗收

1、基層處理

本樓層現外墻墻面基層脫落現象嚴重，為使該墻面達到施工條件，需要整體處理，該樓層施工墻面原裝飾層局部用工器具鏟除，然后鏟除部分抹灰，再采用外墻抗裂砂漿托刮兩遍。使墻面平整、結實、牢固、無鼓起現象。

2、刮涂柔性耐水膩子

總體找平披刮膩子2-3遍，當基層平整度大體一致時，滿批膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過0.5mm、間隔5h，控制總厚度1.0mm。1）施工時，先用刮板將砂漿在墻上批刮（依基面平整度而定），要橫向豎向同步批刮，將基面整體平整度刮出來，批板運行速度及用力要均衡，否則會形成斜坡狀或波浪狀，影響平整度。

2）根據整體墻面要求，須用靠尺豎向、橫向檢查陰、陽角的垂直及平直度并彈墨線標記，用膩子修刮，保證順直度。

3）膩子層干燥后即進行砂磨，時間太長，膩子層干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙）。必須將粗糙膩子面用砂紙完全磨光，清除基面凹凸不平現象，否則后續(xù)施工過程中會影響其平整度及質感。

4）在批刮砂漿的過程中，會將少量漿料粘附堆積于非涂物表面，應及時刮掉，以免其干硬而難以處理。

5）施工完畢后，須用水養(yǎng)護，每次養(yǎng)護時需用水濕透膩子層，以保護膩子層充分的水化強度。

3、涂刷抗堿封固底漆

1）封閉底漆的顏色可根據裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。2）不能在高溫直射的陽光下或雨天、高濕度、5℃ 以下、大風等氣候條件下施工。3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性．

4）采用滾涂施工，滾刷一遍。要求用力均勻，速度協調，來回滾涂道數一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。

5）待干燥后，膩子層表面將全面覆蓋涂料底漆，無漏刷或明顯接茬，接痕及“發(fā)花”現象。

4、彈線標志分格、貼紙 根據設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，粘貼膠帶紙須先貼直線，再貼橫線，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰逢橫平豎直。

5、噴涂真石漆

1）選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4-7Kg/cm2，施工溫度10℃以上，厚度約2-3mm，噴嘴距離作業(yè)面400-800mm為宜。需噴涂兩至三道，間隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時，噴涂同一墻體時，應選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一致，否則，會影響整體效果；

2）噴涂真石漆作業(yè)條件，專用抗堿底漆干燥后，方可噴涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要時可少量加水調節(jié)。噴涂真石漆時，應控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴”與作業(yè)面距離等，應保持一致。遇有風力大于四級的天氣時，應停止施工。真石漆的施工，漆膜容易產生局部發(fā)花現象。噴涂時，出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成。噴槍移動的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應按顏色逐遍噴涂。

3）噴涂真石漆前，應將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內，準備噴涂。順序應從上往下，從左往右進行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時，應先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。

4）噴涂的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至墻面距離有關。當噴嘴口徑為ф6-ф8，且噴嘴與墻面的距離適當調大，噴出的斑點較大，凸凹感比較強烈；當噴嘴的口徑為ф3-ф6，且噴嘴與墻面的距離適當調小，噴出的斑點較小，飾面比較平坦。

6、真石漆打磨

在噴涂防水保護膜之前，需用普通400--600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。

7、噴涂罩光面漆

噴涂罩光面漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全干透后進行。選用下壺噴槍，壓力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工溫度不低于10℃，噴涂兩遍，間隔2h，厚度 約30微米，完全干燥需7d。

8、細部處理及注意事項

1）陰陽角裂縫：真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫。現場解決辦法：發(fā)現陰陽角裂縫，用噴槍再一次薄薄覆噴，隔0.5h再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。

2）平面出現裂縫：主要原因可能是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫，現場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

3）成膜過程中出現裂縫：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表面成膜后出現裂縫，這種情況就要具體分析，除了施工時注意噴涂方法，必要時，應與生產廠商聯系，改變配方，重新試制。

4）在5℃以下的施工環(huán)境溫度會影響水溶性涂料在未凝固前的成份結構，因此在該氣溫條件下不宜施工；

5）雨天后，須干燥3d以上確保完全干燥，以免影響基材內堿基滲出，產生白花，并導致剝落；

6）涂裝基層，應平整。表層粉光，以不起砂為標準； 7）在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋； 8）不噴涂部分及物件，應用擋板或紙張等隔開。五 質量驗收標準及質量措施

1、保證項目：工程所用的真石漆（含封底漆、中層漆、罩面漆）的品種、等級、種類、顏色、性能等應符合設計及選樣的要求，應具備產品合格證書；

2、基本項目：應達到優(yōu)良。

3、驗收標準：

1）飾面不允許出現掉粉、起皮等現象； 2）飾面不得有返堿、咬色等現象； 3）飾面不得出現漏涂、透底等現象；

4）飾面斑點的疏密要均勻。在1米之內，正視、斜視噴點均勻，不允許連片； 5）飾面顏色要均勻一致；

6）涂飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。

4、質量控制：

1）材料進場一定要有產品合格證及檢測報告； 2）施工之前，要進行技術交底；

3）施工時，要基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現象； 4）噴涂過程中，一定要噴點要均勻，不得出現漏噴、掉砂等現象；

5）施工過程中，要有兼職或專職的質量檢驗人員對各工序進行監(jiān)督檢查，嚴格把關。六 安全、文明生產的技術組織措施及要求

1、安全、文明施工專項方案（見附件）

2、安全生產、文明施工目標：不因自身原因發(fā)生施工安全事故，保障自身與其他人身安全。

3、堅決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術操作規(guī)程》，嚴格遵守其他有關安全生產的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)。

4、切實做好現場管理，道路暢通，材料堆放要整齊平整，注意防火措施。

5、進入施工現場必須帶好安全帽，扎好安全帶，服裝整齊，不準穿拖鞋。

6、電纜應設置三級防護措施，應從專用配電柜接線，電纜線應高空架設，嚴禁地面走線。

7、下班后應把高空作業(yè)吊籃升起1米，做好電機防雨措施，收回電纜線及配電柜。

8、必須嚴格遵守甲方的各項安全生產、文明施工的現場條例。

9、協助甲方做好成品保護工作。

10、施工人員進場時要進行必要的安全教育工作。七 成品保護措施

1、所有外裝門面的成品、空調壓縮機及門窗，在噴涂真石漆前，需用美紋紙和薄膜或專用紙進行成品保護。

2、材料攪拌場所，必須與辦公現場錯開。

3、吊籃人員起點、落點，原則上應避開已完成施工作業(yè)的地方。

4、維護現場清潔衛(wèi)生，材料堆放整齊，做到工完、料凈、場地清。八 竣工驗收

1、驗收準備

項目部組織有關工程項目總管及甲方相關負責人對各分項工程進行全面驗收，如發(fā)現問題，及時整改。

2、整理竣工資料 1）建設單位與施工單位簽訂的施工合同。2）施工組織設計方案。

3）工程材料檢驗合格證及檢驗報告 4）自檢報告 5）竣工驗收申請報告。

第三篇：環(huán)氧地坪施工合同

環(huán)氧地坪施工合同

甲方：電話： 乙方：電話：根據《中華人民共和國合同法》的原則和有關規(guī)定，經友好協商，甲方委托乙方，負責環(huán)氧地坪的供應和施工，達成如下協議：

第一條：施工面積和合同價格：面積：，單價為元／平方，（決算面積按實際面積計算），總價：

第二條：材料：環(huán)氧砂漿地坪

第三條：工程質量標準

本工程質量經雙方研究達到：乙方所鋪設材料不脫層、不起砂、顏色均勻、基本平整，但由于混凝土地臺的原因導致地面的裂縫及其它質量問題，與乙方無關，建議混凝土標號不低于C25，地面要平整，有光度，若在室外施工，甲方要做好防護措施，若在防護措施不完善的室內施工，即雨天可能遭受雨水侵襲時，也必須停止施工，若甲方執(zhí)意要求施工出現的質量問題與乙方無關。

第四條：施工與驗收

施工開始日期，甲方必須通知乙方。

開工日期 天。

甲方應在工程施工完成后3天內對乙方鋪設的地面進行驗收，如三日內未能對工程進行驗收，或者在沒有驗收情況下，使用乙方鋪設的地坪（包括第三方使用）均被視作材料鋪設已驗收合格。甲方應當根據本合同規(guī)定進行付款。

第五條：付款方式

合同簽訂后，甲方應支付乙方合同的，計人民幣元，第六條：終則

1、本合同一式兩份，甲方執(zhí)一份，乙方執(zhí)一份，同具有法律效力。一方違約，賠付對方一切損失。合同雙方因本合同的內容解釋或行等方面發(fā)生爭議，應當首先協商解決，協商不成，可以向當地法院提出訴訟。

2、本合同自簽字或蓋章即日起生效至全部款項付清后為止。

甲方：乙方：

簽訂地點：日期：

第四篇：藥廠環(huán)氧自流地坪施工方案

藥廠環(huán)氧自流地坪施工方案

一、工程概況：

1、工程名稱：綜合車間、飲片車間防腐工程

2、工程內容：水泥地面環(huán)氧自流坪厚度2MM，面積632M2

3、工程地點：制藥廠院內。

4、承包方式：包工包料

5、計劃工期：15天。

二、編制依據：

1、GBJ50212—2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

2、GBJ50224—95《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》

3、依據本公司以往的施工經驗。

4、我公司在同類工程中的防腐施工經驗

三、開工前的準備：

在工程開工前，必須做好相關的準備工作，包括技術人員、材料、機械、器具等方面。而施工選材對工程的使用壽命至關重要。因此，一定要按腐蝕介質的種類和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理機械作用的實際情況，結合材料的耐蝕性能及其特點，正確選用，我們的選材原則是：

a、材料的物理、化學性能滿足設計要求；

b、在傳統(tǒng)的基礎上有所創(chuàng)新；大膽的運用新材料、新技術、新工藝：

c、總的經濟效果優(yōu)越。

1、材料組織

在開工前，由公司組織質好，量足的材料進入施工現場，要求材料必須具備出廠合格證或材料性能檢測報告，標明生產日期及廠址保質期。在開工前由材料員會同質檢員對材料進行組織驗收，做出小樣試驗，經檢驗合格簽字后方可使用，主材料、輔材料、消耗材料的儲備量應滿足施工的要求。

2、人員組織

由公司選派政治素質好、工作責任心強、有豐富施工管理經驗和較強組織能力的同志擔任該工程的施工對長，并組織具有扎實技術知識，豐富現場施工經驗的人員擔任技術員，在工程開工前深入施工現場，了解工程概況及現場具體情況，對工程作到心中有數，組織施工班組并對其進行技術交底，組織有豐富經驗熟練掌握各項安全技術操作規(guī)程的工人進入施工現場。包括環(huán)氧自流坪的調制工、瓦工、抹面工、力工等若干名，并組織他們進行技術培訓，協調配合、互助協作。

3、機具組織

由公司組織和配備性能完好的機械和計量準確的計量器具進入施工現場，并在開工前對機械進行調試，對計量器具進行校驗，以便在使用中做到機械無故障，計量數字準確無誤，確保工程順利施工。應配備篩子、抹子、批灰刀、毛刷、鋼絲刷、量筒、臺秤等機具。

四、施工程序

1、表面處理：

2mm/m2以下，含水率低于8%，清除雜質，突出部分或表面光滑部分必須打磨。消磨機采用全自動吸塵LZ-30S消磨機。

2、施工工藝

基面處理→檢查合格→涂刷第一道底漆→檢查合格→涂刷第二道底漆→檢查合格→涂刮第一道膩子→檢查合格→涂刮第二道膩子→檢查合格→涂刷第一道面漆→檢查合格→涂刷第二道面漆 →檢查合格→涂刷保護劑一道→養(yǎng)護→交付使用。

3、施工方法

（1）底漆施工

A：基面處理經驗收合格以后，開始涂刷第一道底漆，底漆施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底漆涂刷，若含水率8%以上，亦可用一塊適當的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一直二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行底漆涂刷，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則則含水率太高，地面應保養(yǎng)，不易施工。

B、底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可以使用時間內用完，涂裝時要做到薄厚均勻，涂裝后有光澤，無光澤之處，在適當時進行補涂。

（2）中涂施工

A：中涂批補施工（依地坪情況進行施工）：根據地面情況來決定施工。地面較差或不平則必須進行中涂施工，才能保證面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先將中涂主劑攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶倒入，避免材料混合不均，攪拌后，加入適量細石英粉、充分攪拌均勻，倒在地面上，用刮刀全面做一層批覆、填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去氣泡，并挑出粗粒雜質。若批補不平整或過于光滑，要間隔24小時以上，則需硬化干燥后全面打磨，以吸塵器吸干凈。（3）面漆施工

A：先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向有主劑的桶中倒入，避免材料混合不均，充分攪拌均勻。倒在地面上，使用專用規(guī)格的鏝刀進行涂裝。涂裝時發(fā)現粗粒雜質立即除去，如有氣泡用齒尖除去，攪拌桶內的涂料時，若呈硬化狀態(tài)，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。（加入硬化劑后的面漆必須30分鐘內用完）。

B：面漆施工完畢48小時后，方可上人打保護劑，一周內不可用水、油、堿、酸等化學物品涂粘。

4、注意事項

（1）施工溫度以10-30℃為宜。

（2）施工時空氣相對濕度不超過80%，否則不宜施工。

（3）雨、霧天氣不宜施工。

（4）溫度過低時應采取加溫措施（不得用明火直接加溫）。

五、施工質檢：

1、質量檢查必須由專人負責，我們認為質檢應由甲方、乙方人員組成質檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢，發(fā)現問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。

2、施工前對各種材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。

3、施工中每道工序結束后，都要按照有關規(guī)范進行質量檢查，合格后方可進行下道工序。

4、認真做好隱蔽工程記錄，中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。

5、質檢員要深入現場，督促并幫助施工班組抓好質量。

6、現場設置監(jiān)護人員。

7、經“三檢”后，如發(fā)現存在施工質量問題，缺陷處理要及時修補處理，不合格處要返工，直到最終檢查達到合同或技術協議要求的質量等級標準。

六、施工中的安全與防護：

1、開工前，應對全體參加施工人員進行安全技術和安全思想教育，必要時進行安全技術考核。讓每個職工熟練掌握各種安全操作規(guī)程。

2、施工現場不允許堆放易燃易爆品。材料庫房應遠離施工現場，并設專人看管。

3、參加施工人員不準把火源帶入施工現場，更不準在施工現場吸煙或動用明火。

4、參加施工人員必須戴安全帽，做到“三不傷害”。即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

5、讓參加施工人員了解消防器材的性能，并達到人人會使用消防器材。

6、對所有參加施工的工人配備必要的勞動保護用品。

七、安全保證措施：

1、嚴格執(zhí)行廠區(qū)施工的一切規(guī)章制度，施工人員必須進行安全教育后，方可進行施工。

2、設置一名專職安全員。負責與甲方安全部門聯系，檢查安全施工情況，并進行班前班后安全教育工作。

3、進入施工現場的施工人員必須穿戴整齊，勞動保護用品配備齊全，2米以上必須系安全帶。

4、施工現場準備好各種消防工具。如：滅火器、鐵鍬等。

5、防腐材料都是易燃易爆品，應專人看管、現場嚴禁煙火和使用明火，也應避免金屬磨擦或電器因火花引起故事。

6、現場材料、機具、施工垃圾按甲方要求定點堆放。每天下班前，清掃現場，保持施工現場清潔衛(wèi)生。

八、質量保證措施：

1、本工程質量目標為：消除質量通病，工程確保優(yōu)良，讓客戶滿意。

2、在開工前對參加施工的人員進行技術培訓、技術交底，進行專題方案討論研究，并在施工過程中要求他們嚴格按照設計要求、規(guī)范及驗收評定標準進行施工。每個施工人員都熟悉施工工藝，明確質量控制指標。

3、每道工序施工結束后，必須經甲乙質檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進行下道工序。

4、認真做好施工記錄質量檢測工作，嚴格按照驗收規(guī)范檢查驗收。

5本工程質量目標為優(yōu)良工程。為了達到這個目標，除嚴格按照甲方的要求，還要遵照國家有關驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。

九、安全生產措施：

1、所有進廠施工的人員必須進行安全技術教育，使器其熟悉安全施工的各項常識，正確進行工種的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。

2、施工場地要有一定的安全施工宣傳，設安全警示牌，制造安全施工氣氛。實施安全獎罰制度，對安全工作做的好的給予表揚或獎勵，對違章作業(yè)者給予批評和罰款。

3、施工人員進入現場必須遵守現場的各項規(guī)章制度，應佩帶工作服、手套、口罩、工作鞋、（眼）風鏡、安全帽等常用防護用品。

4、現場工作負責人員和安全員不得無故離開現場，特殊情況需要暫時離開時，必須指定他人代替。

5、所有進廠施工現場的人員不得攜帶火種進入，并嚴禁現場出現火種的一切隱患現象。

6、每天施工完畢后，要及時清理現場，檢查施工工具，以免發(fā)生不必要的安全事故。

7、施工人員的工具、材料必須采用安全可靠的棕繩吊掛。小件施工工具不用時要裝進工具袋內。以免操作人員工作中因疲勞而墜落。

8、原材料存放處嚴禁煙火，原材料是易燃易爆、易揮發(fā)物品，必須避免陽光爆曬。

第五篇：環(huán)氧砂漿自流平型地坪施工方案

環(huán)氧砂漿自流平型地坪施工方案

素地要求：

1.由于環(huán)氧地坪封閉性較好，為防止水（潮）氣對環(huán)氧地坪的破壞，因此地下室混凝土地面或無地下室一樓混凝土地面應設防水（潮）層，防水（潮）層材料品種較多，選擇時應以經濟和附和設計要求為宜；

2.混凝土地面施工中水泥砂漿應按正確比例（設計標準）施工；

3.水泥砂漿找平層厚度應在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2M以內，經28天以上養(yǎng)護，充分干燥；

4.表面含水率在8%以下，方可進行環(huán)氧地坪施工。

施工工藝：

1.基層處理：

1、技術人員在進入現場前進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）后方可以進行以下工序。

2、施工人員使用鋼質刮片、鏟刀、專用清理工具將原有素地浮沙、浮漿除去。

3、確定局部落差較大處，使用打磨機打磨凸起部分。

4、使用打磨機打磨全部地面。

5、使用手提式研磨機打磨局部落差較大處。

6、使用集塵器和吸塵器將地面及邊角的灰塵吸凈。

7、檢查混凝土質量情況，如果有裂縫并超過1.0㎜的，使用地縫切割機或手提研磨機切割地縫，切割后地縫的寬度及深度要不小于6.0㎜，使用吸塵器清理被切割地縫內的灰塵。

8、使用基層修補材料修補地面較大的凹窩和被切割的地縫。

2.底涂施工：

2-1.材 料：環(huán)氧樹脂底涂材料

2-3.施工方法：

2-3-1.將環(huán)氧樹脂底涂材料按配比充分攪拌后，用滾筒均勻鋪設于處理后的基層表面；

2-3-2.其固化后用環(huán)氧樹脂膩子材料批刮于裂縫開槽及需修補處，要求平整；

2-3-3.用配比好的環(huán)氧底涂材料及寬度為20.0㎜的玻璃纖維布粘貼在裂縫表面。

2-4.注意事項：要求材料反應時間5分鐘后使用，環(huán)氧底涂要滾涂均勻，個別發(fā)白的地方要重新涂刷一遍，確保底涂材料能夠充分滲入混凝土表面。批刮環(huán)氧樹脂膩子時要均勻，局部較差點要施工兩遍以上。

3.中涂施工：

3-1.材 料：環(huán)氧樹脂中涂材料

3-3.施工方法：將環(huán)氧樹脂中涂材料按配比加入填充料充分攪拌，使用專用工具抹刀均勻地鋪設在處理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。

4.面涂施工：

4-1.材 料：環(huán)氧樹脂彩色面涂材料。

4-3.施工方法：將環(huán)氧樹脂彩色面涂材料按配比充分攪拌，使用專用工具鏝刀均勻鋪設在固化后的中涂表面。

4-4．注意事項：施工區(qū)域內地面要清掃干凈，門窗封閉完好，確定需施工的環(huán)境空間灰塵及毛絮的含量應較少，施工人員需穿著干凈的服裝及鞋子，以便保證人員在作業(yè)時不能產生較多的灰塵，減少對面涂表面光澤的影響。施工完成24—48小時內人員不得進入，七天后方可重壓。

5.結構圖：

面 涂

中 涂

底 涂