第一篇：環(huán)氧煤瀝青漆施工方案

環(huán)氧煤瀝青漆施工方案

天津市澳美化工涂料有限公司

津 泓 富

方案一：輕型防腐，漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。

一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg二層面漆(環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg

方案二：普通防腐，漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內(nèi)外壁。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米

三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg

方案三：加強級防腐：漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環(huán)境。

一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米

四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg

方案四：特加強級，漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下鋼構(gòu)件。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米

九層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg

2.環(huán)氧煤瀝青漆涂裝注意事項：

2.1底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調(diào)制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。

2.2涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)量

第二篇：環(huán)氧煤瀝青加強級防腐施工方案

環(huán)氧煤瀝青加強級防腐施工方案

工程概述

山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮(zhèn)侯村三維集團新征地區(qū)域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規(guī)格為 Dg700*10，約 1170m，總面積約 2645m 2，除銹采用噴砂除銹并達到 Sa2.5 級的質(zhì)量要求。

2、編制依據(jù)

1.山西三維集團有限公司提供的技術要求。

2.施工技術標準

《 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007-86）

《 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SYJ28-87）

3、施工準備

3．1 建立項目組織

按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運行。

3．2 教育與培訓

由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規(guī)、各相關單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內(nèi)容是：

A）安全制度與措施

1、安全施工操作規(guī)程

A）工藝操作規(guī)程

1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程

A）質(zhì)量標準與控制措施

1、國家或行業(yè)有關防腐的質(zhì)量檢驗評定標準

2、設計資料規(guī)定的質(zhì)量標準

A）施工現(xiàn)場文明施工管理

1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定

2、岳唐公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3．3 臨時設施建設

所有的施工臨時設施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點。

在業(yè)主指定的現(xiàn)場范圍內(nèi)搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉(zhuǎn)面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。

施工現(xiàn)場的辦公臨設主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。

在業(yè)主的指定下，將施工現(xiàn)場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現(xiàn)場。

現(xiàn)場生活臨時設施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設施。

3．4 材料與機械準備

工程施工采用包工包料形式?，F(xiàn)場施工所需的設備與材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優(yōu)良，安全可靠；施工用料必須質(zhì)量合格，型號規(guī)格和技術指標都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。

3．5 施工現(xiàn)場的臨時設施和機械布置實行定置管理，并根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況進行調(diào)整和及時清理。

4． 施工方法

4．1 管道防腐施工

4．1．1 防腐施工程序：

4．1．2 主要施工方法

4．1．2．1 除銹

A）噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1%，粒度要求全部通過 7 篩號，20 篩號篩余量不小于 40%，不通過 45 篩號。

噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B）機械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆

a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時內(nèi)用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

i)油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布

a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。

c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)

管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口

管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。

b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。

c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。．質(zhì)量保證

5．1 質(zhì)量保證目標

確保工程一次合格率 100%、；

一次工程優(yōu)良率＞ 80%。

5．2 質(zhì)量保證體系

5．2．1 簽訂合同后，由項目部、公司工程部組織編寫《工程質(zhì)量計劃》 , 確保質(zhì)量活動按程序有計劃地實施 , 保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

5．2．2 在施工的全過程中，認真貫徹公司質(zhì)量方針：堅持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。

5．2．3 工程施工采用以質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進行分解，設立質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質(zhì)量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級。

l “ A ”級為最重要的質(zhì)量控制點，由業(yè)主（監(jiān)理）、項目部和施工作業(yè)隊三方質(zhì)檢人員共同檢查確認。

l “ B ”級為重要質(zhì)量控制點，由項目部質(zhì)檢人員檢查確認。

l “ C ”級為一般質(zhì)量控制點，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認。

5．2．4 認真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設計方以及山西三維的技術標準，加強各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實質(zhì)量預防措施 , 加強質(zhì)量檢查 , 及時糾正質(zhì)量缺陷 , 認真做好施工前質(zhì)量預控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達標。

5．2．5 按有關規(guī)定及時編制交工技術文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準確、及時、完整。

5．2．6 接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對業(yè)主負責，交工時讓業(yè)主滿意，使用時讓業(yè)主放心。5．2．7 加強與設計代表的聯(lián)系，嚴格審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設計與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗技術特長向業(yè)主提出合 理化建議。

5．3 質(zhì)量保證組織體系圖

5．4 質(zhì)量檢測

5．4．1 質(zhì)量檢測根據(jù)設計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。每 20 根抽查一根。

5．4．2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

5．4．3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。, 每根次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。

5．4．4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V。連續(xù)檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。

5．4．5 粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。

5．5 質(zhì)量保證措施

5．5．1 開工前根據(jù)技術資料和現(xiàn)場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業(yè)主審批。

5．5．2 所有的施工人員都是經(jīng)過培訓合格的，每個人應明白自己的質(zhì)量責任。

5．5．3 建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質(zhì)量管理。

5．5．4 對施工人員進行技術交底，嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。

5．5．5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設置的質(zhì)量控制點進行檢查和監(jiān)督。5．5．6 設立質(zhì)量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。

5．5．7 做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時請業(yè)主檢查簽字認可。

5．5．8 為減少層次，避免分工脫節(jié)，采取實行技術責任制，按專業(yè)設立技術負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。

5．5．9 技術負責人除了主管承擔項目的技術工作外，還承擔進度統(tǒng)計，材料和質(zhì)量責任。在施工現(xiàn)場形成質(zhì)量控制和技術監(jiān)督兩個互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。

5．5．10 為了控制質(zhì)量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。

6． 安全保證

6．1 安全保證目標

6．1．1 安全方針

創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的工作環(huán)境，保障所有員工及相關人員的安全和健康，保護環(huán)境，預防一切事故發(fā)生。

6．1．2 安全目標

安全目標是：零傷害、零事故。

6．2 安全保證體系

6．2．1 安全管理組織機構(gòu)圖：

6．2．2 現(xiàn)場安全管理機構(gòu)人員及項目部的安全管理機構(gòu)的成員：

a)項目經(jīng)理

b)施工經(jīng)理

c)安全工程師(專職)d)班組安檢員(兼職)

6．2．3 項目部應在開工前，將安全管理機構(gòu)及成員的名單提交業(yè)主，以便于他們建立安全管理體系以及工作聯(lián)絡和督導。

另外，為確保項目安全工作的效率，項目部按以下要求設置安全人員：

·設１名專職安全工程師；

·每個施工班組設１名兼職安檢員。

6．2．4 安全組織機構(gòu)人員職責 安全組織機構(gòu)人員職責：

a)項目經(jīng)理

貫徹國家安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，執(zhí)行業(yè)主和本公司的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，對本項目的施工安全衛(wèi)生負全責，確保項目安全目標的實現(xiàn)。

實施并滿足業(yè)主的安全要求，出席月度安全會議，主持內(nèi)部的月度安全會議。參加每周的安全檢查會。

組織和領導重大事故的調(diào)查和處理。

對施工安全提供人力、財力、物力和其他資源上的保證。

領導和組織重大事故的調(diào)查和處理工作。

b)安全工程師：

工地安全設施的檢查，防火、緊急情況處理及危險工作監(jiān)督，工地、生活區(qū)辦公室的保衛(wèi)及車輛人員管理、人身防護及醫(yī)療。

組織對人員的安全教育和培訓，負責對安全工作進行考核，檢查安全工作中存在的問題，研究提出整改措施，監(jiān)督整改工作，并有權對違章人員和事故發(fā)生單位實施經(jīng)濟處罰。

每周一召開全體施工人員會議，總結(jié)前一周的安全工作狀況，提出存在的問題，安排下一周安全工作。

負責檢查個人防護用品的穿戴，對任何不按要求穿戴防護用品的人員有權停止其工作。

完成安全工程師安排的其它安全工作。

c)班組兼職安全員：

每天上崗作業(yè)前，由班長召集每天一次的班前會，各班組的安全員負責向工人進行安全技術交底，并做好記錄，特殊作業(yè)必須采取有效防護措施，并在作業(yè)前辦理有關許可證手續(xù)。

d)施工經(jīng)理和施工管理人員的安全職責

安全工作是施工管理工作重要的組成部分，施工管理人員對所轄工作范圍的安全負全責。

對發(fā)現(xiàn)的不安全情況有報告和制止的義務。

安全始終是各項工作開始前首先應全面考慮的事情，工作中首先是落實安全措施.管理人員必須遵守工作許可證的審批程序，并負責實施。

配合各項安全檢查和安全活動，積極組織安全隱患的整改工作。

如果發(fā)生緊急情況，管理人員應在不追究任何事故責任的前提下，自始至終在現(xiàn)場處理各項善后工作。6．2．5 各級領導和安全部門應嚴格執(zhí)行國家和有關部門頒布的各項安全法令、規(guī)程、規(guī)定和標準，加強對職工特別是新職工的安全管理和勞動紀律的教育，加強培訓和考核工作，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，未經(jīng)許可不準從事非本工種作業(yè)。加強安全宣傳工作，施工現(xiàn)場要設置明顯的安全標志，消防設施應齊全，危險區(qū)域動火時，必須辦妥動火證后才能施工。

6．2．6 堅持安全例會制度 , 在分配工作時一定要強調(diào)安全注意事項 , 按工作內(nèi)容穿戴安全防護用品 , 認真處理安全事故，對所發(fā)生的事故（包括未逐事故）要按“三不放過”的原則進行嚴肅處理。

6．3 安全保證措施

6．3．1 施工安全保證措施

6．3．1．1 建立安全管理體系，確定各崗位安全職責，實行全員全過程的安全管理，確保本工程安全目標事故率為零（零傷害，零事故）。

6．3．1．2 嚴格執(zhí)行國家勞動保護和安全規(guī)定及技術規(guī)程，遵守業(yè)主及相關單位的安全規(guī)定，自覺接受檢查與監(jiān)督。

6．3．1．3 施工前做好施工人員的安全教育與培訓，特殊工種持證上崗，如空壓機操作工、腳手架工。在需要授權許可才能進行施工的作業(yè)地點和作業(yè)方式，須辦理作業(yè)許可證后方可施工。

6．3．1．4 施工機械和用具經(jīng)安全檢驗合格后才能進入施工現(xiàn)場。

6．3．1．5 為施工人員配備可靠的必要的勞動防護用品，并經(jīng)常檢查其使用狀態(tài)。

6．3．1．6 保持現(xiàn)場清潔文明，定期清理現(xiàn)場，合理定置施工機械設備，定期打掃和維護現(xiàn)場及設備。

6．3．1．7 高空作業(yè)時，腳手架搭建穩(wěn)固。安全帶捆系牢靠。

6．3．1．8 設備操作時，遵守設備操作規(guī)程。

6．3．1．9 施工現(xiàn)場為甲級防爆場所，施工與生產(chǎn)同時進行，施工人員只允許在施工區(qū)域活動，不得擅自越界行動。

6．3．1．10 施工現(xiàn)場須配備必要的消防設施。施工機工具的作業(yè)場所須有隔離措施，操作產(chǎn)生火花時，應有足夠的措施防止飛濺。

6．3．1．11 組織安全檢查，查防火、防爆、防塵、防暑、防滑、防墜落。查電氣設備、危險品倉庫、物資倉庫等。定期進行安全檢查，并作為勞動競賽的內(nèi)容之一評分。將各班組安全工作的優(yōu)劣同經(jīng)濟掛鉤。6．3．1．12 搞好施工現(xiàn)場安全技術管理。施工現(xiàn)場要設置明顯的安全標志 , 危險施工處要采取特殊防護措施 , 對腳手架、井架、門架等施工設施要按有關標準進行搭設，并經(jīng)檢查合格辦理許可證后才可使用。

6．3．1．13 施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場所、變壓器周圍，都要指定專人設置圍欄或蓋板和安全標志，夜間要設紅燈示警，各種防護設施，警告標志，未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除，施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施，安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過項目經(jīng)理同意。

6．3．1．14 防止高空墜落物體 , 建筑物出口 , 樓梯孔洞及交通要道應搭設防護棚 , 鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。

6．3．1．15 施工用電要嚴格按照業(yè)主現(xiàn)場用電規(guī)范及建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定進行 , 所有配電箱(盤)要統(tǒng)一按標準化要求配置 , 并裝有漏電保護器。

6．3．1．16 雷雨天氣禁止室外高空作業(yè) , 不得攀登露天高層的金屬梯子。

6．3．1．17 所有機械設備和電機工具在使用前都要作安全檢查(進入施工現(xiàn)場前由公司安全工程師確認掛牌)。

6．3．1．18 做好施工機具防雨、防潮保護，當露天堆放時，做到上蓋下墊，以防雨水浸濕。并定期檢查，保證機械使用效果。

6．3．1．19 電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。

6．3．1．20 施工場地和道路做到排水暢通，雨后無積水，保證施工方便和道路暢通。下雨天施工要有防滑措施。

6．3．2 防火措施

6．3．2．1 在防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴格遵守煙火管理規(guī)定 , 在區(qū)內(nèi)不準吸煙、動火，如需動火，事先提出書面申請，經(jīng)現(xiàn)場項目部主管批準后，在安全人員的監(jiān)督下方能進行動火作業(yè)。

6．3．2．2 施工現(xiàn)場、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持備用狀態(tài)。定期進行檢查。所有安全保衛(wèi)人員及施工人員應會使用消防器材，掌握一定消防技術和理論知識。

6．3．2．3 對動力設備、切割、電器設備進行重點防護。

6．3．2．4 易燃易爆物品（油漆、化學藥品、油品、溶劑等）應由專人保管，存放地點保持通風良好。

6．3．3 文明施工措施 6．3．3．1 按業(yè)主指定的地點，對設備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進行定置管理，并按現(xiàn)場臨時設施布置圖堆放設備物件。

6．3．3．2 按照總平面布置圖的要求保證施工現(xiàn)場道路暢通，通道上不準堆放各種設備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)良好，現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。

6．3．3．3 開工前按公司標準設置施工項目標牌。

6．3．3．4 材料堆放整齊，標牌明顯，各類材料分類放置，防盜措施可靠。

6．3．3．5 施工現(xiàn)場擺設布置、水、電、氣等均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

6．3．3．6 隨時保持工作場所、辦公室、生活區(qū)、道路暢通和現(xiàn)場全體人員的清潔和健康，在完成工作后，所有的廢物、設備工具、臨時結(jié)構(gòu)和剩余材料應從施工區(qū)內(nèi)清除。所有的施工區(qū)在下班前打掃保持清潔。文明施工安排專人負責，每天將廢料、垃圾集中到指定地點，按照要求定期外運。

6．3．3．7 防止高空墜落物體，建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應搭設防護棚，鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。

6．3．3．8 施工現(xiàn)場應有足夠的消防設施 , 并定期檢查 , 保證時時處于完好狀態(tài) , 材料倉庫、易燃、易爆場所以及禁止煙火的地方，都應建立和嚴格執(zhí)行防火制度。

6．3．3．9 工程移交時，保證整個臨時施工場地范圍內(nèi)（包括施工成品）的清潔和干凈，無垃圾，臨時設施徹底清除，根據(jù)業(yè)主的安排恢復周邊環(huán)境原貌。

6．3．3．10 進入施工現(xiàn)場后車輛禁止高聲鳴喇叭，保持現(xiàn)場良好的作業(yè)環(huán)境。

6．3．3．11 積極與當?shù)赜嘘P部門配合，做好各項監(jiān)檢工作。

7． 產(chǎn)品防護措施

在施工的全過程中，產(chǎn)品的防護非常重要，以避免不必要的返工和修補。

7．1 必要時，用柵欄圍護其它區(qū)域，保證施工人員不致進入非施工區(qū)域。

7．2 積極配合安裝施工，根據(jù)安裝要求確定管道安裝施工需要的先后次序。

7．3 注意防腐施工成品的防護，及時修補損壞的防腐層。

7．4 交工前整體檢查防腐成品，確認修補完全面層完整后再辦理交工手續(xù)。

7．5 要求安裝單位在防腐施工成品的運輸和安裝過程中盡可能精心施工，不要損壞防腐層，減少補傷面積。

8． 施工進度保證措施

8．1 防腐施工進度以滿足現(xiàn)場安裝進度為前提，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在鋼結(jié)構(gòu)和管道的預制階段完成防腐工作的噴砂和底漆，盡可能全部完成中間漆涂覆。8．2 采取有效的組織措施，技術措施，合同措施，經(jīng)濟措施和信息管理措施。

8．3 投入本公司精干施工隊伍和先進、優(yōu)良的機具設備，采用先進技術和先進工藝，成為優(yōu)化組合群體，提高效率，縮短施工周期。

8．4 加強超前意識，超前做好各項工作，確保施工的連續(xù)性，避免窩工現(xiàn)象。

8．5 維護職工的合法權益，加強勞動保護和后勤保障工作，提高廣大施工人員的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。

8．6 確保各工序的工程質(zhì)量，做到“自檢、互檢、專檢”的統(tǒng)一，杜絕返工返修，耽誤工期。

8．7 采取必要的防風、防雨措施，減少氣候原因帶來的影響，爭取更多的施工時間。

8．8 制定安全控制措施，確保安全，防止事故發(fā)生，實現(xiàn)順利施工。

8．9 加強機具設備的維護和保養(yǎng)，為施工生產(chǎn)提供必要的保障。

8．10 當工程出現(xiàn)不可預見因素造成施工進度無法達到最終目標時，在保證安全的前提下，采取加班延點及增加勞動力等措施，確保工期正點完成。

9． 附錄

附 1、施工臨設計劃

1、噴砂工房： 20*20=400m 2

2、材料倉庫： 200m 2

3、管道堆場： 100m 2

4、施工人員臨時宿舍： 300 m 2 附 2、勞動力動員計劃

A、間接勞動力組織計劃

序號

人員名稱

數(shù)量

備注

項目經(jīng)理 2

施工經(jīng)理

質(zhì)量主管

兼技術負責人

安全主管

材料工程師

B、直接勞動力組織計劃：噴砂工

防腐工

起重工

汽車司機

普工 5

序號

人員名稱人數(shù)

備注 2 3 4 5

附 3、機工具組織計劃

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

空壓機

8m 3

噴砂設備

便攜式砂輪機

防腐層厚度檢測儀

粘結(jié)力檢測儀

備注

臺 2

套 4

φ 100 臺 5

臺 6

臺 7 電火花檢測儀

臺 8

活動滾臺

套

吊車

8t

汽車

5t 9

臺 租用，起重 10

臺 租有，運輸

第三篇：環(huán)氧煤瀝青加強級防腐施工方案2.13

環(huán)氧煤瀝青加強級防腐施工方案

4．1．2．2 底漆和纏玻璃纖維前的面漆

a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時內(nèi)用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

i)油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃纖維

a)玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

b)纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d)整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。

4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)

防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

4．1．2．6防腐層的補傷和補口

在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷。

a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。

c)防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

第四篇：宿遷環(huán)氧地坪施工方案

常州美邦地坪專家是您的絕佳首選，專業(yè)制作宿遷環(huán)氧地坪、宿遷環(huán)氧樹脂地坪、宿遷環(huán)氧耐磨地坪、宿遷不發(fā)火地坪、宿遷環(huán)氧自流平地坪、宿遷外墻保溫工程宿遷、聚氨酯噴涂等

貴賓熱線市場部：胡經(jīng)理 ***

環(huán)氧地坪

宿遷環(huán)氧地坪主要特點

1、顏色豐富多彩，裝飾性能好。

2、耐磨，耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良。

3、涂層豐滿，顏色和光澤均勻一致。

4、面漆可采用刷涂、滾涂、噴涂等施工。

宿遷環(huán)氧地坪施工方法

在基層素地處理完畢后，采用如下方法涂裝：

1、底漆涂裝：先將甲組分攪拌均勻，并按甲、乙組份比例配制：攪拌均勻后以刮片或滾筒施工。

2、中涂涂裝；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填補地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平機、砂紙等打磨，將批涂產(chǎn)生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。

4、滾涂面漆：將面漆按比例調(diào)配好后，用滾涂方法將地坪均勻滾涂一遍（也可用噴涂、刷涂），若有需要可滾涂第二遍面漆，方法相同。

5、將保護劑攪拌均勻，以棉布或棉拖把涂裝。要求均勻，無殘留。同時應注意不要有尖銳物體刮傷地面。

宿遷環(huán)氧地坪注意事項

1、雨、雪、霧天氣時不宜施工，以防止產(chǎn)生白霧現(xiàn)象；

2、現(xiàn)場封閉不好及存在交叉施工時不宜施工，已防止顆粒劃傷等現(xiàn)象發(fā)生；

3、材料混合后應在30分鐘內(nèi)使用完畢，涂裝間隔時間12～24小時。

4、眼睛、皮膚不得接觸本產(chǎn)品。

5、儲存在遠離火源的通風陰涼干燥之處，嚴禁與水接觸

6、涂布時發(fā)現(xiàn)砂粒或其他雜質(zhì)，應立即清除；

7、地面未干時，嚴禁進入工地現(xiàn)場。

宿遷環(huán)氧地坪貴賓熱線市場部：胡經(jīng)理 ***

第五篇：藥廠環(huán)氧自流地坪施工方案

藥廠環(huán)氧自流地坪施工方案

一、工程概況：

1、工程名稱：綜合車間、飲片車間防腐工程

2、工程內(nèi)容：水泥地面環(huán)氧自流坪厚度2MM，面積632M2

3、工程地點：制藥廠院內(nèi)。

4、承包方式：包工包料

5、計劃工期：15天。

二、編制依據(jù)：

1、GBJ50212—2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

2、GBJ50224—95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》

3、依據(jù)本公司以往的施工經(jīng)驗。

4、我公司在同類工程中的防腐施工經(jīng)驗

三、開工前的準備：

在工程開工前，必須做好相關的準備工作，包括技術人員、材料、機械、器具等方面。而施工選材對工程的使用壽命至關重要。因此，一定要按腐蝕介質(zhì)的種類和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理機械作用的實際情況，結(jié)合材料的耐蝕性能及其特點，正確選用，我們的選材原則是：

a、材料的物理、化學性能滿足設計要求；

b、在傳統(tǒng)的基礎上有所創(chuàng)新；大膽的運用新材料、新技術、新工藝：

c、總的經(jīng)濟效果優(yōu)越。

1、材料組織

在開工前，由公司組織質(zhì)好，量足的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材料性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期及廠址保質(zhì)期。在開工前由材料員會同質(zhì)檢員對材料進行組織驗收，做出小樣試驗，經(jīng)檢驗合格簽字后方可使用，主材料、輔材料、消耗材料的儲備量應滿足施工的要求。

2、人員組織

由公司選派政治素質(zhì)好、工作責任心強、有豐富施工管理經(jīng)驗和較強組織能力的同志擔任該工程的施工對長，并組織具有扎實技術知識，豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的人員擔任技術員，在工程開工前深入施工現(xiàn)場，了解工程概況及現(xiàn)場具體情況，對工程作到心中有數(shù)，組織施工班組并對其進行技術交底，組織有豐富經(jīng)驗熟練掌握各項安全技術操作規(guī)程的工人進入施工現(xiàn)場。包括環(huán)氧自流坪的調(diào)制工、瓦工、抹面工、力工等若干名，并組織他們進行技術培訓，協(xié)調(diào)配合、互助協(xié)作。

3、機具組織

由公司組織和配備性能完好的機械和計量準確的計量器具進入施工現(xiàn)場，并在開工前對機械進行調(diào)試，對計量器具進行校驗，以便在使用中做到機械無故障，計量數(shù)字準確無誤，確保工程順利施工。應配備篩子、抹子、批灰刀、毛刷、鋼絲刷、量筒、臺秤等機具。

四、施工程序

1、表面處理：

2mm/m2以下，含水率低于8%，清除雜質(zhì)，突出部分或表面光滑部分必須打磨。消磨機采用全自動吸塵LZ-30S消磨機。

2、施工工藝

基面處理→檢查合格→涂刷第一道底漆→檢查合格→涂刷第二道底漆→檢查合格→涂刮第一道膩子→檢查合格→涂刮第二道膩子→檢查合格→涂刷第一道面漆→檢查合格→涂刷第二道面漆 →檢查合格→涂刷保護劑一道→養(yǎng)護→交付使用。

3、施工方法

（1）底漆施工

A：基面處理經(jīng)驗收合格以后，開始涂刷第一道底漆，底漆施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底漆涂刷，若含水率8%以上，亦可用一塊適當?shù)奈堜佋诘孛嫔希闹苡媚z帶貼好，使吸水紙密封，一直二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行底漆涂刷，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則則含水率太高，地面應保養(yǎng)，不易施工。

B、底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可以使用時間內(nèi)用完，涂裝時要做到薄厚均勻，涂裝后有光澤，無光澤之處，在適當時進行補涂。

（2）中涂施工

A：中涂批補施工（依地坪情況進行施工）：根據(jù)地面情況來決定施工。地面較差或不平則必須進行中涂施工，才能保證面漆表面平整光亮。B：中涂施工方法，先將中涂主劑攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將硬化劑向有主劑的桶倒入，避免材料混合不均，攪拌后，加入適量細石英粉、充分攪拌均勻，倒在地面上，用刮刀全面做一層批覆、填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去氣泡，并挑出粗粒雜質(zhì)。若批補不平整或過于光滑，要間隔24小時以上，則需硬化干燥后全面打磨，以吸塵器吸干凈。（3）面漆施工

A：先將主劑充分攪拌均勻，然后將硬化劑向有主劑的桶中倒入，避免材料混合不均，充分攪拌均勻。倒在地面上，使用專用規(guī)格的鏝刀進行涂裝。涂裝時發(fā)現(xiàn)粗粒雜質(zhì)立即除去，如有氣泡用齒尖除去，攪拌桶內(nèi)的涂料時，若呈硬化狀態(tài)，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。（加入硬化劑后的面漆必須30分鐘內(nèi)用完）。

B：面漆施工完畢48小時后，方可上人打保護劑，一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學物品涂粘。

4、注意事項

（1）施工溫度以10-30℃為宜。

（2）施工時空氣相對濕度不超過80%，否則不宜施工。

（3）雨、霧天氣不宜施工。

（4）溫度過低時應采取加溫措施（不得用明火直接加溫）。

五、施工質(zhì)檢：

1、質(zhì)量檢查必須由專人負責，我們認為質(zhì)檢應由甲方、乙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。

2、施工前對各種材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。

3、施工中每道工序結(jié)束后，都要按照有關規(guī)范進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序。

4、認真做好隱蔽工程記錄，中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。

5、質(zhì)檢員要深入現(xiàn)場，督促并幫助施工班組抓好質(zhì)量。

6、現(xiàn)場設置監(jiān)護人員。

7、經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處理要及時修補處理，不合格處要返工，直到最終檢查達到合同或技術協(xié)議要求的質(zhì)量等級標準。

六、施工中的安全與防護：

1、開工前，應對全體參加施工人員進行安全技術和安全思想教育，必要時進行安全技術考核。讓每個職工熟練掌握各種安全操作規(guī)程。

2、施工現(xiàn)場不允許堆放易燃易爆品。材料庫房應遠離施工現(xiàn)場，并設專人看管。

3、參加施工人員不準把火源帶入施工現(xiàn)場，更不準在施工現(xiàn)場吸煙或動用明火。

4、參加施工人員必須戴安全帽，做到“三不傷害”。即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

5、讓參加施工人員了解消防器材的性能，并達到人人會使用消防器材。

6、對所有參加施工的工人配備必要的勞動保護用品。

七、安全保證措施：

1、嚴格執(zhí)行廠區(qū)施工的一切規(guī)章制度，施工人員必須進行安全教育后，方可進行施工。

2、設置一名專職安全員。負責與甲方安全部門聯(lián)系，檢查安全施工情況，并進行班前班后安全教育工作。

3、進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴整齊，勞動保護用品配備齊全，2米以上必須系安全帶。

4、施工現(xiàn)場準備好各種消防工具。如：滅火器、鐵鍬等。

5、防腐材料都是易燃易爆品，應專人看管、現(xiàn)場嚴禁煙火和使用明火，也應避免金屬磨擦或電器因火花引起故事。

6、現(xiàn)場材料、機具、施工垃圾按甲方要求定點堆放。每天下班前，清掃現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

八、質(zhì)量保證措施：

1、本工程質(zhì)量目標為：消除質(zhì)量通病，工程確保優(yōu)良，讓客戶滿意。

2、在開工前對參加施工的人員進行技術培訓、技術交底，進行專題方案討論研究，并在施工過程中要求他們嚴格按照設計要求、規(guī)范及驗收評定標準進行施工。每個施工人員都熟悉施工工藝，明確質(zhì)量控制指標。

3、每道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)甲乙質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進行下道工序。

4、認真做好施工記錄質(zhì)量檢測工作，嚴格按照驗收規(guī)范檢查驗收。

5本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良工程。為了達到這個目標，除嚴格按照甲方的要求，還要遵照國家有關驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。

九、安全生產(chǎn)措施：

1、所有進廠施工的人員必須進行安全技術教育，使器其熟悉安全施工的各項常識，正確進行工種的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。

2、施工場地要有一定的安全施工宣傳，設安全警示牌，制造安全施工氣氛。實施安全獎罰制度，對安全工作做的好的給予表揚或獎勵，對違章作業(yè)者給予批評和罰款。

3、施工人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，應佩帶工作服、手套、口罩、工作鞋、（眼）風鏡、安全帽等常用防護用品。

4、現(xiàn)場工作負責人員和安全員不得無故離開現(xiàn)場，特殊情況需要暫時離開時，必須指定他人代替。

5、所有進廠施工現(xiàn)場的人員不得攜帶火種進入，并嚴禁現(xiàn)場出現(xiàn)火種的一切隱患現(xiàn)象。

6、每天施工完畢后，要及時清理現(xiàn)場，檢查施工工具，以免發(fā)生不必要的安全事故。

7、施工人員的工具、材料必須采用安全可靠的棕繩吊掛。小件施工工具不用時要裝進工具袋內(nèi)。以免操作人員工作中因疲勞而墜落。

8、原材料存放處嚴禁煙火，原材料是易燃易爆、易揮發(fā)物品，必須避免陽光爆曬。