第一篇：環(huán)氧煤瀝青加強級防腐施工方案2.13

環(huán)氧煤瀝青加強級防腐施工方案

4．1．2．2 底漆和纏玻璃纖維前的面漆

a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時內(nèi)用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

i)油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃纖維

a)玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

b)纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d)整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。

4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)

防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

4．1．2．6防腐層的補傷和補口

在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷。

a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。

c)防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

第二篇：環(huán)氧煤瀝青加強級防腐施工方案

環(huán)氧煤瀝青加強級防腐施工方案

工程概述

山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮(zhèn)侯村三維集團新征地區(qū)域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規(guī)格為 Dg700*10，約 1170m，總面積約 2645m 2，除銹采用噴砂除銹并達到 Sa2.5 級的質(zhì)量要求。

2、編制依據(jù)

1.山西三維集團有限公司提供的技術(shù)要求。

2.施工技術(shù)標準

《 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007-86）

《 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》（SYJ28-87）

3、施工準備

3．1 建立項目組織

按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運行。

3．2 教育與培訓

由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內(nèi)容是：

A）安全制度與措施

1、安全施工操作規(guī)程

A）工藝操作規(guī)程

1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程

A）質(zhì)量標準與控制措施

1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標準

2、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標準

A）施工現(xiàn)場文明施工管理

1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定

2、岳唐公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3．3 臨時設(shè)施建設(shè)

所有的施工臨時設(shè)施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點。

在業(yè)主指定的現(xiàn)場范圍內(nèi)搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉(zhuǎn)面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。

施工現(xiàn)場的辦公臨設(shè)主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。

在業(yè)主的指定下，將施工現(xiàn)場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現(xiàn)場。

現(xiàn)場生活臨時設(shè)施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設(shè)施。

3．4 材料與機械準備

工程施工采用包工包料形式。現(xiàn)場施工所需的設(shè)備與材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優(yōu)良，安全可靠；施工用料必須質(zhì)量合格，型號規(guī)格和技術(shù)指標都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。

3．5 施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施和機械布置實行定置管理，并根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況進行調(diào)整和及時清理。

4． 施工方法

4．1 管道防腐施工

4．1．1 防腐施工程序：

4．1．2 主要施工方法

4．1．2．1 除銹

A）噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1%，粒度要求全部通過 7 篩號，20 篩號篩余量不小于 40%，不通過 45 篩號。

噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B）機械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆

a)防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時內(nèi)用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

i)油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布

a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。

c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)

管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口

管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。

b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。

c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。．質(zhì)量保證

5．1 質(zhì)量保證目標

確保工程一次合格率 100%、；

一次工程優(yōu)良率＞ 80%。

5．2 質(zhì)量保證體系

5．2．1 簽訂合同后，由項目部、公司工程部組織編寫《工程質(zhì)量計劃》 , 確保質(zhì)量活動按程序有計劃地實施 , 保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

5．2．2 在施工的全過程中，認真貫徹公司質(zhì)量方針：堅持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。

5．2．3 工程施工采用以質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質(zhì)量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級。

l “ A ”級為最重要的質(zhì)量控制點，由業(yè)主（監(jiān)理）、項目部和施工作業(yè)隊三方質(zhì)檢人員共同檢查確認。

l “ B ”級為重要質(zhì)量控制點，由項目部質(zhì)檢人員檢查確認。

l “ C ”級為一般質(zhì)量控制點，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認。

5．2．4 認真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計方以及山西三維的技術(shù)標準，加強各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實質(zhì)量預防措施 , 加強質(zhì)量檢查 , 及時糾正質(zhì)量缺陷 , 認真做好施工前質(zhì)量預控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達標。

5．2．5 按有關(guān)規(guī)定及時編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準確、及時、完整。

5．2．6 接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對業(yè)主負責，交工時讓業(yè)主滿意，使用時讓業(yè)主放心。5．2．7 加強與設(shè)計代表的聯(lián)系，嚴格審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗技術(shù)特長向業(yè)主提出合 理化建議。

5．3 質(zhì)量保證組織體系圖

5．4 質(zhì)量檢測

5．4．1 質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。每 20 根抽查一根。

5．4．2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

5．4．3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。, 每根次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。

5．4．4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V。連續(xù)檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。

5．4．5 粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。

5．5 質(zhì)量保證措施

5．5．1 開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術(shù)方案，報業(yè)主審批。

5．5．2 所有的施工人員都是經(jīng)過培訓合格的，每個人應明白自己的質(zhì)量責任。

5．5．3 建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質(zhì)量管理。

5．5．4 對施工人員進行技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。

5．5．5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點進行檢查和監(jiān)督。5．5．6 設(shè)立質(zhì)量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。

5．5．7 做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時請業(yè)主檢查簽字認可。

5．5．8 為減少層次，避免分工脫節(jié)，采取實行技術(shù)責任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。

5．5．9 技術(shù)負責人除了主管承擔項目的技術(shù)工作外，還承擔進度統(tǒng)計，材料和質(zhì)量責任。在施工現(xiàn)場形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。

5．5．10 為了控制質(zhì)量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。

6． 安全保證

6．1 安全保證目標

6．1．1 安全方針

創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的工作環(huán)境，保障所有員工及相關(guān)人員的安全和健康，保護環(huán)境，預防一切事故發(fā)生。

6．1．2 安全目標

安全目標是：零傷害、零事故。

6．2 安全保證體系

6．2．1 安全管理組織機構(gòu)圖：

6．2．2 現(xiàn)場安全管理機構(gòu)人員及項目部的安全管理機構(gòu)的成員：

a)項目經(jīng)理

b)施工經(jīng)理

c)安全工程師(專職)d)班組安檢員(兼職)

6．2．3 項目部應在開工前，將安全管理機構(gòu)及成員的名單提交業(yè)主，以便于他們建立安全管理體系以及工作聯(lián)絡和督導。

另外，為確保項目安全工作的效率，項目部按以下要求設(shè)置安全人員：

·設(shè)１名專職安全工程師；

·每個施工班組設(shè)１名兼職安檢員。

6．2．4 安全組織機構(gòu)人員職責 安全組織機構(gòu)人員職責：

a)項目經(jīng)理

貫徹國家安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，執(zhí)行業(yè)主和本公司的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，對本項目的施工安全衛(wèi)生負全責，確保項目安全目標的實現(xiàn)。

實施并滿足業(yè)主的安全要求，出席月度安全會議，主持內(nèi)部的月度安全會議。參加每周的安全檢查會。

組織和領(lǐng)導重大事故的調(diào)查和處理。

對施工安全提供人力、財力、物力和其他資源上的保證。

領(lǐng)導和組織重大事故的調(diào)查和處理工作。

b)安全工程師：

工地安全設(shè)施的檢查，防火、緊急情況處理及危險工作監(jiān)督，工地、生活區(qū)辦公室的保衛(wèi)及車輛人員管理、人身防護及醫(yī)療。

組織對人員的安全教育和培訓，負責對安全工作進行考核，檢查安全工作中存在的問題，研究提出整改措施，監(jiān)督整改工作，并有權(quán)對違章人員和事故發(fā)生單位實施經(jīng)濟處罰。

每周一召開全體施工人員會議，總結(jié)前一周的安全工作狀況，提出存在的問題，安排下一周安全工作。

負責檢查個人防護用品的穿戴，對任何不按要求穿戴防護用品的人員有權(quán)停止其工作。

完成安全工程師安排的其它安全工作。

c)班組兼職安全員：

每天上崗作業(yè)前，由班長召集每天一次的班前會，各班組的安全員負責向工人進行安全技術(shù)交底，并做好記錄，特殊作業(yè)必須采取有效防護措施，并在作業(yè)前辦理有關(guān)許可證手續(xù)。

d)施工經(jīng)理和施工管理人員的安全職責

安全工作是施工管理工作重要的組成部分，施工管理人員對所轄工作范圍的安全負全責。

對發(fā)現(xiàn)的不安全情況有報告和制止的義務。

安全始終是各項工作開始前首先應全面考慮的事情，工作中首先是落實安全措施.管理人員必須遵守工作許可證的審批程序，并負責實施。

配合各項安全檢查和安全活動，積極組織安全隱患的整改工作。

如果發(fā)生緊急情況，管理人員應在不追究任何事故責任的前提下，自始至終在現(xiàn)場處理各項善后工作。6．2．5 各級領(lǐng)導和安全部門應嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒布的各項安全法令、規(guī)程、規(guī)定和標準，加強對職工特別是新職工的安全管理和勞動紀律的教育，加強培訓和考核工作，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，未經(jīng)許可不準從事非本工種作業(yè)。加強安全宣傳工作，施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全標志，消防設(shè)施應齊全，危險區(qū)域動火時，必須辦妥動火證后才能施工。

6．2．6 堅持安全例會制度 , 在分配工作時一定要強調(diào)安全注意事項 , 按工作內(nèi)容穿戴安全防護用品 , 認真處理安全事故，對所發(fā)生的事故（包括未逐事故）要按“三不放過”的原則進行嚴肅處理。

6．3 安全保證措施

6．3．1 施工安全保證措施

6．3．1．1 建立安全管理體系，確定各崗位安全職責，實行全員全過程的安全管理，確保本工程安全目標事故率為零（零傷害，零事故）。

6．3．1．2 嚴格執(zhí)行國家勞動保護和安全規(guī)定及技術(shù)規(guī)程，遵守業(yè)主及相關(guān)單位的安全規(guī)定，自覺接受檢查與監(jiān)督。

6．3．1．3 施工前做好施工人員的安全教育與培訓，特殊工種持證上崗，如空壓機操作工、腳手架工。在需要授權(quán)許可才能進行施工的作業(yè)地點和作業(yè)方式，須辦理作業(yè)許可證后方可施工。

6．3．1．4 施工機械和用具經(jīng)安全檢驗合格后才能進入施工現(xiàn)場。

6．3．1．5 為施工人員配備可靠的必要的勞動防護用品，并經(jīng)常檢查其使用狀態(tài)。

6．3．1．6 保持現(xiàn)場清潔文明，定期清理現(xiàn)場，合理定置施工機械設(shè)備，定期打掃和維護現(xiàn)場及設(shè)備。

6．3．1．7 高空作業(yè)時，腳手架搭建穩(wěn)固。安全帶捆系牢靠。

6．3．1．8 設(shè)備操作時，遵守設(shè)備操作規(guī)程。

6．3．1．9 施工現(xiàn)場為甲級防爆場所，施工與生產(chǎn)同時進行，施工人員只允許在施工區(qū)域活動，不得擅自越界行動。

6．3．1．10 施工現(xiàn)場須配備必要的消防設(shè)施。施工機工具的作業(yè)場所須有隔離措施，操作產(chǎn)生火花時，應有足夠的措施防止飛濺。

6．3．1．11 組織安全檢查，查防火、防爆、防塵、防暑、防滑、防墜落。查電氣設(shè)備、危險品倉庫、物資倉庫等。定期進行安全檢查，并作為勞動競賽的內(nèi)容之一評分。將各班組安全工作的優(yōu)劣同經(jīng)濟掛鉤。6．3．1．12 搞好施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理。施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全標志 , 危險施工處要采取特殊防護措施 , 對腳手架、井架、門架等施工設(shè)施要按有關(guān)標準進行搭設(shè)，并經(jīng)檢查合格辦理許可證后才可使用。

6．3．1．13 施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場所、變壓器周圍，都要指定專人設(shè)置圍欄或蓋板和安全標志，夜間要設(shè)紅燈示警，各種防護設(shè)施，警告標志，未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除，施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施，安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過項目經(jīng)理同意。

6．3．1．14 防止高空墜落物體 , 建筑物出口 , 樓梯孔洞及交通要道應搭設(shè)防護棚 , 鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。

6．3．1．15 施工用電要嚴格按照業(yè)主現(xiàn)場用電規(guī)范及建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進行 , 所有配電箱(盤)要統(tǒng)一按標準化要求配置 , 并裝有漏電保護器。

6．3．1．16 雷雨天氣禁止室外高空作業(yè) , 不得攀登露天高層的金屬梯子。

6．3．1．17 所有機械設(shè)備和電機工具在使用前都要作安全檢查(進入施工現(xiàn)場前由公司安全工程師確認掛牌)。

6．3．1．18 做好施工機具防雨、防潮保護，當露天堆放時，做到上蓋下墊，以防雨水浸濕。并定期檢查，保證機械使用效果。

6．3．1．19 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責管理，防止漏電觸電。

6．3．1．20 施工場地和道路做到排水暢通，雨后無積水，保證施工方便和道路暢通。下雨天施工要有防滑措施。

6．3．2 防火措施

6．3．2．1 在防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴格遵守煙火管理規(guī)定 , 在區(qū)內(nèi)不準吸煙、動火，如需動火，事先提出書面申請，經(jīng)現(xiàn)場項目部主管批準后，在安全人員的監(jiān)督下方能進行動火作業(yè)。

6．3．2．2 施工現(xiàn)場、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持備用狀態(tài)。定期進行檢查。所有安全保衛(wèi)人員及施工人員應會使用消防器材，掌握一定消防技術(shù)和理論知識。

6．3．2．3 對動力設(shè)備、切割、電器設(shè)備進行重點防護。

6．3．2．4 易燃易爆物品（油漆、化學藥品、油品、溶劑等）應由專人保管，存放地點保持通風良好。

6．3．3 文明施工措施 6．3．3．1 按業(yè)主指定的地點，對設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進行定置管理，并按現(xiàn)場臨時設(shè)施布置圖堆放設(shè)備物件。

6．3．3．2 按照總平面布置圖的要求保證施工現(xiàn)場道路暢通，通道上不準堆放各種設(shè)備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)良好，現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。

6．3．3．3 開工前按公司標準設(shè)置施工項目標牌。

6．3．3．4 材料堆放整齊，標牌明顯，各類材料分類放置，防盜措施可靠。

6．3．3．5 施工現(xiàn)場擺設(shè)布置、水、電、氣等均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

6．3．3．6 隨時保持工作場所、辦公室、生活區(qū)、道路暢通和現(xiàn)場全體人員的清潔和健康，在完成工作后，所有的廢物、設(shè)備工具、臨時結(jié)構(gòu)和剩余材料應從施工區(qū)內(nèi)清除。所有的施工區(qū)在下班前打掃保持清潔。文明施工安排專人負責，每天將廢料、垃圾集中到指定地點，按照要求定期外運。

6．3．3．7 防止高空墜落物體，建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應搭設(shè)防護棚，鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。

6．3．3．8 施工現(xiàn)場應有足夠的消防設(shè)施 , 并定期檢查 , 保證時時處于完好狀態(tài) , 材料倉庫、易燃、易爆場所以及禁止煙火的地方，都應建立和嚴格執(zhí)行防火制度。

6．3．3．9 工程移交時，保證整個臨時施工場地范圍內(nèi)（包括施工成品）的清潔和干凈，無垃圾，臨時設(shè)施徹底清除，根據(jù)業(yè)主的安排恢復周邊環(huán)境原貌。

6．3．3．10 進入施工現(xiàn)場后車輛禁止高聲鳴喇叭，保持現(xiàn)場良好的作業(yè)環(huán)境。

6．3．3．11 積極與當?shù)赜嘘P(guān)部門配合，做好各項監(jiān)檢工作。

7． 產(chǎn)品防護措施

在施工的全過程中，產(chǎn)品的防護非常重要，以避免不必要的返工和修補。

7．1 必要時，用柵欄圍護其它區(qū)域，保證施工人員不致進入非施工區(qū)域。

7．2 積極配合安裝施工，根據(jù)安裝要求確定管道安裝施工需要的先后次序。

7．3 注意防腐施工成品的防護，及時修補損壞的防腐層。

7．4 交工前整體檢查防腐成品，確認修補完全面層完整后再辦理交工手續(xù)。

7．5 要求安裝單位在防腐施工成品的運輸和安裝過程中盡可能精心施工，不要損壞防腐層，減少補傷面積。

8． 施工進度保證措施

8．1 防腐施工進度以滿足現(xiàn)場安裝進度為前提，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在鋼結(jié)構(gòu)和管道的預制階段完成防腐工作的噴砂和底漆，盡可能全部完成中間漆涂覆。8．2 采取有效的組織措施，技術(shù)措施，合同措施，經(jīng)濟措施和信息管理措施。

8．3 投入本公司精干施工隊伍和先進、優(yōu)良的機具設(shè)備，采用先進技術(shù)和先進工藝，成為優(yōu)化組合群體，提高效率，縮短施工周期。

8．4 加強超前意識，超前做好各項工作，確保施工的連續(xù)性，避免窩工現(xiàn)象。

8．5 維護職工的合法權(quán)益，加強勞動保護和后勤保障工作，提高廣大施工人員的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。

8．6 確保各工序的工程質(zhì)量，做到“自檢、互檢、專檢”的統(tǒng)一，杜絕返工返修，耽誤工期。

8．7 采取必要的防風、防雨措施，減少氣候原因帶來的影響，爭取更多的施工時間。

8．8 制定安全控制措施，確保安全，防止事故發(fā)生，實現(xiàn)順利施工。

8．9 加強機具設(shè)備的維護和保養(yǎng)，為施工生產(chǎn)提供必要的保障。

8．10 當工程出現(xiàn)不可預見因素造成施工進度無法達到最終目標時，在保證安全的前提下，采取加班延點及增加勞動力等措施，確保工期正點完成。

9． 附錄

附 1、施工臨設(shè)計劃

1、噴砂工房： 20*20=400m 2

2、材料倉庫： 200m 2

3、管道堆場： 100m 2

4、施工人員臨時宿舍： 300 m 2 附 2、勞動力動員計劃

A、間接勞動力組織計劃

序號

人員名稱

數(shù)量

備注

項目經(jīng)理 2

施工經(jīng)理

質(zhì)量主管

兼技術(shù)負責人

安全主管

材料工程師

B、直接勞動力組織計劃：噴砂工

防腐工

起重工

汽車司機

普工 5

序號

人員名稱人數(shù)

備注 2 3 4 5

附 3、機工具組織計劃

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

空壓機

8m 3

噴砂設(shè)備

便攜式砂輪機

防腐層厚度檢測儀

粘結(jié)力檢測儀

備注

臺 2

套 4

φ 100 臺 5

臺 6

臺 7 電火花檢測儀

臺 8

活動滾臺

套

吊車

8t

汽車

5t 9

臺 租用，起重 10

臺 租有，運輸

第三篇：環(huán)氧煤瀝青漆施工方案

環(huán)氧煤瀝青漆施工方案

天津市澳美化工涂料有限公司

津 泓 富

方案一：輕型防腐，漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。

一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg二層面漆(環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg

方案二：普通防腐，漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米

三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg

方案三：加強級防腐：漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環(huán)境。

一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米

四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg

方案四：特加強級，漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下鋼構(gòu)件。一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米

九層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg

2.環(huán)氧煤瀝青漆涂裝注意事項：

2.1底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調(diào)制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。

2.2涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)量

第四篇：污水處理池襯環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案

污水處理池襯環(huán)氧玻璃鋼防腐

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工準備

1.購進所有的施工材料必須有說明書和出廠合格證，進入施工現(xiàn)場后進行復檢。

2.備好勞保用品，如眼鏡、口罩、手套、安全帶、安全帽等。

3.備齊施工用具，如量筒、溫度計、攪拌機、磨光機、電動篩、刮灰刀、錘子等。

4.各種材料進入現(xiàn)場后分類存放，掛標識牌，注明品名，根據(jù)材料特點、性能分別采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.對新工人要技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。

二.表面處理

1.水泥基礎(chǔ)做好后，必須保養(yǎng)干燥一個月后方可進行環(huán)氧玻璃鋼襯里施工。

2.涂底漆前對池基礎(chǔ)表面做處理，使表面沒有灰塵、污泥和其他附著物，干燥潔凈。

三.玻璃鋼貼襯工藝

1.工藝流程

基體表面處理8-12小時涂刷底漆12-24小時刮膩子自然固化不粘手 涂

刷第一層膠液并襯貼第一層布趕走氣泡消除褶皺白點涂刷第二層膠液

并襯貼第二層布趕走氣泡消除褶皺白點自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 質(zhì)量檢查

2.配方及要求

環(huán)氧樹脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方稱量操作，固化劑加量必須準確，要充分攪拌均勻。每次配膠量4-5Kg為宜，如溫度較高要減少配膠量，配好的膠液要在30分鐘內(nèi)用完。

玻璃布應是平紋、無捻、中堿、無臘玻璃布。

作兩布五油、環(huán)氧酚醛玻璃布加強層。

3.具體操作步驟

表面除銹，涂刷粘結(jié)力強的底漆（底漆嚴禁采用酸性固化劑以防止對基體金屬產(chǎn)生腐蝕），底漆固化后，再刮膩子，膩子組份中應

加入足夠的填料，其量為樹脂量的2-2.5倍，以降低樹脂的收縮，減少或避免應力開裂以及增加與基體之問的粘結(jié)力。有條件時還應加入石棉絨、短切有機纖維及玻璃纖維作增強材料，以防止應力開裂與脫層。待膩子困化后再襯貼增強布料，膠液按配方計量配制好后，先在基體貼襯部位涂刷膠液進行襯貼。襯貼的布要求鋪覆平整，再用毛刷將被襯布涂浸樹脂膠液，使樹脂浸透纖維布，并從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼實襯布且不允許襯布有折皺和白點存在，第一層與第二層布的接口要錯開。一些特殊部位，如接口、轉(zhuǎn)角與其它異形處，應將襯布剪開，使襯布與基體貼實平整。第一層布貼襯并固化完畢后，整個襯里應涂刷一層膠液，消除襯貼時因低分子與揮發(fā)份的析出而給襯布表面帶來的氣孔與缺陷。待這層膠液初步固化不粘手后經(jīng)修整檢查方可襯貼第二層。第二層固化不粘手時，再涂刷面漆2層，玻璃鋼表面必須成為富樹脂層。環(huán)氧酚醛玻璃鋼加層做成后是一個無氣泡、無毛細孔密實的整體。自然固化七天后方可使用。

第五篇：宿遷環(huán)氧地坪施工方案

常州美邦地坪專家是您的絕佳首選，專業(yè)制作宿遷環(huán)氧地坪、宿遷環(huán)氧樹脂地坪、宿遷環(huán)氧耐磨地坪、宿遷不發(fā)火地坪、宿遷環(huán)氧自流平地坪、宿遷外墻保溫工程宿遷、聚氨酯噴涂等

貴賓熱線市場部：胡經(jīng)理 ***

環(huán)氧地坪

宿遷環(huán)氧地坪主要特點

1、顏色豐富多彩，裝飾性能好。

2、耐磨，耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良。

3、涂層豐滿，顏色和光澤均勻一致。

4、面漆可采用刷涂、滾涂、噴涂等施工。

宿遷環(huán)氧地坪施工方法

在基層素地處理完畢后，采用如下方法涂裝：

1、底漆涂裝：先將甲組分攪拌均勻，并按甲、乙組份比例配制：攪拌均勻后以刮片或滾筒施工。

2、中涂涂裝；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填補地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平機、砂紙等打磨，將批涂產(chǎn)生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。

4、滾涂面漆：將面漆按比例調(diào)配好后，用滾涂方法將地坪均勻滾涂一遍（也可用噴涂、刷涂），若有需要可滾涂第二遍面漆，方法相同。

5、將保護劑攪拌均勻，以棉布或棉拖把涂裝。要求均勻，無殘留。同時應注意不要有尖銳物體刮傷地面。

宿遷環(huán)氧地坪注意事項

1、雨、雪、霧天氣時不宜施工，以防止產(chǎn)生白霧現(xiàn)象；

2、現(xiàn)場封閉不好及存在交叉施工時不宜施工，已防止顆粒劃傷等現(xiàn)象發(fā)生；

3、材料混合后應在30分鐘內(nèi)使用完畢，涂裝間隔時間12～24小時。

4、眼睛、皮膚不得接觸本產(chǎn)品。

5、儲存在遠離火源的通風陰涼干燥之處，嚴禁與水接觸

6、涂布時發(fā)現(xiàn)砂粒或其他雜質(zhì)，應立即清除；

7、地面未干時，嚴禁進入工地現(xiàn)場。

宿遷環(huán)氧地坪貴賓熱線市場部：胡經(jīng)理 ***