第一篇：煤礦文本標(biāo)準(zhǔn)格式

貴州煤礦措施

貴州煤礦（小一黑體加粗居中）

措施名稱（小一宋體加粗居中）

礦長： 總工： 安全礦長： 生產(chǎn)礦長： 機(jī)電礦長： 編制：（4號宋體居中）

2014年X月X日（4號宋體居中）

貴州煤礦措施

正文標(biāo)題

（3號黑體加粗居中）

正文（首行縮進(jìn)兩字符,4號宋體行距1.5倍）頁邊距：左31.7，右25.4，上25.4，下25.4。1級標(biāo)題（小3號黑體加粗）

2級標(biāo)題（4號黑體加粗）

3級標(biāo)題（4號宋體加粗）

阿拉伯?dāng)?shù)字編碼格式

1.....1.1.....1.1.1......頁碼：（阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行編號，位于每頁頁底中部。距邊距15mm）頁眉：（5號宋體居中距邊距15mm）

第二篇：煤礦通用標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備通用標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)班前會

1、基本要求

1.1每個上崗干部職工，都應(yīng)按時參加班前會，了解情況，接受任務(wù)，熟記安全注意事項(xiàng)。

安全要點(diǎn)：不參加班前會者不準(zhǔn)上崗。

1.2值班隊干、跟班隊干、當(dāng)班班組長要認(rèn)真組織好班前會。

2、班前會內(nèi)容

2.1認(rèn)真及時傳達(dá)上級的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。

2.2認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和作業(yè)現(xiàn)場情況。

2.3認(rèn)真安排本班的安全生產(chǎn)計劃、要求和班前準(zhǔn)備工作應(yīng)注意的事項(xiàng)。

2.4掌握本班上崗職工的身體和情緒狀況。

安全要點(diǎn)：⑴身體欠佳精神不振者不準(zhǔn)下井。⑵酒后不準(zhǔn)下井。

2.5檢查職工持證上崗情況。

2.6安排工作中的動態(tài)安全聯(lián)保互保工作。

2.7安排攜帶本班所需的配件和工具。

第二節(jié)班前準(zhǔn)備

1、更衣

1.1按規(guī)定佩帶好勞動保護(hù)用品。

1.2井上工：長發(fā)挽入帽內(nèi)，不穿拖鞋或高跟鞋上崗。

2、攜帶

2.1攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動安全方便。

2.2井下工領(lǐng)取礦燈和自救器時，要檢查是否齊全完好，性能可靠。

安全要點(diǎn)：有問題的要及時更換。

2.4攜帶便攜式瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準(zhǔn)確的便攜式瓦檢儀上崗。

2.5需辦理有關(guān)工作票和入井證的，應(yīng)提前辦好，并注意隨身攜帶。

2.6所有崗位人員必須攜帶安全工作資格證，無證不準(zhǔn)上崗。

2.7高空作業(yè)人員，應(yīng)檢查和攜帶合格的保險帶。

第三節(jié)入井

1、檢身

1.1入井人員下井時必須接受檢身，吹測酒儀考勤。

1.2入井人員必須遵守侯車和乘車制度，服從管理人員指揮。

1.3不準(zhǔn)在井口周圍20米范圍內(nèi)抽煙，有明火存在。

1.4不得在井口鋼絲繩附近逗留、嬉戲。

2乘車

2.1乘坐架空乘人裝置按秩序排隊乘車不得擁擠搶座。

2.2乘客所攜帶物件以下影響架空乘人裝置行動為宜，重量不超過15kg，長度不超過1.5m，并采取必要的安全措施。

2.3乘坐間距不得小于15m。

2.4乘坐人員要按標(biāo)準(zhǔn)姿勢乘坐，不得側(cè)坐、站立、擺動吊椅，用腳蹬地，而且乘坐人員必須精力集中，目視前方，隨時注意運(yùn)行情況，遇有掉道或其它問題應(yīng)時下車，并要及時提醒后方乘坐人員。

2.4.1乘坐人員乘坐吊椅前應(yīng)檢查吊椅的完好情況，嚴(yán)禁乘坐不完好的吊椅，且一把吊椅只能乘坐一人。

2.5攜帶雷管、炸藥等易燃易爆物件時，乘坐間距不得小于20m，且必須與其他乘員分批運(yùn)送（在當(dāng)班其他乘員運(yùn)送完畢后再運(yùn)送）。

第四節(jié)井下行走

1、在運(yùn)輸大巷行走

1.1要嚴(yán)格執(zhí)行礦井大巷運(yùn)輸管理制度。

安全要點(diǎn)：在橫跨大巷、交叉口、彎道時必須“一停、二看、三通過”。

2、在采區(qū)巷道行走

2.1嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行礦上的巷道行走規(guī)定，堅持“行車不行人，行人不行車”。

2.2進(jìn)出工作面，應(yīng)盡可能走皮帶運(yùn)輸巷，嚴(yán)格禁止在皮帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過。

安全要點(diǎn)：皮帶運(yùn)輸機(jī)和刮板輸送機(jī)不論是否開動，都不準(zhǔn)在上面行走或跨越。

2.3跨越鋼絲繩時要小心謹(jǐn)慎，無論何時都不準(zhǔn)騎著鋼絲繩行走，通過彎道，要走鋼絲繩外側(cè)。

2.4通過彎道、交叉口、風(fēng)口等時，都應(yīng)一停、二看、三通過，隨時注意來往車輛。

2.5在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護(hù)情況。

2.6在采區(qū)巷道行走，通過一道風(fēng)門后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。

3、攜帶物品行走

3.1攜帶長件器具行走，要注意力集中，避免碰傷人或電燈線等，尤其不能碰觸架空線。

3.2多人扛抬設(shè)備或物料行走，要事先與有關(guān)人員聯(lián)系取得同意后，停車再行人，扛抬行走要協(xié)調(diào)配合，相互照應(yīng)，安全抬運(yùn)。

3.3攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)工種《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》要求認(rèn)真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準(zhǔn)逗留。

4、在采掘工作面行走

4.1在采掘工作面要時刻注意周圍的支護(hù)情況，并執(zhí)行敲幫問頂制度。

4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不準(zhǔn)在溜子道內(nèi)行走，嚴(yán)禁在支護(hù)不全或頂幫有問題的地方站立或休息。

4.3班中餐時，要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點(diǎn)或安全地點(diǎn)就餐。

4.4不準(zhǔn)隨意騎跨越皮帶、溜子等運(yùn)輸設(shè)備。應(yīng)走行人過橋或打招呼停機(jī)后再過。如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施。

4.5不準(zhǔn)隨意進(jìn)入無支護(hù)的煤墻，如確因工作需要，必須要有相應(yīng)措施。

4.6不準(zhǔn)在工作面相互打鬧嬉戲，也不準(zhǔn)鉆進(jìn)老塘作業(yè)、休息，更不準(zhǔn)在井下睡覺。

4.7采掘工作面因故停風(fēng)，要自動停下工作，并在班組長的指揮下及時、有序撤離工作面。

5、其它井下行走要求

5.1所有下井職工，都應(yīng)熟悉行走路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號、巷標(biāo)志等。

5.2井下人員行走應(yīng)有序的結(jié)伴而行，并不要亂動沿途設(shè)備，愛護(hù)各類設(shè)施。

5.3通過設(shè)有擋車欄、擋車門的地方，打開通過后要隨手關(guān)閉。

5.4已設(shè)置柵欄和掛有危險警告牌的巷道，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入。

5.5通過個別風(fēng)壓較大的風(fēng)門時，應(yīng)先打開卸壓孔卸壓，兩人以上合作打開風(fēng)門，等人員都通過后及時關(guān)閉風(fēng)門，并同時關(guān)上卸壓孔。

5.6從有人工作的立體交叉巷道上面通過時，要先聯(lián)系再通過。

5.7行進(jìn)中接近放炮警戒區(qū)域時，必須停止行進(jìn)，聽從警戒人員的指揮。

5.8沿途如發(fā)現(xiàn)支護(hù)設(shè)施有問題或設(shè)備電纜有明火失爆、以及有特殊煙霧和透水預(yù)兆等異常情況，都應(yīng)及時向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取力所能及的相應(yīng)處理措施，同時做好自我保護(hù)。

5.9無論乘車或行走時，非緊急情況，不準(zhǔn)任何人隨意亂發(fā)各種緊急信號。

5.10井下職工班中及班后乘車、行走等，都必須嚴(yán)格執(zhí)行本《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

第五節(jié)自救互救

1、井下瓦斯、煤塵爆炸事故

1.1迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒，臉朝下（有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部位）。

1.2爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。

1.3迅速佩戴好自救器并辨別方向。

1.4沿避災(zāi)路線，逆著風(fēng)流方向走，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。

2、井下火災(zāi)事故

2.1救火：⑴馬上切斷電源。⑵用滅火器進(jìn)行滅火。⑶向調(diào)度室匯報。

2.2撤退：⑴馬上帶好自救器。⑵位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時要沿火焰相反方向撤離；位于回風(fēng)側(cè)時，順風(fēng)撤離。

3、井下水災(zāi)事故

3.1位于透水點(diǎn)上方，沿上山方向撤離。

3.2位于透水點(diǎn)下方，拽住管路等物體闖過水頭迅速撤離。

3.3撤離通路被水隔斷：①要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點(diǎn)躲避。②發(fā)出呼救信號，間斷地敲打鐵器或煤墻等。

3.4老空、老窖透水，必須迅速佩戴自救器或濕毛巾掩住口鼻，盡快撤離。

第六節(jié)創(chuàng)傷急救

1、止血

1.1立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)上方（近心端）。安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁用電線、鐵絲、細(xì)繩等代替止血帶。

1.2將出血肢體抬高或舉高。

2、骨折

2.1肢體骨折：用夾板或木板、竹片等將骨折處固定，避免部位移動。開放性骨折，必須先止血，并用干凈布片覆蓋傷口。安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。

2.2腰椎骨折：將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。

2.3頸椎損傷：用沙土袋或其他代替物放置頭部兩側(cè)，保證頸部固定不動。安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁將頭部后仰移動或轉(zhuǎn)動頭部。

3、顱腦外傷

3.1將傷員置于平臥位，保持氣道暢通。安全要點(diǎn)：耳鼻有液體流出時，切勿堵塞，避免引起顱內(nèi)感染。

3.2若有嘔吐，應(yīng)扶好頭部和身體，使頭部或身體同時側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息。

4、不明損傷4.1立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。4.2迅速向調(diào)度匯報。

5、搬運(yùn)傷員

5.1腰椎、盆骨、胸外傷員，⑴將擔(dān)架放在傷員的一側(cè)。安全要點(diǎn)：對呼吸、心跳驟停的傷員，先復(fù)蘇，后搬運(yùn)；創(chuàng)口出血的傷員先止血，后搬運(yùn)；骨折傷員先固定，再移到擔(dān)架上。胸外傷員呼吸困難時要取半坐位。⑵搬運(yùn)者的雙手同時插入傷員頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。⑶動作一致將傷員托起，平放在擔(dān)架上或硬木板上。

5.2頸椎骨折傷員：⑴有一人專門固定頭部，嚴(yán)格防止左右扭動。⑵其他人分別托住肩、腰、背、臀部及兩下肢。⑶動作一致將傷員放在擔(dān)架上，用兩件衣服卷成枕狀物。塞在傷員頭部兩側(cè)。

5.3行走：⑴擔(dān)架運(yùn)送時，傷員頭部在后，便于后面護(hù)送人員觀察。⑵行走時要保持平穩(wěn)。

第七節(jié)觸電急救

1、脫離電源

1.1迅速切斷電源。安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁觸及帶電金屬物體和觸電者裸露身軀。

1.2用相應(yīng)電壓等級絕緣工具（帶絕緣手套，穿絕緣鞋并用絕緣棒）解脫觸電者，低壓觸電也可使用干燥的棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。安全要點(diǎn)：距斷落在地上的帶電高壓線的斷點(diǎn)周圍10m內(nèi)不能盲目進(jìn)入。必須在斷電后或確認(rèn)無電時才能去施救。

2、心肺復(fù)蘇

2.1如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清，立即將觸電者仰面平放在地上。安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在傷員頭下。

2.2口對口呼吸：獎一只手置于傷者頸部將其頸部托住，另一只手掌置于傷者額部加壓使其頭后仰，使氣道暢通，同時將拇指與食指捏住傷員鼻翼，深吸一口氣，與傷員口對口緊合，先連續(xù)大口吹氣兩次（每次吹1-1.5s），如觸電者牙關(guān)緊閉，可采用口對鼻人工呼吸。安全要點(diǎn)：兩次吹氣后試測頸

動脈仍無博動，立即進(jìn)行下一步搶救。

2.3胸前拳擊：右手握拳，拳心向上，從距胸壁上方20-30cm高處，用中等力量快速猛擊胸骨中、下1/3交界處1-2次，立即觸診頸動脈。安全要點(diǎn)：如無頸動脈博動，立即進(jìn)行下一步搶救。

2.4胸外按壓。⑴傷員仰臥硬板，如無此條件也可使傷員直接仰臥于地上，搶救者立或跪于傷者一側(cè)，將一手掌置于傷員胸骨下1/3處，使掌寬與胸骨長軸平行，另一手掌疊加其上，雙臂伸直，上身前傾，依靠搶救者的體重，肘及臂有節(jié)奏地垂直按壓胸骨。按壓時用力要適中，不宜過猛，每次按壓以胸骨下陷3~5cm為宜，然后迅速放松，使胸骨恢復(fù)原位。⑵操作頻率。按壓時要以均勻速度進(jìn)行，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時間大致相等。按壓與口對口（鼻）人工呼吸要同時進(jìn)行，單人搶救時，每按壓15次后吹起2次，雙人搶救時，每按壓5次后由另一人吹氣1次反復(fù)進(jìn)行。兩次吹氣應(yīng)在5~6s內(nèi)完成。

3、通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人員

3.1在現(xiàn)場心肺復(fù)蘇搶救同時，迅速采用各種方式通知專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到場。安全要點(diǎn)：專業(yè)醫(yī)務(wù)人員到達(dá)之前，不得隨意放棄搶救。

第八節(jié)消防搶救

1、電器著火

1.1迅速切斷電源。安全要點(diǎn)：盡快向調(diào)度匯報。

1.2將干粉滅火器上下翻到數(shù)次，一手握住噴嘴，另一手向上拉起圈環(huán)，握住提柄提起機(jī)身，將噴嘴對準(zhǔn)火焰滅火。

2、非電器著火

2.1將泡沫滅火器顛倒，拉起圈環(huán)，握住提柄，提出機(jī)身，將噴嘴對準(zhǔn)火焰撲救。安全要點(diǎn)：盡快向調(diào)度匯報。嚴(yán)禁撲救電氣。堿金屬以及醇、酮、酯類易燃液體火災(zāi)。

第九節(jié)自救器操作

隔絕式壓縮氧自救器

1.1佩戴

1.1.1正常攜帶自救器時應(yīng)腰帶穿自救器腰環(huán)，背帶斜挎在肩。

1.1.2使用時首先應(yīng)將佩戴的自救器移至身體的正前面。

1.1.3拉開自救器上端的扳手并拋掉上蓋。

1.1.4展開氣囊，注意氣囊不能扭折。

1.1.5把口具放入口中，口具片應(yīng)放在唇和下齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的氣密性。

1.1.6逆時針轉(zhuǎn)動氧氣開關(guān)手輪，打開氧氣瓶開關(guān)（必須完全打開），用手指按動補(bǔ)氣壓板，使氣囊迅速鼓起。

1.1.7把鼻夾彈簧扳開，將鼻墊準(zhǔn)確的夾住鼻孔，用嘴呼吸。使用時如果看見氣囊在呼完氣后仍不太鼓或吸氣有憋氣感時，應(yīng)及時手動補(bǔ)氣，直到氣囊鼓起；也可用力吸氣，氣囊吸癟后，補(bǔ)氣壓板壓迫補(bǔ)氣桿，也會自動補(bǔ)氣。

1.1.8撤離災(zāi)區(qū)。

1.2、使用。

1.2.1撤離時，要勻速快步行走，保持均勻，當(dāng)感到呼吸困難時，可放慢行走速度。

1.2.1.1在使用過程中要養(yǎng)成經(jīng)常觀察壓力表的習(xí)慣，以掌握耗氧情況及撤離災(zāi)區(qū)時間。

1.2.1.2嚴(yán)禁開啟，磕碰及坐壓自救器。

1.2.1.3使用時保持沉著，在呼吸和吸氣時都要慢而深（即深呼吸）?？谂c自救器的距離不能過近，以免氣囊內(nèi)的呼氣軟管打折，呼吸阻力增加。

1.2.1.4使自救器處在最佳狀態(tài)。在使用過程的中后期，清凈罐的溫度略有上升是正常的，不必緊張。

1.2.1.5使用中應(yīng)特別注意防止利器刺傷、劃傷氣囊。

1.2.1.6在未到達(dá)安全地點(diǎn)時不要摘下自救器。

1.2.1.7嚴(yán)禁狂奔亂跑。

1.2.2行進(jìn)中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夾后用鼻孔吸氣引起中毒。

第三篇：煤礦紅黃牌標(biāo)準(zhǔn)

一、礦井掛紅牌停止作業(yè)或設(shè)施停止使用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1.風(fēng)量不足的工作地點(diǎn)；瓦斯超限作業(yè)地點(diǎn)。

2.不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)地點(diǎn)；出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)的局部通風(fēng)地點(diǎn)。

3.高瓦斯礦井抽放措施落實(shí)不到位的；煤與瓦斯突出礦井防突措施落實(shí)不到位的。

4.井下巷道存在厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m 的煤塵堆積的。5.敞口盲巷未按規(guī)定封閉的。

6.高低壓饋電線路或電氣設(shè)備不按《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置各項(xiàng)保護(hù)的；電氣設(shè)備超整定值運(yùn)行的。

7.井下電氣設(shè)備不符合礦用標(biāo)準(zhǔn)和防爆性能要求的。8.井下使用明令禁止使用或淘汰的設(shè)備的。

9.容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位

護(hù)罩和遮攔等防護(hù)設(shè)施不全或防護(hù)功能失效的；井下作業(yè)地點(diǎn)防墜落等防護(hù)設(shè)施不全的。

10.井下電氣設(shè)備應(yīng)安裝保護(hù)接地裝置而未安裝的。

11.高壓電氣設(shè)備檢修、操作不執(zhí)行“工作票”、“操作票”制度的。12.電氣作業(yè)不按規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施或佩帶安全防護(hù)用具的。13.主要提升絞車、膠帶輸送機(jī)保護(hù)裝置不齊全或保護(hù)失效的。14.起吊作業(yè)重物下站人的、超載起吊的、起吊索具不完好 的以及起吊裝置不牢固、不符合要求的。

15.采掘工作面生產(chǎn)系統(tǒng)不完善、安全設(shè)施不齊全組織生產(chǎn)的。16.無措施施工或不按措施執(zhí)行的。

17.采掘工作面沒有開展支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測的。18.采掘工作面支護(hù)質(zhì)量低劣，危及安全的。

19.采掘工作面空頂范圍超過規(guī)定或出現(xiàn)冒頂沒有安排處理繼續(xù)施工的。20.采煤工作面超前支護(hù)距離達(dá)不到作業(yè)規(guī)程要求的。

21.采掘工作面有沖擊地壓危險，沒有編審防治實(shí)施方案和安全技術(shù)措施或未按其執(zhí)行的。

22.斜巷施工耙裝機(jī)固定不合格的；耙裝機(jī)或耙裝機(jī)回頭輪 固定不合格的;耙裝機(jī)耙斗與鋼絲繩的聯(lián)接不合格的。23.巷道頂板離層值超過規(guī)定未及時采取加固措施的。24.新型支護(hù)材料下井使用未經(jīng)公司審查批準(zhǔn)的。

25.掘進(jìn)巷道在揭露老空前，未采取探查老空安全措施的。26.采掘機(jī)械裝備緊停閉鎖裝置失效的。

27.斜巷防跑車及跑車防護(hù)裝置不符合規(guī)定的。

28.小絞車安裝、使用不符合規(guī)定的；機(jī)車的閘、信號、連接裝置不符合規(guī)定的。29.斜巷人行車、斜巷架空乘人裝置安全設(shè)施不符合規(guī)定的。30.裝封車不符合規(guī)定的。31.擅自在礦井各類保安煤(巖)柱中進(jìn)行采掘活動的。

32.有突水危險的區(qū)域，未建立防水閘門或未采取其他防治水措施而擅自采掘的。

33.水體下和受底板承壓水威脅的采掘工作面方案設(shè)計未按規(guī)定審批的。34.有出水征兆而未及時采取撤人措施的。

35.有疑不探的，未徹底疏放上部老空積水而頂水采掘的。36.提供虛假圖件或圖紙資料錯誤，影響事故搶險救災(zāi)的。

二、礦井掛黃牌限期整改執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.通防機(jī)構(gòu)設(shè)置不健全或通防管理技術(shù)人員配備不足的。2.局部通風(fēng)風(fēng)筒出口距迎頭距離不符合規(guī)定的。

3.局部通風(fēng)機(jī)未按照規(guī)定設(shè)置風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的；局部通

風(fēng)機(jī)供電不符合規(guī)定的；未按規(guī)定進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)的。4.防塵設(shè)施不齊全或使用不正常的；消防設(shè)施不全的。5.通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量低劣的；風(fēng)門不閉鎖的；臨時通風(fēng)設(shè)施使用 時間超期(7天)的。

6.采空區(qū)封閉不符合規(guī)定的；防滅火措施落實(shí)不到位的。7.礦井安全監(jiān)測傳感器不按規(guī)定安設(shè)或示值超差的。8.采煤工作面安全出口寬度或高度達(dá)不到規(guī)定要求的。

9.電氣設(shè)備保護(hù)接地裝置制作規(guī)格、安裝方式、連接方式不符合《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》的。

10.未按規(guī)定進(jìn)行高壓電氣設(shè)備、設(shè)施性能試驗(yàn)、繼電保護(hù)整定試驗(yàn)、絕緣工器具和安全防護(hù)用品試驗(yàn)的。

11.電氣作業(yè)“工作票”、“操作票”中應(yīng)設(shè)置的安全措施填寫不齊全，不按規(guī)定簽字或存在其它危及安全重大問題的。

12.電氣設(shè)備繼電保護(hù)定值整定與供電系統(tǒng)圖、標(biāo)志牌上標(biāo)注不一致的。13.積煤磨皮帶、托輥及皮帶磨機(jī)架的。

14.采掘工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測手段(如液壓支架未實(shí)現(xiàn)架架安設(shè)壓力表、單體支柱現(xiàn)場無監(jiān)測儀器等)不滿足要求的；煤巷錨桿支護(hù)巷道未按規(guī)定進(jìn)行頂板離層監(jiān)測的。

15.采掘工作面使用的頂板安全儀器儀表有未經(jīng)檢測的，或失效損壞超過3 臺(件)的。

16.未按公司規(guī)定成立防沖機(jī)構(gòu)，配齊防沖專業(yè)技術(shù)人員的。

17.采煤工作面出現(xiàn)超過3棵單體支柱失效或液壓支架出現(xiàn)超過3架因主部件損壞、失效影響支護(hù)能力的。

18.采煤工作面梁端距以及端頭區(qū)空頂距超過規(guī)程規(guī)定的。19.運(yùn)輸機(jī)上竄下滑嚴(yán)重，與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接不合理的。

20.采煤工作面超前支護(hù)區(qū)單體支柱初撐力有3棵達(dá)不到要求的；支柱未按規(guī)定使用連鎖防倒裝置的。21.單體有打滑或失腳、活柱無行程或超高使用、受側(cè)壓彎曲變形等現(xiàn)象超過3棵的。

22.絞車壓趄柱、支撐起吊棚的單體達(dá)不到初撐力的。

23.采煤工作面傾角超過15°，液壓支架未采取防滑防倒措施的。24.轉(zhuǎn)載機(jī)未封閉段安全防護(hù)設(shè)施不合格的，沒有拉線急停裝置的。25.乳化液自動配比裝置不能正常使用，或不按規(guī)定使用乳化油的。26.煤巷特殊地點(diǎn)未按規(guī)定進(jìn)行特殊支護(hù)的。

27.試驗(yàn)涉及重大安全生產(chǎn)問題的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,試驗(yàn)方案及安全技術(shù)措施未報公司審批的。28.提升、運(yùn)輸系統(tǒng)或行人安全間隙不符合要求的。

29.斜巷各車場無提升行車聲光報警信號的；機(jī)車運(yùn)輸巷道的交叉道口、彎道無機(jī)車行車聲光報警裝置的。

30.斜巷各車場信號室和躲避硐不齊全的。

31.車場長度和坡度或過卷距離不符合要求的。

32.軌道運(yùn)輸系統(tǒng)構(gòu)成小絞車跨風(fēng)門運(yùn)輸、拐彎運(yùn)輸、在斜坡上摘掛鉤的。33.輔助運(yùn)輸系統(tǒng)信號、通訊等不符合規(guī)定的。34.未按規(guī)定要求設(shè)置通訊設(shè)施的。

35.未按有關(guān)規(guī)定要求設(shè)立防治水機(jī)構(gòu)、配備防治水專業(yè)技術(shù)人員、配齊專用探放水設(shè)備(儀器)、建立專門探放水施工隊伍的，以及未建立健全礦井防治水安全生產(chǎn)責(zé)任制的。

36.未按規(guī)定編制礦井防治水中長期規(guī)劃及計劃，投入的礦井防治水費(fèi)用不符合有關(guān)規(guī)定要求的。

37.防治水等地質(zhì)災(zāi)害治理工程未按計劃實(shí)施、未按期完成的；未嚴(yán)格按設(shè)計、安全技術(shù)措施施工的。

38.缺少《煤礦防治水規(guī)定》中要求的水文地質(zhì)條件分類報告、礦井防治水基礎(chǔ)資料，或內(nèi)容不全，未按規(guī)定及時修編、填制的。

39.、季度、月度水害分析預(yù)測資料內(nèi)容不全、預(yù)報不及時的；地質(zhì)、水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報、測量貫通通知等因漏報或錯誤，造成工程事故或嚴(yán)重影響礦井安全生產(chǎn)的。

40.未按規(guī)定進(jìn)行水文地質(zhì)補(bǔ)充調(diào)查和水文地質(zhì)觀測，未定期進(jìn)行周邊相鄰礦井情況調(diào)查，以及未按規(guī)定匯報各類水害事故的。

41.地質(zhì)、水文地質(zhì)勘查程度低，不符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的；重要的地質(zhì)、水文地質(zhì)勘查工程設(shè)計變更，未按規(guī)定辦理變更手續(xù)的。

42.礦井水文動態(tài)(水倉攝像頭、涌水量、水位、水壓觀測等)及井筒監(jiān)測系統(tǒng)不健全、不完善或不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的。

43.礦井、水平、采區(qū)排水系統(tǒng)不健全、不規(guī)范或受到破壞影響正常使用，配電、管路、水泵、水倉等能力不符合規(guī)定要求。泵房安全出口、泵房和水倉通道不暢。未及時檢修水泵、清挖水倉、進(jìn)行聯(lián)合排水試驗(yàn)，水倉入口無箅子的。44.井下構(gòu)筑的防水閘門、防水閘墻，其設(shè)計、施工、竣工驗(yàn)收不符合規(guī)定要求。未按規(guī)定期限進(jìn)行防水閘門關(guān)閉試驗(yàn)的。45.隨意變動礦井各類保安煤(巖)柱的。

46.井田范圍內(nèi)及周邊區(qū)域水文地質(zhì)條件不清而進(jìn)行采掘作業(yè)的。

47.采掘工作面缺少防治水設(shè)計、安全技術(shù)措施，或其內(nèi)容不全、不符合規(guī)定要求的；采掘生產(chǎn)中未嚴(yán)格執(zhí)行防治水設(shè)計、安全技術(shù)措施的。48.存在老空積水、斷層水、底板水等水害隱患，未消除隱患而進(jìn)行采掘施工的。49.采掘工作面未編制防排水設(shè)計或內(nèi)容不全，采掘工作面排水系統(tǒng)不健全或排水能力不足或管理不善影響正常排水的。

50.受水害威脅或影響的采掘工作面未進(jìn)行水文地質(zhì)條件超前探查和未采取有效的水害隱患治理措施的。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的工作面，采掘前未采用井下物探等手段預(yù)查的。

51.未按規(guī)定進(jìn)行探放水或探放水設(shè)計、安全技術(shù)措施不完善的，未嚴(yán)格執(zhí)行探放水設(shè)計、措施的。探放水作業(yè)未按規(guī)定使用專用的探放水鉆機(jī)；探放水作業(yè)地點(diǎn)巷道支護(hù)條件差、積矸較多、排水系統(tǒng)不健全、避災(zāi)標(biāo)志不醒目、路線不暢通、通風(fēng)不暢通、有害氣體超限、無專用電話等。

52.未及時對礦井水害應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案修訂完善、雨季前未進(jìn)行避水災(zāi)演練。井下巷道避水災(zāi)路標(biāo)未設(shè)置或不清晰的。53.采掘工作面無計劃無措施貫通采空區(qū)、老巷道(或硐室)、各類安全技術(shù)邊界。貫通工程或測量標(biāo)定未達(dá)到規(guī)定要求而造成較大經(jīng)濟(jì)損失或不良影響。以上情況未及時匯報的。

54.采掘工程平面圖中井巷工程或硐室等內(nèi)容填繪錯誤或漏填的。55.貫通通知單未按規(guī)定及時發(fā)放有關(guān)部門的。

56.重要測量工程未獨(dú)立進(jìn)行兩次或兩次以上觀測和計算的。

57.未按《兗礦集團(tuán)有限公司生產(chǎn)礦井安全技術(shù)審批制度》審批有關(guān)地測防治水設(shè)計、報告或安全技術(shù)措施的。

三、地面單位掛紅牌停止作業(yè)或設(shè)施停止使用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1.防爆區(qū)域內(nèi)防爆電氣設(shè)備失爆的或防爆設(shè)施失效的。

2.供用電保護(hù)不符合規(guī)定的；建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，不采用三級配電系統(tǒng)、TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)、二級漏電保護(hù)系統(tǒng)的。

3.手持電動工具未使用漏電保護(hù)器或使用不當(dāng)?shù)摹?/p>

4.容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部位護(hù)罩和遮攔等防護(hù)設(shè)施不全或防護(hù)功能失效的。

5.高壓電氣設(shè)備檢修、操作不執(zhí)行“工作票”、“操作票”制度的。6.電氣作業(yè)不按規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施或佩帶安全防護(hù)用具的。

7.機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)裝置未按規(guī)定加裝連鎖裝置或連鎖裝置失效的。

8.在用特種設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)行登記注冊并取得使用許可證的,以及特種設(shè)備的管理和使用不符合有關(guān)規(guī)定的。

9.在用特種設(shè)備未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的；安全附件、連鎖裝置、測量調(diào)控裝置等保護(hù)裝置不全、失效的。

10.危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸或使用未取得相關(guān)許可手續(xù)的。

11.危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和使用場所未按規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施、設(shè)備或安全設(shè)施、設(shè)備失效的。

12.有毒有害氣體區(qū)域未按規(guī)定配備安全防護(hù)用品的。13.工業(yè)氣瓶的管理和使用不符合有關(guān)規(guī)定的。14.采用和使用國家明令禁止使用的工藝、設(shè)備的。15.高處作業(yè)無安全防護(hù)設(shè)施或達(dá)不到規(guī)定要求的。16.施工隊伍無安全資質(zhì)或無安全措施施工的。

17.現(xiàn)場安全管理混亂，職責(zé)不清，危及安全生產(chǎn)的。

四、地面單位掛黃牌限期整改執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.電氣保護(hù)設(shè)置不全，保護(hù)整定不合理的；設(shè)備接地裝置或閉鎖裝置不符合要求的。

2.未按照規(guī)定進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)或試驗(yàn)結(jié)果不符合要求而未整改的。3.變(配)電所絕緣安全工器具數(shù)量不足，未按規(guī)定檢驗(yàn)或存在問題的。4.無防止小動物進(jìn)入配電室的防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施失效的。5.電氣設(shè)備超期服役，電纜老化的。

6.電氣作業(yè)“工作票”、“操作票”中應(yīng)設(shè)置的安全措施填寫不齊全，不按規(guī)定簽字或存在其它危及安全重大問題的。

7.生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場照明不足的，事故應(yīng)急照明不能正常使用的。8.安全監(jiān)控儀器儀表損壞的。

9.未按規(guī)定設(shè)置避雷防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不合格的。10.未與工業(yè)氣瓶充裝單位簽訂托管協(xié)議的。11.未按規(guī)定對重大危險源進(jìn)行管理的。

12.未按規(guī)定編制應(yīng)急預(yù)案或應(yīng)急救援人員、器材、設(shè)備不落實(shí)的。13.應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警示標(biāo)志而未設(shè)置的。

14.安全、消防通道不暢通的；未按規(guī)定配備消防設(shè)施的。15.未按規(guī)定配備、使用勞動防護(hù)用品的。

16.已下達(dá)安全監(jiān)察整改通知書，未按要求進(jìn)行整改的。

五、礦井嚴(yán)重“三違”標(biāo)準(zhǔn)

1.特殊工種作業(yè)人員無證上崗的。

2.必須現(xiàn)場交接班的固定崗位人員在設(shè)備運(yùn)行中睡崗、脫崗的。3.在生產(chǎn)崗位上打架的。4.瓦斯超限作業(yè)的。

5.破壞通防、安全監(jiān)控系統(tǒng)等安全設(shè)施的。6.違章放炮的。7.采掘工作面不按規(guī)定存放火工品的。8.井下帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備、電纜的。9.甩掉機(jī)電設(shè)備的主要保護(hù)裝置不用的。

10.井下在用電纜出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口等嚴(yán)重失爆仍繼續(xù)操作設(shè)備的。

11.強(qiáng)行送電或約時停送電的。

12.無安全設(shè)施進(jìn)行斜巷運(yùn)輸?shù)?，違反斜巷運(yùn)輸“行人不行車、行車不行人(不作業(yè))”規(guī)定的。

13.扒、蹬、跳運(yùn)行中的車輛或乘坐皮帶的。14.井口20m范圍內(nèi)及井下無措施燒焊的。15.空頂作業(yè)的。

16.不執(zhí)行超前探放水及其它防治水安全技術(shù)措施或發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆強(qiáng)行作業(yè)的。

17.其它經(jīng)集團(tuán)公司檢查人員分析認(rèn)定屬于嚴(yán)重“三違”的。

六、地面嚴(yán)重“三違”標(biāo)準(zhǔn)

1.特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員無證上崗的。

2.必須現(xiàn)場交接班的固定崗位人員在設(shè)備運(yùn)行中睡崗、脫崗的。3.在生產(chǎn)崗位上打架的。4.無措施帶電作業(yè)的。

5.約時停送電的，帶負(fù)荷拉刀閘的。6.甩掉機(jī)電設(shè)備的主要保護(hù)裝置不用的。7.用起重設(shè)備提升人員的。8.工作行燈未采用安全電壓的。

9.使用未裝設(shè)漏電保護(hù)的手持電動工具且無絕緣防護(hù)作業(yè)的。10.高處作業(yè)人員未使用安全帶的，進(jìn)入施工現(xiàn)場未戴安全帽的。11.未按規(guī)定程序辦理相關(guān)作業(yè)票證進(jìn)行作業(yè)的。

12.化工危險場所不按規(guī)定使用保護(hù)用具、不穿安全服的。13.在重點(diǎn)防火區(qū)域、防爆場所吸煙的。

14.其它經(jīng)集團(tuán)公司檢查人員分析認(rèn)定屬于嚴(yán)重“三違”的。__

第四篇：煤礦機(jī)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

煤礦機(jī)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

一、隔爆外殼與隔爆腔

1、隔爆設(shè)備外殼內(nèi)不得有銹皮脫落，否則為失爆。油漆脫落、銹蝕嚴(yán)重為不完好。

2、隔爆設(shè)備的隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通，必須保持原設(shè)計的防爆性能，否則此設(shè)備為失爆。接線柱、接線座有裂紋，接線座晃動，接線柱跟轉(zhuǎn)均屬失爆。

3、防爆外殼無開焊，觀察窗孔膠封良好，無破損、無裂紋；否則為失爆。透明度差為不完好，觀察窗孔玻璃表面不應(yīng)有傷痕，傷痕深度小于1mm為不完好，否則為失爆。

4、操作手柄隔爆外殼間的閉鎖關(guān)系正確可靠，閉鎖（包括機(jī)械和電氣兩類）不起作用者為失爆。

5、接線室（盒）內(nèi)應(yīng)保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線室內(nèi)允許有少量的油，但應(yīng)定期擦干，否則該設(shè)備為不完好。

二、進(jìn)出線嘴

1、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。

2、線嘴與密封圈之間密封圈與聯(lián)通節(jié)之間只限安裝一個金屬圈，不得充填其他雜物（包括再加密封圈等）。

3、隔爆腔的空閑接線嘴，應(yīng)用密封圈和厚度不小于2mm的鋼擋板及金屬圈封堵壓緊。

4、進(jìn)出線嘴的壓緊程度：螺旋線嘴一般用單手正向用力擰不動為合格；壓疊式線嘴用單手晃動，喇叭嘴無明顯晃動為合格。

5、線嘴應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺栓入口差大于5mm，喇叭嘴外部缺損但不影響防爆性能者，屬不完好設(shè)備。

三、密封圈、擋板、金屬圈

1、密封圈無破損，刀削后應(yīng)整齊平滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2mm（含2mm）為失爆，小于2mm為不完好。

2、電纜與密封圈之間不得包扎其他雜物，否則為失爆。

3、螺旋式空閑喇叭嘴的密封圈、擋板、金屬圈應(yīng)依次裝入，且都只能裝一個，否則為失爆。

四、緊固件

1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無銹蝕。

2、同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑符合。

3、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個螺距，不得再螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。

4、隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加彈簧墊或背帽（用彈簧墊屬其規(guī)格應(yīng)與螺栓一致），其擰緊程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈為合格。螺栓不得松動，不得加原設(shè)計結(jié)構(gòu)以外的平墊或其它物品。

5、彈簧墊不得破損，不得失去彈性。

五、接線工藝

1、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等，否則為不完好。

2、接線要整齊，無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得壓接線屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大于10mm，否則均為不完好。

3、接線室內(nèi)地線長度應(yīng)以松開線嘴卡蘭拉動電纜時，相線被拉松或脫而地線不掉為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物，卡爪（或平墊圈）要鍍鋅或鍍錫，否則為不完好。

4、隔爆設(shè)備和元件應(yīng)放臵平、直、穩(wěn)。接線后，蓋板和轉(zhuǎn)蓋一律朝外，便于檢修和維護(hù)，喇叭嘴嚴(yán)禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應(yīng)平滑，不得出現(xiàn)死彎，否則均為不完好。

5、低壓隔爆開關(guān)接線室不允許由電源側(cè)進(jìn)出線至負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)出線至電源側(cè)接線，啟動器的小喇叭嚴(yán)禁引入出動力線，否則為失爆。

6、煤電鉆插銷的電源應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)應(yīng)接插銷，如反接則為失爆。

7、電纜護(hù)套（鉛皮）伸入壁長度要符合5mm—15mm的要求，小于5mm為失爆，大于15mm，為不完好。如電纜粗穿不進(jìn)時，可將伸入器壁部分銼細(xì)，但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)，否則為失爆。

8、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭應(yīng)使用專用連接卡板連接（卡板長度不得小于150mm）；使用鍍鋅扁鐵時，應(yīng)用兩道鍍鋅螺栓進(jìn)行緊固，并加彈簧墊或背帽，螺栓直徑不得小于10mm。

9、高壓隔爆開關(guān)接線和引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上，否則為失爆。

六、電纜線路

1、雞爪子

1）橡套電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能的冷補(bǔ)。

2）電纜（包括通信、照明、信號、控制、監(jiān)控以及高低壓橡套電纜）的連接不采用接線盒的接頭。

2、羊尾巴

1）、電纜的末端不安裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件為羊尾巴。

2）、電氣接線設(shè)備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內(nèi)的不合格接頭。

3、明接頭

電氣設(shè)備和電纜有祼露導(dǎo)體或明火操作者均屬明接頭；開關(guān)零們帶電也屬明接頭。

4、破口

1）、橡套電纜的護(hù)套損壞，露出芯線或屏蔽層者。

2）、橡套電纜傷痕深度達(dá)最薄處1/2以上，長度達(dá)20mm以上，或沿電纜圍長1/3以上者。

出現(xiàn)54～57條任一情況者，均為電纜不合格接頭，屬于電氣安全隱患點(diǎn)，非本質(zhì)安全型電器為失爆。

七、各種保護(hù)裝臵

1、變電硐室、單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備、配電點(diǎn)、采掘工作面分路開關(guān)、風(fēng)電聯(lián)鎖開關(guān)、高壓接線盒均須設(shè)局部接地極，三臺及以上的開關(guān)或三臺以上的電氣設(shè)備在一起時（其中兩臺電氣試設(shè)備之間的距離不大于5m），也必須裝設(shè)局部接地極。

2、照明信號、煤電鉆綜保和檢漏繼電器要有合格的主、輔接地極（采用附加直流保護(hù)原理的檢漏繼電器必須有輔助接在極），主、輔接地極間距不得小于5m。

3、采用串聯(lián)接地的設(shè)備為不完好設(shè)備，接地不合格的設(shè)備為不完好設(shè)備。

4、各種離爆電氣設(shè)備的保護(hù)裝臵和附屬元件必須齊全、完整、可靠、整定正確。嚴(yán)禁損壞、拆除、短接，嚴(yán)禁短接接觸器而使用隔離開關(guān)控制電動機(jī)。否則，為電氣安全隱患點(diǎn)，設(shè)備為不完好設(shè)備。

5、高壓真空開關(guān)的絕緣監(jiān)視保護(hù)必須使用，移動變電站必須采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜，移動變電站高壓隔離開關(guān)必須實(shí)現(xiàn)開蓋閉鎖和急停。移動變電站的開蓋閉鎖和高低壓聯(lián)鎖不起作用者均為失爆。

6、嚴(yán)禁電氣設(shè)備“大馬拉小車”而使保護(hù)裝裝臵不起作用，否則該設(shè)備為不完好設(shè)備，視為電氣安全隱患點(diǎn)。

7、干線漏電保護(hù)應(yīng)堅持“日就地試驗(yàn)”、“月遠(yuǎn)方試驗(yàn)”制度（煤電鉆綜保應(yīng)每班就地試驗(yàn)一次），嚴(yán)禁甩掉不用或不起作用。

八、井下電氣設(shè)備管理

1、井下使用的防爆電氣設(shè)備在入井前應(yīng)由指定的、經(jīng)集團(tuán)公司考核合格的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其防爆性能及“兩證一標(biāo)志”，取得防爆合格證后可入井，嚴(yán)禁電工在井下補(bǔ)貼。無防爆合格證的電氣設(shè)備（元件）視為不完好。

2、電氣設(shè)備必須臺臺上架，并懸掛標(biāo)志牌，注明設(shè)備編號、容量、用途、整定值、整定日期、負(fù)荷情況、最遠(yuǎn)點(diǎn)兩相短路電流、包機(jī)人等。標(biāo)志牌應(yīng)與實(shí)際相符，否則該設(shè)備為不完好設(shè)備。

九、其他

1、對只接電源，不接負(fù)荷的電氣設(shè)備也屬檢查范圍。

2、防爆型電氣設(shè)備（包括本質(zhì)安全型電氣設(shè)備）無論在礦井井下任何地點(diǎn)安裝使用，均應(yīng)按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、維護(hù)。地面選煤樓（特別是原煤系統(tǒng)）電氣設(shè)備也應(yīng)安裝防爆型電氣設(shè)備，并應(yīng)按防爆設(shè)備 要求進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維護(hù)。

3、檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有失爆現(xiàn)象應(yīng)積極處理，處理后本次檢查仍按失爆論處。

固定設(shè)備

一、通用部分

1、緊固件

1）、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

2）螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。

3）螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)路出螺母1～3個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。

4）鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%、大于鍵全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。

2、滾動軸承

1）軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異想。

2）潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2～2/3，不漏油。

3、轉(zhuǎn)動裝臵

皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度；輸送帶無破裂；運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出輸送帶輪邊沿。

4、減速器和齒輪

減速器殼體無裂縫和變形。接合面配全嚴(yán)密，不漏油。潤滑油符合設(shè)計要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的1/2油壓正常。

5、“五不漏”的規(guī)定

1）、不漏油。靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動接合面允許有油跡，但在擦干后3分鐘不見油，半小時不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩）。

2）、漏風(fēng)?？諝鈮嚎s機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運(yùn)動接合面的泄露100mm處用手實(shí)驗(yàn)，無明顯感覺。

3）、不漏水。靜止接合面不面水，運(yùn)動接合面允許滴水，但不成線。

4）、不漏汽。鍋爐、汽動設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運(yùn)動接合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn)，無明顯感覺。

5）、不漏電。絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。

6、安全防護(hù)

1、防火措施

1）、機(jī)房（銅室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放臵在指定地點(diǎn)。2）、機(jī)房（銅室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。

7、涂飾

1）、設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補(bǔ)。

2）、設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、]油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備 上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺藍(lán)色、水管應(yīng)涂綠色，以便于工作區(qū)分。

3）、不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。

8、記錄資料

1、各種設(shè)備的機(jī)房（銅室）都應(yīng)備有下列記錄： 1）、交班記錄； 2）、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

3）、檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄； 4）、事故和故障記錄。

2、有設(shè)備銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。

9、設(shè)備環(huán)境

1）、設(shè)備無積塵、無油垢。

2）、機(jī)房（銅室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存入地點(diǎn)，安入排列一整齊。

3）、機(jī)房（硐室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

10、照明

照明裝臵符合安全要求，并有足夠亮度。

第五篇：煤礦“四個標(biāo)準(zhǔn)”

重慶市南川區(qū)嘉嶺煤礦有限責(zé)任公司

潼儀煤礦

工

作

標(biāo)

準(zhǔn)

2018年1月

目 錄

跟班管理人員職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)......................................1 礦工行為標(biāo)準(zhǔn)..............................................1 井下員工操作標(biāo)準(zhǔn)..........................................2

（一）采面作業(yè)(挖煤、扒煤、放架)工操作標(biāo)準(zhǔn)..............2

（二）安架回廂工操作標(biāo)準(zhǔn)...............................3

（三）掘進(jìn)打眼工操作標(biāo)準(zhǔn)...............................3

（四）耙裝機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)...............................4

（五）井下電鉗工操作標(biāo)準(zhǔn)...............................4

（六）蓄電瓶機(jī)車司機(jī)及跟車工操作標(biāo)準(zhǔn)....................5

（七）小絞車司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)...............................5

（八）信號把鉤工操作標(biāo)準(zhǔn)...............................6

（九）提升司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn).................................6

（十）鉆探工（探放水工）操作標(biāo)準(zhǔn).......................7

（十一）爆破工操作標(biāo)準(zhǔn).................................8

（十二）瓦斯檢查工操作標(biāo)準(zhǔn).............................8

（十三）安全監(jiān)測工操作標(biāo)準(zhǔn).............................9

（十四）防突工操作標(biāo)準(zhǔn)................................10

（十五）通風(fēng)設(shè)施工操作標(biāo)準(zhǔn)............................11 采掘頭面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................11

（一）采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................11

（二）掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................12 采掘區(qū)域操作層面安全質(zhì)量班驗(yàn)收備案制度...................14 跟班隊級管理人員班檢查備案制度...........................15 1

跟班管理人員職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)

1.按時全過程參加班前安全會，協(xié)助排查員工的崗前狀態(tài)，認(rèn)真了解上班的交班情況。

2.履行排班記錄，組織當(dāng)班員工聯(lián)保互保小組的劃分。

3.接受工作任務(wù)后，參與或組織當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的分配，合理配備勞動力和特殊崗位人員，并布置當(dāng)班安全管控重點(diǎn)和提醒操作注意事項(xiàng)。

4.督促員工帶齊當(dāng)班安全生產(chǎn)所需工具、材料，佩戴齊全勞動保護(hù)用品和安全裝備，組織職工保質(zhì)保量完成當(dāng)班工作計劃。

5.負(fù)責(zé)開工前對作業(yè)地點(diǎn)的操作環(huán)境、機(jī)電設(shè)備、通風(fēng)安全設(shè)施、防突（防治水）等進(jìn)行全面安全確認(rèn)，如實(shí)填寫安全確認(rèn)牌板，并向調(diào)度室匯報。

6.作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行安全巡查制度，監(jiān)控重點(diǎn)環(huán)節(jié)和工序，督促規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實(shí)，制止現(xiàn)場違規(guī)操作行為，處置生產(chǎn)過程中的各類事故、隱患和其它突發(fā)問題，并向調(diào)度室履行班中安全生產(chǎn)狀況的動態(tài)匯報。

7.負(fù)責(zé)完工后的工程質(zhì)量驗(yàn)收，搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)，向調(diào)度室履行收工匯報，出班后填寫當(dāng)班安全隱患排查整改記錄臺賬。

8.督促完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。

礦工行為標(biāo)準(zhǔn)

1.熱愛礦山，舉止文明，聽從指揮，令行禁止，自覺維護(hù)礦榮礦貌和企業(yè)利益。

2.參加班前安全會，明確當(dāng)班工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng)；主動簽訂安全聯(lián)保互保協(xié)議，宣讀安全誓詞；帶齊工具、材料，列隊進(jìn)入工裝更衣室。

3.穿戴整齊勞動保護(hù)用品，配齊安全防護(hù)裝備列隊乘車。

4.遵守乘車秩序，聽從跟車工提示，依次排隊乘車，上車后掛好防護(hù)鏈，嚴(yán)禁打鬧嬉戲，人車停穩(wěn)后方能上下車。5.乘坐架空人車時要依次上車，保持正確乘車姿勢，不晃動吊椅，不攜帶超過規(guī)定的物品，不隨意上下車。

6.步行時要走人行道，主動避讓運(yùn)行車輛，嚴(yán)禁搶道擁擠；行走途中嚴(yán)禁亂碰安全防護(hù)設(shè)施和觸摸機(jī)電設(shè)備開關(guān)、按鈕，嚴(yán)格按照井下標(biāo)識路線行走，不亂穿亂行。

7.跨越十字道、交岔口等，必須一慢、二看、三聯(lián)系、四通過；切實(shí)做到通風(fēng)禁區(qū)不擅入，斜坡提升不行走，保護(hù)設(shè)施勤檢查，崗位操作細(xì)觀察。

8.作業(yè)前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，隱患、問題處置后方能開工。

9.工作過程中遇到領(lǐng)導(dǎo)巡查要禮讓，主動招呼要匯報，隱患處置要及時；安全管理人員要履職，員工違規(guī)要制止，聯(lián)保互保嚴(yán)執(zhí)行。

10.工作完成后嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收和匯報，清理好工具和材料，搞好施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)，集體列隊出班。

井下員工操作標(biāo)準(zhǔn)

（一）采面作業(yè)(挖煤、扒煤、放架)工操作標(biāo)準(zhǔn)

1.作業(yè)前進(jìn)行安全確認(rèn)，回采前對作業(yè)范圍內(nèi)的危巖進(jìn)行全面檢查清刁，立柱、斜撐等控架支柱、防倒繩及掩架進(jìn)行檢查、加固。

2、采用手鎬落煤，掩架隨采隨放。要把頂板的煤、偽頂取盡，掩架必須靠在直接頂上。工作面的煤壁必須采直且采深一致。

3、在工作面回采過程中保持偽傾角26°～30°, 當(dāng)工作面回采過眼子時,其眼子的兩邊應(yīng)打不少于2根背頂支柱,以利于控制頂板及人員上下安全。工作面下煤眼、轉(zhuǎn)載溜煤口必須搭設(shè)防墜落設(shè)施。

4、兩個作業(yè)頭之間間隔20～30m。在下個采頭的上部必須設(shè)置擋煤板。在回采過程中應(yīng)設(shè)專人控制放煤。

5、在回采過程中，嚴(yán)禁采深頭和齊頭放架，應(yīng)分次放架，以免倉矸或斷繩。每次放架時應(yīng)準(zhǔn)備好備用替換支柱。

（二）安架回廂工操作標(biāo)準(zhǔn)

1.作業(yè)前詳細(xì)檢查回柱絞車鋼絲繩、防護(hù)網(wǎng)、開關(guān)及按鈕等，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行操作。尾巷回架按規(guī)定進(jìn)行加固，防護(hù)網(wǎng)必須在回柱絞車電機(jī)和鋼繩滾筒之間系牢，人員必須站在絞車后方安全的地點(diǎn)，遇緊急情況立即停車。

2.保持作業(yè)地點(diǎn)安全退路暢通。使用回柱絞車回撤支柱時，必須兩人一起，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確保安全操作。

3.采面上、中、下安全出口的前（后）20m巷道內(nèi)必須進(jìn)行單排超前托梁支護(hù)，支柱必須掛有防倒繩。

4．嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘回撤支架及其他材料。

5.回撤支柱時先里后外、逐架回撤，遠(yuǎn)距離卸載。人員站位、材料堆碼等符合規(guī)定。

（三）掘進(jìn)打眼工操作標(biāo)準(zhǔn)

1．作業(yè)前進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。2.工作服衣角、袖口、領(lǐng)口必須扣緊。

3.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及危巖觀測制度，危巖清刁必須兩人一組。實(shí)施有效臨時支護(hù)。

4.通風(fēng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。5.執(zhí)行先探后掘，探眼深度、角度符合要求。

6.按照炮眼布置圖的施工參數(shù)布置炮眼，嚴(yán)禁殘眼加深。

7.打眼時人員必須站在鑿巖機(jī)側(cè)面，保持推力均勻，不得強(qiáng)推硬壓，不得騎架操作。

8.隨著鉆眼的推進(jìn)及時調(diào)整氣架角度，使氣架、風(fēng)鉆釬子與炮眼方向始終保持在一直線上，同時不得左右搖擺；水量要均勻，不能忽大忽小，停水后要立 即停止鉆進(jìn)。

9.打眼過程中必須隨時檢查鉆具各部位連接情況，發(fā)現(xiàn)松動，及時停鉆處理；炮眼到位后，托住鉆體，使風(fēng)鉆保持半速運(yùn)行，再徐徐退出，打完眼后應(yīng)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

（四）耙裝機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

1.開機(jī)前對操作地點(diǎn)及周邊環(huán)境的安全確認(rèn)。

2.檢查和處置耙裝機(jī)及附屬設(shè)備符合運(yùn)行規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.工作期間，在耙?guī)r作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁任何人員停留。兩邊設(shè)好防護(hù)欄。4.開車前后要有專人檢查撤除與耙渣無關(guān)的設(shè)備設(shè)施，按要求懸掛好瓦斯監(jiān)控探頭，打好撐桿，夾好與軌道的固定夾板。檢查鋼繩是否符合要求。檢查電纜開關(guān)，安裝和鋪設(shè)符合要求。

5.停機(jī)前必須把耙裝機(jī)上的矸石清理干凈，并將鏟斗收攏放置于耙裝機(jī)鏟斗第一節(jié)上，停機(jī)必須關(guān)閉總電源。

（五）井下電鉗工操作標(biāo)準(zhǔn)

1.帶齊必備的裝備和工具保持良好的精神狀態(tài)上崗。

2.進(jìn)入操作地點(diǎn)必須對操作環(huán)境和頂板、危巖、支護(hù)等情況進(jìn)行安全確認(rèn)。3.操作電氣設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行停電規(guī)定，即檢查瓦斯、停電閉鎖掛牌、驗(yàn)電、放電后、掛接三相短路接地；高壓檢修時必須戴合格的絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣臺上操作。

4.進(jìn)行電氣設(shè)備作業(yè)前，必須先用試電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電后方可作業(yè)；嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備及電纜。

5.電氣設(shè)備的安裝和檢修，必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“一堅持”。工作完成后，要進(jìn)行防失爆檢查和試運(yùn)行。6.電器設(shè)備必須上架，電纜懸掛符合規(guī)定。設(shè)備檢修或更換前，涉及電氣的必須停電閉鎖、掛牌。

7.設(shè)備安裝要檢查起吊設(shè)備和起吊工具是否符合要求，并進(jìn)行試吊，起吊物下方和起吊受力方向嚴(yán)禁有人。

8.壓力設(shè)備、設(shè)施檢修前，必須隔離壓力系統(tǒng)，釋放殘壓。9.高空作業(yè)時必須搭設(shè)操作平臺、使用安全帶。

10.設(shè)施、設(shè)備安裝完成后，要檢查連接部分是否緊固并試運(yùn)行。

（六）蓄電瓶機(jī)車司機(jī)及跟車工操作標(biāo)準(zhǔn)

1.啟動機(jī)車前對閘瓦間隙、撒沙裝置、車燈、喇叭進(jìn)行安全確認(rèn)。2.組車數(shù)量符合規(guī)定，順序符合要求。連接必須牢固可靠?！八某辈牧蠂?yán)格按措施執(zhí)行。

3.列車必須前有照明，后有紅燈。

4.機(jī)車運(yùn)行過程中，身體和頭部嚴(yán)禁探出車外，隨時瞭望前方，遇行人必須鳴笛減速或停車，車未停穩(wěn)嚴(yán)禁上下和摘掛車。

5.發(fā)現(xiàn)運(yùn)行路線有障礙物必須停車，設(shè)置警戒處置。6.嚴(yán)格按照調(diào)度指令開停車。

7.保持車距，列車過道岔、彎道、車場、噪音大的地點(diǎn)必須減速鳴笛。7.會車場抵車時要低速行駛，跟車工必須處于尾車斜后方，遇到異常情況及時發(fā)出停車信號。禁止機(jī)車隔道牽引。

8.停車時，司控手把回零、扳緊車閘、切斷電源、取下操作手把，但不得關(guān)閉車燈。

（七）小絞車司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

1.操作前必須對操作環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，仔細(xì)檢查設(shè)備及基座和阻車保護(hù)裝置是否完好。2.絞車運(yùn)行前必須檢查鋼絲繩，如遇鋼絲繩未按順序排列纏繞、磨損銹蝕、斷絲超限、鉤頭繩卡松動時不得使用。絞車運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手或腳直接撥動鋼絲繩和檢查機(jī)器的傳動部分。

3.聽清信號啟動絞車，注意電機(jī)和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；蛴刑厥獾恼饎訒r，應(yīng)立即停車檢查原因。

4.嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”，提升車輛掉道必須按專項(xiàng)措施處置，嚴(yán)禁硬拉復(fù)位。

5.空重車不準(zhǔn)在坡上吊鉤停放，中途需要裝卸時，應(yīng)相互聯(lián)系好以后進(jìn)行，但嚴(yán)禁摘鉤，車的下方應(yīng)設(shè)置可靠的防滑措施，司機(jī)要壓好制動閘且不得擅離崗位，車輛下方不得有人。

6.絞車處于工作狀態(tài)時，兩手不準(zhǔn)離開制動閘和離合閘。7.絞車停止工作時鋼絲繩回收纏在滾筒上，并斷電閉鎖。

（八）信號把鉤工操作標(biāo)準(zhǔn)

1.提升前認(rèn)真對操作環(huán)境、安全間距進(jìn)行安全確認(rèn)，信號通訊設(shè)施、鉤頭及安全裝置等必須符合規(guī)定。

2.鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲超過規(guī)定和斜坡軌道不完好、有障礙物不得提升，及時匯報處理。

3.嚴(yán)格執(zhí)行斜坡“行車不行人，行人不行車”制度。

4.檢查車輛及銷、鏈完好情況，不合格的嚴(yán)禁使用，確保提升裝置連接安全可靠、到位。

5.按規(guī)定組車，嚴(yán)禁超拉、超掛。6.提升“四超”物資嚴(yán)格執(zhí)行好安全措施。

7.合理站位，身體嚴(yán)禁探入兩車之間，提升時必須進(jìn)入躲身硐室。

（九）提升司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

1.開機(jī)前確認(rèn)提升機(jī)過卷、松繩、緊急制動、閘瓦、跑車防護(hù)裝置的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。

2.提升機(jī)操作時，操作司機(jī)手不得離開操縱手把，運(yùn)行中集中精力，隨時觀察深度指示器、儀表和鋼繩排列，各液壓系統(tǒng)壓力符合規(guī)定，觀察各部件是否運(yùn)行正常。

3.緊急制動后要及時匯報，鋼繩未重新檢查不得開車。4.無信號和信號不清嚴(yán)禁開車，嚴(yán)禁放飛。

5.鋼繩出現(xiàn)擺動異常、排列錯位、各壓力表、壓力突然波動等必須及時停車匯報處置。

6.嚴(yán)禁甩掉提升機(jī)任何一種保護(hù)裝置開車運(yùn)行,檢查鋼繩時的車速不大于0.5m/s，發(fā)現(xiàn)有松繩情況，必須立即反車收回已松出的鋼繩，防止跳繩。

7.間歇性停車或司機(jī)需要離開操作臺時，必須切斷控制回路電源，工作閘處于抱閘狀態(tài)，絞車處于安全制動狀態(tài)，主令控制器鎖在中間“0”位。

（十）鉆探工（探放水工）操作標(biāo)準(zhǔn)

1.操作人員工裝必須穿戴整齊，并對操作環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)。2.安設(shè)鉆機(jī)必須使用墊料，并用液壓支柱固定后用拉桿鎖緊。

3.操作人員及鉆機(jī)操作臺必須處于進(jìn)風(fēng)側(cè)，鉆進(jìn)前先開水（風(fēng)），低壓緩速旋至孔底，待水（風(fēng)）返出后方能逐步增壓加速。

4.撤、裝鉆桿時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5.鉆機(jī)運(yùn)行時，操作司機(jī)注意力集中，雙手不得離開手把，人員嚴(yán)禁正對鉆桿和靠近鉆機(jī)外露轉(zhuǎn)動部件。

6.經(jīng)常檢查油箱，當(dāng)油箱的油位下降到標(biāo)定位置以下時，及時停機(jī)加油。7.停止操作后關(guān)水（風(fēng)）、斷電閉鎖。

（十一）爆破工操作標(biāo)準(zhǔn)

1.認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)巷道幫、頂及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2.雷管、炸藥分裝分運(yùn)，入箱加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破時必須把爆炸物品箱放置在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

3.加工起爆藥卷扎孔時只能使用竹木材質(zhì)，并不得與金屬、管纜接觸。4.炮眼封堵必須用水炮泥和合格的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁裸露爆破；嚴(yán)禁撤風(fēng)筒或風(fēng)量不足放炮。

5.爆破前確認(rèn)禁區(qū)搜人、斷電和崗哨設(shè)置，向礦調(diào)度室報告經(jīng)同意后方可起爆。

6.起爆后，等足規(guī)定的爆破等候時間并待炮煙吹盡，請示調(diào)度室同意方能進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查。

7.通電拒爆后，爆破工必須立即取下起爆器把手、將爆破母線取下，扭結(jié)短路，并等足規(guī)定時間后，方可沿線檢查線路，查找拒爆原因。

8.處理拒爆、殘爆時，必須按規(guī)定程序在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行處理。9.爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。7.發(fā)爆器的把手（鑰匙）必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。8.電雷管必須由培訓(xùn)合格的爆破工親自運(yùn)送，炸藥在爆破工監(jiān)護(hù)下運(yùn)送，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場保管、使用、核銷、退庫規(guī)定。

（十二）瓦斯檢查工操作標(biāo)準(zhǔn)

1.入井前必須檢查光學(xué)瓦斯檢測儀的電路、氣路是否完好，藥品是否失效，各種工器具和其他規(guī)定的儀器、用具是否帶齊。

2.進(jìn)入工作地點(diǎn)前必須在同一水平的進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中對光學(xué)瓦斯檢測儀氣室進(jìn)行清洗調(diào)零。3.隨時對作業(yè)地點(diǎn)周邊環(huán)境進(jìn)行安全排查。

4.嚴(yán)格按制定的巡回檢查計劃表所規(guī)定的時間、地點(diǎn)、路線進(jìn)行檢查，不得假檢、漏檢、少檢，檢測數(shù)據(jù)必須真實(shí)，瓦斯檢查手冊、記錄牌、班報必須“三對口”。出井如實(shí)填寫瓦斯日報表。

5.瓦斯超限、積聚必須停止作業(yè)，及時處理匯報。

6.檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施完好情況，對有煤（巖）與瓦斯突出預(yù)兆或突水預(yù)兆時立即停止作業(yè)，撤出人員到安全地點(diǎn)，并立即報告礦調(diào)度室。

7.局部通風(fēng)嚴(yán)格按要求管理，遇停風(fēng)停電及時撤出人員，打上柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦調(diào)度室匯報。

8.掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的工作局扇和備用局扇每天必須進(jìn)行切換試驗(yàn)，認(rèn)真填寫記錄，存檔備查。

9.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”爆破制度。

（十三）安全監(jiān)測工操作標(biāo)準(zhǔn)

1.監(jiān)測設(shè)備必須保證正常、持續(xù)運(yùn)行，具有瓦斯電閉鎖功能，確保控制規(guī)定區(qū)域的電氣設(shè)備，并定期進(jìn)行斷電試驗(yàn)。

2.設(shè)備安裝要輕拿輕放，防止劇烈震動沖擊。敷設(shè)的電纜與動力電纜間距符合規(guī)定。電纜之間、電纜與設(shè)備連接要牢固，密封良好。

3.安裝、撤除監(jiān)測設(shè)備及故障排除時必須執(zhí)行停送電管理規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；排查故障工作應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

4.監(jiān)測系統(tǒng)停電檢修時，必須有瓦斯檢查工隨時檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯變化情況。

5.監(jiān)測分站、傳感器、傳輸電纜安設(shè)穩(wěn)固、整齊，安全監(jiān)控設(shè)備按期調(diào)校測試。

7.傳感器和分站安設(shè)位置符合規(guī)定。安裝完工后，要詳細(xì)檢查所有連接，確 認(rèn)合格無誤后，方可送電。

8.便攜式儀器的零點(diǎn)、精度、報警點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)校，確保儀器正常。

（十四）防突工操作標(biāo)準(zhǔn)

1．入井前必須對所攜帶的儀器儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測試要求。

2.操作前對施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn)，斷電、設(shè)置禁區(qū)。

3.檢查作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)設(shè)施完好、安全防護(hù)設(shè)施靈敏可靠，并認(rèn)真核實(shí)剩余允掘（采）距離。

4．清理安全退路、保證暢通。

5.作業(yè)地點(diǎn)懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，才能進(jìn)行防突施工作業(yè)。

6.使用風(fēng)煤鉆施工時，打眼工、扶鉆工禁止戴手套，工作服袖口、衣角要扎緊，紐扣要扣好。鉆進(jìn)時應(yīng)勻速推進(jìn)，不要用力過猛，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓，防止斷釬傷人。上下鉆桿時嚴(yán)禁正對孔口。

7.打眼時嚴(yán)禁用手或金屬類器具穩(wěn)定鉆桿，打眼時前方和鉆桿下方嚴(yán)禁有人員。

8.每鉆進(jìn)1米測定一次鉆屑量，每鉆進(jìn)2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)值，測試結(jié)果準(zhǔn)確。

9.施工鉆孔時，發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限、突出征兆必須立即停止作業(yè)、沿避災(zāi)路線撤離，向調(diào)度室匯報等待處置。

10.金屬骨架施工的深度、間距嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。

11.對金屬骨架注漿時，操作人員嚴(yán)禁正對注漿泵管口和骨架管口，注漿時要佩戴好防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)工具。

12.注漿工作完成后，要將注漿泵及管配件等清洗干凈，放置到安全位置。13.防突工作完成后，收齊工具，向總工程師匯報后具實(shí)填寫防突控制牌板。出井后如實(shí)填寫防突允掘（采）通知單。

（十五）通風(fēng)設(shè)施工操作標(biāo)準(zhǔn)

1.作業(yè)前對施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn)，檢查通風(fēng)狀況、瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常必須處理匯報。

2.柵欄施工必須符合規(guī)定。柵欄外必須設(shè)置“禁止入內(nèi)”牌和瓦斯檢查牌。3.密閉構(gòu)筑前撤除密閉處所有連接的管線、軌道。

4.風(fēng)門、密閉構(gòu)筑時人員站位得當(dāng)，傳遞材料要穩(wěn)拿穩(wěn)放，不得拋扔。5.設(shè)施構(gòu)筑要按規(guī)定掏槽、勾縫，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，頂板破碎帶構(gòu)筑設(shè)施要進(jìn)行有效支護(hù)，并加大掏槽深度。

6.達(dá)到規(guī)定高度構(gòu)筑時，必須搭設(shè)操作平臺，佩戴安全帶。

7.設(shè)施構(gòu)筑完成后，完善所需的管理牌板，并對留設(shè)的管孔進(jìn)行封堵。8.撤除設(shè)施必須設(shè)置警戒，按順序撤卸。

9.完工后，清理工具、材料，疏通水溝，搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

采掘頭面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.兩巷支護(hù)完好，巷道斷面達(dá)到規(guī)定，無雜物、淤泥、積水，設(shè)備、材料按規(guī)格、分層堆碼整齊，并掛牌管理，材料、設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量與現(xiàn)場相符。

2.巷道管纜吊掛整齊牢固，抽采管路與電纜分設(shè)巷道兩側(cè)。

3.通風(fēng)系統(tǒng)可靠，防逆流風(fēng)門設(shè)置符合規(guī)定，通風(fēng)安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施種類、數(shù)量和安設(shè)位置符合要求。

4.上、中、下安全出口通道暢通，通風(fēng)斷面符合規(guī)程規(guī)定，人行通道寬度不低于0.8m,回風(fēng)巷高度不低于1.8m，運(yùn)輸巷、中運(yùn)巷高度不低于1.6m；兩巷超前支護(hù)不低于20m。5.控制掩架的立柱間距2～2.5m/根，斜撐2～2.5m/根（如遇地質(zhì)構(gòu)造帶時，應(yīng)適當(dāng)加密支護(hù)）。煤層及頂板巖石正常時：立柱和斜撐相間均勻布置，立柱凈高保持1m；遇煤層變薄未放炮破巖前：立柱打不起的情況下先加密打好斜撐；遇煤層變厚架頭未掛到頂板巖時：要加密立柱以便幫背頂板側(cè)煤炭。

6.工作面掩架隨采隨放。要把頂板的煤、偽頂取盡，掩架必須靠在直接頂上，工作面的煤壁要求采直且采深一致。

7.工作面溜槽安設(shè)平直，且采頭上方設(shè)置可靠的擋煤矸設(shè)施。

8.當(dāng)工作面出現(xiàn)頂板暴露面積大于1㎡時，必須加打背頂支柱背幫護(hù)頂，然后及時放架到正常回采要求，當(dāng)工作面煤厚大于2m時，應(yīng)采盡頂板煤，可留設(shè)底板煤保持掩架緊靠頂板正常下放。

9.采面下煤口、溜煤眼上口設(shè)置可靠的防墜落設(shè)施。

10.液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件不缺損、管路無擠壓、控制閥有效；電氣設(shè)備無淋水、保護(hù)齊全、運(yùn)行可靠，安全間距符合規(guī)定，線纜懸掛規(guī)范。

11.乳化液泵站輸出壓力不小于18MPa，乳化液濃度為2%～3%。

（二）掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.巷道無雜物、淤泥、積水，支護(hù)完好，裸體巷無懸危矸；設(shè)備、材料按規(guī)格、分層堆碼整齊，并掛牌管理，材料、設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量與現(xiàn)場相符。

2.巷道管纜吊掛整齊牢固，風(fēng)水管路與電纜分設(shè)巷道兩側(cè)，不能分設(shè)的電纜與風(fēng)水管間距不低于300mm。

3.通風(fēng)系統(tǒng)可靠，防逆流風(fēng)門設(shè)置、使用符合規(guī)定，通風(fēng)安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施種類數(shù)量和安設(shè)位置符合要求。

4.巖巷凈寬誤差范圍0～150mm；巷道凈高和排水溝寬度、深度符合設(shè)計規(guī)定，不超過允許誤差值；掘進(jìn)坡度偏差不得超過1‰。

5.巷道內(nèi)材料、設(shè)備堆碼安全間距有機(jī)車通行的不小于0.7m，無機(jī)車通行的不小于0.3m。6.軌道質(zhì)量符合要求，軌縫間隙不大于5 mm，內(nèi)錯差不大于2mm，高低差不大于2mm，運(yùn)輸大巷軌枕間距不大于700mm，連接件齊全緊固有效，無浮釘、缺釘。

7.耙裝機(jī)構(gòu)件齊全，操作系統(tǒng)操作靈活。鋼絲繩斷絲率小于5%，無打結(jié)。8.光面爆破布眼嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)執(zhí)行，硬巖眼痕率不小于80％、中硬巖不小于50％、軟巖周邊成型應(yīng)符合設(shè)計輪廓。

9.電氣設(shè)備上架，無淋水且保護(hù)齊全、可靠，線纜懸掛符合規(guī)定。

采掘區(qū)域操作層面安全質(zhì)量班驗(yàn)收備案制度

一、采掘區(qū)域操作層面班驗(yàn)收內(nèi)容

（一）柔掩采面：

包括采面作業(yè)規(guī)程落實(shí)情況、臨時支護(hù)、立撐支柱、斜撐支柱、支柱防倒、梯步搭設(shè)、失效支柱、支柱角度、手把、三用閥、超前支護(hù)、安全出口、安全設(shè)施、回撤支架、防墜落、水溝清理、回收支柱、敲幫問頂、文明生產(chǎn)等內(nèi)容。

（二）巖巷：

包括掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程落實(shí)情況、工程質(zhì)量、臨時支護(hù)、打眼放炮、軌道安設(shè)、文明生產(chǎn)等內(nèi)容。

（三）架棚支護(hù)（煤巷）巷道：

包括掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程落實(shí)情況、打眼放炮（夾口破巖）、支護(hù)質(zhì)量核查、間距、前探梁、固棚器、軌道鋪設(shè)、水溝清理、文明生產(chǎn)等內(nèi)容。

在進(jìn)行安全質(zhì)量評估的同時，班長要對工作區(qū)域的安全隱患及職工行為規(guī)范進(jìn)行巡查，并認(rèn)真填寫巡查記錄。

二、采掘區(qū)域操作層面班驗(yàn)收實(shí)施方案

（一）職責(zé)劃分

1、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)當(dāng)班施工的工程質(zhì)量、規(guī)范職工的操作行為，以及施工過程中的安全隱患的排查、整改。

2、接班班長負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)上班的工程質(zhì)量，隱患查處情況及整改情況，上班未能整改的，本班必須先整改后生產(chǎn)。

3、當(dāng)班跟班隊長負(fù)責(zé)全面考核交接班及當(dāng)班過程中產(chǎn)生的問題，督查、考核當(dāng)班工程質(zhì)量，督促班長解決存在的安全隱患，并規(guī)范填寫采掘區(qū)域操作層面班驗(yàn)收表。

（二）采掘區(qū)域操作層面班驗(yàn)收、考核

1、所有的采掘區(qū)域操作層面班驗(yàn)收表必須掛在采掘隊指定的交接班地點(diǎn)備查，每月21日收出地面交安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室備案、存檔。

2、當(dāng)班班長入井時，必須到指定的交接班地點(diǎn)領(lǐng)取采掘區(qū)域操作層面班驗(yàn)收表，按照表格規(guī)定內(nèi)容，認(rèn)真填寫。

3、對當(dāng)班施工的工程質(zhì)量、按照施工進(jìn)度及時填寫，并進(jìn)行自評。

4、當(dāng)班機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施及安全設(shè)施、文明生產(chǎn)等要動態(tài)巡查，并對照標(biāo)準(zhǔn)及時評估打分。

5、當(dāng)班要對施工區(qū)域存在的安全隱患及職工行為規(guī)范進(jìn)行全面巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并認(rèn)真填寫記錄。

6、班長對當(dāng)班存在的質(zhì)量問題必須明確整改責(zé)任人立即進(jìn)行整改，并對責(zé)任人進(jìn)行處罰。

7、下一班跟班隊長到工作地點(diǎn)后，要對上一班采掘區(qū)域的工程質(zhì)量及安全文明生產(chǎn)、設(shè)備設(shè)施的完好狀況等進(jìn)行全面檢查，對上一班查出的安全隱患等進(jìn)行認(rèn)真核查，并對不按規(guī)定填寫采掘區(qū)域操作層面班驗(yàn)收表的班長進(jìn)行考核。

8、安監(jiān)科必須對采掘區(qū)域操作層面班驗(yàn)收情況進(jìn)行抽查，對不履行職責(zé)及不按規(guī)定歸檔、備案的班長、跟班隊長按100元/次的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。

跟班隊級管理人員班檢查備案制度

一、跟班隊級管理人員班檢查內(nèi)容

（一）柔掩采面：

包括采面作業(yè)規(guī)程落實(shí)情況、質(zhì)量核查、防突（實(shí)采距離）、壓風(fēng)自救裝置、爆破（夾口破巖）、隔爆水袋、機(jī)電運(yùn)輸、泵站壓力、職業(yè)衛(wèi)生、放炮母線鋪設(shè)、防墜落、安裝撤除、緊急避險、支柱使用、設(shè)備掛牌使用及衛(wèi)生、材料回收、文明生產(chǎn)等內(nèi)容。

（二）巖巷：

包括掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程落實(shí)情況、質(zhì)量核查、壓風(fēng)自救裝置、爆破、隔爆水袋、防治水（探放水允掘距離）、機(jī)電運(yùn)輸、臨時支護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生、放炮母線鋪設(shè)、緊急避險、防墜落、安全技術(shù)措施、設(shè)備掛牌及衛(wèi)生、文明生產(chǎn)等內(nèi)容。

（三）架棚支護(hù)（煤巷）巷道：

包括掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程落實(shí)情況、質(zhì)量核查、壓風(fēng)自救裝置、爆破（夾口破巖）、隔爆水袋、防突（允掘距離）、防治水、機(jī)電運(yùn)輸、臨時支護(hù)、金屬骨架、職業(yè)衛(wèi)生、放炮母線鋪設(shè)、緊急避險、防墜落、安全技術(shù)措施、設(shè)備掛牌及衛(wèi)生、材料回收、文明生產(chǎn)等內(nèi)容。

跟班隊級要對工作區(qū)域的安全隱患及職工行為規(guī)范進(jìn)行巡查，并認(rèn)真填寫跟班隊級管理人員現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)表。

二、跟班隊級管理人員班檢查實(shí)施方案

（一）職責(zé)劃分

1、當(dāng)班負(fù)責(zé)當(dāng)班施工的工程質(zhì)量、規(guī)范職工的操作行為，以及施工過程中的安全隱患的排查、整改。

2、接班跟班隊級管理人員負(fù)責(zé)檢查、核實(shí)上班的工程質(zhì)量，隱患查處情況及整改情況，上班未能整改的，本班必須先整改后生產(chǎn)。

3、當(dāng)班跟班隊級管理人員負(fù)責(zé)全面考核交接班及當(dāng)班過程中產(chǎn)生的問題，督查、考核當(dāng)班工程質(zhì)量，督促班長解決存在的安全隱患，并規(guī)范填寫跟班隊級管理人員現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)表。

（二）跟班隊級管理人員現(xiàn)場檢查、考核

1、所有的采掘區(qū)域跟班隊級管理人員現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)表必須掛在采掘隊指定的交接班地點(diǎn)備查，每月21日收出地面交安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室備案。

2、當(dāng)班跟班隊級管理人員入井時，必須到指定的交接班地點(diǎn)領(lǐng)取跟班隊級管理人員現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)表，按照表格規(guī)定內(nèi)容，認(rèn)真填寫。

3、對當(dāng)班施工的工程質(zhì)量、按照施工進(jìn)度及時填寫。

4、當(dāng)班機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施及安全設(shè)施、文明生產(chǎn)等要動態(tài)巡查，并對照標(biāo)準(zhǔn)及時評估打分。

5、當(dāng)班要對施工區(qū)域存在的安全隱患及職工行為規(guī)范進(jìn)行全面巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并認(rèn)真填寫記錄。

6、跟班隊級管理人員對當(dāng)班存在的質(zhì)量問題必須明確整改責(zé)任人立即進(jìn)行 整改，并對責(zé)任人進(jìn)行處罰。

7、下一班跟班隊級管理人員到工作地點(diǎn)后，要對上一班采掘區(qū)域的工程質(zhì)量及安全文明生產(chǎn)、設(shè)備設(shè)施的完好狀況等進(jìn)行全面檢查，對上一班查出的安全隱患等進(jìn)行認(rèn)真核查，并對不按規(guī)定填寫跟班隊級管理人員現(xiàn)場檢查標(biāo)準(zhǔn)表的責(zé)任人必須匯報科隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。

8、安監(jiān)科必須對跟班隊級管理人員現(xiàn)場檢查情況進(jìn)行抽查，對不履行職責(zé)及不按規(guī)定歸檔、備案的跟班隊級管理人員按100元/次的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。