第一篇：機(jī)修鉗工個(gè)人總結(jié)

個(gè)人工作總結(jié)

2011年進(jìn)入山重建機(jī)有限公司，在本公司裝配車(chē)間整備工段就職，崗位工作一年里，我在公司領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿(mǎn)的完成了各項(xiàng)工作，在思想覺(jué)悟、技術(shù)方面有了更進(jìn)一步的提高?？偨Y(jié)如下：

1、機(jī)修鉗工是利用專(zhuān)用工具和機(jī)械設(shè)備對(duì)生產(chǎn)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修，為企業(yè)提供設(shè)備保障的人員，其特點(diǎn)是心靈手巧，具有非常強(qiáng)的動(dòng)手能力。

2、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。能夠認(rèn)真貫徹黨的基本路線方針政策，遵紀(jì)守法，認(rèn)真學(xué)習(xí)法律知識(shí)；愛(ài)崗敬業(yè)，具有強(qiáng)烈的責(zé)任感和事業(yè)心，積極主動(dòng)認(rèn)真的學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，工作態(tài)度端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛(ài)自己的本職工作，能夠正確認(rèn)真的對(duì)待每一項(xiàng)工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保證按時(shí)出勤，出勤率高，有效利用工作時(shí)間，堅(jiān)守崗位，需要加班完成工作按時(shí)加班加點(diǎn)，保證工作能按時(shí)完成。

4、工作質(zhì)量成績(jī)、效益和貢獻(xiàn)。在開(kāi)展工作之前做好個(gè)人工作計(jì)劃，有主次的先后及時(shí)的完成各項(xiàng)工作，達(dá)到預(yù)期的效果，保質(zhì)保量的完成工作，工作效率高，同時(shí)在工作中學(xué)習(xí)了很多東西，也鍛煉了自己，經(jīng)過(guò)不懈的努力，使工作水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，開(kāi)創(chuàng)了工作的新局面，為公司及部門(mén)工作做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

在過(guò)去的工作日子里我時(shí)刻從思想上嚴(yán)格要求自己，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，能夠完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。在工作的過(guò)程中，我深深體會(huì)到加強(qiáng)自我學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)的重要性，一個(gè)是向書(shū)本學(xué)習(xí)和上網(wǎng)查找相關(guān)資料，不斷充實(shí)自己，改進(jìn)學(xué)習(xí)方法；二是向周?chē)耐聦W(xué)習(xí)，虛心求教；三是向?qū)嵺`學(xué)習(xí)，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用于實(shí)際工作中，在實(shí)踐工作中校驗(yàn)所學(xué)知識(shí)，查找不足，提高自己。次次難關(guān)，但離工人技術(shù)的最高水平相差還有一定的距離，這次我如果被評(píng)為技師，我一定更加努力，在技術(shù)上更加精益求精，為構(gòu)建和諧企業(yè)而努力奮斗。

XXX

XXXX年X月XX日

第二篇：機(jī)修鉗工個(gè)人總結(jié)

個(gè)人工作總結(jié)

1984年進(jìn)入本廠工作至今，本人一直在本公司就職，在鉗工的崗位上兢兢業(yè)業(yè)工作了28年，在這些年的時(shí)間里，我在公司領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿(mǎn)的完成了各項(xiàng)工作，在思想覺(jué)悟、技術(shù)方面有了更進(jìn)一步的提高?？偨Y(jié)如下：

1、機(jī)修鉗工是利用專(zhuān)用工具和機(jī)械設(shè)備對(duì)生產(chǎn)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修，為企業(yè)提供設(shè)備保障的人員，其特點(diǎn)是心靈手巧，具有非常強(qiáng)的動(dòng)手能力。

2、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。能夠認(rèn)真貫徹黨的基本路線方針政策，遵紀(jì)守法，認(rèn)真學(xué)習(xí)法律知識(shí)；愛(ài)崗敬業(yè)，具有強(qiáng)烈的責(zé)任感和事業(yè)心，積極主動(dòng)認(rèn)真的學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，工作態(tài)度端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛(ài)自己的本職工作，能夠正確認(rèn)真的對(duì)待每一項(xiàng)工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保證按時(shí)出勤，出勤率高，有效利用工作時(shí)間，堅(jiān)守崗位，需要加班完成工作按時(shí)加班加點(diǎn)，保證工作能按時(shí)完成。

4、工作質(zhì)量成績(jī)、效益和貢獻(xiàn)。在開(kāi)展工作之前做好個(gè)人工作計(jì)劃，有主次的先后及時(shí)的完成各項(xiàng)工作，達(dá)到預(yù)期的效果，保質(zhì)保量的完成工作，工作效率高，同時(shí)在工作中學(xué)習(xí)了很多東西，也鍛煉了自己，經(jīng)過(guò)不懈的努力，使工作水平有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，開(kāi)創(chuàng)了工作的新局面，為公司及部門(mén)工作做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

在過(guò)去的工作日子里我時(shí)刻從思想上嚴(yán)格要求自己，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，能夠完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。在工作的過(guò)程中，我深深體會(huì)到加強(qiáng)自我學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)的重要性，一個(gè)是向書(shū)本學(xué)習(xí)和上網(wǎng)查找相關(guān)資料，不斷充實(shí)自己，改進(jìn)學(xué)習(xí)方法；二是向周?chē)耐聦W(xué)習(xí)，虛心求教；三是向?qū)嵺`學(xué)習(xí)，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用于實(shí)際工作中，在實(shí)踐工作中校驗(yàn)所學(xué)知識(shí)，查找不足，提高自己。次次難關(guān)，但離工人技術(shù)的最高水平相差還有一定的距離，這次我如果被評(píng)為技師，我一定更加努力，在技術(shù)上更加精益求精，為構(gòu)建和諧企業(yè)而努力奮斗。xxx xxxx年x月xx日

第三篇：機(jī)修鉗工技術(shù)總結(jié)

技術(shù)總結(jié)

如果你曾在工礦企業(yè)中有過(guò)工作的經(jīng)歷，那么有一個(gè)工種你一定不會(huì)陌生，那就是機(jī)修鉗工，機(jī)修鉗工是鉗工中非常重要的一個(gè)分類(lèi)，是企業(yè)進(jìn)行正常生產(chǎn)和設(shè)備維修不可缺少的崗位，幾乎每家工廠都離不開(kāi)機(jī)修鉗工，都有他們忙碌的身影。

機(jī)修鉗工是利用專(zhuān)用工具和機(jī)械設(shè)備對(duì)生產(chǎn)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修，為企業(yè)提供設(shè)備保障的人員，其特點(diǎn)是心靈手巧，具有非常強(qiáng)的動(dòng)手能力。

機(jī)修鉗工平時(shí)主要利用鉗床，鉗臺(tái)進(jìn)行鋸割，鑿削，銼、鑼、攻絲，利用鉗工平臺(tái)劃線，校平衡，檢修設(shè)備及裝配機(jī)器，既有加工某個(gè)零件的清洗修整、調(diào)試，從龐大到轉(zhuǎn)巧，事無(wú)巨都是鉗工的份內(nèi)活，在大量手工操作的同時(shí)，機(jī)修鉗工又是一個(gè)體腦并用的工種，他們的工作不是一蹺而就的，設(shè)備的故障判斷、拆卸的順序、間隙的調(diào)態(tài)都需要開(kāi)動(dòng)腦筋，需要多年經(jīng)驗(yàn)的積累。

雖然自動(dòng)化設(shè)備大量進(jìn)入工廠，鉗工專(zhuān)用機(jī)械也出現(xiàn)不少，但鉗工崗位都無(wú)法代替，隨著科技的高度發(fā)展，電腦的普通應(yīng)用，機(jī)電一體化程度越來(lái)越高，拓展的機(jī)修鉗工的工作領(lǐng)域，提升了機(jī)修鉗工在生產(chǎn)五一節(jié)中的位置，因此，它有較好的發(fā)展前景。

1991年我從保定市紡織機(jī)械廠技校畢業(yè)分配到保定化纖廠加工分廠（現(xiàn)在是恒天纖維集團(tuán)紡絲一分廠）工作，成為機(jī)修鉗工中的一員，一干就是20個(gè)年頭，20年來(lái)，我把從學(xué)校書(shū)本上學(xué)到的東西運(yùn)用到實(shí)際工作中，刻學(xué)苦練，務(wù)實(shí)和創(chuàng)造相結(jié)合，好學(xué)上進(jìn)，善于從細(xì)微中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，遷到問(wèn)題善于鉆研，直到解決總是踏踏實(shí)實(shí)地工作，逐步掌握了高超的業(yè)務(wù)技能，并于2010年擔(dān)任了我車(chē)間的一名組長(zhǎng)。

我們分廠的主要設(shè)備是紡絲機(jī)和絡(luò)筒機(jī)，1998年，我分廠為了治理國(guó)產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)漏油的問(wèn)題，需要把分廠內(nèi)的所有機(jī)油車(chē)改成黃油車(chē)。當(dāng)時(shí)分廠內(nèi)有機(jī)油車(chē)13臺(tái)，每臺(tái)車(chē)又有120個(gè)錠箱。我們要逐個(gè)的把錠箱內(nèi)的機(jī)油放干凈，然后用煤油清洗。在確定錠箱內(nèi)已經(jīng)干凈后，才能把黃油加入錠箱內(nèi)。同時(shí)還要把錠子軸套、摩擦盤(pán)軸套以及成型輪前后軸套內(nèi)加上黃油。

第四篇：機(jī)修鉗工論文

國(guó)家職業(yè)資格全國(guó)統(tǒng)一鑒定

機(jī)修鉗工論文

（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）

論文題目： 有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

姓 名： 身份證號(hào)： 準(zhǔn)考證號(hào)：

所在省市： 所在單位：

有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

李 勛

摘要：有機(jī)粘接劑套接的抗剪強(qiáng)度比無(wú)機(jī)粘接劑差，但搭接的抗剪強(qiáng)度卻比無(wú)機(jī)粘接優(yōu)越，而且耐沖擊性強(qiáng)，因 此使用范圍很廣。重點(diǎn)介紹了有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：有機(jī)粘接技術(shù)；鉗工工作；應(yīng)用

中圈分類(lèi)號(hào)：TM17 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1008—8725(20o7)0l一0130—02 Organic Binding Technology Application in Benchwork UU Man—xin(Kailuan College of SkilledWorker，Tan~shan063004，China)Abstract：The shear resistance of sheathing link by organic binder is wor[~than by inorganic binder，but the． formers shear resistance of hanging link is superior than the latter，and its"impact resistance is strong，SO its’ useful scope is very wide．An emphasis on the organic binding technology’s application in benchwork is introduced．

Key words：organic binding technology；benchwork；application

簍鉗工在維修、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備的工作中，常常遇到 漆也能粘牢的方法。一些設(shè)備的標(biāo)牌脫落，新的設(shè)備在使用時(shí)，為了管理 1．1 塑料標(biāo)牌的粘合人負(fù)責(zé)，沿工作面傾斜方向每隔3 m打一注水孔，呈“三花眼”布置(見(jiàn)圖1)，距底板以上1 m打一排垂直煤壁的水平眼，頂梁以下0．3 m打一排與水平方向成20o夾角的頂眼，眼深均為3 m。排排注水，注水眼交錯(cuò)布置。每個(gè)注水孔注水均30 IIlin，注水量約3—4 t，直至頂板淋水為止。掘進(jìn)工作面在探頭兩側(cè)各布置一高一底2個(gè)孔，孔深3—5 m，頂眼向上傾斜10 20~，中眼垂直煤壁(見(jiàn)圖1)，利用交接班時(shí)間充分注水。

煤層注水的技術(shù)效果

(1)降低了采掘工作面煤塵濃度，給職工創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。注水后采掘工作面降塵率在60％～90％之間。經(jīng)測(cè)定未實(shí)行煤層注

水前工作面粉塵總濃度為20-Ylg，呼吸性粉塵濃度為5—ng／，實(shí)行煤層注水后，總粉塵濃度降為7 rIlg，呼吸性粉塵濃度降為2 t m3。連續(xù)注水而得到預(yù)先濕潤(rùn)的煤炭，在整個(gè)礦井生產(chǎn)流程中都具有防塵作用，減少了煤塵的產(chǎn)生、飛揚(yáng)和沉積，改善了整個(gè)礦井的生產(chǎn)面貌。

(2)減少了片幫冒頂事故，提高了工作效率。因公司所采煤層為“三軟”傾斜煤層，且進(jìn)行放頂煤開(kāi)采，采掘過(guò)程中極易發(fā)生冒頂事故，實(shí)行煤層注水后，煤體得到了充分濕潤(rùn)，其粘結(jié)性大大增強(qiáng)，從而減少了冒頂事故，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，提高了單產(chǎn)。注水前，單頭采煤進(jìn)度為3 m左右，單產(chǎn)1．5萬(wàn)t；注水后，單頭采煤進(jìn)度7 m左右，單產(chǎn)3萬(wàn)t以上。全公司年增產(chǎn)量24萬(wàn)t，節(jié)約材料費(fèi)3O余萬(wàn)元。

(3)降底了采掘工作面瓦斯?jié)舛?。水從煤體的裂隙中注入后，驅(qū)趕自由狀態(tài)的大量游離瓦斯，同時(shí)使吸

附狀態(tài)瓦斯延遲了解稀釋放時(shí)間，使煤層的游離瓦斯在開(kāi)采前提前卸出，而吸附狀態(tài)瓦斯又推遲了釋放。因而大大降低了落煤時(shí)瓦斯涌出的高峰值，從而避免了瓦斯超限。32041工作面注水后，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扔?．5％ 0．6％降低為0．3％ 0．4％。結(jié)論

煤層注水降低了采掘工作面的煤塵濃度和瓦斯?jié)舛龋行У仡A(yù)防了片幫冒頂事故，成為礦井防塵、防瓦

斯和防頂板事故的一項(xiàng)重要安全技術(shù)措施，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在“三軟”煤層中可大量推廣應(yīng)用。

采用6101環(huán)氧樹(shù)脂100—120 g，650聚酰胺樹(shù)脂100 g，在室溫下調(diào)和，可以與帶油漆的鐵板粘合，且油漆不需要刮掉，粘接前只需用溶劑將表面污漬、油脂清洗干凈即可。然后在室溫下固化，不需要加 熱、加壓，粘接效果較好。

1．2 金屬標(biāo)牌與帶油漆的鐵板粘合

將涂有油漆的金屬表面清洗干凈，不必除去油漆，待干后采用502快速膠，不需要加熱、加壓，白干

幾分鐘即可固化。

1．3 鋁、有機(jī)玻璃與經(jīng)油漆后的鐵板的粘合將待粘接的表面擦

拭干凈，不必除去油漆，采用301膠液，加入3％ 4％的胺類(lèi)液體固化劑調(diào)均，涂抹在粘接表面，并施加微量壓力，在常溫下自干1 天，既可固化。在維修量具上的應(yīng)用

2．1 千分尺上鑲硬質(zhì)合金測(cè)頭千分尺硬質(zhì)合金頭脫落，最好用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘接，膠合劑中不加填沖劑，配方如下：

101環(huán)氧樹(shù)脂77％、磷酸三苯脂23％和少許乙二胺(每5 g環(huán)氧樹(shù)脂和1．5 g磷酸三苯脂加入5—6滴乙二胺)。配制時(shí)將3種材料倒入燒杯中加熱攪拌，待其溶解變成乳白色膠液即可使用。使用時(shí)間可保持3～4 h。5 g環(huán)氧樹(shù)脂配成的膠合劑可粘接l5—2o把千分尺合金頭。

粘接方法與步驟如下：

(1)將活動(dòng)測(cè)桿和合金頭膠合面分別在一般砂輪和粒度為4o或6o號(hào)碳化硅砂輪上打磨平。

(2)用四氯化碳或丙酮清洗膠合面，除去油污。

(3)在兩膠合面上涂上一層膠合劑(厚約O．3-0．4 mm)，然后用定位套校正，并將合金頭壓牢。

(4)將夾具與測(cè)桿一同放在120。烘箱中干燥2h，或在室內(nèi)自然干燥24 h以上即可固化。

(5)固定測(cè)砧上的合金頭，直接在千分尺上粘接，用定位套校正后，靠活動(dòng)測(cè)桿或校對(duì)棒壓緊。

2．2 塞規(guī)手柄與量頭的粘接

用HXJ一3型萬(wàn)能膠、914快速固化環(huán)氧膠、環(huán)氧樹(shù)脂、502快速膠等，均能對(duì)塞規(guī)手柄與量頭實(shí)施

粘接，而且能在使用中取得滿(mǎn)意的效果。在粘接非金屬材料上的應(yīng)用

3．1 玻璃與膠木的粘接

將待膠合面污漬除凈，可采用502快速膠、聚氨酯粘接劑101，301粘接劑或環(huán)氧樹(shù)脂，粘接時(shí)應(yīng)加

點(diǎn)壓力，經(jīng)過(guò)5 d干燥固化即可使用。

3．2 橡皮摩擦輪的粘接

鉗工在維修設(shè)備時(shí)，經(jīng)常遇到一些老式的橡皮輪，它是在鋼板表

面鋪上一層橡皮，且用鉚釘鉚合而成，由于在鉚釘處產(chǎn)生凹入現(xiàn)象，對(duì)使用質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。維修時(shí)使用303樹(shù)脂膠，將待膠合表面用

銼刀銼毛，兩粘接表面均采用丙酮清洗，粘和后用夾具夾緊，自然干燥1～2 d即可。用這種方法粘接的橡皮輪，經(jīng)過(guò)使用效果很好。

3．3 塑料摩擦片的粘接

一些摩托車(chē)上的剎車(chē)片，維修時(shí)，是將擔(dān)料摩擦片用鉚釘與鋼片鉚合在一起，這種操作工序多，費(fèi)工時(shí)，且剎車(chē)片使用壽命低。改用JF—l膠液，將塑料摩擦片與鋼片粘接在一起，取得了滿(mǎn)意的效果。在冷沖模具上的應(yīng)用

用環(huán)氧樹(shù)脂澆注冷沖模具，具有很大的優(yōu)越眭。

(1)成型方法簡(jiǎn)單，制造迅速。如退料板和導(dǎo)向板的型孔，不論形狀多么復(fù)雜，只要幾個(gè)小時(shí)即可完成。且可以利用業(yè)余時(shí)間固化，不需鉗工精修，更不用成型加工，從而縮短了模具的制造周期。

(2)提高型孔質(zhì)量，保證裝配精度。裝配過(guò)程中，無(wú)論是凸凹模配合間隙的均勻性和型孔光潔度，都比手工加工的好得多。

(3)簡(jiǎn)化了對(duì)鉗工和機(jī)械加工的技術(shù)要求，化難為易。如退料板和固定板的型孔，只要加工成近似于凸模的粗糙輪廓，周邊留有1．5～4 mm左右的空隙即可。采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注能解決用普通機(jī)械加工難以克服的困難。

(4)耐磨性顯著提高。由于在導(dǎo)向板型孔澆注中摻人極硬的碳化硼，因此提高了孔壁的耐磨性。

(5)操作方便。粘接劑隨用隨配，操作簡(jiǎn)單方便，不需要特殊工藝裝備。用環(huán)氧樹(shù)脂澆注冷沖模具，澆注前先用乙醚清洗退料板型孔壁，在凸模與退料板接觸的部位以及放退料板的平臺(tái)上，涂一層極薄(一般不超過(guò)0．03mm)的脫模劑，如二硫化鉬、聚苯乙烯、甲苯溶液、黃油等。有條件的最好將退料板在80。C的環(huán)境中預(yù)熱一下，然后放置在平臺(tái)上，接著將固定板上的凸模插入退料板型孔內(nèi)，校正好位置，使凸模居于預(yù)加工的型孔中央，便可進(jìn)行澆注。澆注時(shí)，需注滿(mǎn)并略有溢出為止。然后按照所用固化劑的固化規(guī)范，進(jìn)行適當(dāng)加溫固化和緩慢冷卻即可。在機(jī)床維修上的應(yīng)用

鉗工在機(jī)床修理工作中，無(wú)論大修或日常維修，機(jī)床導(dǎo)軌面的修理都占據(jù)著一個(gè)十分重要的地位。機(jī)床導(dǎo)軌、塞鐵等磨損后，可采取鑲玻璃纖維板，用環(huán)氧樹(shù)脂粘接的方法修復(fù)。修復(fù)時(shí)，先將玻璃纖維板待膠合面用砂條拉毛，再用丙酮清洗干凈，用(6101環(huán)氧樹(shù)脂100份，鄰苯二甲酸二丁酯17份，650聚酰胺60～100份，乙二胺4份)配制好的粘接劑粘補(bǔ)導(dǎo)軌。

參考文獻(xiàn)

一：劉滿(mǎn)信：有機(jī)粘接技術(shù)在鉗工工作中的應(yīng)用

二：王旭：鉗工技能競(jìng)賽技巧探討

安徽電子信息技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) 2009

第五篇：機(jī)修鉗工復(fù)習(xí)題

一、填空

1.機(jī)器或設(shè)備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復(fù)合材料等）制成的

2.機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過(guò)程，它是按照一定的順序進(jìn)行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國(guó)職業(yè)分類(lèi)大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工 三類(lèi)。

5.裝配鉗工的主要任務(wù)是操作機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表，使用工裝夾具進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組件或成品裝配與調(diào)試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。（√）3.對(duì)不熟悉的設(shè)備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機(jī)修鉗工主要進(jìn)行零件的加工和修整、組合裝配和調(diào)試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設(shè)備機(jī)械部分的維護(hù)和修理工作。（×）

三、簡(jiǎn)答

1.試述鉗工的工作特點(diǎn)及適用場(chǎng)合？

2.安全文明生產(chǎn)對(duì)鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)

一、填空

1.切削時(shí)，刀具與之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為運(yùn)動(dòng)。按其功用，切削運(yùn)動(dòng)可分為運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)兩種形式。

2.切削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動(dòng)，刀具的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)是運(yùn)動(dòng)。3.在鉆床上鉆削時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是運(yùn)動(dòng)。4.在切削過(guò)程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過(guò)程中、和三者的總稱(chēng)。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。（）

2.在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。（）

3.切削速度一般隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。

三、選擇 1.在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進(jìn)給量 C.切削速度 2.粗加工時(shí)，進(jìn)給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡(jiǎn)答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計(jì)算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/mm，一次車(chē)成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車(chē)一直徑為Φ40mm的軸類(lèi)工件，確定切削速度為125m/min，應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速（相近）是多少？

一、填空

1.車(chē)刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測(cè)量刀具角度的三個(gè)輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測(cè)量前角γ0是在（）內(nèi)進(jìn)行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡(jiǎn)答

對(duì)刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑的類(lèi)型有、、、四類(lèi)切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通?？煞纸鉃椤⒑?三個(gè)相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過(guò)程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產(chǎn)生的熱，稱(chēng)為。

5.刃磨后的刀具自開(kāi)始切削，直到磨損量達(dá)到為止的純切削時(shí)間稱(chēng)為。一把新刀用到報(bào)廢時(shí)的純切削時(shí)間稱(chēng)為刀具的。

6.在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生彎曲，容易引起振動(dòng)，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時(shí)，應(yīng)選用以潤(rùn)滑作用為主的切削液。（）

4.切削時(shí)，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對(duì)工件的加工質(zhì)量無(wú)直接影響。（）

6.在切削用量中，對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長(zhǎng)刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質(zhì)量。（）

9.切削銅件時(shí)，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當(dāng)背吃刀量確定后，增大進(jìn)給量會(huì)使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對(duì)切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡(jiǎn)答

1.切削熱對(duì)切削過(guò)程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測(cè)量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產(chǎn)品的，必須用對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。

2.通常用于在平面內(nèi)測(cè)量長(zhǎng)度量的測(cè)量器具稱(chēng)為。它又包含、、以及實(shí)物量具等若干類(lèi)。

3.分度值是測(cè)量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測(cè)量器具的。一般來(lái)說(shuō)，分度值，測(cè)量器具的精度。

4.鉗工常用游標(biāo)卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，也不能用游標(biāo)卡尺去測(cè)量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，尺身上主標(biāo)尺間距（每小格長(zhǎng)度）為mm。當(dāng)兩測(cè)量爪合并時(shí)，游標(biāo)卡尺上的50格剛好與主標(biāo)尺上的mm對(duì)正。

7.游標(biāo)高度尺用來(lái)測(cè)量零件的尺寸和進(jìn)行。

8.外徑千分尺是一種量具，測(cè)量精度要比要比卡尺。9.內(nèi)徑千分尺用來(lái)測(cè)量；深度千分尺用來(lái)測(cè)量、和。

10.塞規(guī)是指用于檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規(guī)是一種專(zhuān)用測(cè)量器具，它不能測(cè)量出零件及產(chǎn)品的尺寸數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗(yàn)間隙的量具。13.量塊是機(jī)械制造業(yè)中是基準(zhǔn)，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個(gè)工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時(shí)，盡可能選用的塊數(shù)，一般情況下塊數(shù)不超過(guò)塊。

15.百分表主要用來(lái)測(cè)量工件的、和誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的或調(diào)整工件的偏差。

16.內(nèi)徑百分表可用來(lái)測(cè)量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數(shù)顯卡尺或帶表卡尺測(cè)量的準(zhǔn)確性比普通游標(biāo)卡尺。（）

3.千分尺的測(cè)量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對(duì)零位。（）

4.不能用千分尺測(cè)量毛坯或轉(zhuǎn)到的零件。（）

5.為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，一般可用量塊直接測(cè)量工件。（）

6.游標(biāo)深度卡尺主要用來(lái)測(cè)量孔的深度、臺(tái)階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測(cè)量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規(guī)的特點(diǎn)是檢驗(yàn)效率低，在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。（）

三、選擇 1.測(cè)量外尺寸時(shí)，卡尺測(cè)量面的連線應(yīng)（）于被測(cè)量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測(cè)量范圍在500mm以?xún)?nèi)時(shí)，每（）mm為一種規(guī)格。A.25 B.50 C.100 3.內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測(cè)量平面時(shí)，觸頭應(yīng)與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡(jiǎn)答

1.游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 2.千分尺測(cè)量工件時(shí)應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測(cè)量面和基準(zhǔn)面相互垂直，用于檢驗(yàn)直角、垂直度和平行度誤差的測(cè)量器具稱(chēng)為。

2.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺可用來(lái)測(cè)量工件和樣板的和進(jìn)行的量具。它有 型和型兩種類(lèi)型，其分度值有和兩種。

3.正玄規(guī)是根據(jù)原理，利用的組合尺寸，以進(jìn)行測(cè)量角度的測(cè)量器具。

二、判斷

1.游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測(cè)量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標(biāo)萬(wàn)能角度尺時(shí)，可通過(guò)主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測(cè)量范圍劃分為4個(gè)測(cè)量段，相鄰測(cè)量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡(jiǎn)答

1.使用直角尺時(shí)有何注意事項(xiàng)？

2.使用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺時(shí)有何注意事項(xiàng)？

五、計(jì)算

用中心距為200mm的正玄規(guī)，測(cè)量錐角為30°的工件，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專(zhuān)用于和誤差測(cè)量的測(cè)量器具稱(chēng)為形位誤差測(cè)量器具。

2.使用刀口尺時(shí)不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測(cè)量的。3.平板可用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的或，并作，也可用檢驗(yàn)零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準(zhǔn)器具，又稱(chēng)為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來(lái)測(cè)量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時(shí)，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級(jí)不包括（）級(jí)。A.0 B.1 C.2 2.準(zhǔn)確度等級(jí)為0級(jí)和1級(jí)的平板工作面應(yīng)采用刮研法進(jìn)行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡(jiǎn)答

1.使用刀口尺的注意事項(xiàng)有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測(cè)量器具的精度，延長(zhǎng)其使用壽命，必須要注意對(duì)測(cè)量器具進(jìn)行 和。

2.不能用精密測(cè)量器具測(cè)量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很大，精密測(cè)量一定要在左右進(jìn)行；一般測(cè)量可在室溫下進(jìn)行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測(cè)量器具不能當(dāng)作其他工具使用。（）

2.可以把測(cè)量器具放在磁場(chǎng)附近。（）

三、選擇

1.發(fā)現(xiàn)精密量具具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)（）。A.報(bào)廢 B.及時(shí)送交計(jì)量單位檢修 C.繼續(xù)使用

2.精密測(cè)量器具應(yīng)（）送計(jì)量部門(mén)（計(jì)量站、計(jì)量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測(cè)量結(jié)果。

A.定期 B.隨時(shí) C.不定期

四、簡(jiǎn)答

簡(jiǎn)述測(cè)量器具的維護(hù)保養(yǎng)。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個(gè)表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱(chēng)為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇劃線基準(zhǔn)。4.立體劃線一般要在、、三個(gè)方向上進(jìn)行。

5.劃線平板的作用是用來(lái)安放和并在其工作面上完成劃線及 的過(guò)程。

6.劃線盤(pán)用來(lái)直接在工件上或找正工件。

7.劃線時(shí)，直角尺可作為劃線或線的導(dǎo)向工具，同時(shí)可用來(lái)找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來(lái)支承或形狀不規(guī)則的工件進(jìn)行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使基準(zhǔn)與基準(zhǔn)相一致。

11.分度頭是銑床上用來(lái)用的附件。鉗工常用它來(lái)對(duì)中、小型工件進(jìn)行 和。

二、判斷

1.劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（）

2.合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（）

3.劃線時(shí)，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。（）

4.當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（）

5.無(wú)論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來(lái)補(bǔ)救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達(dá)到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經(jīng)過(guò)劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)（）來(lái)保證尺寸準(zhǔn)確度。

A.測(cè)量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過(guò)方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（）個(gè)方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過(guò)找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍(lán)油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準(zhǔn) 3.找正 4.借料

五、簡(jiǎn)答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準(zhǔn)有哪三種類(lèi)型？

3.借料劃線一般按怎樣的過(guò)程進(jìn)行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長(zhǎng)度規(guī)格是以來(lái)表示，常用的鋸條長(zhǎng)度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時(shí)，應(yīng)選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時(shí)，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時(shí)，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達(dá)mm，表面粗糙度可達(dá)Raμm，可以銼削工件的內(nèi)、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類(lèi)。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規(guī)格包括銼刀的規(guī)格和銼紋的規(guī)格。

11.選用銼刀時(shí)，銼刀斷面形狀要和工件相適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以長(zhǎng)度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時(shí)，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長(zhǎng)，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時(shí)，楔角?。ǎ?/p>

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經(jīng)粹硬處理，其規(guī)格用錘體的（）表示。

A.長(zhǎng)度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡(jiǎn)答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現(xiàn)象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據(jù) 由刃磨決定，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時(shí)，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的選擇，鉆孔應(yīng)取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進(jìn)給量f對(duì)的影響是相同的，對(duì)鉆頭 的影響，切削速度υ比進(jìn)給量f影響大。8.標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀特點(diǎn)是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴(kuò)孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴(kuò)孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進(jìn)給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時(shí)，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時(shí)，一般考慮、、孔的和 以及生產(chǎn)條件等因素。

二、判斷

1.當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。（）2.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個(gè)點(diǎn)的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點(diǎn)的前角大小是相等的。()6.鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的應(yīng)以潤(rùn)滑為主。（）7.鉸孔時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生孔徑收縮或擴(kuò)張現(xiàn)象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對(duì)粗加工的孔進(jìn)行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。（）14.應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時(shí)，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進(jìn)入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃長(zhǎng)度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（）作用的切削液。

A.潤(rùn)滑 B.冷卻 C.冷卻和潤(rùn)滑

5.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)?。ǎ.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進(jìn)給量 6.鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調(diào)式 C.整體式或可調(diào)式 7.機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件（）裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷(xiāo)孔應(yīng)使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡(jiǎn)答

1.麻花鉆前角的大小對(duì)切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對(duì)切削有什么影響？

3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點(diǎn)？鉆削中會(huì)產(chǎn)生什么影響/ 4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時(shí)如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太小？ 7.標(biāo)準(zhǔn)群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計(jì)算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉(zhuǎn)速n為500r/min，求鉆削時(shí)的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應(yīng)必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時(shí)，板牙切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應(yīng)稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔(dān)切削量；兩支一組的按

分擔(dān)切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經(jīng)之分。（）

2.專(zhuān)用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長(zhǎng)，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應(yīng)為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡(jiǎn)答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱(chēng)為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對(duì) 變形而言。

3.按矯正時(shí)被矯正工件的溫度分類(lèi)，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時(shí)產(chǎn)生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點(diǎn)矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類(lèi)零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長(zhǎng)。

7.彎形后工件外層材料，內(nèi)層材料，而中間有一層材料長(zhǎng)度，稱(chēng)為。

8.經(jīng)過(guò)彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現(xiàn) 或

現(xiàn)象。

9.在常溫下進(jìn)行的彎形叫 ；在 情況下進(jìn)行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達(dá)到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時(shí)，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長(zhǎng)度不變，但實(shí)際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內(nèi)層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時(shí)，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴(yán)重 B塑性好，變形不嚴(yán)重 C.剛性好，變形不嚴(yán)重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長(zhǎng) B.縮短 C.長(zhǎng)度不變 3.彎形有焊縫的管子時(shí)，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內(nèi)層 C.中性層 4.當(dāng)材料厚度不變時(shí)，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡(jiǎn)答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類(lèi)。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類(lèi)。4.黏結(jié)劑按使用的材料分，有 黏結(jié)劑和 黏結(jié)劑兩大類(lèi)。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設(shè)備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關(guān)。（）

2.對(duì)于低壓容器裝置的鉚接，應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。（）

3.只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進(jìn)行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對(duì)鉚合頭整形的專(zhuān)用工具。（）

5.鉚釘并列排列時(shí)，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時(shí)，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態(tài)時(shí)容易插入。（）

7.無(wú)機(jī)黏結(jié)劑應(yīng)盡量用于平面對(duì)接和搭接的接頭結(jié)構(gòu)形式。（）

8.環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應(yīng)用。()

三、選擇

1.活動(dòng)鉚接的結(jié)合部分（）。

A.固定不動(dòng) B.可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng) C.可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時(shí)一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時(shí)，留作鉚合頭的伸出部分的長(zhǎng)度，應(yīng)為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)盡量（）。

A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 5.無(wú)機(jī)黏結(jié)劑的主要缺點(diǎn)是（）。

A.強(qiáng)度低 B.脆性大 C.強(qiáng)度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結(jié)劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡(jiǎn)答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡(jiǎn)述半圓頭鉚釘?shù)你T接過(guò)程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經(jīng)過(guò)刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準(zhǔn)工具是用來(lái)和檢查準(zhǔn)確性的工具。5.紅丹粉由或用機(jī)油調(diào)和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍(lán)油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來(lái)顯示工件誤差的和。

8.粗刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在表面上；精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動(dòng)件之間的條件。10.檢查刮削質(zhì)量的方法有：用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來(lái)決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經(jīng)過(guò)、、和等過(guò)程。

二、判斷

1.調(diào)和顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級(jí)最低，3級(jí)最高。（）4.細(xì)刮刀痕窄而長(zhǎng)，刀痕長(zhǎng)度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點(diǎn)時(shí)，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當(dāng)工件被刮削面小于平板面時(shí)，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時(shí)，刮刀的楔角?。ǎ?/p>

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡(jiǎn)答

粗刮、細(xì)刮和精刮分別采用什么辦法？應(yīng)分別達(dá)到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類(lèi)工件的研具。4.磨料的粗細(xì)用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類(lèi)型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運(yùn)動(dòng)軌跡相結(jié)合進(jìn)行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達(dá)0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來(lái)做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤(rùn)滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運(yùn)動(dòng)軌跡研磨。（）6.手工研磨時(shí)，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調(diào)劑磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時(shí)，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡(jiǎn)答

1.對(duì)研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機(jī)床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺(tái)鉆使用于在工件上鉆、擴(kuò)直徑為mm以下的孔。