第一篇：車間人員管理制度

車間管理制度

為了更好的發(fā)展企業(yè)，增強職工文明意識，提高產品質量，確保安全文明生產，特制定以下制度：

一、工作紀律

1、員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。

2、員工應無條件服從工作分配、調動的指揮。

3、員工必須高度集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節(jié)約原材料，愛護設備、工具等一切公共財物。

4、員工應自覺遵守文明生產、文明辦公的制度規(guī)定，經常保持工作地環(huán)境的整潔，維護企業(yè)良好形象。

二、處罰制度

本制度以扣分來執(zhí)行，由組長進行監(jiān)督，并每月由組長統(tǒng)計一次，5分之內以予警告，10分以上將從月工資中扣除相應的金額（1分1元）。員工也可以進行互相監(jiān)督，對于管理人員不滿處可以舉報，經查屬實對管理人員將雙倍處罰。

1、無故遲到，早退者扣1分，屢教不改者（一月三次以上）直接處于5元罰款；

2、工作時間必須穿工作服，違者扣1分，屢教不改者（一月三次以上）直接處于5元的罰款；

3、工作時間亂竄崗位，大聲說笑，影響他人工作，扣2分；

4、工作時間翻看雜志報刊等，經常長時間接打私人電話，吃零食，趴

在桌上打瞌睡，扣2分；

5、在車間與班組長、車間主任爭吵，相互打罵、吵鬧者扣5分，寫出

檢查。態(tài)度不好或一月內累計三次者予以解雇；

6、不服從公司和上級主管合理的工作安排，影響工作效率或進度，扣

2分；

7、未做好本職工作，出現大量產品質量問題，扣10分；

8、檢驗員，組長應把好質量關，對操作中的不當應及時提出糾正，忽

視產品質量者扣10分；

9、管理人員疏于履行管理職責，徇私舞弊，袒護下屬的，扣10分。

10、對于違反以上制度屢教不改者，將以予以除名。

本制度由發(fā)布之日起實施，望各位員工積極配合。

擬制：批準：

日期：日期：

寧波太陽電子科技有限公司

第二篇：機電車間人員管理制度

機電車間人員管理制度

1，工作要認真負責，努力不斷提高自身的工作能力。

2，上班必須提前5分鐘到達車間，等待班長做好各項工作安排，安排工作后10分鐘內帶

齊工具到達工作現場，超出15分鐘末到達工作現場的扣罰考評分1分。

3，不準早退，不準遲到，不準串崗，不準離崗，發(fā)現違反者嚴格按廠規(guī)處罰。

4，對工作現場，必須做好防火措施，因防火措施做得不夠而發(fā)生事故的追究當事人責任。5，高空作業(yè)，必須系安全帶，違反的扣罰考評分1分。

6，每日下班時必須將清點工具拿回指定的地點放置，不見工具者按原價賠償，違者扣罰考

評分2分。

7，工作后的場地必須清理干凈，末用完的機物件拿回保管好，違反的扣罰考評分1分。8，提高工作效率，對故意拖延時間或工作不認真造成工作后出現質量問題的，視情節(jié)嚴重

對責任人進行扣罰（考評分3分，放長假或開除）。

9，車間需要加班時，必須服從上級領導安排，不服從按廠規(guī)處理。不準無故不加班，違者

扣罰考評分2分。

10，物件的使用要以“能修則修，能用則用”為原則，發(fā)現浪費現象的視情節(jié)輕重，扣

罰考評分2分，或放大假，開除。

11，有事請假，提前一天辦理手續(xù)，病假必須有醫(yī)生證明，具體按《設備維修人員考勤

制度》。

第三篇：包裝車間人員及衛(wèi)生管理制度

包裝車間人員及衛(wèi)生管理制度

1、車間在上下班前及時進行紫外線殺菌45min；

2、工作服要穿戴整齊，要求工作服完全將自己的衣服遮蓋無外漏現象，頭發(fā)必須完全束于帽子之內，不得有頭發(fā)外漏現象；

3、職工手部按洗手消毒程序要求，清洗干凈烘干后及時以75％酒精消毒；

4、操作工人進入車問必須通過風淋門進入包裝車間；

5、車間所有的容器具及設備設施用后及時以75％酒精消毒處理，所有的容器具不得擺放在地面；

6、在過程中如有手部不適或出汗等現象，按要求必須重復進行清洗消毒；

7、擺粒子的工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無焦糊現象的粒子；

8、擺粒子員工首先要對擺放好的粒子進行自檢，發(fā)現不符合要求的及時清理，機器操作者工作中檢查包裝袋的文字圖案及密封情況，發(fā)現問題及時糾正；

9、打包裝工人也應對包裝袋的情況進行檢查，發(fā)現不符合及時清理；

10、車間負責人每日對本車間情況進行檢查處理；

11、質量監(jiān)督員每日進行循回檢查，如有違反，按制度進行處理。

第四篇：動力車間特種作業(yè)人員管理制度

動 力 車 間 特 種 作 業(yè) 人 員 管 理

制 度

一、根據國家《特種作業(yè)人員專業(yè)性技術考核管理規(guī)則》的有關規(guī)定，為了加強公司從事特種作業(yè)人員的管理和教育及特種作業(yè)人員的培訓和復審工作，提高安全生產技術知識和安全技術素質及實際操作技能，減少和避免工傷事故的發(fā)生及職業(yè)危害，保障員工的安全和健康，實現安全生產，特制定本制度。

二、本制度中所指的特種作業(yè)人員是根據國家《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法》的規(guī)定，指在勞動過程中，易發(fā)生職業(yè)危害和傷亡事故，對操作者本人，尤其對他人及周圍設施的安全有重大危害的作業(yè)。

三、特種作業(yè)人員必須具備下列條件：必須年滿18 周歲，身體健康，無妨礙從事本工種的疾病和生理缺陷；2具有高中以上文化程度，工作認真負責，遵章守紀；

3按上崗要求，技術業(yè)務理論考核和實際操作技能考核合格并取得地、市以上勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，做到持證上崗；

四、凡公司需從事特種作業(yè)的人員，必須報市建委安排進行培訓、考核、發(fā)證，操作證到期的人員要按期限進行培訓復審。無操作證者，嚴禁上崗作業(yè)。

五、特種作業(yè)人員的培訓、考核、發(fā)證及復審工作，依照有關規(guī)定執(zhí)行。

六、特種作業(yè)人員的培訓取證和復審費用，由單位進行支付，由于學員考核不及格需進行補考或再次參加培訓復審的費用，由個人承擔。

七、特種作業(yè)人員要佩證上崗，并要按“操作證”限定的作業(yè)內容操作，任何單位和個人不得違犯規(guī)定，強迫非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)。

八、《特種作業(yè)人員操作證》是從事特種作業(yè)人員的資格證要妥善保管，不準涂改、轉借。

九、特種作業(yè)人員脫崗一年以上，再上崗時需重新進行安全技術教育，考核合格后，方可上崗作業(yè)。

第五篇：車間管理制度

車間現場管理制度（第一版）

目的

加強對車間物料管理，現場車間管理，規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。范圍 生產車間

一、質量管理

1.各車間應嚴格執(zhí)行公司的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

2.對關鍵過程按公司的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5.嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

二、工藝生產

1.嚴格貫徹執(zhí)行工作指令單流程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按指令單生產，對工作指令單規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執(zhí)行工作指令單要求，生產過程中發(fā)現物料性質變化不符合產品要求時，應向技術咨詢是否修改藝參數。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

7.合理使用設備、量具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、物料管理

1.對車間物料均應貼掛標識牌以便識別。

2.生產過程中設備下料干凈，料斗中無余料、殘料，避免物料污染、混料。

3.設備用完后及時進行清理，設備清理粉合格品隨成品生產，不合格品進行分類整理。4.近日用的物料擺放車間指定位置，經常不用的物料存?zhèn)}庫。5.對生產物料的種類、工序、重量記錄要詳細、準確。6.加強對車間回爐料、回磨料的管理，減少車間滯料。

7.加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。在確保生產質量的前提下，加速不合格物料的流轉性。

8.對前批尾數本次優(yōu)先打包入庫原則。

9.地面清掃時盡量用吸塵器收集地面粉末，減少物料損耗。10.定期對降溫池進行清理。定期對垃圾粉末處理，加速物料周轉。11.月底對車間進行物料盤點。

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理。

2.嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備點檢記錄、維修記錄齊全、完整，填寫及時、準確、整潔。5.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

6.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

7.嚴禁設備空機運轉。

8.設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。

五、車間現場衛(wèi)生管理

1.車間料斗擺放整齊，嚴禁亂堆亂放。2.通道內不準擺放物品，確保暢通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。

4.交接班和下班時進行地面清潔、設備清理、物品整理。5.車間地面不得有積水、積油、塵垢。

6.車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。7.車間垃圾袋（桶）下班之前進行清理。8.劃分崗位工作區(qū)域，確定個人職責。9.車間每周進行一次大清掃。

10.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、物料污染等現象，每天下班要做到設備不清理不走，物料不按規(guī)定擺好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

六、勞動紀律

1.上班準時，下班不早退，準時參加早會。

2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6.認真填寫各項記錄、管制表、報表、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

七、安全生產

1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2經常開展安全活動，開好月例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3貫徹“安全第一、預防為主”。

4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。5嚴禁禁止在廠區(qū)黃色警戒線內吸煙。

6未轉正員工及其他崗位人員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7對生產記錄及時填寫，下班時認真檢查，清理現場，對各材料要嚴加管理以免丟失。8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。消防器材要確保安全可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。

10加強事故管理，出現事故及時匯報處理。對重大未遂事故堅持不放過。

八、獎懲

1.生產部每周對各生產場所進行檢查，按上述要求（詳情見附件）進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，且是第一名的班組給予每人100元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。

2.對全月評分不足60分的，少于60分的，扣績效考核10分。

附件：

評分小組人員：

車間衛(wèi)生班組：霧化班組、還原班組、研磨班組、機修班組、倉庫班組 班組崗位區(qū)域：霧化班組包括霧化區(qū)、離心區(qū)

還原班組包括還原爐、回轉窯、破碎區(qū)

研磨班組包括真空干燥機、研磨機及研磨下料區(qū)、篩分區(qū)域 合批機為車間所有班組（考慮到所有人員均有可能使用，以最近一次使用人員作為衛(wèi)生負責班組）

機修班組包括機修工作場地、水泵房 倉庫班組包括倉庫、車間占用場地

檢 查 時 間： 每周不定期檢查

每周生產檢查時以下列項目作為評分標準：

1、車間通道內無任何物料、器具、料斗，通道兩旁和倉庫物品是擺放整齊有序。違規(guī)擺放的物品以最近一道工序操作人員作為違規(guī)人員。（10分）

2、倉庫、車間地面不存在灑落生產物料、積水、積油、塵垢，線路亂拉亂放（計量稱）現象。（10分）

3、設備每日進行巡檢，設備每次使用完后進行清理、清掃工作。（10分）

4、設備清理粉、地面垃圾粉、收塵器粉末是否分類整理完，是否倒入指定區(qū)域。（10分）

5、不存在設備違規(guī)操作現象，嚴禁設備空機運轉。（10分）

6、生產記錄、報表數據、設備維修記錄填寫及時、準確、無遺漏。（10分）

7、嚴格按工作指令單要求進行生產，生產過程中勤檢查，出現質量問題及時匯報。（10分）

8、車間人員勞保用品穿戴齊全，無在廠區(qū)禁止煙區(qū)內吸煙記錄。（10分）

9、因工作人員怠工、粗心造成的生產不及時、返工、質量問題。（10分）

10、生產過程中不需用到的器具、工具返回原處或退回倉庫，料桶勿亂堆亂放。（10分）