第一篇：6S管理(試行)

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6S管理（試行）

1.目的：對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2.范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場(chǎng)所、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間、倉庫和廠房區(qū)域等均適 用。

3.定義：

3.1工作環(huán)境：指對(duì)制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會(huì)的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護(hù)、燈光照明、噪聲、取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患。

3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。

3.3整理：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。

3.4整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。

3.5清掃：將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

3.7素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

3.8安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

4.職責(zé)：

4.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關(guān)部門。

4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：質(zhì)管。

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1工作環(huán)境管理流程圖

5.2為確保公司的工作環(huán)境對(duì)人員的能動(dòng)性、滿意程度和績(jī)效/業(yè)績(jī)產(chǎn)生積極的影響，以提高公司公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的業(yè)績(jī)，公司對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進(jìn)行策劃和規(guī)劃；當(dāng)公司有新的工作環(huán)境需求時(shí)，由需求部門以“書面”的形式提出，經(jīng)部門主管審查、總經(jīng)理核準(zhǔn)后，由部門主管和各相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行策劃和規(guī)劃，并營(yíng)造適宜于他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時(shí)考慮以下因素：

5.2.1創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機(jī)會(huì)，以發(fā)揮公司內(nèi)人員的潛力；

5.2.2安全規(guī)則和指南，包括防護(hù)設(shè)備的使用；

5.2.3人機(jī)工程；

5.2.4工作場(chǎng)所的位置；

5.2.5與社會(huì)的相互影響；

5.2.6熱度、濕度、光線、空氣流動(dòng)；

5.2.7衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動(dòng)和污染。

5.3工作環(huán)境區(qū)域劃分：

以生產(chǎn)中心為主導(dǎo)召集相關(guān)部門根據(jù)各部門實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。

5.4組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：

以生產(chǎn)中心為主導(dǎo)召集各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員組成6S檢查小組，選出小組組長(zhǎng)，并于每月一次對(duì)公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行6S檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)按《不良整改通知單》中要求相關(guān)缺失責(zé)任單位進(jìn)行原因分析和提出糾正/預(yù)防措施，并于下次進(jìn)行6S檢查時(shí)對(duì)其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)

證，直至其符合規(guī)定要求。

5.5工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5.5.1地面上的環(huán)境要求：

5.5.1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方；

5.5.1.2沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺(tái)車、叉車、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等；

5.5.1.3沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

5.5.1.4工作場(chǎng)所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。

5.5.2通道的環(huán)境要求：

5.5.2.1通道寬度要求：

A）、人行道：1.0米以上；

B）、單向車道：最大車寬+0.8米以上；

C）、雙向車道：最大車寬×2+1.0米以上。

5.5.2.2通道規(guī)劃的顏色要求：

A）、通道線顏色：黃色。

a）、通道線表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。

B）、通道線顏色寬度：

a）、主通道：10cm；

b）、次通道或區(qū)域線：5-7cm。

5.5.2.3通道的其它要求：

A）盡量避免彎角，搬運(yùn)物品的方式采取最短距離；

B）通道的交叉處盡量使其直角；

C）左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免；

D）在通道上不可停留和存放任何物品；

E）要時(shí)常保持通道地面干凈、有油污時(shí)應(yīng)立即清除；

F）安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”的標(biāo)示。

5.5.3工作場(chǎng)所的環(huán)境要求：

5.5.3.1使用拖把、掃把定時(shí)清掃工作場(chǎng)所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺(tái)、機(jī)器設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等。

5.5.3.2工作場(chǎng)所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。

5.5.3.3零件、產(chǎn)品或材料應(yīng)將其置于周轉(zhuǎn)車上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可直接將及置于地面上，并且對(duì)其要有一定的標(biāo)識(shí)。

5.5.3.4零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

5.5.3.5經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。

5.5.3.6消防栓與公告欄前均不可有障礙物。

5.5.3.7工作場(chǎng)所內(nèi)不可有“沒有必要”的架子或障屏影響現(xiàn)場(chǎng)的視野。

5.5.3.8車間現(xiàn)場(chǎng)車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應(yīng)平整無破損。

5.5.3.9地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺(tái)上下，塑料板和機(jī)床內(nèi)外均需保持整潔，無散落套圈，機(jī)床周圍不準(zhǔn)放置與本機(jī)無關(guān)的物品。

5.5.3.10檢測(cè)儀器、器具、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。

5.5.3.11工位器具（工具箱、工作臺(tái)、踏腳板、在制品/塑料筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線。

5.5.4.12工序間產(chǎn)品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時(shí)交檢，作好防護(hù)。

第二篇：6S管理規(guī)定(試行)

“6S”推行管理規(guī)定（試行版）目的

為了給公司員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理和安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，使公司的生產(chǎn)管理及文化建設(shè)提升到一個(gè)新層次。

2適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部。職責(zé)

3.1生產(chǎn)部生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)“6S”管理推行工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

3.2各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間的“6S”管理工作進(jìn)行宣傳與貫徹，制定本車間“6S”管理檢查表，并嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督考核。程序

4.1 “6S”推行手冊(cè)

4.1.1推行“6S”管理的必要性

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛?！?S”管理營(yíng)造就是安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的工作品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象。

沒有實(shí)施“6S”的工廠，觸目可及地就可感受到職場(chǎng)的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。生產(chǎn)車間經(jīng)常發(fā)生或大或小的人員受傷事故等等。這種現(xiàn)場(chǎng)員工呆著憋氣、老總看到生氣、客戶一旦光臨，當(dāng)然也會(huì)失去下訂單的勇氣。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施6S活動(dòng)最為適合。4.1.2 “6S”管理的具體要素

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S。

推行6S管理有以下8個(gè)作用：

1、改善和提高企業(yè)形象 ； 2、促成效率的提高；

3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)；

4、減少甚至消除故障，保障品質(zhì) ； 5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；、降低生產(chǎn)成本；

7、改善員工精神面貌，使組織活力化；、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。以下為6S各要素的定義

1S 整理： 區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品 2S 整頓： 必需品按規(guī)定來定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示 3S 清掃： 清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

4S 清潔： 將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 5S 素養(yǎng)： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣 6S 安全： 人身不受傷害，環(huán)境沒有危險(xiǎn)

4.1.3 “6S”管理各要素的具體內(nèi)涵、推行目的及實(shí)施要領(lǐng)

1、整理

◇將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場(chǎng)所

★要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。⑴自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ； ⑵制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)； ⑶將不要物品清除出工作場(chǎng)所；

⑷對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置；

⑸制訂廢棄物處理方法； ⑹每日自我檢查，發(fā)動(dòng)員工找死角

2、整頓

◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊；

◇明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)?！蠊ぷ鲌?chǎng)所一目了然； ◇整整齊齊的工作環(huán)境； ◇消除找尋物品的時(shí)間；

◇消除過多的積壓物品。這是提高效率的基礎(chǔ)。⑴前一步驟整理的工作要落實(shí)

⑵流程布置,確定放置場(chǎng)所

⑶規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷劃線定位

⑸場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

3、清掃

◇將工作場(chǎng)所清掃干凈；

◇保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。消除臟污，保持工作場(chǎng)所內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；

◇穩(wěn)定品質(zhì)； ◇減少工業(yè)傷害； ◇責(zé)任化、制度化。

⑴ 建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)⑵ 執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶ 調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

⑷ 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

4、清潔

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

●維持上面3S的成果 ●制度化，定期檢查。

⑴ 落實(shí)前面3S工作

(2)制訂考評(píng)方法

(3)制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

(4)高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5、素養(yǎng)

◇通過班前會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。

◇開展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升?！?培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

● 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

●營(yíng)造團(tuán)體精神 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

⑴ 制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

⑵ 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

⑶ 制訂禮儀守則

⑷ 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）

6、安全

清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生，嚴(yán)守企業(yè)和國家機(jī)密?！癖Ｕ蠁T工的人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行

● 減少經(jīng)濟(jì)損失 創(chuàng)造明快、有序的作業(yè)環(huán)境對(duì)安全生產(chǎn)很有益處。

⑴ 建立系統(tǒng)的安全管理體制 ⑵ 重視員工的培訓(xùn)教育 ⑶ 實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，排除安全隱患

附件1：

整頓的“3要素”：

場(chǎng)所

方法

標(biāo)識(shí) 放置場(chǎng)所

放置方法

標(biāo)識(shí)方法

物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品（易?。２怀鏊?guī)定的范圍。

在放置方法上多下工夫 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫

附件2：

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)

定容

定量 放在哪里合適

用什么容器、顏色

規(guī)定合適的數(shù)量

附件3：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要物品的浪費(fèi)的原因：

◇即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值 ◇增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間 ◇物品雜亂無章的擺放，◇增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)

4.1.4 “6S”實(shí)施的總體要點(diǎn):

整理：正確的價(jià)值意識(shí)---「使用價(jià)值」

整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù)

清掃：責(zé)任化---明確崗位6S責(zé)任

清潔：制度化及考核---6S時(shí)間；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰

素養(yǎng)：長(zhǎng)期化---晨會(huì)、禮儀守則

安全：始終貫徹"安全

3、規(guī)劃車間內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作

4、依公司之“6S”管理規(guī)定，全面做好整理、定位、劃線 標(biāo)示的工作

5、協(xié)助部屬克服“6S”管理的障礙與困難點(diǎn)

6、熟讀公司[6S推行管理規(guī)定]并向部屬解釋

7、必要時(shí)，參與公司評(píng)分工作

8、“6S”評(píng)分缺點(diǎn)的改善

9、督促所屬車間定期清掃點(diǎn)檢工作

10、班前會(huì)的點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前的安全巡查與確保。員工在“6S”活動(dòng)中的責(zé)任

1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間

3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場(chǎng)所

5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔

6、物品、設(shè)備要仔細(xì)的放置，正確的放置，安全的放置，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場(chǎng)所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級(jí)的指示，并加以配合。

11、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作 4.1.6 “6S”管理檢查要點(diǎn)

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、動(dòng)設(shè)備、物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個(gè)人的東西、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放置

9、是否有變形的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計(jì)測(cè)器等是否放在所定位置上

12、移動(dòng)是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放

15、危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個(gè)不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否放有必要工具、零件等，有沒有不需要的物品。

19、是否有在工場(chǎng)到處保管著零件

20、發(fā)現(xiàn)有違犯安全操作要求的行為立即給予指出和糾正

4.1.7 “6S”格言

態(tài)度變則行為變

行為變則習(xí)慣變

習(xí)慣變則人生變

4.2 “6S”管理推行方法

4.2．1 推行方針和目標(biāo)

方針： 整頓現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物 提升人員素養(yǎng)

目標(biāo)： 創(chuàng)造井然有序創(chuàng)造值得參觀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

生產(chǎn)異常發(fā)生率目標(biāo)降至為零； 使員工工作心情舒暢。

4.2.2 實(shí)施“6S”管理的各車間要認(rèn)真學(xué)習(xí)理解管理推行手冊(cè)內(nèi)容

由各車間自行開展各種形式的宣傳活動(dòng)，通過培訓(xùn)和考試等手段，一定要使每一位員工都能真正理解“6S”管理的目的性和實(shí)效性，必須作到全員參與。4..2.3各車間參照“6S”管理推行手冊(cè)的要求，結(jié)合部門的實(shí)際情況，參照各要素的要求，細(xì)化管理內(nèi)容，編制本部門的“6S”考核管理規(guī)定，并嚴(yán)格按規(guī)定持之以恒的進(jìn)行檢查、教育和考核。

4..2.4 各車間依據(jù)生產(chǎn)部編制的《現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》的要求對(duì)本車間的現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行標(biāo)識(shí)的制作、維護(hù)和管理。對(duì)于需要進(jìn)行采購的備品備件按照公司《備品備件管理規(guī)定》要求由設(shè)備工程師統(tǒng)一審核購買。

4..2.5安全生產(chǎn)部門結(jié)合公司的實(shí)際情況，編寫制定《安全生產(chǎn)管理制度》，層層落實(shí)安全責(zé)任制，堅(jiān)持作到“安全

第三篇：6S管理辦法(試行)

軋鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理辦法（試行）

一、目的根據(jù)公司6S工作要求，為了規(guī)范我廠的現(xiàn)場(chǎng)管理，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)秩序、衛(wèi)生條件，提高現(xiàn)場(chǎng)的工作效率，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升品質(zhì)，特制訂此6S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法。

二、適用范圍

本制度適用于各生產(chǎn)車間及相關(guān)部室所屬區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理。

三、現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容

1.整理：區(qū)分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。

2.整頓：需用物品依照規(guī)定定位、定量擺放整齊、并標(biāo)識(shí)清楚。

3.清掃：清除責(zé)任區(qū)域的雜物、臟污、并防止污染的發(fā)生。

4.清潔：創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

5.素養(yǎng)：努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。

6.安全：通過開展安全活動(dòng)，以制度化的形式提高安全管理水平，加強(qiáng)員工安全技能和安全意識(shí)。

四、機(jī)構(gòu)設(shè)置

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理小組 組 長(zhǎng)：王錦宏 副組長(zhǎng)：肖元忠 督導(dǎo)員：謝仕挺

組 員：任元保 張保昌 夏賢坤 孫復(fù)年 陶昌榮

五、職責(zé)

1.組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將6S管理思想應(yīng)用到我廠安全生產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理工作中，不斷提升我廠現(xiàn)場(chǎng)的管理工作規(guī)范化水平。2.副組長(zhǎng)及督導(dǎo)員協(xié)助組長(zhǎng)開展各項(xiàng)工作。

3.車間主任負(fù)責(zé)在本車間各項(xiàng)工作中貫徹、落實(shí)6s管理要求，應(yīng)用6s管理方法，不斷提高基礎(chǔ)管理水平（涉及范圍：辦公現(xiàn)場(chǎng)、會(huì)議室、更衣室、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和倉庫的6s管理）。

4.安全生產(chǎn)科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)將6S管理思想應(yīng)用到我廠質(zhì)量管理工作中，不斷提升我廠質(zhì)量管理水平及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)合格品、不合格品、廢品的規(guī)范管理。

5.機(jī)動(dòng)科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)將6S管理思想應(yīng)用到我廠設(shè)備、設(shè)施的管理工作中，不斷提升設(shè)備、設(shè)施的管理水平。

六、現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.整理

1.1區(qū)分：把要與不要的物品分開。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的，掌握所需要物品的使用數(shù)量及使用周期，制定標(biāo)識(shí)牌，并建立相關(guān)臺(tái)賬。

1.2撤走：將不需要的物品加以處理。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，進(jìn)行轉(zhuǎn)移、廢棄等處理，車間內(nèi)僅留下有用的物品。對(duì)于車間里各個(gè)工段或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。撤走無用之物，有效利用場(chǎng)地，相對(duì)擴(kuò)大使用面積，減少庫存和避免資源浪費(fèi)。

1.3整理工作實(shí)施要領(lǐng) 1.3.1自己的工作場(chǎng)所（范圍）要全面檢查，包括看得到和看不到的。

1.3.2制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)。1.3.3將不要的物品清除出工作場(chǎng)所。

1.3.4對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置。

1.3.5每日自我檢查。2.整頓 2.1物品分類

2.1.1把需要的物品按使用頻率分類

2.1.1.1經(jīng)常使用的在線1周內(nèi)的產(chǎn)品，包括坯料、成品中的待檢品和待處理品，或1周內(nèi)使用的工裝、工具、工檢量具及材料為A類物品。表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。

2.1.1.2使用頻率較低的在線1周以上的合格品、待處理品及1周內(nèi)不使用的工裝、工具、備件為B類物品，表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。

2.1.1.3人與物沒有聯(lián)系，每班要及時(shí)清除的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的已報(bào)廢的備件、工具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、用剩的材料、工人的個(gè)人生活用品等為C類物品。2.1.2把需要的物品按物品種類分類

1、坯料；

2、待檢品、待處理品、合格品、廢品；

3、設(shè)備、設(shè)施；

4、工具、工檢量具；

5、備件 ；

6、工具箱。2.2區(qū)域劃分

2.2.1按存放物品的使用頻率分類

1、存放A類物品的區(qū)域?yàn)锳類區(qū)域；

2、存放B類物品的區(qū)域?yàn)锽類區(qū)域；

3、存放C類物品的區(qū)域?yàn)镃類區(qū)域。

2.2.2按存放物品品種分類

1、坯料；

2、待檢品、待處理品、合格品、廢品；

3、設(shè)備、設(shè)施；

4、工具、工檢量具；

5、備件；

6、工具箱；

7、安全通道；

8、倉庫。2.3定位 2.3.1定置圖設(shè)計(jì)

2.3.1.1定置圖繪制的原則：現(xiàn)場(chǎng)中的所有物品均應(yīng)繪制在圖上；定置圖繪制以簡(jiǎn)明、扼要、完整為原則，物形為大概輪廓、尺寸按比例，相對(duì)位置要準(zhǔn)確，區(qū)域劃分清晰鮮明；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)沒有，但已定置并決定制作的物品，也應(yīng)在圖上表示出來，準(zhǔn)備清理的無用之物不得在圖上出現(xiàn)；定置物可用標(biāo)準(zhǔn)信息符號(hào)或自定信息符號(hào)標(biāo)注，均在圖上加以說明；定置圖應(yīng)按定置管理標(biāo)準(zhǔn)的要求繪制，但應(yīng)隨著定置關(guān)系的變化而進(jìn)行修改。2.3.1.2定置圖放置位置（1）車間定置圖放在所在區(qū)域明顯位置，圖紙下沿距地面2米。

（2）工具箱定置圖粘貼在工具箱左側(cè)門內(nèi)壁上半部中央位置。

2.3.2把需要的物品分區(qū)定位擺放，按定置圖實(shí)施定置

2.3.2.1各車間、部門都應(yīng)按照定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、器具等物品進(jìn)行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予定位。定置的物品要與圖相符，位置要正確，擺放要整齊，貯存要有器具?？梢苿?dòng)物，如推車、三輪車等也要定置到適當(dāng)位置。

2.3.2.2倉庫定置：物料擺放采用“四號(hào)定位”和“五五擺放”。

2.3.2.2.1“四號(hào)定位法”的概念：就是用倉庫號(hào)、貨架號(hào)、貨架層次號(hào)和貨位號(hào)表明物體儲(chǔ)存的位置，以便查找和定位。

位置管理由4位數(shù)字表示，比如3242#中

第一位數(shù)字3--表示倉庫號(hào)，即3號(hào)庫；

第二位數(shù)字2--表示貨架號(hào)，即3號(hào)庫的2號(hào)貨架；

第三位數(shù)字4--表示貨架層次號(hào)，即3號(hào)庫中的2號(hào)貨架的4層貨架 ；

第四位數(shù)字2--表示貨位號(hào)，即3號(hào)庫中的2號(hào)貨架的4層貨架的2號(hào)貨位。

2.3.2.2.2“五五擺放”的概念：是指物資以“五”為基本計(jì)數(shù)單位進(jìn)行擺放的一種管理方法。物資按不同品種、規(guī)格、形狀以五為基數(shù)進(jìn)行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。

2.3.3定置率

定置率＝實(shí)際定置的物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）/定置圖規(guī)定的定置物品個(gè)數(shù)（種數(shù)）×100％.定置率要達(dá)到95%以上。2.4標(biāo)識(shí) 2.4.1信息媒介物設(shè)計(jì)

包括信息符號(hào)設(shè)計(jì)、標(biāo)牌設(shè)計(jì)。在推行定置管理時(shí)進(jìn)行工藝研究、各類物品停放布置、場(chǎng)所區(qū)域劃分等都需要運(yùn)用各種信息符號(hào)表示，以便人們形象地、直觀地分析問題和實(shí)現(xiàn)目視管理，各個(gè)單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)和應(yīng)用有關(guān)信息符號(hào)，并納入定置管理標(biāo)準(zhǔn)。在信息符號(hào)設(shè)計(jì)時(shí)，如有國家規(guī)定的（如安全、環(huán)保、消防、等）應(yīng)直接采用國家標(biāo)準(zhǔn)。其他符號(hào)應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)符號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)明、形象、美觀。

1、設(shè)備、設(shè)施：按國家標(biāo)準(zhǔn)及安全色要求著色。

2、安全通道：首選使用明黃色線條，線條中間區(qū)域?yàn)榫G色。

3、區(qū)域界線：（1）水泥地面用黃漆劃出區(qū)域界線；（2）土地面用白灰劃出界線；（3）或可用帶有安全色的欄桿作區(qū)域界線。

2.4.2定置標(biāo)牌

2.4.2.1它是定置圖的反映，是指示定置物所處狀態(tài)、標(biāo)志區(qū)域、指示定置類型的標(biāo)志，包括貨架、貨柜標(biāo)牌，原材料、備件標(biāo)牌等，它們都是實(shí)現(xiàn)目視管理的手段。各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉庫、辦公室及其它場(chǎng)所都應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌。2.4.2.2標(biāo)牌的設(shè)計(jì)

2.4.2.2.1使用國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)牌：如安全通道。

2.4.2.2.2設(shè)備標(biāo)牌：包括單獨(dú)使用的配電箱、柜、工具箱，在統(tǒng)一位置粘貼（或印刷）80×120mm的標(biāo)志牌，上為編號(hào)，下為責(zé)任人，字色為白色。2.4.2.2.3廠區(qū)應(yīng)設(shè)下列６種標(biāo)志（1）廠區(qū)標(biāo)志：廠房、貨場(chǎng)等按編號(hào)設(shè)置醒目標(biāo)志；

（2）庫區(qū)標(biāo)志：按照庫房號(hào)、貨架號(hào)、貨架層次號(hào)、貨位號(hào)朝陽編號(hào)，并有明顯標(biāo)志；

（3）服務(wù)標(biāo)志：廠區(qū)大門內(nèi)設(shè)廠區(qū)平面布局示意圖，通往車間、倉庫和生活設(shè)施地點(diǎn)，設(shè)路牌或告示牌，辦公樓設(shè)分布圖等；

（4）安全標(biāo)志：廠區(qū)、作業(yè)區(qū)、工作區(qū)根據(jù)不同作業(yè)要求設(shè)置各類安全標(biāo)志，如：嚴(yán)禁火種標(biāo)志、安全操作標(biāo)志、消防檢查標(biāo)志等；

各類標(biāo)志的設(shè)置、位置要合理，標(biāo)牌要規(guī)范醒目。庫內(nèi)各種道路及倉間內(nèi)通道安全暢通，符合規(guī)定。2.5整齊 2.5.1暢通

保持車間通道及設(shè)備之間暢通。這樣不僅能加快物流、整潔車間，也利于安全。2.5.2靠邊

將物品盡可能靠墻、靠窗、靠柱、靠角、靠暫時(shí)不使用的設(shè)備放置，以充分利用工作場(chǎng)地的使用面積，避免零亂，操作的設(shè)備0.5米內(nèi)不準(zhǔn)放物品。2.5.3上架 將模具、零件、工件、量具、卡尺等放在專用的架子上，或是多層的擱板、小車上。這樣，可擴(kuò)大使用面積，增大庫容量。

2.5.4裝入

將零件、材料、廢料、垃圾等裝入箱內(nèi)或盒中。工件也盡可能不直接著地，放在托板上，零星工具等分類裝入工具箱?；瘜W(xué)危險(xiǎn)品、油漆等放入專用箱內(nèi)，并蓋好。避免散亂、便于清掃、利于裝運(yùn)，可保證環(huán)境衛(wèi)生。2.5.5圍上

掃帚等擺放不易整齊而容易顯得零亂的工具或物品，用夾板等將它們圍起來，以利于場(chǎng)地的整潔。2.5.6擋住

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及舊設(shè)備等不易打掃干凈的部位，可用擋板等將其擋住。在擋板上也可以刷上標(biāo)語，使其有生氣。這樣有利于場(chǎng)地整潔美觀。

2.5.7放正

將工件、操作臺(tái)、小車、架子、鐵框等的相對(duì)位置平行或垂直于車間擺放，以利于車間的整潔。2.5.8對(duì)直

將復(fù)數(shù)的工件、操作臺(tái)、小車、架子、鐵框等要對(duì)直放置，即擺放成一條直線，以利于車間的整潔。2.5.9疊齊

工件、模架、平板等上下對(duì)齊擺放，視覺感良好，物品擺放穩(wěn)固，確保安全。2.5.10置平

工件、平板、料桶等盡量呈水平狀態(tài)放置，防止墜落、滾動(dòng)及流淌，既利于視角感的平衡和美觀，也利于安全。2.6整頓工作的實(shí)施要領(lǐng) 2.6.1前一步驟整理的工作要落實(shí)。2.6.2流程布置，確定放置場(chǎng)所。2.6.3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量。2.6.4劃線定位。2.6.5場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)。

2.7整頓的“4定”原則：定點(diǎn)、定容、定量、定人 2.7.1定點(diǎn)：放在哪里合適。2.7.2定容：用什么容器、顏色。2.7.3定量：規(guī)定合適的數(shù)量。2.7.4定人：明確區(qū)域責(zé)任人。3.清掃

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟，會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，安全事故多發(fā)；影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。3.1隨時(shí)清掃 隨時(shí)掃除地面上的積塵，清除廢布、油膩等雜物，將雜物收放在規(guī)定的位置，每班清掃設(shè)備和工件上（旁）的廢棄物等至指定位置，保持車間清潔和改善工作環(huán)境，以利于職工的健康和安全。自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。3.2定期清掃

每周定期對(duì)各點(diǎn)各處進(jìn)行必要的搬拆之后的清掃。要防止將廢棄物堆至隱蔽處或不得已才予以掃除，也不許將油布、垃圾等混放或堆在通道上。3.3清掃工作的實(shí)施要領(lǐng)： 3.3.1建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。3.3.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3.3.3調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。3.3.4清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。4.清潔

4.1車間環(huán)境整齊，清潔衛(wèi)生，物品清潔 4.1.1盛積

對(duì)于易泄漏的化學(xué)品，如潤(rùn)滑油，防銹漆等，用淺的托盤盛積起來，避免污染地面、便于清除。4.1.2蓋罩

將儀器、設(shè)備用塑料袋罩起來，將標(biāo)牌的正面用透明薄膜覆蓋起來，以免灰塵侵入。4.1.3清洗

對(duì)有些物品可用洗滌的方法，使其清潔。員工的工作服要經(jīng)常清洗，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等，穿著整齊，始終保持良好的精神面貌。4.1.4擦拭

擦去設(shè)備、門窗、玻璃等上的灰塵、污跡，以保養(yǎng)設(shè)備、窗明幾凈、清潔環(huán)境。

4.2工人形體清潔及精神上的“清潔” 4.2.1裝飾

對(duì)使用已久的設(shè)備、護(hù)欄、工具箱等，用刷油漆的方法進(jìn)行裝飾，對(duì)泛黃、臟污的墻壁用涂料粉刷，以起到舊貌換新、清潔衛(wèi)生的效果。

4.2.2美化

宣傳廣告設(shè)置合理，各種橫幅、標(biāo)語、圖表、黑板、告示等固定在適當(dāng)位置，保持長(zhǎng)期性、完好性、適時(shí)性。4.3使環(huán)境不受污染 4.3.1環(huán)保

對(duì)油脂、油漆等化學(xué)品和廢油、電池等危險(xiǎn)廢物要規(guī)定擺放場(chǎng)所，對(duì)其實(shí)行控制和有效管理。廢紙、包裝袋、廢紙箱、木材等物，要盡可能回收，以減少固體廢棄物的發(fā)生量及其對(duì)環(huán)境的影響，最大限度地節(jié)省資源、能源。4.3.2技改

對(duì)車間設(shè)備、用具可用技術(shù)改造的方法，杜絕臟源、防止泄漏、減少廢物，從根本上改善作業(yè)環(huán)境。4.4清潔工作的實(shí)施要領(lǐng)： 4.4.1前面3S工作必須落實(shí)。4.4.2制定考評(píng)方法。4.4.3制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。4.4.4主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。5.素養(yǎng)

5.1 制度：將“6S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)，建立檢查、整改、考評(píng)制度。

5.2標(biāo)準(zhǔn)：將各種要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)化，例如規(guī)定清掃的手段、掃除的周期、檢查的方法等等。通過標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步明確職責(zé)，提高文明生產(chǎn)的水平。

5.3教育：利用黑板報(bào)、報(bào)紙、班前會(huì)、安全活動(dòng)日、培訓(xùn)班等多種形式宣傳“6S”管理，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，理解規(guī)章制度，每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。

5.4檢查、評(píng)比和考核：要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作。廠部檢查每月不少于一次，各車間自行檢查每月不少于兩次，班組檢查每月不少于四次。

5.5 PDCA循環(huán)：要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“6S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問題提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃。（1）P（Plan）—計(jì)劃，包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定；

（2）D（DO）—執(zhí)行，執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；

（3）C（Check）—檢查，就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問題；

（4）A（Action）—行動(dòng)，對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，認(rèn)可或否定。成功的經(jīng)驗(yàn)要加以肯定，或者模式化或者標(biāo)準(zhǔn)化以適當(dāng)推廣；失敗的教訓(xùn)要加以總結(jié),；這一輪未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)。

6.安全

通過開展安全活動(dòng)，以制度化的形式提高安全管理水平，加強(qiáng)員工安全技能和安全意識(shí)，創(chuàng)造安全、健康的工作環(huán)境，保障員工安全，使其更好地投入工作，減少或避免安全事故，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免傷害。6.1人的安全 在生產(chǎn)作業(yè)過程中，保證員工的安全和健康，是安全管理的首要工作，也是推行安全活動(dòng)的最終目的。人是生產(chǎn)和安全管理的主體，是安全管理的根本。人的安全標(biāo)志為安全、健康和衛(wèi)生。在開展安全活動(dòng)的過程中，應(yīng)將安全措施和要求落實(shí)到最基層的群體——生產(chǎn)班組，再由各班長(zhǎng)貫徹到每個(gè)員工，真正做到零事故發(fā)生。6.2物的安全

物的安全能夠保證作業(yè)人員的安全和健康，它是安全管理的主要工作。要防止從坯料到成品的生產(chǎn)過程中的實(shí)物對(duì)人造成傷害。生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)作業(yè)人員使用的實(shí)物（設(shè)備、設(shè)施、工具）不會(huì)對(duì)其安全和健康造成危害，對(duì)于存在操作危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)做好安全標(biāo)識(shí)，以起到提醒作用。6.3環(huán)境安全

在易對(duì)員工造成安全和健康危害之處，做好明顯的安全標(biāo)識(shí)，以保證員工安全。采取措施排除作業(yè)過程中產(chǎn)生塵埃、噪音和污染，避免對(duì)作業(yè)人員造成危害。6.4安全工作的實(shí)施要領(lǐng)

6.4.1采取系統(tǒng)的措施保證人員、場(chǎng)地、物品等安全。

6.4.2系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、等保安措施。

七、考核辦法

1.整理考核 由主管科室組織牽頭，各車間、班組、崗位將現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行區(qū)分，并將不需要的物品加以處理。1.1沒有掌握物品使用周期及建立相關(guān)臺(tái)賬的每項(xiàng)扣50元。

1.2現(xiàn)場(chǎng)存有不需要物品，發(fā)現(xiàn)一處扣50元。2.整頓考核 由生產(chǎn)科牽頭組織，各車間、班組將現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行分類、劃分區(qū)域、設(shè)計(jì)定位圖、制定標(biāo)示牌及物品擺放整齊。

2.1定置圖不合要求，或沒有按圖定置擺放的，1處扣50元。

2.2沒有對(duì)存放物品按使用頻率及存放物品品種分類的，1處扣50元。

2.3沒有按要求設(shè)置標(biāo)識(shí)牌、沒有設(shè)置標(biāo)識(shí)的或標(biāo)示牌不清楚，1處50元。

2.4物品隨地亂放，無上架，或占用通道，1處扣50元。

3.清掃考核：各班組負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地清掃和崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

3.1現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生沒有清掃或清掃不及時(shí)的，1處扣50元。

4．清潔考核：由生產(chǎn)科進(jìn)行監(jiān)督，機(jī)動(dòng)科參與，崗位工進(jìn)行清潔，共同維護(hù)車間環(huán)境衛(wèi)生。4.1設(shè)備、門窗、玻璃等上有灰塵、污跡的，1處扣50元。

4.2對(duì)車間設(shè)備、用具可用技術(shù)改造的方法，杜絕臟源、減少廢物，而沒有改進(jìn)措施的，扣50元。

5.素養(yǎng)考核：沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)工作就不能順利開展，所以我們要著眼于提高人的素質(zhì)。

5.1每個(gè)車間都要建立一套集檢查、整改、考評(píng)為一體的制度，沒有制度的扣50元。

5.2將各種要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)不健全的扣50元。

5.3利用板報(bào)、班前會(huì)等多種形式宣傳“6S”管理，每月至少一次，沒有宣傳的扣50元。

5.4各車間要做到每個(gè)月進(jìn)行檢查、評(píng)比和考核，沒有進(jìn)行的扣50元。由各車間自行組織建檔備案。

6.安全考核：各車間通過開展多樣的安全活動(dòng)，加強(qiáng)員工安全技能和安全意識(shí)。

6.1未開展安全教育培訓(xùn)的，1人次扣50元。

6.2職工未掌握安全操作規(guī)程或未按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作的，1人次扣50元。

6.3各崗位未進(jìn)行互保確認(rèn)的，1人次扣50元。

八、附加說明

本規(guī)定由廠部辦公室起草并負(fù)責(zé)解釋，自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第四篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個(gè)項(xiàng)目，因英文均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對(duì)這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費(fèi)，利于客單價(jià)的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對(duì)安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場(chǎng)，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場(chǎng)（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場(chǎng)所

員工動(dòng)手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣

不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣場(chǎng)的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時(shí)下架和將不用的物品即時(shí)清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價(jià)值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場(chǎng)環(huán)境，提升賣場(chǎng)形象 實(shí)施要領(lǐng)

? 自己的賣場(chǎng)所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時(shí)「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)

將不用物品清除出賣場(chǎng)

對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場(chǎng)商品管理辦法 制訂賣場(chǎng)物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對(duì)整理之后賣場(chǎng)的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時(shí)按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護(hù)?？瘴痪嚯x不能超過3cm。

檢查標(biāo)價(jià)簽是否準(zhǔn)確

杜絕亂堆亂放，標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣場(chǎng)商品及標(biāo)識(shí)一目了然

整整齊齊的賣場(chǎng)環(huán)境

消除找尋物品的時(shí)間

有效降低商品的庫存 實(shí)施要領(lǐng)

? 前一步驟整理的工作要落實(shí)

? 流程布置,確定放置場(chǎng)所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素” ? 場(chǎng)所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

? 賣場(chǎng)只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時(shí)需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標(biāo)識(shí)

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)

? 商品的標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域的標(biāo)識(shí)

? 某些標(biāo)識(shí)方法要統(tǒng)一

? 在標(biāo)識(shí)方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點(diǎn)：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣場(chǎng)清掃干凈

? 保持賣場(chǎng)干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點(diǎn)

? 責(zé)任化---明確崗位6S責(zé)任

? 制度化

實(shí)施要領(lǐng)

? 建立貨架管理清掃責(zé)任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)，并將責(zé)任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)

? 制度化及考核---6S時(shí)間 ? 隨時(shí)抽檢。

? 稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰

實(shí)施要領(lǐng)

? 落實(shí)前面3S工作

? 制訂考評(píng)方法

? 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。晨會(huì)內(nèi)容可包括公布昨天銷售報(bào)表，總結(jié)得與失，平臺(tái)信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ? 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神

注意點(diǎn)

? 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣

? 通過晨會(huì)、禮儀守則 培訓(xùn) 實(shí)施要領(lǐng)

? 嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

? 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）? 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌活動(dòng)等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足

? 判定一至兩種改進(jìn)措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點(diǎn)

? 注意細(xì)節(jié) ? 做好記錄 ? 堅(jiān)持不懈 實(shí)施要領(lǐng)

? 對(duì)當(dāng)日所做事項(xiàng)進(jìn)行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對(duì)重點(diǎn)細(xì)節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進(jìn)計(jì)劃 檢查要點(diǎn)

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時(shí)淘汰 ? 有沒有價(jià)格不明的商品 ? 有沒有商品標(biāo)價(jià)錯(cuò)誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個(gè)不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個(gè)人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時(shí)移走的物品

? 正在使用的臺(tái)車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時(shí)清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價(jià)格標(biāo)牌

B、過期POP C、陳列調(diào)整前的引導(dǎo)標(biāo)識(shí)

員工的6S活動(dòng)中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場(chǎng)空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場(chǎng)所

滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時(shí)清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級(jí)的指示，并加以配合

主管在6S活動(dòng)中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧

研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場(chǎng)管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)

熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋 進(jìn)行考核評(píng)分工作

6S評(píng)分缺點(diǎn)之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢

上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第五篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個(gè)方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6S使一切都處管理之中，營(yíng)造出“對(duì)錯(cuò)一目了然”的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氛圍，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種基本管理技術(shù)。中國企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S——安全。為了應(yīng)對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時(shí)將無用的物品清除現(xiàn)場(chǎng)。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國家機(jī)密。

第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標(biāo)識(shí)牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵(lì)大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）、“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯(cuò)的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過簡(jiǎn)單易懂的6S管理就能在幾個(gè)月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場(chǎng)管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設(shè)備管理（TPM）等打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。為了形成這種風(fēng)格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營(yíng)造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對(duì)自己所負(fù)責(zé)的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對(duì)人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強(qiáng)調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)，沒有終點(diǎn)，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營(yíng)企業(yè)特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團(tuán)在集團(tuán)“品質(zhì)手冊(cè)”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團(tuán)內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導(dǎo)入！

“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動(dòng)腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理

因?yàn)榱魉€生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強(qiáng),若一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)流程,帶來嚴(yán)重后果。所以加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程運(yùn)行狀況的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控,對(duì)大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的對(duì)象應(yīng)以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施為主體,即要嚴(yán)格檢查、控制生產(chǎn)進(jìn)度和各工段、工序計(jì)劃排配的完成情況。同時(shí)還包括對(duì)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運(yùn)行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進(jìn)行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)的實(shí)施條件有嚴(yán)格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點(diǎn)觀點(diǎn):

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化后制定的,所以要實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)工作。要改進(jìn)生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機(jī)修工、檢驗(yàn)員、工具員的情況,把所需原材料按時(shí)送到工作地,工具員定時(shí)巡回服務(wù)到位,機(jī)修工人分片負(fù)責(zé)服務(wù)到機(jī)臺(tái),以保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布景圖,圖上標(biāo)明每個(gè)工作地的位置、設(shè)備的型號(hào)、工人的崗位等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要貼在各個(gè)工作地上,用圖表標(biāo)明工位器具和工件存放的場(chǎng)地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲(chǔ)備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場(chǎng)地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風(fēng)照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個(gè)生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責(zé)權(quán)限和工作標(biāo)準(zhǔn)。

第五,清除無效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn)。現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi),采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。這是現(xiàn)場(chǎng)管理體制之主要內(nèi)容。如常見的無效勞動(dòng)是無效搬運(yùn),往往因?yàn)闆]有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運(yùn),白白浪費(fèi)人力和時(shí)間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個(gè)別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無益,還是一種浪費(fèi)。因?yàn)檫^剩的工件占用了資金和場(chǎng)地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個(gè)別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會(huì)影響某工序甚至工段,給整個(gè)企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對(duì)生產(chǎn)管理的最大改進(jìn)。

總之,現(xiàn)場(chǎng)管理和控制,是理順生產(chǎn)過程的運(yùn)行,要果斷采取取合理的、科學(xué)的方法及措施來優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用目視化管理方法，細(xì)化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場(chǎng)可移動(dòng)物品全部實(shí)施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動(dòng)設(shè)備、在制品等。對(duì)于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場(chǎng)集中擺放于工作現(xiàn)場(chǎng)工位器具架上的工裝、材料、在制品、機(jī)床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對(duì)一”標(biāo)注名稱或型號(hào)。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進(jìn)行細(xì)致分類，并進(jìn)行“一對(duì)一”標(biāo)示，其中機(jī)關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標(biāo)示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細(xì)致分類“一對(duì)一”標(biāo)識(shí)工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時(shí)間的浪費(fèi)和拿錯(cuò)東西所造成的工作錯(cuò)誤，同時(shí)促進(jìn)了“整理”工作的進(jìn)一步到位，因?yàn)榧?xì)劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達(dá)到管理實(shí)現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機(jī)械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場(chǎng)存放于個(gè)人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場(chǎng)各種污染源要落實(shí)防范措施；現(xiàn)場(chǎng)吸煙點(diǎn)、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對(duì)結(jié)果要進(jìn)行公示（在心理與意識(shí)上促進(jìn)工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進(jìn)行捆扎整理等。上述各項(xiàng)工作有利促進(jìn)了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場(chǎng)零件箱實(shí)施顏色管理 現(xiàn)場(chǎng)加工零件箱按零件規(guī)格進(jìn)行配置，新機(jī)與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標(biāo)準(zhǔn)樣式，兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場(chǎng)辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進(jìn)一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)和形跡管理的方法，擺放要求像展臺(tái)一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費(fèi)。

3、現(xiàn)場(chǎng)開展防污染活動(dòng)的工作

開展現(xiàn)場(chǎng)防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達(dá)到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺意識(shí)化管理 目的：●誰都不會(huì)弄錯(cuò)

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點(diǎn)：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運(yùn)動(dòng) 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個(gè)堅(jiān)持，一個(gè)承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識(shí)加強(qiáng)早，明天一定會(huì)更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會(huì)跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 D08 實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。D09 明確工作標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一定會(huì)更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費(fèi)力。D11 重視品質(zhì)要付出代價(jià)，不重視品質(zhì)代價(jià)更高。D12 投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績(jī)效自然高一點(diǎn)。D13 寧可因高目標(biāo)而脖子硬，也不要為低目標(biāo)而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò) D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動(dòng)腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計(jì)劃的工作是空洞。D22 找方法的人會(huì)成功，找借口的人會(huì)失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢(mèng)想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點(diǎn)，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會(huì)更好