第一篇：電子焊接技術轉正申請

轉正述職報告

尊敬的公司領導：

我于2011年6 月 8日進入公司，根據(jù)公司的需要，目前在生產(chǎn)車間擔任焊接一職，負責公司生產(chǎn)車間的各種焊接工作。

本人工作認真、細心且具有較強的責任心和進取心，勤勉不懈，極富工作熱情;性格開朗，樂于與他人溝通，具有良好和熟練的溝通技巧，有很強的團隊協(xié)作能力;責任感強，確實完成領導交付的工作，和公司同事之間能夠通力合作，關系相處融洽而和睦，配合各部門負責人成功地完成各項工作;積極學習新知識、技能，注重自身發(fā)展和進步，平時利用下班時間通過培訓學習，來提高自己的綜合素質，在工作崗位上我深知自己工作的重要性，因為我們每天都面對的是很小的一些電子元件甚至有些元件必須要借助放大鏡來分別，而且很多的時候如果我們焊接錯誤不僅使產(chǎn)品無法工作而且還會給其他部門帶來很大的麻煩比如說檢驗和研發(fā)。所以這是對我們焊接工人的工作的一個很大挑戰(zhàn)。我們不僅要保證我們焊接的正確而且還要焊接的漂亮,。正是因為對工作的了解，我在工作的時候從來都是一心一意，在保證焊接正確的基礎上不斷地提高自己的焊接水平，爭取使自己焊接的越來越漂亮，我告訴自己這樣也是一種自己對公司的貢獻所以我會不斷地提升自己為公司貢獻自己更多的力量。

兩個多月來，我在公司領導和同事們的熱心幫助及關愛下取得了一定的進步，綜合看來，我覺得自己還有以下的缺點和不足：

一、思想上個人主義較強，隨意性較大，顯得不虛心與散漫，沒做到謙虛謹慎，尊重服從;

二、有時候辦事不夠干練，言行舉止沒注重約束自己;

三、工作主動性發(fā)揮的還是不夠，對工作的預見性和創(chuàng)造性不夠，離領導的要求還有一定的距離;

在公司寬松融洽的工作氛圍、團結向上的企業(yè)文化，讓我很快進入到了工作角色中來。在今后的工作和學習中在公司的領導下，虛心向其他領導、同事學習，我相信憑著自己高度的責任心和自信心，一定能夠改正這些缺點，爭取在各方面

取得更大的進步。我會更加嚴格要求自己，在作好本職工作的同時，積極團結同事，搞好大家之間的關系。在工作中，要不斷的學習與積累，不斷的提出問題，解決問題，不斷完善自我，使工作能夠更快、更好的完成。我相信我一定會做好工作，成為優(yōu)秀的人中的一份子，不辜負領導對我的期望。

根據(jù)公司規(guī)章制度，試用人員在試用期滿三個月合格后，即可被錄用成為公司正式員工。且本人在工作期間，工作認真、細心且具有較強的責任心和進取心，勤勉不懈，極富工作熱情;性格開朗，樂于與他人溝通，具有良好和熟練的溝通技巧，有很強的團隊協(xié)作能力。因此，我特向公司申請：希望能根據(jù)我的工作能力、態(tài)度及表現(xiàn)給出合格評價，使我按期轉為正式員工。

來到這里工作，我最大的收獲莫過于在敬業(yè)精神、思想境界,還是在業(yè)務素質、工作能力上都得到了很大的進步與提高，也激勵我在工作中不斷前進與完善。我明白了企業(yè)的美好明天要靠大家的努力去創(chuàng)造，相信在全體員工的共同努力下，企業(yè)的美好明天更輝煌。在以后的工作中我將更加努力上進，希望上級領導批準轉正。

申請人：

年月日

第二篇：電子元器件的焊接技術

１、選用焊劑：可共金屬（導電材料）焊劑種類很多，常用的焊錫膏、松香焊錫絲。焊錫膏用起來

方便，但使用后常有部分殘留液在焊點附近，不僅容易沾染塵污，而且含酸性，對元件有一定的腐蝕作 用。所以，除一些特殊情況外，也不宜用于焊接電子元件。焊接電子電路元件最合適的焊劑是松香或松 香酒精容劑。因松香是中性物質，對元件無腐蝕作用。需要注意的是，焊接是松香和焊錫應該同時加到 焊點上去?，F(xiàn)在普遍使用市售的一種松香焊錫絲（焊錫絲是空心的，空心處罐滿松香），使用方便，效果好。[ 1]

2、元件引腳的清潔：一般情況下出廠的元器件引腳均鍍有一層薄的焊料，但時間一長，電子元件的 屬引腳表面會產(chǎn)生一層氧化膜，氧化膜導電性很差，對錫分子的吸力不強，因此焊接前要把焊接處的 金屬引腳表面用橡皮擦打磨光潔。除少數(shù)有鍍銀或鍍金層的金屬引腳外，對被焊接的元器件引腳都要進 行打磨光潔，然后給元件引腳搪上一層薄而均勻的焊錫。有的人常用刀片去刮引腳上的氧化膜，這是不 合理的，因為電子元件的引腳出廠時都經(jīng)過表面處理，目的是使元件引腳容易焊接。若刀片刮去元件引 腳的表面層露出引腳的基本材料更不容易焊接牢固。只有經(jīng)過清潔、搪錫處理后電子元件引腳，焊接之 后才不會出現(xiàn)“虛焊”。

3、使用電烙鐵：電烙鐵是手工施焊的主要工具，選擇合適的電烙鐵是保證焊接質量的基礎，焊接一 般的電子元器件常用（20w—30w）的內熱式電烙鐵。新買的電烙鐵，使用之前要“上錫”，方法是觀察 烙鐵頭是否被氧化，被氧化的烙鐵頭不易上錫，此時用刀片或挫刀清理氧化層，然后接上電源，待烙鐵 溫度一旦高過焊錫絲熔點時，再用它去蘸松香焊錫絲，烙鐵頭表面就會附上一層光亮的錫，烙鐵就能使 用了。沒有上過錫的烙鐵頭，焊接時不會吃錫,難以進行焊接。烙鐵頭使用時間長了或烙鐵頭溫度過高,烙鐵頭會氧化,造成烙鐵“燒死”,而蘸不上焊錫,也難于焊接元件到印制電路板上。烙鐵頭應保持清潔,不清潔的局部區(qū)域也蘸不上焊錫,還會很快氧化,日久之后常造成烙鐵頭被腐蝕的坑點,使焊接工作更加困難。烙鐵頭長時間處于待焊狀態(tài),溫度過高,也會造成烙鐵頭“燒死”,所以焊接時一定要做好充分準備,盡量縮短烙鐵的工作時間,一旦不焊接立刻拔出烙鐵電源。

4、焊接元件:焊接元件時應選用低熔點松香焊錫。焊接時除烙鐵頭的溫度適當外,被焊元件和烙鐵的接觸時間也要適當,時間短也會造成虛焊,時間太長也會燙壞元器件.一般的元件焊接時間為2-3秒鐘即可。焊點處焊錫未冷到凝固前,切勿搖動元件的焊頭,否則會造成虛焊.焊接元器件過程中切忌烙鐵頭移動和 壓焊。這無助于焊接工作,還會影響焊點的質量。需要注意,對特殊器件的焊接應按元件要求進行。如有 的CMOS器件要求烙鐵不帶電工作,或烙鐵金屬外殼加接地線。

5、小結。

電子工程實踐中電子元件焊接技術是電氣類學生必須掌握的一項基本功,也是保證實踐教學效果的重 要環(huán)節(jié)。綜上所述,焊接技術可以歸納為下列流程:

施焊準備

加熱焊接

送入焊料

冷卻焊點

清洗焊面

(1)、施焊準備:焊接前的準備包括焊接部位的清潔處理,元器件安裝、焊料和工具的準備。

(2)、加熱焊接:烙鐵頭加熱焊接部位,使連接點的溫度加熱到焊接需要的溫度.加熱時烙鐵頭和連接 點要有一定的接觸壓力,并要注意加熱整個焊接部位。

(3)、送入焊料：當加熱到一定溫度后,即可在烙鐵頭和焊接點的結合部位加上適當?shù)暮噶?。焊料?化后,用烙鐵頭將焊料移動一個距離,以保證焊料覆蓋整個焊接部位。

(4)、冷卻焊點,當焊料和烙鐵頭離開連接點(焊點)后,焊點要自然冷卻,嚴禁用嘴吹或其他強制冷卻 的方法。在焊料凝固過程中不受到任何外力的影響而改變位置。

(5)、清潔焊面,首先檢查有無漏焊、錯焊、虛焊和假焊。對殘留點周圍的焊劑、油污和灰塵進行清潔。

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第三篇：電子元器件焊接基本技術

電子元器件焊接基本技術

電子元器件是組成電子產(chǎn)品的基礎，把電子元器件牢固的焊接到印刷電路板上，是電子裝配的重要環(huán)節(jié)。掌握焊接的基本知識和基本技能是衡量學生掌握電子技術基本技能的一個重要項目，也是學生參加工作所必須掌握的技能。通過本次實訓，要求學生基本掌握電子元器件的焊接知識和錫焊工藝。

一、實訓要求1、2、掌握焊接的基本知識和工藝 掌握錫焊的種類和方法

二、實訓步驟1、2、3、學習焊接的基本知識 學習手工錫焊的基本技能 了解工廠進行大批量焊接的基本方法和工藝知識

4、實際進行手工錫焊訓練

三、實訓總結（焊接方法）

1）手工焊接技術

（1）焊接的手法

①焊錫絲的拿法經(jīng)常使用烙鐵進行錫焊的人，一般把成卷的焊錫絲拉直，然后截成一尺長左右的一段。在連續(xù)進行焊接時，錫絲的拿法應用左手的拇指、食指和小指夾住錫絲，用另外兩個手指配合就能把錫絲連續(xù)向前送進。若不是連續(xù)焊接，錫絲的拿法也可采用其它形式。

②電烙鐵的握法根據(jù)電烙鐵的大小、形狀和被焊件要求的不同，電烙鐵的握法一般有三種形式：正握法、反握法和握筆法。握筆法適合于使用小功率的電烙鐵和進行熱容量小的被焊件的焊接。

（2）手工焊接的基本步驟手工焊接時，常采用五步操作法。

①準備首先把被焊件、錫絲和烙鐵準備好，處于隨時可焊的狀態(tài)。

②加熱被焊件把烙鐵頭放在接線端子和引線上進行加熱。

③放上焊錫絲被焊件經(jīng)加熱達到一定溫度后，立即將手中的錫絲觸到被焊件上使之熔化適量的焊料。注意焊錫應加到被焊件上與烙鐵頭對稱的一側，而不是直接加到烙鐵頭上。

④移開焊錫絲當錫絲熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移開錫絲。

⑤移開電烙鐵當焊料的擴散范圍達到要求后移開電烙鐵。撤離烙鐵的方向和速度的快慢與焊接質量密切有關，操作時應特別留心仔細體會。

（3）焊接注意事項在焊接過程中除應嚴格按照以上步驟操作外，還應特別注意以下幾個方面：

①烙鐵的溫度要適當可將烙鐵頭放到松香上去檢驗，一般以松香熔化較快又不冒大煙的溫度為適宜。

②焊接的時間要適當從加熱焊料到焊料熔化并流滿焊接點，一般應在三秒鐘之內完成。若時間過長，助焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊的作用，會造成焊點表面粗糙，且易使焊點氧化。但焊接時間也不宜過短，時間過短則達不到焊接所需的溫度，焊料不能充分融化，易造成虛焊。

③焊料與焊劑的使用要適量若使用焊料過多，則多余的會流入管座的底部，降低管腳之間的絕緣性；若使用的焊劑過多，則易在管腳周圍形成絕緣層，造成管腳與管座之間的接觸不良。反之，焊料和焊劑過少易造成虛焊。

④焊接過程中不要觸動焊接點在焊接點上的焊料未完全冷卻凝固時，不應移動被焊元件及導線，否則焊點易變形，也可能虛焊現(xiàn)象。焊接過程中也要注意不要燙傷周圍的元器件及導線。

第四篇：電子手工焊接技術競賽總結

電子手工焊接技術競賽總結 為弘揚勞動光榮、技能寶貴、創(chuàng)造偉大 時代風尚，落實州教育局關于開展好每年5月“職業(yè)教育宣傳月”，積極向社會宣傳和展示我縣職業(yè)教育發(fā)展成果，推進踐行“以賽代訓，以賽促教”職業(yè)教育教學理念和壯大我縣職業(yè)教育規(guī)模，“平塘縣2015年職業(yè)技能文話活動月”由縣教育局主辦，平塘中等職業(yè)學校承辦，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)中學協(xié)辦的形式有序開展，并且已圓滿結束。

作為承辦單位下屬的專業(yè)部門，電子信息專業(yè)部的比賽項目主要有：電子手工焊接技術、辦公自動化、電子產(chǎn)品裝配與調試、電機與電氣控制、單元電路模擬仿真技術、計算機組裝與維護、圖像處理、動畫制作等項目。在學校領導的關心與支持下，在每一位老師的精心準備與付出下，此次活動取得了極大的成功。

作為子項目電子手工焊接技術的主要負責人，與其說是寫技能大賽活動總結，更應該說是開展此子項目的經(jīng)驗總結和在此工作過程中出現(xiàn)的問題和大家一起分享。以下是我在此次技能競賽中的一些經(jīng)驗總結和工作中出現(xiàn)的問題。

一、同學們報名踴躍，參與積極。

電子手工焊接技術是電子專業(yè)學生必須掌握的基本技能。此項目同學們報名踴躍，參與積極，自活動宣布開始，各班就積極激勵學生參加。所以此項目是我部參與競賽人數(shù)最多的一個項目。初賽一共有60人參加。共有30人進入決賽。

二、同事之間相互合作，各項準備充分。各班自從報名參賽以后，都各自對參賽項目方面的知識進行了學習與補充。同時專業(yè)老師在技術方面給予了指導。使得參賽人員的技能水平有了極大的提高。作為此項目的主要負責人我根據(jù)學生的技能水平，詳細的寫了電子手工焊接技術項目的競賽規(guī)程及比賽試題和項目的評分準則。

在本賽事之前我們項目的三位負責人岑仕群、劉國力、王應嬌，還有韋發(fā)幫老師等相互配合與協(xié)助，為參賽選手們準備了一個干凈整潔，裝備配套設施齊全的賽場環(huán)境。即使是賽場的每一個插座，每一個烙鐵都一一作了排查和檢修。為確保選手在比賽中能賽出自己的真正水平，賽出自己的真正的成績，每一個烙鐵事先都是上電預熱試用過的。老師們都為大賽的開展作足了充分準備。

三、競賽緊張而有序的進行。

不管是初賽還是決賽大部分同學都是沉著冷靜，認真的按要求完成了任務，交上了自己滿意的作品。

四、裁判公正的評判。

競賽時間結束后，每一位裁判都認真仔細的給每位參賽選手的作品打分，做到了公平公正，使學生賽出了水平，賽出了成績。

五、不足之處，努力方向。

這次競賽雖然做了充足的準備，但在競賽過程中還是出現(xiàn)了一些問題值得去思考與改進。

1、比賽之前雖然對比賽工具進行了檢查與檢修，但在比賽過程中仍有部分工具出現(xiàn)了問題，影響了個別參賽選手賽的進度與作品。如有的烙鐵使用一段時間以后發(fā)熱管燒壞，就得更換烙鐵，而且備份的烙鐵都是新買的馬蹄烙鐵，學生平時使用的是尖口的烙鐵，很少使用馬蹄烙鐵，影響了他們的發(fā)揮。在以后的比賽中我們應對工具進行嚴格的檢修，而且要有備份的工具。備份工具要跟比賽的工具一樣。還有以后應盡可能多的培訓學生使用不同種類的烙鐵，這樣學生不管使用什么種類的烙鐵時才能得心應手。為以后學生參加州賽，省賽做準備。

2、場面有點混亂?；顒娱_始前雖然經(jīng)過了具體分工，詳實安排，但在實際過程中由于參賽人數(shù)較多，場面有點混亂，比如在初賽時要分兩組進行競賽，但由于第一組競賽完畢后，剩余時間比較多，就接著安排第二組進行競賽。有的老師就不能到位。個別成員沒有完成自己的分工。今后要把各項工作落實到個人，避免人員之間的互相推諉。而且要相互監(jiān)督。

3、試題的難易程度不夠合理及其評分準則不夠完善。

初賽的試題相對簡單了一些，而且評分細則不夠明了，所以決賽的試題相對更適合，而且評分形式以表格的形式出現(xiàn)，更容易評分。

4、競賽場面不夠莊嚴，嚴肅。

本次活動是縣教育局主辦，平塘中等職業(yè)學校承辦，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)中學協(xié)辦的形式開展。比往年的規(guī)格提升了，但教師的積極參與度不夠，競賽場面感覺還是達不到要求，讓同學們感覺好像是在做一次普通的考試，場面不夠嚴謹，嚴肅，還有規(guī)模不夠氣派。雖然賽場的標語等都做的很好，但是我認為在比賽的進程中至少有5位老師始終坐在主席臺上觀看學生操作，直至競賽結束。如評委3人，計時員及統(tǒng)分員各一人。這樣比賽看起來更加的嚴肅，讓學生明白這是一次很重要的比賽，有這么多的評委老師參與，學生會更加的自信，賽場會更加規(guī)范，賽場氛圍會更好。更能體現(xiàn)這次競賽的品質和規(guī)模。

六、活動的結果及意義。

雖然在這次活動中有一些不足的地方，但總體上還是做得比較好，積極向社會宣傳和展示我縣職業(yè)教育發(fā)展成果，收到了很好的效果。在以后的競賽中我們可以揚長避短，不斷改進。不斷進步。這次的競賽豐富了學生的校園文化生活，展現(xiàn)了學生的風采，極大的提高了學生的實用技能和實際動手操作能力。同時此次技能大賽給了同學們一個展現(xiàn)自我的平臺，激發(fā)了大家動手實踐的濃厚興趣，同學及老師們都在此次競賽中獲得寶貴的經(jīng)驗。（岑仕群）

平塘中等職業(yè)學校電子信息專業(yè)部 2015年6月9日

第五篇：焊接技術

焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯(lián)系，并且在微觀上建立了組織之間的內在聯(lián)系。

熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態(tài)不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。

釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。

焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產(chǎn)生電弧，把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優(yōu)點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產(chǎn)生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。

堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優(yōu)點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產(chǎn)生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。

特點：工藝靈活，適應性強；應用廣泛、質量易于控制；設備簡單、成本低廉。

弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構成供電用電系統(tǒng)。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數(shù)穩(wěn)定。

焊接工藝參數(shù)：是指焊接時為保證焊接質量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)。

一、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。

2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。

3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條。

4、接頭形式：搭接接頭、T形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產(chǎn)率。

二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數(shù)。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。

1、焊條直徑：Ib=（35~55）dIb焊接電流A；d 焊條直徑，mm。

2、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。

3、焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小10-15%，否則容易產(chǎn)生氣孔。不銹鋼焊條比碳鋼小15-20%

4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。看焊縫形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡?？春笚l熔化狀態(tài)：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發(fā)紅；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上。

三、電弧電壓

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。

四、焊接層數(shù)：打底3.2 其他4

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。

氣割采用氧氣與乙炔燃燒產(chǎn)生的氣體火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。

特點：設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。

缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見變形大和過熱嚴重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質合金。

氣焊設備工具：氧氣瓶（40L,150at，15MPa，藍色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。

氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式?；鹧嫘再|及能率：

性質：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據(jù)每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調高生產(chǎn)率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。預熱-燃燒-吹渣。本質是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性?。唤饘僦凶璧K氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。

氣割工藝參數(shù)：

1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。

2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。

3、預熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。

4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。

5、割嘴離工件表面距離：根據(jù)預熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大于等于20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷。

根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內部缺陷。

根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。

熱裂紋：結晶裂紋和液化裂紋。特征：產(chǎn)生的溫度和時間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結構上的特征，都發(fā)生在晶界上。

產(chǎn)生原因：

1、晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或FeS-Fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。

2、節(jié)投中存在拉應力，焊縫金屬結晶過程中產(chǎn)生拉應力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。

特征：產(chǎn)生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。金相結構上的特征，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展。

咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結構破壞。原因：操作工藝不當、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。

未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

防止氣孔產(chǎn)生：

1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。

2、踐行焊條對H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。

3、焊前預熱，減緩冷卻速度。

4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。

堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中FeO活度比較大，熔渣中FeO稍有增加，寒風中的FeO就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。