第一篇：企業(yè)6S管理

企業(yè)6S管理_企業(yè)6S管理內(nèi)容

6S含義

1.整理（SEIRI）：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

目的：提高工作效率。

2.整頓（SEITON）：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

目的：消除“尋找”現(xiàn)象。

3.清掃（SEISO）：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

目的：提升作業(yè)品質(zhì)。

4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。

5.素養(yǎng)（SHITSUKE）：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

目的：命令、紀律貫徹執(zhí)行。

6.安全（SAFETY）：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

目的：前面“5S”的實施的前提。

6S八大目的1.改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢；同時,由于口碑的相傳,企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和員工們高昂的士氣,員工們可以積極主動工作,必然就能大大地提高效率.3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,極大地減少因?qū)ふ宜栉锲范牡臅r間，減少物品在庫滯留時間。因此,能有效地改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

4.減少直至消除故障,保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污物損壞機器,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。

5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)

整理、整頓、清掃,物品定置擺放,工作場所保持整潔、暢通、明亮,設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)正常,意外事件的發(fā)生極大地減少,安全有保障。

6.降低生產(chǎn)成本

極大地減少人員、設(shè)備、材料、場所、時間等要素的浪費,提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，從而降低生產(chǎn)成本。

7.改善員工的精神面貌,使組織活力化

人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感,對工作盡心盡力，并帶動改善意識，士氣高昂,使組織煥發(fā)一種強大的活力。

8.縮短作業(yè)周期,確保交貨

企業(yè)實行“一目了然”的管理（目視化管理）,使異?，F(xiàn)象明顯化,減少人員、設(shè)備、材料、時間等的浪費。生產(chǎn)順暢,作業(yè)效率提高,作業(yè)周期縮短,從而確保交貨期。最后，企業(yè)的每個員工都有團隊合作精神。精神面貌的改善，企業(yè)的形象提升,形成一種自主改善的機制，實現(xiàn)良性循環(huán)。

6S的八大作用

1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購

買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成習慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零﹝6S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題；

3、浪費為零﹝6S是節(jié)約能手﹞6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

4、故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工

廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝6S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

必需品與非必需品

1.必需品：就是經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須再購入替代品，否則就會影響正常的工作。

2.非必需品：非必需品分為兩種，一種是使用周期較長的物品，如一個月、三個月或更長時間才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作沒有任何作用，需要報廢的物品，如已經(jīng)不再生產(chǎn)的樣品、圖紙或零星設(shè)備等。

第二篇：企業(yè)企業(yè)6S管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

[編輯本段]6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

第一盤 內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質(zhì)

·減少浪費，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范

運作流程明確，監(jiān)控點得以控制

·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內(nèi)容的制定

·主題活動的設(shè)定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)

二、6S各活動項目水準的評估

設(shè)定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動，進而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓練案例分享

四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享

第三篇：企業(yè)6S管理資料

1、來源

豐田公司實行5S管理后，得到了空前的發(fā)展；緊接著日本眾多公司競相相仿，乃至歐洲的很多知名企業(yè)也在推廣5S，結(jié)果都是取得不錯的成效。我們國內(nèi)的海爾集團，加多一個S，也就是安全，形成6S大腳印法現(xiàn)場管理，在節(jié)約資源、降低成本上，也達到意想不到的成功。

2、整理

如果工作崗位上堆滿了非必需品，就會導致必需品無法擺放；

所以當場地不夠用時，不要先考慮（花錢）增加場地，而是要進一步合理整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)空間竟然還是很寬敞！

方法有：使用頻率法、價值分析法、定點拍照法、紅牌作戰(zhàn)法、看板管理法。方法多種多樣，主要是根據(jù)實際需要來采納。

3、整頓

要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標示，將必需品置于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。

通過研究如何立即取得物品并放回原位而達到提高效率。

方法有：引線法、形跡法、標識法、固定容器法、紅牌作戰(zhàn)法、定置管理法、顏色管理法、看板管理法。

4、清掃

干凈的工作環(huán)境讓人感覺到身心愉快，事半功倍。干凈有序的環(huán)境，工作認真了，出錯也就少了。

5、清潔

要形成一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化。

6、素養(yǎng)

增強遵守規(guī)章制度，工作紀律的意識，創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所。

7、安全

安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意義。企業(yè)最大浪費是事故，最大的節(jié)約是安全。

8、對領(lǐng)導要求

干部應(yīng)該在6S活動中率先垂范，積極推動，主要職責如下： 1）配合公司政策，全力支持與推行6S。

2）參加外界有關(guān)6S教育訓練，吸收6S技巧。3）研讀6S活動相關(guān)書籍，廣泛搜集資料。4)部門內(nèi)6S之宣導及參與公司6S文宣活動。5)規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位工作。

6)依公司的6S進度表，全面做好整理、定位、畫線標示的作業(yè)。7)協(xié)助部屬克服6S的障礙與困難點。8)熟讀公司《6S管理實施方法》，并向部屬解釋。9)必要時，參與公司評分工作。10)6S評分缺點的改善和申述

11)督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢。

12)上班后的點名清查，下班前的安全巡查與保衛(wèi)。

9、口號

B609 整理整頓做得好，工作效率步步高 B610 清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯 B611 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 B612 整頓用心做徹底，處處整齊好管理 B614 分工合作來打掃，相信明天會更好 B615 全員投入齊參加，自然遠離臟亂差 B631

6S是品質(zhì)零缺陷的護航者

B632

6S是節(jié)約能手

布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性 清掃--掃走舊觀念，掃出新天地

看板作戰(zhàn)：

使現(xiàn)場工作人員，能一眼就知道何處有什么東西，有多少數(shù)量，同時亦可整體管理的內(nèi)容、流程以及工作安排等，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要作業(yè)。

海爾案例

2000年以后，海爾開始在海外建立工廠，由于文化差異，海爾在美國南卡工廠的美國員工們不愿意站在大腳印上充當“反面教員”，他們說，讓員工站在“6S大腳印”上，是對員工的一種侮辱。經(jīng)研究，工廠決定，變有問題反省為有成績表揚，鼓勵工作優(yōu)秀員工站在“6S大腳印”上，與大家分享經(jīng)驗。

? 這種變化還有另外一個故事。1998年，江澤民主席到海爾參觀時，欣然站到大腳印上，人大常委會委員長吳邦國說：“主席，您站錯了，那是工作有問題才站的”，江澤民反應(yīng)機敏，馬上說：“吾日三省吾身嗎！”

? 這件事觸動了海爾集團。此后，海爾把大腳印的黃角板改為綠角板，海爾不僅讓當天工作上出錯的員工站在上面，勇于承認錯誤，接受同事的批評，并進行自我反省。同時，鼓勵當天做出成績的員工站在上面，介紹工作經(jīng)驗和事跡，進而起到表彰先進、鞭策后進、激勵全體的作用。

素養(yǎng)案例

據(jù)說：有個公司到6S推行鼻祖—日本豐田公司公司參觀一天去日本工廠參觀，下著小雨，但路上有位清潔工正在向地上曬水，準備掃地。這時參觀者不解就上前去問：“下雨還曬水？”結(jié)果這位清潔工說：“因為公司作業(yè)指導書上明確表示掃地前一定要曬水，避免灰塵揚起。另外我也知道下雨曬水很傻很多余，所以我已經(jīng)將我的意見以合理化建議的形式提交上級，目前本標準正在修改中，在修改好公布之前我無論如何必須要按照之前沒有修改的標準進行作業(yè)?！眳⒂^者聽過后都豎起大拇指！

故事告訴我們：實行6S管理

1、員工優(yōu)秀的工作習慣，是可以依靠長期規(guī)范合理的制度培養(yǎng)出來的。2、6S管理可以提高員工參與工作的積極性，各司其職，為工作更順利的開展，不斷提供合理化建議。

紅牌戰(zhàn)略

使用紅牌子，是工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的一種整理方式，貼紅牌的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間。使各級管理員能一眼看出什么是必需品，什么是多余的等。同時也可以把生產(chǎn)存在缺陷的地方貼上紅牌子，作為提醒，示意 要持續(xù)想辦法解決這個缺陷。

第四篇：淺談企業(yè)全面推行6S現(xiàn)場管理

淺談企業(yè)全面推行6S現(xiàn)場管理2010-03-31清華領(lǐng)導力培訓中國煙草

為努力構(gòu)建優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的現(xiàn)代物流體系，企業(yè)應(yīng)當緊密結(jié)合實際，全面推行6S現(xiàn)場管理，著力加強物流作業(yè)現(xiàn)場管理，努力提高物流規(guī)范化、標準化、精細化水平，提升物流隊伍素質(zhì)，取得一定成效。

為努力構(gòu)建優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的現(xiàn)代物流體系，企業(yè)應(yīng)當緊密結(jié)合實際，全面推行6S現(xiàn)場管理，著力加強物流作業(yè)現(xiàn)場管理，努力提高物流規(guī)范化、標準化、精細化水平，提升物流隊伍素質(zhì)，取得一定成效。

一、統(tǒng)一認識，周密部署，6S現(xiàn)場管理順利實施。

（一）認清現(xiàn)狀，明確目標。

多年來，在營銷、專賣、物流這三大業(yè)務(wù)部門中，卷煙物流一直處于管理的邊緣，物流工作被認為只不過是每天按部就班的簡單體力勞動，只要把卷煙順利送到客戶手中就可以了，無需過多地引入先進的管理手段。物流管理與現(xiàn)場的整潔與否，臺帳的詳盡與否并無關(guān)系。因此，在物流作業(yè)現(xiàn)場隨處可見物品雜亂堆放，作業(yè)用具定位混亂，工作臺帳歸檔不清，員工也時有出現(xiàn)懈怠的情緒。這一現(xiàn)狀，不但嚴重影響了整個物流運作的效率，而且不利于塑造良好的企業(yè)形象。

為了徹底改變這一落后的管理現(xiàn)狀，加快現(xiàn)代物流建設(shè)的步伐，市公司領(lǐng)導高度重視，決定在全區(qū)開展物流6S現(xiàn)場管理活動，并把它作為“嚴格規(guī)范、富有效率、充滿活力”建設(shè)的重要抓手，明確提出推行目標，（即：圍繞國家局全面提升卷煙銷售網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的總體目標和省公司全面提升物流管理水平的總體思想，堅持高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的原則，以工作現(xiàn)場為中心，推行6S現(xiàn)場管理辦法，規(guī)范業(yè)務(wù)操作流程，創(chuàng)造良好的物流工作現(xiàn)場，從而提高現(xiàn)場的工作效率和質(zhì)量，提升員工的工作情緒，塑造良好的企業(yè)形象。）目標確立后，我們圍繞推行目標，結(jié)合工作實際，制定出詳盡的6S管理推行實施計劃，為全市系統(tǒng)6S現(xiàn)場管理的推行指明努力方向。

（二）健全機構(gòu)，提高認識。

為確保6S現(xiàn)場管理的順利實施，我們層層設(shè)立推行機構(gòu)，市公司主管領(lǐng)導親自擔任物流6S推行領(lǐng)導小組組長，負責6S推行的總體指導。領(lǐng)導小組下設(shè)6S現(xiàn)場管理推行工作小組，具體負責推行和考評工作。各縣級分公司、配送中心根據(jù)工作責任區(qū)設(shè)立6S質(zhì)量管理小組，負責6S現(xiàn)場管理的具體實施，做好日常督促與考核。

任何一項管理措施的引進和實施，都有一個被認知、被接受的過程。因此，在導入6S現(xiàn)場管理前，我們與福州大學物流學院的專家團隊合作，采取了“三步走”戰(zhàn)略，認真開展6S培訓動員，統(tǒng)一思想，提高認識。第一步，組織物流全員視頻培訓（培訓人數(shù)332人，培訓時間8課時），詳細講解6S現(xiàn)場管理的基本理論知識，同時，對我司物流作業(yè)現(xiàn)場的落后現(xiàn)狀進行問題剖析，通過與6S管理先進單位的圖片比對和分析，使員工能夠更直觀和深刻地理解6S管理的重要意義，不斷增強自覺性和主動性。第二步，對物流管理團隊進行集中培訓（培訓人數(shù)50人，培訓時間4課時），重點介紹定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理、巡視管理等先進有效的管理方法，為6S活動的有效推行、落實到位提供理論保障。第三步，狠抓輿論宣傳，在網(wǎng)站上開辟“6S課題”宣傳專欄，及時報道6S推行的最新情況，鼓勵廣大領(lǐng)導干部和基層員工積極參與，談?wù)J識、談感受、談決心、談措施，為6S現(xiàn)場管理thldl.org.cn的順利推行營造良好的輿論氛圍。

淺談企業(yè)全面推行6S現(xiàn)場管理2010-03-31清華領(lǐng)導力培訓中國煙草

為努力構(gòu)建優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的現(xiàn)代物流體系，企業(yè)應(yīng)當緊密結(jié)合實際，全面推行6S現(xiàn)場管理，著力加強物流作業(yè)現(xiàn)場管理，努力提高物流規(guī)范化、標準化、精細化水平，提升物流隊伍素質(zhì)，取得一定成效。

二、立足實際，穩(wěn)步實施，6S現(xiàn)場管理扎實推進。

（一）完善制度，確定標準。

為確保6S管理能夠統(tǒng)一標準，統(tǒng)一質(zhì)量，我們認真學習泉州、福州煙草物流管理的先進經(jīng)驗，結(jié)合本地實際，詳細制定物流作業(yè)現(xiàn)場的6S執(zhí)行標準，編寫出臺《物流6S現(xiàn)場管理標準手冊》，使全市開展6S現(xiàn)場管理時有章可循，標準一致。

（二）整理整頓，定置定位。

從最基本的整理、整頓入手，嚴格對照6S管理標準，查找問題，動手改進。一是對作業(yè)現(xiàn)場進行明晰的區(qū)域劃定，細分責任片區(qū)，明確責任人；二是徹底清除現(xiàn)場不需要的物品，對工作現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理地定置、定位、定量；三是對物流臺賬進行分類、整理、歸檔，明確標識；四是對各類生產(chǎn)、辦公設(shè)備進行全面的檢修、維護，確保運行正常。

（三）以點帶面，扎實推進。

1、樹立樣板，以點帶面。

為確保6S管理推行效果和質(zhì)量，尋找適合漳州實際的推行方法，我們將南靖中轉(zhuǎn)站和云霄配送中心作為全市6S現(xiàn)場管理樣板區(qū)，以點帶面扎實開展創(chuàng)建活動。

兩個樣板區(qū)針對管理較為落后、松散的實際問題，積極開展“一、二、三、四”的整改工程，即：解決一個思想問題。通過深入動員，開展培訓，廣泛宣傳，努力提高全員的思想認識，大力營造創(chuàng)建氛圍。動員兩個層次力量。一方面充分調(diào)動管理層人員的管理主動性；另一方面充分調(diào)動操作層員工的積極性和創(chuàng)造性，形成全員參與的創(chuàng)建格局。抓好三個工作重點。首先，對各作業(yè)現(xiàn)場開展深入細致的整理整頓與科學合理的定置定位，對各功能區(qū)域進行統(tǒng)一劃線、統(tǒng)一標識。同時，明確工作臺帳的分類標準、疏理臺帳表單、統(tǒng)一臺帳封面。第二，積極運用“定點攝影”、“目視管理”、“顏色管理”、“看板管理”等管理方法，跟蹤推進6S管理。第三，嚴格檢查考評，確?；顒有Ч?，定期召開“6S”管理例會，及時解決存在問題，將“6S”管理工作向縱深推進。努力培養(yǎng)四種意識。即“素質(zhì)為先意識”、“爭先創(chuàng)優(yōu)意識”、“公平競爭意識”和“價值追求意識”，不斷鼓勵員工克服困難，爭先創(chuàng)優(yōu)。

在整個樣板區(qū)的創(chuàng)建期間，我司6S推行工作領(lǐng)導小組多次深入一線，和員工一起分析問題，協(xié)調(diào)矛盾，制定對策。8月，我們組織召開全市系統(tǒng)物流6S管理現(xiàn)場會，以實地觀摩和會場PPT演示的形式，對作業(yè)現(xiàn)場實施6S前后的情況進行對比，認真總結(jié)創(chuàng)建經(jīng)驗，為其他推行單位樹立了良好的榜樣，起到積極的推動作用。

2、專家點評，尋找不足。

現(xiàn)場會上，我們邀請福州大學劉丹教授對樣板區(qū)的6S推行工作進行專業(yè)點評。劉教授在充分肯定樣板單位6S現(xiàn)場管理成效的同時，還就一些管理中容易被疏忽的薄弱環(huán)節(jié)、整理整頓中所需要考慮的細節(jié)提出整改意見，如倉庫的堆垛卡的設(shè)計要能夠清楚地體現(xiàn)卷煙入庫批次，有利于卷煙的先進先出；區(qū)域標識、文檔標識和地面定位線要從人性化的角度出發(fā)進一步完善；煙箱和物流袋上的ID標簽位置要固定，方向要一致，才能更好地服務(wù)下一個物流環(huán)節(jié)；倉庫卷煙的ABC分類要進行統(tǒng)籌分析和思考；庫內(nèi)卷煙的堆垛方向要統(tǒng)一等等。

3、認真分析，明確方向。

市局游局長十分關(guān)注6S推行的進展情況，對推行工作提出三點要求，一要以嚴格規(guī)范的要求提升6S現(xiàn)場管理水平，以更加科學、更加人性化的角度來完善各項標準，認真落實責任，做到考核到位，以點促面；二要以富有效率的要求建設(shè)高效的物流體系，積極組織開展QC活動，以高效便捷為目的，不斷地優(yōu)化流程，加強成本管理，認真總結(jié)物流6S現(xiàn)場管理經(jīng)驗，提高管理水平，為明年在全市系統(tǒng)各單位、各部門推廣6S現(xiàn)場管理奠定良好的基

礎(chǔ)。三要以充滿活力的宗旨建立快樂健康的員工隊伍。努力提高員工素養(yǎng)，培育團隊精神，促使每個人快樂工作，確保企業(yè)和員工健康成長。

（四）加強考核，持續(xù)改善。

為充分調(diào)動員工參與6S的積極性和主動性，我們制定出臺《物流中心6S管理考核與優(yōu)秀6S質(zhì)量管理小組（QC小組）評比辦法》，采取日常定期考核和不定期抽查兩種方式，對6S現(xiàn)場管理進行考核督促。日常定期考核由各縣分公司、配送中心組織實施，考核結(jié)果與物流人員的月業(yè)績工資（月獎金）進行掛鉤，獎優(yōu)罰劣。不定期抽查由市公司組織實施，考核結(jié)果與市公司千分制考核掛鉤，并作為優(yōu)秀6S質(zhì)量管理小組的評比依據(jù)。市公司每半年組織一次全市優(yōu)秀物流6S質(zhì)量管理小組評比活動。根據(jù)各小組在季度抽查中的得分累積，進行排名，對取得一、二、三等獎的優(yōu)秀物流6S（QC）小組給予物質(zhì)獎勵，對落后小組給予通報批評。

淺談企業(yè)全面推行6S現(xiàn)場管理2010-03-31清華領(lǐng)導力培訓中國煙草

為努力構(gòu)建優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的現(xiàn)代物流體系，企業(yè)應(yīng)當緊密結(jié)合實際，全面推行6S現(xiàn)場管理，著力加強物流作業(yè)現(xiàn)場管理，努力提高物流規(guī)范化、標準化、精細化水平，提升物流隊伍素質(zhì)，取得一定成效。

三、整潔高效，全員參與，6S現(xiàn)場管理初顯成效。

經(jīng)過半年來的努力推行，6S管理已逐漸滲透到物流現(xiàn)場管理的方方面面，取得一定成效，主要體現(xiàn)在：nbsp；

（一）工作環(huán)境整潔有序。

整個物流作業(yè)現(xiàn)場干凈寬敞、整潔有序，一改以往臟亂現(xiàn)場，各功能區(qū)域劃分明確，標識清晰，作業(yè)用具定置定位，擺放整齊，文件臺帳合理歸檔。

（二）工作效率不斷提高。

通過深入細致的效率、效益分析，我們發(fā)現(xiàn)實施6S現(xiàn)場管理可以有效地降低能耗，減少工作時間，從而促進物流工作效率不斷提高。具體表現(xiàn)在：

1、ID標簽定位粘貼，提高下游送貨速度。

推行6S前，分揀人員經(jīng)常在煙箱上隨意粘貼ID標簽。推行6S之后，我們統(tǒng)一標準，將ID標簽的粘貼定位于煙箱的左上角。這一細微變化，使送貨員在接貨核對、發(fā)運裝車、送達取貨這三個工作環(huán)節(jié)避免因翻找ID標簽而浪費時間。據(jù)初步統(tǒng)計，全市79條送貨線路，每天可在上述三個環(huán)節(jié)中節(jié)省送貨時間3.4小時，累計每年可節(jié)省37.4天的工作時間。

2、物流袋分散整理，提高上游分揀速度。

針對推行6S前，全市物流袋回收量大，管理責任不清，隨意堆放，容易導致物流袋短缺、整理花費時間長的現(xiàn)象，我們對物流袋的回收整理工作進行規(guī)范，改變原來由配送中心集中整理為各縣中轉(zhuǎn)站分別整理，并統(tǒng)一整理標準。這一改變，不僅使全市卷煙物流袋的整理時間由原來的每天3個小時縮短到70分鐘。而且有效提高了分揀效率。

3、工作臺帳標準管理，提高現(xiàn)場工作效率。

推行6S前，物流工作臺帳歸類不清，整理零散，嚴重影響工作效率。推行6S后，我們對物流工作臺帳的表單進行重新疏理完善，統(tǒng)一制定歸檔標準，統(tǒng)一臺帳封面與標識，并指定專人負責，定期裝訂成冊，大大提高了辦公現(xiàn)場的工作效率。

（三）員工面貌煥然一新。

開展6S現(xiàn)場管理后，整潔、有序、安全的工作環(huán)境使員工心情愉快，干勁十足。隊伍中爭先創(chuàng)優(yōu)的氛圍極為濃厚，集體榮譽感也不斷增強，全市物流隊伍精神面貌煥然一新。

（四）安全更有保障。

在6S現(xiàn)場管理中，我們還強調(diào)設(shè)備完好、維修及時和操作規(guī)范，加強現(xiàn)場巡視與檢查力度，極力消除事故隱患，有效降低事故發(fā)生的可能性，為物流現(xiàn)場的安全運作提供強有力的保障。

四、工作體會

1、領(lǐng)導的重視和專業(yè)的指導是關(guān)鍵。6S課題實施過程中，各級領(lǐng)導的高度重視，大力支持，對推行工作起到積極的促進作用。福州大學物流專家團隊的加盟，更是提供了強有力的理論保障。

2、更新管理理念和倡導團隊合作是根本。我們堅持以人為本，把充分調(diào)動員工的積極性、主動性，引導和完善員工的價值追求，作為更新管理理念和創(chuàng)新管理機制的出發(fā)點和歸宿點，大力倡導團結(jié)協(xié)作、理解支持、互融共進的團隊精神，從而確保6S管理的順利實施。

3、加強激勵和持續(xù)改進是保障。堅持不懈地督促檢查和考核獎懲，是保證6S現(xiàn)場管理效果的重要手段。同時，6S現(xiàn)場管理是一個動態(tài)的管理模式，需要不斷創(chuàng)新和持續(xù)改進。

因此，只有全體物流人員齊心協(xié)力，堅持不懈地努力改進，持之以恒地將6S管理融入物流運作的方方面面，才能有力推動現(xiàn)代物流運行體系建設(shè)朝著規(guī)?；?、專業(yè)化、標準化的方向邁進。

第五篇：企業(yè)6S管理培訓體會

企業(yè)6S管理培訓體會

上周二，我們接受了企業(yè)6S管理的培訓，對于6S的概念以及推行企業(yè)6S管理的效果與重要性有了深刻的認識。6S看似簡單，實際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。

6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

6s管理中6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。

6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)。6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。

一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務(wù)實態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應(yīng)該做好的扎扎實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰?? 這就是我眼中的“6S”

2010.12.20