第一篇：工廠生產(chǎn)中的工藝管理制度（本站推薦）

工廠生產(chǎn)中的工藝管理制度

作者：vivian 來源：轉載 發(fā)布時間：2009年06月29日

范圍

本標準規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容。

本標準適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

工廠生產(chǎn)中的工藝管理制度

1范圍

本標準規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容。

本標準適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

2組織職責

2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

2.2生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質量，降低消耗所進行的QC等活動。

2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。

3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書

3.1本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。

3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

3.4技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

4工藝變更

4.1工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2工藝變更程序

4.2.1

進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2

技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術廠長審批。

4.2.3

工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.2.4

對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

5生產(chǎn)過程管理

5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。

5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并

發(fā)放產(chǎn)品質量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

5.4關鍵過程管理

5.4.1

關鍵過程是指對產(chǎn)品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

5.4.2

質量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

5.4.3

關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

6工藝事故的管理

6.1工藝事故的分級按公司有關規(guī)定。

6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

7工藝質量記錄管理

7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

7.2工藝質量記錄要求

7.2.1

記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2

原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3

記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4

記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

7.3工藝質量記錄的保管

工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

8獎懲辦法

8.1對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行。

8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。工藝管理制度

工藝管理簡單講。其具體內容：工藝管理責任制、工藝設計文件審查和會簽制度、工藝管理、工藝定額管理、現(xiàn)場工藝管理、工藝工作控制等工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范工藝紀律檢查考核辦法

工序質量控制點

三、職能部門工藝責任

工藝定額管理

一、材料消耗定額的分類

二、材料消耗定額的制定方法

三、主要原材料消耗定額的制定

四、輔助材料消耗定額的制定

五、燃料消耗定額的制定

六、動力消耗定額的制定

七、其他各類用途物資消耗定額的制定

二、工時消耗構成第5講現(xiàn)場工藝管理生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理內容

一、加強工藝技術服務

二、切實加強工藝紀律

三、加強工序質量控制點管理

四、推行定置管理

六、現(xiàn)場文明生產(chǎn)

2工藝管理交流

---我在一家化工廠主管生產(chǎn)，覺得設備管理好抓，因為設備故障是剛性的，很容易發(fā)現(xiàn)和解決，但工藝上的問題不易發(fā)現(xiàn)，有些問題甚至威脅到安全生產(chǎn)和系統(tǒng)的穩(wěn)定，如何能抓好工藝管理？工藝管理主要看工藝參數(shù)。工藝紀律管理

裝置節(jié)能管理裝置達標管理質量管理裝置非停工管理聯(lián)鎖臺帳工藝審查制度

設備管理不僅是跑冒滴漏，許多工藝參數(shù)的變化都是設備引起的，它們之間密不可分。

好的管理人員是全才，不分專業(yè)。

做管理主要看你怎樣用人

如果你手上有有能力的人，幫你做事，管理起來就會很輕松

做任何事都不要自己一個人抗著很累，也不利于公司的發(fā)展

主要是工藝參數(shù)的執(zhí)行情況、操作人員的巡檢情況、工藝臺賬的記錄、工藝報表的記錄、現(xiàn)場運行情況（有無跑冒滴漏現(xiàn)象等）、工藝節(jié)能情況等等

1.我覺得各種生產(chǎn)記錄性文件很關鍵，它們是說明生產(chǎn)工藝操作的關鍵性證明，做好了這些原始資料的控制，也就對生產(chǎn)上工藝指標的執(zhí)行情況了如指掌。

2.各種工藝規(guī)程，操作規(guī)程等工藝文件，生產(chǎn)上的工藝臺帳等都要認真、仔細的去做好、做細才行啊。

設備也不好管,只是你沒有入圍罷了,每一項都有自已的難處,我先后管過生產(chǎn)、工藝、設備。做細，做勤，堅持不懈。

做工藝管理，先要做好工藝臺帳，跟蹤觀察，做好記載，考核入手，及時分析，及時調整。

以人為本，集思廣義，才能做好工作。

踏踏實實干好現(xiàn)在，不要見異思遷．這是我的工作體會．

研究、工藝技術和工藝設備三者集成起來，就是大拿了，還企望什么？

3車間工藝技術員

大家來討論一下車間工藝技術員的具體工作職責是什么?除了管理好裝置的正常運行,還有什么?技術員都上來說說自己的經(jīng)驗相互交流一下,為自己更好的開展工作打下基礎.車間工藝技術員工作十分繁雜，除了每天生產(chǎn)情況記錄、操作情況檢查、技術月報、季報、年報編寫、生產(chǎn)情況匯報、操作波動分析、工藝紀律檢查等日常工作，還要對裝置的操作進行優(yōu)化、根據(jù)裝置實際情況提出合理化建議等，總之一套生產(chǎn)裝置運行的好壞與工藝技術員技術水平工藝員的工作標準

主要職責：

1。計劃與規(guī)劃

1.1參與制定本車間生產(chǎn)工藝、工藝安全管理年度工作計劃。

1.2參與制定本車間生產(chǎn)工藝改造、節(jié)能降耗規(guī)劃，并組織實施。

1.3參與制定本車間員工技術練兵的工作計劃。

2。組織

2.1根據(jù)本車間生產(chǎn)裝置特點，確定各工序的中控指標及產(chǎn)品的質量指標。

2.2協(xié)助車間主任制定詳細的工藝培訓計劃并加以實施。

3。領導

3.1組織對本車間在質量管理體系中生產(chǎn)過程要素的控制、管理；ISO14000環(huán)境體系中的能源管理。

3.2對車間員工的操作技能方面的工作進行指導、監(jiān)督、檢查、評估及反饋。

4?？刂?/p>

4.1參與制定本車間工藝安全管理各個要素的規(guī)定并監(jiān)督實施情況。

4.2每日對運行參數(shù)進行校準、分析，使生產(chǎn)安全、合理地運行。

4.3深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)和工藝技術管理的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向車間主任反映。

4.4協(xié)助車間主任編制本車間各崗位的技術練兵卡，并進行培訓、考核。

4.5參與處理生產(chǎn)運行中發(fā)生的事故，及時提供有關數(shù)據(jù)、資料、圖紙，并提出對事故的處理意見。

4.6掌握本車間生產(chǎn)裝置運行情況，對生產(chǎn)裝置出現(xiàn)的工藝、質量異常波動，參與公司各部門進行分析原因，制定措施加以解決。

4.7了解國內外生產(chǎn)工藝動態(tài)，結合車間生產(chǎn)實際情況提出引進新工藝、新技術的建議和方案。

4.8對車間的生產(chǎn)成本進行統(tǒng)計、分析，及時發(fā)現(xiàn)問題提出整改意見，并向車間主任匯報。

4.9及時完成車間主任交給的各項工作任務。

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理其實是一個綜合性問題，那么對于工藝管理來說，主要是制定切實可行的工藝制度和操作規(guī)程，然后根據(jù)實際運行情況對規(guī)程以及工藝制度進行完善；其次必須對工藝記錄進行分析、總結，通過相關討論之后再制定工藝指標以及工藝中存在的問題，才能對工藝中的不合理之處進行改造。

提幾點意見，供參考。

1.作為一個工藝管理者，在管理職責范圍內應有一個全面的管理概念。

主要體現(xiàn)在，你對自己全年的基礎工作是否全面了解，要做好哪些工作？

2.在此基礎盡，有無提升方面的考慮。主要是對管理范圍內的工作有無分析，為今后的改善提供思路？

打個比方，每年有沒有對整個生產(chǎn)裝置的運行進行總結。從而回顧一下，裝置一年中各項指標，包括工藝、設備、電氣、儀表等各個方面。逐項進行評價。相信一定能通過總結，有所收獲。這一能力的提升非常重要。

3.在工作中有無進行計劃和管理。所有要做的事，是否已經(jīng)列入計劃？是否知道自己在每年的什么時候需要做什么工作。相信所有的管理者，在考慮并做好以上三點，就能在管理上再上一臺階。

跳臺網(wǎng)推薦些關于工廠職位:

和工作態(tài)度等有著直接的關系。

第二篇：精益生產(chǎn)中工藝、工裝的提升

沖壓、焊接生產(chǎn)線在精益化中的提升

精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也是目前我國許多大型企業(yè)生產(chǎn)改善所走的一條最佳道路。精益生產(chǎn)的實施同時也是提升工藝和物流管理水平，產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低運營成本，提升產(chǎn)品質量的過程。

下面以沖壓、焊接生產(chǎn)車間精益化生產(chǎn)為例來探討一下沖壓、焊接生產(chǎn)線在精益化中的提升。

一、生產(chǎn)模式

由過去的大批量堆積式生產(chǎn)模式轉換成現(xiàn)在的精益化拉動式生產(chǎn)。改善后，生產(chǎn)線上的每個工序之間都是采用零部存放最少化、上工序生產(chǎn)的零部件立即進入下工序這種生產(chǎn)模式。車架生產(chǎn)最終需求來源于總裝廠，因此要求盡量在車間減少庫存，車間生產(chǎn)的車架也盡量立即進入熱表車間作表面處理最終進入總裝廠。在這種生產(chǎn)模式下，每個工位都沒有大量的庫存零件，整個生產(chǎn)形成了流水線，生產(chǎn)效率大大提高，同時流水生產(chǎn)線減少了因堆積和發(fā)現(xiàn)問題滯后等原因導致的產(chǎn)品質量不合格和零部件報廢。這種生產(chǎn)模式下員工的生產(chǎn)意識，質量意識都得到了轉變，新制定的規(guī)章制度讓員工以往的惡習煙消云散，產(chǎn)品的質量得到了提高和保障。

二、工藝

對沖壓和焊接工序節(jié)拍進行重點分析后發(fā)現(xiàn)一些工序太集中，一些工序又分散，工序順序不合理等。

針對以上工藝不合理現(xiàn)象對工藝進行了以下改進：

1、重新設計車架沖壓和焊接的工藝流程；

2、根據(jù)工藝流程重新設計沖壓和焊接工藝；

3、按新工藝流程設計平面布置圖；

4、重新編制作業(yè)標準書；

三、工裝

1、焊接夾具：

根據(jù)新工藝重新設計了車架精細化生產(chǎn)線及全套焊接夾具、綜合檢具，在設計中采用了先進的設計理念將原來必須放在鉗臺上使用的平板式結構改為框架式組焊結構，使用標準焊接腳架，降低了制造成本；將原操作者繞夾具轉動焊接改為360°旋轉式夾具，可進行全方位焊接，減輕了操作者的勞動強度，使設計更富人性化；以前是工件在夾具上預焊后自由滿焊，焊接變形大，現(xiàn)工件在夾具上就完成裝配和焊接，焊后變形小、尺寸精度高，更好地滿足了產(chǎn)品要求。另外一方面，采用的旋轉式焊接夾具進行生產(chǎn)，很多工位就只需要一個操作人員就可以完成操作，因此就可以減少一些操作人員，降低了人力資源的成本。

2、沖壓模具：

以前車架管件加工中，管端頭是相貫線的形狀均采用銑削加工，這種加工不僅生產(chǎn)效率低，而且銑削后零件一致性不好，不能跟上精益化生產(chǎn)的節(jié)拍。

首先對工藝進行了改進，即將原銑削加工改為用模具進行壓力加工；同時采用寬臺面機械壓力機，設計了通用的寬臺面機械壓力機的固定上、下模座和導柱、導套。該裝置可同時裝兩副模具，既一個沖次可加工兩道沖壓工序。這樣改進大大提高了生產(chǎn)效率，性好地保證了管件加工的一致性。

3、裝具：

改善后的新生產(chǎn)線上所用的裝具全部采用統(tǒng)一型號，在現(xiàn)場的生產(chǎn)過程中，統(tǒng)一起來的幾種裝具安全實用，所有的裝具都有統(tǒng)一型號，不僅能夠方便地裝卸零部件，而且有利于整個生產(chǎn)的物流。新型的裝具能夠從最大程度上避免焊接零部件對操作人員的傷害，實現(xiàn)了以人為本的生產(chǎn)宗旨?，F(xiàn)場的車架成車組合后，采用了一種新的車架傳遞方式：滑道傳遞方式。以往的操作是上工序的成車組合后，操作者將車架擺在地上，然后用力一推，推給下工序進行操作，這樣暴力操作不僅容易將車架上的支耳等碰撞變形，更容易造成對人員的傷害，同時也不利于對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。采用新的滑道式傳遞方式以后，車架都在滑道上進行傳遞，將車架碰撞變形的質量隱患降到了最低，將車架對人員的傷害降到了最低，生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，整個流水生產(chǎn)線逐步達到了現(xiàn)代化的先進水平。

3、能源供應裝置：

精益化生產(chǎn)線現(xiàn)場所需用的壓力空氣，CO2保護氣體，Ar氣都是采用管道統(tǒng)一供應，現(xiàn)場的能源輸送管道完全換新，并涂防銹油漆防止輸送管道銹蝕，徹底消除了氣管漏氣的現(xiàn)象，避免了由于空氣壓力不足而引起的夾具氣缸無法壓緊車架零部件的問題?，F(xiàn)場所有能源輸送管道都有明確的標示牌，操作人員很容易就根據(jù)標識牌找到需要連接使用的氣體管道?，F(xiàn)場的電力開關安裝點也統(tǒng)一起來，并有明確的標示，操作人員也能夠很輕松地找到電源開關。

四、生產(chǎn)設備

1、寬臺面機械壓力機：管件加工采用新的寬臺面機械壓力機，保證了一個沖次可加工兩道沖壓工序，從設備上保證了車架的生產(chǎn)效率。提高了車架管件壓力加工的一致性，同時也保證了焊接裝配的一致性。

2、焊機：新生產(chǎn)線上，車架焊接所用的焊機全部換新，新的焊機穩(wěn)定性好，對焊接參數(shù)的控制大大強化，保證了整個車架的焊縫質量和焊接外觀，采用的直徑φ1.2的焊絲和改善前的直徑φ1.0的焊絲比較，生產(chǎn)效率理論上要高30%。另一方面，新的焊接設備將整個生產(chǎn)線的設備故障率大大降低，大大減少了因設備故障導致的生產(chǎn)線停滯幾率，從設備上保證了車架的生產(chǎn)效率。

五、物流：

改善后車架零部件有專門的制品場地，并且做了專門的零件存放架子，車架上所有零部件都在制品架子上按照一定規(guī)律擺放整齊，操作人員需要取用零部件時非常方便。在生產(chǎn)工位之間的零部件采用了統(tǒng)一的裝具后，中間過程因為流轉導致的零部件返修和報廢幾乎杜絕。對成品車架的管理也得到了大大的改善，校正合格的成品車架也有專門的存放場地，雖然理想狀態(tài)下是要求零庫存。零部件和成品車架的制品管理改善后，大大減少了因管理不善導致的零部件浪費。

六、生產(chǎn)環(huán)境：

改善后的生產(chǎn)線上安裝了多個大型排氣扇，焊接現(xiàn)場會產(chǎn)生大量的煙塵、有毒氣體等都能被順利排出，這樣大大減少了有毒氣體對操作人員的傷害。工位之間也新增加了擋弧板，將電弧光對操作人員的傷害最小化?，F(xiàn)場管理實行6S管理制度，每天下班前所有員工都將自己工位進行整理并整頓，將不要的東西、不合格零部件、用棄的焊絲盤等分別放在應有的區(qū)域，自己的工具和面罩等放在指定位置以方便第二天的操作。下班前焊接操作人員必須將自己的焊接工位清掃干凈，包括剔除夾具上的焊接飛濺物、工位上裝具和地面也必須清掃干凈，保持整個操作環(huán)境的清潔。同時，每個操作人員必須將這些作為日常工作的自覺行為。還有就是每個員工都必須重視現(xiàn)場的安全因素，包括設備的安全使用，能源的安全使用，操作過程中對于人員安全要做到不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害的三不傷害原則。改善后的整個生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，在這樣的工作環(huán)境下，操作人員數(shù)量減少了，素質提高了，生產(chǎn)效率提高了，生產(chǎn)成本降低了。

七、規(guī)章制度：

1、勞動紀律：新生產(chǎn)線上所有的員工都遵守勞動紀律，每天早上開班前會，遲到早退現(xiàn)象幾乎沒有。生產(chǎn)過程中，由于現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不允許堆積式生產(chǎn)，每個員工都是流水生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，所以生產(chǎn)中途也不會出現(xiàn)操作者離崗現(xiàn)象。

2、工藝紀律：改善后，現(xiàn)場的工藝紀律每一個員工都能遵守，員工的質量意識普遍提高，員工不允許自行調解焊接參數(shù)，都必須在工藝規(guī)定不超過180A的焊接電流下作業(yè)，焊接質量大大提高。

3、設備和工裝點檢制度：改善后新增加了設備和工裝點檢制度，操作人員在每天上班前都要按照點檢表的要求對設備和工裝進行點檢，并認真填寫點檢表，點檢過程中發(fā)現(xiàn)問題必須立即向班長或技術人員報告。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)焊接設備和夾具出現(xiàn)問題，也必須向班長或技術人員報告。每天生產(chǎn)結束后，對工裝進行檢查：夾具要將定位銷等活動部件放在指定位置，焊接夾具上的焊接飛濺物必須進行清理，焊接夾具上的活動定位銷等必須打油。模具要打磨和拋光容易磨損的工作面，在這些新的制度下，操作人員的紀律意識，質量意識都得到了提高，產(chǎn)品質量得到了保證，生產(chǎn)效率得到了提高，設備和工裝的故障率降低了，使用壽命延長了。

八、經(jīng)濟效益：

1、直接經(jīng)濟效益12.908萬元（19.388萬元）

①工序間在制品大量降低，在制品結存由6.8天，降到3.487天，降低48.7%。②生產(chǎn)使用面積減少，由改善前的122m2 減少到63 m2，節(jié)約面積59 m2，減少48.36%。

③減少工序間裝具流轉35個。

2、間接效益

①生產(chǎn)能力大幅提高，JY110車架現(xiàn)有能力600個/日，13200個/月，改善后提升到1000個/日，22000個/月，提高60% ②生產(chǎn)周期大幅縮短，生產(chǎn)節(jié)拍由目前的90秒，縮減到40-50秒，降低40%。

以上實踐證明精益化生產(chǎn)實施后，極大地提升了車架的沖壓和焊接質量和物流管理水平，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低運營成本，提升了產(chǎn)品質量。

成車事業(yè)部制造技術處沖焊室

鄧 倢

二OO八年五月

第三篇：精益生產(chǎn)中的工廠自動化(20060308)

精益生產(chǎn)中的工廠自動化

精益生產(chǎn)中的工廠自動化

近年來企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化很大,面臨生產(chǎn)成本增加,勞工缺乏,市場需求呈現(xiàn)小批量,多樣化等種種問題.使得企業(yè)經(jīng)營日益困難,獲利下降,如果企業(yè)本身對生產(chǎn) 管理機制,生產(chǎn)方式不做相應的改變的話,遲早難逃被淘汰的詭運.市場需求的小批量,多樣化,這點從成潔三廠的訂單80%都在800個以下可以得到充分的印 證.而目前應對這種變革最行之有效的方法就是精益生產(chǎn).精益生產(chǎn)是以自動化和準時生產(chǎn)為支柱的.這里所謂的自動化是智能型的自動化.何謂智能型的自動化了?智能型的自動化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常,或是制造部 門的質量,數(shù)量,作業(yè),設備,成本,物流,信息,時機等有異狀時,人員,工具,設備,工程,生產(chǎn)線,工廠等裝置,能自動檢測,且自動停止,此即智能型自動 化系統(tǒng)..在工廠的生產(chǎn)過程中,我們通常以“安全第一,質量第二,效率第三”為原則,在工廠實現(xiàn)智能型自動化的過程中我們也應該以此為原則.所以實現(xiàn)智能型自動化以安全自動化為基礎,以工具自動化,工程自動化,生產(chǎn)線自動化為手段,籍以最終實現(xiàn)工廠自動化的整合.要做好安全自動化可分以下6個步驟來實施.第一步:全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎,始終應將它擺在第一位.第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費.第三步:作業(yè)標準化,人的工作與機器的工作須確實區(qū)分,在設備的危險區(qū)域內不能有人.第四步:推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)和教育.第五步:有異常自動停止.第六步:創(chuàng)建安全的工作環(huán)境

有了安全自動化為基礎,接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化.裝配工程包含7個動作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個動作一一賦與智能使其自動化,則有工具自動化的8項步驟如下: 1.工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用.2.選擇自動化:作業(yè),道具,配件等,不必經(jīng)過考良,尋找及選擇,而能夠規(guī)律進行的狀況.3.道具自動化:由道具所進行的工作,轉由電力或空壓等小設備進行.4.決定位置:決定道具,小設備的使用位置.5.輸送自動化:道具小設備的工作,與作業(yè)者的工作有所區(qū)分.6.位置復原:作業(yè)完成后道具及小設備回復原位置.7.成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全.8.定位置停止:當有異常情況發(fā)生時,黃色呼叫信號會顯示并于預定位置停止.裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主,若按以上步驟,則可有效的實現(xiàn)自動化進階.前文所提到的安全自動化基本項目,即在機械加工時,若發(fā)生任何異狀時,能夠自動加以阻止.有了這個安全保障的基礎就可以依以下10個步驟逐步實現(xiàn)工程自動化.: 1.自動夾具:加工配件的固定,以機械,油壓,氣壓等自動方式進行.2.自動加工:手動加工作業(yè)以機械,油壓,氣壓等自動方式進行.3.自動輸送:手動輸送作業(yè)以機械,油壓,氣壓等自動方式進行.4.自動停止:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止.5.自動回復原位置:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后,返回啟動點.6.自動彈出:加工完成后配件自動卸下.7.自動搬運:彈出的配件自動搬運至次工程位置.8.自動測定:配件全數(shù)自動測定.9.自動安裝:自動安裝配件.10.自動啟動:配件安裝后的自動啟動.完成以上十步驟,就可以完成人與機器的作業(yè)分離,作業(yè)員只需做裝夾,拿取工件的動作即可,從而為一人多機,少人化創(chuàng)造了條件,同時質量也會得到很大提升.因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業(yè)小得多.安全自動化是基礎,工具自動化以裝配作業(yè)為對象,工程自動化以機械加工工程為對象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標,從生產(chǎn)上的“點,線”普升至“面”改革水準.接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動化.生產(chǎn)線的自動化有以下步驟:

1.先確定節(jié)拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內制造.2.單位流程:只針對一項產(chǎn)品,進行單位配件的搬運,裝配,加工及素材的領取.3.先導器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置.4.U字型生產(chǎn)線:將設備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口.5.AB控制:只有當后工程無產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進行工程.6.燈號:傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置.7.后工程領取:生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應后工程的需求.經(jīng)過以上步驟就可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化.生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化就實現(xiàn)了自動化的點線面整合,接下來通過以下5步驟就實現(xiàn)了整個工廠的自動化.1.出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠鄰接的關系,其中以異狀探測為第一優(yōu)先.2.目視管理:工廠所有物品的正常狀態(tài),異常狀態(tài),瞬間能清楚.3.大空間化:結合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè),成為整數(shù)的作業(yè),以進行少人化.4.水蜘蛛:分批的向各生產(chǎn)線領取,供給即巡回混載搬運人,情報傳達人 5.看板:消除制造過多的浪費,而且附有降低成本的自動指示裝置等道具.做完這些工作,整個工廠將達到高度的自動化,浪費將降到最低,企業(yè)也將轉變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè).其實自動化并非程度越高越好,可以運用價值工程的手段來考量自動與手工作業(yè)的經(jīng)濟價值,以此來判斷某項作業(yè)自動化的可行性.對于哪些精度要求不高,手工作 業(yè)也不會出錯,而實現(xiàn)自動化卻要大量成本的地方,往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟.企業(yè)所要做的,其實就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時間,運用自動 化,JIT等手段,提高效率,剔除不能創(chuàng)造價值的浪費,以縮短作業(yè)時間.

第四篇：生產(chǎn)中的名詞解釋

生產(chǎn)中的名詞解釋

1.TOP5Meeting 會議五大關鍵事宜 2.PDCA

策劃-實施-檢查-改進（plan-do-check action cycle）

3.5S

5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動。4.8D 8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：

D0：征兆緊急反應措施

D1：小組成立

D2：問題說明

D3：實施并驗證臨時措施

D4：確定并驗證根本原因

D5：選擇和驗證永久糾正措施

D6：實施永久糾正措施

D7：預防再發(fā)生

D8：小組祝賀 5.CP Correctness Proofs正確性證明。它是軟件工程中軟件測試的一種方法，該方法采用一種數(shù)學技術，也就是一種數(shù)學證明過程（即數(shù)字認證）。6.TS16949 TS16949是國際標準化組織的下屬機構－－汽車行動組，在用于全球所有企業(yè)、機關、團體等組織、質量管理體系要求的標準（ISO9001）基礎上，結合汽車行業(yè)零配件的特點，而發(fā)布的一個規(guī)范（除了ISO9001以外，還有很多的特殊要求以及五本參考書要求）；

全球各個主機廠（通用、大眾、現(xiàn)代、廣汽等等）為了車輛的安全、質量，都要求供應商通過TS16949要求，否則就不能成為其合格供應商，失去供貨合配套的權利。

7.ISO14001 環(huán)境管理體系

8.ROHS RoHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準，它的全稱是《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。

9.DNV audit

DNV認證 挪威船級社，成立于1864年，總部位于挪威首都奧斯陸，是一個權威，專業(yè)，獨立的非贏利性基金組織。

10.SPC 統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。11.MSA MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。同時，MSA(maritime safety administration）也是海事安全管理局的英文簡稱。12.PPAP 生產(chǎn)件批準程序(Production part approval process)

ppap生產(chǎn)件提交保證書 ：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告, 13.APQP APQP=Advanced Product Quality Planning APQP，是產(chǎn)品質量先期策劃（或者產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。

14.FMEA Failure Mode and Effects Analysis FMEA（失效模式與影響分析）

由于產(chǎn)品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分為：DFMEA：設計FMEA PFMEA：過程FMEA EFMEA：設備FMEA SFMEA：體系FMEA 15.Control 控制

16.ORACLE 一種數(shù)據(jù)庫

Oracle公司是全球最大的信息管理軟件及服務供應商，成立于1977年，總部位于美國加州 Redwood shore。

17.WMS

WMS是倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse Management System)的縮寫，倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。該系統(tǒng)可以獨立執(zhí)行庫存操作，與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結合使用，可提供更為完整全面的企業(yè)業(yè)務流程和財務管理信息。18.MES Environmental Management Systems 環(huán)境 管理 系統(tǒng) 19.CHECK LIST 核對表 20.OWENERSHIP 所有權

21.GLODEN SAMPLE 珍貴的例子 好的例子 22.DEFECT SAMPLE 壞的例子

23.TTT TRAINING TTT，英文短語Training the Trainer to Train的縮寫，意為培訓培訓師。一般情況下，它是通用企業(yè)管理培訓領域的職業(yè)培訓師、企業(yè)內訓師的職業(yè)技能和職業(yè)素質訓練課程，有時特指在某個專業(yè)領域內的專業(yè)技能培訓師的培訓技能訓練課程。24.TPM TPM是英文TotalProductiveManagement的縮寫，漢語意思是全面生產(chǎn)管理。TPM起源 60年代起源于美國的PM（預防保安），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700馀人參加。

25.OEE

OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，26.LEAN PRODUCTION 精益生產(chǎn) 27.DOE DOE（Design of Experiment）試驗設計，一種安排實驗和分析實驗數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計方法；試驗設計主要對試驗進行合理安排，以較小的試驗規(guī)模(試驗次數(shù))、較短的試驗周期和較低的試驗成本，獲得理想的試驗結果以及得出科學的結論。28.SKILL MATRIX 技能矩陣

29.CI 企業(yè)識別，即Corporate Identity，簡稱CI，一般指品牌的物理表現(xiàn)。通常來說，這一概念包含了標志（包括標準字和標準圖形）和一系列配套設計。一套企業(yè)識別系統(tǒng)（Corporate Identity System；CIS）通常有特定的指引，用以指導和管理相關的設計的使用，如標準色、字體、頁面布局等一系列品牌識別設計，以保持品牌形象的視覺連續(xù)性與穩(wěn)定性。30.ENGLISH TRAINING 英文培訓 31.EHS

EHS是環(huán)境 Environment、健康Health、安全Safety的縮寫。EHS管理體系是環(huán)境管理體系(EMS)和職業(yè)健康安全管理體系(OHSMS)兩體系的整合。32.5M1E1I 5M1E1I 人機料法環(huán)、測量、信息

33.5W2H 5W2H是一種問題分析法又叫七何分析法 為什么、是什么？目的是什么？、何處？在哪里做？從哪里入手？何時？什么時間完成？什么時機最適宜？誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？做什么工作？怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

34.ESD 靜電釋放（ESD）是一種由靜電源產(chǎn)生的電能進入電子組件后迅速放電的現(xiàn)象。當電能與靜電敏感組件接觸或接近時會對組件造成損傷。35.IPE IPE-International Position Evaluation 即國際職位評估系統(tǒng)

它是一種人力資源的工具，用來衡量每個職位的影響和貢獻。

用于工資調查以衡量競爭力，建立工資水平及結構，招聘，職業(yè)發(fā)展的計劃，升職和工作變動時的職位評估，組織發(fā)展時的職位評估。36.OEE 設備綜合效率 37.TPM全面生產(chǎn)維護

38.ISO9000 國際質量體系認

39.TS16949質量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施 40.ISO9001：2000的特殊要求

41.ISO14001是環(huán)境管理體系認證的代號 42.OHSAS 職業(yè)健康安全評價系列

43.ROHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準，它的全稱是《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令 44.QCC 品管圈（質量控制中心）45.SPC 統(tǒng)計過程控制 46.MSA 測量系統(tǒng)分析 47.IQC

進料檢驗 48.IPQC 制程檢驗 49.FQC 最終檢驗 50.OQC 成品出貨檢驗

51.SQE 高級供應商質量工程師 52.QE 品質工程師 53.QA品質保證

54.QC品質控制 七大工具 要因圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法 55.ESD 靜電釋放

56.PPE< personal protective equipment個人防護設備（勞保用品等）> 57.FIFO: First in first out先進先出 58.BOM 物料清單 59.PR 請購單

60.SC20120207 12年2月7號下發(fā)的市場訂單 61.YP20120207-1 12年2月7號下發(fā)的樣品訂單 62.SOP 標準化作業(yè)

63.8D 解決問題的8個步驟

64.5W2H是一種問題分析法又叫七何分析法 為什么、是什么？目的是什么？、何處？在哪里做？從哪里入手？何時？什么時間完成？什么時機最適宜？誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？做什么工作？怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質量水平如何？費用產(chǎn)出如何？ 65.WS（標準化作業(yè)中的）工作順序 66.OJT 在職訓練 67.TWI 企業(yè)內訓練

68.MSDS 物料安全數(shù)據(jù)表（比如：化學品安全說明書）藍色代表健康危害性、紅色代表可燃性、黃色代表反應性、白色代表其它

第五篇：淺論企業(yè)生產(chǎn)中的思想政治工作

淺論企業(yè)生產(chǎn)中的思想政治工作

卜宏光

在新形勢下，如何圍繞企業(yè)生產(chǎn)充分發(fā)揮思想政治工作的強大作用，切實加強企業(yè)思想政治工作隊伍建設，圍繞企業(yè)生產(chǎn)中心工作，增強員工的創(chuàng)新意識，營造溫暖家園，積極培育企業(yè)思想政治工作的“根基”。一直以來，黨的思想政治工作在中國企業(yè)發(fā)展歷史中，發(fā)揮著巨大的作用，它是凝聚人心，鼓舞士氣，不斷創(chuàng)造輝煌的有力法寶。近幾年來隨著我國煤碳企業(yè)的快速發(fā)展，打破了以前“大而全”管理舊體制，從上到下建立了精干高效的管理模式。在新時期、新體制下的企業(yè)管理中，如何圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營充分發(fā)揮思想政治工作的強大作用，是擺在我們廣大思想政治工作者面前的一個需要不斷探索、創(chuàng)新的重要課題。下面就在新時期、新形勢下，在企業(yè)生產(chǎn)中如何開展企業(yè)思想政治工作談一點粗淺的看法。

一、加強隊伍建設，是開展企業(yè)思想政治工作的前提和保證

加強和改進思想政治工作，首先是要摸準政工作隊伍的思想“脈搏”。新時期的企業(yè)發(fā)展給傳統(tǒng)的企業(yè)思想政治工作帶來了很大的沖擊，具體表現(xiàn)在以下幾點：

一是各企業(yè)都對思想政治工作專門機構進行了精簡合并，工作內容進一步廣泛，工作人員相對減少，工作任務更加繁重；二是新形勢下對員工素質的要求越來越高，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營壓力越來越大，傳統(tǒng)的思想政治工作格局和定位不能

適應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展；三是信息技術的突飛猛進，工作內容的不斷拓展，使目前許多政工干部的知識結構、思維方式、工作手段大大滯后；四是新時期人們的利益觀念增強、政治觀念淡化、價值觀念多元，思想動態(tài)多樣，這些都給企業(yè)思想政治工作增加了難度。面對這些新的變化，必須從加強企業(yè)思想政治工作隊伍的建設，主動適應企業(yè)改革發(fā)展的需要上入手。

（一）思想政治工作者要轉變觀念，大膽地、創(chuàng)造性地開展工作

企業(yè)發(fā)展新形勢下，廣大政工干部的心態(tài)是很復雜的。各行業(yè)在企業(yè)管理中都響亮提出了人本觀念，這是思想政治工作的優(yōu)勢，是廣大政工干部的舞臺。所以在新時期新體制下，思想政治工作決不是可有可無、無所作為，而是必不可少、大有可為；越是企業(yè)改章建制，越是員工心態(tài)復雜，越是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營壓力加大，就越需要加強企業(yè)思想政治工作。所以我們廣大政工干部一定要調整好心態(tài)、擺正好位置，大膽地、創(chuàng)造性地開展思想政治工作

（二）思想政治工作者要加強業(yè)務學習，主動適應社會發(fā)展

作為一名思想政治工作者，我們不僅要熟悉思想政治工作及企業(yè)生產(chǎn)的基本業(yè)務，還要了解和掌握有關現(xiàn)代企業(yè)制度以及金融、法律等有關方面的知識；不僅要具備較高的語言文字能力和較強的協(xié)調、管理水平，還要掌握計算機知識。而且近年來以信息技術為先導的網(wǎng)絡技術、信息高速公路、電子商務等，使得經(jīng)濟形勢瞬息萬變。新形勢下的企業(yè)思想政治工作者必須加強這些前端知識的學習，要及時掌握和應用這些新的思想政治工作載體，增強思想政治工作的時代感。

（三）思想政治工作者要加強作風建設，充分發(fā)揮表率作用

政工干部在各企業(yè)、工廠及作業(yè)區(qū)都處于中樞和要害部位，是溝通上下的咽喉，聯(lián)系左右的紐帶，傳遞信息的中樞，同時又是企業(yè)黨的建設、思想政治工作和企業(yè)文化建設的組織實施者。而要做好各項工作，首先要加強我們自身的作風建設。一是要政治堅定，經(jīng)得起考驗。二是甘于奉獻，耐得住磨練。三是要嚴于律己，當?shù)闷鸨砺?。

二、圍繞企業(yè)生產(chǎn)中心工作，是開展思想政治工作的重心和目標

一要緊緊圍繞本單位的中心工作，突出思想政治工作的服務職能。在企業(yè)內部改革，機制轉化時期，思想政治工作要在推進企業(yè)制度創(chuàng)新方面下功夫。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營壓力大、困難多的時期，思想政治工作的著力點應放在深化形勢任務和理想信念教育上，緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，以目標鼓舞人心、以發(fā)展凝聚人心，及時把企業(yè)各個時期面臨的困難和挑戰(zhàn)，采取的對策和目標及任務宣傳給廣大員工，把壓力傳遞到每個班組和崗位，千方百計地把他們的思想統(tǒng)一到企業(yè)的中心工作目標上，形成“心往一處想、勁往一處使”的強大向心力，進一步促進企業(yè)各項生產(chǎn)經(jīng)營目標

順利完成。

二要緊緊圍繞本單位的中心工作，發(fā)揮思想政治工作的教育職能。在新形勢下，企業(yè)思想政治工作的教育職能的著力點應放在“培養(yǎng)職工、提高職工、發(fā)展企業(yè)”上，要把政工部門和行政管理部門的職能融合在一起，對員工的政治和技術素質進行共同規(guī)劃、組織、教育和考核，全面提高員工的整體素質，要從細節(jié)管理入手，堅持開展文明創(chuàng)建活動，培養(yǎng)員工的團隊精神，做到員工的政治素質和技術素質同步提高，努力培養(yǎng)出一支適應新形勢，有創(chuàng)造能力、有團隊精神的高素質職工隊伍。

三要緊緊圍繞本單位的生產(chǎn)中心工作，逐步構建適應企業(yè)發(fā)展的大政工體系。在企業(yè)發(fā)展的新形勢下和新體制下由于人員配置，各部門業(yè)務相互交織滲透等原因，企業(yè)思想政治工作不能再單靠政工干部孤軍奮戰(zhàn)，而是要縱向、橫向滲透鋪開，構建大政工組織體系，形成思想政治工作全員參與、齊抓共管的局面。要落實“一崗兩責”制度，使處于決策、管理、執(zhí)行三個層次的各級行政領導干部都做到管人、管事、管思想，形成思想政治工作由黨組織政治核心統(tǒng)一抓，行政組織結合生產(chǎn)業(yè)務主動抓，群眾組織發(fā)揮特色配合抓的局面。

三、增強超前意識，是實現(xiàn)企業(yè)思想政治工作創(chuàng)新的根本

由于思想政治工作對象的流動性大、間接性強，各種因素的摩擦碰撞往往不期而遇，所以思想政治工作要實現(xiàn)創(chuàng)

新，必須具有超前意識。第一要有高瞻遠矚的全局意識。第二要有反映靈敏的信息意識。第三要有聯(lián)系實際的創(chuàng)新意識。要切實加強思想政治工作的機制建設，按照“經(jīng)濟工作與思想政治工作一起運作，政治素質和業(yè)務素質共同提高，物質文明和精神文明同步建設”的思路。企業(yè)各級組織和各級管理人員既要做好經(jīng)濟工作，又要做好思想政治工作。在單位和個人的業(yè)績考核中，即看經(jīng)濟工作成果，又看思想政治工作效果，真正把廣大員工的潛能、創(chuàng)造力和積極性轉化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力，用經(jīng)濟工作的成果檢驗思想政治的工作效果。只有實現(xiàn)思想政治工作和經(jīng)濟工作的協(xié)調發(fā)展，才能保證企業(yè)在市場中立于不敗之地，實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。總之，要通過增強超前意識，把思想政治工作從傳統(tǒng)教育向層次教育轉變，從單純灌輸向自我教育轉變，從被動應付向超前預防轉變；從“上級抓一抓、動一動，領導撥一撥、轉一轉”的被動局面向與時俱進、開拓創(chuàng)新轉變，保持思想政治工作的蓬勃活力，有力促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的開展。

四、營造溫暖家園，是培育企業(yè)思想政治工作“根基”的土壤

思想政治工作的工作對象是人，思想政治工作的“根基”是人心。溫暖人、才能激勵人，凝聚人、才能振奮人。在新時期、新體制下，企業(yè)員工的工作競爭、精神壓力加大，社會環(huán)境價值趨向復雜，所以當前的員工較過去更加需要真情呵護和溫情的關心。首先從感情上要融入；其次，要從小事入手，當企業(yè)用真情暖了職工的心坎，職工會自覺把真心

捧給企業(yè)，與企業(yè)同舟共濟。在內聚人心方面，要針對職工為企業(yè)服務與為自己服務雙重價值并取、崇尚精神與崇尚物質并重、團隊精神與個人奮斗并存的特點，堅持把耐心教育與熱情服務結合起來，把解決思想問題和解決實際問題結合起來，調動一切積極因素，形成“企業(yè)興我榮我富，企業(yè)衰我恥我窮”的利益共同體。

當前，尤其需要向職工講清新的目標與任務、新的特點與難點、新的要求與責任，喚起迎戰(zhàn)新的考驗和挑戰(zhàn)的責任意識和拼搏意識。這樣在企業(yè)內部形成一種朝氣蓬勃、奮發(fā)向上的文化氛圍和團結友愛、互幫互學的人際關系，促進企業(yè)的長足發(fā)展。此外，各級行政、業(yè)務領導要正確認識企業(yè)思想政治工作的軟效益，從班子上要形成步調一致，統(tǒng)一協(xié)調的“和諧音”，并重視企業(yè)思想政治工作理論研究和交流，以全面提高思想政治工作水平。