第一篇：瓦斯治理匯報材料

瓦斯治理匯報材料

山西大同李家窯煤業(yè)有限責任公司

一、基本情況

山西大同李家窯煤業(yè)有限責任公司礦井是資源整合后的股份制企業(yè)，隸屬于山西煤銷集團大同分公司，位于大同市左云縣小京莊鄉(xiāng)李家窯村南，井田面積14.644㎡，設計生產(chǎn)能力120萬噸/年，計劃于2011年10月1日聯(lián)合試生產(chǎn)。

礦井瓦斯涌出量預測報告：相對瓦斯涌出量2.58m/t，絕對瓦斯涌出量6.25 m/min。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2010年）第133條，本礦井相對瓦斯涌出量小于10m/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于40m/min，故屬低瓦斯礦井。

二、礦井瓦斯治理工作

1、加強通風管理，提高通風能力

為確保礦井順利投產(chǎn),通風系統(tǒng)必須合理、穩(wěn)定、可靠,有足夠的通風能力。強化通風系統(tǒng)的日常管理，根據(jù)《規(guī)程》要求公司在井下主要巷道建立測風站，并對井下巷道每旬進行風量測定，確保了巷道風量充足。巷道布置設計到施工與維護、通風系統(tǒng)調(diào)控等方面采取措施,提高有效風量率,提高通風系統(tǒng)的運行質量。

進一步提高局部通風的安全保障,加大對旋式局部通風機的投入,淘汰11 kW及以下的局部通風機,實現(xiàn)“雙風機、雙3333

電源,自動切換和具有閉鎖功能”,確保掘進巷道的風速、風量符合設計要求。

2、加強瓦斯管理，實現(xiàn)瓦斯零超限

①樹立正確的理念。大力宣傳“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯預防與控制”、堅持“通風可靠、抽采達標、監(jiān)測有效、管理到位”，等瓦斯治理理念，營造群防群治的氛圍。

②加強業(yè)務培訓和現(xiàn)場管理。開“一通三防”知識普及，健全全員培訓制度，利用班前班后會，進行“一通三防”業(yè)務培訓，組織人員到兄弟單位學習先進經(jīng)驗，取長補短。嚴格現(xiàn)場管理，我們對井下瓦斯探頭、風筒吊掛進行強化管理。對瓦斯檢查、巷道貫通、電氧焊管理、尾巷管理等方面都制定了嚴格的專項措施，保證了現(xiàn)場關鍵環(huán)節(jié)的安全管控。

③分析現(xiàn)階段礦井瓦斯情況

防治瓦斯的重點地點:；掘進工作面,這些地點炮眼內(nèi)一般均能檢測到瓦斯。當掘進至斷層附近,尤其是斷層組附近時,很容易出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象,呈現(xiàn)瓦斯從炮眼內(nèi)噴出。而掘進工作面又是礦井通風的薄弱環(huán)節(jié)。

④強化瓦斯監(jiān)控手段

公司嚴格按照低瓦斯礦井高瓦斯管理要求對井下所有工作面配備了瓦斯員，對井下每班不少于3次的瓦斯檢查工作。同時礦井安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對井下瓦斯、二氧化碳、溫度、風速等進行24小時不間斷的檢查。對瓦斯超限等進

行及時匯報并做出處理。

防治瓦斯措施: 是認真貫徹落實“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”瓦斯治理十二字方針,把提高防治瓦斯重要性認識真正落實到行動上,落實到現(xiàn)場上。瓦斯危害巨大,人人皆知,然而為什么瓦斯爆炸卻仍時有發(fā)生,讓我們震憾。究其根源,防治瓦斯措施落實有差距,不能慎之又慎,持之以恒的抓好措施是關鍵所在。

（1）防治瓦斯必須克服形式主義,實實地地抓好措施在現(xiàn)場的落實,不能有絲毫的懈怠和馬虎,實踐證明,只要真正重視防治瓦斯工作,能夠及時發(fā)現(xiàn)隱患苗頭,我們完全有能力治理好瓦斯,消滅重大災害事故的發(fā)生。

（2）根據(jù)不同區(qū)域、不同地點瓦斯涌出特性,制定有針對性專項措施。

（3）強化特殊生產(chǎn)地點的瓦斯管理。

（4）完善礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),提高技術裝備水平,充分發(fā)揮其安全保障作用。

3、加強瓦斯隱患排查治理工作

公司每月對井下一通三防工作進行隱患排查，對存在的一般隱患現(xiàn)在進行現(xiàn)場整改，落實到責任人。對存在的較大的安全隱患，公司采取停工整改的方式，責成專人負責落實隱患處理情況，隱患排查落實不留死角。

4、加強對井下通風設施的管理

在礦井基建過程中，巷道貫通工作直接影響了整個礦井通風系統(tǒng)，根據(jù)井下實際預測礦井通風系統(tǒng)的變化,制定通風系統(tǒng)調(diào)整的方案和計劃,提前做好實現(xiàn)礦井通風系統(tǒng)的順利延續(xù)和變化工作,在巷道貫通時，臨時風門及時安裝到位。確保了巷道風流穩(wěn)定。

三、下一步工作計劃

1、我們礦井還處于建設階段，許多通風工程還在施工當中，現(xiàn)有的通風設施、防滅火設施及防塵設施正在有序的進行中，馬上將面臨臨時設施的拆除工作，我們要保持清醒的認識，始終把瓦斯治理工作放在首位。進一步完善三大系統(tǒng)，把我們的煤礦建設成真正的本質安全型的現(xiàn)代化礦井。

我們的“一通三防”工作方面做了一些工作，同樣也存在一些不足，距離總公司提出的要求差的很遠，基于我公司基建期間，我們有信心、有決心將公司的“一通三防”工作搞好。

東溝煤業(yè)瓦斯治理匯報材料

一、基本情況

東溝煤業(yè)有限責任公司兼并重組項目主體企業(yè)為山西煤炭運銷集團公司，行政區(qū)劃屬左云縣水窯鄉(xiāng)管轄。本礦井是根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領導組辦公室晉煤重組辦發(fā)[2009]9號文的批復，由原左云縣水窯鄉(xiāng)東溝聯(lián)營煤礦和原左云縣水窯鄉(xiāng)柏山煤礦整合而成，井田面積4.4579k㎡,設計生產(chǎn)能力為0.9Mt/a。批準開采18+19、20、22、25號煤層。

礦井現(xiàn)開采18+19號煤層，根據(jù)大同市煤炭工業(yè)局煤礦年產(chǎn)30萬t以下94座礦井2008年度瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復，原左云縣水窯鄉(xiāng)東溝聯(lián)營煤礦柏山井2008年度瓦斯等級鑒定結果，瓦斯絕對涌出量為0.98 m3/min，相對涌出量為2.44 m3/t，CO2絕對涌出量0.69m3/min，CO2相對涌出量

1.88 m3/ t，屬低瓦斯礦井。根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局文件晉煤安發(fā)[2007]2030號文，原左云縣水窯鄉(xiāng)東溝聯(lián)營煤礦2007年度瓦斯等級鑒定結果，瓦斯絕對涌出量為

1.36 m3/min，相對涌出量為3.08m3/t，CO2絕對涌出量1.25 m3/min，CO2相對涌出量2.83 m3/ t，屬低瓦斯礦井。

二、礦井瓦斯治理工作

（一）存在的隱患

（二）治理的方法及效果

三、今后的打算

第二篇：礦瓦斯治理匯報資料

×××煤礦通風專業(yè)匯報

一、通風系統(tǒng)

1、礦井有完整的獨立通風系統(tǒng)

礦井通風方式為中央邊界式，主、副立井進風，邊界風井回風；井下三條大巷進風、兩條大巷回風。邊界風井安裝兩臺FBCD-№31型通風機，抽出式通風。主扇功率2×630 Kw，礦井總進風量11470m3/min，總回風量11730 m3/min，負壓260 mmH2O,等積孔4.6 m2。

調(diào)整礦井通風系統(tǒng)時，每次都編制調(diào)整方案及安全技術措施，并嚴格履行報批手續(xù)。在掘進巷道貫通方面，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，通風區(qū)和施工單位編制巷道貫通期間的安全技術措施，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作，巷道貫通期間，嚴格落實貫通措施，確保了工作面貫通后通風系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠。

2、礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)實行分區(qū)通風

礦井不存在不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風和采煤工作面利用局扇通風的現(xiàn)象。

3、礦井在安排月、季、采掘作業(yè)計劃時，按照核定礦井生產(chǎn)能力和通風能力安排和組織生產(chǎn)，并按月、年對礦井及采區(qū)進行通風能力核定按照實際風量核定礦井產(chǎn)量，杜絕了超通風能力生產(chǎn)現(xiàn)象。

4、針對巷道失修情況，我礦成立了維修區(qū)專門負責整修巷道，現(xiàn)共安排5個組隊整修通風巷道，擴大進、回風巷道斷面，提高礦井有效風量。

5、在采區(qū)設置專用回風巷方面，采區(qū)專用回風巷早已投入使用；所有防突掘進工作面全部安裝反向風門，確保礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定。16、掘進工作面局部通風機全部實現(xiàn)和安設了“雙風機、雙電源”及自動切換和“三專兩閉鎖”裝置，每個掘進工作面均安設了2臺同等能力的局部通風機，1臺運轉、1臺備用。制定局部通風機“雙風機、雙電源”切換試驗管理規(guī)定，要求每天進行切換試驗。所有掘進工作面最低風速符合《規(guī)程》規(guī)定。

7、制定了通風設施強制管理制度，加強通風設施的維護和管理。對礦井通風設施整修改進，新建的永久通風設施全部使用料石砌墻，風門取消了雙扇風門改為單扇，風門連鎖裝置也有所改進，主要煤巷密閉墻均套建一層料石墻，四周注水泥水玻璃雙液漿加固。井下各類通風設施齊全、完整、可靠。

二、瓦斯治理

根據(jù)省煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦公室冀煤安辦[2010] 5號，全礦井瓦斯絕對涌出量為96.07m3/min，相對涌出量為49.93m3/t，采區(qū)或一翼最大瓦斯相對涌出量為38.45m3/t；全礦井二氧化碳絕對涌出量為8.51m3/min，相對涌出量為4.47m3/t，采區(qū)或一翼最大二氧化碳相對涌出量為10.09m3/t；為高突礦井。我礦對瓦斯治理工作制定了多項措施和制度，并嚴格落實到實處。每月3日、13日、23日對全礦“一通三防”隱患進行全面排查，對查出的問題及時處理。具體工作如下：

㈠、完善抽放系統(tǒng)，保證抽采達標

1、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)概況

礦井建有地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)和井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)，目前礦井總的抽放能力達到1669 m3/min。其中，地面分工業(yè)廣場和風井三套永久瓦斯抽放系統(tǒng)，地面泵站共安裝4臺抽放泵，1#和2#泵單臺最大抽放量150m3/min，3#和4#泵單臺最大抽放量263m3/min。風

井地面泵站共安裝3臺抽放泵，單臺最大抽放量263m3/min、功率355kw。

井下抽放系統(tǒng)分-200進風巷和-230膠帶大巷兩套，-200泵站安設兩臺2BEC40型水環(huán)式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增設了一臺2BEC62型水環(huán)式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安設低負壓大流量泵3臺，兩臺工作一臺備用，單臺最大抽放量360m3/min，均選用2BEC62型泵。此外、在采區(qū)內(nèi)還安設了兩套移動臨時抽放瓦斯系統(tǒng)，均選用BJW20YJ型移動式水環(huán)真空泵，單臺抽放量分40 m3/min 和20m3/min兩種，主要用于抽采本煤層瓦斯。201軌道平巷建立了移動抽放泵站（流量20m3/min），對2011面進行瓦斯抽放。

抽放系統(tǒng)管路材質除抽放孔（從地面工業(yè)廣場向井底施工的大直徑鉆孔）內(nèi)為鋼管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系統(tǒng)總管路管徑Ф400mm，分管路管徑以Ф300 mm為主，輔以Ф200 mm管路。分管路通過管徑Ф100mm的柔性鋼絲塑料吸排管抽放鉆孔瓦斯。

2、近年來礦井試用了多種瓦斯抽放方法，主要有：垂直頂板鉆孔抽放法、扇形頂板鉆孔抽放法、傾向高位鉆場抽放法、走向高位鉆場抽放法、本煤層淺孔抽放法、本煤層深孔抽放法、隅角抽放法等。

3、礦井已將瓦斯抽采計劃納入礦井生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)統(tǒng)一下達，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一考核。2009年全年抽放量2085萬m3，抽放率為52％。目前在鉆場、鉆孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按設計進行施工。礦井、采區(qū)和采煤工作面生產(chǎn)能力與計劃開采煤層的瓦斯抽采能力和達標煤量等力爭達到相匹配。

4、我礦為了進一步提高本煤層和礦井瓦斯抽采率，引進先進的打鉆設備和工藝，本煤層鉆進水平由50米提高到65米以上，保證了本煤層有效抽采。進行了地面鉆井瓦斯抽采項目論證，初步設計已經(jīng)

完成，即將進入購地和招投標實施階段。項目實施后，將利用3-5年時間對突出區(qū)域進行瓦斯治理，然后進行開采。

㈡、完善監(jiān)控系統(tǒng)，保證監(jiān)控有效

礦井安裝有KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)在用監(jiān)測分站24臺、斷電器24臺、甲烷傳感器74臺、一氧化碳傳感器13臺、風速傳感器9臺、溫度傳感器14臺、軸溫傳感器6臺、正壓傳感器3臺、管道溫度傳感器3臺、流量傳感器3臺、液位傳感器1臺、饋電傳感器10臺、風門開關傳感器16臺、設備開停傳感器43臺、負壓傳感器6臺、煙霧傳感器10臺，對井下瓦斯等數(shù)據(jù)進行24h不間斷連續(xù)監(jiān)控，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警、斷電。

（2）傳感器安裝地點

采煤工作面及其進回風巷、工作面上隅角設置甲烷傳感器（采煤機設置便攜式甲烷檢測報警儀）；煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面及其回風流中設置甲烷傳感器（掘進機設置便攜式甲烷檢測報警儀）；煤（巖）與瓦斯突出煤層采區(qū)回風巷及總回風巷安設高低濃度甲烷傳感器；回風流中的機電設備硐室的進風側設置甲烷傳感器；瓦斯涌出巷道的下風流中設置甲烷傳感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵輸入管路中、抽放泵輸出管路中（利用瓦斯時）設置甲烷傳感器；每一采區(qū)、一翼回風巷及總回風巷的測風站設置風速傳感器；主要通風機的風硐設置壓力傳感器；瓦斯抽放泵站的輸入管路中、抽放泵輸出管路中（利用瓦斯時）設置流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器；開采容易自燃、自燃煤層的礦井設置一氧化碳傳感器和溫度傳感器；主要通風機、局部通風機設置設備開停傳感器；主要風門設置風門開

關傳感器；被控設備開關的負荷側設置饋電狀態(tài)傳感器。監(jiān)控系統(tǒng)對全礦作業(yè)地區(qū)和應檢測地點覆蓋率要達到100%，對全礦作業(yè)地區(qū)的瓦斯、風機、風速、負壓等數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控預警，并具有超限自動報警、斷電功能。

（3）甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍按《煤礦安全規(guī)程》第一百六十八條規(guī)定執(zhí)行。

傳感器的種類、數(shù)量、安裝位置、信號電纜和電源電纜的敷設等均符合AQ標準規(guī)定。完善了風電、瓦斯電閉鎖裝置，實現(xiàn)故障斷電功能。井上下所有的監(jiān)測設備都明確專人進行維修，按時進行調(diào)試、校正、維修和斷電試驗，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準確，監(jiān)控靈敏可靠。還配有各種便攜儀和人工檢測儀，其中甲烷便攜儀500臺、一氧化碳便攜儀43臺、光感檢測器66臺、防突檢測儀4臺，保證了現(xiàn)場作業(yè)人員適時檢測氣體。

㈢、完善制度、健全設施，加強防突管理

我礦定為煤與瓦斯突出礦井以來，為使礦井防突工作盡快步入良性循環(huán)，實現(xiàn)防突工作程序化、制度化、規(guī)范化，有效防治煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，主要做了以下工作：

1、建立和完善防突機構，建立健全了崗位責任制和管理制度；井下作業(yè)人員進行了防突基本知識的培訓、考試。

2、成立了通防管理科，設置了通風副總工程師和地測副總工程師，進一步健全了通風、瓦斯、防突管理機構，加強了對防突工作的管理。

3、補充完善了《煤礦重大煤與瓦斯突出事故專項應急預案》。

4、井下所有區(qū)域、所有采掘工作面按規(guī)定完善避難所和壓風自救裝置，執(zhí)行安全防護措施。

5、在非突出危險區(qū)工作面開展區(qū)域驗證、預測預報工作。

6、初步建立和完善了有關圖紙、臺賬、記錄等內(nèi)頁資料；防突工作由原來的局部防突為主‘改變?yōu)閰^(qū)域防突為主局部補充的良好局面。

第三篇：瓦斯治理

瓦斯治理（1）瓦斯本是清潔物，地心千米伴煤生。科技裝備齊上陣，降服氣魔化新能。

治理瓦斯（2）煤層之氣危害多，治理瓦斯倚各科。通風抽采齊上陣，合理利用滅氣魔。

第四篇：10月瓦斯治理匯報材料DOC

板石煤礦瓦斯治理匯報材料

吉林煤監(jiān)局各位領導：

大家好！

下面我將板石煤礦2015年1—9月份瓦斯治理實際情況向各位領導進行匯報，匯報如下：

一、礦井概況

板石煤礦位于吉林省延邊朝鮮族自治州琿春市板石鎮(zhèn)境內(nèi)，礦井于2007年12月28日投產(chǎn)，礦井核定生產(chǎn)能力240萬t/a。板石煤礦主、副、新副井入風，風立井回風。礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式。

板石煤礦現(xiàn)有兩套同等能力的FBCDZ№30/2×450型主扇，一臺工作，一臺備用；可實現(xiàn) 7200 m3/min-14100 m3/min 的變頻調(diào)節(jié)。

二、井下通風現(xiàn)狀

板石煤礦現(xiàn)有2個采煤工作面12018工作面、523a06工作面;一個回撤工作面 42201工作面；一個安裝工作面52303工作面。

板石煤礦掘進巷道有8個： 12020上順、12020下順、523a05上順、523a05下順、52305上順、119b16聯(lián)巷、-540軌道巷、-480東翼回風巷，其中12020上順、119b16聯(lián)巷已施工到位，-540軌道巷未進行施工。板石煤礦目前井下需要供風的硐室有10個：1號瓦斯抽放泵站、2號瓦斯抽放泵站1號室、2號瓦斯抽放泵站2號室、火藥發(fā)放硐室、-480變電所及水倉、-585變電所及水倉、-480充電硐室、暗風井絞車房、暗副井絞車房、3號瓦斯抽放泵站。

根據(jù)2015年9月30日的測風報表，板石煤礦礦井總入風量10672m3/min，礦井總回風量10850m3/min，礦井負壓2740Pa，礦井有效風量9322m3/min，礦井有效風量率87%，礦井通風等積孔是4.11m2，全礦井最長通風流程8285m，礦井外部漏風量：175m3/min，礦井外部漏風率：2%。

三、礦井瓦斯等級鑒定情況 1、2012年板石礦井瓦斯等級鑒定結果為高瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量為58.05m3/min,相對瓦斯涌出量為10.79 m3/t。2013年我礦瓦斯鑒定結果為絕對瓦斯涌出量53.49m3/min，相對瓦斯涌出量10.49m3/t，鑒定為高瓦斯礦井。2014年我礦瓦斯鑒定結果為絕對瓦斯涌出量49.01m3/min，相對瓦斯涌出量11.16m3/t，鑒定為高瓦斯礦井。

四、礦井瓦斯治理技術基礎性工作

1、板石煤礦19#、20#煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告結果：19#煤層標高-545m以上的和20#煤層-575m以上不具備煤與瓦斯突出危險性。

2、板石煤礦采掘工作面預計瓦斯涌出主要來源：一是 本煤層瓦斯在落煤過程中涌出，約占30%；二是采空區(qū)及鄰近層瓦斯通過頂?shù)装辶严队砍?，約占60-70%。

1）12018采煤工作面：風排瓦斯量2.59m3/min,抽放量8.37m3/min，絕對瓦斯涌出量10.96m3/min。

2）523a06采煤工作面：風排瓦斯量2.86m3/min,抽放量11.88m3/min、絕對瓦斯涌出量14.74m3/min。

3）12020上順：風排瓦斯量0.47m3/min； 4）12020下順：風排瓦斯量0.44m3/min； 5）119b16聯(lián)巷：風排瓦斯量0.23m3/min； 6）523a05上順：風排瓦斯量0.86m3/min； 7）523a05下順：風排瓦斯量0.44m3/min； 8）52305上順：風排瓦斯量0.27m3/min；

9）風井總回：風排瓦斯量20.97m3/min，抽放量29.28m3/min，礦井絕對瓦斯涌出量50.25m3/min。

五、礦井通風系統(tǒng)合理可靠

1、板石煤礦通風阻力為2740pa，符合《煤礦井工開采通風技術條件》（AQ1028-2006）的規(guī)定。

2、板石煤礦屬于高瓦斯礦井，在開采煤層采用聯(lián)合布置采區(qū)、在開采容易自燃煤層采區(qū)，按規(guī)定設置了專用回風巷道。

3、板石煤礦基本杜絕了上隅角瓦斯超限的情況，主要采取的措施是：初采期間，在距工作面50m范圍內(nèi)施工防扇 鉆，采面上順進行“高位鉆孔抽放卸壓帶瓦斯”以及“尾巷埋管抽采尾巷瓦斯”三種瓦斯治理方法。

4、板石煤礦井下現(xiàn)有風門42道。

5、板石煤礦2015年1月開展了2015反風演習，各項反風演習結果均已達到《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。

六、礦井瓦斯抽采

1、板石煤礦2015年9月礦井瓦斯抽采率58.27%，12018采面抽采率76.37%，523a06采面抽采率80.60%，回風流瓦斯?jié)舛仍?.4%左右，符合《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026-2006）的要求。

2、板石煤礦生產(chǎn)計劃編制以礦井瓦斯抽采達標的煤量為限，計劃開采的煤量未超出瓦斯抽采達標的煤量。

3、板石煤礦現(xiàn)建有地面永久瓦斯抽放泵站1個，井下移動瓦斯抽放泵站3個，共配備瓦斯抽放泵15臺，其中地面安設560 m3/min抽放泵2臺；井下移動瓦斯抽放本站內(nèi)安設260 m3/min抽放泵5臺；160 m3/min抽放泵4臺；150 m3/min抽放泵3臺；89 m3/min抽放泵1臺。全井瓦斯抽采泵裝機能力為3599 m3/min。

（地面泵站設有2BEC-80水環(huán)真空泵2臺，最大流量560m3/min。井下1號移動泵站現(xiàn)有瓦斯抽放泵3臺，其中型號為CBF380-2BG3抽放泵2臺，最大流量150 m3/min；型號為2BEC-42抽放泵1臺，最大流量160 m3/min。井下2號移動泵站現(xiàn)有瓦斯抽放泵5臺，其中型號為CBF380-2BG3抽放泵1臺，最大流量150 m3/min；型號為2BEC-42抽放泵1臺，最大流量160 m3/min；型號為2BE1353-OBD3抽放泵1臺，最大流量89m3/min;型號為2BEC-52抽放泵1臺，最大流量260m3/min；型號為2BEK520-2BG3抽放泵1臺，最大流量260m3/min。井下3號移動泵站現(xiàn)有瓦斯抽放泵5臺，其中型號為CBF380-2BG3抽放泵1臺，最大流量150 m3/min；型號為2BEC-42抽放泵1臺，最大流量160 m3/min；型號為2BEC-52抽放泵3臺，最大流量260m3/min。）

我礦于2008年9月開始瓦斯抽放工作，經(jīng)過近幾年的實踐與摸索，總結出以邊采邊抽半封閉抽采為主，尾巷埋管抽采為輔，上隅角浮抽為補充的綜合瓦斯抽采方式。

板石煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)的主管路設在風井，采用24寸PE管，支管路采用12寸PE管，各采區(qū)管路采用10寸與12寸PE管。

采煤工作面瓦斯抽放鉆場布置在回風順槽，距開切眼24m施工第一個鉆場，以后每隔18m布置一個鉆場，鉆場的施工尺寸為：寬5m×深3.5m×高2m。每個抽放鉆場，按照鉆孔終孔點高度12-28m,朝采空區(qū)裂隙帶的方向施工8個抽放鉆孔，根據(jù)與下賦煤層的間距，向下賦煤層施工4個抽采鉆孔，鉆孔均采用聚銨脂封孔，通過軟籠與采面高位鉆孔抽 采PE管連接；在回采工作開始時，開始高位鉆孔抽放，每個采煤工作面始終保持3個鉆場同時抽放，1個備用鉆場準備抽放，保證采煤工作面抽放的連續(xù)性。

工作面正常回采期間，我礦要求采煤工作面保證上出口端頭支架不能滯后，并按《規(guī)程》規(guī)定及時退錨、剪網(wǎng)，保證尾巷充分冒落，充分減小尾巷空間。同時利用預埋立廳對尾巷瓦斯進行抽放，預埋立廳間距為8m，隨著工作面的推進，以“見三回一”的形式進行邁步抽放，有效地降低了尾巷瓦斯?jié)舛取?/p>

當工作面為仰采工作面時，上隅角易集聚瓦斯，尾巷埋管抽采效果不佳時，我礦要求必須在上隅角設置4-6趟4寸浮抽支管路，抽采上隅角瓦斯。

實踐證明，我礦采取的以上幾種綜合瓦斯抽采措施適合礦井的實際情況，它有效地降低了采煤工作面的瓦斯?jié)舛?，采煤工作面上順回風瓦斯?jié)舛仍?.3-0.5%之間，上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.6-0.9%之間，尾巷瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。

板石煤礦瓦斯抽放泵和管網(wǎng)的能力能夠滿足抽采要求。

5、板石煤礦地面和井下各抽放泵均安設抽采監(jiān)控系統(tǒng)對管路內(nèi)各種數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，并定期取抽放管路內(nèi)氣樣，送化驗室進行分析，防止采空區(qū)發(fā)生自燃事故。

七、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、板石煤礦裝備了長春東高公司開發(fā)的KJ19N綜合監(jiān) 控系統(tǒng)，礦井監(jiān)控系統(tǒng)中心站配主機2臺，一臺工作，一臺備用。并在井下安設了34臺KJ19-F型監(jiān)控分站，接入各類傳感器202個。KJ19-F系列監(jiān)控分站具有檢測、控制、通訊功能，可獨立作為風電、瓦斯電閉鎖裝置。

板石煤礦采煤工作面上順和下順皮帶頭按AQ1029標準設置了一氧化碳傳感器，主扇、局扇設置開停傳感器，主要進回風門設置了風門開關傳感器。

2、板石煤礦按規(guī)定對井下傳感器進行調(diào)校，每10天進行一次甲烷斷電實驗，每天進行一次風機自動切換實驗，采掘工作面等地點瓦斯超限聲光報警、斷電、閉鎖功能正常完好，斷電控制圖符合要求。

3、板石煤礦建立了瓦斯事故應急預案，礦井安全監(jiān)控中心人員全部持證上崗，安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電信息后，值班人員能夠立即通知礦調(diào)度部門，并有瓦斯超限處理記錄。

八、生產(chǎn)布局及其它

1、板石煤礦每年核定通風能力，保證以風定產(chǎn)，核定的礦井通風能力報省級煤炭主管部門審核后，報吉林省煤礦安全監(jiān)察局備案。

板石煤礦井下無風速超限、瓦斯超限、不合理串聯(lián)風現(xiàn)象。

2、板石煤礦按規(guī)定建立了“一通三防”管理機構，建 立健全了“一通三防”管理制度，配備通風副總工程師。

板石煤礦每月以大課、班前會、集中培訓的形式對職工進行“一通三防”和瓦斯治理方面知識的培訓；采掘工作面配備了專職瓦斯檢查員，并嚴格進行管理，有效防止了瓦檢員假檢、漏檢、空檢現(xiàn)象的發(fā)生；板石每月召開一次“一通三防“例會，解決瓦斯治理工作中的突出的問題；目前集團公司每月也召開一次通風例會，要求各礦總工程師、安全礦長、通風副總、通風科長必須參加，具體解決通風工作中存在的問題，確保職責和制度的落實。

3、板石煤礦每年編制生產(chǎn)計劃與瓦斯抽采計劃同步進行，生產(chǎn)計劃的編制以瓦斯抽采達標煤量為限。

4、板石煤礦按煤炭生產(chǎn)許可證載明的能力組織生產(chǎn)，采煤工作面的數(shù)量符合《煤礦安全規(guī)程》第四十八條的規(guī)定，不存在超定員組織生產(chǎn)的現(xiàn)象。

5、板石煤礦各種型號電纜和機電設備，由琿春礦業(yè)集團公司供應處統(tǒng)一購進、礦供應科保管，機運科負責管理，電纜和機電設備均取得“煤礦安全（MA）”標志；井下皮帶輸送機由機電區(qū)皮帶隊負責日常的維修和管理，各條皮帶輸送機均安裝“綜合保護器”，防止皮帶出現(xiàn)堆煤、跑偏、煙霧、急停等情況；井下電氣設備安裝了“綜合保護開關”，從根本上杜絕了失爆、短路、過熱、過流欠壓等情況； 板石煤礦設置了專職防爆檢查員，歸機電礦長直接領導，負責 電氣設備入井前的防爆檢查，檢查合格填寫“防爆全格證”后方可入井使用。板石煤礦按批準的計劃及時淘汰落后的設備，杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

6、板石煤礦在開采自然煤層的采區(qū)，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定，編制了相應的防滅火設計，并采取了綜合防滅火措施。

板石煤礦井下各地點均按《規(guī)程》規(guī)定鋪設了防滅火管路，按規(guī)定距離安設了閥門。井下各轉載點均安設了轉載點噴霧，采掘工作面上下順均安設了凈化水幕和隔爆設施。

板石煤礦按《規(guī)程》規(guī)定，每年制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。

九、今年以來我礦瓦斯治理工作的開展情況

1、通風設施

今年共計砌筑、翻修通風設施68道，其中砌筑通風設施42道，翻修通風設施26道，通過對井下通風設施維修、堵漏，使井下通風設施基本完好。

2、瓦斯治理

根據(jù)吉煤集團要求采煤工面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%報警，超過0.7%斷電的規(guī)定以來，我礦加大對采煤工作面的瓦斯管理力度，目前采煤工作面基本杜絕瓦斯超限事故，效果非常明顯。掘進工作面由于日常管理不到位、出現(xiàn) 傳感器誤報情況較多，在以后工作中，重點加大對掘進工作面管理力度，加強瓦檢員責任心，杜絕因人為因素導致報警。

我礦在每年年初制定了全年瓦斯抽采計劃，與生產(chǎn)計劃同時下達、同時實施、同時考核；我礦全年計劃施工鉆孔186300米，實際完成192356米，超額完成計劃的3.25%，其中施工高位抽放鉆孔155364米，下賦煤層抽放鉆孔36992米。鋪設抽放管路11851米，回撤抽放管路5570米。全礦井計劃抽采瓦斯量1350萬m3，累計抽采瓦斯量1190.28萬m3，完成計劃完成88.17%。

完成了東翼瓦斯抽放泵站（3號抽放泵站）的建設及東翼區(qū)域抽放系統(tǒng)的安裝工作，同時采用了抽采接力的方法解決了東翼瓦斯排放巷的問題。

4、綜合防塵

板石煤礦在工業(yè)廣場西側設置600m3消防水池和 400m3井下消防水池，為井下防滅火儲備充足的水源。板石煤礦全井共敷設防塵管路50622m，其中主井敷設4寸管路1220m、副井敷設4寸管路1220m、新副井敷設4寸管路1220m，其它地點防塵支管路均采用2寸管路，井下皮帶巷道防塵管路每隔50m安設一個三通閥門，其它巷道每隔100m安設一個三通閥門，井下各地點，均按《規(guī)程》規(guī)定敷設了防滅火管路。全礦井在采掘工作面及其它地點共安設凈化水幕13處；轉載點噴霧42處；采煤工作面上下順設置凈化水幕、采煤機安設內(nèi)外噴霧；掘進工作面設置凈化水幕、綜掘機安設內(nèi)外噴霧，掘進工作面風筒、采煤工作面上順管線、皮帶頭等產(chǎn)塵量大的地點，每天都安排專人負責清掃、擦拭，實行掛牌管理，保證巷道內(nèi)不發(fā)生煤塵堆積現(xiàn)象。1—9月份共計巷道防塵1907040m，同時挪設隔爆水袋115處，新設隔爆水袋30處，換壞隔爆水袋946個，擦洗隔爆水袋172次。

5、監(jiān)測監(jiān)控

今年對219b01工作面、22016工作面、42201工作面、523a06工作面、12018工作面、119b08工作面、52303工作面監(jiān)控系統(tǒng)進行了回撤與安裝，共計鋪設光纜線10500m，監(jiān)測電纜185000m，回撤各種電纜286000m；檢修傳感器178臺、調(diào)校各類傳感器5140次。

十、安全生產(chǎn)工作狀況

1、礦井各項安全管理規(guī)章制度制定及執(zhí)行情況。目前根據(jù)國家有關法律、法規(guī)要求，并結合我礦實際情況，建立健全了事故隱患排查制度、領導干部帶班下井制度、安全生產(chǎn)教育與培訓制度、重大危險源檢測、監(jiān)控制度、礦井主要災害預防制度、安全信息管理制度、安全監(jiān)督檢查制度等各項管理制度94項。建立健全了全礦各級干部及工人安全生產(chǎn)崗位責任制618項，并健全了井上下各工種崗位操作規(guī)程，自7月25日-8月11日，我礦組織了5次班前集中學習，還組織了1次班組長以上各工種崗位責任制考核，并組織安全管理人員在井上等候車室對入井人員進行抽查考核，強化落實各項安全管理制度的落實。

2、煤礦“三大規(guī)程”及安全技術措施貫徹執(zhí)行情況。自7月份以來，我礦各單位主要通過班前學習，每日一題，并通過開展“人手一張明白紙”活動等形式組織學習“煤礦安全規(guī)程”、“煤礦操作規(guī)程”，關于落實作業(yè)規(guī)程，我礦主要以先貫徹、再考試、合格再上崗的方式進行學習，并通過在施工地點，對施工人員現(xiàn)場抽查的形式強化落實管理。

3、煤礦事故隱患排查治理及報告情況

我礦每月通過組織各專業(yè)管理人員進行五日檢、十日檢的形式進行全井的隱患排查，能當場落實整改的，就現(xiàn)場整改，如整改不了的，上報礦信息站，以隱患通知單的形式落 實責任單位限期整改，整改完后回饋礦安監(jiān)科，安監(jiān)科組織安全管理人員進行復查形成閉合式管理模式。每季度我礦會做出隱患排查報告上報市煤監(jiān)局、州煤監(jiān)局、州安全生產(chǎn)管理局，進行存檔、備案。

4、煤礦安全生產(chǎn)體系五落實五到位情況

根據(jù)國家相關要求，我礦已經(jīng)制定“板石煤業(yè)有限公司五落實五到位”具體實施細則，做到了對安全隱患排查責任、時間、整改情況、整改資金、處罰細則、五落實，并已經(jīng)按照上級部門要求做成牌板懸掛井口.5、煤礦安全管理“網(wǎng)格化”實施情況

近期我礦正在搞“網(wǎng)格化”管理試點工作，通過最礦各工種的崗位責任制的修訂，進一步強化了崗位責任，為強化落實。我礦在井下各作業(yè)地點懸掛了“安全生產(chǎn)網(wǎng)格化管理”牌板。要求各施工單位將現(xiàn)場施工人員具體分工及安全負責人如實填寫，目前此項工作剛剛起步，還存在諸多不足，我們在以后工作中不斷健全。

6、從業(yè)人員安全教育、培訓、考核情況 我礦現(xiàn)有職工2136人，已經(jīng)全部通過崗前培訓，其中特殊工種811人，各級安全管理人員88人。今年以來，我礦安全管理人員新培訓及換證24人，特殊工種培訓及復訓246人次，新從業(yè)人員培訓176人，并在近期組織了應急救援全員貫徹培訓工作，滿足了我礦安全生產(chǎn)需要。

7、事故煤礦對事故原因的分析、教訓的反思、防范措施的制定及落實情況

“4.13“運輸事故發(fā)生后，我們認真總結吸取教訓，我們組織全人員進行了事故原因分析和反思，事故主要原因現(xiàn)場施工人員安全意識、自我保護意識不強，同時也暴露出我礦運輸環(huán)節(jié)管理還存在漏洞。并針對此次事故制定了礦井運輸防范措施，共10項。同時我礦舉一反三，根據(jù)建礦以來各類事故教訓，結合實際制定出安全管理九項規(guī)定。即：拉車必須清場掛繩匯報制度；必須執(zhí)行檢修停送電匯報制度；必須執(zhí)行一炮三檢匯報制度；必須執(zhí)行瓦斯管理制度；必須執(zhí)行敲幫問頂制度；必須執(zhí)行安裝、回撤管理制度；必須執(zhí)行持證上崗制度；必須執(zhí)行吊、裝管理制度；必須執(zhí)行火工品管理制度。我礦將九項制度當作員工學習材料，從思想上 改變員工安全意識，用制度規(guī)范員工行為。嚴格執(zhí)行事故責任追究制度。5月8日召開礦班子會議，宣布了4.13事故相關責任人的處理決定，對全礦所有管理人員敲響了警鐘。開展了安全生產(chǎn)督察工作。為提高安全保障能力，我礦提出了模擬上級安全檢查模式的工作思路，制定了《成立板石煤礦安全生產(chǎn)督查組的通知》，建立健全了考核獎罰機制，進一步細化了督查組的工作內(nèi)容和考核項目，并從機關科室抽調(diào)人員，分別成立了專項工作督察組、常態(tài)系統(tǒng)督察組和三違行為督察組，根據(jù)不同時期的重點工作，通過自查自糾、專項檢查及不定時抽查，全面、系統(tǒng)、徹底地排查整治安全隱患，防范和遏制各類安全事故發(fā)生。

8、礦井事故責任人責任追究及落實情況

我礦已經(jīng)建立事故追查處理制度，堅決執(zhí)行一事故、一追查、一通報程序，根據(jù)四不放過的原則，對事故責任人，給予行政及經(jīng)濟處罰。

板 石 煤 礦 2015年10月9日

第五篇：瓦斯治理防治水匯報材料

山西煤炭運銷集團利民煤業(yè)有限公司 水文地質及瓦斯管理工作專項會診匯報材料

一、礦井概況

1、基本情況

利民煤業(yè)是由6個生產(chǎn)礦井和8個關閉礦井整合而成，于2010年2月9日初次取得并于2012年11月23日新辦了長期《采礦許可證》，批準開采2#--11#煤層，礦區(qū)面積13.6409平方公里，生產(chǎn)規(guī)模90萬噸/年，保有資源儲量9201萬噸。設計可采儲量2204萬噸，服務年限16.06年。

礦井于2011年2月取得了《開工報告》，批準建設工期為17個月。

5月12日，副斜井破土開鑿，由此礦井進入正式建設期。到2012 年7月未能實現(xiàn)一期工程完工，于2012年8月7日得到省廳批準延期建設11個月至2013年7月底。

目前，正著手辦理再次延期建設手續(xù)。變更的初設已由省廳組織專家會審，預計近期有望批復。

2、設計開拓及采煤方法

本礦開拓方式采用斜井開拓（兩斜一豎），主斜井（利用原井筒整修）鋪設皮帶，擔負礦井提煤、進風和安全出口任務。副斜井為新開鑿井筒，鋪設軌道，裝備猴車，擔負礦井進風和材料、設備、人員提放任務?；仫L立井（利用原井筒擴刷）安裝行人爬梯，擔負全礦井回風任務，是礦井另一安全出口。

采煤方法：設計采用分層長壁綜合機械化采煤方法，頂板管理方式為全部跨落法。

3、建設進展情況（1）井巷工程

目前，一期工程基本完工，二期工程基本沒有進行。（2）土建工程

筒倉基本完工，聯(lián)建樓進入室內(nèi)裝飾階段，35kv變電站進行掃尾，籌備進行驗收，高山水池及炸藥庫投入使用，轉載站近期將完工，另做了一些井口二級擋墻、公路石壩、礦區(qū)公路等零星工程。

二、防治水工作

1、水文地質概況

2011年8月，中煤科工重慶研究院為我礦編制《礦井防治水安全技術會診報告》，并做出《水文地質類型劃分報告》，明確我礦水文地質條件為中等。

2、目前排水系統(tǒng)概況

目前，永久排水系統(tǒng)未形成，井下布置臨時排水系統(tǒng)。井下共設兩個排水點向地面排水，一個設于措施井底，安設四臺MD85-45*5離心泵，配套兩趟排水管通過措施井排出地面：另一個排水點設于主井底，安設兩臺MD155-30*10離心泵，配套兩趟排水管，分別從主斜井和副斜井排出地面。礦井正常用水量為150m3/h。

3、防治水機構設置及隊伍建設 明確以礦長為組長的防治水領導組，配備地測防治水副總，設置地測科、防治水中心，組建探水隊，配有探水工16名。

4、設備配備

已購置探水鉆機3臺。其中：ZLJ—350鉆機1臺

最大額定轉矩350KN ； ZYJ——400/130型架柱式液壓回轉鉆機1臺，11KW；ZYJ——1000/130型架柱式液壓回轉鉆機1臺，22KW，最大轉矩400-600KN，最大鉆進能力160－240m。

購買一套全方位物探儀：型號YTD400（A）礦井全方位探測儀。

5、地質勘察成果

由山西地科勘察有限公司對首采區(qū)進行了瞬變電磁和測氡法勘查，已出具勘查報告。

6、管理工作

完善了防治水相關制度，按要求編制及填寫臺賬?，F(xiàn)場掘進作業(yè)，嚴格堅持“探掘分離”和“有掘必探、先探后掘”的原則，執(zhí)行“物探先行、鉆探跟進”的制度，確保了掘進安全。

三、瓦斯管理工作

2010年，山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心為我礦出具《礦井瓦斯涌出量預測報告》，預測瓦斯最大絕對涌出量為5.66m3/min，最大相對涌出量為2.99m3/t。

2012年礦井瓦斯鑒定等級為瓦斯礦井，礦井瓦斯絕對涌出量為5.14m3/min，二氧化碳絕對涌出量為4.26m3/min,掘進工作面瓦斯絕對涌出量為0.21m3/min。根據(jù)山西省煤炭地質研究所2010年6月煤炭自燃傾向性鑒定報告結果：9+10+11號煤層自燃傾向性等級為II級，自燃傾向性為自燃。

1、目前通風系統(tǒng)概況

礦井現(xiàn)使用的主要通風機為FBCDZNO16-2*75對旋軸流式風機，礦井總進風量為1700m3/min,礦井負壓為1150Pa，礦井通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式機械通風，兩個進風井筒，一個回風井筒，主、副斜井進風，措施井回風。

2、機構設置及隊伍建設

礦井建立了以礦長為瓦斯治理第一責任者，總工程師為瓦斯治理技術管理責任者的瓦斯治理領導組，建立了瓦斯治理防治中心機構，設置了信息處理科、督查驗收科、通風隊、瓦斯隊、監(jiān)控中心，瓦斯防治中心現(xiàn)配備26人。

3、硬件投入

（1）安全監(jiān)測監(jiān)控及人員定位系統(tǒng)

我礦于2011年10月建立KJ70N瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動監(jiān)測、報警、斷電。2011年11月建立KJ128井下人員定位系統(tǒng)。并與上級公司及地方煤炭局實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。

目前井上各類傳感器共計35個，分站4臺，其中甲烷傳感器12個，風筒傳感器1個，負壓傳感器1個，溫度傳感器9個，風速傳感器4個，一氧化碳傳感器6個，局部通風機開停傳感器1個，斷饋電傳感器1個。

（2）壓風自救及供水施救系統(tǒng) 根據(jù)實際情況，布設簡易壓風自救及供水施救系統(tǒng)，確保掘進作業(yè)面的安全。

（3）儀器儀表

現(xiàn)配有：光學瓦檢儀20臺，便攜式甲烷報警儀50臺，便攜式多參數(shù)測定儀5臺，機械風表2臺，電子風表2臺，粉塵測定儀1臺，二氧化碳測定儀3臺。

4、管理

完善了相關的各類制度，建立了各種報表臺賬。確保監(jiān)測監(jiān)控到位，實現(xiàn)瓦斯檢查全方位、全時段、不留空檔，保證安全通風。

2013年10月21日