第一篇：2014年工程質(zhì)量

2014年工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理規(guī)定

各分公司、項(xiàng)目部：

為了加強(qiáng)工程質(zhì)量、文明施工管理，堅(jiān)持工程質(zhì)量第一，安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的方針，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，保障生命財(cái)產(chǎn)安全。嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，對(duì)工程質(zhì)量、文明施工實(shí)施指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、管理、服務(wù)，確保公司質(zhì)量目標(biāo)、管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)公司研究決定，2014年起對(duì)工程質(zhì)量、文明施工管理作如下規(guī)定:

一、項(xiàng)目部（分公司）在開工前，必須編制符合實(shí)際操作的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），未經(jīng)審批不得開工。

二、規(guī)范項(xiàng)目工程質(zhì)量技術(shù)交底和安全生產(chǎn)三級(jí)教育。自2014年新開工程項(xiàng)目，在開工前由公司技術(shù)部門、質(zhì)安科進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，并由受教育者簽字備查。未經(jīng)技術(shù)交底和安全教育不得開工。

三、對(duì)承重支模架、深基坑開挖、大型起重機(jī)械、腳手架及有一定危險(xiǎn)性較大工程，施工前必須先編制專項(xiàng)方案，并嚴(yán)格按照審批的方案組織施工，未經(jīng)審批不得擅開工。施工作業(yè)完成后須經(jīng)生技科、質(zhì)安科驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

四、規(guī)范工程質(zhì)量檢查程序

（一）、各項(xiàng)目部（公司）每月自檢次數(shù)不得少于二次，內(nèi)容：實(shí)體質(zhì)量、半成品質(zhì)量、構(gòu)配件質(zhì)量及施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，并將整改情況以書面的形式上報(bào)公

司。

（二）、公司對(duì)各項(xiàng)目部在日常巡查基礎(chǔ)上，每月組織一次由公司分管領(lǐng)導(dǎo)帶班，各有關(guān)科室、各項(xiàng)目部（分公司）負(fù)責(zé)人、施工員、安全員參加，對(duì)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量實(shí)施綜合性治理檢查，檢查后，通報(bào)檢查結(jié)果，如有問題，落實(shí)整改措施。

五、健全例會(huì)制度，由生產(chǎn)技術(shù)科牽頭組織一月一次工作例會(huì)，例會(huì)內(nèi)容：首先由各項(xiàng)目部匯報(bào)當(dāng)月的工程進(jìn)度、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)和文明施工自查情況；其次由生技科、質(zhì)安科對(duì)一個(gè)月巡查、綜合治理檢查情況通報(bào)；最后由分管領(lǐng)導(dǎo)傳達(dá)上級(jí)文件和點(diǎn)評(píng)，提出下月工作要求。

六、由生技科組織每月一次技術(shù)教育、安全教育、科學(xué)管理產(chǎn)課堂講座。進(jìn)一步提高質(zhì)量意識(shí)、管理意識(shí)，使公司整體素質(zhì)再上一個(gè)臺(tái)階。

第二篇：工程質(zhì)量

工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

歷來質(zhì)量就是企業(yè)的生命，是衡量一個(gè)企業(yè)有否競爭力的表現(xiàn)。建企以來，我公司一直本著“質(zhì)量第一，顧客滿意”的管理方針，在施工中切實(shí)按照綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。、第一節(jié) 質(zhì)量總目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)確保國家驗(yàn)收“合格”，達(dá)到市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，所有單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。

1、階段性質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 具體詳見階段性節(jié)點(diǎn)主要工期。

第二節(jié)質(zhì)量保證體系建立

1、嚴(yán)格按公司的綜合管理體系程序文件執(zhí)行，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

2、實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門和人員。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對(duì)模板的制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項(xiàng)目各部門到各施工班組，層層落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。

3、積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動(dòng)，工人、技術(shù)人員、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對(duì)技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵問題組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。

第三節(jié)質(zhì)量控制的原則

1、堅(jiān)持“質(zhì)量第一，顧客滿意”的原則：在工程施工過程中，我公司將始終以業(yè)主為重，充分重視業(yè)主及監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量提出的意見或建議，在質(zhì)量面前，監(jiān)理和業(yè)主具有一票否決權(quán)，任何工作均以能夠確保施工質(zhì)量為前提而展開。

2、以“人為核心”的質(zhì)量控制原則：各施工人員是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”,把人作為質(zhì)量控制的動(dòng)力，調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性、增強(qiáng)人的責(zé)任感，樹立“質(zhì)量第一”的觀念；提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，促工程質(zhì)量。

3、“以預(yù)防為主”的質(zhì)量控制原則：“以預(yù)防為主”就是從對(duì)質(zhì)量的事后檢查把關(guān)轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。

4、堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話的原則：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和依據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須通過嚴(yán)格檢查，用數(shù)據(jù)說話。

5、貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范的質(zhì)量控制原則：工程施工當(dāng)中，任何管理人員在處理質(zhì)量問題過程中，均應(yīng)尊重客觀事實(shí)，尊重科學(xué)、正直、公正，不持偏見；遵紀(jì)守法、杜絕不正之風(fēng)；既要堅(jiān)持原則、嚴(yán)格要求、秉公辦事，同時(shí)又要謙虛謹(jǐn)慎、實(shí)事求是。

第四節(jié)質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證管理措施

（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；

（2）全面貫徹執(zhí)行國家、部及地方性強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范；

（3）推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)保體系，加強(qiáng)各級(jí)管理人員崗位責(zé)任，加強(qiáng)工序和過程質(zhì)量控制。在現(xiàn)場成立QC小組，對(duì)質(zhì)量通病及重點(diǎn)、難點(diǎn)工作進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)；

（4）嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)審圖與交底制度，加強(qiáng)內(nèi)外技術(shù)交底工作；

（5）有針對(duì)性編制好施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案；

（6）嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)制度。各種進(jìn)場材料要有出廠證明，并按規(guī)定對(duì)需要復(fù)試材料進(jìn)行復(fù)試；

（7）對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控和監(jiān)測，變事后補(bǔ)救為事前控制；

（8）測量儀器、測量工具施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。施工全過程應(yīng)嚴(yán)格控制好垂直偏差和標(biāo)高尺寸。

（9）應(yīng)做好樣板間，以樣板間指導(dǎo)施工，樣板完成后應(yīng)經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位等共同確認(rèn)。

（10）作好成品保護(hù)，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進(jìn)行加以保護(hù)。

2、質(zhì)量保證組織措施

（1）工程質(zhì)量管理組織程序：

（2）質(zhì)量驗(yàn)收程序：

（3）各分項(xiàng)工程由專業(yè)施工班組固定專人作業(yè)，實(shí)行定任務(wù)、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間、定材料，保質(zhì)按期完成。各作業(yè)組組長要牢記本工程質(zhì)量目標(biāo)、正在操作的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量

要求，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和所用材料的名稱、規(guī)格、質(zhì)量要求及檢查驗(yàn)收程序，確保班組每一個(gè)成員都嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。

（4）專業(yè)工長在施工前，必須進(jìn)行現(xiàn)場書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：作業(yè)計(jì)劃，使用的材料設(shè)備性能和質(zhì)量要求，施工順序，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，該部位的工程質(zhì)量目標(biāo)和要求。

（5）專業(yè)工長，專職檢查員，班組長在施工現(xiàn)場執(zhí)行“三檢制”，每道工序，每一分項(xiàng)工程經(jīng)檢查達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序的施工。

3、健全質(zhì)量管理制度

（1）每月召開一次全員參加的質(zhì)量大會(huì)，總結(jié)上月份工程質(zhì)量施工情況，布置本月份工程質(zhì)量施工重點(diǎn)，表彰對(duì)工程質(zhì)量作出貢獻(xiàn)的相關(guān)人員。

（2）每月20日組織一次現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，重點(diǎn)是質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)情況，在施項(xiàng)目的質(zhì)量情況，提出質(zhì)量改進(jìn)措施。

（3）堅(jiān)持日質(zhì)量例會(huì)制度。專業(yè)工長，專職檢查員，施工班組長要對(duì)當(dāng)天施工部位質(zhì)量情況進(jìn)行小結(jié)，指出存在的問題，提出解決措施，限期整改。

（4）質(zhì)量檢查員全數(shù)檢查在施的各分項(xiàng)工程，嚴(yán)禁漏檢，嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)。發(fā)現(xiàn)施工操作人員不按交底和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，施工管理人員在施工前沒有交底等違章情況，立即下發(fā)整改通知書，限期整改。

（5）工長必須每天巡視現(xiàn)場施工情況，將出材料的進(jìn)場檢驗(yàn)、堆放、運(yùn)輸、施工安裝質(zhì)量、成品保護(hù)等內(nèi)容及時(shí)做好記錄，發(fā)現(xiàn)違章情況立即處理。

4、技術(shù)資料管理措施

工程技術(shù)資料必須符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)，要適應(yīng)地方政府有關(guān)要求。各項(xiàng)技術(shù)資料是工程交工驗(yàn)收的必要技術(shù)文件，技術(shù)資料的質(zhì)量，直接反映出工程質(zhì)量的好壞，優(yōu)質(zhì)的工程應(yīng)有優(yōu)質(zhì)的技術(shù)資料。

（1）加強(qiáng)管理，明確分工

1）在公司技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)資料管理的實(shí)施辦法，設(shè)專職資料 員進(jìn)行技術(shù)資料的管理工作。

2）工地技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工）同資料員一同管理本項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)資料的業(yè) 務(wù)關(guān)系，督促技術(shù)資料有關(guān)人員工作的完成情況。檢查技術(shù)資料及時(shí)準(zhǔn)確和達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)情況，確保工程質(zhì)量，保證資料優(yōu)質(zhì)。

3）資料員全面負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、注冊(cè)、歸檔等日常工作，深入工地了解、檢查、督促技術(shù)資料的完成，保證技術(shù)資料完整、齊全與工程同步。

4）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)檢查、督促工長完成施工所在部位的原始資料 積累，指導(dǎo)協(xié)助工長及時(shí)收集整理，使資料的時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量準(zhǔn)確、充足。隱檢、預(yù)檢、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料要做到內(nèi)容清楚，反映真實(shí)，欄目填全，及時(shí)簽證，保證原始資料完整、準(zhǔn)確、及時(shí)不留尾項(xiàng)。

（2）理順技術(shù)資料相關(guān)部門關(guān)系一套完整的工程竣工資料是由各個(gè)有關(guān)職能部門密切配合，共同努力完成的。其部門為：生產(chǎn)科、技術(shù)科、質(zhì)量科、材料科。要協(xié)調(diào)好各部門業(yè)務(wù)工作，確保原始資料收集準(zhǔn)確。

1）技術(shù)科負(fù)責(zé)管理技術(shù)資料，負(fù)責(zé)辦理技術(shù)洽商，定位定高復(fù)測，地基結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，以及鋼材機(jī)械性能和焊接試驗(yàn)，砼、砂漿試塊試驗(yàn)及水泥、砂石、外加劑、防水材料的試驗(yàn)，對(duì)提供的試驗(yàn)材料，保證做到及時(shí)、準(zhǔn)確、欄目填寫齊全，字體清楚，結(jié)論明確。

2）質(zhì)量科負(fù)責(zé)質(zhì)量核定，隱檢、預(yù)檢、自檢、互檢和交接檢的把關(guān)。嚴(yán)格按驗(yàn)評(píng)標(biāo) 準(zhǔn)，做到核定有結(jié)論，數(shù)據(jù)正確，簽證齊全。

3）生產(chǎn)科是單位工程質(zhì)量保證資料的直接提供者，負(fù)責(zé)提供質(zhì)量評(píng)定，自檢、隱檢、預(yù)檢、互檢、交接檢、技術(shù)交底等原始資料，應(yīng)保證提供的原始資料準(zhǔn)確完整、連貫。

4）材料科負(fù)責(zé)對(duì)鋼材、水泥、磚、砂、石，外加劑、防水材料等工程中的原材料提 供合格的材質(zhì)證明，證明隨料到現(xiàn)場，保證材質(zhì)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，提供合格的材料。材料進(jìn)場后，及時(shí)通知技術(shù)部門取樣，進(jìn)行委托試驗(yàn)。

（3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求

1）技術(shù)資料整理的內(nèi)容和要求，執(zhí)行《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》。

2）在施工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相 應(yīng)部位的技術(shù)資料。

3）技術(shù)資料必須與施工實(shí)際相交圈，對(duì)施工日記、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽記錄、預(yù)檢 記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄，這五種資料要相吻合，在時(shí)間上、內(nèi)容上、數(shù)量上不出現(xiàn)矛盾。

4）堅(jiān)持施工日記天天記，重大事件必須記，做到施工記錄和施工實(shí)際相吻合，欄目 填寫齊全，內(nèi)容能反映出當(dāng)日的施工活動(dòng)情況。

5、原材料質(zhì)量控制措施建筑材料是建筑工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，合理使用材料是保證建筑工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。我們必須把好工程質(zhì)量的第一關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，為嚴(yán)把此關(guān)，特制定如下措施：

（1）原材料質(zhì)量保證由提供者直接負(fù)責(zé)，凡達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)者一律不得采購與投入使用。

第三篇：工程質(zhì)量管理辦法

工程質(zhì)量管理辦法

第一章

總

則

第一條 為加強(qiáng)公司工程質(zhì)量管理，明確工程參建各方職責(zé)，保證工程質(zhì)量，依據(jù)國務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和自治區(qū)頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，特制定本辦法。

第二條 公司工程質(zhì)量管理貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量管理，預(yù)防為主”的總方針。加強(qiáng)組織措施和技術(shù)措施，防止質(zhì)量事故。當(dāng)質(zhì)量與工期、成本和經(jīng)濟(jì)利益發(fā)生矛盾時(shí)，必須把保證工程質(zhì)量放到第一位。

第三條 公司工程質(zhì)量管理目標(biāo)是，參建各方嚴(yán)格履行合同責(zé)任，達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求。

第四條 公司工程質(zhì)量管理依據(jù)國家及行業(yè)頒布的質(zhì)量管理法規(guī)、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以及合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件及其他相關(guān)條款。

第五條 公司工程質(zhì)量管理是對(duì)所有建設(shè)實(shí)施階段實(shí)行的全過程、全面的質(zhì)量管理。

第六條 公司工程質(zhì)量管理實(shí)行項(xiàng)目法人負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位檢查、總承包方控制、設(shè)計(jì)、施工及其它參建方保證、政府監(jiān)督相結(jié)合的質(zhì)量管理體系。

第七條 本辦法適用于公司建設(shè)所有參建方。

參建各方職責(zé) 第八條 建設(shè)管理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、工程監(jiān)理單位依法對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，各參建單位第一領(lǐng)導(dǎo)是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。第九條 公司工程質(zhì)量監(jiān)督歸口單位為工程技術(shù)處，其主要職責(zé)：

（一）貫徹落實(shí)國家及行業(yè)主管部門頒發(fā)的工程質(zhì)量管理的法律法規(guī)，收集工程建設(shè)實(shí)施中的情況和意見；

（二）制定公司工程質(zhì)量管理辦法及獎(jiǎng)懲細(xì)則；

（三）監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)建設(shè)管理單位、監(jiān)理單位和施工單位的質(zhì)量管理工作；

（四）組織或參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理、驗(yàn)收工作；

（五）組織或參加工程驗(yàn)收和工程的安全鑒定工作； 第十條 建設(shè)管理單位職責(zé)

依據(jù)合同或授權(quán)，對(duì)承擔(dān)的建設(shè)管理項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)全面管理責(zé)任，其主要職責(zé)：

（一）建立健全建設(shè)管理單位的工程質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查參建各方建立健全質(zhì)量檢查和保證體系；

（二）監(jiān)督檢查監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位在合同中承諾投入的技術(shù)力量、設(shè)備、人力和有關(guān)人員的任職資格等落實(shí)情況，并進(jìn)行資質(zhì)或資格審查，防止無質(zhì)量保證能力的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、材料和設(shè)備供應(yīng)商參與競標(biāo)；

（三）督促設(shè)計(jì)單位按時(shí)提交滿足質(zhì)量要求的設(shè)計(jì)圖紙和文件；

（四）監(jiān)督檢查監(jiān)理單位對(duì)施工單位在施工全過程中的質(zhì)量控制工作，做到事前審批、事中監(jiān)督、事后把關(guān)；

（五）組織審查施工單位報(bào)送的重要建筑物的施工組織設(shè)計(jì)；

（六）對(duì)工程施工中所有原材料、半成品、成品以及施工設(shè)備、永久設(shè)備質(zhì)量適時(shí)組織抽檢或者出廠驗(yàn)收；

（七）負(fù)責(zé)組織招標(biāo)文件的編制，在合同文件中明確工程、工程材料及設(shè)備等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及合同雙方保證工程質(zhì)量的責(zé)任和義務(wù)；

（八）定期組織開展工程質(zhì)量檢查及考評(píng)比活動(dòng)，及時(shí)通報(bào)檢查和考核情況；

（九）定期對(duì)工程質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析與評(píng)價(jià)，并向工程技術(shù)處報(bào)告；

（十）組織或參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查處理和工程的安全鑒定等工作；

（十一）組織單位工程驗(yàn)收，參加階段驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收；

（十二）接受上級(jí)有關(guān)部門的質(zhì)量監(jiān)督。第十一條 設(shè)計(jì)單位職責(zé)

設(shè)計(jì)單位對(duì)所承擔(dān)的工程設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)：

（一）建立、健全質(zhì)量保證體系；

（二）實(shí)行項(xiàng)目管理設(shè)總負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格設(shè)計(jì)成果校審制度，保證供圖進(jìn)度和質(zhì)量；

（三）在設(shè)計(jì)文件和招標(biāo)文件中，明確設(shè)計(jì)意圖以及施工、驗(yàn)收、材料、設(shè)備等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（四）做好施工地質(zhì)等工作；

（五）及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，做好現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作；

（六）及時(shí)研究處理參建各方發(fā)現(xiàn)并提出的設(shè)計(jì)問題；

（七）參加工程質(zhì)量事故調(diào)查、處理和驗(yàn)收工作；

（八）參加有關(guān)單位組織的工程質(zhì)量檢查、工程驗(yàn)收和工程安全鑒定工作。

第十二條 監(jiān)理單位職責(zé)

監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量負(fù)監(jiān)督和控制責(zé)任，其主要責(zé)任：

（一）審查招標(biāo)設(shè)計(jì)，參與工程招標(biāo)工作；

（二）負(fù)責(zé)審查、復(fù)核、簽發(fā)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及文件（含設(shè)計(jì)變更）

（三）組織設(shè)計(jì)交底；

（四）審查施工單位的質(zhì)量保證體系，督促施工單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理；

（五）審查批準(zhǔn)施工單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)；

（六）檢查用于工程的設(shè)備、材料和構(gòu)配件的質(zhì)量；

（七）采取旁站、巡視或平行試驗(yàn)等形式對(duì)施工工序和過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；

（八）及時(shí)向建設(shè)管理單位報(bào)告工程質(zhì)量事故，組織或參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查、事故處理方案的審查，并監(jiān)督工程質(zhì)量事故的處理；

（九）定期向建設(shè)管理單位報(bào)告工程質(zhì)量情況，對(duì)工程質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析與評(píng)價(jià)；

（十）參加工程安全鑒定工作；

（十一）組織分部工程驗(yàn)收，參加單位工程、工程階段性驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作；

第十三條 施工單位職責(zé)：

施工單位對(duì)承包工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，監(jiān)理單位、建設(shè)管理單位的工程質(zhì)量檢查簽證與驗(yàn)收不替代也不減輕施工單位對(duì)施工質(zhì)量應(yīng)負(fù)的直接責(zé)任。施工單位主要職責(zé):

（一）建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工人員的崗位技術(shù)培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)教育；

（二）施工組織設(shè)計(jì)中，必須明確制定保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施；

（三）按施工規(guī)程規(guī)范及合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行施工，規(guī)范施工行為，嚴(yán)格質(zhì)量管理，嚴(yán)格實(shí)施保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施；

（四）設(shè)立滿足現(xiàn)場需要的工地實(shí)驗(yàn)室；

（五）按合同規(guī)定對(duì)進(jìn)場工程材料及設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)檢測、驗(yàn)收，保證試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的及時(shí)性、完整性、準(zhǔn)確性和真實(shí)性；

（六）定期向監(jiān)理單位報(bào)告工程質(zhì)量情況，對(duì)工程質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析與評(píng)價(jià)；

（七）及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)告工程質(zhì)量事故，提供質(zhì)量事故的分析報(bào)告，并實(shí)施工程質(zhì)量事故的處理；

（八）配合做好工程驗(yàn)收和工程安全鑒定工作；

（九）接受建設(shè)管理單位、監(jiān)理單位和政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)施工質(zhì)量的檢查監(jiān)督，并予以支持和積極配合； 第十四條 材料、設(shè)備供應(yīng)商職責(zé)：

材料、設(shè)備供應(yīng)商按合同規(guī)定對(duì)其提供的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)：

（一）建立健全質(zhì)量保證體系，明確制定保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)措施；

（二）按行業(yè)規(guī)程規(guī)范及合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行加工制造，嚴(yán)格質(zhì)量管理，嚴(yán)格實(shí)施保證供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)措施；

（三）接受并配合監(jiān)理單位的隨機(jī)抽檢及駐場監(jiān)造工作；

（四）產(chǎn)品出廠時(shí)，必須提交相應(yīng)的出廠證明、產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

（五）配合做好有關(guān)方組織的出廠驗(yàn)收；

（六）做好產(chǎn)品的售后服務(wù)工作。

設(shè)計(jì)質(zhì)量管理

第十五條 設(shè)計(jì)單位必須全面履行設(shè)計(jì)合同及供圖協(xié)議中有關(guān)保證設(shè)計(jì)質(zhì)量、供圖進(jìn)度、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)的職責(zé)，滿足工程質(zhì)量與施工進(jìn)度要求。

第十六條 設(shè)計(jì)中提倡采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，但必須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，并充分考慮當(dāng)前施工水平對(duì)工程安全的影響。第十七條 招標(biāo)設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)應(yīng)按照國家批準(zhǔn)的初步設(shè)計(jì)確定的原則進(jìn)行。

（一）工程招標(biāo)設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括：招標(biāo)工程項(xiàng)目與范圍、總體布置及相關(guān)圖紙、主要結(jié)構(gòu)型式、主要布置、主要結(jié)構(gòu)配筋圖及設(shè)備選型、施工程序與主要施工方法、進(jìn)度安排與控制性工期、主要技術(shù)要求與主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、總工程量與分項(xiàng)目工程量明細(xì)、分析建議與招標(biāo)進(jìn)度安排等項(xiàng)內(nèi)容。

（二）工程施工圖設(shè)計(jì)，應(yīng)在具體結(jié)構(gòu)型式及設(shè)備選型、施工的技術(shù)質(zhì)量要求、施工難度、工程量等方面與招標(biāo)設(shè)計(jì)相一致，避免與承包合同（或設(shè)備制造采購合同）產(chǎn)生較大或重大變更； 第十八條 設(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)圖紙、文件的簽發(fā)

（一）設(shè)計(jì)單位提交的圖紙、文件必須由嚴(yán)格的審查和審簽手續(xù)；

（二）建設(shè)管理單位依照合同接受設(shè)計(jì)單位報(bào)送的圖紙后，經(jīng)審查簽發(fā)監(jiān)理單位，監(jiān)理單位應(yīng)在合同規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行審查，然后簽發(fā)施工單位。未經(jīng)監(jiān)理單位審簽并加蓋公章的設(shè)計(jì)文件、圖紙不得作為施工的依據(jù)。

（三）施工單位必須對(duì)簽收的設(shè)計(jì)文件、圖紙、變更通知進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)后方可施工，對(duì)于施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)文件、圖紙、變更通知中的問題，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)查。第十九條 設(shè)計(jì)的修改與變更

（一）設(shè)計(jì)單位應(yīng)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、切實(shí)保證初步設(shè)計(jì)、招標(biāo)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)各階段的設(shè)計(jì)工作質(zhì)量和設(shè)計(jì)深度，并使各階段的設(shè)計(jì)成果能夠緊密銜接，避免因設(shè)計(jì)工作質(zhì)量問題而造成的設(shè)計(jì)修改與變更；

（二）當(dāng)工程規(guī)模、工程總布置、主要建筑物形式、安全設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)、施工度汛標(biāo)準(zhǔn)及其它涉及工程安全的重大問題，與國家審定的初步設(shè)計(jì)原則有重大變更時(shí)，必須由公司組織設(shè)計(jì)單位編制相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件報(bào)初步設(shè)計(jì)批復(fù)部門審查批準(zhǔn)；與工程招標(biāo)文件和合同出現(xiàn)重要設(shè)計(jì)變更時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)將變更文件報(bào)工程技術(shù)處，由工程技術(shù)處組織有關(guān)各方審核；一般設(shè)計(jì)變更，設(shè)計(jì)單位將變更文件直接報(bào)建設(shè)管理單位，由其組織有關(guān)單位審核；

（三）施工圖設(shè)計(jì)與招標(biāo)設(shè)計(jì)原則發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)事先報(bào)工程技術(shù)處；

第二十條 設(shè)計(jì)優(yōu)化

（一）工程設(shè)計(jì)優(yōu)化，必須保證工程質(zhì)量；

（二）設(shè)計(jì)單位應(yīng)認(rèn)真聽取各方提出的設(shè)計(jì)優(yōu)化及其變更的建議，并加以論證，積極采納合理化建議，并對(duì)采納建議后的設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。第二十一條 現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表機(jī)構(gòu)應(yīng)專業(yè)配套，人員相對(duì)穩(wěn)定，適應(yīng)現(xiàn)場施工對(duì)設(shè)計(jì)的需要，并對(duì)設(shè)計(jì)問題及時(shí)做出決策。

第二十二條 實(shí)行設(shè)計(jì)質(zhì)量保留金制度，保留金的數(shù)額按合同規(guī)定執(zhí)行。

工程主要材料和設(shè)備質(zhì)量管理

第二十三條 材料和設(shè)備的采購必須通過招標(biāo)方式確定滿足資質(zhì)等級(jí)和具有質(zhì)量保證能力的供貨廠家；

第二十四條 施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場的工程材料及時(shí)按批量抽樣試驗(yàn)檢測，并將試驗(yàn)檢測成果及采購單位提交的產(chǎn)品資料報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測、審查簽認(rèn)。對(duì)試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)有異議時(shí)，報(bào)建設(shè)管理單位組織重新抽檢并最終確定

第二十五條 監(jiān)理單位的抽樣檢測、審查簽認(rèn)不減輕、不替代施工單位對(duì)工程質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

第二十六條 設(shè)備進(jìn)場后由監(jiān)理單位組織有關(guān)各方進(jìn)行交接驗(yàn)收。第二十七條 材料、設(shè)備制造商應(yīng)按照合同規(guī)定，負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的檢驗(yàn)檢測、監(jiān)造和出廠驗(yàn)收工作。第二十八條 材料、設(shè)備制造商在產(chǎn)品加工制造過程中，嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)規(guī)程規(guī)范及合同規(guī)定，強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)檢測制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第二十九條 設(shè)備的監(jiān)造、出廠驗(yàn)收、交接驗(yàn)收不減輕、替代設(shè)備制造商應(yīng)負(fù)的質(zhì)量責(zé)任。設(shè)備安裝調(diào)試及運(yùn)行中經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)為設(shè)備制造質(zhì)量問題，由供應(yīng)商責(zé)成制造商予以處理。

施工質(zhì)量管理

第三十條 施工準(zhǔn)備的質(zhì)量管理

（一）施工單位必須在施工組織設(shè)計(jì)中明確質(zhì)量保證體系報(bào)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。

（二）施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)施工場地、施工道路、施工機(jī)械設(shè)備和人員、材料、水電供應(yīng)等的準(zhǔn)備情況認(rèn)真檢查落實(shí)；

（三）施工單位必須做好試驗(yàn)工作，確定優(yōu)化施工及質(zhì)量控制的參數(shù)，提出工藝試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。第三十一條 施工過程的質(zhì)量管理

（一）施工單位必須嚴(yán)格按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理單位簽發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙和文件以及批準(zhǔn)的施工方案組織施工；

（二）用于施工的工程材料、設(shè)備，必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查簽證；

（三）施工單位應(yīng)教育、約束、監(jiān)督各級(jí)施工人員規(guī)范施工行為，嚴(yán)格按照施工規(guī)程規(guī)范及合同規(guī)定進(jìn)行施工。專業(yè)性、技術(shù)性強(qiáng)，對(duì)工程質(zhì)量影響大的工種必須由技術(shù)考核合格取得資格的人員持證上崗；

（四）施工單位應(yīng)嚴(yán)格工序管理，制定并認(rèn)真實(shí)行工序交接檢查簽證制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序；

（五）施工單位應(yīng)充分保證隱蔽工程的質(zhì)量，嚴(yán)格控制并主動(dòng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位全過程監(jiān)控，在施工單位自檢和監(jiān)理單位復(fù)檢確認(rèn)隱蔽工程質(zhì)量符合要求之前不得進(jìn)行下道工序

（六）施工單位應(yīng)按合同規(guī)定建立工地實(shí)驗(yàn)室，試驗(yàn)人員資質(zhì)、試驗(yàn)設(shè)備必須報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)；

（七）施工單位必須按合同及有關(guān)規(guī)定的項(xiàng)目和檢測頻率對(duì)工程材料、半成品、成品的質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)檢測，施工單位對(duì)提交的試驗(yàn)成果的真實(shí)性、可靠性、代表性負(fù)責(zé)；

（八）施工單位在砼澆筑前應(yīng)按合同及有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行砼材料級(jí)配和配合比試驗(yàn)，確定合適的骨料級(jí)配參數(shù)和符合合同規(guī)定的砼配合比，并報(bào)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)；

（九）監(jiān)理單位必須對(duì)工程材料和施工質(zhì)量獨(dú)立進(jìn)行監(jiān)督性的抽樣試驗(yàn)檢測；

（十）監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)理工作，對(duì)施工的全過程進(jìn)行全面的檢查監(jiān)督，對(duì)工程重要的部位和關(guān)鍵工藝過程進(jìn)行旁站監(jiān)理；

（十一）建設(shè)管理單位可以直接對(duì)任何施工項(xiàng)目或部位的工程材料、施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督性的抽樣檢測；

（十二）施工單位應(yīng)積極主動(dòng)配合監(jiān)理和建設(shè)管理單位進(jìn)行的監(jiān)督、檢查、檢測、檢驗(yàn)等工作，任何單位和個(gè)人不得干擾或者阻礙。第三十二條 施工質(zhì)量檢查簽證與工程驗(yàn)收

（一）所有的施工質(zhì)量檢查與施工驗(yàn)收，均必須在施工單位按“三檢制”自檢合格后并正式提出驗(yàn)收申請(qǐng)后進(jìn)行；

（二）監(jiān)理單位應(yīng)及時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查簽證，按時(shí)組織分部工程的驗(yàn)收，參加單位工程、階段性驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作；

（三）工程驗(yàn)收必須有設(shè)計(jì)單位參加，并聽取設(shè)計(jì)單位的意見；

（四）工程階段驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收和合同項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時(shí)，建設(shè)管理單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、材料設(shè)備供應(yīng)商等單位應(yīng)在其提供的文件中，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行詳實(shí)的介紹和評(píng)價(jià)；

（五）參建各方應(yīng)及時(shí)做好工程資料的收集、整理、建檔工作，合同工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收后移交建設(shè)管理單位。

第三十三條 施工單位應(yīng)定期向監(jiān)理單位報(bào)送施工質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表，監(jiān)理單位審核后報(bào)建設(shè)管理單位。

質(zhì)量評(píng)定工作的組織與管理

第三十四條 單元工程質(zhì)量由施工單位組織評(píng)定，監(jiān)理單位復(fù)核。第三十五條 分部工程質(zhì)量評(píng)定在施工單位自評(píng)的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位復(fù)核，經(jīng)建設(shè)管理單位審查后上報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部門核查。

第三十六條 重要建筑物的分部工程，單位工程以及工程項(xiàng)目的質(zhì)量等級(jí)，在施工單位自評(píng)的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位復(fù)核，上報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部門核定。

工程質(zhì)量事故

第三十七條 工程質(zhì)量事故分為一般質(zhì)量事故、較大質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故、特大質(zhì)量事故四類，具體劃分見表1。第三十八條 工程質(zhì)量事故的報(bào)告

（一）工程質(zhì)量事故發(fā)生后，當(dāng)事人應(yīng)立即采取措施盡可能避免或者減輕損失和影響，初步判定事故類別，按事故發(fā)生方、監(jiān)理單位、建設(shè)管理單位、工程技術(shù)處順序上報(bào)。書面報(bào)告詳見表2。

（二）一般工程質(zhì)量事故，事故發(fā)生方應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)管理單位，在事故發(fā)生8小時(shí)內(nèi)再以書面報(bào)告事故情況；較大、重大和特大工程質(zhì)量事故，應(yīng)立即按程序逐級(jí)上報(bào)，事故發(fā)生后的12小時(shí)內(nèi)在逐級(jí)以書面報(bào)告事故情況；對(duì)于突發(fā)性重大或特大事故，有關(guān)建設(shè)各方在初步了解事故情況后按程序即刻電話上報(bào)，隨后以書面報(bào)告。第三十九條 建設(shè)管理單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量事故的經(jīng)過做好記錄，并對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行拍照錄像備查。第四十條 工程質(zhì)量事故調(diào)查

（一）工程質(zhì)量事故調(diào)查權(quán)限；

1、一般工程質(zhì)量事故由建設(shè)管理單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位調(diào)查，調(diào)查報(bào)告報(bào)工程技術(shù)處；

2、較大工程質(zhì)量事故、重大及特大質(zhì)量事故由工程技術(shù)處組織有關(guān)單位調(diào)查。

（二）工程質(zhì)量事故調(diào)查的主要內(nèi)容：

1、事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目及部位；

2、事故發(fā)生經(jīng)過及事故狀況；

3、事故原因及事故責(zé)任單位、主要負(fù)責(zé)人；

4、事故類別及處理后對(duì)工程的影響（工程壽命、使用條件）；

5、對(duì)補(bǔ)救措施及事故處理結(jié)果的意見；

6、提出事故責(zé)任處罰建議；

7、今后防范措施意見；

8、附件：事故取證材料等；

（三）工程質(zhì)量事故調(diào)查應(yīng)遵循“三不放過”的原則； 第四十一條 工程質(zhì)量事故的處理

（一）工程質(zhì)量事故處理方案，應(yīng)在事故發(fā)生主要原因查清的基礎(chǔ)上，按以下規(guī)定實(shí)施：

1、一般工程質(zhì)量事故，由建設(shè)管理單位組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位共同制定處理方案并實(shí)施，報(bào)公司工程技術(shù)處備案；

2、較大工程質(zhì)量事故、重大及特大工程質(zhì)量事故，由公司工程技術(shù)處組織有關(guān)單位及專家提出處理方案并實(shí)施。

（二）工程質(zhì)量事故處理與驗(yàn)收

1、工程質(zhì)量事故由施工單位負(fù)責(zé)處理。一般工程質(zhì)量事故處理完成后，建設(shè)管理單位組織檢查驗(yàn)收；較大較大工程質(zhì)量事故、重大及特大工程質(zhì)量事故，由新疆昌源水務(wù)礦業(yè)開發(fā)有限公司工程技術(shù)處組織檢查驗(yàn)收；

2、屬設(shè)備制造原因造成的工程質(zhì)量事故，由制造商負(fù)責(zé)處理。一般工程質(zhì)量事故處理完成后，建設(shè)管理單位組織檢查驗(yàn)收；較大較大工程質(zhì)量事故、重大及特大工程質(zhì)量事故，由公司工程技術(shù)處組織檢查驗(yàn)收；

（三）工程質(zhì)量事故處理完成后的14天內(nèi)，由造成事故的責(zé)任方提交“工程質(zhì)量事故報(bào)告”。其基本內(nèi)容規(guī)定如下：

1、工程概要 工程項(xiàng)目名稱，工程設(shè)計(jì)單位，工程監(jiān)理單位，工程施工單位及施工承包合同號(hào)、合同工期，事故發(fā)生前已完成工程量及工程形象；

2、工程質(zhì)量事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目及部位；

3、工程質(zhì)量事故發(fā)生經(jīng)過、事故狀況描述（附圖）以及工程質(zhì)量事故類別；

4、工程質(zhì)量事故發(fā)生原因及主要責(zé)任人；

5、工程質(zhì)量事故處理方案及處理結(jié)果；

6、工程質(zhì)量事故造成的損失（工期、經(jīng)濟(jì)損失）及處理后對(duì)工程影響（工程壽命、工程使用）；

7、對(duì)事故責(zé)任人（主要責(zé)任人及有關(guān)人員）的教育與處罰；

8、應(yīng)吸取的教訓(xùn)及防范措施；

9、其他。

第四十二條 工程質(zhì)量事故責(zé)任及處罰

（一）工程質(zhì)量事故責(zé)任由事故調(diào)查單位判定；

（二）工程質(zhì)量事故的經(jīng)濟(jì)處罰由工程技術(shù)處或建設(shè)管理單位根據(jù)事故的大小及其對(duì)工程的影響以及工程質(zhì)量事故調(diào)查組所提建議，按國家有關(guān)規(guī)定和合同規(guī)定對(duì)質(zhì)量事故責(zé)任者執(zhí)行處罰；

（三）因工程質(zhì)量事故危害公共利益和安全，構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任；

（四）工程項(xiàng)目實(shí)施過程中，如監(jiān)理單位未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正嚴(yán)重設(shè)計(jì)錯(cuò)誤及施工質(zhì)量問題，對(duì)嚴(yán)重違反合同規(guī)定和規(guī)程規(guī)范的施工行為失察或失控，監(jiān)理單位則對(duì)工程質(zhì)量事故按監(jiān)理委托合同承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

第四十三條 對(duì)工程多次發(fā)生質(zhì)量事故，除事故直接責(zé)任單位應(yīng)負(fù)直接責(zé)任外，建設(shè)管理單位應(yīng)負(fù)管理上的有關(guān)責(zé)任。

第八章 附

則

第四十四條 質(zhì)量管理的獎(jiǎng)懲辦法另行制定； 第四十五條 本辦法由工程技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋； 本辦法自頒發(fā)之日起執(zhí)行。

第四篇：工程質(zhì)量通病

目 錄

第一章 土方分項(xiàng)...................................................................2 第二章 鋼筋分項(xiàng)...................................................................6 第三章

三、模板分項(xiàng)..............................................................15 第四章

四、混凝土分項(xiàng)............................................................24 第五章 砌體分項(xiàng)..................................................................29 第六章

六、抹灰工程..............................................................31 第七章

七、卷材防水..............................................................34 第八章

八、門窗..................................................................38 第九章 電氣......................................................................38 第十章 裝修......................................................................44

第一章 土方分項(xiàng)

一、開挖邊坡過陡

土方開挖時(shí)往往開挖后的基坑邊坡比方案中設(shè)計(jì)的邊坡陡，而且邊坡下口不直，甚至有的下口部位在基礎(chǔ)邊線以內(nèi)，影響基礎(chǔ)的施工。邊坡過陡下口不直不但影響基礎(chǔ)的施工，而且還有可能引起邊坡塌方的可能，甚至造成人員傷亡事故。

以上問題的主要解決辦法是在基槽開挖前，向現(xiàn)場施工人員做好書面交底，交代好基槽開挖的坡度和施工順序，不但將基槽開挖的上口邊線用灰線放出，而且將基槽下口的邊線也用灰線放出，基槽開挖時(shí)先沿基槽下口的灰線開挖，然后再沿基槽上口的灰線進(jìn)行修坡，修坡時(shí)應(yīng)由上向下分層將土挖除，這樣即保證了基槽邊坡的坡度，也保證了基槽上口和下口的順直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作過程中并應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，有施工操作不當(dāng)時(shí)應(yīng)立即糾正。

二、挖方邊坡塌方

現(xiàn)象：在挖方過程中或挖方后，基槽邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，輕者影響現(xiàn)場的施工，重者造成工程發(fā)生質(zhì)量事故或造成人員傷亡。

產(chǎn)生以上問題的原因主要有：

1、2、基槽開挖較深，放坡不夠，或?qū)⑵履_土挖去造成邊坡失穩(wěn)造成塌方。邊坡頂部堆土過多或道路離基槽邊太近，造成坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。

3、土層的土質(zhì)不均，上硬下軟，上部壓力大造成邊坡承載力不足，產(chǎn)生邊坡失穩(wěn)。

4、施工范圍內(nèi)的土質(zhì)有的部位濕陷性黃土，有雨水浸透時(shí)土質(zhì)出現(xiàn)松軟，導(dǎo)致邊坡塌方。

防治措施：

1、基槽邊開挖的坡度嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度開挖，對(duì)于基底較深或土質(zhì)松軟的基槽應(yīng)適當(dāng)放大邊坡的坡度。

2、基槽開挖時(shí)，基槽上口5米以內(nèi)嚴(yán)禁堆土，現(xiàn)場的施工機(jī)械不得在基槽邊行駛，以免增加基槽邊坡的受力和震動(dòng)。

3、對(duì)于土層土質(zhì)不均現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)土層的土質(zhì)情況，分別按不同的坡度進(jìn)行放坡。

4、對(duì)于塌方較小時(shí)應(yīng)及時(shí)將塌方的土清理干凈，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹?，?duì)于大面積的塌方，必須對(duì)開挖邊坡進(jìn)行加固處理，在有可靠安全保證后再進(jìn)行施工。

5、基槽開挖后，應(yīng)及時(shí)在基槽四周砌擋水墻和排水溝，使基槽上面的水及時(shí)排走，以免浸泡邊坡造成邊坡濕陷。

三、基槽超挖 現(xiàn)象：基槽超挖主要有：

1、2、基槽開挖的范圍超出開挖邊線。基槽開挖的深度超出設(shè)計(jì)的基底標(biāo)高。

原因分析：

1、基槽開挖前基槽邊線放線錯(cuò)誤，只放出基槽開挖的上口邊線未放出基底開挖線。

2、基槽開挖標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符，在標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)引測或向基槽內(nèi)引測時(shí)出現(xiàn)偏差。

3、標(biāo)高采用機(jī)械開挖，基底開挖標(biāo)高控制不嚴(yán)，留土過少，造成超挖。

防治措施：

4、基槽開挖邊線應(yīng)將開挖的上口和基底邊線都放出，先挖基底邊線然后根據(jù)上口邊線修坡。

5、基槽開挖邊線放完后，應(yīng)加強(qiáng)復(fù)核，進(jìn)行嚴(yán)格定位，當(dāng)核實(shí)無誤后在進(jìn)行開挖。

6、機(jī)械開挖時(shí)，基底余土應(yīng)留足，并隨時(shí)測量基底開挖的標(biāo)高，以免超挖。

7、對(duì)于土方超挖時(shí)，如大面積超挖，應(yīng)在征得設(shè)計(jì)院同意后，適當(dāng)改動(dòng)基底標(biāo)高，或采取級(jí)配砂石回填找補(bǔ)。

8、如局部超挖，可用級(jí)配砂石回三七灰土夯補(bǔ)。

四、基土擾動(dòng)或受凍害

現(xiàn)象：基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動(dòng)，或冬期施工時(shí)地基土遭受凍害，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。

原因分析：

1、基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層進(jìn)行下一道工序施工，施工機(jī)械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動(dòng)。

2、地基被長時(shí)間爆曬、濕水，或冬期施工時(shí)未及時(shí)覆蓋基土受凍，基土受凍溶化后導(dǎo)致基土結(jié)構(gòu)破壞，產(chǎn)生基土擾動(dòng)。

3、基坑周圍未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。

防治措施：

1、基坑挖好后，應(yīng)立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留200mm厚土不挖，待下一道工序開始時(shí)再開挖。

2、機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)由深而淺，留足人工清土的厚度，以免機(jī)械擾動(dòng)基土，基坑挖完后，應(yīng)嚴(yán)禁機(jī)械在上面行駛。

3、4、基坑四周應(yīng)做好排水降水措施，以防雨水浸泡。

冬期施工時(shí)，如基坑不能立即澆筑墊層混凝土，應(yīng)在表面用塑料薄膜和棉氈進(jìn)行覆蓋，以免基土受凍。

5、對(duì)于擾動(dòng)的基土應(yīng)清除用灰土或砂石進(jìn)行換填。

五、土方回填下沉

現(xiàn)象：土方回填完后，經(jīng)過一段時(shí)間或經(jīng)歷一個(gè)雨季后，回填土表面出現(xiàn)裂縫和下沉，地面墊層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

一層地面施工完后，水泥地面出現(xiàn)裂縫，地面磚表面出現(xiàn)拉裂，裂縫沿一條直線開裂。原因分析：

1、填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊，有機(jī)質(zhì)腐爛造成填土內(nèi)部形成空洞，土方被壓縮下沉。

2、填土未按規(guī)定的厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。

3、4、回填土含水率不當(dāng)，造成回填土無法達(dá)到要求的密實(shí)度。冬期土方回填，回填土中含有凍土塊，凍土塊溶化后造成孔洞，從而出現(xiàn)回填土下沉。

防治措施：

1、選用較好的土料進(jìn)行回填，當(dāng)土中含有樹根和草等有機(jī)雜質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行過篩。

2、土方回填時(shí)應(yīng)控制好土的最尤含水率，當(dāng)土過濕時(shí)應(yīng)適當(dāng)晾曬或進(jìn)干土摻和，當(dāng)土干時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水。

3、回填土應(yīng)按由低到高的順序施工，分層厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度，并嚴(yán)格控制回填土的夯實(shí)遍數(shù)。夯完后應(yīng)及時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后下一層的施工。

4、回填土?xí)r應(yīng)隨時(shí)留好排水坡度，下雨時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)將雨水排走。

5、冬期施工的回填土應(yīng)將土中的冰雪清理干凈，并嚴(yán)禁用凍土塊進(jìn)行回填。

6、地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓后，嚴(yán)重的將墊層打掉，將回填土重新夯實(shí)，并將墊層以下30-50mm厚的土改為三七灰土，以增加回填土的承載力。如地面磚以施工完畢，可采用壓力注漿的方式對(duì)回填土和墊層以下的空隙進(jìn)行填實(shí)，以增強(qiáng)回填土的密實(shí)度，增加基層的承載力。第二章 鋼筋分項(xiàng)

一、鋼筋原材

現(xiàn)象：1、2、3、鋼筋表面銹蝕。

鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清。鋼筋表面裂紋、截面扁圓。

原因分析：

1、2、鋼筋保管不良，受雨雪的侵蝕，存放期過長，停工時(shí)間過長。一個(gè)工程同時(shí)用Ⅱ、Ⅲ級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。

3、鋼筋的軋制工藝有缺陷。

防治措施：

4、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土或磚墊起，離地面200mm，鋼筋存放時(shí)間不能過長，現(xiàn)場存放的鋼筋應(yīng)采取必要的遮蓋措施。

5、對(duì)于同一個(gè)工程同時(shí)使用Ⅱ、Ⅲ級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)立兩個(gè)加工場地，分別加工，并對(duì)加工好的半成品，進(jìn)行明確的標(biāo)示，以免亂用，并在鋼筋驗(yàn)收時(shí)加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)度的檢查，以免用錯(cuò)。

6、對(duì)進(jìn)場的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有以上質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供貨商，并在加工過程中將有缺陷的鋼筋挑出，嚴(yán)禁用在工程的主要受力構(gòu)件中，如有缺陷的鋼筋比較多時(shí)，應(yīng)將鋼筋做退場處理。

7、鋼筋加工好后應(yīng)及時(shí)用于工程，否則應(yīng)對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行覆蓋，當(dāng)鋼筋有片狀老銹時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹。

二、鋼筋加工質(zhì)量通病

現(xiàn)象：

1、冷拉鋼筋強(qiáng)度不足，2、3、4、伸長率不合格。

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷的鋼筋斷頭不平。箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。

原因分析：

1、2、鋼筋原材性能不佳，控制冷拉率過小或控制應(yīng)力過小。

鋼筋原材含碳量過高或表現(xiàn)在強(qiáng)度上過高，控制冷拉率過大或控制應(yīng)力過大。

3、4、切斷機(jī)定尺卡活動(dòng)或刀片縫隙過大。

箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐對(duì)齊。

防治措施：

1、檢驗(yàn)鋼筋的材料強(qiáng)度情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的控制應(yīng)力和冷拉率。當(dāng)強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級(jí)使用或用于非受力部位。

2、切斷機(jī)應(yīng)緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。

3、對(duì)于剪斷尺寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或返工。

4、應(yīng)重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對(duì)于其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。

三、閃光焊接質(zhì)量通病

現(xiàn)象：

1、2、鋼筋接頭彎折或偏心。鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。原因分析：

1、1）鋼筋下料端頭歪斜，電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。

2、2）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，加緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，電極變形，或變壓器級(jí)數(shù)過高。

防治措施：

1、鋼筋端頭彎曲時(shí)應(yīng)予以矯直或切除，并經(jīng)常保證電極的外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新。夾具晃動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修。

2、鋼筋端部130mm長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)清除銹斑污物，電極應(yīng)經(jīng)常修整，焊接時(shí)，夾具應(yīng)夾緊。

四、電渣壓力焊質(zhì)量通病 現(xiàn)象：

1、2、焊接接頭軸線偏移大于0.1d或2mm，接頭彎折角度大于40。焊包不均，大的一面融化金屬很多，小的一面其高度不足2mm，或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。

原因分析：

1、鋼筋短部上下不在一直線上；夾具長期使用磨損嚴(yán)重；頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)或位移；焊后夾具放松過早，焊頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

2、鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻；焊劑填裝不均。

防治措施：

1、鋼筋端部不直部分切除或調(diào)直，兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)上下應(yīng)同心；鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；

2、3、焊接完成后應(yīng)在停焊約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)應(yīng)提前將傾斜部分割除，焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化，并將焊劑填裝盡量均勻。

五、鋼筋保護(hù)層過大 現(xiàn)象：

鋼筋保護(hù)層用儀器探測時(shí)，保護(hù)層的厚度超過設(shè)計(jì)規(guī)定的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。

原因分析：

1、梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時(shí)墊塊太少或在模板支設(shè)時(shí)混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時(shí)馬凳高度不夠，馬凳數(shù)量過少，剛度不夠。

2、鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護(hù)措施，在澆筑混凝土?xí)r鋼筋被踩下。

防治措施：

1、嚴(yán)格控制混凝土中鋼筋的保護(hù)層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋采用專門的塑料保護(hù)卡做鋼筋保護(hù)層，板負(fù)筋采用Φ12螺紋鋼筋制成的通長馬凳（特別是在梁兩側(cè)及負(fù)筋端部加通長馬凳）。

2、柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線和保護(hù)層厚度以及柱筋的間距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm處在柱筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免混凝土澆筑后主筋偏移。

3、鋼筋綁扎、驗(yàn)收完畢，應(yīng)立即沿輸送泵管的兩側(cè)用竹笆或20cm寬的木板鋪好走道，并嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋，混凝土澆筑時(shí)在負(fù)筋上用長X寬約為50X150cm的木膠板鋪設(shè)，以便混凝土工人走動(dòng)，避免直接踩在鋼筋上也方便了工人的操作。

4、在有梁的位置用φ8的鋼筋插在梁中間，混凝土表面找平時(shí)，操作工人踩在梁上或無負(fù)筋處操作，并用木板的兩端部釘上Φ16鋼筋做成條板，工人找平時(shí)在條板上操作。

5、混凝土澆筑時(shí)安排好鋼筋看護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞的及時(shí)修復(fù)。

六、鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。

預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、平板保護(hù)層不準(zhǔn) 現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。預(yù)防措施

檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。治理方法

澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。

3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位 現(xiàn)象

下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。原因分析 鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。

預(yù)防措施

1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。

治理方法

在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多 現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。

原因分析1、2、3、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。

4、預(yù)防措施

1、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說明。

2、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。

3、4、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

如分不清接或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。

治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

5、露筋 現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

預(yù)防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在表面保護(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。

6、鋼筋遺漏 現(xiàn)象

在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。原因分析

施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。預(yù)防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。

治理方法

遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣 現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。預(yù)防措施

一般采用20~22號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。

治理方法 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì) 現(xiàn)象

柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。原因分析

綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。預(yù)防措施

綁扎時(shí)使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。治理方法

將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。

9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤 現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。原因分析

操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。預(yù)防措施

要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。

治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反?，F(xiàn)象

平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。原因分析

操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。預(yù)防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。

防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

第三章 模板分項(xiàng)

軸線位移、結(jié)構(gòu)變形；接縫不嚴(yán)，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋；模板內(nèi)殘留物清理不干凈，拆模后砼中有縫隙及垃圾雜物。

原因分析1、2、3、4、軸線測放產(chǎn)生誤差；

模板根部、頂部固定不牢，發(fā)生偏位后未及時(shí)糾正； 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，豎線校核不準(zhǔn)；

模板鋼度較差，水平拉桿間距過大，對(duì)拉螺栓、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)；5、6、7、8、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，木模干縮造成裂縫或整修不到位； 模板制作粗糙，加工拼縫不嚴(yán)；

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位； 鋼筋綁扎完畢，模板未采取措施沖洗；

9、封膜前未進(jìn)行清掃；

10、柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，無法進(jìn)行清掃。控制措施1、2、3、模板支設(shè)前對(duì)模板軸線進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可支模； 模板施工過程中加強(qiáng)過程巡視，檢查其水平、豎向控制線的準(zhǔn)確性； 混凝土澆筑前，對(duì)模板垂直度、軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行抽測驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

4、模板制作或安裝過程中加強(qiáng)巡視檢查，對(duì)周轉(zhuǎn)次數(shù)多、破損嚴(yán)重或整修不合格的模板禁止使用；

5、模板驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)梁柱交接部位和模板接頭處拼縫嚴(yán)密性的檢查，并采取有效措施整改。

七、標(biāo)高偏差 現(xiàn)象

測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

原因分析

1、樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

2、3、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。

4、防治措施

1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

2、3、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

4、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。

5、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

八、結(jié)構(gòu)變形 現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析1、2、3、4、支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

5、6、門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

7、8、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。

防治措施

1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2、梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

3、組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

4、梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

5、梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

6、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

7、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

8、采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

九、接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

原因分析1、2、3、翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。4、5、6、7、防治措施

1、澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時(shí)修整。鋼模板接縫措施不當(dāng)。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

2、3、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

4、5、鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。

鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

6、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

十、脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

原因分析1、2、3、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。防治措施1、2、拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

4、十一、現(xiàn)象1、2、3、原因分析

1、柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。2、3、4、預(yù)防措施1、2、3、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。

4、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上 柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。柱模板缺陷 的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。

十二、現(xiàn) 象

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析

1、模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

2、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

防治措施

1、現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整。

2、支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

3、十三、現(xiàn) 象1、2、3、4、原因分析

1、模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致炸模、傾斜變形，墻體不垂直 墻體厚薄不一，墻面高低不平。

墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。墻模板缺陷 板模板缺陷 混凝土澆筑時(shí)炸模。

2、模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混

3、凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，○1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而○1墻與○2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使○1墻模板鼓出，水平支撐推向○2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)○2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向○3墻，使○3墻位置偏移更大。

4、角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

5、防治措施1、2、墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

3、4、模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定。

十四、現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析

1、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。

2、防治措施 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。樓梯模板缺陷 未涂刷隔離劑。

1、側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

2、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。

3、采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

十五、現(xiàn)象 模板支撐選配不當(dāng)

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因分析

1、支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

2、支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

防治措施

1、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

3、鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

4、支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

5、在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

第四章 混凝土分項(xiàng)

混凝土主要控制其密實(shí)度、漏漿、爛根、麻面、表面平整、樓板裂縫等缺陷，因此在施工過程中主要的質(zhì)量通病有以下幾個(gè)：

一、混凝土表面麻面

現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑或麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響表面美觀但無鋼筋外露現(xiàn)象

原因分析：

1、模板表面粗糙，模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

2、模板表面干燥，在澆筑混凝土前未澆水濕潤，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水過多形成表面麻面。

3、4、模板拼縫不嚴(yán)，接風(fēng)處漏漿造成混凝土表面麻面。

模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷、未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷時(shí)間過長失效，拆模時(shí)混凝土與模板接觸處的表面黏結(jié)，造成麻面。

5、混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度，使混凝土表面的水泥砂漿黏結(jié)在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。預(yù)防措施：

1、2、模板表面應(yīng)清理干凈，不得黏結(jié)水泥沙漿，鐵銹或其他污物?；炷翝仓皯?yīng)用水充分濕潤模板，將模板上的雜物沖洗干凈，并在柱的下部留清掃口，將模板上沖下的雜物排出模板。

3、模板接縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用雙面膠條將縫隙填塞嚴(yán)密，以免漏漿。

4、模板表面應(yīng)在支模前均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，保證模板與混凝土面形成隔離層。

5、混凝土拆模不應(yīng)過早，特別是冬期施工時(shí)，模板的拆除時(shí)間一定要控制好，避免因拆模過早引起的麻面現(xiàn)象。

二、混凝土表面不平整 現(xiàn)象：

混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。原因分析：

1、模板或支撐剛度不足，混凝土澆筑后模板或鋼管支撐變形，造成混凝土澆筑完后表面不平整。

2、一層模板支架支撐在回填土上，地基承載力不足，或土層浸水，導(dǎo)致新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

3、混凝土表面找平時(shí)未拉水平線，直接根據(jù)上層鋼筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。

4、混凝土表面在初凝前找平時(shí)，操作工人在混凝土上留下的腳印未及時(shí)抹平；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)上人操作或運(yùn)料，在混凝土面上留下腳印。

預(yù)防措施：

1、混凝土在澆筑前應(yīng)先檢查模板和鋼管支撐的搭設(shè)是否滿足設(shè)計(jì)要求，是否有不合適的懸挑支撐。

2、基層回填土應(yīng)夯壓密實(shí)，搭架子前在鋼管下部鋪200mm寬50mm厚的木板，增大支撐的受力面積，在回填土的四周留排水溝，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆水，避免回填土下沉。

3、混凝土找平時(shí)先在框架柱鋼筋上將50線畫好，拉小白線用刮杠將混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平時(shí)，隨時(shí)用刮杠檢查混凝土表面的平整度，有不平的地方隨時(shí)補(bǔ)平。

4、混凝土澆筑完后，要保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得上人施工，混凝土找平時(shí)留下的腳印應(yīng)隨手排平壓實(shí)。

三、塑性收縮裂縫 現(xiàn)象：

塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。

原因分析：

1、混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

2、用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或使混凝土水灰比過大。

3、4、混凝土流動(dòng)度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。

預(yù)防措施：

1、制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。

2、3、筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

4、氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

5、6、在混凝土表面噴覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。

治理方法：

1、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

2、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

四、干燥收縮裂縫

現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05~0.2mm之間），走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時(shí)出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。

原因分析：

1、混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。

2、混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

3、4、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。

預(yù)防措施：

1、凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。

2、3、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

4、混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。

5、6、混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

7、氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

8、混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。

治理方法：

混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

五、凍脹裂縫 現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍混凝土酥松、剝落。原因分析：

冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表面混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。

預(yù)防措施：

1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)抗冬劑，以提高早期強(qiáng)度。

2、對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

治理方法：

對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對(duì)較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或在加貼環(huán)氧玻璃布處理；對(duì)較嚴(yán)重的裂縫，應(yīng)將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細(xì)石混凝土，并加養(yǎng)護(hù)。

另外根據(jù)施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，樓板裂縫特別是屋面和衛(wèi)生間部位的混凝土，比較好的一個(gè)解決辦法是將混凝土面壓光（在混凝土初凝和終凝前壓光），雖然有時(shí)可能需要適當(dāng)增加操作工人的費(fèi)用，但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯減少，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度處理的好，屋面防水的砂漿找平層可以省去。

第五章 砌體分項(xiàng)

http://wenku.baidu.com/view/ebab3802de80d4d8d15a4ffe.html 砌體分項(xiàng)主要注意加氣混凝土塊的齡期一定要達(dá)到28天以上，墻體砌筑前砌塊澆水一定要達(dá)到施工工藝要求，以滿足水泥砂漿凝固時(shí)所需要的水分，并增加砂漿砌筑時(shí)的和易性。加氣混凝土塊砌筑時(shí)水平灰縫的控制可以采用皮數(shù)桿控制，豎向灰縫的控制可以采用15厚100mm寬300mm長的木膠板控制，該方法可以保證砌體灰縫的均勻一致。砂漿可以采用PVC管勾縫，勾縫時(shí)要保證深淺一致。墻體砌筑完后最上一層磚必須在7天以后補(bǔ)砌。

六、1、軸線位移 現(xiàn)象： 磚基礎(chǔ)由大方腳砌至地坪標(biāo)高（±0.000）處其軸線與上部墻體軸線錯(cuò)位。基礎(chǔ)軸線位移多發(fā)生在住宅工程內(nèi)橫墻，這將使上層墻體和基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心受壓，影響結(jié)構(gòu)受力性能。

原因分析：

1、基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑。基礎(chǔ)大方腳進(jìn)行收分（退臺(tái)）砌筑時(shí)，由于收分尺寸不易掌握準(zhǔn)確，砌至大方腳頂處，再砌基礎(chǔ)直墻部位容易發(fā)生軸線位移。

2、橫墻基礎(chǔ)的軸線，一般應(yīng)在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎(chǔ)時(shí)，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運(yùn)輸小車的碰撞而丟失、位移。

3、樓層施工時(shí)未將墻體軸線放出。

防治措施：

1、再建筑物定位放線時(shí)，外墻角處必須設(shè)置標(biāo)志板，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊堆土和進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)碰撞而發(fā)生移動(dòng)。標(biāo)志板下設(shè)永久性中心樁（打入地面一平，四周用混凝土封固），標(biāo)志板拉通線時(shí)，應(yīng)先與中心樁核對(duì)。為便于機(jī)械開挖基槽，標(biāo)志板也可在基槽開挖后釘設(shè)。

2、橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時(shí)應(yīng)用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時(shí)，可復(fù)核相鄰軸線距離，以驗(yàn)證中心樁是否有位移情況。

3、防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通線重新核對(duì)，并以新定處的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分。

4、按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段出處設(shè)置標(biāo)志板。

5、墻體砌筑前應(yīng)將門窗洞口線放出，特別是外墻還應(yīng)上下吊垂直線，以免造成墻體外立面不垂直。

七、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚黏結(jié)不良 現(xiàn)象：

砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫出現(xiàn)瞎縫或透明縫。原因分析：

1、墻體砌筑前，砌塊未澆水或澆水的程度不夠，砌塊太干，砌筑時(shí)砌塊吸走沙漿中的水分導(dǎo)致砂漿和易性差，砌塊表面的粉屑未沖掉，從而阻礙了砌塊與砂漿的黏結(jié)，造成水平灰縫砂漿飽滿度低于80%。

2、用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去黏結(jié)。

3、砌磚鋪水平縫砂漿時(shí)，未將豎縫灰單獨(dú)塞滿，砌筑完后又未將豎縫重新塞實(shí)。

防治措施：

1、墻體砌筑前應(yīng)提前將砌塊澆水濕潤，紅磚澆水深度深度不小于20mm，加氣混凝土砌塊在砌筑前適量澆水，并在砌筑時(shí)再在砌塊上淋水濕潤。

2、墻體砌筑采用“三一”砌法代替鋪漿法，并在鋪灰時(shí)隨手將豎縫填塞密實(shí)。

第六章 抹灰工程

一、墻面空鼓、裂縫 原因分析：1、2、3、4、基層處理不好，清掃不干凈，澆水潤濕不透，不均 原材料的質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng) 一次抹灰層過厚，各層灰之間間隔時(shí)間太短 不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一5、6、墻面澆水濕潤不足，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力 六窗框邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門扇經(jīng)常開啟振動(dòng)

7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)

防治措施：

1、抹灰前認(rèn)真做好基層處理

? 不同基層材料相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，兩邊搭接寬度不小于100mm ? 將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，墻表面突出部分要事先剔平刷凈。

? 3）加氣混凝土基層，宜先刷1:4比例的107膠水溶液一遍，再 用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。

2、3、基層墻面應(yīng)在施工前1d澆水，要澆透澆勻

采取措施使抹為砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強(qiáng)度

? 摻石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，提高砂漿保水性 ? 摻入乳膠、107膠等，提高粘結(jié)力

4、底層與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力

5、二、墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻 原因分析：1、2、3、墻面沒有分格或分 格太大，抹灰留槎位置不當(dāng) 沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一

基層或底層澆水不均，罩面灰壓光操作不當(dāng) 門窗框邊要認(rèn)真塞縫，要采取措施以保證與強(qiáng)體連接牢固。

防治措施：

4、抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象，陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作

5、室外抹灰稍的抹紋，在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做毛面，用木抹刀槎毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。

三、雨水污染墻面 原因分析：

在窗臺(tái)、職臺(tái)、壓頂、突出腰線等部位沒有 做好流水坡度和滴水 線槽時(shí)，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染外墻飾 面，甚至造成墻體滲漏

防治措施：

1、在墻面突出部位（陽臺(tái)、窗臺(tái)、壓線等）抹灰時(shí)，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽。其做法：深10mm，上寬7mm下寬10mm，距離外表面不于20mm

2、外墻窗臺(tái)抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)縮進(jìn)木窗框下10-20mm，慢彎抹出泛水。當(dāng)安裝鋼窗時(shí)，窗臺(tái)抹灰應(yīng)不低于鋼窗框下10mm，窗框與窗 臺(tái)交接處必須做好流水坡度。

四、窗臺(tái)、陽臺(tái)、雨篷等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致 原因分析：

1、在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn) 澆混凝土和構(gòu)件安裝 偏差過大，抹灰時(shí)不易糾正

2、抹灰前上下、左右 未拉水平和垂直通線，施工誤差較大所致

防治措施：

1、在施工中，現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝都應(yīng)在垂直和水平兩個(gè)方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)施工偏差

2、安窗框前應(yīng)根據(jù)窗口的中心線和窗臺(tái)的水平通線，按中心線和水平線立窗框。

3、抹灰前應(yīng)在陽臺(tái)、陽臺(tái)分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺(tái)等 處，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰餅，再進(jìn)行抹灰。

五、分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫 原因分析：1、2、3、沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格格線。木分格條浸水不透，使用時(shí)變形。

粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)造成縫口兩邊縫或缺棱

防治措施：

1、柱子等短向分格縫，對(duì)每一根柱子要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。

2、分格條使用前要在水中浸透，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫、平平等現(xiàn)象

3、分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時(shí),在水平線處應(yīng)抹下側(cè)一面當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起分格條，兩側(cè)可抹成450。如當(dāng)天不罩面的應(yīng)抹600坡,須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起分格條。

第七章 卷材防水

一、混凝土墻裂縫漏水 現(xiàn)象

混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。原因分析

1、地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。

2、收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)。

3、防治措施

1、設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。

墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。

3、設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取措施。

4、應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。

二、施工縫漏水 現(xiàn)象

沿施工縫滲漏水。原因分析：

對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。防治措施1、2、選擇正確接縫的形式。

處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。

3、平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。

4、沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。

三、變形縫漏水 現(xiàn)象

地下室沿變形縫處漏水。原因分析：

1、2、防治措施

1、采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。

2、縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

3、后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。

四、穿墻管漏水 現(xiàn)象 周邊漏水。原因分析

管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。

防治措施

1、管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：（注 ① 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1︰0.6；從攪拌到操作完畢不宜超過2min，埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠。后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處；② 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③ 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞。）

2、加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。

3、在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。

4、預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。

五、后澆帶漏水 現(xiàn)象

地下室沿后澆縫處滲漏水。原因分析1、2、后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3、4、5、防治措施

必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。

6、要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。

第八章 門窗

第九章 電氣

一、防雷接地

1、防雷接地不符合要求、引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。2、3、4、原因分析

1、操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對(duì)立焊的操作技能差。

2、現(xiàn)場施工管理員對(duì)國家施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169 2《接地裝臵》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠。

預(yù)防措施

1、加強(qiáng)對(duì)焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對(duì)立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。

2、增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹漆。

3、根據(jù)GB50169 2《電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接、處不刷防銹漆。用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。

直接利用對(duì)頭焊接的主鋼筋作防雷引正經(jīng)一。土建如是對(duì)頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。

二、室外進(jìn)戶管預(yù)理 現(xiàn)象：1、2、3、4、原因分析

1、材料采購員采購時(shí)不熟悉國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴(yán)格或者對(duì)承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對(duì)意見，不堅(jiān)決執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)理人員對(duì)材料進(jìn)場的管理出現(xiàn)漏洞。2、3、4、與土建和其他專業(yè)隊(duì)伍協(xié)調(diào)不夠。

沒有彎管機(jī)或不會(huì)使用彎管機(jī)，責(zé)任心不強(qiáng)，貪圖方便用電焊燒彎。預(yù)埋進(jìn)戶管的工人不懂防水技術(shù)，又不請(qǐng)防水專業(yè)人員幫忙。采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。預(yù)埋深度不夠，位臵偏差較大。

轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進(jìn)戶管網(wǎng)電焊駁接成90°角。進(jìn)戶管與地下室外墻的防水處理不好。

預(yù)防措施

1、進(jìn)戶預(yù)埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC Φ l 14為4.5mm以上，Φ56為3mm米）。

2、加強(qiáng)與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.7米。

3、加強(qiáng)對(duì)承包隊(duì)伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場需檢驗(yàn)這一規(guī)定，堵住漏洞。

4、預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

5、做好防水處理，請(qǐng)防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊(duì)做防水處理。

三、電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè) 現(xiàn)象：1、2、3、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。電線管2根或2根以上并排緊貼。

電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。

4、電線管進(jìn)入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填，露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護(hù)圈；未緊鎖固定。

5、預(yù)埋PVC電線管時(shí)不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾扁拗彎管口。

原因分析

1、施工人員對(duì)有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。

2、建筑設(shè)計(jì)布臵和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。

預(yù)防措施

1、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴(yán)管理。

2、電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當(dāng)塔樓的住宅每層有6套以上時(shí)，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式，這樣電專業(yè)的大部分進(jìn)戶線可以通過在吊頂之上敷設(shè)的線槽直接進(jìn)入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時(shí)應(yīng)盡量減少同一點(diǎn)處線管的重疊層數(shù)。

3、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。

4、電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要“橫平豎直”。

5、電線管的彎曲半徑（暗埋）不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。

6、（6）、電線管進(jìn)入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼。進(jìn)入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。

7、預(yù)埋PVC電線管時(shí)，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應(yīng)用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。

四、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo) 現(xiàn)象：1、2、3、4、多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成“羊眼圈”狀，但又不擴(kuò)錫。與開關(guān)、插座、配電箱的接線端于連接時(shí)，一個(gè)端子上接幾根導(dǎo)線。線頭裸露、沒有捆綁包扎。

導(dǎo)線的三相、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）色標(biāo)不一致，或者混淆。

原因分析1、2、施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)。

材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。

預(yù)防措施

1、加強(qiáng)施工人員對(duì)規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。

2、多股導(dǎo)線的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做“羊眼圈”狀，如做，則應(yīng)均勻搪錫。

3、在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。

4、導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時(shí)應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接線端

五、配電箱的安裝、配線 現(xiàn)象：1、2、3、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。

箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀。

4、落地的動(dòng)力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。

原因分析

1、安裝箱體時(shí)與土建配合不夠，土建補(bǔ)縫不飽滿，箱體安裝時(shí)沒有用水準(zhǔn)權(quán)校水平。

2、3、認(rèn)真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。

箱體的“敲落孔”開孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，必須用機(jī)械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。

預(yù)防措施1、2、加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。

透切理解驗(yàn)收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求，動(dòng)力箱的箱體接地點(diǎn)和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導(dǎo)線按規(guī)范當(dāng)裝置的相線截面S≤16mm2時(shí)，接地線最小截面為S；當(dāng)16〈S≤35mm2時(shí)，接地線的最小截面為16mm2；當(dāng)S〉35mm2時(shí)，接地線的最小截面為S／2。

3、箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。

六、開關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線 現(xiàn)象:

1、線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。2、3、4、原因分析1、2、預(yù)埋線盒時(shí)沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時(shí)坐標(biāo)不準(zhǔn)確。施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)電器的使用安全重要性認(rèn)識(shí)不足，貪圖方便。

3、預(yù)防措施

1、與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時(shí)，應(yīng)加裝一個(gè)線盒。安裝面板時(shí)要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。

2、加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護(hù)線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。存在不合理的節(jié)省材料思想。線盒留有沙漿雜物。

開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護(hù)線有串接現(xiàn)象。

開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動(dòng)，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。

3、剝線時(shí)固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時(shí)為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時(shí)應(yīng)拗成雙股，用螺絲項(xiàng)緊、擰緊。

4、開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅(jiān)決杜絕不合理的省料貪頭。

第十章 裝修

一、板面空鼓 原因分析

1、由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時(shí)間過長已風(fēng)干。

2、未用干硬性水泥砂漿或干硬性水泥砂漿水量過大，砂粒度太細(xì)，地板磚板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。

3、防治措施

1、必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，地板磚板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2、鋪貼時(shí)板與板之間留0.5mm寬縫隙（一開刀寬縫），遇到邊、角等局部空鼓時(shí)，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。

3、二、各房間和樓道過門口處板接縫不平

原因分析 鋪貼后24小時(shí)后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天以上。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成砂漿早期脫水。找水平線時(shí)測量和彈線誤差，特別是多個(gè)房間朝過道。防治措施

各房間和樓道內(nèi)外房間設(shè)高低差，約5mm左右，門檻石材、地磚貼成斜面；不但便于排水，而且彌補(bǔ)了內(nèi)外接縫不平的缺陷，施工方便。

三、石材泛堿污染

原因分析

1、泛堿污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或密度低的石材析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。即形成非常難看的泛堿（泛白）現(xiàn)象。

2、低密度的石材吸水率高，石灰水不僅要從貼縫處析出，而且會(huì)通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個(gè)表面泛堿。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉(表面除掉后又會(huì)析出)。

防治措施

1、施工用水要用清潔的自來水，水泥采用普通水泥（P.O32.5級(jí)或以上），加快硬化速度，減輕反應(yīng)生成的氫氧化鈣及其他堿性水溶液。中等密度的石材基本達(dá)到要求。

2、在安裝前，對(duì)石材進(jìn)行防水處理，為減小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，對(duì)石材采用“防堿背涂劑”進(jìn)行背涂處理，或石材在加入防水劑的水中浸泡后使用。

四、帶地漏地面積水 原因分析 基層或鋪貼地磚時(shí)找平不正確，未按泛水坡度沖筋、打泡點(diǎn)控制，地漏位置布置不合理。

防治措施

施工前彈四周水平線，以地漏為中心向四周輻射沖筋、打泡點(diǎn)，找好坡度。地漏預(yù)埋時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不超高。地漏位置應(yīng)按圖紙飾面磚規(guī)格，盡量預(yù)埋在地磚四角接縫處，便于地磚找坡，避免地漏正好在地磚正中。選擇和設(shè)計(jì)時(shí)地面磚尺寸不宜過大。

五、施工污染 原因分析

對(duì)面磚保管和墻面完活后成品保護(hù)不好，施工操作中沒有及時(shí)清除砂漿，造成墻面污染。

防治措施

1、開始貼面磚起，不得從腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾。操作人員應(yīng)嚴(yán)格做到活完、料盡、場地清。面磚勾縫時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆腳手架應(yīng)注意不要碰壞墻面。

2、3、用草繩或有色紙張包裝的面磚，運(yùn)輸和保管期間要防止雨淋或受潮。面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥漿水等玷污，用清水不容易洗刷干凈時(shí)，可用10％稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為極易溶于水、強(qiáng)度甚低的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時(shí)，應(yīng)由上而下，然后用清水洗凈，否則飾面容易變黃。

六、泛堿污染，原因分析

1、泛堿污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量膠液)，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。另外，在砂漿硬化后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會(huì)溶解砂漿里的水溶成份，并再從面磚或貼縫中析出，當(dāng)析出物日積月累，逐漸擴(kuò)大時(shí)，即形成非常難看的泛堿（泛白）現(xiàn)象。

2、有的面磚吸水率高，如用多孔陶質(zhì)面磚時(shí)，石灰水不僅要從貼縫處析出，而且會(huì)通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個(gè)面磚泛堿。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉(表面除掉后又會(huì)析出)。

防治措施

1、勾縫施工時(shí)，水泥摻加適量防水劑，使之減小透水性。施工后接縫刷防水劑，采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2—3mm，但對(duì)防止外部雨水浸透的效果很好。

2、對(duì)陶質(zhì)面磚進(jìn)行防水處理。為減小陶質(zhì)面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附

3、七、墻面腐蝕、空鼓脫落

大理石用于室外墻、柱面，經(jīng)3～5年后，表面逐漸變色、褪色和失去光澤變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)；易出現(xiàn)開裂和剝落等腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還出現(xiàn)空鼓脫落。

原因分析

大理石是一種變質(zhì)巖，主要成分為碳酸鈣(CaC03)，約占50％以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳，黑色含碳或?yàn)r青質(zhì)，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含有許多礦物和雜質(zhì)，在風(fēng)霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。在面磚表面上，泡磚時(shí)水里加入防水劑浸泡面磚。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時(shí)能生成亞硫酸，然后變?yōu)榱蛩幔c大理石中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變得粗糙、產(chǎn)生麻點(diǎn)、開裂和剝落。

防治措施

1、大理石不宜用作室外墻、柱飾面，特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用，個(gè)別工程需用作外墻面時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行品種選擇，挑選品質(zhì)純、雜質(zhì)少、耐風(fēng)化及耐腐蝕的大理石。

2、室外大理石墻面壓頂部位，要認(rèn)真處理，保證基層不滲透水。操作時(shí)，橫豎接縫必須嚴(yán)密，灌漿飽滿，每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)接應(yīng)不少于四點(diǎn)。設(shè)計(jì)上盡可能在頂部加雨罩，以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬，延長使用壽命。

3、將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。但這種做法施工麻煩，修理費(fèi)高、且修后的新舊板材面光澤、顏色及花紋都難以達(dá)到一致。

4、采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法。修補(bǔ)后飾面板牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點(diǎn)是：

? 鉆孔：對(duì)需要修理的大理石板，確定鉆孔位置和數(shù)量，用直徑為10mm的玻璃鉆頭鉆孔，孔深達(dá)磚墻或基層內(nèi)30mm，再在鉆孔口處用Φ12鉆頭在大理石上鉆入5mm，鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)向下成15°傾角，以防止灌漿后環(huán)氧樹脂漿從孔內(nèi)向外溢出。

? 除灰：鉆孔后，孔洞內(nèi)的灰塵用壓縮空氣清除，除灰的空氣噴嘴應(yīng)插到孔底，使孔內(nèi)灰塵能徹底清除凈。

? 灌漿。采用樹脂槍灌注(最大壓力為0．4MPa)，為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭應(yīng)深入孔底，灌注時(shí)槍頭慢慢向外退出。

? 放入錨固螺栓。螺栓為Φ6，I級(jí)鋼制作，全螺紋型以提高粘結(jié)力，一端帶六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓應(yīng)經(jīng)化學(xué)除油。放入螺栓時(shí)，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿后，慢慢轉(zhuǎn)入于孔內(nèi)，放人螺栓后，為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石板面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對(duì)殘留在大理石板面的樹脂漿，可用丙酮或二甲苯及時(shí)擦洗干凈，以免沾污板面。? 砂漿封口。環(huán)氧樹脂水泥灌入2-3d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周按原紋路修理，用彩色云石膠修補(bǔ)，修補(bǔ)的顏色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石板面一致，云石膠干透后，用水磨機(jī)磨平、拋光打蠟。? 膨脹螺栓固定法。此法十分簡便，只需鉆孔，扭入膨脹螺栓，按照上述方法，封口即可完成。

八、板面不平成波浪形 原因分析

龍骨質(zhì)量差，主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。石膏板質(zhì)量差，厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，出廠時(shí)間太短，石膏未達(dá)到強(qiáng)度。石膏板縫隙過小膨脹變形。正反面上錯(cuò)。釘距過大。防治措施

1、選用合格龍骨，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、選用優(yōu)質(zhì)石膏板，板厚頂面9.5mm，墻面12mm（或雙層錯(cuò)縫），正反面。

3、石膏板縫隙應(yīng)在10-15mm之間，自攻羅絲與紙面石膏板板邊距離，面紙色邊的板邊、切割的板邊以15-20 mm為宜。吊頂石膏板按方向指示，或按板邊倒角方向判斷安裝，如指示和邊緣要切除使用的要用鉛筆做記號(hào)。自攻螺絲釘距釘距為150-170mm，螺釘頭必須沉入板面內(nèi)2～3mm。

九、石膏板開裂 原因分析

1、輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸不符合要求，吊桿不垂直。

2、3、輕鋼骨架轉(zhuǎn)角處吊固不牢。

石膏板板邊未倒角縫，石膏板補(bǔ)縫膩?zhàn)犹?，繃帶漏貼或粘貼不正確。

防治措施

1、頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸符合圖紙和規(guī)范要求；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。安裝吊桿前要彈線分檔，保證吊點(diǎn)與主龍?jiān)谝粭l線上，吊桿垂直。

2、轉(zhuǎn)角處，在副龍?jiān)黾蛹庸蘈型扁鐵或斜撐，飾面石膏板轉(zhuǎn)角處要套裁。接頭處做法如下圖：

3、板接縫處，要用到刀切成V字型，便于膩?zhàn)忧度牒驮黾咏佑|面積，保證接縫處嚴(yán)密；石膏板補(bǔ)縫膩?zhàn)右脤Ｓ媚佔(zhàn)?，有一定的彈性；拌制石膏板補(bǔ)縫膩?zhàn)颖仨氂们鍧嵥?，清洗容器調(diào)制；膩?zhàn)友a(bǔ)平干透

第五篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預(yù)防措施

a、壓實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。

b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。c、填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風(fēng)干至最佳含水量范圍，再壓實(shí)。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實(shí)。

2、填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（1）、預(yù)防措施

a、選擇符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所選用的土料壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)，機(jī)械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓實(shí)、使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。

d、加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。（2）、治理方法

a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實(shí)加固。

b、翻松、晾曬、風(fēng)干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。

c、當(dāng)含水量小或輾壓機(jī)具能量過小時(shí)，增加壓實(shí)遍數(shù)或改用大功率壓實(shí)機(jī)械。

二、錯(cuò)臺(tái)跳車病害

1、預(yù)防措施

a、臺(tái)后填土與橋臺(tái)砌筑協(xié)調(diào)進(jìn)行。

b、填土區(qū)基底壓實(shí)，如壓路機(jī)使用困難則采用小型手推式電動(dòng)振動(dòng)打夯機(jī)?；酌軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

c、填料選用巖渣或級(jí)配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實(shí)后的3干密度不小于2t/m。級(jí)配砂礫土的級(jí)配由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實(shí)度在96%以上。

d、臺(tái)背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。

e、填土分層夯實(shí)，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實(shí)后厚15～20㎝，使密實(shí)度過到90%以上，并作密實(shí)度測定。填土與路堤搭接處挖成臺(tái)階形。

f、臺(tái)背填土順路線方向長度，自臺(tái)身起，底面長不小于橋臺(tái)高度加2m，頂面長不小于2m。

g、肓溝施工注意事項(xiàng)

①、肓溝所用填料潔凈，無雜質(zhì)，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實(shí)

③、分段施工，當(dāng)日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘?jiān)?、雜物清除干凈。

2、治理方法

設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2-i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。

在通行車輛一段時(shí)間之后，開挖臺(tái)后填土至搭板底部高程，壓實(shí)、澆筑搭板和枕梁。

三、碎石擠密樁

1、樁身縮頸（1）、原因分析

a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經(jīng)振動(dòng)產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。

b、地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。

c、流動(dòng)狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強(qiáng)振動(dòng)，也易產(chǎn)生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預(yù)防措施

a、要詳細(xì)研究地質(zhì)報(bào)告，確定合理的施工方法。

b、每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計(jì)算出樁徑，便于采取補(bǔ)救措施。c、套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法

a、控制拔管速度，一般為0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振動(dòng)10～30S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復(fù)進(jìn)行,直至拔出地面。

b、用反插法來克服縮頸?？煞譃椋?/p>

①、局部反插：在發(fā)生部位進(jìn)行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進(jìn)行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反復(fù)打法克服縮頸?？煞譃椋?/p>

①、局部復(fù)打：在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打，同樣超深1m。

②、全復(fù)打：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

2、密實(shí)度差（1）、原因分析

a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強(qiáng)度增長達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。b、碎石灌量小于設(shè)計(jì)灌量。c、產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。

d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時(shí)產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施

a、認(rèn)真分析地質(zhì)報(bào)告，找出不密實(shí)的原因，以確定補(bǔ)救措施。

b、用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d～3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應(yīng)有一根碎石樁。

c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）?？刂茦豆茇炄胨俣纫栽黾訉?duì)土層預(yù)振動(dòng)。

d、控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機(jī)物質(zhì)摻入。

e、控制施工注水量在灌料時(shí)注少量水，拔管時(shí)停止注水），或采用不注水而加大沉樁機(jī)激振力的辦法。

f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進(jìn)行（跳打法）。

3、成樁偏斜，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。

c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。

d、樁工機(jī)械底座放置的地面不平、不實(shí)，沉陷不均勻，使樁機(jī)本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時(shí)又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面應(yīng)平整壓實(shí)（一般要求地面強(qiáng)度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。

0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。

c、放樁位點(diǎn)時(shí)，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實(shí)（釬長1～1.5m）,非樁位點(diǎn)可不作處理。

d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時(shí)間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計(jì)深度。

e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究，采取縮短樁長，加密樁數(shù)的辦法。

四、鉆孔灌注樁

1、坍孔

（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。

（2）、原因分析

a、泥漿比重不夠

b、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

d、在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，轉(zhuǎn)速過快。（3）、預(yù)防措施

a、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、地下水位變化較大時(shí)，升高護(hù)筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

2、鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。

b、護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施

a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。

b、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。

3、樁孔偏斜

（1）、原因分析

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石

b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。

c、擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。

d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預(yù)防措施

a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一條軸線上，并經(jīng)常檢查較正。

b、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上埋添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

c、鉆桿。接頭逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或交換鉆桿。

d、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）、治理方法

a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

4、縮孔

（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。

（3）、防治方法：采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴(kuò)大孔徑。

5、鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符

（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。

b、吊放入孔時(shí)，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施

a、如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時(shí)再分段焊接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊放過程中每隔2.0～2.5m設(shè)加強(qiáng)箍一道。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護(hù)層襯墊。

d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并及時(shí)固定好位置。

e、對(duì)在運(yùn)輸，堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。

6、斷樁

（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身混凝土中斷。

b、混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時(shí)間過長。c、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正。（3）、預(yù)防措施

a、混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機(jī)，或準(zhǔn)備用攪拌機(jī)。c、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面。d、導(dǎo)管扶正避免掛住鋼筋籠。

（4）、處理方法：

a、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種辦法：

①、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。②、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆注時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。

b、當(dāng)混凝土在地下水位下中斷時(shí)，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆注混凝土。

c、當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。

五、砌石工程

1、現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。

2、防治措施：

a、嚴(yán)格按照砌石操作規(guī)程的要求嚴(yán)格撐推灰縫厚度。b、砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當(dāng)灑水潤濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。

六、鋼筋工程

1、表面銹蝕

（1）、預(yù)防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。

（2）、治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級(jí)使用。

2、混料

（1）、預(yù)防措施

倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等。

3、鋼筋切斷（1）、預(yù)防措施

采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對(duì)于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法

利用矯直臺(tái)矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。

4、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

5、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

a、檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。（2）、治理立法

澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。

6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預(yù)防措施

起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔(dān)”起吊，骨架鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固。

（2）、治理方法

變形骨架在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)。

7、鋼筋閃光對(duì)焊未焊透（1）、防治措施

a、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預(yù)墊工作，掌握預(yù)墊要領(lǐng)。

c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

d、避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、預(yù)防措施

a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)堵嚴(yán)，防止漏漿。

c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

d、混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

（2）、治理方法

將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。d、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

e、混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3、蜂窩

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。

b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過2m。d、混凝土分層搗固。

e、插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。

g、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、混凝土收縮裂縫（1）、預(yù)防措施

a、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減速少收縮量。

b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

c、混凝土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。

d、在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

b、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。

c、對(duì)于預(yù)制構(gòu)件可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥處理。

5、混凝土溫度裂縫

（1）、一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)防措施

a、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。

b、預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結(jié)；長線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件，及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋避免構(gòu)件溫度收縮受到臺(tái)座、臺(tái)模、下部構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

c、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。

d、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

(2)、大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。

e、大體積混凝土基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時(shí)間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。對(duì)較長基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，以消減溫度收縮應(yīng)力。

f、大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過0.5～1.0 oC/h。

g、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。

h、加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25 oC；澆筑時(shí)要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內(nèi)外溫差在20 oC以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

（3）、治理方法

對(duì)表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對(duì)整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。

八、預(yù)應(yīng)力混凝土工程

1、錨固時(shí)預(yù)應(yīng)力筋滑脫（1）、防治措施

a、錨具制作時(shí)，原材料應(yīng)予嚴(yán)格檢驗(yàn)，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

b、夾片銑分后應(yīng)除去毛邊、飛刺，并需打號(hào)。每個(gè)夾片都需有總套號(hào)及按順時(shí)針排列的片位號(hào)。

c、錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證一致。

d、嚴(yán)格控制錨具的熱處理，防止出現(xiàn)裂縫，特別是夾片爆裂。錨環(huán)經(jīng)熱處理后硬度控制為HRC32～37。

e、安裝錨具時(shí)，夾片應(yīng)按編號(hào)順序嵌入預(yù)應(yīng)力筋之間，并保證錨具中心與預(yù)留孔道中心重合。當(dāng)為曲線孔道時(shí)，錨環(huán)中心應(yīng)向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保證張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋位于錨環(huán)中央。

2、先張法預(yù)制構(gòu)件剛度差（1）、防治措施

a、放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

b、保證臺(tái)座有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過大等情況。設(shè)計(jì)臺(tái)座時(shí)其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑安全系數(shù)不得小于1.3。利用臺(tái)面作為承力結(jié)構(gòu)一部分與臺(tái)墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。

c、減少摩阻損失值。

d、蒸氣養(yǎng)護(hù)應(yīng)分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時(shí)的溫度差）控制在20℃以內(nèi)，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時(shí)，再進(jìn)行第二階

段升溫。

e、測力裝置要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。f、經(jīng)常測定預(yù)應(yīng)力損失值。

g、檢查張拉設(shè)備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無壓時(shí)不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會(huì)造成張拉力不足。

3、后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞（1）、預(yù)防措施

波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不嚴(yán)重的，可用特制的長桿加以疏通；嚴(yán)重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補(bǔ)好。