第一篇：MBA管理：服裝企業(yè)的精益生產(chǎn)管理方法

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近年來，服裝企業(yè)面臨原材料、勞動力價格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)品出口的價格優(yōu)勢已經(jīng)不再明顯，服裝企業(yè)競爭越來越大。推進精益生產(chǎn)管理，降低成本成為行業(yè)和企業(yè)的主要做法。本文通過對產(chǎn)前準(zhǔn)備與單件流生產(chǎn)系統(tǒng)推廣前的準(zhǔn)備——這兩塊精益生產(chǎn)管理中重要內(nèi)容的論述，探究未來服裝行業(yè)與企業(yè)的生產(chǎn)方向。

精益生產(chǎn)管理之產(chǎn)前準(zhǔn)備通力合作

所謂產(chǎn)前準(zhǔn)備是指為滿足批量生產(chǎn)的順利進行，保證生產(chǎn)流程的順利開展，在大貨生產(chǎn)前由技術(shù)員、QC(質(zhì)量檢驗員)、IE(工業(yè)工程師)、主管、組長、機修各部門人員通力合作從技術(shù)、物料、流程、品質(zhì)、設(shè)備、人員等方面所做的準(zhǔn)備工作。在服裝企業(yè)精益生產(chǎn)管理thldl.org.cn中，產(chǎn)前工作主要內(nèi)容包括：試樣的制作，技術(shù)資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的制作，設(shè)備的準(zhǔn)備及調(diào)試，人員的安排以及主副料的準(zhǔn)備及檢查。產(chǎn)前準(zhǔn)備的各項工作內(nèi)容和要求：

1.試樣的制作由技術(shù)員負責(zé)。為使大貨的生產(chǎn)順暢，技術(shù)員制作人員嚴格按照客戶做工通則，在不改變樣品外觀的情況下，盡量將較復(fù)雜工序簡單化；盡量設(shè)計特種輔助工具或利用特種機器代替手工工作，降低工作難度。技術(shù)員在做試樣時，必須記錄制作過程中所遇到的任何問題，它包括裁片、物料、紙板、車縫方法和品質(zhì)等，以及需要特別注意的工序及操作技巧等。

2.模具的制作由技術(shù)員負責(zé)。在試樣制作過程中，多建議改良運用特種車和特殊工具來代替平車和手工作業(yè)，以節(jié)省時間，提高效率，要對大貨生產(chǎn)提供特種車和特殊工具的信息，以便及時做好準(zhǔn)備工作。

3.工序分配表由IE部門負責(zé)。需考慮時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業(yè)員技術(shù)熟練程度、訂單數(shù)量多少、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)條件。工序組合時必須抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類型的工序組合。工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。

4.機器排布圖由IE部門根據(jù)存辦和工序分配表，制作車位排布圖，安排適當(dāng)?shù)臅r間排車位，以不影響正常生產(chǎn)為原則。實地機械布置由組長負責(zé)安排相應(yīng)的人手排車位，在實地布置時，應(yīng)注意切斷電源及拔下所有機械的插頭，確保安全以免損壞電器設(shè)備。機器排布完成后，應(yīng)指導(dǎo)員工插上電源進行試車，如有問題當(dāng)場由機修人員解決。另外，IE部門在開款之前要準(zhǔn)備好設(shè)備，并要調(diào)試。

5.人員的安排由組長負責(zé)，根據(jù)工序分配表及分科表確定所需要的人員。組長要根據(jù)員工的技能度安排作業(yè)工序，同時也要根據(jù)款式特點及員工的實際技能，找出其它可能發(fā)生的瓶頸工序。組長還要提前核對主副料是否正確，存辦與制單是否吻合。

精益生產(chǎn)管理之開貨前進行改善

精益生產(chǎn)管理要求在大貨前，盡量完成應(yīng)該做的改善，在實際開大貨時，不需要太多的改善。用中國的一句諺語表示，產(chǎn)前準(zhǔn)備就是“防患于未然”。在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現(xiàn)的問題，如在人員、機器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發(fā)生的問題，及時采取預(yù)防措施，保證大貨的順利展開。

在服裝企業(yè)開貨之初，首先應(yīng)該成立轉(zhuǎn)款團隊，由技術(shù)員、IE(工業(yè)工程師)、QC(質(zhì)量檢驗員)、主管、組長組成。團隊的人員為彈性制，要根據(jù)款式的難易程度及員工的技能程度而定，由組長提出需求。

在技術(shù)員做試樣的時候，主管要參與其中了解難點工序，并要找出相應(yīng)的解決對策。而組長在開款時要清楚地告知員工在新款中所要負責(zé)的工序，并要明確告訴其工藝要求。

技術(shù)員、IE、組長在召集員工開產(chǎn)前會時一定要清楚地告訴每個員工所做的工序，并確定此工序員工是否可以勝任。如某個員工對自己將要制作的工序沒有把握時，技術(shù)員要提前進行產(chǎn)前培訓(xùn)。如員工認為自己生產(chǎn)的工序在技能和品質(zhì)上均有信心者，技術(shù)員將不再作相應(yīng)的指導(dǎo)，只需在剛開貨時確認品質(zhì)即可。

當(dāng)前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要開始投放，在投入第一個工序時，其實是其他工部同時發(fā)放，這樣會縮短轉(zhuǎn)款的時間。各難點工序要制做限度樣板。

精益生產(chǎn)管理中對員工的產(chǎn)前培訓(xùn)尤為重要，產(chǎn)前培訓(xùn)完成的標(biāo)志就是“可接受的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的實物樣品。此實物樣品由車縫工人在技術(shù)員的指導(dǎo)下，在產(chǎn)前培訓(xùn)期間親自完成。完成后的實物樣品統(tǒng)一掛放在機臺下作為開大貨時的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

精益生產(chǎn)管理之產(chǎn)前準(zhǔn)備是成功的“基石”

在精益生產(chǎn)管理中，產(chǎn)前準(zhǔn)備要求按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遵照生產(chǎn)的節(jié)奏時間要求。而在物料方面，傅棟梁表示，由于制衣行業(yè)的特殊性，每個員工不可有超過2件以上的半成品。另外，應(yīng)使用看板這一工具，加強目視管理。生產(chǎn)線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產(chǎn)線的快速流動，以達到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。

在制造生產(chǎn)中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，浪費了許多寶貴的時間。如果需要機器在運轉(zhuǎn)的時候可動率達到100%，首先就要培養(yǎng)員工預(yù)防的意識，在平時的工作之余，要以預(yù)防為主。另一方面，利用燈箱報警系統(tǒng)，一旦有狀況發(fā)生，即刻通知機修人員馬上維修。

充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備需要各部門的通力合作才能成功。為了進行產(chǎn)前培訓(xùn)，前20件裁片到位的時間是提前4天到位，這樣才能保證難度工序的學(xué)習(xí)曲線在轉(zhuǎn)款之前完成，從而做到無縫轉(zhuǎn)款(產(chǎn)前培訓(xùn)盡量安排在加班時間進行)。

另外，為了使每一個工作站員工在轉(zhuǎn)款時對新款品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)，技術(shù)員、QC要提前1天完成各工作站品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的確定(產(chǎn)前培訓(xùn)完成時，各工作站品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)就已經(jīng)確定)，員工不必因為對品質(zhì)沒有把握，而放慢操作速度影響效率。

產(chǎn)前準(zhǔn)備的目的就是消除學(xué)習(xí)曲線對生產(chǎn)的影響，提高生產(chǎn)效率，降低成本并且做到在一刻鐘內(nèi)完成轉(zhuǎn)款。有了充足的產(chǎn)前準(zhǔn)備才可以做到無縫轉(zhuǎn)款、做到生產(chǎn)流程的順暢、做到品質(zhì)的穩(wěn)定。只有進行了充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備我們的效率才能提升。

精益生產(chǎn)管理之有針對性的培訓(xùn)

單件流生產(chǎn)系統(tǒng)建立前，首當(dāng)其沖的工作就是對人員的培訓(xùn)。這個階段培訓(xùn)的目的只有一個：全員的意識改革。因為思想的變革是一切變革的開始，也是一切變革的基礎(chǔ)。那么，如何對不同層次的人員進行單件流推廣前的培訓(xùn)是擺在每位推廣者面前最為嚴峻的課題。為此，精益生產(chǎn)管理需要企業(yè)內(nèi)不同層次人員分別提出了具有針對性和適用性的培訓(xùn)方法。

針對管理層的培訓(xùn)最好的方法莫過于成立“自主研究會”。通過這種方式可以使經(jīng)理人自己去發(fā)現(xiàn)單件流的優(yōu)越性，自覺地接受單件流的理念，使他們本人對這種生產(chǎn)模式產(chǎn)生向往之情，從而在自己的心中建立這樣一種全新生產(chǎn)模式提高生產(chǎn)效率的想法。

經(jīng)理人在參加“自主研究會”時的表現(xiàn)和之后的行動就是對培訓(xùn)結(jié)果進行評估的最好的目標(biāo)。對單件流系統(tǒng)有濃厚興趣，寄予很大希望的經(jīng)理人，往往會在討論時積極發(fā)表自己的看法，在會后采取相應(yīng)的行動。

中層管理人員的工作很瑣碎，所以也比較忙。在推廣的過程中還要考慮生產(chǎn)正常進行?？梢圆捎眉惺谡n和討論會相結(jié)合的方式進行培訓(xùn)。培訓(xùn)結(jié)果可以采用書面考試的方法進行。但是這種考核往往很不準(zhǔn)確！這就要求經(jīng)理人通過他們在實際工作中的表現(xiàn)進行考評。

組長和技術(shù)人員是直接和員工打交道的人，他們對單件流的態(tài)度和工作方式會直接影響到員工的工作積極性和改善的態(tài)度，進而影響到推廣的成敗。他們大多接受了中等或以上教育，有很好的技術(shù)和一定的管理能力。但是容易依靠經(jīng)驗來做事情。因此可以采用集中授課和在實踐中學(xué)習(xí)相結(jié)合的方式為他們培訓(xùn)單件流的理論、技術(shù)和管理工具的使用。使其轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的被動管理觀念，主動管理并樹立對新的生產(chǎn)方式必然成功的信心。

精益生產(chǎn)管理到工人這一層次的培訓(xùn)，往往是最為關(guān)鍵的，因為車縫工人是公司財富的直接創(chuàng)造者。所以首先要樹立對他們尊重的態(tài)度。但另一方面由于車縫工人受教育程度參差不齊，技能發(fā)展不均衡，對站立式的生產(chǎn)有畏懼的情緒，對新的生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏信心，受非標(biāo)準(zhǔn)動作習(xí)慣的影響比較大。所以必須通過培訓(xùn)來培養(yǎng)員工的團隊意識，幫助員工克服畏難情緒，樹立信心、品質(zhì)觀念以及設(shè)備保全觀念。

其實針對員工培訓(xùn)的方式靈活多樣。所有的推廣人員、管理干部和技術(shù)人員都有責(zé)任和義務(wù)對員工進行培訓(xùn)，并且用自身正確的行為和態(tài)度來影響員工。并且通過模范生產(chǎn)線的優(yōu)秀表現(xiàn)和高收入無加班激勵員工的斗志樹立員工的信心。另外，他認為對員工培訓(xùn)重點應(yīng)該放在培訓(xùn)成果日常的維護上。這比培訓(xùn)本身更為重要。

精益生產(chǎn)管理之單件流增加具體要求

單件流生產(chǎn)線與傳統(tǒng)意義生產(chǎn)線的不同也導(dǎo)致了其設(shè)備選取的不同。兩者形式上最大的區(qū)別在于站立式生產(chǎn)方式，就必然要求選取站立式的衣車。另外，在轉(zhuǎn)款時必然發(fā)生工作站的移動要求選用加有滑輪便于移動的衣車。

單件流生產(chǎn)線嚴格的區(qū)分了手工操作和衣車運行的時間，在設(shè)備轉(zhuǎn)速一定的情況下，提高手工操作的效率是提高單個員工生產(chǎn)效率的重要途徑。通過腳踏板控制車縫、抬壓腳和剪線可以減少手部的動作。單件流生產(chǎn)系統(tǒng)要求車縫工人動作標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)的衣車利于標(biāo)準(zhǔn)化動作的實現(xiàn)。易于改裝的衣車、臺面加寬加長的衣車也是可以選擇的設(shè)備。

單件流生產(chǎn)線與傳統(tǒng)意義上的生產(chǎn)線相比增加了許多對生產(chǎn)節(jié)奏、制品、裁片發(fā)放、品質(zhì)的控制工具，如：電子看板、裁片發(fā)放計時器、品質(zhì)警示燈、首工序投入警示燈、瓶頸工序警示燈等。

在每款開款時和生產(chǎn)效率發(fā)生變化時由IE負責(zé)對電子看板的節(jié)奏時間和目標(biāo)產(chǎn)量進行設(shè)置，日常生產(chǎn)時由末工序操作員對實際產(chǎn)量進行控制。裁片發(fā)放計時器用于對裁片發(fā)放的控制，保持節(jié)奏的裁片投入方式既不會因裁片投入不足影響生產(chǎn)節(jié)奏，也不會因裁片投入過剩掩蓋生產(chǎn)中存在的問題點。

品質(zhì)警示燈由QC控制，當(dāng)出現(xiàn)嚴重的或者連續(xù)的品質(zhì)問題時，QC可打開品質(zhì)警示燈。此時全線應(yīng)該停產(chǎn)，等待技術(shù)員解決品質(zhì)問題后再重新恢復(fù)生產(chǎn)。流程燈也可由QC控制，當(dāng)超過幾個節(jié)奏時間仍然沒有成品到達終檢桌時就說明生產(chǎn)流程有問題，這時QC可以打開流程燈，要求全線停產(chǎn)，解決流程問題后重新恢復(fù)生產(chǎn)。

目視看板由組長填寫(款式/數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)時間/交貨期、節(jié)奏/人數(shù)由IE填寫)，IE負責(zé)監(jiān)督。目視看板也是一個極為重要的目視管理工具，即使是外行人也可以從上面看得出這條生產(chǎn)線完成在線款式的情況：要生產(chǎn)多少、生產(chǎn)了多少、開款以來哪天做的怎么樣等等。管理者對這些信息的把握有助于對該條生產(chǎn)線未來形式的預(yù)估和調(diào)整生產(chǎn)計劃以滿足交期。

工序平衡圖，是IE在平衡工序時一項重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產(chǎn)品的型號，工序如何分配，各工序之間是否平衡等，目標(biāo)節(jié)奏時間，實際節(jié)奏時間等。IE要在開新款后兩個小時之內(nèi)繪制出第一次工序平衡圖，四個小時之內(nèi)將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序后對該工序進行測試時并且修改工序平衡圖，將改善結(jié)果表現(xiàn)在工序平衡圖上。

精益生產(chǎn)管理之打造成熟完善的生產(chǎn)線

單件流現(xiàn)場控制表格的作用在于打造成熟完善的生產(chǎn)線。首先對成熟的生產(chǎn)線設(shè)立一系列的目標(biāo)，達成這一目標(biāo)要求管理人員不斷地進行改善減少偶然因素造成的生產(chǎn)線停頓、維持生產(chǎn)線生產(chǎn)的平穩(wěn)、品質(zhì)的穩(wěn)定；還要通過動作的改善、設(shè)備的改善、標(biāo)準(zhǔn)動作的制定等方式降低生產(chǎn)線的節(jié)奏時間，提高生產(chǎn)效率。

單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)管理在服裝作業(yè)中的運用；給服裝行業(yè)IE活動提出了新的課題和實踐內(nèi)容；它也能為更順地達成5S管理目標(biāo)創(chuàng)造條件。資料出自MBA巴巴商學(xué)網(wǎng)，MBA資料下載頻道，搜索MBA巴巴，瀏覽更多精品資訊！

第二篇：什么是精益生產(chǎn)及精益生產(chǎn)管理方法的特點

什么是精益生產(chǎn)及精益生產(chǎn)管理方法的特點

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標(biāo)。

精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。

精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.所需人力資源無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度；

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

精益生產(chǎn)管理方法上的特點

（1）拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。

－－強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

－－組織生產(chǎn)運作是依*看板（Kanban）進行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。

－－由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

（2）全面質(zhì)量管理

－－強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保 證最終質(zhì)量。

－－生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

－－如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

－－對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

（3）團隊工作法（Teamwork）

－－每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。－－組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。

－－團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。－－團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。

－－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。

－－團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）

－－在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

－－各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決

－－依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較

精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。

（1）優(yōu)化范圍不同

大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。

精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。

（2）對待庫存的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。

精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”

精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標(biāo)。

（3）業(yè)務(wù)控制觀不同

傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強調(diào)達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務(wù)稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應(yīng)。

精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費”。

（4）質(zhì)量觀不同

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。

精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可*是可行的，且不犧牲

生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良

（5）對人的態(tài)度不同

大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。

精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。六個主要方面和要求分別是：

1.實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平。

2.準(zhǔn)時化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng)

在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，主要工具有：

平衡生產(chǎn)周期單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt Time==Cycle Time

持續(xù)改進KAIZEN（Continuous Improvement）

一個流生產(chǎn)—One Piece Flow

單元生產(chǎn)Cell ProductionU型布置

價值流分析VA/VE

方法研究IE

拉動生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN

可視化管理

減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少

全面生產(chǎn)維護（TPM）

快速換模（SMED）

3.6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：

操作者的質(zhì)量責(zé)任

操作者主動停線的工作概念

防錯系統(tǒng)技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS

先進先出控制FIFO

根本原因的找出（5個為什么）5WHY

4.發(fā)揮勞動力的主觀能動性強調(diào)“發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式?！币膭顖F隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。

5.目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。

6.不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠達不到理想的完美，也要不斷前進，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的！

精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)

“零浪費”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標(biāo)細述為：

(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products?多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”。

(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。

(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)

消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。

(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉(zhuǎn)率)

消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。

(6).“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)

最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。

(7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)

人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實行SF巡查制度。

精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）

精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而IE則是為完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，IE又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。

工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善的一門學(xué)科。

日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，運用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。日本從美國引進IE，經(jīng)過半個世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結(jié)合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在實施推進精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場IE，從基礎(chǔ)IE的普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

第三篇：服裝企業(yè)營銷管理方法

有多少服裝企業(yè)真正重視過營銷管理?又有多少服裝企業(yè)將營銷管理當(dāng)作服裝企業(yè)管理之首?見慣了太多服裝企業(yè)主，經(jīng)常步入營銷誤區(qū)，更鉆進營銷管理死胡同，眼前一片茫然，在他們的想象里，所謂營銷，就是做銷售，拿業(yè)績，沒有營銷，沒有業(yè)績，也就無從管理。表面上分析，此話不無道理，但是，眾多服裝企業(yè)主忘記了一個根本前提：建立營銷管理制度的根本是什么?營銷管理管什么?許多人會說，營銷管理就是管市場，管客戶，無非是一些款項，數(shù)據(jù)，銷售報表等等，但我說，管理這些數(shù)據(jù)、報表等只是最基本的管理，如果這樣，無須服裝企業(yè)大張旗鼓地招聘營銷老總，天天求賢若渴，滿天下獵頭，上述工作完全可以招聘一兩個文員既可進行系統(tǒng)管理，就像目前珠三角眾多的“三來一補”和代工服裝企業(yè)一樣，只要有幾個營銷文員就好了，不必要進行市場開發(fā)，也不需要售后服務(wù);筆者從事市場營銷多年，也與不少服裝企業(yè)主打過交代，每每談及市場營銷，及營銷管理，服裝企業(yè)主一頭霧水，滿眼迷茫，常常扼腕嘆息，心楸不已。

營銷是個系統(tǒng)工程，營銷管理同樣繁瑣復(fù)冗，對于市場營銷的數(shù)據(jù)、報表之類，僅是基礎(chǔ)性工作，筆者認為，營銷管理要管以下幾個關(guān)鍵問題：關(guān)鍵問題一：營銷管理，管的是市場戰(zhàn)略、政策、規(guī)劃的執(zhí)行和變化調(diào)整、產(chǎn)品銷售進程，以及未來的市場發(fā)展。

對銷售人員而言，營銷就是銷售，就是賣產(chǎn)品，但是，在公司或營銷總監(jiān)看來，營銷是產(chǎn)品在現(xiàn)在、將來階段性市場中的一切表現(xiàn)，銷售人員關(guān)注的是銷售額是否見長，而公司應(yīng)該看到的是，產(chǎn)品還有多久的生命周期、多長的銷售動力，還有，目前的市場中，公司的產(chǎn)品和營銷政策是否適應(yīng)市場趨勢;對大型服裝企業(yè)和知名品牌而言，最忌諱的是追求短期利益，而忽略了長期發(fā)展源泉，及品牌的擴張價值，所以說，營銷管理要關(guān)注隱藏在產(chǎn)品營銷背后的市場發(fā)展和變化，管的也是這種危機觀念、競爭觀念和發(fā)展觀念。

關(guān)鍵問題二：營銷管理，管的是銷售人員的心態(tài)，以及對市場的掌控能力。

每個服裝企業(yè)都進行過營銷培訓(xùn)，但筆者敢說，很少有服裝企業(yè)進行營銷管理培訓(xùn)，偶有參加過營銷管理培訓(xùn)的，基本上是“蜻蜓點水”，淺嘗輒止，營銷管理者，或者說管理營銷的中高層人員，本身是市場營銷的實踐者、先鋒隊員，即具有單兵作戰(zhàn)的能力，又可以團隊協(xié)作，即是單兵作戰(zhàn)的模范，也是團隊管理的核心領(lǐng)導(dǎo)。在各種具體的市場活動中，不但本身能管理好市場和教會銷售人員管理好市場，還應(yīng)能管理好銷售人員心態(tài)，善于調(diào)動、激發(fā)銷售人員的潛能，以保證市場營銷工作的順利開展。

瞳孔時尚主要為服裝客戶提供服裝攝影、服裝畫冊、商業(yè)攝影、產(chǎn)品攝影、淘寶攝影、商業(yè)廣告攝影、服裝店面設(shè)計、品牌定位、品牌策劃、品牌視覺營銷、媒介宣傳、活動推廣等全案服務(wù)。瞳孔服裝攝影方面擁有國內(nèi)頂尖的硬件配置,數(shù)千平米的時尚服裝攝影影棚,國際頂級燈光布朗燈,瑞典頂級哈蘇相機等近年來，瞳孔時尚簽約了眾多國外攝影師,從服裝攝影師,化妝師,服裝搭配師,等擁有完整的國外服裝攝影運作團隊！

第四篇：精益生產(chǎn)：看板管理

精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究：：：：看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式要求信息的及時準(zhǔn)確，為此需要一個完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計劃)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時化生產(chǎn)則在一個流中采用看板來實現(xiàn)前后道工序的信息連接。

1.看板的概念

看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。

看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“推動式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。

2.看板生產(chǎn)的流程

實現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。看板生產(chǎn)的流程有以下6個步驟：

1)工序B接到生產(chǎn)看板；

2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；

4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進行生產(chǎn)；

6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。

3.看板生產(chǎn)的原則

1)后序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；

2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；

3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；

4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。

4.看板生產(chǎn)的優(yōu)點

1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；

4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。

5.看板生產(chǎn)的條件

看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時、保質(zhì)、保量；

2)設(shè)備運行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；

3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。

第五篇：服裝公司JIT精益生產(chǎn)培訓(xùn)

各位領(lǐng)導(dǎo)，同事：

大家好。

首先簡單的介紹下我自己。（介紹自己的名字和職位）

非常感謝大家在百忙之中抽空來參加這次的培訓(xùn)，我個人覺得每一次培訓(xùn)都是一個討論、相互學(xué)習(xí)的過程，所以我很珍惜這樣的培訓(xùn)機會，也很感謝公司能給我這個機會讓我可以和大家共同學(xué)習(xí)。

今天我準(zhǔn)備跟大家一起來分享、討論下關(guān)于。。。（說你培訓(xùn)的主題）。我的培訓(xùn)分成了2個時間段，前面一段時間呢，我會就我個人的經(jīng)驗和所準(zhǔn)備的資料跟大家分享我的一些心得，后面一段時間就是一個討論階段，大家有什么問題或者好的建議都可以提出來，我們一起分享。

? 思想改變行動、行動改變習(xí)慣、習(xí)慣改變性格性格改變命運

有人說，一個人的人生如果分為兩個階段，30以前和30歲以后，那么，30歲以前是用金錢買智慧，30歲以后是用智慧換取金錢。工欲善其利，必先利其器。我們就要趁自己年輕的時候，利用一切工作機會來學(xué)習(xí)，來鍛煉，來提高有人說，你改變不了環(huán)境，但可以改變自己；你改變不了事實，但可以改變態(tài)度；你改變不了過去，但可以改變現(xiàn)在；你不能左右天氣，但可以改變心情；你不能選擇容貌，但可以展現(xiàn)笑容；的確，一個人能否成功的關(guān)鍵還在于他（她）的心態(tài)。成功人士與失敗者的差異是：成功者將挫折、困難歸因于個人能力、經(jīng)驗的不完善，強調(diào)內(nèi)在，他們樂意不斷向好的方向改進和發(fā)展；而失敗者則怪罪于機遇、環(huán)境的不公，強調(diào)外在、不可控制的因素造就了他們的人生位置，他們總是抱怨、等待與放棄！

說到這里我給大家講個故事

一百多年前，一位窮苦的牧羊人帶著兩個幼小的兒子替別人放羊為生。有一天，他們趕著羊來到一個山坡上，一群大雁鳴叫著從他們頭頂飛過，并很快消失在遠方。牧羊人的小兒子問父親：“大雁要往哪里飛？”牧羊人說：“它們要去一個溫暖的地方，在那里安家，度過寒冷的冬天?！贝髢鹤诱Ｖ劬αw慕地說：“要是我也能像大雁那樣飛起來就好了?！毙鹤右舱f：“要是能做一只會飛的大雁該多好啊”牧羊人沉默了一會兒，然后對兩個兒子說：“只要你們想，你們也能飛起來?！眱蓚€兒子試了試，都沒能飛起來，他們用懷疑的眼神看著父親，牧羊人說：“讓我飛給你們看?！庇谑撬麖堥_雙臂，但也沒能飛起來?？墒牵裂蛉丝隙ǖ卣f：“我因為年紀(jì)大了才飛不起來，你們還小，只要不斷努力，將來就一定能飛起來，去想去的地方?！眱蓚€兒子牢牢地記住了父親的話；并一直努力著，等到他們長大——哥哥36歲，弟弟32歲時——他們果然飛起來了，因為他們發(fā)明了飛機。這兩個人就是美國的萊特兄弟

要不畏懼失敗，勇于創(chuàng)新善于發(fā)現(xiàn)，要有拼搏的精神，要善于發(fā)現(xiàn)別人所不能發(fā)現(xiàn)的，并將幻想變成現(xiàn)實。

一個人生活在社會中，不管你是什么樣的生存狀態(tài)，事實上你已經(jīng)生活在一個團隊里了，所以合作是必然的，任何成功的背后都離不開一個團隊的共同努力。

充分發(fā)揮集體的潛能。如果沒有正確的管理文化，沒有良好的從業(yè)心態(tài)和奉獻精神，就不會有團隊精神。

所謂團隊精神，簡單來說就是大局意識、協(xié)作精神和服務(wù)精神的集中體現(xiàn)。團隊精神的基礎(chǔ)是尊重個人的興趣和成就。核心是協(xié)同合作，最高境界是全體成員的向心力、凝聚力，反映的是個體利益和整體利益的統(tǒng)一，并進而保證組織的高效率運轉(zhuǎn)。團隊精神的形成并不要求團隊成員犧牲自我，相反，揮灑個性、表現(xiàn)特長保證了成員共同完成任務(wù)目標(biāo)，而明確的協(xié)作意愿和協(xié)作方式則產(chǎn)生了真正的內(nèi)心動力。團隊精神是組織文化的一部分，良好的管理可以通過合適的組織形態(tài)將每個人安排至合適的崗位，烏鴉打算飛離久居的村莊，途中遇到一只鴿子，雙方停在一棵樹上休息，鴿子看見烏鴉飛得很辛苦，關(guān)心地問：“你要飛到哪里去?！睘貘f憤憤不平說：“其實我不想離開，可是這個村莊的居民都嫌我的叫聲不好聽，所以我想飛到別的地方去，鴿子好心地告訴烏鴉，別白費力氣了！如果你不改變你的聲音，飛到哪里都不會受到歡迎的。如果你無法改變環(huán)境，唯一的方法就是改變你自己。

評：烏鴉如果不想改變自己，還有一個辦法能讓它留下來，那就是盡量少說話，至少在公眾場合不發(fā)言，有時候沉默能規(guī)避很多麻煩。只不過魯迅說過：“不在沉默中爆發(fā)，就在沉默中死亡”。讓喜歡叫的烏鴉都不開口了，那一定是壓著它喘不過氣來了

說到這里我們的培訓(xùn)就要接近尾聲了。大家如果有什么疑問或者意見現(xiàn)在可以提出來，我們共同討論，也可以在課后隨時找我。

非常感謝大家的參與

團隊精神-三個皮匠和三個和尚的故事

以前聽過一個故事：三個皮匠結(jié)伴而行，途中遇雨，便走進一間破廟。恰巧小廟也有三個和尚，他們看見這三個皮匠，氣不打一處來，質(zhì)問道：“憑什麼說?三個臭皮匠勝過諸葛亮?？憑什麼說?三個和尚沒水喝?？要修改辭典，把謬傳千古的偏見顛倒過來！”

盡管皮匠們謙讓有加，和尚們卻非要“討回公道”不可，官司一直打到上帝那里。上帝一言不發(fā)，把它們分別鎖進兩間神奇的房子里——房子闊綽舒適，生活用品一應(yīng)俱全；內(nèi)有一口裝滿食物的大鍋，每人只發(fā)一只長柄的勺子。

三天后，上帝把三個和尚放出來。只見他們餓得要命，皮包骨頭，有氣無力。上帝奇怪地問：“大鍋里有飯有菜，你們?yōu)樯恫怀詵|西？”和尚們哭喪著臉說：“我們每個人手里拿的勺子，柄太長送不到嘴里，大家都吃不著呵！”上帝嗟嘆著，又把三個皮匠放出來。只見他們精神煥發(fā)，紅光滿面，樂呵呵地說：樂呵呵地說：“感謝上帝，讓我們嘗到了世上最珍美的東西！”和尚們不解地問：“你們是怎樣吃到食物的？”皮匠們異口同聲地回答說：“我們是互相喂著吃的！”

上帝感慨萬千地說：“可見狹隘自私，必然導(dǎo)致愚蠢無能；只有團結(jié)互助，才能產(chǎn)生聰明才智呵！和尚們羞愧滿面，窘得一句話也說不出來?！?/p>

中國諺語有云“一個和尚挑水吃，兩個和尚抬水吃，三個和尚沒水吃”，又云“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”

今天的話題就是從上面兩句諺語演繹過來的，它說的是一種缺乏和擁有團隊精神的后果。我理解的團隊精神就是一個集體中的每個人為了共同的目標(biāo)，發(fā)揮各自的能力，達到最好的結(jié)果。當(dāng)然這兩句諺語也不是絕對的。

在當(dāng)今這個市場經(jīng)濟的時代，如何在工作和生活中正確的理解和對待這兩句話，也是真正的利用團隊精神去做好每一件工作的要點。

我們可以分別把三個和尚和三個皮匠分別看成是兩個團隊,三個和尚沒水吃，并不是因為這幾個和尚分別的有多么愚蠢，恰恰相反，一個和尚挑水吃，兩個和尚抬水吃的時候，他們知道可以自己利用自己或者同伴，為自己帶來利益，而當(dāng)三個人的時候，很明顯，利益分配不均勻，所以就沒有人愿意去挑水，或者是兩個人去抬水，導(dǎo)致沒水吃，這是典型的小農(nóng)意識，是他們分別各自為戰(zhàn)，自以為是的結(jié)果，所以說，這個團隊是失敗的。

三個皮匠卻恰恰相反的合理利用了各自的才能，沒有各自為戰(zhàn)，因為一個人的才智是有限的，而集體的力量是無限的，三個皮匠如果象三個和尚一樣，不共同的想辦法解決，肯定也是一個失敗的團隊。而三個皮匠恰恰相反的變各自為戰(zhàn)而團結(jié)一致，以一個團隊，一個集體的智慧去成功的解決問題，往往最后的結(jié)果“抵一個諸葛亮”，這要與三個和尚的小農(nóng)意識有多大區(qū)別啊。

一個人生活在社會中，不管你是什么樣的生存狀態(tài)，事實上你已經(jīng)生活在一個團隊里了，所以合作是必然的，任何成功的背后都離不開一個團隊的共同努力。

當(dāng)今社會強調(diào)團隊精神，就是這一種臭皮匠精神，卻反映了我們大力提倡的集體主義精神，如何能在信息爆炸、競爭激烈的當(dāng)今時代創(chuàng)造成功，屹立于時代的前列，克服小農(nóng)意識，增強團隊協(xié)作的意識，就是這個時代所呼喚的精神，這也必將成為這個社會新的時代主題。、所謂團隊精神，簡單來說就是大局意識、協(xié)作精神和服務(wù)精神的集中體現(xiàn)。團隊精神的基礎(chǔ)是尊重個人的興趣和成就。核心是協(xié)同合作，最高境界是全體成員的向心力、凝聚力，反映的是個體利益和整體利益的統(tǒng)一，并進而保證組織的高效率運轉(zhuǎn)。團隊精神的形成并不要求團隊成員犧牲自我，相反，揮灑個性、表現(xiàn)特長保證了成員共同完成任務(wù)目標(biāo)，而明確的協(xié)作意愿和協(xié)作方式則產(chǎn)生了真正的內(nèi)心動力。團隊精神是組織文化的一部分，良好的管理可以通過合適的組織形態(tài)將每個人安排至合適的崗位，充分發(fā)揮集體的潛能。如果沒有正確的管理文化，沒有良好的從業(yè)心態(tài)

和奉獻精神，就不會有團隊精神。

說到這里我們的培訓(xùn)就要接近尾聲了。大家如果有什么疑問或者意見現(xiàn)在可以提出來，我們共同討論，也可以在課后隨時找我。

非常感謝大家的參與