第一篇：MBA管理：服裝企業(yè)的精益生產管理方法

資料來自MBA巴巴商學網，建議直達MBA巴巴瀏覽更多完整資料

近年來，服裝企業(yè)面臨原材料、勞動力價格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力，傳統(tǒng)服裝產品出口的價格優(yōu)勢已經不再明顯，服裝企業(yè)競爭越來越大。推進精益生產管理，降低成本成為行業(yè)和企業(yè)的主要做法。本文通過對產前準備與單件流生產系統(tǒng)推廣前的準備——這兩塊精益生產管理中重要內容的論述，探究未來服裝行業(yè)與企業(yè)的生產方向。

精益生產管理之產前準備通力合作

所謂產前準備是指為滿足批量生產的順利進行，保證生產流程的順利開展，在大貨生產前由技術員、QC(質量檢驗員)、IE(工業(yè)工程師)、主管、組長、機修各部門人員通力合作從技術、物料、流程、品質、設備、人員等方面所做的準備工作。在服裝企業(yè)精益生產管理thldl.org.cn中，產前工作主要內容包括：試樣的制作，技術資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的制作，設備的準備及調試，人員的安排以及主副料的準備及檢查。產前準備的各項工作內容和要求：

1.試樣的制作由技術員負責。為使大貨的生產順暢，技術員制作人員嚴格按照客戶做工通則，在不改變樣品外觀的情況下，盡量將較復雜工序簡單化；盡量設計特種輔助工具或利用特種機器代替手工工作，降低工作難度。技術員在做試樣時，必須記錄制作過程中所遇到的任何問題，它包括裁片、物料、紙板、車縫方法和品質等，以及需要特別注意的工序及操作技巧等。

2.模具的制作由技術員負責。在試樣制作過程中，多建議改良運用特種車和特殊工具來代替平車和手工作業(yè)，以節(jié)省時間，提高效率，要對大貨生產提供特種車和特殊工具的信息，以便及時做好準備工作。

3.工序分配表由IE部門負責。需考慮時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業(yè)員技術熟練程度、訂單數量多少、品質標準等相關條件。工序組合時必須抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類型的工序組合。工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。

4.機器排布圖由IE部門根據存辦和工序分配表，制作車位排布圖，安排適當的時間排車位，以不影響正常生產為原則。實地機械布置由組長負責安排相應的人手排車位，在實地布置時，應注意切斷電源及拔下所有機械的插頭，確保安全以免損壞電器設備。機器排布完成后，應指導員工插上電源進行試車，如有問題當場由機修人員解決。另外，IE部門在開款之前要準備好設備，并要調試。

5.人員的安排由組長負責，根據工序分配表及分科表確定所需要的人員。組長要根據員工的技能度安排作業(yè)工序，同時也要根據款式特點及員工的實際技能，找出其它可能發(fā)生的瓶頸工序。組長還要提前核對主副料是否正確，存辦與制單是否吻合。

精益生產管理之開貨前進行改善

精益生產管理要求在大貨前，盡量完成應該做的改善，在實際開大貨時，不需要太多的改善。用中國的一句諺語表示，產前準備就是“防患于未然”。在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現的問題，如在人員、機器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發(fā)生的問題，及時采取預防措施，保證大貨的順利展開。

在服裝企業(yè)開貨之初，首先應該成立轉款團隊，由技術員、IE(工業(yè)工程師)、QC(質量檢驗員)、主管、組長組成。團隊的人員為彈性制，要根據款式的難易程度及員工的技能程度而定，由組長提出需求。

在技術員做試樣的時候，主管要參與其中了解難點工序，并要找出相應的解決對策。而組長在開款時要清楚地告知員工在新款中所要負責的工序，并要明確告訴其工藝要求。

技術員、IE、組長在召集員工開產前會時一定要清楚地告訴每個員工所做的工序，并確定此工序員工是否可以勝任。如某個員工對自己將要制作的工序沒有把握時，技術員要提前進行產前培訓。如員工認為自己生產的工序在技能和品質上均有信心者，技術員將不再作相應的指導，只需在剛開貨時確認品質即可。

當前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要開始投放，在投入第一個工序時，其實是其他工部同時發(fā)放，這樣會縮短轉款的時間。各難點工序要制做限度樣板。

精益生產管理中對員工的產前培訓尤為重要，產前培訓完成的標志就是“可接受的質量標準”的實物樣品。此實物樣品由車縫工人在技術員的指導下，在產前培訓期間親自完成。完成后的實物樣品統(tǒng)一掛放在機臺下作為開大貨時的品質標準。

精益生產管理之產前準備是成功的“基石”

在精益生產管理中，產前準備要求按照標準化作業(yè)，遵照生產的節(jié)奏時間要求。而在物料方面，傅棟梁表示，由于制衣行業(yè)的特殊性，每個員工不可有超過2件以上的半成品。另外，應使用看板這一工具，加強目視管理。生產線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產線的快速流動，以達到減少在制品，提高產量和效率的目的。

在制造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，浪費了許多寶貴的時間。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100%，首先就要培養(yǎng)員工預防的意識，在平時的工作之余，要以預防為主。另一方面，利用燈箱報警系統(tǒng)，一旦有狀況發(fā)生，即刻通知機修人員馬上維修。

充分的產前準備需要各部門的通力合作才能成功。為了進行產前培訓，前20件裁片到位的時間是提前4天到位，這樣才能保證難度工序的學習曲線在轉款之前完成，從而做到無縫轉款(產前培訓盡量安排在加班時間進行)。

另外，為了使每一個工作站員工在轉款時對新款品質標準做到心中有數，技術員、QC要提前1天完成各工作站品質標準的確定(產前培訓完成時，各工作站品質標準就已經確定)，員工不必因為對品質沒有把握，而放慢操作速度影響效率。

產前準備的目的就是消除學習曲線對生產的影響，提高生產效率，降低成本并且做到在一刻鐘內完成轉款。有了充足的產前準備才可以做到無縫轉款、做到生產流程的順暢、做到品質的穩(wěn)定。只有進行了充分的產前準備我們的效率才能提升。

精益生產管理之有針對性的培訓

單件流生產系統(tǒng)建立前，首當其沖的工作就是對人員的培訓。這個階段培訓的目的只有一個：全員的意識改革。因為思想的變革是一切變革的開始，也是一切變革的基礎。那么，如何對不同層次的人員進行單件流推廣前的培訓是擺在每位推廣者面前最為嚴峻的課題。為此，精益生產管理需要企業(yè)內不同層次人員分別提出了具有針對性和適用性的培訓方法。

針對管理層的培訓最好的方法莫過于成立“自主研究會”。通過這種方式可以使經理人自己去發(fā)現單件流的優(yōu)越性，自覺地接受單件流的理念，使他們本人對這種生產模式產生向往之情，從而在自己的心中建立這樣一種全新生產模式提高生產效率的想法。

經理人在參加“自主研究會”時的表現和之后的行動就是對培訓結果進行評估的最好的目標。對單件流系統(tǒng)有濃厚興趣，寄予很大希望的經理人，往往會在討論時積極發(fā)表自己的看法，在會后采取相應的行動。

中層管理人員的工作很瑣碎，所以也比較忙。在推廣的過程中還要考慮生產正常進行?？梢圆捎眉惺谡n和討論會相結合的方式進行培訓。培訓結果可以采用書面考試的方法進行。但是這種考核往往很不準確！這就要求經理人通過他們在實際工作中的表現進行考評。

組長和技術人員是直接和員工打交道的人，他們對單件流的態(tài)度和工作方式會直接影響到員工的工作積極性和改善的態(tài)度，進而影響到推廣的成敗。他們大多接受了中等或以上教育，有很好的技術和一定的管理能力。但是容易依靠經驗來做事情。因此可以采用集中授課和在實踐中學習相結合的方式為他們培訓單件流的理論、技術和管理工具的使用。使其轉變傳統(tǒng)的被動管理觀念，主動管理并樹立對新的生產方式必然成功的信心。

精益生產管理到工人這一層次的培訓，往往是最為關鍵的，因為車縫工人是公司財富的直接創(chuàng)造者。所以首先要樹立對他們尊重的態(tài)度。但另一方面由于車縫工人受教育程度參差不齊，技能發(fā)展不均衡，對站立式的生產有畏懼的情緒，對新的生產系統(tǒng)缺乏信心，受非標準動作習慣的影響比較大。所以必須通過培訓來培養(yǎng)員工的團隊意識，幫助員工克服畏難情緒，樹立信心、品質觀念以及設備保全觀念。

其實針對員工培訓的方式靈活多樣。所有的推廣人員、管理干部和技術人員都有責任和義務對員工進行培訓，并且用自身正確的行為和態(tài)度來影響員工。并且通過模范生產線的優(yōu)秀表現和高收入無加班激勵員工的斗志樹立員工的信心。另外，他認為對員工培訓重點應該放在培訓成果日常的維護上。這比培訓本身更為重要。

精益生產管理之單件流增加具體要求

單件流生產線與傳統(tǒng)意義生產線的不同也導致了其設備選取的不同。兩者形式上最大的區(qū)別在于站立式生產方式，就必然要求選取站立式的衣車。另外，在轉款時必然發(fā)生工作站的移動要求選用加有滑輪便于移動的衣車。

單件流生產線嚴格的區(qū)分了手工操作和衣車運行的時間，在設備轉速一定的情況下，提高手工操作的效率是提高單個員工生產效率的重要途徑。通過腳踏板控制車縫、抬壓腳和剪線可以減少手部的動作。單件流生產系統(tǒng)要求車縫工人動作標準化，標準的衣車利于標準化動作的實現。易于改裝的衣車、臺面加寬加長的衣車也是可以選擇的設備。

單件流生產線與傳統(tǒng)意義上的生產線相比增加了許多對生產節(jié)奏、制品、裁片發(fā)放、品質的控制工具，如：電子看板、裁片發(fā)放計時器、品質警示燈、首工序投入警示燈、瓶頸工序警示燈等。

在每款開款時和生產效率發(fā)生變化時由IE負責對電子看板的節(jié)奏時間和目標產量進行設置，日常生產時由末工序操作員對實際產量進行控制。裁片發(fā)放計時器用于對裁片發(fā)放的控制，保持節(jié)奏的裁片投入方式既不會因裁片投入不足影響生產節(jié)奏，也不會因裁片投入過剩掩蓋生產中存在的問題點。

品質警示燈由QC控制，當出現嚴重的或者連續(xù)的品質問題時，QC可打開品質警示燈。此時全線應該停產，等待技術員解決品質問題后再重新恢復生產。流程燈也可由QC控制，當超過幾個節(jié)奏時間仍然沒有成品到達終檢桌時就說明生產流程有問題，這時QC可以打開流程燈，要求全線停產，解決流程問題后重新恢復生產。

目視看板由組長填寫(款式/數量、標準時間/交貨期、節(jié)奏/人數由IE填寫)，IE負責監(jiān)督。目視看板也是一個極為重要的目視管理工具，即使是外行人也可以從上面看得出這條生產線完成在線款式的情況：要生產多少、生產了多少、開款以來哪天做的怎么樣等等。管理者對這些信息的把握有助于對該條生產線未來形式的預估和調整生產計劃以滿足交期。

工序平衡圖，是IE在平衡工序時一項重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產品的型號，工序如何分配，各工序之間是否平衡等，目標節(jié)奏時間，實際節(jié)奏時間等。IE要在開新款后兩個小時之內繪制出第一次工序平衡圖，四個小時之內將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序后對該工序進行測試時并且修改工序平衡圖，將改善結果表現在工序平衡圖上。

精益生產管理之打造成熟完善的生產線

單件流現場控制表格的作用在于打造成熟完善的生產線。首先對成熟的生產線設立一系列的目標，達成這一目標要求管理人員不斷地進行改善減少偶然因素造成的生產線停頓、維持生產線生產的平穩(wěn)、品質的穩(wěn)定；還要通過動作的改善、設備的改善、標準動作的制定等方式降低生產線的節(jié)奏時間，提高生產效率。

單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實現精益生產管理目標奠定了基礎，是精益生產管理在服裝作業(yè)中的運用；給服裝行業(yè)IE活動提出了新的課題和實踐內容；它也能為更順地達成5S管理目標創(chuàng)造條件。資料出自MBA巴巴商學網，MBA資料下載頻道，搜索MBA巴巴，瀏覽更多精品資訊！

第二篇：什么是精益生產及精益生產管理方法的特點

什么是精益生產及精益生產管理方法的特點

精益生產（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物，它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。

精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

精益生產方式的優(yōu)越性及其意義

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優(yōu)越性主要表現在以下幾個方面：

1.所需人力資源無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；新產品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1／10；工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2；成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；產品質量—可大幅度；

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現代生產管理理論也具有重要的作用。

精益生產管理方法上的特點

（1）拉動式(pull)準時化生產(JIT)

－－以最終用戶的需求為生產起點。

－－強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

－－組織生產運作是依*看板（Kanban）進行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。

－－生產中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。

－－由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。

（2）全面質量管理

－－強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保 證最終質量。

－－生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現質量問題。

－－如果在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

－－對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。

（3）團隊工作法（Teamwork）

－－每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。－－組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。

－－團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。－－團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。

－－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。

－－團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）

－－在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。

－－各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決

－－依據適當的信息系統(tǒng)工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。

精益生產與大批量生產方式管理思想的比較

精益生產作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統(tǒng)。

（1）優(yōu)化范圍不同

大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關系，強調市場導向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務關系為界限，優(yōu)化自身的內部管理。而相關企業(yè)，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。

精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業(yè)協作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應，以整個大生產系統(tǒng)為優(yōu)化目標。

（2）對待庫存的態(tài)度不同

大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。

精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”

精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基于此，精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。

（3）業(yè)務控制觀不同

傳統(tǒng)的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業(yè)務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產生的負效應。

精益生產源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調相互協作及業(yè)務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務中的“浪費”。

（4）質量觀不同

傳統(tǒng)的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。

精益生產基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可*是可行的，且不犧牲

生產的連續(xù)性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良

（5）對人的態(tài)度不同

大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。

精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。六個主要方面和要求分別是：

1.實施精益生產的基礎-通過5S活動來提升現場管理水平。

2.準時化生產—JIT生產系統(tǒng)

在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產品。由一系列工具來使企業(yè)實現準時化生產，主要工具有：

平衡生產周期單件產品生產時間Takt Time==Cycle Time

持續(xù)改進KAIZEN（Continuous Improvement）

一個流生產—One Piece Flow

單元生產Cell ProductionU型布置

價值流分析VA/VE

方法研究IE

拉動生產與看板PULL & KANBAN

可視化管理

減少生產周期—LEADTIME減少

全面生產維護（TPM）

快速換模（SMED）

3.6σ質量管理原則，要貫徹與產品開發(fā)和生產全過程。主要包括：

操作者的質量責任

操作者主動停線的工作概念

防錯系統(tǒng)技術

標準作業(yè)SO & 作業(yè)標準OS

先進先出控制FIFO

根本原因的找出（5個為什么）5WHY

4.發(fā)揮勞動力的主觀能動性強調“發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。”要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。

5.目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。

6.不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關鍵，縱然永遠達不到理想的完美，也要不斷前進，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的！

精益生產支柱與終極目標

“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面，目標細述為：

(1)“零”轉產工時浪費(Products?多品種混流生產)

將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)

消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

(4)“零”不良(Quality?高品質)

不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉率)

消除機械設備的故障停機，實現零故障。

(6).“零”停滯(Delivery?快速反應、短交期)

最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。

(7).“零”災害(Safety?安全第一)

人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。

精益生產與工業(yè)工程（IE）

精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。而IE則是為完成精益生產方式的工程基礎，IE又是精益生產的重要組成部分。

工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善的一門學科。

日本企業(yè)在推行精益生產時，運用基礎IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產不僅帶來了生產組織方式的質變，而且?guī)砹水a品開發(fā)、質量控制、內外協作管理、與用戶關系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝認為，豐田生產方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應用。日本從美國引進IE，經過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在實施推進精益生產的過程中，應該結合現場IE，從基礎IE的普及推廣入手，進而實現拉動式準時化生產。

第三篇：服裝企業(yè)營銷管理方法

有多少服裝企業(yè)真正重視過營銷管理?又有多少服裝企業(yè)將營銷管理當作服裝企業(yè)管理之首?見慣了太多服裝企業(yè)主，經常步入營銷誤區(qū)，更鉆進營銷管理死胡同，眼前一片茫然，在他們的想象里，所謂營銷，就是做銷售，拿業(yè)績，沒有營銷，沒有業(yè)績，也就無從管理。表面上分析，此話不無道理，但是，眾多服裝企業(yè)主忘記了一個根本前提：建立營銷管理制度的根本是什么?營銷管理管什么?許多人會說，營銷管理就是管市場，管客戶，無非是一些款項，數據，銷售報表等等，但我說，管理這些數據、報表等只是最基本的管理，如果這樣，無須服裝企業(yè)大張旗鼓地招聘營銷老總，天天求賢若渴，滿天下獵頭，上述工作完全可以招聘一兩個文員既可進行系統(tǒng)管理，就像目前珠三角眾多的“三來一補”和代工服裝企業(yè)一樣，只要有幾個營銷文員就好了，不必要進行市場開發(fā)，也不需要售后服務;筆者從事市場營銷多年，也與不少服裝企業(yè)主打過交代，每每談及市場營銷，及營銷管理，服裝企業(yè)主一頭霧水，滿眼迷茫，常常扼腕嘆息，心楸不已。

營銷是個系統(tǒng)工程，營銷管理同樣繁瑣復冗，對于市場營銷的數據、報表之類，僅是基礎性工作，筆者認為，營銷管理要管以下幾個關鍵問題：關鍵問題一：營銷管理，管的是市場戰(zhàn)略、政策、規(guī)劃的執(zhí)行和變化調整、產品銷售進程，以及未來的市場發(fā)展。

對銷售人員而言，營銷就是銷售，就是賣產品，但是，在公司或營銷總監(jiān)看來，營銷是產品在現在、將來階段性市場中的一切表現，銷售人員關注的是銷售額是否見長，而公司應該看到的是，產品還有多久的生命周期、多長的銷售動力，還有，目前的市場中，公司的產品和營銷政策是否適應市場趨勢;對大型服裝企業(yè)和知名品牌而言，最忌諱的是追求短期利益，而忽略了長期發(fā)展源泉，及品牌的擴張價值，所以說，營銷管理要關注隱藏在產品營銷背后的市場發(fā)展和變化，管的也是這種危機觀念、競爭觀念和發(fā)展觀念。

關鍵問題二：營銷管理，管的是銷售人員的心態(tài)，以及對市場的掌控能力。

每個服裝企業(yè)都進行過營銷培訓，但筆者敢說，很少有服裝企業(yè)進行營銷管理培訓，偶有參加過營銷管理培訓的，基本上是“蜻蜓點水”，淺嘗輒止，營銷管理者，或者說管理營銷的中高層人員，本身是市場營銷的實踐者、先鋒隊員，即具有單兵作戰(zhàn)的能力，又可以團隊協作，即是單兵作戰(zhàn)的模范，也是團隊管理的核心領導。在各種具體的市場活動中，不但本身能管理好市場和教會銷售人員管理好市場，還應能管理好銷售人員心態(tài)，善于調動、激發(fā)銷售人員的潛能，以保證市場營銷工作的順利開展。

瞳孔時尚主要為服裝客戶提供服裝攝影、服裝畫冊、商業(yè)攝影、產品攝影、淘寶攝影、商業(yè)廣告攝影、服裝店面設計、品牌定位、品牌策劃、品牌視覺營銷、媒介宣傳、活動推廣等全案服務。瞳孔服裝攝影方面擁有國內頂尖的硬件配置,數千平米的時尚服裝攝影影棚,國際頂級燈光布朗燈,瑞典頂級哈蘇相機等近年來，瞳孔時尚簽約了眾多國外攝影師,從服裝攝影師,化妝師,服裝搭配師,等擁有完整的國外服裝攝影運作團隊！

第四篇：精益生產：看板管理

精益生產管理研究精益生產管理研究精益生產管理研究精益生產管理研究：：：：看板生產看板生產看板生產看板生產

準時化生產方式要求信息的及時準確，為此需要一個完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計劃)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產基礎上，準時化生產則在一個流中采用看板來實現前后道工序的信息連接。

1.看板的概念

看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產出必要產品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數量、工位器具型號及盛放量等信息，生產以此作為取貨、運輸和生產的指令。

看板生產的主要思想是：遵循內部用戶原則，把用戶的需要作為生產的依據。傳統(tǒng)生產采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“推動式”生產，看板生產則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。

2.看板生產的流程

實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的?？窗迳a的流程有以下6個步驟：

1)工序B接到生產看板；

2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對后，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；

4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

5)工序B開始按生產看板上的要求進行生產；

6)工序A接到生產看板后，去其前道工序取貨。

3.看板生產的原則

1)后序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；

2)前工序只生產后工序所需的零件(包括型號、質量和數量等)；

3)看板數量越多在制品越多。所以，應盡量減少看板的數量；

4)掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品。

4.看板生產的優(yōu)點

1)生產活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫存量低，質量在生產過程中得到控制；

4)使生產中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。

5.看板生產的條件

看板生產雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應必須準時、保質、保量；

2)設備運行狀況良好，并保證加工質量的穩(wěn)定；

3)生產屬于流水型、并能均衡地生產。

第五篇：服裝公司JIT精益生產培訓

各位領導，同事：

大家好。

首先簡單的介紹下我自己。（介紹自己的名字和職位）

非常感謝大家在百忙之中抽空來參加這次的培訓，我個人覺得每一次培訓都是一個討論、相互學習的過程，所以我很珍惜這樣的培訓機會，也很感謝公司能給我這個機會讓我可以和大家共同學習。

今天我準備跟大家一起來分享、討論下關于。。。（說你培訓的主題）。我的培訓分成了2個時間段，前面一段時間呢，我會就我個人的經驗和所準備的資料跟大家分享我的一些心得，后面一段時間就是一個討論階段，大家有什么問題或者好的建議都可以提出來，我們一起分享。

? 思想改變行動、行動改變習慣、習慣改變性格性格改變命運

有人說，一個人的人生如果分為兩個階段，30以前和30歲以后，那么，30歲以前是用金錢買智慧，30歲以后是用智慧換取金錢。工欲善其利，必先利其器。我們就要趁自己年輕的時候，利用一切工作機會來學習，來鍛煉，來提高有人說，你改變不了環(huán)境，但可以改變自己；你改變不了事實，但可以改變態(tài)度；你改變不了過去，但可以改變現在；你不能左右天氣，但可以改變心情；你不能選擇容貌，但可以展現笑容；的確，一個人能否成功的關鍵還在于他（她）的心態(tài)。成功人士與失敗者的差異是：成功者將挫折、困難歸因于個人能力、經驗的不完善，強調內在，他們樂意不斷向好的方向改進和發(fā)展；而失敗者則怪罪于機遇、環(huán)境的不公，強調外在、不可控制的因素造就了他們的人生位置，他們總是抱怨、等待與放棄！

說到這里我給大家講個故事

一百多年前，一位窮苦的牧羊人帶著兩個幼小的兒子替別人放羊為生。有一天，他們趕著羊來到一個山坡上，一群大雁鳴叫著從他們頭頂飛過，并很快消失在遠方。牧羊人的小兒子問父親：“大雁要往哪里飛？”牧羊人說：“它們要去一個溫暖的地方，在那里安家，度過寒冷的冬天?！贝髢鹤诱Ｖ劬αw慕地說：“要是我也能像大雁那樣飛起來就好了。”小兒子也說：“要是能做一只會飛的大雁該多好啊”牧羊人沉默了一會兒，然后對兩個兒子說：“只要你們想，你們也能飛起來?！眱蓚€兒子試了試，都沒能飛起來，他們用懷疑的眼神看著父親，牧羊人說：“讓我飛給你們看?！庇谑撬麖堥_雙臂，但也沒能飛起來?？墒牵裂蛉丝隙ǖ卣f：“我因為年紀大了才飛不起來，你們還小，只要不斷努力，將來就一定能飛起來，去想去的地方。”兩個兒子牢牢地記住了父親的話；并一直努力著，等到他們長大——哥哥36歲，弟弟32歲時——他們果然飛起來了，因為他們發(fā)明了飛機。這兩個人就是美國的萊特兄弟

要不畏懼失敗，勇于創(chuàng)新善于發(fā)現，要有拼搏的精神，要善于發(fā)現別人所不能發(fā)現的，并將幻想變成現實。

一個人生活在社會中，不管你是什么樣的生存狀態(tài)，事實上你已經生活在一個團隊里了，所以合作是必然的，任何成功的背后都離不開一個團隊的共同努力。

充分發(fā)揮集體的潛能。如果沒有正確的管理文化，沒有良好的從業(yè)心態(tài)和奉獻精神，就不會有團隊精神。

所謂團隊精神，簡單來說就是大局意識、協作精神和服務精神的集中體現。團隊精神的基礎是尊重個人的興趣和成就。核心是協同合作，最高境界是全體成員的向心力、凝聚力，反映的是個體利益和整體利益的統(tǒng)一，并進而保證組織的高效率運轉。團隊精神的形成并不要求團隊成員犧牲自我，相反，揮灑個性、表現特長保證了成員共同完成任務目標，而明確的協作意愿和協作方式則產生了真正的內心動力。團隊精神是組織文化的一部分，良好的管理可以通過合適的組織形態(tài)將每個人安排至合適的崗位，烏鴉打算飛離久居的村莊，途中遇到一只鴿子，雙方停在一棵樹上休息，鴿子看見烏鴉飛得很辛苦，關心地問：“你要飛到哪里去?！睘貘f憤憤不平說：“其實我不想離開，可是這個村莊的居民都嫌我的叫聲不好聽，所以我想飛到別的地方去，鴿子好心地告訴烏鴉，別白費力氣了！如果你不改變你的聲音，飛到哪里都不會受到歡迎的。如果你無法改變環(huán)境，唯一的方法就是改變你自己。

評：烏鴉如果不想改變自己，還有一個辦法能讓它留下來，那就是盡量少說話，至少在公眾場合不發(fā)言，有時候沉默能規(guī)避很多麻煩。只不過魯迅說過：“不在沉默中爆發(fā)，就在沉默中死亡”。讓喜歡叫的烏鴉都不開口了，那一定是壓著它喘不過氣來了

說到這里我們的培訓就要接近尾聲了。大家如果有什么疑問或者意見現在可以提出來，我們共同討論，也可以在課后隨時找我。

非常感謝大家的參與

團隊精神-三個皮匠和三個和尚的故事

以前聽過一個故事：三個皮匠結伴而行，途中遇雨，便走進一間破廟。恰巧小廟也有三個和尚，他們看見這三個皮匠，氣不打一處來，質問道：“憑什麼說?三個臭皮匠勝過諸葛亮?？憑什麼說?三個和尚沒水喝?？要修改辭典，把謬傳千古的偏見顛倒過來！”

盡管皮匠們謙讓有加，和尚們卻非要“討回公道”不可，官司一直打到上帝那里。上帝一言不發(fā)，把它們分別鎖進兩間神奇的房子里——房子闊綽舒適，生活用品一應俱全；內有一口裝滿食物的大鍋，每人只發(fā)一只長柄的勺子。

三天后，上帝把三個和尚放出來。只見他們餓得要命，皮包骨頭，有氣無力。上帝奇怪地問：“大鍋里有飯有菜，你們?yōu)樯恫怀詵|西？”和尚們哭喪著臉說：“我們每個人手里拿的勺子，柄太長送不到嘴里，大家都吃不著呵！”上帝嗟嘆著，又把三個皮匠放出來。只見他們精神煥發(fā)，紅光滿面，樂呵呵地說：樂呵呵地說：“感謝上帝，讓我們嘗到了世上最珍美的東西！”和尚們不解地問：“你們是怎樣吃到食物的？”皮匠們異口同聲地回答說：“我們是互相喂著吃的！”

上帝感慨萬千地說：“可見狹隘自私，必然導致愚蠢無能；只有團結互助，才能產生聰明才智呵！和尚們羞愧滿面，窘得一句話也說不出來?！?/p>

中國諺語有云“一個和尚挑水吃，兩個和尚抬水吃，三個和尚沒水吃”，又云“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”

今天的話題就是從上面兩句諺語演繹過來的，它說的是一種缺乏和擁有團隊精神的后果。我理解的團隊精神就是一個集體中的每個人為了共同的目標，發(fā)揮各自的能力，達到最好的結果。當然這兩句諺語也不是絕對的。

在當今這個市場經濟的時代，如何在工作和生活中正確的理解和對待這兩句話，也是真正的利用團隊精神去做好每一件工作的要點。

我們可以分別把三個和尚和三個皮匠分別看成是兩個團隊,三個和尚沒水吃，并不是因為這幾個和尚分別的有多么愚蠢，恰恰相反，一個和尚挑水吃，兩個和尚抬水吃的時候，他們知道可以自己利用自己或者同伴，為自己帶來利益，而當三個人的時候，很明顯，利益分配不均勻，所以就沒有人愿意去挑水，或者是兩個人去抬水，導致沒水吃，這是典型的小農意識，是他們分別各自為戰(zhàn)，自以為是的結果，所以說，這個團隊是失敗的。

三個皮匠卻恰恰相反的合理利用了各自的才能，沒有各自為戰(zhàn)，因為一個人的才智是有限的，而集體的力量是無限的，三個皮匠如果象三個和尚一樣，不共同的想辦法解決，肯定也是一個失敗的團隊。而三個皮匠恰恰相反的變各自為戰(zhàn)而團結一致，以一個團隊，一個集體的智慧去成功的解決問題，往往最后的結果“抵一個諸葛亮”，這要與三個和尚的小農意識有多大區(qū)別啊。

一個人生活在社會中，不管你是什么樣的生存狀態(tài)，事實上你已經生活在一個團隊里了，所以合作是必然的，任何成功的背后都離不開一個團隊的共同努力。

當今社會強調團隊精神，就是這一種臭皮匠精神，卻反映了我們大力提倡的集體主義精神，如何能在信息爆炸、競爭激烈的當今時代創(chuàng)造成功，屹立于時代的前列，克服小農意識，增強團隊協作的意識，就是這個時代所呼喚的精神，這也必將成為這個社會新的時代主題。、所謂團隊精神，簡單來說就是大局意識、協作精神和服務精神的集中體現。團隊精神的基礎是尊重個人的興趣和成就。核心是協同合作，最高境界是全體成員的向心力、凝聚力，反映的是個體利益和整體利益的統(tǒng)一，并進而保證組織的高效率運轉。團隊精神的形成并不要求團隊成員犧牲自我，相反，揮灑個性、表現特長保證了成員共同完成任務目標，而明確的協作意愿和協作方式則產生了真正的內心動力。團隊精神是組織文化的一部分，良好的管理可以通過合適的組織形態(tài)將每個人安排至合適的崗位，充分發(fā)揮集體的潛能。如果沒有正確的管理文化，沒有良好的從業(yè)心態(tài)

和奉獻精神，就不會有團隊精神。

說到這里我們的培訓就要接近尾聲了。大家如果有什么疑問或者意見現在可以提出來，我們共同討論，也可以在課后隨時找我。

非常感謝大家的參與