第一篇：2011年機(jī)修鉗工技師應(yīng)知考試試卷及答案（定稿）

2011年機(jī)修鉗工技師應(yīng)知考試試卷答案

一、填空題（第1~20題，請將正確答案填入題內(nèi)空白處，每題一分，共20分）

（1）形位公差帶通常包括公差帶的大小、公差帶的方向和公差帶的位置。

（2）化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。

（3）常用的油基切削液有切削油和極壓切削油。

（4）變壓器的一次側(cè)匝數(shù)與二側(cè)匝數(shù)之比，稱為變比。

（5）數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成（6）半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。

（7）“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。

（8）將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

（9）手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括焊條直徑，焊接電流、電弧電壓和焊接速度。

（10）表示工序能力滿足公差范圍要求程度的量值是工序能力指數(shù)。

（11）工序質(zhì)量控制的核心是管因素，而不是管結(jié)果。

（12）感應(yīng)同步器是數(shù)顯裝置中典型的位置檢測元件。

（13）對設(shè)備的某個部件或某項精度的修理，稱為項目性修理。

（14）數(shù)控機(jī)床位置精度的三項評定項目有軸線的重復(fù)定位精度、定位精度和反向差值。

（15）車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、作業(yè)核算和作業(yè)分析。

（16）建立在以相似形原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法叫成組技術(shù)。

（17）對振動的控制需對振源、振動傳播途徑和振動影響的地點三個環(huán)節(jié)進(jìn)行冶理。

（18）國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率，可慣稱為千人事故率。

（19）安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不靠近高壓帶電體。

（20）職業(yè)道德首先要從受崗敬業(yè)、忠于職守的職業(yè)行為規(guī)范開始。

二 選擇題（第21~30題，請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入題前括號內(nèi)，每題2分，共20分）

21激光干涉儀的最大測量長度為（B）。

A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制

22數(shù)控機(jī)床位置精度的檢查應(yīng)使用（A）來檢測。

A、雙頻激光干涉儀B、自準(zhǔn)直儀C、光學(xué)平直儀D、三坐標(biāo)測量機(jī) 23數(shù)控機(jī)床閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（B）

A、角位移檢測器B、直線位移檢測器C、角速度檢測器D、壓力檢測器

24大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（C）換向閥。

A、手動B、機(jī)動 C、電磁D、電液動

25、為提高滾齒機(jī)的傳動鏈精度，在修理時一般不能采用（A）。

A、減少傳動元件的數(shù)量 B、提高傳動元件的安裝精度 C、裝配時用誤差補償 D、加裝誤差校正裝置

26為檢驗螺紋磨床外螺紋砂輪修整器的穩(wěn)定性，應(yīng)試磨（C）試切件。

A、長絲杠B、鋼片槽C、環(huán)形槽D、內(nèi)螺紋

27典型的可編程控制器一般由（A）三個基本單元組成。

A、輸入/輸出單元、中央處理單元、編程設(shè)備B、輸入/輸出單元、中央

處理單元、檢測元件 C、數(shù)顯裝置、中央處理單元、編程設(shè)備D、輸入/

輸出單元、檢測元件、編程

28工序能力指數(shù)（B）時，說明工序能力滿足公差要求程度不足，應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。

A、CP≤0.67B、0.67＜CP≤1.00C、1.00＜CP≤1.33D、1.33＜C≤

1.6729、單件、小批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)以（C）為對象。

A、質(zhì)量特性值B、工序C、設(shè)備 D、工藝裝備

30、用一個大平面對工件的平面進(jìn)行定位時，它可限制工件的（B）自由度。

A、兩個B、三個C、四個D、五個

三 判斷題（第31~40題。請將判斷結(jié)果填入括號內(nèi)，正確的填“V“錯誤的填“X”。每題1分，共10分）

（V）31激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計數(shù)原理進(jìn)行精

密測量。

（X）32在裝配中要進(jìn)行修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。

（V）33采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。

（V）34在機(jī)械加工中，只要誤差不超規(guī)定的精度要求，加原理誤差是允許存在的。

（X）35切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。

（V）36滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當(dāng)

傳動切削后，不能停止運動。

（V）37數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著機(jī)床所有的運動狀態(tài)和運動量。

（X）38各坐標(biāo)軸能實現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機(jī)床是點位直線控制數(shù)控機(jī)床。（V）39項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。

（X）40油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以獲得設(shè)備磨損信息。

四、簡答題（第41~42題，每題5分，共10分）

41珠光體灰鑄鐵的性能特點與用途有哪些？

答：強度低，塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性、切削性和加工性，較高的耐磨性、減振性及較低的缺口敏感性。主要用于制造隨較大載荷和要求一定的氣密性或耐蝕性等較重要的零件，如齒輪、機(jī)座、飛輪、活塞、汽缸體、液壓缸、閥門等。

42可編程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當(dāng)信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機(jī)內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負(fù)載（如繼電器、電動機(jī)、電磁閥、指示燈、報警器等）。

五.計算題：（第43~44題，每題5分，共10分）

43在CA6140車床尾座修理裝配中，各組成零件的有關(guān)尺寸如圖所示，試計算修理裝配配合螺母在頂尖套筒的軸向竄動量，并且畫出尺寸鏈圖。

解：基本尺寸

A0=A1+A2-A3-A4=0

上偏差∑上＝0.10+0.05-（-0.10-0.05）=0.3

下偏差∑下=0+0-0-0=0

所以竄動量0.3mm

44某旋轉(zhuǎn)體的質(zhì)量m=5kg，工作轉(zhuǎn)速n=2900r/min，平衡精度等級為G6.3，試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力距M（取重力加速度g=10m/s2）

解：G6.3的意思就是6.3mm/s

平衡后允許的偏心距e和轉(zhuǎn)速、G6.3的關(guān)系式如下：

使用公式：Ve=eww=2πn

由于n=2900r/min需要轉(zhuǎn)換為r/s，故需要除以60

2πne/60=6300um/s

e=6300*60/(2π*2900)=20.755um

剩余不平衡力矩M

M=mge=5*10*20.755/1000=1.0377Nm

六論述題：（第45~46題，每題10分，共20分）

45寫出工序質(zhì)量分析表的作用和主要內(nèi)容。

答案：工序質(zhì)量分析表的作用：

（1）.對工序質(zhì)量控制點所需控制的因素、控制的項目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責(zé)任者等都具體地和表格的形式表達(dá)出來。

（2）.對控制質(zhì)量特征進(jìn)行因素分析，從而找出影響質(zhì)量特性值波動的主導(dǎo)因素，針對主導(dǎo)因素來制定其控制范圍及控制方法。

（3）.是編程工序質(zhì)量控制點，制定其它控制文件的指導(dǎo)性文件和依據(jù)。工序質(zhì)量分析表定的主要內(nèi)容：

（1）控制目標(biāo)，即質(zhì)量特性值及其公差范圍。

（2）質(zhì)量特性值和主導(dǎo)質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導(dǎo)質(zhì)量因素

（3）主導(dǎo)質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項目及其它允許界限，檢查項目與方法，檢查的頻次，責(zé)任人，標(biāo)準(zhǔn)名稱等。

46分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。

答案：目的：

(1)提高設(shè)備的可靠性和工序能力

(2)提高勞動生產(chǎn)率

(3)減輕操作勞動強度，提高設(shè)備自動化程度

原因：

(1)工件結(jié)構(gòu)特點的需要

(2)工件技術(shù)要求的需要

(3)工件加工批量的需要

47數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了加工件表面粗糙度值偏大的現(xiàn)象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。

答案：

(1)導(dǎo)軌的潤滑油供油不足，使移動部件爬行，應(yīng)加潤滑油，排除潤滑故障。

(2)滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應(yīng)更換或者修理絲杠。

(3)絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)，應(yīng)更換損壞的軸承。

(4)伺服電動機(jī)未調(diào)整好，增益過大，應(yīng)調(diào)整伺服電動機(jī)的控制系統(tǒng)。

第二篇：機(jī)修鉗工技師試卷

機(jī)修鉗工技師試卷

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)

1．國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有20 項形位公差。

2．調(diào)質(zhì)熱處理其實就是淬火后再進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。

4．三相籠型異步電動機(jī)的定子是用來產(chǎn)生的。

5．?dāng)?shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成。

6．閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個。

7．“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為故障信號和沖擊故障信號。

8．檢驗橋板是用于測量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的的主要工具。

9．利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的。

11．工序質(zhì)量控制的對象是。

12．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的檢查必須使用。

13．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的三項評定項目有軸線的重復(fù)定位精度、和反向差值。

14．導(dǎo)軌貼塑是機(jī)床導(dǎo)軌常用的改進(jìn)方法，是在導(dǎo)軌面上粘接塑料板。

15．車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、和作業(yè)分析。

16．成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對振動的控制需對振源、和振動影響的地點三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

18．國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率，習(xí)慣稱為。

19．電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或的安全措施。

20．職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員的行為準(zhǔn)則。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入題前括號內(nèi)。每題2分，共20分)

21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。

A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用（）伺服系統(tǒng)。

A、開環(huán)B、閉環(huán)C、半開環(huán)D、半閉環(huán)

24．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動檢測參考點，其順序為（）。

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．?dāng)?shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動部件的有（）。

A、步進(jìn)電動機(jī)B、電液脈沖馬達(dá)C、伺服電動機(jī)D、交流電動機(jī)

26．Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備（）試切件來進(jìn)行工作精度檢驗。

A、3種B、4種C、5種D、6種

27．項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈（）影響。

A、一定有B、一定沒有C、可能會有D、無法確定是否有

28．大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。

A、質(zhì)量特性值B、工序C、設(shè)備D、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。

A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調(diào)整裝配法

30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A、兩個B、三個C、四個D、五個

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“√”錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。

（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，但不可以從直線運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動。

（）37．驅(qū)動裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。

（）38．PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。

（）39．?dāng)?shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。（）40．貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡答題(第41～42題。每題5分，共10分。)

41．高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

42．在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當(dāng)加工B面保證尺寸

mm時的定位基準(zhǔn)為A時，需進(jìn)行工藝尺寸換

算。試計算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉(zhuǎn)件的質(zhì)量m=20kg，工作轉(zhuǎn)速n=2900r/min，平衡精度等級為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質(zhì)量控制計劃的作用和主要內(nèi)容。

46．列出大型設(shè)備大修理時的注意事項。

47．分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。

第三篇：2012年機(jī)修鉗工技師試卷

2012年機(jī)修鉗工技師考試試卷

2、耐熱性好且切削溫度可達(dá)540°C～620°C的刀具材料是（）。

單位姓名得分A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼

一、填空題（每空1.5分，共30分）

1、剖視圖有全部視圖、剖視圖、剖視圖；剖面圖有剖面、剖面。

2、內(nèi)螺紋螺孔剖視圖中，牙底（大徑）為實線，（小徑）、螺紋終止線為實線。

3、切削液有作用、作用、作用和防銹作用。

4、齒輪裝配后，應(yīng)進(jìn)行嚙合質(zhì)量檢查，其中用法測量間隙。

5、裝配蝸桿傳動機(jī)構(gòu)時，蝸輪的軸向位置可通過改變來調(diào)整。

6、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時產(chǎn)生移動。

7、鉆頭的切削刃對稱于分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不易彎曲。

8、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支撐點來消除工件的，稱為“六點定位原則”。

9、靜壓液體摩擦軸承廣泛應(yīng)用于、、的場合。

10、螺旋機(jī)構(gòu)是與配合將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的機(jī)構(gòu)。

二、選擇題（每題2分，共20分）

1、刀具切削部分的常用材料中，紅硬性最好的是（）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金

3、調(diào)質(zhì)處理就是（）的熱度處理。

A、淬火＋低溫回火B(yǎng)、淬火＋中溫回火C、淬火＋高溫回火

4、鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（）。A、楔角B、前角C、后角

5、螺紋公稱直徑是螺紋大徑的基本尺寸，即（）。

A、外螺紋牙頂直徑或內(nèi)螺紋牙底直徑B、外螺紋牙底直徑或內(nèi)螺紋牙頂直徑C、內(nèi)、外螺紋牙頂直徑

6、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件碳的磨料是（）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料

7、由兩個或兩個以上零件接合而成機(jī)器的一部分，稱為（）。A、零件B、部件C、裝配單元

8、機(jī)械方法防松裝置中，有（）防松裝置。

A、止動墊圈B、彈簧墊圈C、鎖緊螺母

9、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（）。

A、同心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承

10、鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒鋸增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴(yán)重時，應(yīng)當(dāng)（）。

A、調(diào)節(jié)鏈輪中心距B、更換個別鏈接C、更換鏈條和鏈輪

三、判斷題（每題2分，共20分）

1、量塊、水平儀、百分表等都屬于常用量儀。（）

2、滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進(jìn)行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（）

3、靜平衡的作用是在清除零件在任何位置的偏重，使旋轉(zhuǎn)部位的重心和旋轉(zhuǎn)重心重合。（）

4、過盈配合的零件連接，一般不宜在裝配后再拆下重裝。（）

5、螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（）

6、普通楔鍵連接時，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。（）

7、刀具壽命僅反映刀具幾何參數(shù)和切屑用量選擇的合理與否。（）

8、利用方框水平儀可檢查機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差。（）

9、軸承合金又稱巴氏合金或烏金，它是由錫、鉛、銅、銻等組成的合金。（√）

10、測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。（）

四、簡答題（每題6分，共30分）

1、鉆孔時，選擇切削用量的基本原則是什么？

2、零件在裝配過程中的清理和清洗工作包括那三個方面？

3、為什么V帶同時使用的根數(shù)一般不超過八根？

4、聯(lián)軸器和離合器在功用上有何區(qū)別？

5、徑向游隙（滾動軸承）按工作狀態(tài)不同，可分為哪幾類？它們之間有何關(guān)系？

第四篇：機(jī)修鉗工技師理論2考試

一、判斷

（A）

1、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運動、直線運動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。

A正確

B錯誤

（A）

2、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精度。

A正確

B錯誤

（A）

3、容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。A正確

B錯誤

（B）

4、液壓伺服系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動隨著輸入信號的改變而變化。A正確

B錯誤（A）

5、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。

A正確

B錯誤

（B）

6、分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。A正確

B錯誤（A）

7、項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。A正確

B錯誤

（A）

8、在機(jī)械加工中，只要誤差不超過規(guī)定的精度要求，加工原理誤差是允許存在的。

A正確

B錯誤

（B）

9、油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以及獲得設(shè)備磨損信息。A正確

B錯誤（A）

10、系統(tǒng)中單元數(shù)目越多，串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度越低。A正確

B錯誤

（B）

11、勞動保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括勞動保護(hù)管理和安全生產(chǎn)兩部分。A正確

B錯誤（A）

12、數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運動副、滾珠絲杠副、換刀機(jī)械裝置等組成。A正確

B錯誤

（B）

13、在組成系統(tǒng)單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)成為并聯(lián)系統(tǒng)，大多數(shù)機(jī)械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。A正確

B錯誤

（A）

14、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中絲杠螺距誤差和反向間隙誤差。A正確

B錯誤

（B）

15、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件。A正確

B錯誤

（B）

16、設(shè)備可靠性指標(biāo)中的有效度要比可靠度的要求更嚴(yán)。A正確

B錯誤（B）

17、系統(tǒng)中單元數(shù)目越多，并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度越低。A正確

B錯誤

（B）

18、激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。

A正確

B錯誤

（A）

19、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（A）20、雙頻激光干涉儀不僅用于精密測量，還可用于大型機(jī)床的精密定位。

A正確

B錯誤

（A）

21、車削加工時主軸在水平面內(nèi)的角度擺動會使工件產(chǎn)生圓柱度誤差，如形成椎體。A正確

B錯誤

（B）

22、貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚乙烯塑料板。A正確

B錯誤

（B）

23、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（A）

24、對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，是用以補償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦、溫升引起的變形。A正確

B錯誤

（A）

25、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確

B錯誤

（B）

26、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。A正確

B錯誤

（B）

27、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（B）

28、可靠度是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。A正確

B錯誤（A）

29、測量過程中影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：計量器具的誤差、測量方法的誤差、環(huán)境條件的誤差。A正確

B錯誤

（B）30、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個反饋裝置。A正確

B錯誤

（B）

31、各坐標(biāo)軸能實現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機(jī)床是點位直線控制數(shù)控機(jī)床。A正確

B錯誤（B）

32、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。

A正確

B錯誤

（A）

33、三坐標(biāo)測量工件時，被測件的3個坐標(biāo)不需要與測量機(jī)的X、Y、Z3個方向的坐標(biāo)重合。A正確

B錯誤

（A）

34、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精度。

A正確

B錯誤

（B）

35、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。A正確

B錯誤

（A）

36、提高機(jī)械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或提高它的修復(fù)率來實現(xiàn)。

A正確

B錯誤

（A）

37、激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計數(shù)原理進(jìn)行精密測量。A正確

B錯誤

（A）

38、加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心具有自動交換加工工具的能力。

A正確

B錯誤

（A）

39、PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。A正確

B錯誤

（A）40、激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計數(shù)原理進(jìn)行精密測量。A正確

B錯誤

（B）

41、各坐標(biāo)軸能實現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機(jī)床是點位直線控制數(shù)控機(jī)床。A正確

B錯誤（B）

42、在車削細(xì)長軸時如不采取任何工藝措施，加工完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。

A正確

B錯誤

（A）

43、檢驗橋板是用于測量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間平行度的主要工具。

A正確

B錯誤

（B）

44、在車削細(xì)長軸時如不采取任何工藝措施，加工完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。

A正確

B錯誤

（A）

45、產(chǎn)生絲杠反向間隙誤差的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確

B錯誤

（B）

46、切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。A正確

B錯誤

（A）

47、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（A）

48、維修焊條的特點有兼容性強、適應(yīng)性強、可焊性強。A正確

B錯誤

（A）

49、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運動、直線運動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。A正確

B錯誤（B）50、開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個反饋裝置。A正確

B錯誤（A）

51、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。

A正確

B錯誤

（A）

52、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當(dāng)傳動切斷后不能停止運動。A正確

B錯誤

（B）

53、油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以及獲得設(shè)備磨損信息。A正確

B錯誤（A）

54、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由三坐標(biāo)測量機(jī)提供。

A正確

B錯誤

（A）

55、項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。A正確

B錯誤（B）

56、產(chǎn)生絲杠螺距誤差的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確

B錯誤

（B）

57、可靠性是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率

A正確

B錯誤

（B）

58、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。

A正確

B錯誤

（B）

59、在裝配中要進(jìn)行修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。A正確

B錯誤

（B）60、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，但不可以從直線運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動。A正確

B錯誤

（B）61、數(shù)控裝置中典型的位置檢測元件是感應(yīng)同步器。A正確

B錯誤

（B）62、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備三種試切件來進(jìn)行精度檢驗。

A正確

B錯誤

（A）63、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確

B錯誤

（A）64、壓力控制回路用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。A正確

B錯誤

（B）65、提高機(jī)械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或降低它的修復(fù)率來實現(xiàn)。

A正確

B錯誤

（A）66、PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。A正確

B錯誤（A）67、貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。A正確

B錯誤

（A）68、采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。A正確 B錯誤（B）69、驅(qū)動裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。A正確 B錯誤

（B）70、概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。A正確 B錯誤

（A）71、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當(dāng)傳動切斷后，不能停止運動。A正確

B錯誤

（A）72、有效度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內(nèi)正常使用狀態(tài)的概率。

A正確

B錯誤

（B）73、安全教育只包括安全思想教育和安全技術(shù)知識教育。A正確 B錯誤（A）74、可編程控制器是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)。A正確 B錯誤（A）75、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著機(jī)床所有的運動狀態(tài)和運動量。A正確 B錯誤

（B）76、用三坐標(biāo)測量機(jī)測量工件時，被測件的三個方向的坐標(biāo)必須與測量機(jī)的x、y、z三個方向的坐標(biāo)重合。A正確 B錯誤

（A）77、壓力控制回路用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。A正確

B錯誤

（A）78、對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，是用以補償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦、溫升引起的變形。A正確

B錯誤

（B）79、液壓伺服系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動隨著輸入信號的改變而變化。A正確 B錯誤（A）80、用三坐標(biāo)測量機(jī)測量工件時，被測件的三個方向的坐標(biāo)不需要與測量機(jī)的x、y、z三個方向的坐標(biāo)重合。A正確 B錯誤

（A）81、容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。A正確 B錯誤

（A）82、在系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為并聯(lián)系統(tǒng)，如發(fā)電廠多臺發(fā)電機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。A正確 B錯誤（A）83、坐標(biāo)鏜床精度檢查項目的順序并不表示實際測量順序。A正確 B錯誤（B）84、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由雙頻激光干涉儀提供。

A正確 B錯誤

（B）85、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。A正確 B錯誤（A）86、PLC內(nèi)部元素的觸點和線圈的聯(lián)接是由程序來實現(xiàn)的。A正確 B錯誤（A）87、坐標(biāo)鏜床精度檢查應(yīng)在環(huán)境溫度為20±1℃的條件下進(jìn)行。A正確 B錯誤（B）88、橋式起重設(shè)備主梁架的變形只包括主梁的下?lián)虾蛡?cè)彎。A正確 B錯誤（A）89、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的傳動鏈精度。

A正確 B錯誤

（A）90、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。

A正確 B錯誤

二、單選題

（A）

1、典型的可編程控制器一般由（）三個基本單元組成。

A輸入/輸出單元、中央處理單元、編程設(shè)備 B輸入/輸出單元、中央處理單元、檢測元件 C數(shù)顯裝置、中央處理單元、編程設(shè)備

D輸入/輸出單元、檢測元件、編程設(shè)備（A）

2、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（）

A角位移檢測器

B直線位移檢測器

C角速度檢測器

D壓力檢測器

（D）

3、雙頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線對稱分布在氖原子譜線兩邊，這種現(xiàn)象稱為（）

A光的干涉現(xiàn)象

B頻率牽引效應(yīng)

C多普勒效應(yīng)

D塞曼效應(yīng)（B）

4、高壓管道一般指工作壓力大于（）的管道。A 5MPa

B 10MPa

C 15MPa

D 20MPa（B）

5、檢查齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時，應(yīng)使用的檢查儀器為（）A齒距儀

B齒輪位置量儀

C漸開線齒形測量儀

D齒向檢查儀（A）

6、為檢驗螺紋磨床外螺紋砂輪修整器的穩(wěn)定性，應(yīng)試磨（）試切件。A環(huán)形槽

B鋼片槽

C長絲杠

D內(nèi)螺紋

（A）

7、簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用（）伺服系統(tǒng)。A開環(huán)

B閉環(huán)

C半開環(huán)

D半閉環(huán)

（C）

8、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動檢測參考點，其檢測順序為（）A X、Y、Z

B X、Z、Y

C Z、X、Y

D Z、Y、X（B）

9、雙頻激光干涉儀的最大測量長度為（）

A 40m

B60m

C100m

D很長，幾乎不受限制

(A)

10、雙頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線（f1和f2）與氖原子譜線（f0）的分布關(guān)系為（）。

A f1和f2對稱分布在f0的兩邊

B f1和f2非對稱分布在f0的兩邊 C f1和f2都分布在f0的左邊

D f1和f2都分布在f0的右邊

（B）

11、在導(dǎo)軌面上粘接（）塑料板（導(dǎo)軌貼塑）是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法之一。A聚乙烯

B聚四氟乙烯

CABS

D聚礬

（C）

12、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優(yōu)點是（）A、夾緊力大

B夾緊可靠

C動作迅速

D不易損壞工件（C）

13、軸線的（）不屬于數(shù)控機(jī)床位置精度的評定項目。

A 重復(fù)定位精度

B 定位精度

C正向平均位置偏差

D反向差值（C）

14、項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈（）影響。

A、一定

B、一定沒有

C、可能會有

D無法確定是否有（C）

15、封閉環(huán)的公差等于（）

A、增環(huán)公差之和

B、減環(huán)公差之和

C組成環(huán)公差之和

D增環(huán)公差與減環(huán)公差之差（C）

16、在夾具中用較長的V形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A 兩個

B 三個

C 四個

D 五個

（B）

17、當(dāng)坐標(biāo)鏜床的工作臺工作面為刮研面時，用涂色法檢查在25mm×25mm內(nèi)接觸點數(shù)不得少于（）

A 25點

B、20點

C、18點

D、16點

（A）

18、將同一激光器發(fā)出的光分成（）的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

A、頻率不同

B頻率相同

C頻率隨時變化

D對頻率無要求（D）

19、大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（）換向閥。A、手動

B、機(jī)動

C、電磁

D、電液動

（B）20、鉆套在鉆夾具中用來引導(dǎo)刀具對工件進(jìn)行加工，以保證被加工孔位置的準(zhǔn)確性，因此它是一種（）。

A、定位元件

B、引導(dǎo)元件

C、夾緊元件

D、分度定位元件（B）

21、數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件被稱為（），它包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。

A、數(shù)控裝置

B、驅(qū)動裝置

C、輔助裝置

D、機(jī)床本體

（B）

22、為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應(yīng)選擇在（）出 A 遠(yuǎn)離加工

B靠近加工

C 工件上已加工

D剛度足夠

（B）

23、液壓調(diào)速閥（流量調(diào)節(jié)閥）是由一個節(jié)流閥和一個（）串聯(lián)而成。A、溢流閥

B、減壓閥

C、順序閥

D、液動換向閥

（C）

24、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度一般不能大于（）。A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

（A）

25、為提高滾齒機(jī)的傳動鏈精度，在修理時一般不能采用（）的方法。A、減少傳動元件的數(shù)量

B、提高傳動元件的安裝精度 C、裝配時用誤差補償

D、加裝誤差校正裝置

（A）

26、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）A、完全互換法

B、修配法

C、選配法

D、調(diào)整裝配發(fā)（A）

27、鑄石材料有（）非常良好的主要技術(shù)特點。

A、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性

B、耐磨性和耐熱性

C、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性 D、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性（B）

28、使用可換墊片、襯套和鑲條等來消除零件間的累計誤差或配合間隙的裝配法是（）A、修配法

B、調(diào)整法

C、選配法

D、完全互換法（A）

29、數(shù)控機(jī)床位置精度的檢查應(yīng)使用（）來檢測。

A、雙頻激光干涉儀

B、自準(zhǔn)直儀

C光學(xué)平直儀

D、三坐標(biāo)測量機(jī)（C）30、液壓系統(tǒng)中的順序閥屬于（）

A、方向控制閥

B、流量控制閥

C、壓力控制閥

D換向閥

（D）

31、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的（）來表示。A、3倍

B、4倍

C、5倍

D、6倍

（B）

32、工序能力指數(shù)為（）時，說明工序能力滿足公差要求程度不足，應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。

A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（B）

33、修理、裝配等工序的工序質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。A、質(zhì)量特性值

B、工序

C、設(shè)備

D、工藝裝備

（B）

34、用一個大平面對工件的平面進(jìn)行定位時，它可限制工件的（）自由度。A、兩個

B、三個

C、四個

D、五個

（C）

35、單件、小批生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點設(shè)置應(yīng)以（）為對象。A、質(zhì)量特性

B、工序

C、設(shè)備

D、工藝裝備（A）

36、對振動的控制需對（）三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

A、振源、振動傳播途徑、振動影響的地點

B、振源、隔振、防噪

C、振源、振動傳播途徑、防噪

D、振源、振動傳播途徑、設(shè)隔振裝置（C）

37、串聯(lián)系統(tǒng)的組成單元數(shù)目增多，系統(tǒng)可靠度會（）。A、增大

B、不變

C、減小

D、急劇上升（D）

38、數(shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動部件的有（）

A步進(jìn)電動機(jī)

B、電液脈沖馬達(dá)

C、伺服電動機(jī)

D、交流電動機(jī)（B）

39、數(shù)控機(jī)床閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（）

A角位移檢測器

B直線位移檢測器

C角速度檢測器

D壓力檢測器（D）40、選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量與工件的（）一致。A、工藝基準(zhǔn)

B、度量基準(zhǔn)

C、起始基準(zhǔn)

D、設(shè)計基準(zhǔn)（D）

41、（）是數(shù)顯裝置中典型的位置檢測元件。A、光柵

B、圓光柵

C、磁柵

D感應(yīng)同步器（C）

42、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。A、8mm

B、10mm

C、13mm

D25mm（A）

43、大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。A、質(zhì)量特性值

B、工序

C、設(shè)備

D、工藝裝備

（B）

44、鑄石材料已廣泛地用于機(jī)械設(shè)備上（）要求高的零件和輸送管道上。A、耐磨性和耐熱性

B、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性

C、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性 D、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性

（D）

45、機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（）。

A、維修活動

B、維修度

C、維修方式

D、維修性

（C）

46、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備（）試切件來進(jìn)行工作精度檢驗。A、3種

B、4種

C、5種

D、6種

（C）

47、工序能力指數(shù)為（）時，說明工序能力滿足公差要求程度正常。A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（C）

48、項目性修理是指對設(shè)備的（）進(jìn)行修理。

A、某個部件

B某項精度

C某個部件或某項精度

D多個部件（D）

49、設(shè)備診斷技術(shù)中的油樣分析不是為獲得（）的信息。

A摩擦副的磨損部位

B摩擦副的磨損機(jī)理

C摩擦副的磨損程度

D潤滑油是否更換（C）50、為檢驗螺紋磨床的幾何精度和傳動鏈精度，應(yīng)試磨（）試切件。A、環(huán)形槽

B、鋼片槽

C、長絲杠

內(nèi)螺紋

（B）

51、國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率表示的是（）。

A、萬人事故率

B、千人事故率

C、百人事故率

D、發(fā)生事故的實際人數(shù)（D）

52、（）不屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。

A、工作臺

B、刀架

C、主軸箱

D、伺服系統(tǒng)（C）

53、通過公路的架空管道，管架標(biāo)高不低于（）A、2m

B、3.2m

C 4m

D、6m

三、簡答題

1、非金屬刀具材料有哪些？各自的特點是什么？

答：陶瓷，其特點是高硬度、高耐磨性、高化學(xué)穩(wěn)定性、較低的摩擦因數(shù)，但強度、韌性、熱導(dǎo)率低。

人造金剛石，其特點是抗沖擊強度較高。

立方氮化硼，其特點是具有高硬度高耐磨性、高熱穩(wěn)定性，較好的導(dǎo)熱性，摩擦因數(shù)較小，有一定的抗彎強度。

2、聚四氟乙烯塑料板粘接導(dǎo)軌的特點是什么？

答：聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足夠的剛性、抗壓強度和抗拉強度，還具有對硬質(zhì)雜物的嵌合型。設(shè)備修理中常以它作為床身導(dǎo)軌的尺寸鏈補償、減小摩擦因數(shù)、增加耐磨性。

3、中碳鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有較高的強度和硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。經(jīng)調(diào)質(zhì)后，能獲得較好的綜合力學(xué)性能。主要用來制作受力較大的機(jī)械零件，如連桿、曲軸、齒輪和聯(lián)軸器等。

4、高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有較高的強度、硬度和彈性，但焊接性不好，切削性稍差，冷變形塑性差。主要用來制造具有較高強度、耐磨性和彈性的零件，如氣門彈簧、彈簧墊圈板簧和螺旋彈簧等彈性元件及耐磨零件。

5、橋式起重機(jī)日常點檢的部位有哪些？

答：艙口開關(guān)、制動器小車導(dǎo)軌及走臺、起升構(gòu)件、小車運行機(jī)構(gòu)、大車運行機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、各減速箱潤滑油、大車輪、小車輪和定滑輪組等。

6、對一般管道的布置要求有哪些？

答：為便于安裝固定、操作、維修并保證安全管道應(yīng)盡可能明設(shè)，最好架空使之成列平行集中敷設(shè)，并有一定坡度。對于輸送不同的介質(zhì)（高溫、腐蝕、易燃、易爆、高壓等）都要有一定的安全方法措施。布置架空管道時，低管架標(biāo)高不低于0.3m，中管架不低于2m，下方無機(jī)泵的不低于3.2m，有機(jī)泵的不低于4m，通過公路不低于4m，通過鐵路的不低于6m。

7、珠光體灰鑄鐵的性能特點與用途有哪些？

答：強度低，塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性、切削性和加工性，較高的耐磨性、減振性及較低的缺口敏感性。主要用于制造承受較大載荷要求一定的氣密性或耐蝕性等較重要的零件，如齒輪、機(jī)座、飛輪、活塞、氣缸體、液壓缸、閥門等。

8、數(shù)控機(jī)床的加工特點是什么：

答：加工精度高，尺寸一致性好；可以加工較復(fù)雜型面的工件；生產(chǎn)效率高；減輕工人勞動強度；經(jīng)濟(jì)效益明顯。

9、可編程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當(dāng)信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機(jī)內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負(fù)載（如繼電器、電動機(jī)、電磁閥、指示燈、報警器等）。

10、滾動螺旋傳動的工作原理是什么？

答：滾動螺旋傳動是在螺桿與螺母間的滾道中添加滾珠，由滾珠、螺桿、螺母及滾珠循環(huán)裝置組成。當(dāng)螺桿與螺母作相對螺旋運動時，滾珠在螺紋滾道內(nèi)滾動，并通過滾珠循環(huán)裝置的通道構(gòu)成封閉循環(huán)，從而實現(xiàn)螺桿與螺母間的滾動螺旋傳動。

11、軸承合金應(yīng)具有的性能特點及類型有哪些？

答：應(yīng)具有的性能特點有：足夠的強度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦因數(shù)；足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強度；良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性；良好的磨合性。

主要類型有錫基軸承合金（錫基巴式合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴式合金）。

12、金屬材料各項力學(xué)性能項目的定義分別是什么？

答：強度是金屬在靜載荷作用下，抵抗變形和破壞的能力。

塑性是金屬材料受拉力在拉斷前產(chǎn)生永久變形的能力。

硬度是材料抵抗局部變形（特別是塑性變形、壓痕或劃痕）的能力。沖擊韌性是金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。

疲勞強度是金屬材料在多次交變應(yīng)力作用下，不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力。

13、設(shè)備改造（精化）的目的是什么？ 答：（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力。（2）提高勞動生產(chǎn)率。（3）減輕操作勞動強度、提高設(shè)備自動化程度。

14、在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？ 答：磨屑的濃度和顆粒大小反映了設(shè)備磨損的嚴(yán)重程度；磨屑的大小和形貌反映了磨屑產(chǎn)生的原因，即磨損反應(yīng)的機(jī)理；磨屑的成分反映了磨屑產(chǎn)生的部位，即零件磨損的部位。

15、合金調(diào)質(zhì)鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高強度、高韌性的良好的綜合力學(xué)性能。

主要用于制造在重載荷下同時又受沖擊載荷作用的一些重要零件，如汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床等上的齒輪、主軸、連桿、高強度螺栓等。

16、高速鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高熱硬性（可達(dá)600°C）、高硬度、高耐磨性。常用于制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復(fù)雜、載荷較大的成型刀具（如齒輪銑刀、拉刀）；冷擠壓模及某些耐磨零件。

17、設(shè)備改造（精化）的原因是：

答：(1)工件結(jié)構(gòu)特點的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。

(2)工件技術(shù)要求的需要。如有些工件在應(yīng)用的設(shè)備加工達(dá)不到工件的技術(shù)要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。

18、鑄石材料的主要技術(shù)特點有哪些？

答：主要技術(shù)特點是鑄石與沙、石、金屬等顆粒摩擦?xí)r，其耐磨性比合金鋼、普通碳素鋼、鐵高幾倍或幾十倍。鑄石的耐化學(xué)腐蝕性良好，除氫氟酸和過熱磷酸外，對各種強酸、堿均有相當(dāng)強的耐腐蝕性能。

19、合金元素對鋼的組織和性能有哪些影響？

答：強化鐵元素，可提高鋼的強度和硬度。形成合金碳化物，穩(wěn)定滲碳體，提高鋼的硬度和耐磨性。細(xì)化晶粒，提高鋼的強度和韌性。穩(wěn)定回火組織，提高回火溫度，消除淬火應(yīng)力，提高鋼的回火穩(wěn)定性。

20、維修焊條與常用焊條材料相比有哪些優(yōu)點？

答：

1、兼容性強。維修焊條具有較寬的可焊范圍不需要了解焊材料成分和條件，就可使用的焊條。

2、適用性強。維修焊條的使用對焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接環(huán)境、焊接條件以及工裝夾具等都要求不高，對焊工技術(shù)也沒有很高的要求。

3可焊性強。維修焊條的焊接工藝性好，對多種異金屬間的焊接都可實現(xiàn)。

四、填空題

1、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近（高壓帶電體）。

2、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個（反饋裝置）。

3、勞動保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括（勞動保護(hù)管理）、（安全生產(chǎn)）、（工業(yè)衛(wèi)生）三部分。

４、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中（絲杠螺距誤差）和（反向間隙誤差）。

５、在組成系統(tǒng)的單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為（串聯(lián)系統(tǒng)），大多數(shù)機(jī)械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。６、數(shù)控機(jī)床位置精度的三項評定項目有軸線的重復(fù)定位精度、（定位精度）和（反向差值）。７、工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的（實際加工能力）。８、設(shè)備維修三要素是設(shè)備的（維修性）、（維修人員的素質(zhì)和技術(shù)）、（維修的保障系統(tǒng)）。９、調(diào)質(zhì)熱處理其實就是淬火后再進(jìn)行（高溫回火）。１０、形為公差帶通常包括（公差帶的大?。ⅲü顜У男螤睿?、（公差帶的方向）和（公差帶位置）。

１１、觸點是因人體（接觸或接近）帶電體所引起的傷亡現(xiàn)象。１２、表面熱處理又分為表面淬火和（化學(xué)熱處理）。１３、常用的水基切削液有（水溶性）、（乳化液）和（化學(xué)合成液）。１４、橋式起重設(shè)備主梁的（下?lián)献冃危０殡S主梁側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為（主梁架的變形）。

１５、職業(yè)道德首先從（愛崗敬業(yè)）、（忠于職守的職業(yè)）行為規(guī)范開始。１６、車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、（作業(yè)核算）和作業(yè)分析。１７、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把（振動故障）信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。１８、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）和（焊接速度）。

１９、表面熱處理又分為（表面淬火）和化學(xué)熱處理。２０、故障診斷技術(shù)中把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號的方法叫（雙特征分析法）。

２１、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近高壓帶電體。２２、職業(yè)道德是社會主義（道德體系）的重要組成部分。２３、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．３３，說明工序能力（過剩）。

２４、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為（平穩(wěn)）故障信號和（沖擊）故障信號。

２５、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．６７，說明工序能力（過剩）。２６、國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率，習(xí)慣稱為（千人事故率）。２７、設(shè)備電控系統(tǒng)的改造主要是（可編程控制器（或ＰＬＣ））的應(yīng)用。２８、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于（１５°）

２９、對設(shè)備的某個部位或某項精度的修理，稱為（項目性修理（或項修））３０、對振動的控制需對（振源）、（振動傳播途徑）和（振動影響的地點）三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。３１、系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力稱為（可靠性）。３２、（感應(yīng)同步器）是（數(shù)顯裝置）中典型的（位置檢測元件）。

３３、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的（６）倍表示。

３４、坐標(biāo)鏜床的精度檢查時，垂直主軸軸線對工作臺面的垂直度最容易發(fā)生超差，其主要原因是主軸（旋轉(zhuǎn)精度）不高造成的。

３５、機(jī)械潤滑油（機(jī)油）的新標(biāo)準(zhǔn)名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。

３６、ＱＣ球桿儀是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測數(shù)控機(jī)床（兩軸聯(lián)動）性能的儀器。３７、由兩個帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測儀器是（電子水平儀）。３８、橋式起重機(jī)的大車咬道是一種極普遍的故障，最常用。最有效的修理方法是（調(diào)整和移動車輪）。

３９、工序質(zhì)量控制的核心是管（因素），而不是管結(jié)果。４０、高壓管道一般指工作壓力大于（１０ＭＰａ）的管道。４１、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有（成組工藝中心）、（成組生產(chǎn)單元）和（成組流水線）。４２、（工序質(zhì)量）控制的對象是（質(zhì)量特性值）。

４３、感應(yīng)同步器是數(shù)顯裝置中典型的（位置檢測）元件。４４、（可靠度）是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。４５、變壓器的一次側(cè)匝數(shù)與二次側(cè)匝數(shù)之比，稱為（變比）。４６、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的（回轉(zhuǎn)精度）、（剛度）和（熱穩(wěn)定性）。４７、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（角位移檢測器）。４８、微波輻射對人體的生物效應(yīng)可分為效應(yīng)和（非致熱效應(yīng)）。４９、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點的需要、（技術(shù)要求）的需要和加工批量的需要。５０、數(shù)控機(jī)床一般由（數(shù)控裝置）、（主軸伺服系統(tǒng)）、（進(jìn)給伺服系統(tǒng)）、（機(jī)床本體）及（輔助裝置）組成。

５１、鑄石材料的主要特點是（耐磨性）和耐化學(xué)腐蝕性非常好。５２、生產(chǎn)過程中的有害因素有化學(xué)因素、物理因素和（生理因素）。５３、（成組技術(shù)）是建立在以（相似性）原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的方法。

５４、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和（固體潤滑劑）。

５５、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機(jī)床分為（點位直線）控制和（連續(xù)控制（或輪廓控制））兩類。

５６、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、Ｇ型隔振器、空氣彈簧墊等。５７、安全教育包括安全思想教育、安全技術(shù)知識教育、（勞動保護(hù)管理科學(xué)）知識教育。５８、熱繼電器具有熱慣性和機(jī)械惰性，因此不能做（短路）保護(hù)。

５９、檢驗橋板是用于測量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的（平行度）的主要工具。６０、三坐標(biāo)測量機(jī)具有３個相互垂直的Ｘ、Ｙ、Ｚ（運動軌道），可對空間任意處的點、線、面及其相互位置實施測量。

６１、用于長度測量的激光干涉儀由激光頭、干涉儀和（直線反射儀）三部分組成。６２、職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員（職業(yè)活動）的行為準(zhǔn)則。

６３、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的（傳動鏈）精度。６４、工序質(zhì)量控制的核心是管（因素），而不是管（結(jié)果）。６５、所有管線的統(tǒng)稱是（管道（或管路））。

６６、機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（維修性）。

６７、橋式起重設(shè)備主梁架的變形情況有（主梁下?lián)希ɑ蛳聯(lián)献冃危?、（主梁?cè)彎）、（主梁架對角線相對差超差）、（腹板呈波浪形）。

６８、變壓器是一種把某一數(shù)值的交變電壓變換為（頻率）相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設(shè)備 ６９、三相籠型異步電動機(jī)的定子是用來產(chǎn)生（旋轉(zhuǎn)磁場）的。

７０、形位公差帶的形狀由被測要素的特征和設(shè)計要求所決定，它共有（９）種形式。７１、將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）。

７２、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由（三坐標(biāo)測量機(jī)）提供。７３、職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是樹立全新的社會主義（勞動態(tài)度）。７４、電動機(jī)是根據(jù)（電磁感應(yīng)）原理，把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。７５、（ＱＣ球桿儀）是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動性能的儀器。７６、數(shù)控機(jī)床位置精度的檢查必須使用（激光干涉儀）。

７７、按工作性質(zhì)可將鏜銑類加工中心分為（立式）加工中心、（臥式（加工中心、（復(fù)合）加工中心和（龍門）加工中心。

７８、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點、（技術(shù)要求）、和加工批量的需要。７９、（導(dǎo)軌貼塑）是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法，在導(dǎo)軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板。８０、國內(nèi)勞動部門通用的工傷事故嚴(yán)重度表示的是每個負(fù)傷人次平均損失的（工作天數(shù)）８１、車間管理的主要內(nèi)容有（計劃管理）、（生產(chǎn)管理）、（組織管理）、（經(jīng)濟(jì)管理）和（其他項目管理）。

８２、高頻設(shè)備會產(chǎn)生（射頻輻射（或電磁輻射））會使人發(fā)生生物學(xué)變化。８３常用的切削液有（切削油）和（極壓切削油）。

８４、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑通常不超過（１３）ｍｍ。

８５、加工中心的機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運動副、滾珠絲杠副和（換刀機(jī)械裝置）等組成。

８６、表示工序能力滿足（公差范圍）要求程度的量值是工序能力指數(shù)。８７、化學(xué)熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。

８８、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用（保護(hù)接地）或保護(hù)接零的安全措施。

８９、可編程控制器和變頻調(diào)速系統(tǒng)用于設(shè)備改造時，基本上不改變機(jī)械結(jié)構(gòu)的正常傳動，只從（電控系統(tǒng)）給予改進(jìn)，比較簡單可行。９０、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有（８）項位置公差。９１、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有（１４）項形位公差。

９２、加工中心與數(shù)控機(jī)床最大區(qū)別是加工中心具有自動交換（加工刀具）的能力。９３、在系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為（并聯(lián)系統(tǒng)），如發(fā)電廠多臺發(fā)電機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。

９４、導(dǎo)軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質(zhì)的導(dǎo)軌稱為（滾動導(dǎo)軌）。

９５、產(chǎn)生絲杠（反向間隙誤差）的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。

９６、管道的連接方式有（熔焊連接）、（法蘭連接）、（螺紋連接）、（承插連接）。９７、檢驗橋板常用形式有（雙山形）導(dǎo)軌橋板、（雙Ｖ形）導(dǎo)軌橋板、（平－山形）導(dǎo)軌橋板和（平－Ｖ形）導(dǎo)軌橋板。

９８、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動檢測參考點，其檢測順序為（Ｚ、Ｘ、Ｙ）。

四、計算題。

１、軸套零件的軸向尺寸如圖所示，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求當(dāng)以Ｂ面定位鉆鉸φ１０Ｈ７ｍｍ孔的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

第２題

第３題

第４題

第５題

第６題

第７題

第８題

五、綜合論述題

１、指出設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑。答：設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑有：

(1)用設(shè)備制造廠的新一代產(chǎn)品的技術(shù)去改造老一代產(chǎn)品，此方法既可靠又省時。

(2)利用技術(shù)上成熟且形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、商品化的功能部件對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。如將各種數(shù)顯和數(shù)控裝置，靜壓、動靜壓軸承，可編程控制器(PLC)，交流變頻調(diào)速器，直線運動導(dǎo)軌（ML導(dǎo)軌）等應(yīng)用到設(shè)備的技術(shù)改造中。

(3)企業(yè)自行設(shè)計設(shè)備的改造方案，對設(shè)備中原有的缺陷，如維修頻繁、維修性差、故障頻率高的部位進(jìn)行針對性的改造，以提高設(shè)備的可靠性和利用率。

(4)節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的設(shè)備技術(shù)改造。如把龍門刨的直流電動機(jī)變速改造為交流變頻調(diào)速，可以大大節(jié)約能源。

２、試述數(shù)控機(jī)床主軸部件切削震動大的原因及處理辦法。

答：(1)主軸箱和床身連接螺釘松動，應(yīng)恢復(fù)精度后緊固連接螺釘。

(2)軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大，應(yīng)重新調(diào)整軸承游隙，但預(yù)緊力不宜過大，以免損壞軸承。(3)軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動，應(yīng)緊固螺母，以確保主軸精度合格。(4)軸承拉毛或損壞，應(yīng)更換軸承。

(5)主軸與箱體精度超差，應(yīng)修理主軸或箱體，使其配合精度、形位精度達(dá)到圖樣上的要求。３、寫出工序質(zhì)量分析表的作用和主要內(nèi)容。

答：（1）工序質(zhì)量分析表的作用有：

①工序質(zhì)量分析表對工序質(zhì)量控制點所要控制的因素、控制項目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責(zé)任者等都具體地用表格的形式表達(dá)出來。②工序質(zhì)量分析表是對控制質(zhì)量特性進(jìn)行因素分析，從而找出影響質(zhì)量特性值波動的主導(dǎo)因素，針對主導(dǎo)因素，來制定其控制范圍及控制方法。

③工序質(zhì)量分析表是編制工序質(zhì)量控制點，制定其他控制文件的指導(dǎo)性文件和依據(jù)。(2)工序質(zhì)量分析表的主要內(nèi)容有：

①控制目標(biāo)，即質(zhì)量特性值及其公差范圍。

②質(zhì)量特性值和主導(dǎo)質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導(dǎo)質(zhì)量因素。

③主導(dǎo)質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項目及其允許界限，檢查項目與方法、檢查的頻次、責(zé)任者、標(biāo)準(zhǔn)名稱等。

4、列舉出T68臥式銼床主軸箱的項修影響到的相關(guān)幾何精度。答：T68臥式銼床主軸箱的項修影響到的相關(guān)幾何精度有：(1)主軸箱對工作臺的垂直度。

(2)主軸回轉(zhuǎn)中心線對立柱導(dǎo)軌的垂直度。(3)工作臺面對主軸中心線的平行度。

(4)工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度。(5)工作臺對主軸中心線的垂直度或平行度。(6)后立柱導(dǎo)軌對立柱導(dǎo)軌的平行度。５、寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：

（l）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)編制設(shè)備修理的工藝。

(3)設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗和評定工作，(4)加強修理過程中的質(zhì)量管理。

(5)開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。(6)加強技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。

６、什么是可編程控制器(PLC)？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器(PLC)是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)，主要用于完成開關(guān)量的邏輯運算與控制?？删幊炭刂破?PLC)的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當(dāng)信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機(jī)內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負(fù)載（如繼電器、電動機(jī)、電磁閥、指示燈、報警器等）。

典型的可編程控制器(PLC)由三個基本單元組成：(1)輸入／輸出單元；(2)中央處理器(CPU)；(3)編程設(shè)備。

第８題

第９題

第１０題

１１分別寫出工序質(zhì)量控制計劃的作用和主要內(nèi)容。

答：工序質(zhì)量控制計劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和質(zhì)量特征重要性分級的要求，進(jìn)一步明確關(guān)鍵工序中應(yīng)做的工作，確定在什么時間、由哪些部門和哪些負(fù)責(zé)人做好這些工作。其中包括關(guān)鍵質(zhì)量控制的準(zhǔn)備和質(zhì)量活動。工序質(zhì)量控制計劃的主要內(nèi)容有：(l)工序質(zhì)量控制點明細(xì)表。(2)工序質(zhì)量分析表。

(3)工序質(zhì)量控制點應(yīng)用的文件以及控制文件的目錄。

(4)為使工序質(zhì)量控制點有效，應(yīng)制定的管理辦法和實施要求。

１２、寫出工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則，列出工序質(zhì)量控制點的常用控制文件名稱。答：工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則是：

(l)按全部質(zhì)量特性的重要性分級為A級質(zhì)量特性和少數(shù)為B級質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。(2)工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目。(3)內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。

常用的控制文件有：作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)備定期檢查記錄卡；設(shè)備日點檢記錄卡；工藝裝備定期檢查記錄卡；量、檢具檢定記錄卡；檢驗指導(dǎo)書；控制圖：自檢記錄表。第１３題

１４分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。答：設(shè)備改造（精化）的目的是：(1)提高設(shè)備可靠性和工序能力。(2)提高勞動生產(chǎn)率。

(3)減輕操作勞動強度、提高設(shè)備自動化程度。

設(shè)備改造（精化）的原因是：

(1)工件結(jié)構(gòu)特點的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。

(2)工件技術(shù)要求的需要。如有些工件在應(yīng)用的設(shè)備加工達(dá)不到工件的技術(shù)要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。

第１５題

１６數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了加工工件表面粗糙度值大的現(xiàn)象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。

答：(1)導(dǎo)軌的潤滑油供油不足，使移動部件爬行，應(yīng)加潤滑油，排除潤滑故障。(2)滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應(yīng)更換或修理絲杠。(3)絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)，應(yīng)更換損壞的軸承。

(4)伺服電動機(jī)未調(diào)整好，增益過大，應(yīng)調(diào)整伺服電動機(jī)的控制系統(tǒng)。１７、寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：

（l）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)編制設(shè)備修理的工藝。

(3)設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗和評定工作，(4)加強修理過程中的質(zhì)量管理。

(5)開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。(6)加強技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。第１８題

１９列出大型設(shè)備大修理時的注意事項。答：大型設(shè)備大修理時的注意事項有：

(1)零、部件的修理必須嚴(yán)格按照修理工藝進(jìn)行，達(dá)到幾何精度的要求。

(2)零、部件在組裝前必須做好細(xì)致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性．

(3)零、部件組裝前必須做好起吊等安裝的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好起吊的鉤具、繩索、輔具等，做好安全防范工作。

(4)在大型設(shè)備的大修理前要合理安排工作進(jìn)度、人員的組織、備配件及材料的供應(yīng)，一般都要排出網(wǎng)絡(luò)計劃（作業(yè)計劃）。

(5)零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功、一次精度驗收成功、一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。

第五篇：機(jī)修鉗工技師考試題

機(jī)修鉗工技師考試題

1、簡述文明生產(chǎn)的含義？答：文明生產(chǎn)就是指企業(yè)具有科學(xué)的作業(yè)現(xiàn)場布置和生產(chǎn)組織形式，合理的生產(chǎn)工藝和井然的物流系統(tǒng)，它還包括產(chǎn)品質(zhì)量的保證系統(tǒng)、廢物的處理和綜合利用等。

2、簡述機(jī)械運動原因及主要防止措施。答：設(shè)備運轉(zhuǎn)時，力的大小會產(chǎn)生周期性的變化，從而引起機(jī)體的振動。一般微小的變化，引起的振動也小，但在運轉(zhuǎn)體平衡很差時，力的變化就大，造成機(jī)器的振動也就大。防止振動的措施主要是消除、減少振動源，阻斷和控制傳播的途徑，并做好個人的防護(hù)工作。

3、簡述編制工藝規(guī)程的原則。答：技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，有良好而安全的勞動條件。

4、簡述數(shù)控機(jī)床由哪四部分組成。答：1）主機(jī)。主要由各種機(jī)械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等，它是數(shù)控機(jī)床的主體。2）數(shù)控裝置。是數(shù)控機(jī)床的核心，一般由一臺專用計算機(jī)構(gòu)成。3）驅(qū)動裝置。是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)得驅(qū)動部件，它包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。4）輔助裝置。是數(shù)控機(jī)床的一些配套部件，如自動對刀部件、自動排屑部件等。

5、簡述設(shè)備水平運輸?shù)某Ｓ梅椒?。答?）橋式吊車運輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運輸設(shè)備安裝到位，是既快又安全的方法。2）鏟車運輸。一般適用于中、小型設(shè)備。3）滾杠滑移運輸。將滾杠橫跨在機(jī)床木排下，機(jī)床和木排在滾杠上滑移至設(shè)備基礎(chǔ)旁對正基礎(chǔ)擺好，再用撬杠撬起設(shè)備一端，在設(shè)備和木排之間放入，再將3-4根滾杠放在木排一端和基礎(chǔ)上，通過滾杠滑移，將機(jī)床在木排上滑移到基礎(chǔ)面上，最后再撬起機(jī)床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。

6、簡述消除拼裝床身接縫處嚴(yán)重漏油的方法。答：1）重新檢查結(jié)合面，找出造成結(jié)合面結(jié)合不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結(jié)合面，達(dá)到8-10點/（25mm×25mm），同時要保證兩端床身結(jié)合面對床身導(dǎo)軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結(jié)合面上改裝油封裝置的方法。

7、簡述坐標(biāo)鏜床主軸與工作臺兩次進(jìn)刀接刀不平的原因。答：1）調(diào)整各部分塞鐵、滑動面與壤條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調(diào)整筋骨壓板裝置使之穩(wěn)定夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導(dǎo)軌與下滑座導(dǎo)軌垂直度誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準(zhǔn)分別測量檢查各項有關(guān)精度，對故障原因予以排除。

8、簡述操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)。答：操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)，就是使學(xué)員機(jī)械修理所必備的設(shè)備維修工藝技術(shù)和相應(yīng)的操作技能。

9、培訓(xùn)課題的選擇有國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，為什么還要以培訓(xùn)對象為依據(jù)？答：由于行業(yè)不同，機(jī)修工作的對象有較大的差異，除常見的通用設(shè)備外，有很多設(shè)備是學(xué)員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業(yè)，一般多為中、小設(shè)備，而礦山機(jī)械、石油化工、汽車等行業(yè)，大型設(shè)備就多些，即使同行業(yè)中，產(chǎn)品不同也使用設(shè)備的差異很大。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內(nèi)容，又要符合國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還要充分考慮培訓(xùn)對象的工作實際，使培訓(xùn)指導(dǎo)工作有的放矢。

10、專業(yè)理論培訓(xùn)為什么要面向生產(chǎn)實際？答：面向生產(chǎn)實際，就是理論培訓(xùn)要符合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實際發(fā)展水平。目前企業(yè)發(fā)展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設(shè)備維修工作大量的還是面對普通的設(shè)備和部分?jǐn)?shù)控設(shè)備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統(tǒng)水平的基礎(chǔ)上。因此，要求理論培訓(xùn)必須面向企業(yè)的生產(chǎn)實際。

11、專業(yè)理論的生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)有什么特點？答：它的最大特點是直觀、便于講解，也有利于學(xué)員理解。但由于場地的限制，不宜同時培訓(xùn)過多的學(xué)員。

12、什么是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性？答：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是指在規(guī)定的時間、條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產(chǎn)品的精度穩(wěn)定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持規(guī)定的功能。它是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量特性，不是產(chǎn)品一旦使用就能立即看出來的，需要經(jīng)過一段時間，在使用過程中逐漸表現(xiàn)出來的各方面滿足使用的需要程度。

13、工序質(zhì)量控制點有哪些作用？答：1）在生產(chǎn)過程中，使工序處于受控狀態(tài)，以重點控制、預(yù)防為主，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)等。2）控制某個具體的定量質(zhì)量特性。

14、質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具備的業(yè)務(wù)素質(zhì)有哪些？答：質(zhì)量檢驗人員除熟悉機(jī)械設(shè)備零部件及整機(jī)檢驗的知識和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備維修的技術(shù)知識和技能，在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并協(xié)助維修工人預(yù)防產(chǎn)生不合格品。此外，還應(yīng)有一定的組織能力，責(zé)任心強，并有良好的職業(yè)道德。

15、機(jī)床技術(shù)改造的主要目的是什么？答：提高機(jī)床的生產(chǎn)率和加工精度，擴(kuò)大或改變機(jī)床的工藝范圍，提高安全性，降低個人勞動強度。

16、論述項修對設(shè)備尺寸鏈的影響。答：項修中，有些部件的修理會直接或間接影響設(shè)備的幾何精度。例如具有床身平導(dǎo)軌和立柱垂直導(dǎo)軌的立占、銑床、鏜床等，如果項修中直接修刮水平導(dǎo)軌或垂直導(dǎo)軌，就是要消除兩導(dǎo)軌垂直度誤差對機(jī)床這一幾何精度的直接影響；如果項修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會對兩軌道垂直度有間接影響。具有平行導(dǎo)軌或?qū)к壟c主軸的平行度誤差，導(dǎo)軌或工作臺與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機(jī)床

17、論述數(shù)控機(jī)床試車手動功能試驗的主要內(nèi)容。答：用手動操作機(jī)床各部位進(jìn)行試驗，各項試驗動作要求靈活、可靠、準(zhǔn)確。1）對主軸進(jìn)行鎖刀、松刀、吹起、正反轉(zhuǎn)、換擋、準(zhǔn)停試驗，不少于5次。2）X、Y、Z軸運動部件正、反向啟動、停止等試驗，不少于10次。3）分度工作臺分度、定位試驗，不少于10次。4）交換工作臺交換試驗，不少于3次.。5）刀庫機(jī)械手換刀試驗，不少于5次.6）檢查機(jī)床控制面板系統(tǒng)上各種指示燈、控制按鈕、風(fēng)扇動作靈活性和可靠性。7）檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)工作可靠性，各潤滑點油路是否暢通，接頭處是否漏油。8）檢查機(jī)床冷卻系統(tǒng)管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9）檢查防護(hù)裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩(wěn)、可靠。