第一篇：高級機(jī)修鉗工技師復(fù)習(xí)題

江蘇省機(jī)修鉗工高級技師理論復(fù)習(xí)題（有答案）

一、填空題

1、機(jī)械零件的可靠度分為6個等級，其中，(O)級是最低級。

2、失效樹(故障樹)是用一系列事件符號和邏輯門符號描述系統(tǒng)中各事件之間的一種(樹狀的邏輯因果)關(guān)系圖。

3、勞動保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括“勞動保護(hù)管理、安全技術(shù)、(工業(yè)衛(wèi)生)”3部分。

4、安全檢查是勞動保護(hù)工作貫徹“安全第一、(預(yù)防為主)”方針、保障安全生產(chǎn)、推動生產(chǎn)發(fā)展的行之有效的措施。

5、排列圖由(兩個)縱坐標(biāo)，(—個)橫坐標(biāo)，幾個柱形條和一條折線所組成。

6、由兩個帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測儀器是(電子水平儀)。

7、調(diào)質(zhì)熱處理其實(shí)就是淬火后再進(jìn)行(高溫回火)。

8、數(shù)控機(jī)床—般由數(shù)控裝置、(主軸伺服系統(tǒng))、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成

9、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個（反饋裝置）。lO、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)7檢測元件是（角位移檢測器）。

1l、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中（絲杠螺距誤差）和反向間隙誤差。

12、“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把（振動故障）信號分為（平穩(wěn)）故障信號和（沖擊）故障信號。

13、“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為（平穩(wěn)）故障信號和沖擊故障信號。

14、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。

15、工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的（實(shí)際加工能力）。

16、工序質(zhì)量控制的對象是（質(zhì)量特性值）。

17、（工序質(zhì)量）控制的對象是質(zhì)量特性值。

18、在數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機(jī)械結(jié)構(gòu)中絲杠螺距誤差和（反向間隙誤差）。

19、（Qc球桿儀）是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動性能的儀器。20、車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、（作業(yè)核算）和作業(yè)分析。

21、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、（成組生產(chǎn)單元）和成組流水線。

22、對振動的控制需對振源、（振動傳播途徑）和振動影響的地點(diǎn)三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

23、Qc球桿儀是一種快速、方便、經(jīng)濟(jì)的檢測數(shù)控機(jī)床（兩軸聯(lián)動）性能的儀器。

24、化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、（滲氮）、碳氮共滲和滲金屬。

25、機(jī)械潤滑油(機(jī)油)的新標(biāo)準(zhǔn)名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。

26、常用的油基切削液有切削油和（極壓切削油）。

27、化學(xué)熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。

28、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機(jī)床分為點(diǎn)位直線控制和（連續(xù)控制或輪廓控制）兩類。

29、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機(jī)床分為（點(diǎn)位直線）控制和連續(xù)控制兩類。30、數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、（進(jìn)給伺服系統(tǒng)）、機(jī)床本體及輔助裝置組成。

31、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后首先按照（Z、X、Y）順序，對三個軸進(jìn)行自動檢測參考點(diǎn)。

32、加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心具有自動交換（加工刀具）的能力。

33、工序能力指數(shù)Cp>1．33，說明工序能力（過剩）。

34、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標(biāo)準(zhǔn)差的（6）倍表示。

35、滾齒機(jī)不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的（傳動鏈）精度。

36、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的回轉(zhuǎn)精度、（剛度）和熱穩(wěn)定性。

37、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進(jìn)途徑有提高主軸的（_回轉(zhuǎn)精度（（、剛度和熱穩(wěn)定性。

38、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、成組生產(chǎn)單元和（成組流水線（（_

39、成組技術(shù)是建立在以（相似形（（原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的方法。40、（工序能力）是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。

41、系統(tǒng)中只要有—個單元沒有失效，就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為（并聯(lián)系統(tǒng)），如發(fā)電廠多臺發(fā)電機(jī)并網(wǎng)送電系統(tǒng)。

42、在組成系統(tǒng)的單元中只要有—個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為（串聯(lián)系統(tǒng)），大多數(shù)機(jī)械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。

43、數(shù)控機(jī)床加工精度最高的進(jìn)給系統(tǒng)控制形式是（閉）環(huán)伺服系統(tǒng)。

44、對振動的控制需對（_振源）、振動傳播途徑和振動影響的地點(diǎn)三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

45、微波輻射對人體的生物效應(yīng)可分為熱效應(yīng)和（非致熱效應(yīng)）

46、數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由（三坐標(biāo)測量機(jī)）提供。

47、加工中心的機(jī)械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運(yùn)動副、滾珠絲杠副和（換刀機(jī)械裝置）籌組成。

48、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要、（_技術(shù)要求）的需要和加工批量的需要。

49、表示工序能力滿足(公差范圍)要求程度的量值是工序能力指數(shù)。

50、設(shè)備維修三要素是指設(shè)備的(維修性)、維修人員的素質(zhì)和技術(shù)、維修的保障系統(tǒng).5l、設(shè)備維修三要素是設(shè)備的、維修人員的素質(zhì)和技術(shù)、維修的保障系統(tǒng)。維修性

52、按工作性質(zhì)可將鏜、銑類加工中心分為立式加工中心、臥式加工中心、（復(fù)合加工中心）和龍門加工中心四類。

53、產(chǎn)生絲杠（反向間隙誤差）誤差的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。

54、系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力稱為（可靠性）

55、（可靠度）是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。

56、機(jī)械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（維修性）

57、對設(shè)備的某個部件或某項(xiàng)精度的修理，稱為（項(xiàng)目性修理(或項(xiàng)修)）

58、數(shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、定位精度和（_反向差值）。

59、感應(yīng)同步器是（（數(shù)顯裝置）中典型的位置檢測元件 60、感應(yīng)同步器是數(shù)顯裝置中典型的（位置檢測元件）。61、三坐標(biāo)測量機(jī)具有3個相互垂直的x、y、z、（運(yùn)動軌道），可對空間任意處的點(diǎn)、線、面及其相互位置實(shí)施測量。

62、橋式起重設(shè)備主梁架的變形情況有（主梁下?lián)?或下?lián)献冃?）、主梁側(cè)彎、主梁架對角線相對差超差、腹板呈波浪形。

63、橋式起重設(shè)備主梁的下?lián)献冃?，常伴隨主梁側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為（主梁架的變形）。64、橋式起重機(jī)主梁的（下?lián)献冃危常伴隨主粱側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為主梁架的變形。65、故障診斷技術(shù)中把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號的方法叫（雙特征分析法）。

66、將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進(jìn)行測量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）67、數(shù)控編程主要是根據(jù)零件的加工特性及機(jī)床的控制系統(tǒng)而編制的加工程序，可分手工編程和（自動編程）。

68、鑄石材料的主要特點(diǎn)是（耐磨性）和耐化學(xué)腐蝕性非常好。69、鑄石材料具有良好的耐磨性和（耐化學(xué)腐蝕性）。

70、CNC和NC的主要區(qū)別在于CNC附加了（計算機(jī)）作為數(shù)控裝置的一部分。71、高壓管道一般指工作壓力大于（IOMPa）的管道。72、管道的連接方式有熔焊連接、（法蘭連接）螺紋連接、承插連接。73、變壓器的一次側(cè)匝數(shù)與二次側(cè)匝數(shù)之比，稱為（變比）74、三相籠型異步電動機(jī)的工作轉(zhuǎn)速低于（旋轉(zhuǎn)磁場）的轉(zhuǎn)速。75、三相籠型異步電動機(jī)的定子是用來產(chǎn)生（旋轉(zhuǎn)磁場）的。76、電動機(jī)是根據(jù)（電磁感應(yīng)）原理，把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。

77、設(shè)備電控系統(tǒng)的改造主要是（可編程控制器(或PLC)）的應(yīng)用。

78、可編程控制器和變頻調(diào)速系統(tǒng)用于設(shè)備改造時，基本上不改變機(jī)械結(jié)構(gòu)的正常傳動，只從(電控系統(tǒng))給予改進(jìn)，比較簡單可行。

79、變壓器是一種把某一數(shù)值的交變電壓變換為(頻率)相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設(shè)備。

80、表面熱處理又分為表面淬火和(化學(xué)熱處理)。81、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、G型隔振器、空氣彈簧墊等。82、數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架可分為電機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)刀架和（液壓驅(qū)動回轉(zhuǎn)刀架）。83、常用的水基切削液有水溶液，乳化液和（化學(xué)合成液）。84、常用的油基切削液有切削油 和（極壓切削油）。

85、導(dǎo)軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質(zhì)的導(dǎo)軌稱為（滾動導(dǎo)軌）。

86、在導(dǎo)軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板(導(dǎo)軌粘塑)是改進(jìn)機(jī)床導(dǎo)軌的常用方法之一。87、工序質(zhì)量控制的核心是管因素，而不是管（結(jié)果）。

88、機(jī)床主軸誤差，主要表現(xiàn)在主軸回轉(zhuǎn)時出現(xiàn)徑向跳動及（軸向竄動）。89、車間管理的主要內(nèi)容有計劃管理、生產(chǎn)管理、（組織管理）、經(jīng)濟(jì)管理和其他項(xiàng)目管理。90、安全教育包括安全思想教育、安全技術(shù)知識教育、（勞動保護(hù)管理科學(xué)）知識教育。91、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用（保護(hù)接地）或保護(hù)接零的安全措施。92、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或（保護(hù)接零）的安全措施。93、安全用電的原則是不接觸(低壓帶電體)，不靠近高壓帶電體。94、所有管線的統(tǒng)稱是管道(或管路)。

95、勞動保護(hù)工作的主要內(nèi)容包括勞動保護(hù)管理、（安全生產(chǎn)）、工業(yè)衛(wèi)生三部分。96、觸電是因人體（接觸或接近）帶電體所引起的傷亡現(xiàn)象。

97、安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不靠近（高壓帶電體）_ 98、在一個等直徑的圓柱形軸上銑一條兩端封閉鍵槽，需限制工件的（_5個）自由度。99、PLC一般由中央處理器(CPU)、（存儲器）、輸入／輸出組件、編程器及電源五部分組成。100、低壓斷路器又稱（自動空氣開關(guān)），是一種集開關(guān)、熔斷器、熱繼電器和欠壓繼電器功能為一體的斷路器。

101、刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)在刀具與（工件）接觸前完成。

102、可靠性為中心的修理(RCM)可選用的修理作業(yè)有在線檢查、（故障檢測）、定期計劃修理、修復(fù)、報廢、再設(shè)計等。

103、在精密設(shè)備修理前都要對光學(xué)系統(tǒng)的（光學(xué)元件）和測量元件進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整。

二、簡答題 1.何謂可靠度? 答：可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定時間內(nèi)無障地完成規(guī)定功能的概率。2．何謂有效度？ 有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內(nèi)保持正常使用狀態(tài)的概率。

3．何謂維修度？ 維修度是指可維修的機(jī)械系統(tǒng)、設(shè)備和零部件等，在規(guī)定的條件下進(jìn)行維修，在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)到正常狀態(tài)完成的修復(fù)概率。

4．影響維修性的主要因素。影響維修性的因素：主要有1）設(shè)計方面；2）維修保養(yǎng)方針和體制；3）維修保養(yǎng)人員的水平和勞動情況等。5．何謂可靠性？ 可靠性是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。6．簡述因果分析的主要作用。因果分析圖的主要作用是對錯綜復(fù)雜的系統(tǒng)原因中，應(yīng)用“人、機(jī)、料、法”進(jìn)行分析，能系統(tǒng)地分析和尋找其中真正起主導(dǎo)作用的原因（稱為“要因”），從而解決實(shí)際生產(chǎn)中和各種問題。

7．非金屬刀具材料有哪些？各自的特點(diǎn)是什么？ 陶瓷，其特點(diǎn)是高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學(xué)穩(wěn)定性、較低的摩擦因數(shù)，但強(qiáng)度、韌性、熱導(dǎo)率低。人造金剛石，其特點(diǎn)是抗沖擊強(qiáng)度較高。立方氮化硼，其特點(diǎn)是具有高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性，較好的導(dǎo)熱性，摩擦因數(shù)較小，有一定的抗彎強(qiáng)度。

8．軸承合金應(yīng)具有的布置要求有哪些？ 應(yīng)具有的性能特點(diǎn)有：足夠的強(qiáng)度和硬度；高的耐磨性和摩擦因素；足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強(qiáng)度；良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性；良好的磨合性。主要類型有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）。9．對一般管道的布置要求有哪些？ 為便于安裝固定、維修并保證安全，管道應(yīng)盡可能明設(shè)，最好架空，使之成列平等集中敷設(shè)，并有一定的坡度。對于輸送不同的介質(zhì)（高溫、腐蝕、燃、易爆、高壓等）都要有一定的安全防范措施。布置架空管道時，低管架標(biāo)高不低于0.3低于中管架不低于2m，下方無機(jī)泵的不低于3.2m，有機(jī)泵的不低于4m，通過公路的不低于4m，通過鐵路的不低于6m。10．滾動螺旋傳動的工作原理是什么？ 滾動螺旋傳動是在螺桿與螺母間的滾道中添加滾珠，由滾標(biāo)、螺桿、螺母及滾球循環(huán)裝置組成。當(dāng)螺桿與螺母作相對螺旋運(yùn)動時，滾珠在螺紋滾道內(nèi)滾動，并通過滾珠循環(huán)裝置的通道構(gòu)成封閉循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)螺桿與螺母間的滾動螺旋傳動。

11．合金元素對鋼的組織和性能有哪些影響？ 強(qiáng)化鐵元素，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。形成合金碳化物，穩(wěn)定滲碳體，提高鋼的硬度和耐磨性。細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。穩(wěn)定回火組織，提高回火溫度，消除淬火應(yīng)力，提高鋼的回火穩(wěn)定性。

12．何謂接觸剛度？如何提高接觸剛度？ 物體受外力時抵抗接觸面上變形的能力稱為接觸剛度。為了提高接觸剛度，可減少聯(lián)接表面的幾何形狀誤差與粗糙度，使實(shí)際接觸面積增加；合理調(diào)整鑲條及鎖緊裝置；預(yù)加載荷，消除間隙和產(chǎn)生預(yù)變形等，而不在于加大加厚零件。13．什么是內(nèi)應(yīng)力？如何減小或消除內(nèi)應(yīng)力？ 零件在外載荷去除后，其內(nèi)部仍存在的應(yīng)力稱為殘余內(nèi)應(yīng)力，簡稱內(nèi)應(yīng)力。減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施：用鑄、鍛、焊等工藝獲得的毛坯后，零件在粗加工后都要進(jìn)行自然時效、人工時效或振動時效。在機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，盡量減少各部分的壁厚差。盡量不采用冷校直，對于精密件嚴(yán)禁冷校直。機(jī)加工過程中，設(shè)法減少切削力和切削熱。

14．維修焊條與常用焊接材料相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 1）兼容性強(qiáng)。維修焊條具有較寬的可焊范圍，不需要了解所焊材料成分和條件，就可使用的焊條。2）維修焊條的使用對焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接環(huán)境焊接條件以及工裝夾具等都要求不高，對焊工技術(shù)也沒有很高的要求。3）可焊性強(qiáng)。維修焊條的焊接工藝性好，對多種異金屬間的焊接都可實(shí)現(xiàn)。15．聚四氟乙烯塑料板粘接導(dǎo)軌的特點(diǎn)是什么？ 聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足夠的剛性、抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還具有對硬質(zhì)雜物的嵌合性。設(shè)備修理中常以它作為床身導(dǎo)軌的尺寸鏈補(bǔ)償、減小摩擦因數(shù)、增加耐磨性。

16．鑄石材料的主要技術(shù)特點(diǎn)有哪些？ 主要技術(shù)特點(diǎn)是鑄石與沙、石、金屬等顆粒摩擦?xí)r，其耐磨性比合金鋼、普通碳素鋼、鐵高幾倍或幾十倍。鑄石的耐化學(xué)腐蝕性良好，除氫氟酸和過熱磷酸外，對各種強(qiáng)酸、堿均有相當(dāng)強(qiáng)的耐腐蝕性能。

17．精密機(jī)床在加工前為什么常進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱？ 加工過程中，工藝系統(tǒng)在熱作用下將產(chǎn)生變形。由于系統(tǒng)各組成部分的熱容，線脹系數(shù)，受熱和散熱條件不盡相同，各部分熱脹情況也不完全一樣，常產(chǎn)生復(fù)雜的變形，從而破壞了工件與刀具的相對運(yùn)動或相對位置的準(zhǔn)確性，引起加工誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響，對精加工的大件加工來說尤其突出。為避免熱變形的影響，精密機(jī)床在加工前常需進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱。

18．?dāng)?shù)控機(jī)床主運(yùn)動傳動帶的預(yù)緊程度對機(jī)床性能有什么影響？ 對傳遞能力、壽命和軸壓力都有很大影響。預(yù)緊力不足，使傳遞載荷的能力降低、效率低，且使得小帶輪磨損加快；預(yù)緊力過大，則會使帶壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，軸承過熱和磨損。

19．大型機(jī)床床身導(dǎo)軌在大修中有哪幾種加工工藝方法？ 主要有機(jī)加工方法（如：磨削導(dǎo)軌、精刨導(dǎo)軌或精銑導(dǎo)軌等工藝方法）；目前最為廣泛采用的是人工刮研方法。

20．PM分析的含義？ P—明確現(xiàn)象，進(jìn)行物理分析；M—分析現(xiàn)象的機(jī)理，理解設(shè)備的機(jī)理，分析設(shè)備、人、材料和方法的關(guān)系，是分析、研究原因的分析方法。

21．何謂主動預(yù)知性修理？ 就是采用故障診斷儀器，長期不斷地對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，隨時了解設(shè)備動行狀況和失效程度，主動地采用修理作業(yè)的不同形式，把設(shè)備故障解決在出現(xiàn)之前。22．何謂預(yù)知性修理？ 就是通過設(shè)備故障診斷儀器的測量，預(yù)先知道設(shè)備的運(yùn)行狀況、傳動元件的失效狀況、刀具的磨損狀況等，然后選取修理作業(yè)形式并確定時間。23．勞動保護(hù)法規(guī)有哪些？ 是指保護(hù)職工在生產(chǎn)勞動中的安全、健康的法律與規(guī)程

三、論述題

1、寫出工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則，列出工序質(zhì)量控制點(diǎn)的常用控制文件名稱。

答：工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則是：(l)按全部質(zhì)量特性的重要性分級為A級質(zhì)量特性和少數(shù)為B級質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。(2)工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目。(3)內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。常用的控制文件有：作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)備定期檢查記錄卡；設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡；工藝裝備定期檢查記錄卡；量、檢具檢定記錄卡；檢驗(yàn)指導(dǎo)書；控制圖：自檢記錄表。

2、寫出工序質(zhì)量分析表的作用和主要內(nèi)容。

答：（1）工序質(zhì)量分析表的作用有：①工序質(zhì)量分析表對工序質(zhì)量控制點(diǎn)所要控制的因素、控制項(xiàng)目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責(zé)任者等都具體地用表格的形式表達(dá)出來。②工序質(zhì)量分析表是對控制質(zhì)量特性進(jìn)行因素分析，從而找出影響質(zhì)量特性值波動的主導(dǎo)因素，針對主導(dǎo)因素，來制定其控制范圍及控制方法。③工序質(zhì)量分析表是編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)，制定其他控制文件的指導(dǎo)性文件和依據(jù)。(2)工序質(zhì)量分析表的主要內(nèi)容有：①控制目標(biāo)，即質(zhì)量特性值及其公差范圍。②質(zhì)量特性值和主導(dǎo)質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導(dǎo)質(zhì)量因素。③主導(dǎo)質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項(xiàng)目及其允許界限，檢查項(xiàng)目與方法、檢查的頻次、責(zé)任者、標(biāo)準(zhǔn)名稱等。

3、分別寫出工序質(zhì)量點(diǎn)的作用和設(shè)置原則。答：工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是：（1）使工序處于受控狀態(tài)，在產(chǎn)品制造過程中，運(yùn)用重點(diǎn)控制和預(yù)防為主的思想，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性值，關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)等。（2）控制某個具體的定量質(zhì)量特性。工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則是：（1）全部質(zhì)量特性重要性分級為A級質(zhì)量特性和少數(shù)為B級質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。（2）工藝上有特殊要求，對下道工序的加工，裝配有重大影響的項(xiàng)目。（3）內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。

4、分別寫出工序質(zhì)量控制計劃的作用和主要內(nèi)容。

答：工序質(zhì)量控制計劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和質(zhì)量特征重要性分級的要求，進(jìn)一步明確關(guān)鍵工序中應(yīng)做的工作，確定在什么時間、由哪些部門和哪些負(fù)責(zé)人做好這些工作。其中包括關(guān)鍵質(zhì)量控制的準(zhǔn)備和質(zhì)量活動。工序質(zhì)量控制計劃的主要內(nèi)容有：(l)工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表。(2)工序質(zhì)量分析表。(3)工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)用的文件以及控制文件的目錄。(4)為使工序質(zhì)量控制點(diǎn)有效，應(yīng)制定的管理辦法和實(shí)施要求。5.列出大型設(shè)備大修理時的注意事項(xiàng)。答：大型設(shè)備大修理時的注意事項(xiàng)有：（1）零、部件的修理必須嚴(yán)格按照修理工藝進(jìn)行，達(dá)到幾何精度的要求。（2）零、部件在組裝前必須做好細(xì)致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性。（3）零、部件在組裝前必須做好起吊等安裝的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好起吊的鉤具，繩索，輔具等，做好安全防范工作。（4）在大型設(shè)備的大修理前要合理安排工作進(jìn)度，人員的組織，備配件及材料的供應(yīng)，一般都要排出網(wǎng)絡(luò)計劃（作業(yè)計劃）。（5）零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功，一次精度驗(yàn)收成功，一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。

6.指出設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑。答：設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑有：（1）用設(shè)備制造廠的新一代產(chǎn)品的技術(shù)去改造老一代產(chǎn)品，此方法既可靠又省時。（2）利用技術(shù)上成熟且形成標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，商品化的功能部件對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。如將各種數(shù)顯和數(shù)控裝置，靜壓、動靜壓軸承，可編程控制器（PLC），交流變頻調(diào)速器，直線運(yùn)動軌跡（ML導(dǎo)軌）等應(yīng)用到設(shè)備的技術(shù)改造中。（3）企業(yè)自行設(shè)計設(shè)備的改制方案，對設(shè)備中原有的缺陷，如維修頻繁，維修性差，故障頻率高的部位進(jìn)行針對性的改造，以提高設(shè)備的可靠性和利用率。（4）節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的設(shè)備技術(shù)改造，如把龍門刨的直流電動機(jī)變速改造為交流變頻調(diào)速，可以大大節(jié)約能源。7.分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。答：設(shè)備改造（精化）的目的是：（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力；（2）提高勞動生產(chǎn)率；（3）減輕操作勞動強(qiáng)度提高設(shè)備自動化程度。設(shè)備改造（精化）的原因是：（1）工作結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的需要，如工件剛性差，易變形或形狀獨(dú)特等。（2）工件技術(shù)要求的需要，如有些工件在應(yīng)用到設(shè)備上加工達(dá)不到工件的技術(shù)要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。（3）工件加工批量的需要，改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件加工的生產(chǎn)率。

8.什么是可編程控制器（PLC）？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器（PLC）是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)，主要用于完成開關(guān)量的邏輯運(yùn)算與控制?？删幊炭刂破鳎≒LC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當(dāng)信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機(jī)內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負(fù)載（如繼電器、電動機(jī)、電磁閥、指示燈、報警器等）典型的可編程控制器（PLC）由三個基本單元組成：（1）輸入/輸出單元；（2）中央處理器（CPU）；（3）編程設(shè)備。9.分析橋式起重機(jī)制動器出現(xiàn)故障的原因并提出處理辦法。答：（1）由于螺栓和孔的磨損，使制動器的中心不能與制動輪的中心重合，造成制動失靈。應(yīng)加大螺栓圓柱部分直徑，減小與孔的間隙。（2）制動器在制動時發(fā)生“吱嘎”聲，應(yīng)調(diào)整制動瓦與制動輪的同軸度，緊固制動帶。（3）制動帶磨損造成制動失靈，應(yīng)交換制動帶。（4）起重重物時，停車后工件會自動落下，應(yīng)調(diào)整制動器，使之可靠地支持住額定起重量的1.25倍。（5）制動器在工作時冒煙或發(fā)生焦臭味，是由制動輪與制動瓦間隙過小，溫度過高而引起的一般制動輪溫度不能超過200℃，此時改組調(diào)整制動輪和制動瓦的間隙。10.列舉出T68臥式鏜床主軸箱的項(xiàng)修會影響到的相關(guān)幾何精度。答：T68臥式鏜床主軸箱的項(xiàng)修會影響到的相關(guān)幾何精度有：（1）主軸箱對工作臺的垂直度；（2）主軸回轉(zhuǎn)中心線對立柱導(dǎo)軌的垂直度；（3）工作臺面對主軸中心線的平行度；（4）工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度；（5）工作臺對主軸中心線的垂直度或平行度；（6）后立柱導(dǎo)軌對主柱導(dǎo)軌的平行度。

11.數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了加工工件表面粗制度值超差的現(xiàn)象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。答：（1）導(dǎo)軌的潤滑供油不足，改進(jìn)設(shè)備的工序能力可以提高工件加工的生產(chǎn)率。（2）滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應(yīng)更換或修理絲杠。（3）絲杠軸承損壞，運(yùn)動不平穩(wěn)，應(yīng)更換損壞的軸承。（4）伺服電動機(jī)未調(diào)整好，增益過大，應(yīng)調(diào)整伺服電動機(jī)的控制系統(tǒng)。

12.數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)了切削振動大的現(xiàn)象，從主軸部件的方面分析原因并提出處理辦法。答：（1）主軸箱和床身連接螺釘松動，應(yīng)恢復(fù)精度后緊固連接螺釘。（2）軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大，應(yīng)重新調(diào)整軸承游隙，但預(yù)緊力不宜過大，以免損壞軸承。（3）軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動，應(yīng)緊固螺母，以確保主軸精度合格。（4）軸承拉毛或損壞，應(yīng)更換軸承。（5）主軸與箱體精度超差，應(yīng)修理主軸或箱體，使其配合精度，形位精度達(dá)到圖樣上的要求。13.寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：（1）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）編制設(shè)備修理的工藝。（3）設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定工作。（4）加強(qiáng)修理過程中的質(zhì)量管理。（5）開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。（6）加強(qiáng)技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。

第二篇：機(jī)修鉗工復(fù)習(xí)題

一、填空

1.機(jī)器或設(shè)備都是由零件組成的，而零件都是由工程材料（如鋼鐵、有色金屬、復(fù)合材料等）制成的

2.機(jī)械制造的生產(chǎn)過程就是毛坯制造、零件加工、及其裝配的過程，它是按照一定的順序進(jìn)行的。

3.鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機(jī)器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。

4.《中華人民共和國職業(yè)分類大典》將鉗工劃分為裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工 三類。

5.裝配鉗工的主要任務(wù)是操作機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表，使用工裝夾具進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組件或成品裝配與調(diào)試。

二、判斷

1.零件毛坯的制造方法有鑄造、鍛壓和焊接等。（√）2.鉗工工作時必須穿戴好防護(hù)用品。（√）3.對不熟悉的設(shè)備和工具，一律不得擅自使用。（√）4.機(jī)修鉗工主要進(jìn)行零件的加工和修整、組合裝配和調(diào)試工作。（×）5.工具鉗工主要從事設(shè)備機(jī)械部分的維護(hù)和修理工作。（×）

三、簡答

1.試述鉗工的工作特點(diǎn)及適用場合？

2.安全文明生產(chǎn)對鉗工使用的工、夾、量具的擺放提出了哪些要求？

第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識

一、填空

1.切削時，刀具與之間的相對運(yùn)動，稱為運(yùn)動。按其功用，切削運(yùn)動可分為運(yùn)動和運(yùn)動兩種形式。

2.切削時，工件的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動，刀具的縱向或橫向運(yùn)動是運(yùn)動。3.在鉆床上鉆削時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是運(yùn)動，軸向移動是運(yùn)動。4.在切削過程中，工件上通常形成的表面是、、。5.切削用量是切削過程中、和三者的總稱。6.背吃刀量是指工件上表面和表面的距離。

二、判斷

1.機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)行金屬切削加工。（）

2.在切削運(yùn)動中，主運(yùn)動可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，也可以是直線運(yùn)動。（）

3.切削速度一般隨著工件轉(zhuǎn)速的升高而增大。

三、選擇 1.在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，首先選擇大的（）。A.背吃刀量 B.進(jìn)給量 C.切削速度 2.粗加工時，進(jìn)給量可以取得（）。

A.大一些 B.小一些 C.以上都可以

四、名詞解釋 1.金屬切削 2.切削速度

五、簡答

選擇切削用量的基本原則是什么？

六、計算

1.工件毛坯直徑為Φ50mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/mm，一次車成直徑為Φ48mm的軸，求背吃刀量和切削速度。

2.精車一直徑為Φ40mm的軸類工件，確定切削速度為125m/min，應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速（相近）是多少？

一、填空

1.車刀切削部分由、、、、和 等組成。

2.在正交平面內(nèi)測量的車刀角度有角、角和角，三角之和等于。3.刀具的前角主要影響切削刃的及切屑程度。4.鉗工常用的刀具材料有、、和等。

二、判斷

1.楔角的大小影響刀頭的強(qiáng)度及散熱情況。（）2.刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。（）

三、選擇

1.確定和測量刀具角度的三個輔助平面是相互（）。A.平行的 B.垂直的 C.傾斜的 2.測量前角γ0是在（）內(nèi)進(jìn)行的。

A.基面 B.切削平面 C.正交平面

3.低速手用工具常用（）制造。

A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼 C.高速鋼

四、名詞解釋

1.基面 2.前角

五、簡答

對刀具切削部分的材料有哪些要求？

一、填空

1.由于工件材料和切削條件不同，切削過程中產(chǎn)生的切屑的類型有、、、四類切屑。

2.刀具在切削中的總切削力Fr，通常可分解為、和 三個相互垂直的切削分力。

3.影響切削力的主要因素有、、和等。

4.在切削加工過程中，被切削材料層的變形、分離及、、間的摩擦所產(chǎn)生的熱，稱為。

5.刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達(dá)到為止的純切削時間稱為。一把新刀用到報廢時的純切削時間稱為刀具的。

6.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是，其次是，最小的是。

7.切削液具有、、和作用。常用的切削液有和 兩種。

二、判斷

1.切深抗力使工件在水平方向產(chǎn)生彎曲，容易引起振動，因而影響工件的精度。（）

2.工件材料的強(qiáng)度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。（）

3.粗加工時，應(yīng)選用以潤滑作用為主的切削液。（）

4.切削時，切削用量越大，切削力越小。（）

5.切削用量對工件的加工質(zhì)量無直接影響。（）

6.在切削用量中，對切削溫度影響最大的是切削速度。（）

7.合理地選用切削液能延長刀具的壽命。（）

8.切削液能有效地減輕刀具與切屑、工件表面之間的摩擦，提高工件表面加工質(zhì)量。（）

9.切削銅件時，不宜用含硫的切削液。（）

三、選擇

1.工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，所需的切削力（）。A.越大 B.越小 C.不變

2.當(dāng)背吃刀量確定后，增大進(jìn)給量會使切削力增大，表面粗糙度值（）。

A.增大 B.減小 C.不變

3.合理選用切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力（）。

A.增大 B.減小 C.不變

4.刀具角度中對切削力影響最大的是（）。A.前角 B.后角 C.楔角

5.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是（）。A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.背吃刀量

四、名詞解釋 1.切削力 2.刀具壽命

五、簡答

1.切削熱對切削過程有何影響？

2.控制切削溫度升高可采取哪些措施？ 3.如何合理選擇切削液？

第二章 鉗工常用測量器具

一、填空 1.五為了保證零件和產(chǎn)品的，必須用對其進(jìn)行測量。

2.通常用于在平面內(nèi)測量長度量的測量器具稱為。它又包含、、以及實(shí)物量具等若干類。

3.分度值是測量器具所能直接讀出示值的，它反映了該測量器具的。一般來說，分度值，測量器具的精度。

4.鉗工常用游標(biāo)卡尺的分度值有、兩種。

5.不能用游標(biāo)卡尺測量尺寸，也不能用游標(biāo)卡尺去測量精度要求 的工件。

6.分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，尺身上主標(biāo)尺間距（每小格長度）為mm。當(dāng)兩測量爪合并時，游標(biāo)卡尺上的50格剛好與主標(biāo)尺上的mm對正。

7.游標(biāo)高度尺用來測量零件的尺寸和進(jìn)行。

8.外徑千分尺是一種量具，測量精度要比要比卡尺。9.內(nèi)徑千分尺用來測量；深度千分尺用來測量、和。

10.塞規(guī)是指用于檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)，圓柱直徑具有被檢孔徑下極限尺寸的一端為，具有被檢孔徑上極限尺寸的一端為。

11.塞規(guī)是一種專用測量器具，它不能測量出零件及產(chǎn)品的尺寸數(shù)值，但是能判斷被測零件的尺寸。

12.塞尺是具有厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗(yàn)間隙的量具。13.量塊是機(jī)械制造業(yè)中是基準(zhǔn)，是用不易變形的制成，通常制成六面體，具有個工作面和非工作面。

14.為了工作方便，減少，選用量塊時，盡可能選用的塊數(shù)，一般情況下塊數(shù)不超過塊。

15.百分表主要用來測量工件的、和誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的或調(diào)整工件的偏差。

16.內(nèi)徑百分表可用來測量和孔的誤差。

二、判斷

1.游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件的尺寸及精度要求選用。（）

2.數(shù)顯卡尺或帶表卡尺測量的準(zhǔn)確性比普通游標(biāo)卡尺。（）

3.千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。（）

4.不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)到的零件。（）

5.為了保證測量的準(zhǔn)確性，一般可用量塊直接測量工件。（）

6.游標(biāo)深度卡尺主要用來測量孔的深度、臺階的高度和溝槽深度。（）

7.塞尺可以測量溫度較高的工件，且不能用力太小。（）

8.卡規(guī)的特點(diǎn)是檢驗(yàn)效率低，在單件、小批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。（）

三、選擇 1.測量外尺寸時，卡尺測量面的連線應(yīng)（）于被測量表面。A.垂直 B.平行 C.傾斜

2.外徑千分尺的量程測量范圍在500mm以內(nèi)時，每（）mm為一種規(guī)格。A.25 B.50 C.100 3.內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（）。A.相同 B.相反 C.相同或相反 4.用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面（）。A.傾斜 B.垂直 C.水平

四、簡答

1.游標(biāo)卡尺測量工件時應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 2.千分尺測量工件時應(yīng)怎樣讀數(shù)？ 3.量塊有什么用途？

一、填空

1.測量面和基準(zhǔn)面相互垂直，用于檢驗(yàn)直角、垂直度和平行度誤差的測量器具稱為。

2.游標(biāo)萬能角度尺可用來測量工件和樣板的和進(jìn)行的量具。它有 型和型兩種類型，其分度值有和兩種。

3.正玄規(guī)是根據(jù)原理，利用的組合尺寸，以進(jìn)行測量角度的測量器具。

二、判斷

1.游標(biāo)萬能角度尺的分度值有0.02mm和0.05mm 兩種。2.刀口形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。

三、選擇

1.使用0°～320°游標(biāo)萬能角度尺時，可通過主尺與直角尺、直尺的相互組合，將測量范圍劃分為4個測量段，相鄰測量段相差（）。

A.90° B.180° C.360°

四、簡答

1.使用直角尺時有何注意事項(xiàng)？

2.使用游標(biāo)萬能角度尺時有何注意事項(xiàng)？

五、計算

用中心距為200mm的正玄規(guī)，測量錐角為30°的工件，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度尺寸。

一、填空

1.專用于和誤差測量的測量器具稱為形位誤差測量器具。

2.使用刀口尺時不得碰撞，以確保其工作棱邊的，否則將影響測量的。3.平板可用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查零件的或，并作，也可用檢驗(yàn)零件平面度。

4.方箱是由的平面組成的矩形基準(zhǔn)器具，又稱為方鐵。

二、判斷

1.刀口尺主要用來測量工件的直線度或平面度誤差。（）

2.使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作 面組成磕碰、劃傷等損壞。（）

三、選擇 1.常用刀口尺的精度等級不包括（）級。A.0 B.1 C.2 2.準(zhǔn)確度等級為0級和1級的平板工作面應(yīng)采用刮研法進(jìn)行（）。A.精加工 B.半精加工 C.粗加工

四、簡答

1.使用刀口尺的注意事項(xiàng)有哪些？ 2.平板的用途有哪些？

一、填空

1.為了保持測量器具的精度，延長其使用壽命，必須要注意對測量器具進(jìn)行 和。

2.不能用精密測量器具測量的鑄、鍛毛坯或帶有的表面。

3.溫度對測量結(jié)果的影響很大，精密測量一定要在左右進(jìn)行；一般測量可在室溫下進(jìn)行，但必須使工件和量具的溫度。

二、判斷

1.測量器具不能當(dāng)作其他工具使用。（）

2.可以把測量器具放在磁場附近。（）

三、選擇

1.發(fā)現(xiàn)精密量具具有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)（）。A.報廢 B.及時送交計量單位檢修 C.繼續(xù)使用

2.精密測量器具應(yīng)（）送計量部門（計量站、計量室）檢定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。

A.定期 B.隨時 C.不定期

四、簡答

簡述測量器具的維護(hù)保養(yǎng)。

一、填空

1.劃線分劃線和劃線兩種。只需要在工件的個表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為劃線。

2.劃線除要求劃出的線條外，最重要的是要保證。

3.平面劃線要選擇個劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇劃線基準(zhǔn)。4.立體劃線一般要在、、三個方向上進(jìn)行。

5.劃線平板的作用是用來安放和并在其工作面上完成劃線及 的過程。

6.劃線盤用來直接在工件上或找正工件。

7.劃線時，直角尺可作為劃線或線的導(dǎo)向工具，同時可用來找正工件在平板上的位置。

8.千斤頂可用來支承或形狀不規(guī)則的工件進(jìn)行劃線。9.常用的劃線涂料有和。

10.劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使基準(zhǔn)與基準(zhǔn)相一致。

11.分度頭是銑床上用來用的附件。鉗工常用它來對中、小型工件進(jìn)行 和。

二、判斷

1.劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（）

2.合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（）

3.劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。（）

4.當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（）

5.無論工件上的誤差或缺陷有多大，都可采用借料的方法來補(bǔ)救。（）

三、選擇

1.一般劃線精度能達(dá)到（）mm。

A.0.025～0.05 B.0.25～0.5 C.0.5～1.0 2.經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（）來保證尺寸準(zhǔn)確度。

A.測量 B.劃線 C.加工

3.一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（）個方向的尺寸。

A.1 B.2 C.3 4.毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（）均勻。

A.尺寸 B.形狀 C.尺寸和形狀

5.劃針的尖端通常磨成（）。

A.10°～12° B.12°～15° C.15°～20° 6.已加工表面劃線常用（）作涂料。

A.石灰水 B.藍(lán)油 C.硫酸銅溶液

四、名詞解釋 1.立體劃線 2.劃線基準(zhǔn) 3.找正 4.借料

五、簡答

1.劃線的作用有哪些？ 2.劃線基準(zhǔn)有哪三種類型？

3.借料劃線一般按怎樣的過程進(jìn)行？

一、填空

1.鏨削主要用于清除毛坯上的、、及等。

2.鏨子一般用鍛成，它的切削部分刃磨成形，按用途不同，鏨子分為、、。

3.鋸削是一種加工，平面度一般可控制mm左右。

4.鋸條的長度規(guī)格是以來表示，常用的鋸條長度為mm。5.起居有和兩種，為了避免鋸條卡住或崩裂，一般盡量采用。

6.通常鋸削軟材料或切面較大的工件時，應(yīng)選用 的鋸條；切削硬材料或切面較小的工件時，則選用的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必須選用 的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

7.銼削精度可達(dá)mm，表面粗糙度可達(dá)Raμm，可以銼削工件的內(nèi)、外平面、、溝槽及，它是鉗工常用的重要操作之一。

8.銼刀用制成，按用途不同可分為銼、銼、和銼三類。

9.鉗工銼按其斷面形狀不同，分為銼、銼、銼、銼和銼五種。

10.銼刀規(guī)格包括銼刀的規(guī)格和銼紋的規(guī)格。

11.選用銼刀時，銼刀斷面形狀要和工件相適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等。

二、判斷

1.鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三者之和為90°。（）2.圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以長度表示的。（）3.選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（）4.鏨削時，鏨子楔角一般取5°～8°。（）5.油槽鏨的切削刃較長，是直線形狀。（）

三、選擇

1.鏨削中等硬度材料時，楔角取（）。

A.30°～50° B.50°～60° C.60°～70°

2.手錘錘體是碳素工具鋼制成，并經(jīng)粹硬處理，其規(guī)格用錘體的（）表示。

A.長度 B.重量 C.體積

3.為避免鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于（）。A.10° B.15° C.20°

四、名詞解釋 1.鏨削 2.鋸削

五、簡答

1.什么是鋸條的分齒？它有什么作用？ 2.如何正確合理地選用銼刀？

一、填空

1.麻花鉆一般用制成。它有和組成，其柄部有 柄和柄兩種。

2.麻花鉆的鉆體包括、由兩條刃帶形成的及空刀。

3.磨短橫刃并增大鉆心處的，可減少和現(xiàn)象，提高鉆頭的作用和切削性，使切削得以。

4.麻花鉆頂角大小可根據(jù) 由刃磨決定，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角2φ=。

5.鉆削時，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的選擇，鉆孔應(yīng)取的切削速度。

6.鉆削用量包括、和。

7.鉆削中，切削速度υ和進(jìn)給量f對的影響是相同的，對鉆頭 的影響，切削速度υ比進(jìn)給量f影響大。8.標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀特點(diǎn)是：由于磨出月牙槽，主切削刃形成 尖；七刃，即兩條刃、兩條刃和一條刃；有兩種槽，即槽和槽。

9.擴(kuò)孔較鉆孔背吃刀量大為，切削阻力小，大大改善。10.擴(kuò)孔常作為孔的加工及鉸孔前的加工。

11.锪孔進(jìn)給量為鉆孔的倍，切削速度為鉆孔的。

12.鉸刀按使用方法分為鉸刀和鉸刀；按切削部分材料分為鉸刀和鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為鉸刀和鉸刀。

13.選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮、、、、及加工工藝等多種因素的綜合影響。

14.鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。15.選擇孔的加工方案時，一般考慮、、孔的和 以及生產(chǎn)條件等因素。

二、判斷

1.當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選較小的進(jìn)給量。（）2.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）3.加工硬、脆等難加工材料必須使用硬質(zhì)合金鉆頭。（）4.麻花鉆主切削刃上個點(diǎn)的前腳大小是相同的。（）

5.一般直徑在5mm以上各點(diǎn)的前角大小是相等的。()6.鉆孔時，冷卻潤滑的目的應(yīng)以潤滑為主。（）7.鉸孔時可能會產(chǎn)生孔徑收縮或擴(kuò)張現(xiàn)象。（）8.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（）9.標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）10.擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。（）

11.鉸孔是用鉸刀對粗加工的孔進(jìn)行精加工。（）

12.鉸削帶有鍵槽的孔時，采用普通直槽鉸刀。（）

13.鉸孔時，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。（）14.應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。（）

三、選擇

1.鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般作成（）。A.柱柄 B.莫氏錐柄 C.柱柄或錐柄

2.麻花鉆頂角越小，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。A.切削液的進(jìn)入 B.散熱和提高鉆頭的使用壽命 C.排屑 3.當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時，橫刃斜角減小，橫刃長度（）。A.增大 B.減小 C.不變

4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)選用主要起（）作用的切削液。

A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑

5.當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)?。ǎ?。A.較大的背吃刀量 B.較小的切削速度 C.較小的進(jìn)給量 6.鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔主要使用（）鉸刀。

A.整體式 B.可調(diào)式 C.整體式或可調(diào)式 7.機(jī)鉸時，應(yīng)使工件（）裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次 B.二次 C.三次 8.鉸削圓錐定位銷孔應(yīng)使用（）。

A.1:10錐鉸刀 B.1:30錐鉸刀 C.1:50錐鉸刀

四、名詞解釋 1.鉆孔

2.頂角（2φ）3.橫刃斜角（ψ）4.鉸孔

五、簡答

1.麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？ 2.麻花鉆主后角的大小對切削有什么影響？

3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪些主要缺點(diǎn)？鉆削中會產(chǎn)生什么影響/ 4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆通常修磨哪些部位？其目的如何？ 5.鉆孔時如何選擇切削液？

6.鉸削余量為什么不能留得太大或太??？ 7.標(biāo)準(zhǔn)群鉆采取了哪些修磨措施？

六、計算

1.在鉆床上鉆φ10mm的孔，選擇轉(zhuǎn)速n為500r/min，求鉆削時的切削速度。

一、填空

1.絲錐是 螺紋用的工具，有 絲錐和 絲錐。

2.攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此，攻螺紋前 直徑應(yīng)必須稍大于

的尺寸。

3.套螺紋時，板牙切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此，套螺紋前 直徑應(yīng)稍小于 的尺寸。

4.成組絲錐切削量的分配形式有 和 兩種。

5.錐形分配的成組絲錐，各支絲錐的、、均相等，僅 及

不等。

6.柱形分配的成組絲錐中，通常三支一組的按 分擔(dān)切削量；兩支一組的按

分擔(dān)切削量。

二、判斷

1.普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經(jīng)之分。（）

2.專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）

3.柱形分配的絲錐切削省力，壽命長，加工精度高。()

三、選擇

1.加工不通孔螺紋，需要切屑向上排出，絲錐容屑槽應(yīng)為（）槽。A.左旋 B.右旋 C.直

2.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（）。

A.大0.1P B.小0.1P C.相等

四、名詞解釋 1.攻螺紋 2.套螺紋

五、簡答

1.螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 2.試述絲錐的組成部分及各部分的作用？

一、填空

1.消除金屬材料或工件的、或 等缺陷的加工方法稱為矯正。

2.金屬材料的變形有 變形和 變形兩種，矯正是對 變形而言。

3.按矯正時被矯正工件的溫度分類，矯正可分為

矯正和 矯正兩種；按矯正時產(chǎn)生矯正力的方法不同，矯正可分為 矯正、矯正、矯正及高頻熱點(diǎn)矯正等。

4.常用的手工矯正方法有、、和。5.螺旋壓力工具使用于矯正較大的 工件或。6.矯正軸類零件彎曲變形，敲擊方法是使上層凸起部位受 而縮短，使下層凹處部位受 而伸長。

7.彎形后工件外層材料，內(nèi)層材料，而中間有一層材料長度，稱為。

8.經(jīng)過彎形的工件，越接近材料表面變形越，越容易出現(xiàn) 或

現(xiàn)象。

9.在常溫下進(jìn)行的彎形叫 ；在 情況下進(jìn)行的彎形叫熱彎。

10.管子彎形，直徑在12mm以上需用 彎，最小變形半徑必須大于管子直徑

倍。

二、判斷

1.矯正銅箔、鋁箔等薄而軟的材料，可用平整的木塊，在平板上推壓材料的表面，使其達(dá)到平整，也可用木錘或橡皮錘敲擊。（）

2.金屬材料彎形時，其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。()3.材料彎形后，中層長度不變，但實(shí)際位置一般不在材料幾何中心。（）

4.工件彎形卸荷后，彎形角度和彎形半徑會發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（）

5.彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越大，中性層越接近材料的內(nèi)層。（）

6.常用鋼件彎形半徑大于兩倍厚度時，就可能被彎裂。（）

三、選擇

1.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，只適用于（）的材料。

A.剛性好，變形嚴(yán)重 B塑性好，變形不嚴(yán)重 C.剛性好，變形不嚴(yán)重

2.材料變形后，外層受拉力（）。

A.伸長 B.縮短 C.長度不變 3.彎形有焊縫的管子時，焊縫必須放在其（）的位置。A.變形外層 B.變形內(nèi)層 C.中性層 4.當(dāng)材料厚度不變時，彎形半徑越大，變形（）。A.越小 B.越大 C.可能大也可能小

四、名詞解釋 1.冷作硬化 2.彎形

五、簡答

1.怎樣矯正薄板中間凸起的變形？

一、填空

1.按使用要求不同，鉚接可分為 鉚接和 鉚接兩大類。

2.固定鉚接按用途和要求可分為 鉚接、鉚接和 鉚接。

3.按鉚接方法不同，鉚接可分為 鉚、鉚、鉚三類。4.黏結(jié)劑按使用的材料分，有 黏結(jié)劑和 黏結(jié)劑兩大類。5.錫焊常用于焊接 要求不高或要求 較好的連接，以及電器元件或電器設(shè)備的 連接等。

二、判斷

1.鉚釘直徑大小和被連接工件的厚度有關(guān)。（）

2.對于低壓容器裝置的鉚接，應(yīng)用強(qiáng)固鉚接。（）

3.只把鉚釘?shù)你T合頭端部加熱進(jìn)行的鉚接是混合鉚。（）

4.罩模是對鉚合頭整形的專用工具。（）

5.鉚釘并列排列時，鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。（）6.熱鉚時，要把鉚釘直徑縮小0.1～1mm，使鉚釘在熱態(tài)時容易插入。（）

7.無機(jī)黏結(jié)劑應(yīng)盡量用于平面對接和搭接的接頭結(jié)構(gòu)形式。（）

8.環(huán)氧樹脂對各種材料均有良好的粘接性能，因而得到廣泛應(yīng)用。()

三、選擇

1.活動鉚接的結(jié)合部分（）。

A.固定不動 B.可以相互轉(zhuǎn)動和移動 C.可以相互轉(zhuǎn)動

2.直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時一般用（）。A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 3.用半圓頭鉚釘鉚接時，留作鉚合頭的伸出部分的長度，應(yīng)為鉚釘直徑的（）倍。

A.0.8～1.2 B.1.25～1.5 C.0.8～1.5 4.黏結(jié)結(jié)合處的表面應(yīng)盡量（）。

A.粗糙些 B.細(xì)些 C.粗細(xì)均勻 5.無機(jī)黏結(jié)劑的主要缺點(diǎn)是（）。

A.強(qiáng)度低 B.脆性大 C.強(qiáng)度低和脆性大 6.聚丙烯酸酯黏結(jié)劑，因固化（），不適用于大面積粘接。A.速度快 B.速度慢 C.速度適中

四、名詞解釋 1.粘接 2.錫焊

五、簡答

1.固定鉚接按用途和要求不同可分為哪幾種？各用于什么情況？ 2.簡述半圓頭鉚釘?shù)你T接過程。

一、填空

1.用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2.經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的精度、精度、精度精度和很小的表面粗糙度值。

3.平面刮刀用于刮削和；曲面刮刀用于刮削。4.校準(zhǔn)工具是用來和檢查準(zhǔn)確性的工具。5.紅丹粉由或用機(jī)油調(diào)和而成，廣泛用于和 工件。

6.藍(lán)油用于和有色金屬及其合金的工件。7.顯示劑用來顯示工件誤差的和。

8.粗刮時，顯示劑應(yīng)涂在表面上；精刮時，顯示劑應(yīng)涂在表面上。9.刮花的目的是使刮削面，并改善了滑動件之間的條件。10.檢查刮削質(zhì)量的方法有：用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來決定 精度；用框式水平儀檢查度。

11.平面刮削一般要經(jīng)過、、和等過程。

二、判斷

1.調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（）2.粗刮的目的是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。()3.通用平板的精度，0級最低，3級最高。（）4.細(xì)刮刀痕窄而長，刀痕長度約為刀痕寬度。（）5.大型工件顯點(diǎn)時，將平板固定，工件在平板上推研。（）

三、選擇

1.刮削余量不宜太大，一般為（）mm。

A.0.05～0.4 B.0.04～0.05 C.0.4～0.5 2.檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（）。A.孔 B.軸 C.孔或軸

3.當(dāng)工件被刮削面小于平板面時，推研中最好（）。A.超出平板 B.不超出平板 C.超出或不超出平板 4.進(jìn)行細(xì)刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（）。A.輕刮些 B.重刮些 C.不輕不重地刮

5.粗刮時，刮刀的楔角?。ǎ?/p>

A.92.5° B.95° C.97.5°

四、名詞解釋 刮削

五、簡答

粗刮、細(xì)刮和精刮分別采用什么辦法？應(yīng)分別達(dá)到什么要求？

一、填空

1.研磨可使工件獲得精確的、和極小的。

2.研磨是切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在mm之間比較適宜。3.常用的研具材料有、、和。其中、適宜于作研磨軟鋼類工件的研具。4.磨料的粗細(xì)用表示，分為和兩部分。5.常用是研具類型有、和等。

6.研磨劑是由、和輔助材料制成的混合劑，其中磨料在研磨中起作用。7.常用的磨料有磨料、磨料和磨料。其中磨料主要用于高速鋼、鑄鐵工件的研磨。

8.一般平面的研磨，工件沿平板全部表面，可用形、形或形和直線形運(yùn)動軌跡相結(jié)合進(jìn)行研磨。

二、判斷

1.研磨后尺寸精度可達(dá)0.01～0.05mm。（）2.軟鋼韌性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。（）3.有槽的研磨平板用于精研磨。（）4.分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，起稀釋、潤滑、冷卻作用。（）5.狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運(yùn)動軌跡研磨。（）6.手工研磨時，粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。（）

三、選擇

1.研具材料比被研磨的工件（）。A.軟 B.硬 C.軟或硬

2.研磨中起調(diào)劑磨料、冷卻和潤滑作用的是（）。A.磨料 B.分散劑 C.研磨劑

3.研磨孔時，有槽的研磨棒用于（）。

A.精研磨 B.粗研磨 C.精研磨或粗研磨

4.研磨是微量切削，研磨余量不能太大，一般為（）mm。A.0.002～0.005 B.0.005～0.03 C.0.05～0.40

四、名詞解釋 研磨

五、簡答

1.對研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？ 2.手工研磨的運(yùn)動軌跡有哪些？

一、填空

1.鉆床是鉗工常用的機(jī)床，常用的有鉆床、鉆床和 鉆床等。

2.臺鉆使用于在工件上鉆、擴(kuò)直徑為mm以下的孔。

第三篇：機(jī)修鉗工技師試卷

機(jī)修鉗工技師試卷

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分。)

1．國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有20 項(xiàng)形位公差。

2．調(diào)質(zhì)熱處理其實(shí)就是淬火后再進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。

4．三相籠型異步電動機(jī)的定子是用來產(chǎn)生的。

5．?dāng)?shù)控機(jī)床一般由數(shù)控裝置、、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體及其輔助裝置組成。

6．閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比多一個。

7．“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為故障信號和沖擊故障信號。

8．檢驗(yàn)橋板是用于測量機(jī)床導(dǎo)軌間、其他部件與導(dǎo)軌間的的主要工具。

9．利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于。

10．工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的。

11．工序質(zhì)量控制的對象是。

12．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的檢查必須使用。

13．?dāng)?shù)控機(jī)床位置精度的三項(xiàng)評定項(xiàng)目有軸線的重復(fù)定位精度、和反向差值。

14．導(dǎo)軌貼塑是機(jī)床導(dǎo)軌常用的改進(jìn)方法，是在導(dǎo)軌面上粘接塑料板。

15．車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、和作業(yè)分析。

16．成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對振動的控制需對振源、和振動影響的地點(diǎn)三個環(huán)節(jié)進(jìn)行治理。

18．國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率，習(xí)慣稱為。

19．電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用保護(hù)接地或的安全措施。

20．職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員的行為準(zhǔn)則。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入題前括號內(nèi)。每題2分，共20分)

21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。

A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．簡易的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大多采用（）伺服系統(tǒng)。

A、開環(huán)B、閉環(huán)C、半開環(huán)D、半閉環(huán)

24．?dāng)?shù)控機(jī)床開機(jī)后首先使各軸自動檢測參考點(diǎn)，其順序?yàn)椋ǎ?/p>

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．?dāng)?shù)控機(jī)床改造中不能當(dāng)驅(qū)動部件的有（）。

A、步進(jìn)電動機(jī)B、電液脈沖馬達(dá)C、伺服電動機(jī)D、交流電動機(jī)

26．Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準(zhǔn)備（）試切件來進(jìn)行工作精度檢驗(yàn)。

A、3種B、4種C、5種D、6種

27．項(xiàng)目性修理對設(shè)備的尺寸鏈（）影響。

A、一定有B、一定沒有C、可能會有D、無法確定是否有

28．大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。

A、質(zhì)量特性值B、工序C、設(shè)備D、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）。

A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調(diào)整裝配法

30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A、兩個B、三個C、四個D、五個

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“√”錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。

（）35．切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。（）36．滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，但不可以從直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

（）37．驅(qū)動裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。

（）38．PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。

（）39．?dāng)?shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。（）40．貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡答題(第41～42題。每題5分，共10分。)

41．高碳鋼的性能特點(diǎn)與用途有哪些？

42．在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當(dāng)加工B面保證尺寸

mm時的定位基準(zhǔn)為A時，需進(jìn)行工藝尺寸換

算。試計算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉(zhuǎn)件的質(zhì)量m=20kg，工作轉(zhuǎn)速n=2900r/min，平衡精度等級為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質(zhì)量控制計劃的作用和主要內(nèi)容。

46．列出大型設(shè)備大修理時的注意事項(xiàng)。

47．分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。

第四篇：機(jī)修鉗工技師考試題

機(jī)修鉗工技師考試題

1、簡述文明生產(chǎn)的含義？答：文明生產(chǎn)就是指企業(yè)具有科學(xué)的作業(yè)現(xiàn)場布置和生產(chǎn)組織形式，合理的生產(chǎn)工藝和井然的物流系統(tǒng)，它還包括產(chǎn)品質(zhì)量的保證系統(tǒng)、廢物的處理和綜合利用等。

2、簡述機(jī)械運(yùn)動原因及主要防止措施。答：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，力的大小會產(chǎn)生周期性的變化，從而引起機(jī)體的振動。一般微小的變化，引起的振動也小，但在運(yùn)轉(zhuǎn)體平衡很差時，力的變化就大，造成機(jī)器的振動也就大。防止振動的措施主要是消除、減少振動源，阻斷和控制傳播的途徑，并做好個人的防護(hù)工作。

3、簡述編制工藝規(guī)程的原則。答：技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，有良好而安全的勞動條件。

4、簡述數(shù)控機(jī)床由哪四部分組成。答：1）主機(jī)。主要由各種機(jī)械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等，它是數(shù)控機(jī)床的主體。2）數(shù)控裝置。是數(shù)控機(jī)床的核心，一般由一臺專用計算機(jī)構(gòu)成。3）驅(qū)動裝置。是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)得驅(qū)動部件，它包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。4）輔助裝置。是數(shù)控機(jī)床的一些配套部件，如自動對刀部件、自動排屑部件等。

5、簡述設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)某Ｓ梅椒?。答?）橋式吊車運(yùn)輸。施工條件好，利用橋式吊車水平運(yùn)輸設(shè)備安裝到位，是既快又安全的方法。2）鏟車運(yùn)輸。一般適用于中、小型設(shè)備。3）滾杠滑移運(yùn)輸。將滾杠橫跨在機(jī)床木排下，機(jī)床和木排在滾杠上滑移至設(shè)備基礎(chǔ)旁對正基礎(chǔ)擺好，再用撬杠撬起設(shè)備一端，在設(shè)備和木排之間放入，再將3-4根滾杠放在木排一端和基礎(chǔ)上，通過滾杠滑移，將機(jī)床在木排上滑移到基礎(chǔ)面上，最后再撬起機(jī)床，將滾杠撤出，墊好墊鐵。

6、簡述消除拼裝床身接縫處嚴(yán)重漏油的方法。答：1）重新檢查結(jié)合面，找出造成結(jié)合面結(jié)合不良的原因，若是安裝造成的，可重新按要求拼接安裝；若是床身拼接面本身精度差，則要重新刮研結(jié)合面，達(dá)到8-10點(diǎn)/（25mm×25mm），同時要保證兩端床身結(jié)合面對床身導(dǎo)軌的垂直度要求。2）可以采用在兩結(jié)合面上改裝油封裝置的方法。

7、簡述坐標(biāo)鏜床主軸與工作臺兩次進(jìn)刀接刀不平的原因。答：1）調(diào)整各部分塞鐵、滑動面與壤條面間的接觸間隙，0.03mm的塞尺不得塞入。2）調(diào)整筋骨壓板裝置使之穩(wěn)定夾緊，變化值不許超過0.04mm。3）使床身導(dǎo)軌與下滑座導(dǎo)軌垂直度誤差不大于0.02mm。4）以床身為基準(zhǔn)分別測量檢查各項(xiàng)有關(guān)精度，對故障原因予以排除。

8、簡述操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)。答：操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)，就是使學(xué)員機(jī)械修理所必備的設(shè)備維修工藝技術(shù)和相應(yīng)的操作技能。

9、培訓(xùn)課題的選擇有國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，為什么還要以培訓(xùn)對象為依據(jù)？答：由于行業(yè)不同，機(jī)修工作的對象有較大的差異，除常見的通用設(shè)備外，有很多設(shè)備是學(xué)員工作中沒有接觸到的。比如電子儀表、日用五金等行業(yè)，一般多為中、小設(shè)備，而礦山機(jī)械、石油化工、汽車等行業(yè)，大型設(shè)備就多些，即使同行業(yè)中，產(chǎn)品不同也使用設(shè)備的差異很大。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。既不能簡單地照搬教程的內(nèi)容，又要符合國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，還要充分考慮培訓(xùn)對象的工作實(shí)際，使培訓(xùn)指導(dǎo)工作有的放矢。

10、專業(yè)理論培訓(xùn)為什么要面向生產(chǎn)實(shí)際？答：面向生產(chǎn)實(shí)際，就是理論培訓(xùn)要符合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際發(fā)展水平。目前企業(yè)發(fā)展水平各不相同，但總體水平還是比較落后，設(shè)備維修工作大量的還是面對普通的設(shè)備和部分?jǐn)?shù)控設(shè)備，其修理的工藝條件，大部分仍保留在傳統(tǒng)水平的基礎(chǔ)上。因此，要求理論培訓(xùn)必須面向企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際。

11、專業(yè)理論的生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)有什么特點(diǎn)？答：它的最大特點(diǎn)是直觀、便于講解，也有利于學(xué)員理解。但由于場地的限制，不宜同時培訓(xùn)過多的學(xué)員。

12、什么是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性？答：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是指在規(guī)定的時間、條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)能力的大小或者可能性。換句話說，可靠性是指產(chǎn)品的精度穩(wěn)定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持規(guī)定的功能。它是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量特性，不是產(chǎn)品一旦使用就能立即看出來的，需要經(jīng)過一段時間，在使用過程中逐漸表現(xiàn)出來的各方面滿足使用的需要程度。

13、工序質(zhì)量控制點(diǎn)有哪些作用？答：1）在生產(chǎn)過程中，使工序處于受控狀態(tài)，以重點(diǎn)控制、預(yù)防為主，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)等。2）控制某個具體的定量質(zhì)量特性。

14、質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的業(yè)務(wù)素質(zhì)有哪些？答：質(zhì)量檢驗(yàn)人員除熟悉機(jī)械設(shè)備零部件及整機(jī)檢驗(yàn)的知識和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備維修的技術(shù)知識和技能，在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并協(xié)助維修工人預(yù)防產(chǎn)生不合格品。此外，還應(yīng)有一定的組織能力，責(zé)任心強(qiáng)，并有良好的職業(yè)道德。

15、機(jī)床技術(shù)改造的主要目的是什么？答：提高機(jī)床的生產(chǎn)率和加工精度，擴(kuò)大或改變機(jī)床的工藝范圍，提高安全性，降低個人勞動強(qiáng)度。

16、論述項(xiàng)修對設(shè)備尺寸鏈的影響。答：項(xiàng)修中，有些部件的修理會直接或間接影響設(shè)備的幾何精度。例如具有床身平導(dǎo)軌和立柱垂直導(dǎo)軌的立占、銑床、鏜床等，如果項(xiàng)修中直接修刮水平導(dǎo)軌或垂直導(dǎo)軌，就是要消除兩導(dǎo)軌垂直度誤差對機(jī)床這一幾何精度的直接影響；如果項(xiàng)修是刮研立柱與床身的連接面，則要保證立柱底面修刮，裝配后，不會對兩軌道垂直度有間接影響。具有平行導(dǎo)軌或?qū)к壟c主軸的平行度誤差，導(dǎo)軌或工作臺與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機(jī)床

17、論述數(shù)控機(jī)床試車手動功能試驗(yàn)的主要內(nèi)容。答：用手動操作機(jī)床各部位進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)動作要求靈活、可靠、準(zhǔn)確。1）對主軸進(jìn)行鎖刀、松刀、吹起、正反轉(zhuǎn)、換擋、準(zhǔn)停試驗(yàn)，不少于5次。2）X、Y、Z軸運(yùn)動部件正、反向啟動、停止等試驗(yàn)，不少于10次。3）分度工作臺分度、定位試驗(yàn)，不少于10次。4）交換工作臺交換試驗(yàn)，不少于3次.。5）刀庫機(jī)械手換刀試驗(yàn)，不少于5次.6）檢查機(jī)床控制面板系統(tǒng)上各種指示燈、控制按鈕、風(fēng)扇動作靈活性和可靠性。7）檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)工作可靠性，各潤滑點(diǎn)油路是否暢通，接頭處是否漏油。8）檢查機(jī)床冷卻系統(tǒng)管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9）檢查防護(hù)裝置的可靠性。排屑器工作是否平穩(wěn)、可靠。

第五篇：機(jī)修鉗工技師論文

機(jī)修鉗工技師論文:淺談機(jī)修鉗工在設(shè)備

保養(yǎng)中的工作

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)也有了很大的進(jìn)步，生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)中的機(jī)修鉗工也在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中發(fā)揮著重要的作用。加工設(shè)備的維護(hù)以及保養(yǎng)是機(jī)修鉗工的重要工作，對機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作有著保障作用，基于此，文章主要就設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性和主要的操作加以闡述，然后就對設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的主要方法進(jìn)行詳細(xì)探究，希望此次理論研究對實(shí)際設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作正常實(shí)施有著促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；機(jī)修鉗工；維修保養(yǎng)

引言

在生產(chǎn)制造過程中，對設(shè)備的運(yùn)行加強(qiáng)監(jiān)控，以及對設(shè)備的運(yùn)行安全穩(wěn)定充分重視，有利于生產(chǎn)效率的有效提升。在機(jī)修鉗工的工作方面，這些也是比較基礎(chǔ)的工作，加強(qiáng)機(jī)修鉗工的設(shè)備保養(yǎng)工作的理論研究就有著實(shí)質(zhì)性意義。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及其重要性分析

1.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)涵分析

加工制造產(chǎn)業(yè)中的設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)主要是機(jī)修鉗工人員對運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行的維護(hù)和檢查，所涉及到的內(nèi)容比較多，有設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，以設(shè)備性能的檢測和校正等。對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要是對設(shè)備中存在的故障問題及時的發(fā)現(xiàn)并解決，從而減少設(shè)備的磨損度，延長設(shè)備的使用壽命，讓設(shè)備能夠得到正常的運(yùn)用[1]。對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)從產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣以及工作效率高低方面進(jìn)行加強(qiáng)優(yōu)化，在設(shè)備的管理層面進(jìn)行完善，從而提升整體設(shè)備的運(yùn)行效率。

1.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性分析

設(shè)備的良好運(yùn)行能夠?qū)ιa(chǎn)制造企業(yè)帶來最大化的效益。由于設(shè)備的使用期限是有限的，也會受到諸多層面的因素影響，從而造成設(shè)備的使用年限縮短。由于人為的原因影響，就會對設(shè)備的正常使用造成影響，從而發(fā)生設(shè)備故障。所以要能對這些設(shè)備故障及時的發(fā)現(xiàn)并排除，避免事故的發(fā)生。只有充分的重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才能對加工企業(yè)的利益最大化的實(shí)現(xiàn)。而機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方面就有著積極的作用發(fā)揮。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的實(shí)施，對加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)以及社會效益都有著直接的影響，這也是企業(yè)在市場競爭中能得以長遠(yuǎn)發(fā)展的重要保障。機(jī)修鉗工在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作的優(yōu)化，是設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的保障，故此企業(yè)不僅對產(chǎn)品的推銷充分重視，還要能夠在產(chǎn)品質(zhì)量方面能有保證，而設(shè)備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展[2]。加工企業(yè)的設(shè)備加工效率高，就必然會帶動效益的提升。機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實(shí)施方法

2.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作任務(wù)

機(jī)修鉗工的工作過程中，在設(shè)備的操作過程中主要有幾個重要的操作方面。其中在裝配性的操作方面，主要是對生產(chǎn)加工設(shè)備的裝配，將一些零部件結(jié)合圖樣技術(shù)實(shí)施組裝，將這一工藝得到完善的實(shí)施。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務(wù)就是實(shí)施劃線，也是按照圖樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務(wù)中比較重要的一個操作內(nèi)容。還有是進(jìn)行實(shí)施切削工作的操作，具體的切削的方法就比較多樣，有套螺紋以及攻螺紋和鏨削等多樣化的操作內(nèi)容。比較重要的操作任務(wù)還有維修性的操作，也就是對在役的設(shè)備進(jìn)行檢修的操作任務(wù)[3]。這些方面的操作任務(wù)對設(shè)備的正常運(yùn)用都有著積極促進(jìn)作用。

2.2 機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要實(shí)施方法

機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多種多樣的，設(shè)備比較容易出現(xiàn)的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導(dǎo)致了磨損的問題出現(xiàn)，軸類的磨損問題比較容易出現(xiàn)，但這類磨損往往都相對比較小，但是長時間就比較容易出現(xiàn)設(shè)備的大幅度損壞，就會造成事故的發(fā)生。對這類故障問題的修理可通過多種方法進(jìn)行解決，例如兩側(cè)零件對換的方法應(yīng)用。設(shè)備運(yùn)行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。對這一問題主要將兩端零件進(jìn)行對換就能解決，通過一端沒有出現(xiàn)磨損情況的連續(xù)工作，能夠在成本上得到有效節(jié)約，并且操作起來也比較簡單[4]。

還可通過熱扣合法加以應(yīng)用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應(yīng)用以及進(jìn)行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當(dāng)中。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達(dá)到。還可通過調(diào)整法的應(yīng)用，通過增減墊片的方式，對零件的磨損情況加以彌補(bǔ)，這一方法在實(shí)際應(yīng)用中比較廣泛。還可通過尺寸修理的方法加以應(yīng)用，對損壞的零件維修，在尺寸上進(jìn)行相應(yīng)的變化，這樣就能有效保證零件的匹配。

結(jié)束語

總而言之，機(jī)修鉗工的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法是多樣化的，要能找到針對性的措施加以應(yīng)用，這樣才能真正的保證設(shè)備的維修保養(yǎng)的效果最佳的呈現(xiàn)。通過此次對設(shè)備的維修保養(yǎng)的方法實(shí)施，希望能夠?qū)?shí)際的發(fā)展起到促進(jìn)作用，通過對具體的維護(hù)方法的探究，為實(shí)際的問題解決能起到一定的指導(dǎo)作用。

參考文獻(xiàn)

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