第一篇：水利工程質(zhì)量管理制度

水利工程質(zhì)量管理制度

（2012年5月29日）

第一條 為加強(qiáng)某某工程（以下簡稱“某某工程”）質(zhì)量管理，明確質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格基建程序，保證工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《水利工程質(zhì)量管理規(guī)定》、《山東省水利工程建設(shè)管理辦法》及有關(guān)政策、法規(guī)，結(jié)合某某工程實(shí)際情況，制定本辦法。

第二條 本制度適用于某某工程。

第三條 某某工程建設(shè)貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，各參建單位應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理體系建設(shè)，積極推行全面質(zhì)量管理，采用先進(jìn)的質(zhì)量管理模式和管理手段，不斷提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

第四條 某某工程實(shí)行工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。

第五條 某某工程實(shí)行質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下的工程科工程負(fù)責(zé)人、駐工地代表三級質(zhì)量管理體系。

第六條 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組對某某工程質(zhì)量工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，工程科工程負(fù)責(zé)人對工程現(xiàn)場的質(zhì)量工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，駐工地代表對質(zhì)量工作負(fù)直接責(zé)任。

第七條 某某工程接受水利工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對其質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查。

第八條 通過招標(biāo)選擇的勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)實(shí)行合同管理。在合同文件中，必須有工程質(zhì)量條款，明確圖紙、資料、工程、材料、設(shè)備等的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及合同雙方的質(zhì)量責(zé)任。

第九條 在工程開工前，應(yīng)按規(guī)定向市水利工程質(zhì)量監(jiān)督站辦理工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)。在工程施工過程中，應(yīng)主動(dòng)接受質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。

第十條 組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工等單位進(jìn)行工程項(xiàng)目劃分，明確重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程、主要分部和主要單位工程，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)確認(rèn)。

第十一條 監(jiān)督設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等參建單位按照合同約定和法律法規(guī)認(rèn)真履職，審核批準(zhǔn)設(shè)代機(jī)構(gòu)、監(jiān)理部、施工項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人員變更。

第十二條 組織設(shè)計(jì)和施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；施工中應(yīng)對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，工程完工后，及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。

第十三條 單元工程完成后，應(yīng)由施工單位自評合格后才能申請驗(yàn)收評定，否則監(jiān)理單位不予受理。

第十四條 重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的驗(yàn)收評定，應(yīng)由建設(shè)單位主持（或委托監(jiān)理單位），組織參建單位組成聯(lián)合小組，共同驗(yàn)收評定，并在驗(yàn)收前通知工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

第十五條 單元工程驗(yàn)收評定合格后，監(jiān)理單位應(yīng)及時(shí)簽署結(jié)論，不能事后補(bǔ)簽。

第十六條 單元工程質(zhì)量評定未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，處理后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行重新驗(yàn)收評定。

第十七條 建筑材料和工程設(shè)備的質(zhì)量由采購單位承擔(dān)

相應(yīng)責(zé)任。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的建筑材料和工程設(shè)備均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得用于工程。

第十八條 建筑材料和工程設(shè)備的采購單位具有按合同規(guī)定自主采購的權(quán)利，其它單位或個(gè)人不得干預(yù)。

第十九條 建筑材料或工程設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（1）有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明；

（2）有中文標(biāo)明的產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名和廠址；

（3）產(chǎn)品包裝和商標(biāo)式樣符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求；

（4）工程設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品詳細(xì)的使用說明書，電氣設(shè)備還應(yīng)附有線路圖；

（5）實(shí)施生產(chǎn)許可證或?qū)嵭匈|(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的許可證或認(rèn)證證書。

第二十條 對施工單位自檢和監(jiān)理單位抽檢過程進(jìn)行督促檢查、整改落實(shí)，對報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核備、核定的工程質(zhì)量等級進(jìn)行認(rèn)定。

第二十一條 認(rèn)真抓好驗(yàn)收工作，把好工程質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。制訂工程驗(yàn)收工作計(jì)劃，及時(shí)組織做好相關(guān)驗(yàn)收工作。

第二十二條 加強(qiáng)檔案資料管理，確保資料準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。

第二篇：水利工程質(zhì)量

第一條 根據(jù)國務(wù)院《質(zhì)量振興綱要(1996年-2010年)》和有關(guān)規(guī)定，為了加強(qiáng)對水利工程的質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)定。

第二條 凡在中華人民共和國境內(nèi)從事水利工程建設(shè)活動(dòng)的單位(包括項(xiàng)目法人(建設(shè)單位)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位)或個(gè)人，必須遵守本規(guī)定。

第三條 本規(guī)定所稱水利工程是指由國家投資、中央和地方合資、地方投資以及其他投資方式興建的防洪、除澇灌溉、水力發(fā)電、供水、圍墾等（包括配套與附屬工程）各類水利工程。

第四條 本規(guī)定所稱水利工程質(zhì)量是指在國家和水利行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及工程合同中，對興建的水利工程的安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀等特性的綜合要求。

第五條 水利部負(fù)責(zé)全國水利工程質(zhì)量管理工作。

各流域機(jī)構(gòu)受水利部的委托負(fù)責(zé)本流域由流域機(jī)構(gòu)管轄的水利工程的質(zhì)量管理工作，指導(dǎo)地方水行政主管部門的質(zhì)量管理工作。

各省、自治區(qū)、直轄市水行政主管部門負(fù)責(zé)本行政區(qū)域內(nèi)水利工程質(zhì)量管理工作。

第六條 水利工程質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目法人（建設(shè)單位）負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位控制、施工單位保證和政府監(jiān)督相結(jié)合的質(zhì)量管理體制。

水利工程質(zhì)量由項(xiàng)目法人（建設(shè)單位）負(fù)全面責(zé)任。監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)單位按照合同及有關(guān)規(guī)定對各自承擔(dān)的工作負(fù)責(zé)。質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)履行政府部門監(jiān)督職能，不代替項(xiàng)目法人（建設(shè)單位）、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位的質(zhì)量管理工作。水利工程建設(shè)各方均有責(zé)任和權(quán)利向有關(guān)部門和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)反映工程質(zhì)量問題。

第七條 水利工程項(xiàng)目法人（建設(shè)單位）、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位的負(fù)責(zé)人，對本單位的質(zhì)量工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各單位在工程現(xiàn)場的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對本單位在工程現(xiàn)場的質(zhì)量工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各單位的工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對質(zhì)量工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。具體工作人員為直接責(zé)任人。

第八條 水利工程建設(shè)各單位要積極推行全面質(zhì)量管理，采用先進(jìn)的質(zhì)量管理模式和管理手段，推廣先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工工藝，依靠科技進(jìn)步和加強(qiáng)管理，努力創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，不斷提高工程質(zhì)量。

各級水行政主管部門要對提高工程質(zhì)量做出貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)。

第九條 水利工程建設(shè)各單位要加強(qiáng)質(zhì)量法制教育，增強(qiáng)質(zhì)量法制觀念，把提高勞動(dòng)者的素質(zhì)作為提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對管理人員和職工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理知識(shí)的教育，建立和完善質(zhì)量管理的激勵(lì)機(jī)制，積極開展群眾性質(zhì)量管理和合理化建議活動(dòng)。

第三篇：水利工程質(zhì)量管理體制

水利工程質(zhì)量管理體制

目前，我們水利工程實(shí)行“項(xiàng)目法人負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位控制、施工單位保證和政府質(zhì)量監(jiān)督”相結(jié)合的質(zhì)量管理體制。參建各單位要建立相應(yīng)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)量管理人員，人員數(shù)量和素質(zhì)應(yīng)滿足工程建設(shè)要求。各單位質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)應(yīng)建立質(zhì)量管理制度，明確在保證工程或產(chǎn)品質(zhì)量方面的任務(wù)、責(zé)任、權(quán)限、工作程序和方法，按照制定的規(guī)章制度、工作規(guī)劃、實(shí)施細(xì)則開展有效的工作，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

第四篇：水利工程質(zhì)量驗(yàn)收制度

工程質(zhì)量驗(yàn)收制度

1驗(yàn)收程序

1.1工程項(xiàng)目驗(yàn)收在相應(yīng)工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)全部合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

1.2工程項(xiàng)目驗(yàn)收工作根據(jù)業(yè)主單位安排，一般由業(yè)主單位組織、主持，邀請?jiān)O(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、運(yùn)行、承建單位及其它有關(guān)上級主管單位進(jìn)行。監(jiān)理單位協(xié)助業(yè)主單位組織和進(jìn)行工程項(xiàng)目驗(yàn)收工作。

1.3工程驗(yàn)收分為階段（中間）驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)階段。

1.4工程完工后未通過竣工驗(yàn)收正式移交業(yè)主單位前，應(yīng)由工程承建單位負(fù)責(zé)管理和維護(hù)。對通過單位工程和階段驗(yàn)收的工程項(xiàng)目，承建單位仍然具有維護(hù)、照管、保修等合同責(zé)任，直至竣工驗(yàn)收、將完工工程移交業(yè)主和通過了合同規(guī)定的缺陷責(zé)任期。

1.5承建單位未能按合同文件規(guī)定和本工作規(guī)程要求申報(bào)工程驗(yàn)收，因此造成工程驗(yàn)收與施工的延誤，或由此所發(fā)生的以及引起的合同責(zé)任和經(jīng)濟(jì)損失，均由承建單位承擔(dān)。

1.6進(jìn)行階段（中間）驗(yàn)收的14天前，工程承建單位應(yīng)向監(jiān)理部報(bào)送階段（中間）驗(yàn)收準(zhǔn)備工作報(bào)告，并隨報(bào)告報(bào)送或準(zhǔn)備下述主要資料：

（1）已完工工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)簽證。

（2）待驗(yàn)收工程項(xiàng)目的施工報(bào)告（包括工程概況，重大設(shè)計(jì)與施工變更，已完工程施工情況，已完建工程形象及已具備的運(yùn)行、運(yùn)用條件，后續(xù)工程的施工安排等）。（3）待驗(yàn)收工程的主要涉及文件和圖紙，以及設(shè)計(jì)文件圖紙的文圖號和監(jiān)理簽發(fā)號。

（4）已完和未完建的工程項(xiàng)目清單（包括工程項(xiàng)目、工程量等）。（5）質(zhì)量事故及重大質(zhì)量缺陷處理和處理后的檢查記錄。（6）建筑物運(yùn)行或運(yùn)用方案。

（7）建筑物和設(shè)備、構(gòu)件運(yùn)行和運(yùn)用前屬于工程承建單位應(yīng)完成的試運(yùn)行情況及其成果、工作說明，以及簽證、協(xié)議等文件。

（8）施工大事記與施工作業(yè)原始記錄資料。（9）業(yè)主指示和監(jiān)理部要求報(bào)送的其它資料。

上述資料中，除（2）、（4）、（5）、（6）、（7）、（9）項(xiàng)必須一式兩份報(bào)送監(jiān)理部預(yù)審?fù)?，其它由工程承建單位?zhǔn)備，通過監(jiān)理部預(yù)驗(yàn)后供驗(yàn)收小組備查。

1.7監(jiān)理部在接受工程承建單位報(bào)送的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作報(bào)告后，14天內(nèi)完成對驗(yàn)收準(zhǔn)備資料的預(yù)審預(yù)驗(yàn)，并在通過監(jiān)理部預(yù)審預(yù)驗(yàn)后及時(shí)報(bào)告業(yè)主單位完成階段（中間）驗(yàn)收工作。

1.8階段（中間）驗(yàn)收委員會(huì)（小組）的工作開展，依據(jù)業(yè)主單位安排進(jìn)行。工作內(nèi)容主要包括：

（1）聽取工程承建單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及其它有關(guān)單位工作報(bào)告。（2）審閱驗(yàn)收文件、資料。

（3）檢查已完建工程的形象面貌，施工質(zhì)量和設(shè)備、構(gòu)件安裝質(zhì)量。

（4）審定建筑物的運(yùn)行、運(yùn)用和安全監(jiān)測方案。（5）檢查運(yùn)行、運(yùn)用的內(nèi)、外部條件及其落實(shí)情況。（6）對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題和存在的工程質(zhì)量缺陷，提出處理意見并責(zé)成承建單位限期處理。

（7）根據(jù)檢查和驗(yàn)收結(jié)果，簽署階段（中間）驗(yàn)收鑒定書。（8）確定可以進(jìn)行交接的工程項(xiàng)目清單，并限期辦理交接手續(xù)。2單位工程驗(yàn)收

2.1當(dāng)某一單位工程在合同工程竣工前已經(jīng)完建并具備獨(dú)立發(fā)揮效益條件，或業(yè)主單位要求提前啟用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單位工程驗(yàn)收，并根據(jù)驗(yàn)收要求或繼續(xù)由工程承建單位照管與維護(hù)，或辦理提前啟用和資產(chǎn)交接手續(xù)。

2.2進(jìn)行單位工程驗(yàn)收的至少28天前，承建單位應(yīng)向監(jiān)理部提交單位工程驗(yàn)收申請報(bào)告，并系統(tǒng)報(bào)告提交或準(zhǔn)備下列要驗(yàn)收的文件：

（1）竣工圖紙（包括基礎(chǔ)竣工地形圖，工程監(jiān)測儀埋圖，設(shè)計(jì)變更、施工變更和施工技術(shù)要求）。

（2）施工報(bào)告（包括工程簡況，施工組織與施工資源投入，合同工期和實(shí)際開工、完工日期，合同工程量和實(shí)際完成工程量，分部、單元工程施工和變更情況，施工質(zhì)量檢驗(yàn)、安全與質(zhì)量事故處理，重大質(zhì)量缺陷處理，以及施工過程中的違規(guī)、違約、停工、返工記錄等）。

（3）試驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、施工期測量成果，以及按合同要求必須進(jìn)行的調(diào)試與試運(yùn)行成果。

（4）隱蔽工程、原始基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)灌漿工程和重要單元、分部工程的檢查記錄和照片，以及按合同文件規(guī)定必須提交的工程錄像資料，對于基礎(chǔ)工程還包括應(yīng)取的巖芯和土樣。

（5）單元、分部工程驗(yàn)收簽證和質(zhì)量等級評定表。（6）基礎(chǔ)處理及竣工地質(zhì)報(bào)告資料。（7）已完建檢驗(yàn)的工程項(xiàng)目清單。（8）質(zhì)量與安全事故記錄、分析資料及其處理結(jié)果。（9）施工大事記和施工原始記錄。

（10）業(yè)主單位和監(jiān)理部根據(jù)合同文件規(guī)定要求報(bào)送的其它資料。上述內(nèi)容中，除（1）、（2）、（6）、（7）、（8）、（10）項(xiàng)必須隨同驗(yàn)收申請報(bào)告一式兩份送監(jiān)理部預(yù)審?fù)?，其它文件由工程承建單位?zhǔn)備，通過監(jiān)理部預(yù)驗(yàn)后供工程委員會(huì)（小組）備查。

2.3監(jiān)理部接受承建單位報(bào)送的單位工程驗(yàn)收申請報(bào)告后，于28天內(nèi)完成對驗(yàn)收文件的預(yù)審預(yù)驗(yàn)，并在通過監(jiān)理部預(yù)審預(yù)驗(yàn)后及時(shí)報(bào)告業(yè)主單位，完成單位工程驗(yàn)收。

2.4單位工程驗(yàn)收委員會(huì)（小組）的工作，參照階段驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作內(nèi)容，由監(jiān)理部與業(yè)主單位協(xié)商后安排進(jìn)行。

若已具備合同文件規(guī)定的交接條件；或業(yè)主單位要求進(jìn)行資產(chǎn)交接，在通過單位工程項(xiàng)目驗(yàn)收后由業(yè)主單位辦理單位工程交接手續(xù)。

3合同工程竣工驗(yàn)收

3.1當(dāng)承建合同工程項(xiàng)目全部完建，并具備完工后驗(yàn)收條件的，工程承建單位應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理單位申報(bào)竣工驗(yàn)收。并在通過工程竣工驗(yàn)收后限期向業(yè)主單位辦理資產(chǎn)交接手續(xù)。

3.2合同工程竣工驗(yàn)收應(yīng)具備的條件包括：

（1）工程已按合同規(guī)定和經(jīng)審核簽發(fā)的設(shè)計(jì)文件要求完建。（2）單位工程、中間階段驗(yàn)收合格，以前驗(yàn)收中的遺留問題已基本處理完畢并符合合同文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。

（3）各項(xiàng)獨(dú)立運(yùn)行或運(yùn)用的工程已具備運(yùn)行的條件，能正常運(yùn)行和運(yùn)用，并已通過設(shè)計(jì)條件的檢驗(yàn)。

（4）竣工驗(yàn)收要求的報(bào)告、資料已經(jīng)整理就緒并經(jīng)監(jiān)理部預(yù)審預(yù)驗(yàn)通過。

（5）工程投資已經(jīng)全部到位。

（6）竣工決算已經(jīng)完成并通過竣工審計(jì)。

3.3進(jìn)行合同工程竣工驗(yàn)收的28天前，承建單位應(yīng)向監(jiān)理部提交工程竣工驗(yàn)收申請報(bào)告，并隨報(bào)告提交或準(zhǔn)備下列主要驗(yàn)收文件：

（1）施工管理報(bào)告（包括工程概述，合同工期和工程實(shí)際開工、完工日期，合同工程量和實(shí)際完成工程量，施工過程中設(shè)計(jì)、施工與地質(zhì)條件的重大變化情況及其處理方案，已完建工程項(xiàng)目清單等）。

（2）竣工圖紙（其中包括圖紙、目錄及其說明）。（3）各階段（中間）、單位工程驗(yàn)收鑒定書與簽證文件。（4）竣工地質(zhì)報(bào)告（含圖紙）及竣工地形測繪資料。（5）完工合同支付結(jié)算報(bào)告。

（6）必須提交的施工原始記錄及目錄（包括檢測記錄、安全監(jiān)測記錄、施工期測量記錄，以及其它與工程有關(guān)的重要會(huì)議和活動(dòng)記錄）。

（7）工程承建合同履行報(bào)告（包括重要工程項(xiàng)目的分包選擇及分包合同履行情況、工程承建合同履行情況，以及有關(guān)合同索賠處理等事項(xiàng)）。

（8）工程施工大事記。

（9）業(yè)主單位指示或監(jiān)理部依據(jù)工程承建合同文件規(guī)定要求承建單位報(bào)送的其他資料。

上述文件中，除（1）、（2）、（4）、（5）、（7）、（9）項(xiàng)必須一式兩份隨同驗(yàn)收申請報(bào)告送監(jiān)理部預(yù)審?fù)?，其它文件由工程承建單位整理就緒，再通過監(jiān)理部檢驗(yàn)后供驗(yàn)收委員會(huì)（小組）查閱。3.4監(jiān)理部接受到承建單位報(bào)送的申請驗(yàn)收報(bào)告后，對于認(rèn)為不符合竣工驗(yàn)收條件和對報(bào)送文件持不同看法，在14天以內(nèi)通知承建單位；否則在28天內(nèi)完成預(yù)審驗(yàn)收，并在通過預(yù)審預(yù)驗(yàn)后及時(shí)報(bào)送業(yè)主單位組織和完成工程竣工驗(yàn)收。

3.5竣工驗(yàn)收一般不再復(fù)驗(yàn)原始資料，竣工驗(yàn)收委員會(huì)的工作主要包括：

（1）聽取工程承建單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及其它由有關(guān)單位的工作報(bào)告。

（2）對工程是否滿足工程承建合同文件規(guī)定規(guī)定和設(shè)計(jì)要求作出全面的評價(jià)。

（3）對合同工程質(zhì)量等級作出評價(jià)。

（4）確定工程能否正式移交、投產(chǎn)、運(yùn)用和運(yùn)行。（5）確定合同完工期限和缺陷責(zé)任期。（6）討論并通過合同工程竣工驗(yàn)收鑒定書。

3.6工程竣工驗(yàn)收的成果是“竣工驗(yàn)收鑒定書”和“合同工程質(zhì)量等級評定書”。通過竣工驗(yàn)收后，由檢驗(yàn)委員會(huì)（小組）簽署“竣工驗(yàn)收鑒定書”和“合同工程質(zhì)量等級評定書”。證書一式六份，除送交見劉部一份外，其余五份連通歷次階段、單位工程驗(yàn)收鑒定書和合同工程質(zhì)量評定簽證一并移交業(yè)主單位。

3.7工程通過竣工驗(yàn)收后，工程承建單位還應(yīng)根據(jù)合同文件 及國家、部門工程建設(shè)管理法規(guī)和驗(yàn)收程序規(guī)定，及時(shí)整理其它各項(xiàng)必須報(bào)送的工程施工記錄和原始記錄資料，并按業(yè)主單位的指示或監(jiān)理部的要求，一并向業(yè)主單位移交。

第五篇：水利工程質(zhì)量通病措施（精選）

水利工程質(zhì)量通病防治手冊

目 錄

第一章、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施...1 1 蜂窩（爛根）...1 2 麻面...2 3 空洞...3 4 錯(cuò)臺(tái)...4 5 縫隙、夾層...6 6 缺棱掉角...7 7 表面不平整...7 8 掛簾...9 9 伸縮縫處滲水...9 10 混凝土淺表性裂縫（含表面龜裂）...11 11 混凝土深層裂縫（含貫穿縫）...12 12 表面起灰...15 13 表面云彩斑...15 第二章、模板工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施...16 1 軸線位移...16 2 結(jié)構(gòu)變形...17 3 接縫不嚴(yán)...18 4 脫模劑使用不當(dāng)...19 5 立模后倉面內(nèi)未清理干凈...20 6 混凝土格梗模板缺陷...21 7 梁模板缺陷...21 8 柱模板缺陷...22 9 板模板缺陷...23 10 墻模板缺陷...24 第三章、鋼筋工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施...26 1 表面銹蝕...26 2 混料...27 3 原料曲折...28 4 熱軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)...28 5 條料彎曲...29 6 鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)...29 7 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎...30 8 鋼筋連切...30 9 箍筋不方正...31 10 成型尺寸不準(zhǔn)...31 11 已成型好的鋼筋變形...33 12 箍筋彎鉤形式不對...33 13 閃光對焊—未焊透...34 14 閃光對焊—氧化...36 15 閃光對焊—過熱...38 16 閃光對焊—脆斷...39 17 閃光對焊—燒傷...41 18 閃光對焊—塑性不良...42 19 閃光對焊—接頭彎折或偏心...43 20 電弧焊—尺寸偏差...44 21 電弧焊—焊縫成型不良...44 22 電弧焊—焊瘤...45 23 電弧焊—咬邊...45 24 電弧焊—電弧燒傷鋼筋表面...46 25 電弧焊—弧坑過大...47 26 電弧焊—脆斷...47 27 電弧焊—裂紋...48 28 電弧焊—未焊透...49 29 電弧焊—夾渣...50 30 電弧焊—?dú)饪?..51 31 骨架外形尺寸不準(zhǔn)...52 32 綁扎網(wǎng)片斜扭...52 33 鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)...53 34 鋼筋間距不準(zhǔn)...54 35 骨架吊裝變形...55 36 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多...55 37 鋼筋遺漏...57 38 綁扎接點(diǎn)松扣及扎絲頭向外...57 第四章、樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施...58 1 水泥攪拌樁—攪拌體不均勻...58 2 水泥攪拌樁—噴漿不正常...59 3 水泥攪拌樁—抱鉆、冒漿...60 4 水泥攪拌樁—樁頂強(qiáng)度低...61 5 鉆孔灌注樁—坍孔...61 6 鉆孔灌注樁—鉆孔漏漿...63 7 鉆孔灌注樁—鉆孔偏位（傾斜）...63 8 鉆孔灌注樁—縮孔...64 9 鉆孔灌注樁—鋼筋籠偏位、變形、上浮...65 10 鉆孔灌注樁—吊腳樁...66 11 鉆孔灌注樁—斷樁...67 12 預(yù)應(yīng)力管樁—樁身斷裂...68 13 預(yù)應(yīng)力管樁—樁頂碎裂...70 14 預(yù)應(yīng)力管樁—沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求...72 15 預(yù)應(yīng)力管樁—樁頂位移...74 16 預(yù)應(yīng)力管樁—樁身傾斜...75 17 預(yù)應(yīng)力管樁—接樁處松脫開裂...76 18 預(yù)應(yīng)力管樁—接長樁脫樁...77 第五章、土方工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施...78 1 填方出現(xiàn)彈簧土...78 2 填土壓實(shí)度達(dá)不到要求...79 3 沖溝...81 4 落水洞、土洞...81 5 挖方邊坡塌方...82 6 邊坡超挖...84 7 邊坡滑坡...85 8 基坑（槽）泡水...87 9 基土擾動(dòng)...89 10 基坑（槽）開挖遇流砂...90 11 填方基底處理不當(dāng)...92 12 墻后回填土不密實(shí)...93 主要參考文獻(xiàn)...94 第一章、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 1蜂窩（爛根）1.1 表現(xiàn)形式

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿（深度一般未見鋼筋）；位于墩墻底部與底板接觸處的蜂窩通常稱之為“爛根”。1.2 產(chǎn)生原因

(1)混凝土澆筑過程中砂、石子、膠凝材料、拌和水等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差。

(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

(4)混凝土澆筑前基面未座漿或模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥砂漿流失。(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(6)墩墻底部與底板的接縫不嚴(yán)漏漿。(8)墩墻混凝土澆筑前未作座漿處理。1.3 防治措施

(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比；定期校核計(jì)量，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合。(2)混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。(3)模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板情況，防止漏漿；墩墻模板施工時(shí)，在模板底部墊1cm~2cm海綿，避免漏漿。

(4)底板混凝土澆筑時(shí)，墩墻部位混凝土澆筑面高出底板面5cm，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求鑿毛并沖洗干凈；混凝土澆筑前基面進(jìn)行座漿處理，避免爛根和澆筑冷縫。

(5)現(xiàn)場出現(xiàn)蜂窩后，若蜂窩面積較小，可以洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)（厚度大于1.5 cm時(shí)分兩次），做好養(yǎng)護(hù)工作；較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出碎石等顆粒，盡量切割成規(guī)則的幾何形狀，形成里口大、外口小的喇叭口，并用清水沖洗干凈濕潤，涂刷水泥凈漿后，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（摻入適時(shí)微膨脹劑）大力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2麻面

2.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面。2.2 產(chǎn)生原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

(2)木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土和易性差，產(chǎn)生離析泌水。(6)混凝土過振導(dǎo)致離析泌水。

(7)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出；或貼角、混凝土流道底面等斜面的氣泡不易排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3 防治措施

(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，木模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用玻璃膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。

(2)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，既要防止過震，又有避免欠震，控制至排除氣泡為宜。(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比、砂石材料級配和計(jì)量、混凝土攪拌時(shí)間和坍落度，改善混凝土和易性，防止離析和泌水。

(4)對麻面缺陷，表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用水泥凈漿或1:2水泥砂漿處理，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3空洞

3.1 表現(xiàn)形式

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土；或蜂窩已見鋼筋局部或全部裸露。3.2 產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗或振搗不到位就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土澆筑前部分雜物因沖洗堆積在一起，未能及時(shí)清除。

(5)混凝土澆筑過程中掉入工具、木塊、泥塊等雜物，未能及時(shí)清除。3.3 防治措施

(1)在鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或狹小部位，采用細(xì)石混凝土澆灌或者適當(dāng)調(diào)整混凝土塌落度，加強(qiáng)分層振搗密實(shí)；或采用自流平混凝土澆灌。

(2)預(yù)留孔洞澆筑，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，結(jié)構(gòu)斷面較小部位，可在側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振。(3)混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)清除雜物，經(jīng)檢查合格后方可開倉。

(4)出現(xiàn)空洞，必須將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈；支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級的半干硬細(xì)石混凝土（摻入適量微膨脹劑）分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后鑿除，表面用1：2水泥砂漿抹平。4錯(cuò)臺(tái)

4.1 表現(xiàn)形式

混凝土墩墻分層澆筑處上下層在垂直面上錯(cuò)開一定的位置，形成臺(tái)階；或者不同分塊的墩墻垂直分縫處明顯不在同一平面，形成相鄰面錯(cuò)開。4.2 產(chǎn)生原因

(1)后澆筑結(jié)構(gòu)模板與先澆筑結(jié)構(gòu)已拆模的混凝土接觸不嚴(yán)密，支撐、固定不牢靠。

(2)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝，企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板錯(cuò)縫。(3)相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。

(4)混凝土澆筑速度過快，側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

(5)上下層模板結(jié)合不緊密，有較大間隙；混凝土澆筑過程中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。4.3 防治措施

(1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。

(2)立上層（或相鄰塊）模板前，檢查已澆筑塊與待澆筑塊接觸面處的混凝土平整度，如有偏差應(yīng)作修正處理。

(3)立上層（或相鄰塊）模板時(shí)，利用下層（或相鄰塊）混凝土澆筑時(shí)預(yù)留的對拉螺絲將模板緊貼已澆筑塊固定牢固，并在上下層混凝土接頭的部位增加鋼管支撐，確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生跑模。

(4)設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致；裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；混凝土側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。(5)嚴(yán)格控制混凝土澆筑上升速度，防止拉桿伸長、崩絲，出現(xiàn)局部脹模。(6)如發(fā)生錯(cuò)臺(tái)，可區(qū)別以下方法處理：

①錯(cuò)臺(tái)高度小于1cm的用磨巖機(jī)磨平或者用砂輪磨平即可。

②錯(cuò)臺(tái)高度大于1cm的處理方法一：將錯(cuò)臺(tái)一側(cè)，順?biāo)鞣较虬?∶10坡度磨成斜面，垂直水流方向按1∶30坡度鑿成斜面，邊緣鑿除深度均應(yīng)不小于1cm ；然后清洗干凈，表面用1:2砂漿進(jìn)行修補(bǔ)至平整。

③錯(cuò)臺(tái)高度大于1cm的處理方法二：根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對錯(cuò)臺(tái)高度超過標(biāo)準(zhǔn)要求的，先細(xì)心修鑿，預(yù)留0.5～1.0cm厚度用手持電動(dòng)砂輪打磨平整，保護(hù)層偏小時(shí)，可在表面涂刷環(huán)氧防護(hù)涂料。5縫隙、夾層 5.1 表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2 產(chǎn)生原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子、未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未良好振搗。5.3 防治措施

(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前，水平縫處應(yīng)鋪一層10-20mm，垂直縫處刷一層凈漿，其水灰比較混凝土減少0.03-0.05，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿填密實(shí)?？p隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈；較寬的縫隙支模用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土參照空洞缺陷方法處理，較窄的縫隙可將表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角 6.1 表現(xiàn)形式

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。6.2 產(chǎn)生原因

(1)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。

(2)過早拆除側(cè)面模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊；成品保護(hù)不好，棱角混凝土被碰掉。

6.3 防治措施

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整 7.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2 產(chǎn)生原因

(1)混凝土澆筑至面層時(shí)，未采用長刮尺整面；或整面時(shí)局部區(qū)域混凝土低洼未及時(shí)填平。(2)混凝土澆筑后，未能配備足夠人員按規(guī)定時(shí)間、規(guī)定次數(shù)完成收面、找平、壓光，造成表面粗糙不平。

(3)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土發(fā)生不均勻下沉；對銷螺栓未完全緊固，致使?jié)仓^程中因側(cè)壓力過大使模板變形、跑模。(4)模板的孔洞未按要求處理封堵，致使?jié)仓笮纬梢?guī)則或不規(guī)則的突起；模板間使用的雙面膠未按要求使用，致使?jié)仓螽a(chǎn)生印痕；模板后的豎向支撐鋼管間距過大或模板未能緊貼，致使?jié)仓^程中因側(cè)向壓力產(chǎn)生不平。

(5)混凝土剛開始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。7.3 防治措施

(1)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，混凝土澆筑至面層后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用長刮尺將大面整平。

(2)及時(shí)用抹子將混凝土表面找平、壓實(shí)、抹光，覆蓋塑料薄膜；未終凝的混凝土嚴(yán)禁上人，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上施工。

(3)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉.(4)除局部明顯洼坑或表面嚴(yán)重不平整的混凝土面層鑿除、打毛澆筑同標(biāo)號細(xì)石混凝土以外，一般大面不平整混凝土都不易處理，但影響質(zhì)量評定。因此，澆筑前要將技術(shù)交底到現(xiàn)場每個(gè)工人（由各施工隊(duì)長負(fù)責(zé)），過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，層層落實(shí)，將質(zhì)量隱患解決在澆筑前，澆筑中，而不是澆筑成型后。8掛簾

8.1 表現(xiàn)形式

新老混凝土接合處沿縫面粘附于老混凝土表面的水泥砂漿。8.2 產(chǎn)生原因

上下層模板結(jié)合不緊密，有縫隙。8.3 防治措施

(1)立上層模板時(shí)，基面應(yīng)人工找平，并利用下層混凝土澆筑時(shí)預(yù)留的對拉螺絲將模板固定牢固并將縫隙用海綿條等填實(shí)，確保澆筑時(shí)不出現(xiàn)漏漿掛簾。

(2)產(chǎn)生掛簾后，采用角磨機(jī)（金屬磨盤）在混凝土表面打磨平整。9伸縮縫處滲水 9.1 表現(xiàn)形式

伸縮縫處出現(xiàn)滲水或漏水現(xiàn)象。9.2 產(chǎn)生原因(1)止水紫銅片有砂眼或釘孔，止水接頭焊接不飽滿或未焊透，加工成型后未做試驗(yàn)。

(2)垂直止水銅片和水平止水銅片連接處安裝、焊接未按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工，存有缺陷、隱患。

(3)水平止水銅片安裝位置偏差較大，“鼻子”已偏出伸縮縫一半甚至更多，相鄰建筑物底板不均勻沉陷時(shí)將銅片拉壞。

(4)垂直止水銅片安裝位置偏差較大，埋人先澆筑塊內(nèi)的銅片多，伸入柏油槽內(nèi)的銅片少，相鄰建筑物沉降位移較大，柏油槽內(nèi)的銅片與已固化的瀝青有脫空趨勢甚至局部脫空。(5)混凝土澆筑前，未將沾污到止水片上的混凝土漿、泥漿等雜物清理干凈；

在澆注柏油槽瀝青前，未將沾污到垂直止水片上的混凝土漿、泥漿等雜物清理干凈，沒有將銅片調(diào)整到柏油槽中間；柏油槽內(nèi)瀝青未灌實(shí)或銅片已不在瀝青內(nèi)。

(6)止水周圍混凝土未振搗密實(shí)；或水平止水銅片下部混凝土水灰比大，混凝土自身收縮導(dǎo)致混凝土與銅片有局部脫空趨勢。

(7)不注重成品保護(hù)，外露的水平止水銅片變形嚴(yán)重，校正時(shí)損壞銅片未認(rèn)真修復(fù)。9.3 防治措施

(1)加工后的紫銅片止水應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，紫銅片止水焊接采用搭接焊的方式，其搭接長度不得小于20毫米，搭接部位為雙面銅焊，加工后紫銅片止水采用油浸法對接頭部位進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，確保止水不漏水；應(yīng)盡量避免在澆筑現(xiàn)場搭接止水銅片，現(xiàn)場搭接的止水銅片必須作油浸法焊接質(zhì)量檢查。

(2)水平止水銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，確?！氨亲印痹谏炜s縫范圍內(nèi)；后期混凝土澆筑前，需將沾污到止水片上的混凝土漿等雜物清理干凈，柏油井在澆注瀝青前，嚴(yán)格消除灰塵并烘干柏油井及止水片；

(3)垂直止水施工時(shí)，銅片埋固于先期澆筑的混凝土內(nèi)，位置及伸出長度應(yīng)準(zhǔn)確；在后澆筑塊安裝柏油槽灌注瀝青時(shí)，應(yīng)分段安裝柏油槽，分段灌注已完全融化的熱瀝青，確保止水銅片在柏油槽中部，確保熱瀝青連續(xù)、灌滿。

(4)在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，確?；炷临|(zhì)量，謹(jǐn)慎振搗密實(shí)，振搗器不得觸及止水片。(5)嚴(yán)格成品保護(hù)，對已安裝的止水設(shè)施，及時(shí)加以固定和保護(hù)，以防損壞；對保護(hù)不慎引起變形的銅片，修整時(shí)必須規(guī)范、文明操作；如有損壞的銅片，修補(bǔ)后應(yīng)作油浸法焊接質(zhì)量檢查。

(6)發(fā)生伸縮縫滲水、漏水現(xiàn)象，處理難度很大，因此必須以預(yù)防控制為主。輕微滲水現(xiàn)象不影響建筑物使用安全，可不作修補(bǔ)處理。如嚴(yán)重滲水或漏水，需針對具體情況制定專項(xiàng)方案作封閉堵漏處理。

10混凝土淺表性裂縫（含表面龜裂）10.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面出現(xiàn)一定規(guī)律（或無規(guī)律），縫深2～３cm（一般不到達(dá)鋼筋保護(hù)層）的縱向或橫向裂縫；或混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律，縫寬、縫深很小，形如發(fā)絲的裂縫。10.2 產(chǎn)生原因

(1)混凝土水灰比大，澆筑振搗使面層形成水泥砂漿甚至離析，混凝土凝固過程中表面水分過快散失，導(dǎo)致干縮裂縫。

(2)混凝土澆筑找平、壓面、收光以后，因空氣特別干燥或風(fēng)較大，表面失水太快，導(dǎo)致龜裂。

(3)混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，無論未拆模還是拆模以后，都有可能發(fā)生表面龜裂。

10.3 防治措施

(1)控制混凝土質(zhì)量，如大面面層發(fā)現(xiàn)離析泌水的水泥砂漿應(yīng)予刮除更換同標(biāo)號干硬混凝土振搗；對墩墻上部澆筑過程中較多的水泥砂漿可摻入同標(biāo)號干拌混凝土，與水泥砂漿人工拌勻后，插入振搗器振搗。

(2)混凝土澆筑施工時(shí)，及時(shí)進(jìn)行表面找平、壓面、收光，覆蓋塑料薄膜保濕；防止混凝土失水過快是控制龜裂的重要環(huán)節(jié)。如面層混凝土水泥砂漿偏多現(xiàn)象不嚴(yán)重，可通過鋪一層細(xì)石子或增加壓面力度和次數(shù)避免或及時(shí)消除干縮龜裂。

(3)混凝土澆筑以后面層及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，氣候干燥時(shí)，沒有拆模的混凝土立面也需澆水養(yǎng)護(hù)；盡量推遲拆模時(shí)間；拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，或掛土工布保濕養(yǎng)護(hù)。11混凝土深層裂縫（含貫穿縫）11.1 表現(xiàn)形式

厚大體積混凝土出現(xiàn)縱向或橫向裂縫，墩墻結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)有規(guī)則的豎向裂縫，以貫穿性裂縫居多。

11.2 產(chǎn)生原因

大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，至今仍是世界范圍專家、學(xué)者和工程技術(shù)人員研究的熱門話題。主要有：水泥水化熱，約束條件，環(huán)境溫度和混凝土的收縮變形特性等。11.3 防治措施

(1)科學(xué)研究和大量工程實(shí)踐證明，防止混凝土裂縫需采取綜合措施。主要是：優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土性能，縮小混凝土內(nèi)外溫差，改善結(jié)構(gòu)約束條件，加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制和養(yǎng)護(hù)等。主要有以下幾方面的施工措施： ①嚴(yán)格控制骨料的質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比

嚴(yán)格控制碎石、黃砂的質(zhì)量，采用細(xì)度模數(shù)為2.4–3.0的中粗砂，碎石采用5～16.5mm，16.5～31.5mm二級配，優(yōu)化混凝土骨料級配，盡可能減少砂、石的空隙，降低膠凝材料用量和砂率，達(dá)到減少混凝土自身收縮。砂、石的含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁含泥塊。

優(yōu)化混凝土配合比，在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，摻入粉煤灰和高效減水劑等，降低水膠比，改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，減少單位水泥用量，降低水化熱，延緩混凝土水化熱峰值時(shí)間等。

混凝土中摻入抗裂纖維，[U1] 以提高混凝土的抗裂性能。

嚴(yán)格控制混凝土拌和的加水量，在澆筑過程中加強(qiáng)混凝土拌和，勤測混凝土的坍落度，防止混凝土坍落度過大造成表面干縮裂縫，混凝土的坍落度宜控制在10±2cm以內(nèi)； ②控制混凝土入倉溫度

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，采取以下措施控制混凝土入倉溫度：

1.夏季澆筑時(shí)盡量避開高溫天氣，并安排在陰天和夜晚開始澆筑，以達(dá)到控制混凝土澆筑溫度的目的。冬季澆筑時(shí)盡量安排在中午開倉。

2.夏季混凝土拌和用水采用地下水，必要時(shí)加入冰塊，以降低混凝土的入倉溫度。冬季混凝土拌和用水采用地下水，并采取加熱措施，提高混凝土的入倉溫度。3.將骨料堆高，在混凝土澆筑時(shí)，盡量取用下層骨料，控制骨料溫度。

4.夏季給水泥罐、粉煤灰罐、砂石料場、澆筑倉面等搭設(shè)涼棚，采用遮陽網(wǎng)覆蓋倉面，減少陽光直接照射，粗骨料可采用深井水淋灑，降低骨料溫度。冬季水泥罐、粉煤灰罐、砂石料場、澆筑倉面等搭設(shè)保溫棚，以提高骨料溫度。

5.夏天為了降低混凝土的內(nèi)部溫度，可在流道內(nèi)部布置循環(huán)冷卻水管，用聚乙烯高強(qiáng)鋼絲內(nèi)襯塑料管作為進(jìn)、出水流道混凝土的冷卻水管，并安排專人控制。冬季可在澆筑倉面增加加熱措施，提高混凝土澆筑倉面溫度。③加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)

1、大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，及時(shí)用木抹子將混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，[U2] 防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，最后根據(jù)不同部位要求進(jìn)行壓光。

2、混凝土澆筑完成以后，頂板面層采用1層塑料薄膜、1層土工布等覆蓋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。流道進(jìn)口用土工布封閉，以防串風(fēng)，減小混凝土內(nèi)水分散失。

3、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差20℃以內(nèi)并且養(yǎng)護(hù)不少于14d（粉煤灰混凝土養(yǎng)護(hù)不少于21 d）才能拆除流道模板；墩墻模板在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差20℃以內(nèi)方可拆模，拆模后同步對混凝土側(cè)面懸掛1層土工布起到保溫保濕工作。④改善混凝土的約束條件

1、對泵站站身進(jìn)行合理的分層，減輕新舊混凝土的約束作用，減少約束范圍；

2、合理的安排施工工序，縮短施工分層之間的混凝土澆筑時(shí)間，快速、均勻、薄層上升，以減輕混凝土的約束作用[U3]。

(2)裂縫修補(bǔ)需針對不同情況制定專項(xiàng)方案。12表面起灰 12.1 表現(xiàn)形式

砂漿和粗骨料相脫離，以表面起灰，骨料裸露為特征。12.2 產(chǎn)生原因

由于混凝土混合物水膠比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。12.3 防治措施

嚴(yán)格控制水膠比，延長混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。13表面云彩斑 13.1 表現(xiàn)形式

墩墻結(jié)構(gòu)混凝土立面大致水平向波浪狀色斑，嚴(yán)重的會(huì)有疑似冷縫，以及墩墻表面出現(xiàn)水波紋或堅(jiān)向細(xì)小的露砂現(xiàn)象。13.2 產(chǎn)生原因

混凝土混合物水膠比大，振搗棒平倉，或振搗時(shí)間偏長石子下沉，上部水泥砂漿中深顏色細(xì)顆粒多，混凝土已開始（或?qū)⒁_始）初凝；新上批次混凝土沒有或已無法與深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿充分振搗拌和。導(dǎo)致先后兩個(gè)批次混凝土接觸面或接觸面一定范圍與其它部位有明顯色差?；炷翝仓^程中泌水現(xiàn)象較重，未及時(shí)排除，上層混凝土覆蓋后如出現(xiàn)過振現(xiàn)象，側(cè)面易形成水波紋，少量水份沿模板面形成堅(jiān)向通道并帶走部分膠凝材料，進(jìn)而堅(jiān)向細(xì)小的露砂現(xiàn)象。13.3 防治措施

(1)優(yōu)化并嚴(yán)格控制混凝土配合比，降低水膠比，防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。(2)適當(dāng)增加漏筒，嚴(yán)禁振搗器平倉，盡量控制混凝土在同一澆筑平面，避免某一部位形成凹勢堆積較厚深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿。

(3)嚴(yán)格控制分層澆筑上料時(shí)間，不使深顏色細(xì)顆粒多的水泥砂漿接近初凝；嚴(yán)禁澆筑冷縫。(4)加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合處的振搗，保證上層混凝土振搗時(shí)振搗器插入下層混凝土至少5cm，嚴(yán)禁過振，特別是在模板面。

第二章、模板工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。1軸線位移 1.1 表現(xiàn)形式 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墩墻實(shí)際位置與建筑物設(shè)計(jì)要求的軸線位置有偏移。1.2 產(chǎn)生原因

(1)軸線放樣產(chǎn)生誤差。

(2)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，造成誤差。

(4)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

(5)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(6)對拉螺栓、頂撐、使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。1.3 防治措施

(1)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施。

(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

(6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(7)對于下料高差大于2米的，采用串筒或溜槽。2結(jié)構(gòu)變形 2.1 表現(xiàn)形式

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墩墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.2 產(chǎn)生原因

(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

(2)組合鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板或未采取地基處理措施，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。

(5)澆筑墩墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。

(6)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。2.3 防治措施

(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，最大側(cè)壓力段設(shè)置雙螺母乃至三螺母，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。

(3)組合鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

(5)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(6)采用木模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

3接縫不嚴(yán) 3.1 表現(xiàn)形式

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，可能導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。3.2 產(chǎn)生原因

(1)模板拼裝時(shí)接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長，因木模干燥造成裂縫。

(3)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(4)鋼模板變形未及時(shí)修整。(5)鋼模板接縫措施不當(dāng)。

(6)墩墻與頂板交角部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3.3 防治措施

(1)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

(2)木模制作后要遮陽防雨，避免變形。安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

(3)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。

(4)鋼模板間嵌縫措施要控制，用雙面膠帶或6mm厚海綿條。

(5)墩墻與頂板交角部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

4脫模劑使用不當(dāng) 4.1 表現(xiàn)形式

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。4.2 產(chǎn)生原因

(1)拆模后不清理模板表面殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

(3)使用廢機(jī)油作為脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面外觀質(zhì)量。4.3 防治措施

(1)拆模后，必須清除模板表面遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得沾污鋼筋。(3)脫模劑材料應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。

(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。5立模后倉面內(nèi)未清理干凈 5.1 表現(xiàn)形式

倉面內(nèi)殘留建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙夾垃圾、雜物。5.2 產(chǎn)生原因

(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)行清掃。

(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。5.3 防治措施

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。6混凝土格梗模板缺陷 6.1 表現(xiàn)形式

沿格梗通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，側(cè)面傾斜，模板下口翻混凝土。6.2 產(chǎn)生原因

(1)模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。

(2)模板未撐牢，澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初凝時(shí)鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)。6.3 防治措施

(1)模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。

(2)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

(3)組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。7梁模板缺陷 7.1 表現(xiàn)形式

梁身不平直，梁底不平：梁側(cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁中部下?lián)?，或梁身?cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。7.2 產(chǎn)生原因

(1)承重立桿未支撐在可靠的地基上，模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2)梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。(3)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。(4)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。7.3 防治措施

(1)節(jié)制閘胸墻、工作橋大梁、泵站屋面板梁（含行車梁）等現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行承重腳手架設(shè)計(jì)，必要時(shí)組織專家論證。立桿應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)、均勻的基面上（不能部分在圬工結(jié)構(gòu)面，部分在回填土面上），在保證承重腳手架整體穩(wěn)定的同時(shí)，應(yīng)考慮梁底支撐（立桿）間距能保證在結(jié)構(gòu)自重加施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。如在泥土地面上搭設(shè)承重腳手架，嚴(yán)禁混凝土養(yǎng)護(hù)水流（滲）入地面，以防因沉降可能引起的結(jié)構(gòu)破壞。

(2)梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，跨度大、荷載重、腳手架高的承重腳手架應(yīng)進(jìn)行堆載預(yù)壓。

(3)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁。若梁高超過70cm，應(yīng)在梁中加對銷螺栓。

(4)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。(5)模板應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑。8柱模板缺陷 8.1 表現(xiàn)形式

(1)截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。8.2 產(chǎn)生原因

(1)柱箍間距太大或不牢。(2)測放軸線不認(rèn)真。

(3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴(yán)密。(5)模板兩側(cè)松緊不一。未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。8.3 防治措施

(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

(3)柱子底部應(yīng)有限位，保證底部位置準(zhǔn)確。

(4)成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。

(5)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500mm～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對拉螺栓，防止炸模。

(6)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。

(7)模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

9板模板缺陷 9.1 表現(xiàn)形式

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平?.2 產(chǎn)生原因

(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。9.3 防治措施

(1)混凝土板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。10墻模板缺陷 10.1 表現(xiàn)形式

(1)傾斜變形，墻體不垂直。

(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。

(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆不出。10.2 產(chǎn)生原因

(1)圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢；模板間支撐方法不當(dāng)。

(3)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

(4)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

(5)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)；模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。10.3 防治措施

(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。墻體與墻體間，先澆筑墻體宜設(shè)置對拉螺栓，用于固定后澆筑墻體模板圍檁。

(2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防滲要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(3)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

(4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。第三章、鋼筋工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 1表面銹蝕 1.1 表現(xiàn)形式

(1)浮銹。鋼筋表面輕微銹蝕，附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。(2)陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。

(3)老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。1.2 產(chǎn)生原因

保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。1.3 防治措施

鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。1.4 治理辦法

(1)浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。

(2)陳銹?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹)。

(3)老銹。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定檢測是否降級使用或另作其他處置。2混料

2.1 表現(xiàn)形式

鋼筋品種、強(qiáng)度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件(出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單)，但證件與實(shí)物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。2.2 產(chǎn)生原因

原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；對直徑大小相近的鋼筋，用目測有時(shí)分不清；合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉庫。2.3 防治措施

倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記(一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑)與合格證件對照，確認(rèn)無誤；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量檢查。2.4 治理辦法

發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。3原料曲折 3.1 表現(xiàn)形式

鋼筋在運(yùn)至倉庫時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。3.2 產(chǎn)生原因

運(yùn)輸時(shí)裝車不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重或成垛太亂。3.3 防治措施

采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時(shí)輕吊輕放。3.4 治理辦法

利用矯直工作臺(tái)的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對于曲折處曲率半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋；局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。4熱軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí) 4.1 表現(xiàn)形式

鋼筋進(jìn)庫時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)，表明生產(chǎn)廠廠名、鋼筋牌號、鋼筋直徑。標(biāo)識(shí)形式是刻軋?jiān)阡摻钌?，或?qū)懗蓸?biāo)牌綁在鋼筋捆上，如果鋼筋無刻軋或標(biāo)牌失落，則材質(zhì)不明。4.2 產(chǎn)生原因

管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但生產(chǎn)廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過程中標(biāo)牌失落。4.3 防治措施

通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號鋼筋的管理；已進(jìn)庫或進(jìn)入工地的鋼筋標(biāo)牌應(yīng)妥善保管，并隨時(shí)檢查，以防止散落。4.4 治理辦法

一般情況下按“混料”處理。每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定其強(qiáng)度級別；無論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋(不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，研究降低強(qiáng)度等級或充當(dāng)較細(xì)鋼筋使用)。5條料彎曲 5.1 表現(xiàn)形式

沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。5.2 產(chǎn)生原因

與“原料曲折”類似，但每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。5.3 防治措施

采用與“原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。5.4 治理辦法

直徑為14mm以下（含14mm）的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；直徑14mm以上的粗鋼筋用人工調(diào)直?？捎檬止こ尚弯摻畹墓ぷ靼缸?，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合打直。6鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn) 6.1 表現(xiàn)形式

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。6.2 產(chǎn)生原因(1)定尺卡板活動(dòng)。(2)刀片間隙過大。6.3 防治措施

(1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。

(2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0．5～1mm為合適。6.4 治理辦法

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。7鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎 7.1 表現(xiàn)形式

使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。7.2 產(chǎn)生原因

彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。7.3 防治措施

調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。7.4 治理辦法

切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。8鋼筋連切 8.1 表現(xiàn)形式

使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切。8.2 產(chǎn)生原因

彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；鋼筋下落料槽的阻力過大。8.3 防治措施

針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。8.4 治理辦法

發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。9箍筋不方正 9.1 表現(xiàn)形式

矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對角線長度不相等。9.2 產(chǎn)生原因

箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。9.3 防治措施

注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。9.4 治理辦法

當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次)；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。10成型尺寸不準(zhǔn) 10.1 表現(xiàn)形式

已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。10.2 產(chǎn)生原因 下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。

10.3 防治措施

加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件(彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等)，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取值。見表2-1，值可供參考(表中d的鋼筋直徑)。表2-1 板距參考值表 彎制角度 45o 90o 135o 180o 扳 距 1.5～2d 2.5～3d 3～3.5d 3.5～4d 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。10.4 治理辦法

當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，可經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用)；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，僅限于I級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況(如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等)。

11已成型好的鋼筋變形 11.1 表現(xiàn)形式

鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。11.2 產(chǎn)生原因

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。11.3 防治措施

搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。11.4 治理辦法

將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。12箍筋彎鉤形式不對 12.1 表現(xiàn)形式

箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。12.2 產(chǎn)生原因

不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

12.3 防治措施

熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。12.4 治理辦法

對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長度不符合要求)，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品)。13閃光對焊—未焊透 13.1 表現(xiàn)形式

焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，按頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中了上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。13.2 產(chǎn)生原因

(1)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。比如，對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝。

(2)焊接參數(shù)選擇不合適：特別是燒化留量太小，變壓器級數(shù)過高以及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過程生硬，焊合面不完整。13.3 防治措施

(1)適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：1)當(dāng)鋼筋直徑≤25mm，鋼筋級別不大于Ⅲ級，采用連續(xù)閃光焊；2)當(dāng)鋼筋直徑＞25mm，級別大于Ⅲ級，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱溫度約1450℃左右，預(yù)熱頻率宜用2—4次/s；3)當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱—閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合表3-1規(guī)定。

(2)重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)如下：

第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)1．5～2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3～4s。第二，預(yù)熱壓緊力應(yīng)不小于3MPa。當(dāng)具有足夠的壓緊力時(shí)，焊件端面上的凸出處會(huì)逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。表3-1 連續(xù)閃光焊焊接鋼筋的范圍 焊機(jī)容量(kVA)鋼筋直徑(mm)鋼筋 級別

焊機(jī)容量(kVA)鋼筋直徑(mm)鋼筋 級別

焊機(jī)容量(kVA)鋼筋直徑(mm)鋼筋 級別 160 ≤25 ≤22 ≤20 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 100 ≤20 ≤18 ≤16 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 80 ≤16 ≤14 ≤12 Ⅰ Ⅱ Ⅲ

(3)采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體作法是：

第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量：連續(xù)閃光時(shí)，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段(包括端面的不平整度)，再加8mm。閃光—預(yù)熱—閃光焊時(shí)，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢一快一更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低。

(4)避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。14閃光對焊—氧化 14.1 表現(xiàn)形式

一種情況是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に采w，呈光滑面狀態(tài)；另一種情況是焊口四周或大片區(qū)域遭受強(qiáng)烈氧化，失去金屬光澤，呈發(fā)黑狀態(tài)。14.2 產(chǎn)生原因

(1)燒化過程太弱或不穩(wěn)定，使液體金屬過梁的爆破頻率降低，產(chǎn)生的金屬蒸氣較少，從數(shù)量上和壓力上都不足以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。

(2)從燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過渡不夠急速，或有停頓，空氣侵入焊口。

(3)頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足，焊口中熔化金屬冷卻，致使擠破和去除氧化膜發(fā)生困難。(4)焊口遭受強(qiáng)烈氧化的原因，是由于頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，致使焊口封閉太慢或根本未能真正密合之故。14.3 防治措施

(1)確保燒化過程的連續(xù)性，并具有必要的強(qiáng)烈程度。作法是：第一，選擇合適的變壓器級數(shù)，使之有足夠的焊接電流，以利液體金屬過梁的爆破；第二，焊件瞬時(shí)的接近速度應(yīng)相當(dāng)于觸點(diǎn)—過梁爆破所造成的焊件實(shí)際縮短的速度，即瞬時(shí)的燒化速度。燒化過程初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點(diǎn)—過梁存在的時(shí)間較長，故燒化速度應(yīng)慢一些。否則，同時(shí)存在的觸點(diǎn)數(shù)量增加，觸點(diǎn)將因電流密度降低而難以爆破，導(dǎo)致焊接電路的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過程。隨著加熱的進(jìn)行，燒化速度需逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應(yīng)采取盡可能快的燒化速度，以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果。

(2)頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，使其既能保證接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效地排除焊口中的氧化物，純潔焊縫金屬。隨著鋼筋直徑的增大和級別的提高，頂鍛留量需相應(yīng)增加，其中帶電頂鍛留量應(yīng)等于或略大于三分之一，焊接Ⅳ級鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30％，以利焊口的良好封閉(參見表3-

2、表3-3)。表3-2 連續(xù)閃光焊參數(shù) 鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)帶電頂鍛留量(mm)無電頂鍛團(tuán)員(mm)總頂鍛留量(mm)Ⅰ～Ⅲ級 10～12 14 16 18 20 22 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 5.0(3)采取在用力的情況下盡可能快的頂鍛速度。因?yàn)闊^程一旦結(jié)束，防止氧化的白保護(hù)作用隨即消失，空氣將立即侵入焊口。如果頂鍛速度很快，焊口閉合延續(xù)時(shí)間很短，就能夠免遭氧化；同時(shí)，頂鍛速度加快之后，也利于趁熱擠破和排除焊門中的氧化物。因此，頂鍛速度越快越好。一般低碳鋼對焊時(shí)不得小于20～30mm/s。隨著鋼筋級別的提高，頂鍛速度需相應(yīng)增大。

表3-3 閃光-預(yù)熱-閃光焊頂鍛留量 鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)帶電頂鍛留量(mm)無電頂鍛團(tuán)員(mm)總頂鍛留量(mm)Ⅰ～Ⅲ級 22 25 28 30 32 36 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0(4)保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍Ｒ驗(yàn)榻宇^處的塑性變形特征對于破壞和去除氧化膜的效果起著巨大的影響，當(dāng)焊件加熱，溫度分布比較適當(dāng)，頂鍛過程的塑性變形多集中于接頭區(qū)時(shí)，有利于去除氧化物。反之，如果加熱區(qū)過寬，變形量被分配到更寬的區(qū)域時(shí)，接頭處的塑性變形就會(huì)減小到不足以徹底去除氧化物的程度。15閃光對焊—過熱 15.1 表現(xiàn)形式

從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。15.2 產(chǎn)生原因

(1)預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。

(2)預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過分集中于焊口。

(3)沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。

(4)為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。15.3 防治措施

(1)根據(jù)鋼筋級別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，并在生產(chǎn)中嚴(yán)加控制。為了便于掌握，宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)為1～4次，通過預(yù)熱留量，借助焊機(jī)上的標(biāo)尺指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時(shí)間；通過記數(shù)，可適時(shí)控制預(yù)熱的停止時(shí)間。

(2)采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭時(shí)性能，又不致產(chǎn)生大的過熱區(qū)。

(3)嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。當(dāng)預(yù)熱溫度偏高時(shí)，可加快整個(gè)燒化過程的速度，必要時(shí)可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速的燒化過程，同時(shí)需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過程能夠在有力的情況下完成。從而有效地排除掉過熱金屬。

(4)嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。在焊接斷面較大的鋼筋時(shí)，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長帶電頂鍛過程的有害做法。16閃光對焊—脆斷 16.1 表現(xiàn)形式

在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。這里著重闡述對接頭強(qiáng)度和塑性都有明顯影響的淬硬脆斷問題。其斷口以齊平、晶粒很細(xì)為特征。16.2 產(chǎn)生原因

(1)焊接工藝方法不當(dāng)，或焊接規(guī)范太強(qiáng)，致使溫度梯度陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生淬硬缺陷。

(2)對于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應(yīng)有的效果。16.3 防治措施

(1)針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。通常以碳當(dāng)量(Ceq)來估價(jià)鋼材的焊接性。碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，因焊接方法而不同。就鋼筋閃光對焊來說，大致是：

Ceq≤0．55％ 焊接性“好”

0．55％＜Ceq≤0．65％ 焊接性“有限制” Ceq＞0．65％ 焊接性“差”

鑒于我國的鋼筋狀況是，H級及以上都是低合金鋼筋，而且有的碳含量已達(dá)到中碳范圍，因此，應(yīng)根據(jù)碳當(dāng)量數(shù)值采取相應(yīng)的焊接工藝。對于焊接性“有限制”的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光—預(yù)熱—閃光焊；對于焊接性“差”的鋼筋，更要考慮預(yù)熱方式。一般說來，預(yù)熱頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)該弱一些，以利減緩焊接時(shí)的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。

(2)正確控制熱處理程度。對于難焊的EF級鋼筋，焊后進(jìn)行熱處理時(shí)：第一，待接頭冷卻至正常溫度，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊；第二，應(yīng)采用最低的變壓器參數(shù)，進(jìn)行脈沖式通熱加熱，每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間，并宜為3s；第三，焊后熱處理溫度在750～850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。17閃光對焊—燒傷 17.1 表現(xiàn)形式

燒傷系指鋼筋與電極接觸處在焊接時(shí)產(chǎn)生的熔化狀態(tài)。對于淬硬傾向較敏感的鋼筋來說，這是一種不可忽視的危險(xiǎn)缺陷。因?yàn)樗鼤?huì)引起局部區(qū)域的強(qiáng)烈淬硬，導(dǎo)致同一截面上的硬度很不均勻。這種接頭抗拉時(shí)，應(yīng)力集中現(xiàn)象特別突出，因而接頭的承載能力明顯降低，并發(fā)生脆性斷裂。其斷口齊平，呈放射性條紋狀態(tài)。17.2 產(chǎn)生原因

(1)鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。

(2)電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。(3)熱處理時(shí)電極表面太臟，變壓器級數(shù)過高。17.3 防治措施

(1)鋼筋端部約130mm的長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持下凈，確保導(dǎo)電良好。

(2)電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應(yīng)不小于55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。

(3)在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋。

(4)熱處理時(shí)，變壓器級數(shù)宜采用Ⅰ、Ⅱ級，并且電極表面應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。18閃光對焊—塑性不良 18.1 表現(xiàn)形式

接頭冷彎試驗(yàn)時(shí)，于受拉區(qū)(即外側(cè))橫肋根部產(chǎn)生大于0．15mm的裂紋。18.2 產(chǎn)生原因

(1)由于調(diào)伸長度過小，焊接時(shí)向電極散熱加??；或變壓器級數(shù)過高，燒化過程過分強(qiáng)烈，溫度沿焊件縱向擴(kuò)散的距離減小，形成陡降的溫度梯度，冷卻速度加快，致使接頭處產(chǎn)生硬化傾向，引起塑性降低。

(2)燒化留量過小，接頭處可能殘存鋼筋斷料時(shí)刀口壓傷痕跡，產(chǎn)生了一些不良后果。因?yàn)榈犊趬簜课幌喈?dāng)于進(jìn)行了冷加工，在焊接熱量的影響下，會(huì)發(fā)生以下情況：其一，在超過再結(jié)晶溫度(500℃左右)的區(qū)段產(chǎn)生晶粒長大現(xiàn)象；其二，在達(dá)到時(shí)效溫度(300℃左右)的區(qū)段產(chǎn)生時(shí)效現(xiàn)象。這都影響著接頭的性能，特別是后者，會(huì)使塑性降低。

(3)頂鍛留量過大，致使頂鍛過分，引起接頭區(qū)金屬纖維彎曲，對接頭塑性產(chǎn)生了不利影響。18.3 防治措施

(1)在不致發(fā)生旁彎的前提下，盡可能加大調(diào)伸長度，以消除鋼筋斷料時(shí)產(chǎn)生的刀口壓傷和不平整的問題，為實(shí)現(xiàn)均勻加熱，改善接頭性能創(chuàng)造必要的條件。如果受焊機(jī)鉗口間距所限，不能達(dá)到表17=4所推薦的數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取焊機(jī)所能調(diào)整的最大調(diào)伸長度進(jìn)行焊接。若在同一臺(tái)班內(nèi)需焊接幾個(gè)級別或幾種相近規(guī)格的鋼筋時(shí)，可按焊接性能差的鋼筋選擇調(diào)伸長度，以減少調(diào)整工作量；不同級別、不同直徑的鋼筋對焊時(shí)，應(yīng)將電阻較大一端的調(diào)伸長度調(diào)大一些，以便在燒化過程中所引起的較多縮短，能夠得到相應(yīng)的補(bǔ)償。

(2)根據(jù)鋼筋端部的具體情況，采取相應(yīng)的燒化留量，力求將刀口壓傷區(qū)段在燒化過程中予以徹底排除。

(3)對于H級中限成分以上的鋼筋，需采取弱一些的焊接規(guī)范和低頻預(yù)熱方式施焊，以利接合處獲得較理想的溫度分布。(4)在采取適當(dāng)?shù)捻斿懥袅康那疤嵯?，快速有力地完成頂鍛過程，保證接頭具有勻稱、美觀的外形。

19閃光對焊—接頭彎折或偏心 19.1 表現(xiàn)形式

接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0．1d或2mm。19.2 產(chǎn)生原因(1)鋼筋端頭歪斜。

(2)電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。(3)焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。(4)操作不注意。19.3 防治措施

(1)鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除。

(2)經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。(3)夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修。(4)接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。

(5)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起止點(diǎn)，保證夾具的釋放和頂鍛機(jī)構(gòu)復(fù)位及時(shí)工作。20電弧焊—尺寸偏差 20.1 表現(xiàn)形式

(1)幫條或搭接長度不足。

(2)幫條沿接頭中心線縱向偏移。(3)接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。(4)焊縫尺寸不足或過大。20.2 產(chǎn)生原因

焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎；預(yù)制構(gòu)件鋼筋位置偏移過大；下料不準(zhǔn)等。20.3 防治措施

預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應(yīng)由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作。21電弧焊—焊縫成型不良 21.1 表現(xiàn)形式

焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強(qiáng)度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對承受動(dòng)載不利。21.2 產(chǎn)生原因

焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不合適。21.3 防治措施

選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。21.4 治理方法

仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。22電弧焊—焊瘤 22.1 表現(xiàn)形式

焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。22.2 產(chǎn)生原因

(1)熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。

(2)坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。22.3 防治措施

(1)熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制。

(2)在搭接或幫條接頭立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些。

(3)焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)選用直徑3．2mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。23電弧焊—咬邊 23.1 表現(xiàn)形式

焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。23.2 產(chǎn)生原因

焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。23.3 防治措施

選用合適的電流(表17-7)，避免電流過大。操作時(shí)電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

24電弧焊—電弧燒傷鋼筋表面 24.1 表現(xiàn)形式

鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在低溫焊接時(shí)表面燒傷，往往是發(fā)生脆性破壞的起源點(diǎn)。表3-4 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇 搭接焊及幫條焊 坡 口 焊 焊接 位置

鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接 位置

鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊 10～18 20～32 36～40 ∮3.2 ∮4.0 ∮5.0 90～130 150～180 200～250平焊 16～22 25～32 36～40 ∮3.2 ∮4.0 ∮5.0 130～170 180～220 230～260 立焊 10～18 20～32 36～40 ∮3.2 ∮4.0 ∮4.0 80～110 130～160 170～220 立焊 16～22 25～32 36～40 ∮3.2 ∮4.0 ∮4.0 110～130 150～180 170～220 24.2 產(chǎn)生原因

由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組織。24.3 防治措施

(1)精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。(2)不得在非焊接部位隨意引燃電弧。(3)地線與鋼筋接觸要良好緊固。24.4 治理方法

在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時(shí)，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況焊補(bǔ)加固，然后進(jìn)行回火處理，回火溫度一般以500～600℃為宜。25電弧焊—弧坑過大 25.1 表現(xiàn)形式

收弧時(shí)弧坑未填滿，在焊縫上有較明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂，在接頭受力時(shí)成為薄弱環(huán)節(jié)。25.2 產(chǎn)生原因

這種缺陷主要是焊接過程中突然滅弧引起的。25.3 防治措施 焊條在收弧處稍多停留一會(huì)，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。26電弧焊—脆斷 26.1 表現(xiàn)形式

焊接接頭在承受拉、彎等應(yīng)力時(shí)，在焊縫、熱影響區(qū)域母材上發(fā)生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強(qiáng)度一般比母材有所降低，有時(shí)甚至低于屈服強(qiáng)度。這種缺陷大部分發(fā)生在碳、錳含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(個(gè)別有Ⅱ級)鋼筋中。26.2 產(chǎn)生原因

(1)焊接時(shí)的咬邊缺陷，造成接頭局部應(yīng)力集中。

(2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點(diǎn)焊焊縫太小，使鋼筋局部產(chǎn)生淬火組織。

(3)連續(xù)施焊使焊縫和熱影響區(qū)溫度過高，冷卻后形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。(4)負(fù)溫焊接時(shí)，焊接工藝及參數(shù)選擇不合理。26.3 防治措施

(1)焊接過程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，避免引起此處電弧。滅弧時(shí)弧坑要填滿，并應(yīng)將滅弧點(diǎn)拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加強(qiáng)焊縫焊接中，應(yīng)減小焊接電流，采用短弧等措施。

(2)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋坡口焊接時(shí)，應(yīng)采用幾個(gè)接頭輪流施焊的方法，以避免接頭過熱產(chǎn)生脆性較大的魏氏組織。在負(fù)溫條件下進(jìn)行幫條和搭接接頭平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧向兩端運(yùn)弧，使接頭端部達(dá)到預(yù)熱的目的。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋多層施焊時(shí)(包括搭接焊、幫條焊和坡口焊)，最后一層焊道應(yīng)比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。27電弧焊—裂紋 27.1 表現(xiàn)形式

按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。27.2 產(chǎn)生原因

(1)焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時(shí)，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。(2)焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定。

(3)焊接次序不合理，容易形成過大的內(nèi)應(yīng)力，引起接頭裂紋。(4)焊接環(huán)境溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過快。(5)焊接參數(shù)選擇得不合理，或焊接線能量控制不當(dāng)。27.3 防治措施

(1)為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。如在裝配式框架結(jié)構(gòu)梁柱附性節(jié)點(diǎn)鋼筋焊接中，應(yīng)該一頭焊完之后再焊另一頭，不能兩頭同時(shí)焊接，以免形成過大的內(nèi)應(yīng)力，造成拉裂。

(2)在低溫焊接時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20℃，并應(yīng)采取控溫循環(huán)施焊，必要時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪、焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等措施，剛焊完的接頭防止碰到雨雪。在溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組對后進(jìn)行定位焊(如裝配式框架結(jié)構(gòu)鋼筋接頭)，定位焊縫長度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時(shí)采用堿性低氫型焊條。定位焊后應(yīng)盡快焊滿整個(gè)接頭，不得中途停頓和過夜。27.4 治理方法

焊后如發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新焊接。28電弧焊—未焊透 28.1 表現(xiàn)形式

焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會(huì)形成沒有焊透的現(xiàn)象。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，可分為根部未焊透、邊緣未焊透和層間未焊透等幾種情況。28.2 產(chǎn)生原因

(1)在搭接焊及幫條焊中，電流不適當(dāng)或操作不熟練，將會(huì)發(fā)生未焊透缺陷。

(2)在坡口接頭，尤其是坡口立焊接頭中，如果焊接電流過小，焊接速度太快，鈍邊太大，間隙過小或者操作不當(dāng)，焊條偏于坡口一邊均會(huì)產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。28.3 防治措施

(1)鋼筋坡口加工應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，只許采用鋸割或氣割，不得采用電弧切割。

(2)氣割熔渣及氧化鐵皮焊前需清除干凈，接頭組對時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接。

(3)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑。

(4)焊接電流不宜過?。粦?yīng)適當(dāng)放慢焊接速度，以保證鋼筋端面充分熔合。29電弧焊—夾渣 29.1 表現(xiàn)形式

焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。29.2 產(chǎn)生原因

產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起的，如運(yùn)條不當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致c在多層施焊時(shí)，熔渣沒有清除干凈，也會(huì)造成層間夾渣。29.3 防治措施

(1)采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3．2mm的焊條。焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施焊時(shí)，應(yīng)層層清除熔渣。

(2)在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。

(3)焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。30電弧焊—?dú)饪?30.1 表現(xiàn)形式

焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大半呈球狀。根據(jù)其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。30.2 產(chǎn)生原因

(1)堿性低氫型焊條受潮、藥皮變質(zhì)或剝落、鋼芯生銹；酸性焊條烘焙溫度過高，使藥皮變質(zhì)失效。

(2)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)清理工作不徹底。

(3)焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空氣侵入。(4)焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強(qiáng)烈不穩(wěn)定。(5)焊接速度過快，或空氣濕度太高。30.3 防治措施

(1)各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。

(2)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。(3)引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會(huì)再斷弧。

(4)焊接過程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。31骨架外形尺寸不準(zhǔn) 31.1 表現(xiàn)形式

在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。31.2 產(chǎn)生原因 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時(shí)某號鋼筋偏離規(guī)定位置。31.3 防治措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。31.4 治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。32綁扎網(wǎng)片斜扭 32.1 表現(xiàn)形式

綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。32.2 產(chǎn)生原因

搬運(yùn)過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點(diǎn)太少；綁扎系扣時(shí)方向變換太少。32.3 防治措施

堆放地面要平整；搬運(yùn)過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣(易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn))；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。32.4 治理方法

將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。33鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) 33.1 表現(xiàn)形式

(1)澆筑混凝土前鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。33.2 產(chǎn)生原因

(1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，墊塊墊得太少或墻面墊塊固定不牢。(2)墻面鋼筋在基礎(chǔ)中插筋不垂直，有側(cè)向傾斜現(xiàn)象。

(3)鋼筋制作完成后因其它原因（如需立吊空模板，安裝止水，澆筑等）造成面板鋼筋下沉。(4)當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況)，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

(5)箍筋制作不規(guī)范往往影響保護(hù)層厚度。33.3 防治措施

(1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度、強(qiáng)度（應(yīng)高于構(gòu)件強(qiáng)度等級）是否準(zhǔn)確，且墊層要有配合比設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并根據(jù)面積大小適當(dāng)墊夠和固定。

(2)在綁扎水平筋前先把豎向鋼筋調(diào)整垂直，再開始扎水平筋。

(3)基礎(chǔ)面板與上下層筋之間加設(shè)間距120~140的撐筋，以固定面層鋼筋的正確位置，四周如有止水剪刀口交叉鋼筋需綁扎牢固。

(4)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁，吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過側(cè)模作為托件)，再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋。

(5)墩墻等上部結(jié)構(gòu)插筋時(shí)，為防止插筋移位，將插筋和下部鋼筋電焊牢固。(6)繪制鋼筋放樣圖。34鋼筋間距不準(zhǔn) 34.1 表現(xiàn)形式

鋼筋間距偏差太大，間距尺寸沒有達(dá)到規(guī)范要求。34.2 產(chǎn)生原因

(1)綁扎時(shí)，未按要求在縱橫鋼筋上畫上尺寸間距的刻度記號；(2)縱橫鋼筋上的扎絲稀少或未扎牢，有漏扎跳扎現(xiàn)象；(3)鋼筋在振搗過程中移動(dòng)了位置，改變了鋼筋間距的尺寸；(4)固定措施不到位； 34.3 防治措施

(1)綁扎前，按圖紙要求，用石筆在縱橫鋼筋上畫出尺寸間距的刻度記號，再把鋼筋按尺寸記號線等距離綁扎，或者用專門的間距限位尺輔助扎筋。

(2)檢查綁扎過程中的扎絲是否牢固，宜采用交叉八字扣將縱橫鋼筋固定，扎絲纏繞不少于二轉(zhuǎn)半，邊角部位應(yīng)加固綁扎，不可跳扎漏扎。

(3)鋼筋綁扎完成后，對預(yù)埋的鋼筋要進(jìn)行點(diǎn)焊，防止鋼筋在振搗過程中移位走動(dòng)，下沉傾斜，并要使用架立鋼筋把外露的構(gòu)造鋼筋牽引固定，待澆筑完成后再拆除架立鋼筋。35骨架吊裝變形 35.1 表現(xiàn)形式

鋼筋骨架用吊車吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。35.2 產(chǎn)生原因

骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交叉點(diǎn)綁扎欠牢。35.3 防治措施

起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊(即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架)；骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固，必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。35.4 治理方法

變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。36同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 36.1 表現(xiàn)形式

在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)(對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度ll的1．3倍區(qū)段l內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。36.2 產(chǎn)生原因

(1)鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。(2)忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

(3)錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。(4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。36.3 防治措施

(1)配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法相同的，要加文字說明。

(2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。

(3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。

(4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計(jì)人員意見。36.4 治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長，則可采用加焊幫條(個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以來用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?7鋼筋遺漏 37.1 表現(xiàn)形式

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。37.2 產(chǎn)生原因

施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序。37.3 防治措施

綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全難確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。37.4 治理方法

漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上。對于構(gòu)造簡單的骨架，將所遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；對于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補(bǔ)上。對于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。38綁扎接點(diǎn)松扣及扎絲頭向外 38.1 表現(xiàn)形式

施工過程中，綁扎接點(diǎn)松扣或澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。38.2 產(chǎn)生原因

用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。38.3 防治措施

一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。38.4 治理方法

將接點(diǎn)松扣處重新綁牢，有外露的扎絲頭整理到位。第四章、樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 樁基礎(chǔ)工程屬于地下隱蔽工程，直接關(guān)系到主體工程的安全。為確保樁基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，對施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，分析其產(chǎn)生原因，并采取一定的預(yù)防措施和治理方法，以盡可能避免質(zhì)量通病出現(xiàn)，防止對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響。水泥攪拌樁是以水泥作為固結(jié)劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深部就地將土體和固化劑強(qiáng)制拌和，使土體和水泥結(jié)成具有整體性和穩(wěn)定性的柱狀、壁狀和塊狀等不同形式的加固體，并可提高地基承載力。1水泥攪拌樁—攪拌體不均勻 1.1 表現(xiàn)形式

攪拌體質(zhì)量不均勻。1.2 產(chǎn)生原因(1)工藝不合理。

(2)攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，使土體被擾動(dòng)，無水泥漿拌和或注漿過多等。

(3)攪拌軸（頭）下沉和提升速度快，不符合工藝性試驗(yàn)成果中論證的速度。1.3 防治措施

(1)施工前對攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)。(2)根據(jù)工藝性試樁試驗(yàn)確定合理的施工工藝。

(3)灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，并確保漿液不沉淀。

(4)提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。

(5)注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。

(6)重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。

(7)攪拌軸（頭）下沉和提升速度應(yīng)按照工藝性試驗(yàn)成果中論證的速度，嚴(yán)格控制速度，以使有足夠的時(shí)間攪拌。

(8)拌制漿液時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，影響水泥攪拌樁強(qiáng)度。2水泥攪拌樁—噴漿不正常 2.1 表現(xiàn)形式

注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷。2.2 產(chǎn)生原因(1)注漿泵損壞。(2)噴漿口被堵塞。

(3)管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。(4)水泥漿水灰比稠度不合適。2.3 防治措施

(1)注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前均應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。(2)噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌。

(3)注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。

(4)泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。

(5)選用合適的水灰比，經(jīng)試驗(yàn)確定合理的水灰比和水泥種類。

(6)在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。3水泥攪拌樁—抱鉆、冒漿 3.1 表現(xiàn)形式

攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。3.2 產(chǎn)生原因

(1)工藝性試樁試驗(yàn)確定的施工工藝不適當(dāng)。

(2)可能由于加固土層中含粘土層，其土體顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。(3)有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。3.3 防治措施

(1)根據(jù)不同的土質(zhì)情況，通過工藝性試樁選擇適合的施工工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng)一輸漿拌和一攪拌。

(2)攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。

(3)在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。

(4)由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。4水泥攪拌樁—樁頂強(qiáng)度低 4.1 表現(xiàn)形式

樁頂加固體強(qiáng)度低。4.2 產(chǎn)生原因

(1)表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。

(2)目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。4.3 防治措施

(1)將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，增加一次復(fù)拌加注漿。(2)施工時(shí)實(shí)際的樁頂標(biāo)高，應(yīng)考慮比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高超高0.5m(需鑿除部分)，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。5鉆孔灌注樁—坍孔 5.1 表現(xiàn)形式

在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。5.2 產(chǎn)生原因

(1)泥漿密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。

(2)孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、降低了靜水壓力。(3)護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

(4)在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。(5)護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水。5.3 防治措施

(1)在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(2)如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。(3)護(hù)筒周圍用粘土填封緊密，鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于空外水位。

(4)復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)加密探孔，詳細(xì)描述地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，以便預(yù)先制定出技術(shù)措施，施工中發(fā)現(xiàn)塌孔時(shí)，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)(如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁)。

(5)如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，輕度坍孔，采用加大泥漿密度和提高水位的方法；如坍孔嚴(yán)重，則采用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)進(jìn)行鉆孔。6鉆孔灌注樁—鉆孔漏漿 6.1 表現(xiàn)形式

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。6.2 產(chǎn)生原因(1)遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。

(2)護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。(3)水頭過高使孔壁滲漿。6.3 防治措施

(1)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁。

(2)在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，用粘土堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。(3)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

(4)在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1．5m以上。7鉆孔灌注樁—鉆孔偏位（傾斜）7.1 表現(xiàn)形式

成孔后孔不垂直，出現(xiàn)較大垂直偏差。7.2 產(chǎn)生原因

(1)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。

(2)在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均。

(3)擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。

(4)鉆機(jī)底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。(5)鉆桿彎曲，接頭不直。7.3 防治措施

(1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。

(2)由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

(3)鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。

(4)在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。

(5)鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。

(6)為了保證樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。

(7)鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)措施再行施工。(8)在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。

(9)偏斜較大時(shí)，在偏斜處回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆,并控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正。8鉆孔灌注樁—縮孔 8.1 表現(xiàn)形式

孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。8.2 產(chǎn)生原因

(1)塑性土膨脹，造成縮孔。(2)選用機(jī)具、工藝不合理。8.3 防治措施

(1)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。(2)根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。

(3)成孔后立即驗(yàn)孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。9鉆孔灌注樁—鋼筋籠偏位、變形、上浮 9.1 表現(xiàn)形式

鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、位置不符合要求。9.2 產(chǎn)生原因

(1)堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。(2)鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。(3)鋼筋籠過長，未設(shè)加強(qiáng)箍，剛度不夠，造成變形。

(4)鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或吊耳控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位。

(5)清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。

(6)當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時(shí)，混凝土導(dǎo)管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。9.3 防治措施

(1)如鋼筋籠過長，應(yīng)分2-3節(jié)制作，分段吊放、吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。(2)鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔一段設(shè)置加強(qiáng)箍一道。

(3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。

(4)用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆筑混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。(5)樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。

(6)清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。

(7)鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。

(8)鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。

(9)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住，混凝土導(dǎo)管埋入鋼筋籠底面以下1.5m以上。

10鉆孔灌注樁—吊腳樁 10.1 表現(xiàn)形式

樁底有沉渣等，未到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。10.2 產(chǎn)生原因

(1)清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未及時(shí)灌混凝土。(2)沉渣未清除干凈，殘留石渣過厚。

(3)吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍塌孔底。10.3 防治措施

(1)做好清空工作，達(dá)到要求立即灌注混凝土。

(2)注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上。(3)施工注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。11鉆孔灌注樁—斷樁 11.1 表現(xiàn)形式

成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。11.2 產(chǎn)生原因

(1)導(dǎo)管埋置深度不夠或首批混凝土灌注量不夠；因首批混凝土上多次澆灌混凝土不成功，再灌上層出現(xiàn)一層泥漿夾層而造成斷樁

(2)混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。(3)混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長。(4)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。

(5)孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良。(6)施工時(shí)突然下雨，泥漿沖入樁孔。11.3 防治措施

(1)混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。

(2)澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬一。

(3)邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。根據(jù)導(dǎo)管埋深計(jì)算首批灌混凝土的最小灌注量，澆筑時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。

(4)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。

(5)水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，膠凝材料用量不少于360kg/m3，為了改善和易性延長混凝土凝結(jié)時(shí)間，水下混凝土宜摻加外加劑。

(6)開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。

(7)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種方法：

1)用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開； 2)迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。

(8)下放鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁，當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。(9)施工時(shí)突然下雨，要爭取一次性灌注完畢。12預(yù)應(yīng)力管樁—樁身斷裂 12.1 表現(xiàn)形式

樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。12.2 產(chǎn)生原因

(1)樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生斷裂。樁身產(chǎn)生彎曲的原因有：

1)一節(jié)樁的細(xì)長比過大，沉入時(shí)，又遇到較硬的土層。

2)樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時(shí)樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3)樁人土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

4)穩(wěn)樁時(shí)不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。

5)兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折，或接樁方法不當(dāng)(一般多為焊接，個(gè)別地區(qū)使用硫磺膠泥法接樁)。

(2)樁在反復(fù)長時(shí)間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁即斷裂。(3)制作樁的水泥強(qiáng)度等級不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時(shí)在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。(4)樁身混凝土強(qiáng)度等級未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即進(jìn)行運(yùn)輸與施打。(5)在樁沉入過程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜。12.3 防治措施

(1)施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時(shí)可對每個(gè)樁位用釬探了解。對樁身質(zhì)量要進(jìn)行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時(shí)，不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不超過30。

(2)在初沉樁過程中要求至少2臺(tái)以上經(jīng)緯儀觀測，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及操作要求執(zhí)行。

(3)樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得使用。普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。施打前樁的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％(指多為穿過硬夾層的端承樁)的老樁方可施打。而對純摩擦樁，強(qiáng)度達(dá)到70％便可施打）。

(4)遇有地質(zhì)比較復(fù)雜的工程(如有老的洞穴、古河道等)，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)探孔，詳細(xì)描述，以便采取相應(yīng)措施。

(5)當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。補(bǔ)1根樁時(shí)，可在軸線內(nèi)、外補(bǔ)；補(bǔ)2根樁時(shí)，可在斷樁的兩側(cè)補(bǔ)。柱基群樁時(shí)，補(bǔ)樁可在承臺(tái)外對稱補(bǔ)或承臺(tái)內(nèi)補(bǔ)樁。13預(yù)應(yīng)力管樁—樁頂碎裂 13.1 表現(xiàn)形式

在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。13.2 產(chǎn)生原因

(1)樁頂強(qiáng)度不夠，有三方面原因：

1)設(shè)計(jì)時(shí)，沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級偏低，或者樁頂抗沖擊的鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離太小等；

2)預(yù)制樁制作時(shí)，混凝土配合比不符合設(shè)計(jì)要求，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)等；

3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，未能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或雖然試塊達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，但樁碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期強(qiáng)度沒有充分發(fā)揮。因此鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時(shí)，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易發(fā)生嚴(yán)重碎裂。

(2)樁身外形質(zhì)量不符合規(guī)范要求，如樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層厚等。

(3)施工機(jī)具選擇或使用不當(dāng)。打樁時(shí)原則上要求錘重大于樁重，但須根據(jù)樁斷面、單樁承載力和工程地質(zhì)條件來考慮。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎。樁錘大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力也會(huì)發(fā)生破碎。

(4)樁頂與樁帽的接觸面不平，替打木表面傾斜，樁沉入士中時(shí)樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應(yīng)力而破損。

(5)沉樁時(shí)，樁頂未加緩沖墊或緩沖墊損壞后未及時(shí)更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。(6)設(shè)計(jì)要求進(jìn)入持力層深度過多，施工機(jī)械或樁身強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求。13.3 防治措施

(1)樁制作時(shí)，要振搗密實(shí)，主筋不得超過第一層鋼筋網(wǎng)片。樁除經(jīng)過蒸養(yǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，還應(yīng)有1～3個(gè)月的自然養(yǎng)護(hù)，使混凝土能較充分地完成硬化過程和排出水分，以增加樁頂抗沖擊能力。夏季養(yǎng)護(hù)不能裸露，應(yīng)加蓋草簾或黑色塑料布，并保持濕度，以使混凝土硬化更充分，強(qiáng)度增長較快。

(2)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。(3)沉樁前應(yīng)對樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，尤其是樁頂有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖是否偏斜。對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用，或經(jīng)過修補(bǔ)后才能使用。樁的外觀應(yīng)有專職人員檢查，并作好記錄。

(4)檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。(5)沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾、紙袋、膠皮等緩沖墊。如樁墊失效應(yīng)及時(shí)更換。(6)根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)有施工機(jī)械能力及樁身混凝土耐沖擊的能力，合理確定單樁承載力及施工控制標(biāo)準(zhǔn)。

(7)發(fā)現(xiàn)樁頂有打碎現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止沉樁，更換并加厚樁墊。如有較嚴(yán)重的樁頂破裂，可把樁頂剔平補(bǔ)強(qiáng)，再重新沉樁。

(8)如因樁頂強(qiáng)度不夠或樁錘選擇不當(dāng)，應(yīng)換用養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長的“老樁”或更換合適的樁錘。(9)在樁頭加樁帽，加強(qiáng)對樁頭的保護(hù)。14預(yù)應(yīng)力管樁—沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 14.1 表現(xiàn)形式

樁設(shè)計(jì)時(shí)是以貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)難為參考。有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。個(gè)別工程設(shè)計(jì)人員要求雙控，更增加了困難。14.2 產(chǎn)生原因

(1)勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，也有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。

(2)勘探工作是以點(diǎn)帶面，對局部硬夾層或軟夾層的透鏡體不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。

(3)以新近代砂層為持力層時(shí)，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能求出貫入度。但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，最后就有沉不下去的現(xiàn)象。

(4)樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高。

(5)樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。特別是柱基群樁，布樁過密互相擠實(shí)，選擇施打順序又不合理。14.3 防治措施

(1)詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘；正確選擇持力層或標(biāo)高，根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及行車路線。(2)防止樁頂打碎或樁身斷裂。

(3)遇有硬夾層時(shí)，可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。植樁法施工即先鉆孔，把硬夾層鉆透，然后把樁插進(jìn)于孔內(nèi)，再打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆孔的直徑要求，以方樁為內(nèi)切圓，空心圓管樁為圓管的內(nèi)徑為宜。無論采用植樁法、射水法或氣吹法施工，樁尖至少進(jìn)入未擾動(dòng)土6倍樁徑。

(4)樁如打不下去，可更換能量大一些的樁錘打擊，并加厚緩沖墊層。

(5)選擇合理的打樁順序，特別是柱基群樁，如若先打中間樁，后打四周樁，則樁會(huì)被抬起；相反，若先打四周樁，后打中間樁，則很難打入。為此應(yīng)選用“之”字形打樁順序，或從中間分開往兩側(cè)對稱施打的順序。

(6)選擇樁錘應(yīng)以重錘低擊的原則，這樣容易貫人，可減少樁的損壞率。

(7)樁基礎(chǔ)工程正式施打前，應(yīng)做工藝試樁，以校核勘探與設(shè)計(jì)的合理性，重大工程還應(yīng)做荷載試驗(yàn)樁，確定能否滿足設(shè)計(jì)要求。15預(yù)應(yīng)力管樁—樁頂位移 15.1 表現(xiàn)形式

在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上下升降。15.2 產(chǎn)生原因

(1)同“樁身斷裂”的原因分析（1）中3）、5)。

(2)樁數(shù)較多，土層飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。

(3)在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起。(4)樁位放得不淮，偏差過大；施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標(biāo)志與墻、柱軸線標(biāo)志混淆搞錯(cuò)等，造成樁位錯(cuò)位較大。(5)選擇的行車路線不合理。

(6)特別是摩擦樁，樁尖落在軟弱土層中，布樁過密，或遇到不密實(shí)的回填土(枯井、洞穴等)，在錘擊震動(dòng)的影響下使樁頂有所下沉。15.3 防治措施

(1)同“1.樁身斷裂”的防治措施。

(2)采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

(3)沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜二周左右。

(4)采用“植樁法”可減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。

(5)認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙放好樁位，做好明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作。施工時(shí)要按圖核對樁位，發(fā)現(xiàn)丟失樁位或樁位標(biāo)志，以及軸線樁標(biāo)志不清時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員查清補(bǔ)上。軸線樁標(biāo)志應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，并選擇合理的行車路線。16預(yù)應(yīng)力管樁—樁身傾斜 16.1 表現(xiàn)形式

樁身垂直偏差過大。16.2 產(chǎn)生原因

(1)打樁機(jī)架挺桿導(dǎo)向固定垂直于底盤，不能作前后左右微調(diào)，或雖能微調(diào)，但使用不便。在沉樁過程中，如果場地不平，有較大坡度，挺桿導(dǎo)向也隨著傾斜，則樁在沉入過程中隨著挺桿導(dǎo)向也會(huì)產(chǎn)生傾斜。

(2)穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。

(3)同“樁身斷裂”的原因分析（1）中2)、3)、4)、5)、6)及“樁頂碎裂”的原因分析中(4)。16.3 防治措施

(1)場地要平整。如場地不平，施工時(shí)，應(yīng)在打樁機(jī)行走輪下加墊板等物，使打樁機(jī)底盤保持水平。

(2)同“樁身斷裂”的防治措施中(1)、(2)、(3)。(3)同“樁身斷裂”的防治措施中(2)。

(4)同“樁頂碎裂”的防治措施中(4)、(5)。17預(yù)應(yīng)力管樁—接樁處松脫開裂 17.1 表現(xiàn)形式

接樁處經(jīng)過錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂等現(xiàn)象。17.2 產(chǎn)生原因

(1)連接處的表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水和油污等。

(2)采用焊接或法蘭連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓擰不緊。

(3)焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊肉中央有焊渣等雜物。接樁方法有誤，時(shí)間效應(yīng)與冷卻時(shí)間等因素影響。

(4)采用硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥配合比不合適，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)程熬制，以及溫度控制不當(dāng)?shù)?，造成硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。

(5)兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時(shí)接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。上下樁對接時(shí)，未作嚴(yán)格的雙向校正，兩樁頂間存在縫隙。17.3 防治措施

(1)接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。檢查校正垂直度后，兩樁間的縫隙應(yīng)用薄鐵片墊實(shí)，必要時(shí)要焊牢，焊接應(yīng)雙機(jī)對稱焊，一氣呵成，經(jīng)焊接檢查，稍停片刻冷卻后再行施打，以免焊接處變形過多。

(2)檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計(jì)要求，如有問題，必須進(jìn)行修正后才能使用。(3)接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，法蘭或焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊接或螺栓擰緊后，錘擊幾下再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，如補(bǔ)焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛或用電焊焊死。

(4)采用硫磺膠泥接樁法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，特別是配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，熬制時(shí)及施工時(shí)的溫度應(yīng)控制好，保證硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。18預(yù)應(yīng)力管樁—接長樁脫樁 18.1 表現(xiàn)形式

長樁打入須進(jìn)行多節(jié)接長，施工完畢通過檢查完整性時(shí)，發(fā)現(xiàn)有的樁出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象(拉開或錯(cuò)位)。

18.2 產(chǎn)生原因

(1)接頭處連接角鋼長度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)焊接不連續(xù)，焊腿尺寸不足，上下節(jié)樁間隙墊鐵不充實(shí)，致使樁接頭處吻合不好。

(3)遇密實(shí)砂層，穿透或進(jìn)入持力層要求過高，造成錘擊數(shù)增加，樁身受到拉、壓應(yīng)力的交替循環(huán)作用，使角鋼焊縫打裂開焊，接頭脫樁。

(4)打入樁的擠土效應(yīng)，若在水位高的沿海地區(qū)，打樁時(shí)會(huì)產(chǎn)生超空隙水壓力，產(chǎn)生土體觸變與蠕動(dòng)變形，造成土體效應(yīng)，致使地面隆起或側(cè)移，使得先打完的樁有抬起現(xiàn)象，接頭焊縫開裂。

18.3 防治措施

(1)選用復(fù)打加固方式(用貫入度控制)檢查和消除接頭處的間隙，再用小應(yīng)變檢查 樁體完整性，若仍出現(xiàn)錯(cuò)位，就用加樁方法處理。

(2)上下節(jié)樁雙向校正后，其間隙用薄鐵板填實(shí)焊牢，所有焊縫要連續(xù)飽滿，按焊接質(zhì)量要求操作。

(3)對因接頭質(zhì)量引起的脫樁，若未出現(xiàn)錯(cuò)位情況，屬有修復(fù)可能的缺陷樁。當(dāng)成樁完成，土體擾動(dòng)現(xiàn)象消除后，采用復(fù)打方式，可彌補(bǔ)缺陷，恢復(fù)功能。

(4)對遇到復(fù)雜地質(zhì)情況的工程，為避免出現(xiàn)樁基質(zhì)量問題，可改變接頭方式，如用鋼套方法，接頭部位設(shè)置抗剪鍵，插入后焊死，可有效地防止脫開。第五章、土方工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 1填方出現(xiàn)彈簧土 1.1 表現(xiàn)形式

填土受碾壓(夯實(shí))后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊(碾壓)處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)感覺。在人工填土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種彈簧土(又稱橡皮土)，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。1.2 產(chǎn)生原因

在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時(shí)間內(nèi)不易消失。

1.3 防治措施

(1)夯(壓)實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)定。(2)避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。(3)填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。(4)暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。

(5)取土區(qū)或土料場開溝爽水，降低料場土含水量、采取翻曬等措施，使土料含水量控制在適宜范圍。1.4 治理方法

(1)用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入彈簧土中，吸收土中水分，降低土的含水量。(2)將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實(shí)。(3)將彈簧土挖除，重新回填好土。2填土壓實(shí)度達(dá)不到要求 2.1 表現(xiàn)形式

回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，將使填土場地、地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢?.2 產(chǎn)生原因

(1)填方土料不符合要求，采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8％的土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土作填料。

(2)土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實(shí)度要求。'(3)填土厚度過大或壓(夯)實(shí)遍數(shù)不夠，或機(jī)械碾壓行駛速度太快。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求，使密實(shí)度降低。2.3 防治措施

(1)選擇符合填土要求的土料回填。土的最大干密度是當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)試驗(yàn)取得的。為使回填土在壓后達(dá)到最大密實(shí)度，應(yīng)使回填土的含水率接近最優(yōu)含水率，偏差不大于最優(yōu)含水率±2%。在回填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水率。含水率大于最優(yōu)含水率范圍時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低含水率；或采取換土回填，或均勻摻入干土，或采用其他吸水材料等來降低含水率；含水率過低，應(yīng)灑水濕潤。

(2)對有密實(shí)度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水率控制范圍、每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí)，使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。

(3)加強(qiáng)對土料、含水率、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。2.4 治理方法

(1)土料不合要求時(shí)應(yīng)挖出換土回填。

(2)對由于含水率過大，達(dá)不到密實(shí)度要求的土層，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或均勻摻入干土及其他吸水材料，重新壓(夯)實(shí)。

(3)當(dāng)含水率小時(shí)，應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。當(dāng)碾壓機(jī)具能量過小時(shí)，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)，或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。(4)因每層鋪土厚度不符合工藝性試驗(yàn)要求致壓實(shí)度不滿足的，應(yīng)返工處理。3沖溝

3.1 表現(xiàn)形式

在坡面上出現(xiàn)大量縱的、橫的或縱橫交錯(cuò)較窄的溝谷及溝壁較陡的溝道，使地表面凹凸不平。砂性土坡面有的深達(dá)5～6m，溝底堆積松軟土層，使場地土層軟硬不均。3.2 產(chǎn)生原因

多由于暴雨沖刷剝蝕坡面形成。先在低凹處將坡面土粒帶走，沖蝕成小穴，逐漸擴(kuò)大成淺溝，以后進(jìn)一步?jīng)_刷，就成為沖溝。其形狀寬窄不一，較深的溝槽，使地形、地貌、土層遭到破壞。

3.3 防治措施

(1)對地面上的沖溝可將松土清除，用好土分層回填夯(壓)實(shí)；因其土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散，承載力低，如用作地基，可采取加寬基礎(chǔ)處理。

(2)對邊坡上的沖溝宜采用覆蓋措施，短期覆蓋可采用塑料薄膜或彩條布，較長時(shí)間覆蓋可采用復(fù)合土工膜（兩布一膜）覆蓋。4落水洞、土洞 4.1 表現(xiàn)形式

在黃土地區(qū)地面或坡面上出現(xiàn)落水暗道，有的表面成喇叭口下陷，造成邊坡塌方或塌陷；在黃土層或巖溶地區(qū)可溶性巖土的粘土層或碎石粘土混合層中，有的出現(xiàn)圓形或橢圓形(或漏斗狀)大小不一的洞穴(土洞)，有互相串通的，也有獨(dú)立封閉的，成為排泄地表徑流的暗道。它具有埋藏淺、分布密、發(fā)育快、頂板強(qiáng)度低等特性，當(dāng)發(fā)展到一定程度，亦會(huì)影響穩(wěn)定，造成場地塌陷或邊坡坍方。4.2 產(chǎn)生原因

落水洞、土洞的形成與發(fā)育，與土層階性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、水的活動(dòng)等因素有關(guān)。但多由于地表水在粘土層的凹地積聚、下滲、沖蝕或地下水位頻繁升降潛蝕，將士中細(xì)顆粒帶走而形成。4.3 防治措施

(1)對地表較淺的落水洞、土洞及塌陷地段，可將上部挖開，清除松軟土，用好土、灰土或砂礫石分層回填夯實(shí)，面層用粘土夯填，并使其比周圍地表略高些，同時(shí)作好地表水的截流、防滲、堵漏工作，阻止下滲。

(2)對深落水洞，可用砂、砂礫石、片石或貧混凝土填灌密實(shí)，面層用粘土夯實(shí)。亦可采用灌漿擠密法加固，方法是在地表鉆兩個(gè)孔至洞內(nèi)，一為灌漿孔，一為排氣孔，用壓漿泵將水泥砂漿壓入洞內(nèi)，氣體由排氣孔排出，使灰漿充滿洞穴孔隙，硬化后形成實(shí)體。

(3)對地下水形成的深落水洞或土洞，應(yīng)先將洞底軟土挖除，拋填塊石，并從下到上用砂礫作反濾層，面層再用粘土夯填密實(shí)。5挖方邊坡塌方 5.1 表現(xiàn)形式

在挖方過程中或挖方后，基坑(槽)邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。5.2 產(chǎn)生原因

(1)基坑(槽)開挖較深，放坡不夠；或挖方尺寸不夠，將坡腳挖去；或通過不同土層時(shí)，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。

(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑(槽)時(shí)，未采取有效的降、排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。

(3)邊坡頂部堆載過大，或受車輛、施工機(jī)械等外力振動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。5.3 防治措施

(1)根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)(如土的內(nèi)摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等)確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露取τ谰眯酝诜降倪吰缕露?，?yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡。對臨時(shí)性挖方邊坡坡度，在邊坡整體穩(wěn)定情況下，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)較均勻，其邊坡應(yīng)做成折線形。

(2)如設(shè)計(jì)允許在邊坡上口在坡頂上棄土、堆載時(shí)，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí)，其距離不得小于3m，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，不得小于5m，以保證邊坡的穩(wěn)定。

(3)土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑(槽)和管溝開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，盡量防止對地基的擾動(dòng)。5.4 治理方法

(1)對溝坑(槽)塌方，可將坡腳塌方清除作臨時(shí)性支護(hù)(如堆裝土編織袋或草袋、沒支撐、砌磚石護(hù)坡墻等)措施。

(2)對永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2：

8、3：7灰土嵌補(bǔ)，與土接觸部位做成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵马斁€后移；或?qū)⑵露雀木彙?邊坡超挖 6.1 表現(xiàn)形式

邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷，造成積水，使邊坡坡度加大，影響邊坡穩(wěn)定。6.2 產(chǎn)生原因

(1)采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。

(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。(3)測量放線錯(cuò)誤。6.3 防治措施

(1)機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留一定厚度地保護(hù)層土方采用人工修坡。

(2)加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。6.4 治理方法

(1)如超挖范圍較大，在征得設(shè)計(jì)同意后，可適當(dāng)改動(dòng)坡頂線。

(2)如局部超挖，可采用好土或水泥土回填，且與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接搓，防止滑動(dòng)。

7邊坡滑坡 7.1 表現(xiàn)形式

在斜坡地段，土體或巖體受到水(地表水、地下水)、人的活動(dòng)或地震作用等因素的影響，邊坡的大量土或巖體在重力作用下，沿著一定的軟弱結(jié)構(gòu)面(帶)整體向下滑動(dòng)，造成線路摧毀，建筑物產(chǎn)生裂縫、傾斜、滑移，甚至倒塌等現(xiàn)象，危害性往往十分嚴(yán)重。7.2 產(chǎn)生原因

(1)邊坡坡度不夠，傾角過大，土體因自重及地表水(或地下水)浸入，剪切應(yīng)力增加，粘聚力減弱，使土體失穩(wěn)而滑動(dòng)。

(2)土層下有傾斜度較大的巖層，在填土、堆置材料荷重和地表、地下水作用下，增加了滑坡面上的負(fù)擔(dān)，降低了土與土、土體與巖石面之間的抗剪強(qiáng)度而引起土體順巖面滑動(dòng)。(3)開塹挖方切割坡腳，或坡腳被地表、地下水沖蝕掏空，或斜坡段下部被沖溝、排水溝所切，地表、地下水浸入坡體；或開坡放炮將坡腳松動(dòng)破壞等原因，使斜坡坡度加大，破壞了土體(或巖體)的內(nèi)力平衡，使上部土體(或巖體)失去穩(wěn)定而向坡腳滑動(dòng)。(4)巖(土)體本身有傾向相近、層理發(fā)達(dá)、風(fēng)化破碎嚴(yán)重的軟弱夾層或裂隙(斷層)面，內(nèi)部夾有軟泥，或巖層中夾有易滑動(dòng)的巖層(如云母、滑石等)，受水浸后，由于水及外力作用，而使上部巖體沿軟弱結(jié)構(gòu)發(fā)生滑動(dòng)。

(5)在坡體上不適當(dāng)?shù)亩淹粱蛱罘剑蛟O(shè)置土工構(gòu)筑物(如路堤、土壩)，增加了坡體自重，使重心改變，在外力或地表、地下水作用下，使坡體失去平衡而產(chǎn)生滑動(dòng)。

(6)由于雨水沖刷或潛蝕斜坡坡腳，或坡體地下水位劇烈升降，增大水力坡度，使土體和自重增加，抗剪強(qiáng)度降低，破壞斜坡平衡而導(dǎo)致邊坡滑動(dòng)。

(7)現(xiàn)場爆破或車輛振動(dòng)影響，產(chǎn)生不同頻率的振蕩，使巖、土體內(nèi)摩擦力降低，抗剪強(qiáng)度減小而使巖、土體滑動(dòng)。7.3 防治措施

(1)加強(qiáng)地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，注意地形、地貌、地質(zhì)構(gòu)造(如巖、土性質(zhì)、巖層生成情況、巖層傾角、裂隙節(jié)理分布等)、滑坡跡象及地表、地下水流向和分布，采取合理的施工方法，避免破壞土坡地表的排冰、泄洪設(shè)施，消除滑坡因素，保持坡體穩(wěn)定。

(2)保持邊坡有足夠的坡度，避免隨意切割坡腳，土坡盡量制成較平緩的坡度，或做成階梯形，使中間有1—2個(gè)平臺(tái)以增加穩(wěn)定。土質(zhì)不同時(shí)，視情況制成2—3種坡度，一般可使坡度角小于土的內(nèi)摩擦角，將不穩(wěn)定的陡坡部分削去，以減輕邊坡負(fù)擔(dān)。在坡腳處有棄土石條件時(shí)，將土石方填至坡腳，筑擋土堆或修筑臺(tái)地，并使填土的坡度不陡于原坡體的自然坡度，使其起到反壓作用以阻擋坡體滑動(dòng)。

(3)在滑坡體范圍以外設(shè)置環(huán)形截水溝，使水不流入坡體內(nèi)，在滑坡區(qū)域內(nèi)修設(shè)排水系統(tǒng)，疏導(dǎo)地表、地下水，減少地表水下滲沖刷地基或?qū)⑵履_沖壞。如無條件修筑正式排水工程，則應(yīng)做好現(xiàn)場臨時(shí)泄洪排水設(shè)施，或保留原有場地自然排水系統(tǒng)，并進(jìn)行必要的整修和加固。(4)施工中盡量避免在坡腳處取土，在坡體上棄土或堆放材料。盡量遵循先整治后開挖的施工程序。在斜坡上挖土，應(yīng)遵守由上至下分層開挖的程序，嚴(yán)禁先切割坡腳；在斜坡上填方時(shí)，應(yīng)遵守由下往上分層壓填的程序，不要集中棄土；以免破壞原邊坡的自然平衡而造成滑坡。必須挖去坡腳時(shí)，應(yīng)設(shè)擋土結(jié)構(gòu)代替原坡腳，采取分段眺槽開挖措施，并應(yīng)盡量在旱季施工。

(5)避免破壞坡體上的自然植被。對于可能滑動(dòng)的土坡和易于風(fēng)化的巖坡，在表面及坡頂作罩護(hù)措施，并盡可能保護(hù)天然植被不被破壞，借以穩(wěn)定土(巖)坡。

(6)避免在有可能滑坡的區(qū)段 進(jìn)行爆破，或設(shè)置振動(dòng)很大的構(gòu)筑物，影響邊坡的穩(wěn)定。(7)發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫，應(yīng)及時(shí)填平夯實(shí)；溝渠開裂滲水，要及時(shí)修復(fù)。7.4 治理方法

(1)對上部先變形擠壓下部滑動(dòng)的推動(dòng)式滑坡，可采取卸荷減重的方法，在滑坡體上削去一部分土，并輔以做好排水系統(tǒng)，一方面減輕自重，另一方面在坡腳堆土以抵御滑坡體滑動(dòng)，使達(dá)到平衡。

(2)對下部先變形滑動(dòng)，上部失去支撐而引起的牽引式滑坡，可用支擋的辦法來整治，如用木樁、預(yù)制方樁、鋼板樁等形式支擋。

(3)對深路塹開挖，挖去土體支撐部分而引起的滑坡，可用設(shè)涵洞或擋土墻與恢復(fù)土體平衡相結(jié)合進(jìn)行整治。

(4)對一般挖去坡腳引起的滑坡，可用設(shè)擋土墻與巖石錨樁，或擋土板、柱與土層錨桿相結(jié)合的辦法來整治。錨樁、錨桿均應(yīng)設(shè)在滑坡體以外的穩(wěn)定巖(土)層內(nèi)。8基坑（槽）泡水 8.1 表現(xiàn)形式

基坑(槽)開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。8.2 產(chǎn)生原因(1)開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑。

(2)在地下水位以下挖土，末采取降排水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。8.3 防治措施

(1)開挖基坑(槽)周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑(槽)內(nèi)；挖土放坡時(shí)，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離，一般為0.5～1.0m。

(2)在潛水層內(nèi)開挖基坑(槽)時(shí)，根據(jù)水位高度、潛水層厚度和涌水量，在潛水層標(biāo)高最低點(diǎn)設(shè)置排水溝和集水井，防止流入基坑。

(3)在地下水位以下挖土，應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井的深度始終保持一定差值，使地下水位降低至開挖面以下不少于0．5m。當(dāng)基坑深度較大，地下水位較高以及多層土中上部有透水性較強(qiáng)的土，或雖為同一種土，但上部地下水較旺時(shí)，應(yīng)采取分層明溝排水法，在基坑邊坡上再設(shè)1～2層明溝，分層排除地下水?；?槽)除明溝排水以外，亦可采用各種井點(diǎn)降水方法，將地下水位降至基坑(槽)最底標(biāo)高以下再開挖。

(4)施工中保持連續(xù)降水，直至基坑(槽)回填完畢。8.4 治理方法

(1)已被水淹泡的基坑(槽)，應(yīng)立即檢查排、降水設(shè)施，疏通排水溝，并采取措施將水引走、排凈。

(2)對已設(shè)置截水溝而仍有小膠水沖刷邊坡和坡腳時(shí)，可將邊坡挖成階梯形，或用編織袋裝土護(hù)坡將水排除，使坡腳保持穩(wěn)定。

(3)已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)；換土(3：7灰土)夯實(shí)；或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施處理。9基土擾動(dòng) 9.1 表現(xiàn)形式

基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動(dòng)、浸泡等情況，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。9.2 產(chǎn)生原因

(1)基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層進(jìn)行下道工序施工，施工機(jī)械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動(dòng)。

(2)地基被長時(shí)間暴曬、失水。(3)冬期施工，地基表層受凍脹。

(4)基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。

(5)基坑開挖應(yīng)預(yù)留保護(hù)層人工開挖，機(jī)械開挖時(shí)未留保護(hù)層土方直接挖至基底面，致使基面不平，平整后出現(xiàn)局部基土擾動(dòng)。9.3 防治措施

(1)基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留一層150～200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

(2)機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200～300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。

(3)基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機(jī)械和車輛或大量堆放材料。必要時(shí)，應(yīng)鋪路基箱或墊道木保護(hù)。基坑四周應(yīng)做好排水降水措施，降水工作應(yīng)持續(xù)到基坑回填土完畢。

(4)雨期施工時(shí)，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。

(5)冬期施工時(shí)，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng)在表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫，防止受凍。9.4 治理方法

(1)已被擾動(dòng)的地基土，可根據(jù)具體情況采取原土碾壓、夯實(shí)，或填碎石、小塊石夯實(shí)。(2)對擾動(dòng)較嚴(yán)重的采用換填土方法，用3：7灰土或砂礫石回填夯實(shí)，或換去松散土層，加深基礎(chǔ)。

(3)局部擾動(dòng)可挖去松散土，用砂石填補(bǔ)夯實(shí)。10基坑（槽）開挖遇流砂 10.1 表現(xiàn)形式

當(dāng)基坑(槽)開挖深于地下水位0．5m以下，采取坑內(nèi)抽水時(shí)，坑(槽)底下面的土產(chǎn)生流動(dòng)狀態(tài)，隨地下水一起涌進(jìn)坑內(nèi)，出現(xiàn)邊挖、邊冒，無法挖深的現(xiàn)象。發(fā)生流砂時(shí)，土完全失去承載力，不但使施工條件惡化，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起基礎(chǔ)邊坡塌方，附近建筑物會(huì)因地基被掏空而下沉、傾斜，甚至倒塌。10.2 產(chǎn)生原因

(1)當(dāng)坑外水位高于坑內(nèi)抽水后的水位，坑外水壓向坑內(nèi)流動(dòng)的動(dòng)水壓等于或大于顆粒的浸水密度，使土粒懸浮失去穩(wěn)定變成流動(dòng)狀態(tài)，隨水從坑底或四周涌入坑內(nèi)，如施工時(shí)采取強(qiáng)挖，抽水愈深，動(dòng)水壓就愈大，流砂就愈嚴(yán)重。

(2)由于土顆粒周圍附著親水膠體顆粒，飽和時(shí)膠體顆粒吸水膨脹，便士粒密度減小，因而在不大的水沖力下能懸浮流動(dòng)。

(3)飽和砂土在振動(dòng)作用下，結(jié)構(gòu)被破壞，使土顆粒懸浮于水中并隨水流動(dòng)。

(4)易產(chǎn)生流砂的條件是：1)水力坡度較大，流速大，當(dāng)動(dòng)水壓力超過土粒重量，達(dá)到能使土粒懸浮時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；2)土層中有厚度大于250mm的粉砂土層；3)土的含水率大于3％以上或空隙率大于43％；4)土的顆粒組成中土粒土含量小于10％，粉砂含量大于75％；5)砂土的滲透系數(shù)很小，排水性能很差。10.3 防治措施

(1)防治方法主要是“減小或平衡動(dòng)水壓力”或“使動(dòng)水壓力向下”，使坑底土粒穩(wěn)定，不受水壓干擾。

(2)安排在全年最低水位季節(jié)施工，使基坑內(nèi)動(dòng)水壓減小。

(3)采取水下挖土(不抽水或少抽水)，使坑內(nèi)水壓與坑外地下水壓相平衡或縮小水頭差。(4)采用井點(diǎn)降水，使水位降至距基坑底0．5m以上，使動(dòng)水壓力方向朝下，坑底土面保持無水狀態(tài)。

(5)沿基坑外圍四周打板樁，深入境底下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流路線和滲水量，減小動(dòng)水壓力。

(6)采用化學(xué)壓力注漿或高壓水泥注漿，固結(jié)基坑周圍粉砂層，使形成防滲帳幕c(7)往坑底拋大石塊，增加土的壓重和減小動(dòng)水壓力，同時(shí)組織快速施工。

(8)當(dāng)基坑面積較小，也可采取在四周設(shè)鋼板護(hù)筒，隨著挖土不斷加深，直至穿過流砂層。11填方基底處理不當(dāng) 11.1 表現(xiàn)形式

填方基底未經(jīng)處理，局部或大面積填方出現(xiàn)下陷，或滑移等現(xiàn)象。11.2 產(chǎn)生原因

(1)填方基底上的草皮、淤泥、雜物和積水未清除就填方，含有機(jī)物過多，腐朽后造成下沉。(2)填方區(qū)未做好排水，地表、地下水流入填方，浸泡回填土方。

(3)在舊有溝渠、池塘或含水量很大的松散土上回填土方，基底未經(jīng)換土、拋填砂石或翻曬晾干等處理，就直接在其上填土。

(4)在較陡坡面上填方，未先將斜坡基底挖成階梯形就填土，使填方未能與斜坡很好結(jié)合，在重力作用下，填方土體順斜坡滑動(dòng)。(5)冬期施工基底土遭受凍脹，未經(jīng)處理就直接在其上填方。11.3 防治措施

(1)回填土方基底上的草皮、淤泥，雜物應(yīng)清除干凈，積水應(yīng)排除，耕土、松土應(yīng)先經(jīng)夯壓實(shí)處理，然后回填。

(2)填土場地周圍做好排水措施，防止地表滯水流入基底，浸泡地基，造成基底土下陷。(3)對于水田、溝渠、池塘或含水量很大的地段回填，基底應(yīng)根據(jù)具體情況采取排水、疏干、挖去淤泥、換土、拋填片石、填砂礫石、翻松、摻石灰壓實(shí)等措施處理，以加固基底土體。(4)當(dāng)填方地面陡于1/5時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，階高0．2-0．3m，階寬大于1m，然后分層回填夯實(shí)，以利結(jié)合并防止滑動(dòng)。

(5)冬期施工基底土體受凍脹，應(yīng)先解凍，夯實(shí)處理后再行回填。11.4 處理方法

(1)對下陷已經(jīng)穩(wěn)定的填方，可僅在表面作平整夯實(shí)處理。

(2)對下陷尚未穩(wěn)定的填方，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門針對情況采取加固措施。12墻后回填土不密實(shí) 12.1 表現(xiàn)形式

墻后填土局部或大片出現(xiàn)沉陷。12.2 產(chǎn)生原因

(1)墻后的積水、淤泥雜物未清除就回填；或用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；(2)墻后作業(yè)面較小，采用人工回填夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。

(3)回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。12.3 防治措施

(1)回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施，經(jīng)檢測合格報(bào)請監(jiān)理檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行回填。

(2)回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪土厚度不得大于大堤和墻后回填30cm、水泥土25cm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。(3)填土土料中不得含有大于10cm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。(4)嚴(yán)禁用水沉法回填土方。主要參考文獻(xiàn)

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中華人民共和國水利電力部 《SDJ 207-82 水工混凝土施工規(guī)范》 中華人民共和國水利部 《泵站施工規(guī)范SL234-1999》 中華人民共和國水利部 《水閘施工規(guī)范SL27-91》

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鄭穎人 《邊坡與滑坡工程治理》第二版 人民交通出版社 劉國彬 《基坑工程手冊2009年第二版》 中國建筑工業(yè)出版社

[U1]摻入纖維的品種和數(shù)量一般是由設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書等確定的，有多種品種、不同摻量。并不是施工的工藝措施，所以最好只說摻入抗裂纖維，其品種和摻入量根據(jù)設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定，比較合適。

[U2]刪除

[U3]（6）混凝土裂縫的處理。

1、檢查裂縫縫長、縫寬、縫深，觀察裂縫變化情況；

2、分析裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫的性質(zhì)，是受力裂縫還是溫度裂縫、約束裂縫等；是表層裂縫還是深層裂縫、貫穿縫。

3、受力裂縫要進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理；溫度縫等可采取灌漿處理（無水裂縫可用環(huán)氧材料、有水或活動(dòng)縫用聚胺脂等柔性材料灌漿）。