第一篇：掘進(jìn)工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)需要資料

掘進(jìn)工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)需要準(zhǔn)備資料 集約生產(chǎn)

1.完成上級(jí)計(jì)劃指：采掘?qū)徟?jì)劃內(nèi)的工程量

2.主要指采掘計(jì)劃

3.掘進(jìn)工作面的勞動(dòng)組織說(shuō)明書(shū)、循環(huán)作業(yè)圖表，必須科學(xué)。交接班制度：交接班臺(tái)賬（應(yīng)記錄工作面隱患和工作面）。設(shè)備管理

1.掘進(jìn)面工作面外部運(yùn)輸設(shè)計(jì)

掘進(jìn)工作面運(yùn)輸設(shè)計(jì)：包括煤量運(yùn)輸和材料運(yùn)輸兩部分，且人工運(yùn)料距離不超過(guò)300米。

2.掘進(jìn)運(yùn)輸裝備設(shè)施的安全措施，包括：調(diào)度絞車、軌道檢查（絞車檢查記錄、刮板機(jī)檢查記錄，掘進(jìn)機(jī)檢查和記錄）技術(shù)保障項(xiàng)目：

1.監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)：支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的分析和處理制度，分析處理閉合臺(tái)賬。

2.每月一次的：工作面地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)報(bào)書(shū)（總工簽字）相關(guān)部門和施工單位報(bào)告記錄（地質(zhì)科，施工方記錄）

管理系統(tǒng)：

1.掘進(jìn)工作面礦壓觀測(cè)制度

2.掘進(jìn)工作面頂板隱患排查治理制度

3.掘進(jìn)工作面探放水制度

4.工程質(zhì)量驗(yàn)收

5.設(shè)備檢修制度

6.掘進(jìn)工作面崗位責(zé)任制（掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、打眼工、放炮工）技術(shù)保障項(xiàng)目：

1.技術(shù)資料檔案化管理：從掘進(jìn)工作面計(jì)劃—設(shè)計(jì)—探放水—探放水驗(yàn)收—現(xiàn)場(chǎng)管理—工程質(zhì)量驗(yàn)收—隱患排查—每月施工總結(jié)—工程驗(yàn)收（資料檔案化指以上內(nèi)容集中存放在一起）

2.每月施工巷道技術(shù)工作總結(jié)

12圖版：

1.臨時(shí)支護(hù)圖（無(wú)）

2.允許掘進(jìn)施工進(jìn)度記錄

規(guī)程措施：

1.有審批、貫徹、考核和簽字記錄

2.有每月復(fù)審簽字和復(fù)審意見(jiàn)

3.巷道開(kāi)口措施和通知單，巷道貫通措施和通知單

4.構(gòu)造專項(xiàng)安全技術(shù)措施

第二篇：掘進(jìn)工作面安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

掘進(jìn)工作面安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

一、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的內(nèi)容要求

1、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程必須按照采區(qū)設(shè)計(jì)或回采工作面、巷道設(shè)計(jì)要求，根據(jù)礦總工程師批準(zhǔn)的采掘工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)編制，在掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員和工人共同調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。采掘作業(yè)規(guī)程必須進(jìn)行初審及集體會(huì)審，最后經(jīng)總工程師簽發(fā)，方能生效。施工作業(yè)前還必須由技術(shù)科向參與作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)的人員工貫徹考試后，工作面才能開(kāi)工或生產(chǎn)。

2、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施必須符合“煤礦安全規(guī)程”、煤炭部頒“煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定”、“煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程”、上級(jí)所發(fā)安全指令和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

3、必須堅(jiān)持“一工程、一規(guī)程；一變化、一措施”原則，絕不允許重復(fù)使用或借用規(guī)程、措施。掘進(jìn)規(guī)程以同一煤層進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷和采區(qū)上、下山，或者是有獨(dú)立用途、性質(zhì)的巷道分別編制。

4、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程內(nèi)容語(yǔ)言準(zhǔn)確，文字簡(jiǎn)明，通俗易懂，重點(diǎn)突出有針對(duì)性，圖表正確，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，字跡規(guī)整、清晰，格式、字體規(guī)范，打印紙張統(tǒng)一。

一、管理制度

1、施工動(dòng)態(tài)管理制度。

2、工程質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收制度。

3、旬檢查制度。

4、月度驗(yàn)收制度。

5、狠反質(zhì)量“三違”制度。

6、復(fù)噴、砌碹前的驗(yàn)收制度。

7、月度考核制度。

5、工程質(zhì)量包保制。

6單位工程開(kāi)停工、復(fù)工申請(qǐng)、竣工移交檔案制度。

7、計(jì)劃外零星工程管理制度。

8、地面支護(hù)材料不定期驗(yàn)收制度。

9、規(guī)程、措施管理制度。

10、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄管理制度。

11、原材料供應(yīng)制度。

12、噴漿配比制度。

13、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度。

14、巷道起底、擴(kuò)幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機(jī)電設(shè)備安裝等，均須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

15.建立健全技術(shù)管理體系，建立礦壓觀測(cè)、頂板隱患排查治理、探放水、工程質(zhì)量驗(yàn)收、設(shè)備檢修等制度及各級(jí)掘進(jìn)技術(shù)工作崗位責(zé)任制，技術(shù)資料檔案化管理；每月必須有施工巷道技術(shù)工作總結(jié)

16.作業(yè)規(guī)程和措施針對(duì)性、操作性強(qiáng)，支護(hù)參數(shù)合理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求施工。審批手續(xù)完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全(規(guī)程考試合格后方可上崗)，支護(hù)工藝改變，應(yīng)重新修改及審批，作業(yè)規(guī)程每月至少由礦總工程師或礦分管副總工程師組織一次復(fù)查并有復(fù)審意見(jiàn)；巷道開(kāi)口及貫通、過(guò)構(gòu)造應(yīng)組織會(huì)審，確定施工工藝、支護(hù)參數(shù)，并有專項(xiàng)安全技術(shù)措施

17.建立變化管理工作制度，完善響應(yīng)機(jī)制，根據(jù)變化的情況進(jìn)行分類分級(jí)處理。小的人員、工具、工序等變化由班組響應(yīng)處理；系統(tǒng)、環(huán)境等影響較大的變化由分管部門響應(yīng)處理；對(duì)于一些特殊的或突發(fā)的變化由相關(guān)的礦領(lǐng)導(dǎo)處理

二、人員管理

1.掘進(jìn)管理人員取得安全資格證，新工人培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種必須取得操作資格證并持證上崗，各掘進(jìn)工種配備齊全

2.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員操作規(guī)范，按操作規(guī)程及相關(guān)的作業(yè)規(guī)程、措施施工；無(wú)“三違”行為；零星工作施工有會(huì)審措施、有跟班技術(shù)員

3.管理和技術(shù)人員掌握掘進(jìn)專業(yè)技術(shù)；作業(yè)人員掌握本崗位操作規(guī)程，熟知作業(yè)規(guī)程和技術(shù)措施內(nèi)容

三、圖版管理

掘進(jìn)作業(yè)場(chǎng)應(yīng)懸掛規(guī)范的巷道布置圖，施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書(shū)(斷面截割軌跡圖)、設(shè)備布置圖、臨時(shí)支護(hù)圖、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖等說(shuō)明牌板；懸掛位置合理；必須有探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖和允許掘進(jìn)施工進(jìn)度記錄牌板

物料擺放標(biāo)準(zhǔn)

1、所有物料必須上架擺放，材料必須一致。同一料場(chǎng)材料架高度必須一致。

2、錨桿、縱梁管、棚梁等1.5米以上物料，必須沿巷道縱向擺放，托輥、、網(wǎng)子等可以沿巷道橫向擺放，但同一料場(chǎng)同種材料存放方式必須一致。

3、物料擺放要做到兩頭齊，誤差不超過(guò)50㎜，不同長(zhǎng)度的物料要求一頭齊。

4、同類、同規(guī)格的物料必須集中存放并不得超過(guò)2垛，每垛物料高度不得超過(guò)1.6米，物料擺放要保證不少于700㎜的安全間隙，誤差為±200㎜。

5、工具設(shè)備也要上架擺放，當(dāng)班使用的風(fēng)鉆、錨桿機(jī)等較長(zhǎng)工具設(shè)備要平放在架子上，嚴(yán)禁立于巷邦，以防滑倒傷人，備用風(fēng)鉆、錨桿機(jī)、水泵，必須分類、整齊擺放在物料架上，備用開(kāi)關(guān)要放于專用開(kāi)關(guān)架上，備用五小電器要入箱，工器具也要掛牌管理。

6、備用油脂要放在距迎頭200m范圍外，擺放在平整地帶，不得影響行人和運(yùn)輸，并掛牌標(biāo)明，油脂種類，取油器必須入袋吊掛于油桶一側(cè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴油、漏油現(xiàn)象。

7、油脂專用消防器材，存放于油脂存放點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10m處，消防器材采用組合沙箱及吊掛板進(jìn)行存放，組合沙箱全部刷暗紅色防銹漆。并在沙箱上用黃色漆寫有“消防箱”的字樣。組合沙箱上應(yīng)吊掛2個(gè)滅火器，2個(gè)沙桶，2把鐵銑，刷紅白漆，掛有“嚴(yán)禁挪用”的字樣標(biāo)牌。材料標(biāo)識(shí)牌標(biāo)準(zhǔn)

1、材料牌板統(tǒng)一采用寬×高為300×210㎜牌板，材質(zhì)為不銹鋼加工，白底紅字，藍(lán)色邊框，邊框?qū)挒?㎜，邊框到外沿5㎜，四角各鉆一個(gè)5㎜圓孔。

2、材料牌內(nèi)容必須準(zhǔn)確，能標(biāo)明規(guī)格的如網(wǎng)子、錨桿、管子等必須標(biāo)明規(guī)格，要做到有料必有牌，材料牌要與材料名稱規(guī)格相對(duì)應(yīng)。

3、材料牌懸掛時(shí)高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要確保完好，無(wú)積塵，字跡明潦，出現(xiàn)變形、破裂要及時(shí)更換。順槽施工一次成巷要求(一)巷道施工

1、巷道施工做到頂平、墻直，尤其是兩邦底腳必須做到不穿裙，不失腳，底腳網(wǎng)子、鋼筋梯不上卷。

2、巷道必須嚴(yán)格沿煤層底板施工(過(guò)斷層除外)杜絕丟底煤。

3、管轄范圍的巷道底板必須保證衛(wèi)生良好無(wú)任何雜物，巷道底板平整，無(wú)浮煤、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)臺(tái)階現(xiàn)象，沿途杜絕浮矸、浮煤現(xiàn)象。每天應(yīng)安排專人清掃巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。

4、巷道內(nèi)保證無(wú)雜物、無(wú)散放物料，電器設(shè)備放置于巷道較寬處。

5、膠帶機(jī)下方及內(nèi)側(cè)不得有積煤(矸)，撒落的大塊矸石要當(dāng)班運(yùn)出。

(二)成型及支護(hù)質(zhì)量

1、巷道成型：綜掘嚴(yán)格按尺寸施工，任何地點(diǎn)巷道凈寬、凈高均不得小于設(shè)計(jì)值，超寬、超高值不大于±5cm。

2、錨網(wǎng)巷道支護(hù)質(zhì)量，必須執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：

(1)錨桿間排距符合規(guī)程要求，縱橫方向均成一條線，偏差不超過(guò)±100㎜。錨桿螺母外露錨桿絲扣10—40mm之間。(2)網(wǎng)子必須鋪平有一定的漲緊力。兩網(wǎng)子下邊緣要保證平齊，上下錯(cuò)茬不超過(guò)200㎜，不得有撒網(wǎng)現(xiàn)象。(3)網(wǎng)子綁扎聯(lián)扣不少于2.5扣。

(4)噴漿巷道噴厚必須達(dá)到要求，所有驗(yàn)收點(diǎn)必須打好標(biāo)準(zhǔn)的與巷道輪廓線垂直的驗(yàn)收眼。

(5)噴漿巷道要確保墻直拱圓，平整度符合要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)明顯超挖和欠挖現(xiàn)象。

(6)臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)到迎頭距離不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，前探梁接頂必須嚴(yán)實(shí)有效。前探梁吊環(huán)必須上滿絲并外露2-3絲，用于吊掛前探梁吊環(huán)的錨桿嚴(yán)禁超長(zhǎng)。

(7)錨索外露長(zhǎng)度不得超過(guò)150—250mm，對(duì)失效的錨索必須及時(shí)退貨，超長(zhǎng)的必須及時(shí)剪掉。(8)支護(hù)材料型式的規(guī)格嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施要求使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)不同材料混用現(xiàn)象。(三)管線安裝與吊掛

1、管路吊掛

(1)施工用供水、供風(fēng)、排水管路全部采用圓開(kāi)金屬管卡連接（采用葫蘆卡吊掛和托架吊掛）。

(2)管路吊掛高度以管路下沿到底板1500㎜為標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)條件變化時(shí)，保持30米到50米為一條直線。

(3)風(fēng)水管路必須采用掛鉤吊掛，掛鉤距離2.0米。

(4)管路到迎頭的距離不得超過(guò)20米，且必須用軟管連接送到工作面。

(5)鋼管必須做防腐處理，管路接頭用黑漆處理。(6)管路與軟管接頭必須用專用銷子，嚴(yán)禁用鐵絲等代替。(7)管路上所有閥門豎直向上或向下安裝，不得朝向巷內(nèi)。風(fēng)水管路到巷中線間距不得小于1800㎜。

2、電纜吊掛

(1)電纜全部采用軟鋼絲配合電纜鉤的方式吊掛。(3)電纜鉤間距1500㎜，允許偏差正負(fù)50㎜。

(4)電纜吊掛盡可能拉直，過(guò)道、拐彎處必須成直角，開(kāi)關(guān)、接線盒特殊地方成對(duì)稱角。兩個(gè)電纜間電纜垂度不大于50㎜。(5)電纜在電纜鉤上吊掛位置要一致，不得有打鉸現(xiàn)象。(6)巷道施工長(zhǎng)度小于100㎜時(shí)，電纜鉤臨時(shí)吊掛到巷幫網(wǎng)子或鋼筋梯上，當(dāng)巷道長(zhǎng)度大于100㎜時(shí)必須及時(shí)改為拉軟鋼絲吊掛電纜。

(8)接地線長(zhǎng)度合適，順幫順底板走直，拐彎成角。(四)掘進(jìn)皮帶機(jī)

1、掘進(jìn)皮帶采取貼幫布置的方式。皮帶中心線與巷道中心線1100㎜，誤差不超過(guò)50㎜(不行人幫)。

2、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜。

4、上下托輥齊全完好，固定銷齊全，嚴(yán)禁采用鐵絲綁扎等其它方式固定托輥。

5、皮帶下浮煤必須及時(shí)清理，杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤(矸)等現(xiàn)象。

6、皮帶機(jī)尖段(包括貯帶倉(cāng))底板一律采用混凝土硬化處理，機(jī)頭段采用護(hù)欄保護(hù)，皮帶機(jī)尾也要采用專用護(hù)罩保護(hù)。

7、皮帶機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)必須安裝照明，每10米一個(gè)。

臨時(shí)水倉(cāng)和水溝

1、在順槽的人行通道側(cè)低洼處施工臨時(shí)水倉(cāng)，規(guī)格為長(zhǎng)×寬×深=2m×1.2m×0.8m(順掘進(jìn)走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。水泵必須使用風(fēng)動(dòng)泵。

2、臨時(shí)水倉(cāng)上沿要高出巷道底板100㎜，在水倉(cāng)口設(shè)柵欄，掛牌管理。

3、排水管吊掛在風(fēng)水管鉤上，需過(guò)道必須貼在頂板或底板檐走。

4、凡掘進(jìn)期間巷道有流水的地點(diǎn)必須在行人側(cè)巷道底板施工水溝，水溝寬×深為300×200㎜，采用砼砌筑，鋪底及壁厚100㎜。

5、水溝必須拉線施工，確保平直。水溝要與臨時(shí)水倉(cāng)相連通，并隨時(shí)清淤。軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5㎜，高低和左右錯(cuò)差不大于2㎜。

(2)直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后于內(nèi)軌頂面的高低偏差，都得不大于5㎜。

(3)直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為＋5㎜，下偏差為－2㎜。

(4)在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

(5)軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過(guò)50㎜。道渣的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)，對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水。

(6)同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌。道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線路的鋼軌型號(hào)。

(7)軌道中間按規(guī)定安裝托輪，無(wú)磨道板現(xiàn)象。(8)使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。（9）嚴(yán)禁使用非標(biāo)道岔，道岔與軌型相匹配。機(jī)電設(shè)備管理

1、所有機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備衛(wèi)生良好，無(wú)積塵、無(wú)泥水、無(wú)雜物。

3、綜掘機(jī)機(jī)身清潔，各類蓋板、零部件齊全，截齒齊全，各類儀表指示燈正常，各種保護(hù)齊全完好，靈敏可靠，一、二部運(yùn)輸機(jī)部件齊全，前后照明正常使用，機(jī)身不漏油，油脂使用符合規(guī)定。

4、綜掘機(jī)外噴霧完好并正常使用，霧化效果好。

5、所有開(kāi)關(guān)一律上架靠邦擺放，外沿整齊一致。

6、設(shè)備周圍保持清潔無(wú)雜物，設(shè)備標(biāo)志牌完好清晰，填寫規(guī)范。

7、刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶機(jī)必須有獨(dú)立的聲光信號(hào)并保證靈敏可靠。刮板運(yùn)輸機(jī)擋板齊全完好，機(jī)道外側(cè)無(wú)積矸。

火工品管理

1、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”、放炮制度，裝配引藥與放炮、聯(lián)線與警戒、爆破與瓦斯管理符合規(guī)程有關(guān)要求。

2、爆破工必須把炸藥、電雷管存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

3、發(fā)爆器統(tǒng)一管理，并定期校驗(yàn)。

4、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥，瓦斯礦井使用安全等級(jí)不低于二級(jí)煤礦許用炸藥。

5、高瓦斯礦井使用瞬發(fā)電雷管，瓦斯礦井使用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

6、井下嚴(yán)禁設(shè)置炸藥庫(kù)或火工品發(fā)放硐室。

7、井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。

8、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施

9、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

10、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

11、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損害腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

12、裝藥錢，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。13炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。

14、炮眼深度不得小于0.6m，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

炮眼深度為0.6-1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

15、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無(wú)爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

（2）每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450g。（3）爆破前必須檢查煤溜（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（4）爆破前必須灑水。

16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。

（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風(fēng)量不足。

17、在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

18、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>

爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

19、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

（3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

20、井下爆破必須使用發(fā)爆器。開(kāi)鑿或延深通達(dá)地面的井筒時(shí)，無(wú)瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過(guò)380V，并必須有電力起爆接線盒。

發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安全型除外）。

21、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

22、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

23、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

24、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

第三篇：掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則

掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則

一、風(fēng)機(jī)安裝：

1、（5分）9#風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)距離回風(fēng)口不小于20米，15#風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)距離回風(fēng)口不小于20米（執(zhí)行防突標(biāo)準(zhǔn)）。（不符合要求扣2分）

2、（20分）風(fēng)機(jī)采用吊掛方式安裝，防護(hù)罩、整流器、消音器齊全無(wú)損，有編號(hào)，風(fēng)機(jī)線纜吊掛整齊，風(fēng)機(jī)全部齊頭整齊吊掛在巷道兩幫，中間留下不小于1.5米行人進(jìn)料通道，風(fēng)機(jī)前后吊掛成一條直線，不準(zhǔn)前高后低或前低后高，主備用風(fēng)機(jī)標(biāo)識(shí)牌和風(fēng)機(jī)管理牌版整齊掛在風(fēng)機(jī)上靠人行道側(cè)面，風(fēng)機(jī)到軌面距離不小于1.8米。風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)整齊擺放在巷道一側(cè)專用平臺(tái)上，平直穩(wěn)成一條直線，全部上架掛牌管理，各類防爆證件齊全，開(kāi)關(guān)標(biāo)明控制哪臺(tái)風(fēng)機(jī)。（不符合要求每處扣2分）

二、風(fēng)筒接設(shè)：

1、（5分）切換三通安裝必須平直穩(wěn)，不準(zhǔn)歪斜扭曲，叉開(kāi)的角度要合適，不能太小太大，與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的固定必須牢固，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。（不符合要求每處扣2分）

2、（5分）普通風(fēng)機(jī)在切換三通后面安裝泄壓三通，吊掛必須平直穩(wěn)，接口捆緊扎實(shí)，嚴(yán)密不漏風(fēng)，泄壓口方向朝上成90度，不得歪斜扭曲，捆緊扎實(shí)，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。（不符合要求每處扣2分）

3、（30分）風(fēng)筒吊掛采用的鋼絲繩必須固定在巷道兩幫頂部錨桿上，用緊線器繃緊拉直，根據(jù)巷道情況固定成一條直線，每隔1米固定一下，風(fēng)筒吊掛必須執(zhí)行逢環(huán)必掛，吊掛必須平直穩(wěn)，用16號(hào)鐵絲固

定捆緊，每個(gè)風(fēng)筒接口必須套緊捆牢扎實(shí)，執(zhí)行雙向反壓邊，接口器必須上好上正，不得歪斜扭曲，緊口器必須朝一個(gè)方向，確保接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒安裝完成后，整體看起來(lái)必須隨巷道走向大致成一條直線，必須有防止錨索捅破風(fēng)筒的措施（在錨索上套塑料瓶）。（不符合要求每處扣2分）

4、（5分）風(fēng)筒拐彎必須使用彎頭，緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐死彎（90度彎），彎頭吊掛必須平直穩(wěn)，逢環(huán)必掛。（不符合要求每處扣2分）

5、（5分）風(fēng)筒必須編號(hào)管理，號(hào)碼貼在風(fēng)筒中間。整齊劃一。（不符合要求每處扣1分）

6、（5分）每天夜班下班前必須沖洗風(fēng)筒上面的煤塵，確保風(fēng)筒上面干凈無(wú)積塵。（不符合要求每處扣2分）

7、（10分）必須及時(shí)修補(bǔ)風(fēng)筒破口，補(bǔ)牢補(bǔ)實(shí)，確保補(bǔ)口嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)筒接口和補(bǔ)口不漏風(fēng)的檢查標(biāo)準(zhǔn)為：耳聽(tīng)無(wú)聲音，手觸無(wú)感覺(jué)。（不符合要求每處扣2分）

8、（10分）及時(shí)接續(xù)工作面風(fēng)筒，確保風(fēng)筒出風(fēng)口到煤頭距離不超過(guò)5米。（不符合要求每處扣5分）

通風(fēng)區(qū)

2013年

第四篇：采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化材料

采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

頂板管理

1.工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m 2.工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，綜采（放）工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到初撐力 3.機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm 4.不準(zhǔn)隨意留煤頂開(kāi)采，必須留煤頂，托夾矸開(kāi)采時(shí)，必須有專項(xiàng)批準(zhǔn)的措施 工作面支護(hù)

1.初撐力不低于規(guī)定值的80%，支架立柱有表顯示，支架安全閥保持完好，整定值符合規(guī)定要求 2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm，中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過(guò)±100mm 3.支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°

4.相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，頂梁間空隙不超過(guò)規(guī)定（＜200mm）5.綜采架后充填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求，人員操作空間支護(hù)可靠，無(wú)竄矸、漏矸，退路暢通 安全出口與端頭支架

1.綜采（放）工作面使用端頭支架或其他有效支護(hù)形式，在作業(yè)規(guī)程中說(shuō)明 2.工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用金屬支柱和鉸接梁（或長(zhǎng)鋼梁），距切頂線30m范圍內(nèi)打雙排柱，開(kāi)采沖擊地壓煤層工作面超前支護(hù)距離不少于60m，采用超前支架或其他支護(hù)形式在作業(yè)規(guī)程中說(shuō)明，支護(hù)距離不小于上述規(guī)定

3.上、下順槽工作面超前支護(hù)范圍內(nèi)支架完整無(wú)缺，高度不低于1.8m，軌道巷有寬1.2m以上、運(yùn)輸巷有寬0.8m以上人行道 4.超前支柱初撐力不低于90kN，超前支架初撐力達(dá)到規(guī)程要求，支架立柱有表顯示

5.端頭沿空充填留巷，其留巷方法、支護(hù)形式符合規(guī)程及設(shè)計(jì)要求，人員操作空間的支護(hù)密度、強(qiáng)度不低于工作面正規(guī)支護(hù)，退路暢通

移架放頂

1.控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，回風(fēng)、運(yùn)輸順槽與工作面放頂線放齊（機(jī)頭、機(jī)尾處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排），特殊支護(hù)符合規(guī)程要求

2.用全部陷落法管理頂板的工作面，出現(xiàn)懸頂和采空區(qū)普遍冒落高度不充分，必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格落實(shí)

3.追機(jī)移架距離符合規(guī)程要求，移架后伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠下方支架，打開(kāi)支架護(hù)幫板支撐到位，支架升緊升牢后將各操作手把扳回“零”位

4.大傾角、大仰角、大采高或特殊地段開(kāi)采，各工序間隔及安全防護(hù)措施符合規(guī)定。放頂煤工作面合理控制放煤量，防止支架頂空導(dǎo)致失效、失穩(wěn)

煤壁機(jī)道

1.煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽簜汩荛L(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不超過(guò)150mm，中厚以上煤層不超過(guò)200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，傘檐最突出部份薄煤層不超過(guò)200mm；中厚以上煤層不超過(guò)250mm 2．綜采（放）要及時(shí)移架，端面距最大值≤340mm，支架接頂嚴(yán)密 3．運(yùn)輸機(jī)平直，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必須設(shè)防片幫裝置；片幫嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)拉超前架 兩巷與文明生產(chǎn)

1.巷道凈高不低于2.0m，安全間隙符合規(guī)定

2.支護(hù)完整，拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全，斷梁要及時(shí)更換或采取補(bǔ)強(qiáng)措施，無(wú)空幫空頂、剎桿擺放整齊、架間撐木（或拉桿）牢固齊全，錨網(wǎng)支護(hù)完整有效

3.文明生產(chǎn)：（1）巷道無(wú)積水（長(zhǎng)5m，深0.2m），排水設(shè)施健全；（2）無(wú)淤泥、浮碴、雜物；（3）材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌；（4）“五圖一表”及其他牌板齊全、整潔，吊掛整齊；（5）工具房工具完好齊全、擺放整齊、衛(wèi)生整潔

4.管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m 5.沖擊地壓危險(xiǎn)工作面煤粉監(jiān)測(cè)孔、卸壓孔掛牌管理；材料存放、設(shè)備固定、錨桿防崩等符合規(guī)定 機(jī)電設(shè)備與通防管理

1.乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥30MPa；乳化液濃度符合產(chǎn)品技術(shù)要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用乳化液自動(dòng)配比器，有現(xiàn)場(chǎng)檢查手段、記錄

2.工作面刮板輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤；工作面刮板輸送機(jī)檔煤板、鏟煤板、刮板、螺栓齊全完整；轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)置安全防護(hù)欄和拉線急停裝置，防護(hù)嚴(yán)密，安全可靠

3.順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏，保護(hù)齊全可靠。管、纜懸掛符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)上架，閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點(diǎn)，機(jī)電設(shè)備完好，隔爆設(shè)備無(wú)失爆，電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，要有防水設(shè)施

4.采煤機(jī)完好，不漏油，不缺齒，采煤機(jī)上裝有能停止刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置

5．通防系統(tǒng)合理，風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求，通防設(shè)施、監(jiān)測(cè)裝置齊全、完好，使用正常 安全管理

1.順槽輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾有壓（戧）柱。小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨，運(yùn)輸設(shè)備完好，安全設(shè)施齊全。行人通過(guò)的順槽輸送機(jī)機(jī)尾處要加防護(hù)裝置，行人跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)有過(guò)橋

2.支架的有效支護(hù)高度與采高相符，不得超高使用或壓死支架

3．綜采支架完好，操作手把設(shè)閉鎖裝置，不漏液、不串液、不卸載，各類裝置齊全、可靠，無(wú)缺損件 4.綜采支架要垂直頂?shù)装?，歪斜＜?°

工作面傾角＞15°時(shí)，支架設(shè)防倒、防滑裝置，采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)設(shè)防滑裝置；工作面傾角＞25°時(shí)，必須采用擋矸網(wǎng)封閉機(jī)道，機(jī)道內(nèi)增加捕矸皮帶，人行道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況沿工作面走向增加擋矸設(shè)施，其規(guī)格和掛設(shè)要求符合規(guī)程規(guī)定

5．大傾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段開(kāi)采，工序間隔及安全防護(hù)措施符合相關(guān)要求。傾角＞25°時(shí)，煤機(jī)采用遙控操作

采煤工藝

一、采煤工藝

本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機(jī)械化采煤。MG300/700-WDK型采煤機(jī)落煤、裝煤，SGZ730/400型刮板輸送機(jī)（溜子）運(yùn)煤，初采安裝 ZY3400/14/32（43架）型掩護(hù)式支架，隨推采隨延支架，工作面推采至上巷位置時(shí)工作面安裝ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。

二、采煤方法

本面采用雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，遙控器操縱，往返一次進(jìn)兩刀。

1、采煤機(jī)的進(jìn)刀

雙滾筒采煤機(jī)自開(kāi)缺口，采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀方式，吃刀距離以前滾筒為準(zhǔn)不少于23m。進(jìn)刀深度為0.6 m，采煤機(jī)牽引方式為有軌無(wú)鏈電牽引。

2、采煤機(jī)正常割煤：

平均割煤長(zhǎng)度為172m，采煤機(jī)以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒割上分層、后滾筒割下分層的方式。

3、工藝要求

采煤工藝：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，采煤機(jī)速度要適宜，且保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，不得隨意留頂煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟機(jī)移架支護(hù)方式，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，移架滯后采煤機(jī)后滾筒4-6架，追機(jī)作業(yè)。當(dāng)工作面傾角大于15°提機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)分段停機(jī)拉架。采煤機(jī)上行割煤20m即停機(jī)，拉架移溜后再開(kāi)機(jī)。移架步距0.6m。如果頂板破碎，必須停機(jī)移架或拉超前架，以控制頂板。移架時(shí)，支架可適當(dāng)下降，以移動(dòng)支架為準(zhǔn)；在破碎頂板時(shí)，必須帶壓移架，移架過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架。端面距超過(guò)340mm，應(yīng)超前拉架及時(shí)支護(hù)頂板。

正常移架操作順序?yàn)椋?①收回護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板； ②降柱使頂梁略離頂板；

③當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)，立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距(0.6m)；

④調(diào)整支架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線； ⑤升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保證達(dá)到初撐力； ⑥伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠下方支架，伸出護(hù)幫板頂住煤壁。⑦將各操作手把扳到“零”位，將手把閉鎖。

⑶推溜：隨移架并順序推溜，嚴(yán)禁相向操作，推溜距移架的距離不小于5m，最遠(yuǎn)不超過(guò)15m，刮板運(yùn)輸機(jī)的彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎。且要均勻過(guò)渡，推移步距0.6m，并保持平、直、穩(wěn)。溜子要求成一直線。每次推溜要推夠一個(gè)步距，若因機(jī)道有障礙物，推不動(dòng)溜子時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返刀或清理，清理時(shí)，必須將設(shè)備閉鎖并有專人監(jiān)護(hù)，若頂板破碎，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

推移機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，必須將機(jī)頭機(jī)尾和過(guò)渡槽處的浮煤雜物清理干凈，以防機(jī)頭飄起，損壞過(guò)渡槽。推移后，機(jī)頭機(jī)尾不能落后或超前。移機(jī)頭機(jī)尾，嚴(yán)禁使用單體柱。

工作面頂板管理

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

1、工作面初采時(shí)采用ZY3400/14/32（43架）型掩護(hù)式支架支護(hù)頂板，隨著工作面傾斜長(zhǎng)度的變化，及時(shí)的延長(zhǎng)液壓支架。

2、執(zhí)行拉線移架，支架應(yīng)保持一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm，保持與運(yùn)輸機(jī)垂直，支架垂直頂?shù)装?，其歪斜小于?度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超過(guò)±100mm，支架頂梁要與頂板平行，最大仰俯角小于7度，相鄰支架錯(cuò)差高度不大于側(cè)護(hù)板最大高度的2/3，相鄰支架間空隙不超過(guò)200mm。

3、保持支架接頂嚴(yán)密有力，初撐力不小于額定壓力的80%。

4、工作面機(jī)道不得留有傘檐，如傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)200mm，傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)250mm。

二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)方式

1、工作面上、下兩巷支護(hù)

上、下兩巷原支護(hù)采用錨網(wǎng)帶支護(hù)。工作面開(kāi)采時(shí)，運(yùn)輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTC5100/18/34型超前支架及單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進(jìn)行超前支護(hù)。超前支架段：超前支架沿下幫支設(shè)，轉(zhuǎn)載機(jī)上幫端頭支架以外采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進(jìn)行超前支護(hù)。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進(jìn)行超前支護(hù)。工作面上巷采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)。兩巷超前支護(hù)工字鋼棚上方用木料過(guò)實(shí)；超前支護(hù)長(zhǎng)度不低于60m，單體液壓支柱初撐力不低于90kN，支柱穿鐵鞋，拴牢防倒繩并拴牢防倒鏈。由于巷道受側(cè)壓力和采動(dòng)影響，局部巷道變形，在回采期間，及時(shí)維護(hù)保證安全生產(chǎn)。因工作面上巷、運(yùn)輸巷高度大，超前支護(hù)兩幫采用DZ28型或DZ31.5型單體支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5單體液壓支柱不夠高時(shí)，要在頂梁上方架設(shè)羅棚，支柱支設(shè)高度不得超過(guò)3.0m，架設(shè)羅棚采用長(zhǎng)1-4m、半徑不小于0.1m的半圓木。工作面上下兩巷切頂排打好1-2棵關(guān)門點(diǎn)柱，支柱穿特殊鐵鞋，初撐力不小于90kN，拴牢防倒繩，并將竹笆用鐵絲沿傾向固定在單體液壓支柱上，封閉采空區(qū)，防止采空區(qū)噴矸（壘砌矸石墻可不使用竹笆）。

2、上、下端頭回撤要求

⑴單體液壓支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滯后于工作面支架頂梁后端，回柱前先檢查附近10m范圍內(nèi)支護(hù)情況，對(duì)不合格支柱進(jìn)行整改，整改支柱時(shí)嚴(yán)格按照從外向里，從頂板完好向頂板破碎的順序進(jìn)行整改，并帶全合格回柱工具，回柱時(shí)要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，確保退路暢通；回柱時(shí)，回柱點(diǎn)附近5m處嚴(yán)禁其他人員停留或從事其它工作。回出的柱梁及時(shí)運(yùn)走，并及時(shí)在切頂排打好1-2棵關(guān)門點(diǎn)柱；單體液壓支柱的初撐力不小于90KN。上、下巷頂板破碎時(shí)必須先打牢護(hù)身柱，支柱采用長(zhǎng)1.5m，半徑不小于0.10m的半圓木做柱帽，沿走

##向支牢后，方準(zhǔn)進(jìn)行回柱工作。下端頭回撤時(shí)，先將1－3支架注液，保證初撐力不低于24Mpa，并且1－10架不準(zhǔn)拉架、調(diào)架?；刂鶗r(shí)，##嚴(yán)禁啟動(dòng)工作面輸送機(jī)和下巷轉(zhuǎn)載機(jī)；回柱前，必須在3支架人行道內(nèi)用擋矸網(wǎng)將人行道全封閉。下隅角切頂排支柱，始終拖回1支架立柱1排。

⑵采煤機(jī)到達(dá)溜頭（溜尾）前需超前拿掉下巷上幫（或上巷下幫）的金屬菱形網(wǎng)，超前拿網(wǎng)一至二排。金屬網(wǎng)回撤時(shí)，要提前一茬用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，人員在有效支護(hù)下作業(yè),確保安全。人員施工時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)螺帽。

⑶頂板W鋼帶的回撤方法：錨盤回撤時(shí)，要超前切頂排兩排用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，取下錨盤。切頂排回柱后，用長(zhǎng)鉤將W鋼帶勾出。卸螺帽采用專用套筒操作,確保安全,人員施工時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)螺帽。因巷道高度大，人員操作困難，卸螺帽時(shí)，要使用專制木凳，作業(yè)時(shí)，三人一組操作，其中一人專門將木凳放穩(wěn)扶牢，一人上凳使用專用工具操作，一人在一旁作安全監(jiān)護(hù)。卸螺帽前，首先用長(zhǎng)釬子進(jìn)行問(wèn)頂，摘除工作范圍內(nèi)的危巖懸矸，作業(yè)過(guò)程中，扶凳人員嚴(yán)禁仰面觀看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤時(shí)采用以下方法：先用防倒繩將支柱拴牢，防倒繩的一端用鐵鉤掛在切頂排以外1m處頂板的鐵絲網(wǎng)上，用拴有長(zhǎng)度不小于1.5m長(zhǎng)繩的卸荷把手卸支柱下部的三用閥，支柱卸荷后，用長(zhǎng)鉤子鉤住支柱上頭向外拉，由一人將支柱扶牢，由一人摘掉吊掛的防倒繩，將支柱運(yùn)出。

三、移架放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離 割煤時(shí)，煤機(jī)上下5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)平行作業(yè)。機(jī)組下行移架滯后采煤機(jī)后滾筒4-6架，移溜滯后移架距離5-15m。采煤機(jī)上行割煤時(shí)，割煤20m即停機(jī)，拉架移溜后再開(kāi)機(jī)。

四、特殊時(shí)期的頂板管理

1、隨著工作面的推進(jìn)，頂板來(lái)壓時(shí)，加強(qiáng)對(duì)兩端頭的支護(hù)，端頭支柱初撐力不低于90KN。上、下兩巷超前支柱初撐力不小于90KN。工作面液壓支架初撐力不低于24MPa。

2、過(guò)頂板破碎帶

⑴若煤壁側(cè)出現(xiàn)冒頂時(shí)，先把支架移到位，摘除危巖懸矸，然后人員站在安全地點(diǎn)做假頂，在頂梁上方架設(shè)“#”字型木垛，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，人員及時(shí)撤到安全地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)支架擠架、鉆底、撬腳等現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

⑵木垛最下一層半圓木的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上，并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤質(zhì)松軟煤壁片幫時(shí)，要及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板護(hù)幫，以防止繼續(xù)片幫造成冒頂。若空頂面積大、頂板破碎需支設(shè)貼幫柱時(shí)，柱距為1.5m，托半圓木支設(shè)，并拴全防倒繩。支回貼幫柱時(shí),三人一組，互相配合好。進(jìn)入機(jī)道前，首先停機(jī)、停溜子將開(kāi)關(guān)閉鎖，再進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘除危巖懸矸，打好全封閉遮擋后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員確認(rèn)安全后方準(zhǔn)人員進(jìn)入施工。支柱時(shí)，一人升柱，一人扶柱，一人遞送工具及物料，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)壓強(qiáng)烈等異常現(xiàn)象時(shí)，人員要及時(shí)撤出機(jī)道，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。回貼幫柱時(shí)，首先停機(jī)、停溜子，人員必須站在支柱的斜上方的機(jī)道內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,隨時(shí)觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后方可用長(zhǎng)鉤（1.5m）將支柱拉出，卸貼幫柱時(shí)，一人卸柱，一人拉柱，一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落危險(xiǎn)時(shí)，立即停止卸柱，并進(jìn)行維護(hù)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再卸柱。

上、下巷及端頭頂板管理

一、工作面上、下巷的頂板管理

1、上、下巷的超前支護(hù)

超前支護(hù)基本形式為單體液壓支柱（規(guī)格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金屬鉸接頂梁,柱距1.0m。上、下兩巷超前支護(hù)距離從切頂線向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)；運(yùn)輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTZ5100/18/34型超前支架進(jìn)行超前支護(hù)。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進(jìn)行超前支護(hù)。上巷支設(shè)兩排，排距不小于1.2m, 端頭支架或支柱與SZZ-730/200轉(zhuǎn)載機(jī)有不低于0.2m的間隙，移超前支架或支設(shè)支柱時(shí)拉線施工，保證其偏差小于±100mm，超前支架立柱距轉(zhuǎn)載機(jī)下幫不小于0.8m。

2、上、下巷的加強(qiáng)支護(hù)

⑴支柱必須穿鐵鞋,超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力不小于90KN；頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護(hù)支柱應(yīng)支成直線，嚴(yán)禁支柱超高支設(shè)，支柱活柱伸出量不小于0.4m。頂板要?jiǎng)x緊背實(shí)，支柱迎山有力，嚴(yán)禁過(guò)山、退山、架設(shè)單懸臂梁。上、下兩巷超前支護(hù)段巷道寬度不小于2.4m,高度不低于2.0m,凈斷面不低于巷道設(shè)計(jì)斷面的80%。

⑵支設(shè)方法：支設(shè)超前支柱時(shí)，至少兩人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時(shí)，必須做到三人操作，并使用專用梯子，穿頂時(shí)，必須先備足木料，支設(shè)臨時(shí)支柱，并由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作。支設(shè)時(shí)，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過(guò)肩，打緊水平銷；然后按一梁一柱對(duì)號(hào)支設(shè)；支柱時(shí)一人扶柱升柱，一人監(jiān)護(hù)；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完

3成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液；上下端頭長(zhǎng)度達(dá)到2.0m時(shí)，切頂線加設(shè)傾斜戧棚支護(hù)，戧棚規(guī)格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點(diǎn)上，支柱角度適宜有力。

3、端頭支架和超前架組控制標(biāo)準(zhǔn)：

⑴端頭支架操作工藝

移架時(shí)應(yīng)將頂梁離開(kāi)頂板或頂棚，然后再移架。移動(dòng)過(guò)程中注意觀察支架周圍的情況，是否有障礙物，頂梁是否歪斜或是否支撐到棚梁，遇到情況要及時(shí)處理。在移架時(shí)必須單架移動(dòng)，移動(dòng)的順序是由推移支架開(kāi)始移動(dòng)。支架邁步時(shí)首先將單側(cè)的推移支架落架，離開(kāi)頂板時(shí)，可用推移支架底座上的推移千斤頂進(jìn)行推架動(dòng)作。在推移支架推移時(shí)，注意推移支架頂梁和底座上的調(diào)整架千斤頂及時(shí)伸縮，避免憋卡現(xiàn)象。當(dāng)動(dòng)作到位時(shí)，將推移支架升架。此時(shí)推移千斤頂活塞桿為伸出狀態(tài)。推移支架升架完成，并且用調(diào)架千斤頂調(diào)整姿勢(shì)完畢后可進(jìn)行超前支護(hù)支架的移架操作。

超前支護(hù)支架完成后可以進(jìn)行端頭的移架操作，端頭的移架操作與普通端頭移架相同，在移動(dòng)過(guò)程中也要注意調(diào)架千斤頂及時(shí)伸縮，在整架移動(dòng)完成后，及時(shí)升架，調(diào)整支架姿勢(shì)。

⑵超前架組操作工藝

超前支護(hù)支架組設(shè)有一組操縱閥，布置在底座立柱的一側(cè)，操縱控制閥組，即可實(shí)現(xiàn)其前移。移超前支護(hù)支架組前應(yīng)先推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

移架：在整個(gè)超前支護(hù)系統(tǒng)中共有兩架超前支護(hù)支架，每架超前支護(hù)支架的頂梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支護(hù)支架的移動(dòng)和推移支架的移動(dòng)一樣，先將單側(cè)支架的頂梁落架，因支架頂梁較長(zhǎng)，落架時(shí)應(yīng)注意觀察頂板情況。落架完成后，可進(jìn)行移架操作。移架時(shí)可借助支架兩端底座上的推移千斤頂同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行移架。移架時(shí)兩個(gè)推移千斤頂一個(gè)進(jìn)行拉架動(dòng)作，一個(gè)進(jìn)行推架動(dòng)作。支架移架完成后要及時(shí)升架，對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。超前支護(hù)支架在移架時(shí)要注意頂梁和底座上的調(diào)架千斤頂及時(shí)伸縮，以配合整架的移動(dòng)。超前支護(hù)支架移架完成后要及時(shí)調(diào)整支架姿勢(shì)。超前支護(hù)支架組即可分別降架前移，采取“交替邁步”式前移，移架時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作人員位于支架頂梁正下方，監(jiān)護(hù)人位于超前支架影響范圍2m以外的安全位置，觀察其支架、頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知操作人員停止操作，處理完后方可移架，移架時(shí)將頂梁略離開(kāi)頂板≤50mm，然后再移架，移架過(guò)程中頂梁歪斜，要及時(shí)停止操作進(jìn)行處理。

支撐：支架移到新位置后觀察頂梁位置是否正確，利用調(diào)架千斤頂調(diào)正位置后扳動(dòng)升柱手把，使頂梁支撐住頂板。移完一架后開(kāi)始移另一架，動(dòng)作完全和第一架相同。移架時(shí)注意觀察頂板，不要破壞頂板，當(dāng)頂板破碎時(shí)，可以降低立柱初撐力要求。支架歪斜時(shí)，采用2個(gè)完好的5T倒鏈，分別掛在支架兩側(cè)調(diào)整支架。

推轉(zhuǎn)載機(jī)：在移超前支架前先推移轉(zhuǎn)載機(jī)。移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，利用最前端超前支架的千斤頂供液向前推移轉(zhuǎn)載機(jī)（步距0.6m），如推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)遇礙事支柱，嚴(yán)格做到先支后倒。

⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①端頭及超前支架兩側(cè)要保持齊直，偏差不大于100mm。

②支架頂、底梁與巷道頂?shù)装灞３制叫?，支架立柱與頂?shù)琢罕３执怪薄＂鄱祟^、超前支架初撐力不小于24MPa。

④使用超端頭及前支架段人行道要保持暢通，其高度不得小于2.0m，寬度不得小于0.8m。

3、上、下兩巷的加強(qiáng)支護(hù)

⑴支護(hù)時(shí)必須穿鐵鞋,初撐力不小于90kN,頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護(hù)支柱應(yīng)支成直線，嚴(yán)禁支柱超高支設(shè)，支柱活柱伸出量不小于0.2m。頂板要?jiǎng)x緊背實(shí)，支柱迎山有力，嚴(yán)禁過(guò)山、退山、架設(shè)單懸臂梁。上、下兩巷超前支護(hù)段巷道寬度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支護(hù)以外巷道凈斷面不低于巷道設(shè)計(jì)斷面的80%。上、下端頭切頂線加設(shè)傾斜戧棚支護(hù)，3戧棚規(guī)格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點(diǎn)上，支柱角度適宜有力。

⑵支設(shè)方法：支設(shè)超前支柱時(shí)，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時(shí)，必須做到三人操作，穿頂時(shí)，必須先備足木料，支設(shè)臨時(shí)支柱，并由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作。支設(shè)時(shí)，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過(guò)尖，打緊水平銷；然后按一梁一柱對(duì)號(hào)支設(shè)；支柱時(shí)一人扶柱升柱，一人監(jiān)護(hù)；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支護(hù)形式

工作面機(jī)頭一組ZYT9900/18/34端頭支架支護(hù)頂板，機(jī)尾同中間架一樣采用的ZY3400／14／32型液壓支架支護(hù)頂板。

2、質(zhì)量要求

⑴因工作面傾角大，工作面下頭設(shè)3架排頭支架，利用支架的防倒、防滑裝置，將排頭架連為一個(gè)整體，防止支架下滑和倒架，通過(guò)排頭支架的作用，保證中部支架的穩(wěn)定性。

⑵工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時(shí),要使用好排頭支架的防倒、防滑裝置，必須兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)前移支架，一人負(fù)責(zé)操作防倒、防滑千斤頂，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時(shí)應(yīng)先對(duì)第一、二架支架進(jìn)行注液，初撐力達(dá)到24MPa,以防倒架，移架時(shí)，支架下方及出口向外5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人工作或停留。

⑶隨著工作面傾斜長(zhǎng)度的變化，需延縮支架時(shí)，必須另行制定安全技術(shù)措施。

3、與其它工序之間的銜接關(guān)系

⑴工作面上、下端頭支護(hù)距上、下巷超前支護(hù)距離超過(guò)0.5 m時(shí)，采用單體液壓支柱配雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)頂板，端頭單體支護(hù)柱距為0.6m，排距為1.0m，機(jī)道寬度為1.5m，垮落法管理頂板，上端頭支護(hù)方式為見(jiàn)五回一；下端頭采用見(jiàn)三掐茬，見(jiàn)四回一，放頂步距為1.0m，最大控頂距為4.5m，最小控頂距為3.5m。工作面支護(hù)與兩巷支護(hù)不得超過(guò)0.5m,柱距為0.6m。頂板菱形網(wǎng)破碎時(shí)重新補(bǔ)掛新網(wǎng)，施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，支架與單體支柱支護(hù)段的間距不得大于0.5m。采用π梁加強(qiáng)支護(hù)時(shí)，π梁長(zhǎng)3.5m，移π梁時(shí)必須停機(jī)停溜子，在可靠的支護(hù)下進(jìn)行，四人一組操作，兩人托住π梁，一人緩慢卸柱，在降柱的同時(shí)，將π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)沃?，支柱初撐力不低?0kN，拴牢防倒繩。

⑵上、下安全出口其行人寬度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口內(nèi)無(wú)雜物，要求通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通，支護(hù)可靠。

4、人工清理機(jī)頭（機(jī)尾）

移機(jī)頭機(jī)尾需要人工清理時(shí)，必須停機(jī)停溜，對(duì)機(jī)頭（機(jī)尾）需要清理處進(jìn)行支護(hù)，頂板完整時(shí)，用支架護(hù)幫板挑住半圓木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。若頂板破碎，則支設(shè)柱距1.5m戴帽的臨時(shí)柱。柱帽規(guī)格為長(zhǎng)1.5m，半徑不小于0.1m的半圓木。初撐力不小于90KN,拴牢防倒繩，并用#長(zhǎng)半圓木腰幫。清理機(jī)頭時(shí)，在3支架機(jī)道內(nèi)采用單體液壓支柱配專用木板（長(zhǎng)1.5-2.0m、厚0.05m、寬0.2m）打好全封閉遮擋，確保支護(hù)可靠后再清理機(jī)頭。

三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

單體支柱、?頂梁、水平銷、鐵鞋等備用量不少于總用量的5％；坑木不少于１天的用量?？幽緜溆昧浚洪L(zhǎng)1.5m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長(zhǎng)2.0m半徑不小于0.10m的半圓木30根、木鞋60頁(yè)、長(zhǎng)3.0m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長(zhǎng)3.0m直徑不小于180mm的圓木60根，放在上巷位于巷道的一幫的專用料場(chǎng)內(nèi)，分類掛牌碼放整齊，走向齊直且一條線，不得影響行人和運(yùn)輸，備用料用后及時(shí)補(bǔ)充，物料、備品備件碼放距單軌吊梁間距不得小于1.2m。

災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防措施

6302（東）工作面綜采面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)水、火、瓦斯、煤塵、頂板等不安全隱患必須及時(shí)按照《潘西煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃及重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。并按照避災(zāi)路線組織撤人。

1、避水原則：

當(dāng)出現(xiàn)突水事故時(shí)，要根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，就近往高處跑，沿避災(zāi)路線快速撤離。

工作面人員：6302（東）工作面→6302（東）上巷→前六運(yùn)輸上山→前六總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)井→-302回風(fēng)石門→西風(fēng)井→升井。6302（東）運(yùn)輸巷人員：6302（東）運(yùn)輸巷→前六運(yùn)輸上山→前六總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)井→-302回風(fēng)石門→西風(fēng)井→升井。6302（東）上巷人員：6302（東）上巷→前六運(yùn)輸上山→前六總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)井→-302回風(fēng)石門→西風(fēng)井→升井。

2、避火及有毒、有害氣體原則：

當(dāng)出現(xiàn)瓦斯、煤塵事故、火災(zāi)事故或有毒有害氣體溢出事故時(shí)，要根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，就近進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，沿避災(zāi)路線快速撤離。當(dāng)退路堵塞，不能正常撤離時(shí)，就近進(jìn)入避難硐室或壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行避災(zāi)，等待救援。

避災(zāi)路線：

⑴6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。

⑵6302（東）工作面運(yùn)輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。

3、防沖避災(zāi)原則

若發(fā)生沖擊地壓時(shí)，施工地點(diǎn)退路不暢通則就近進(jìn)入前六避難硐室。避災(zāi)路線： 1、6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。2、6302（東）工作面運(yùn)輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進(jìn)風(fēng)通道→副立井→地面。

第五篇：掘進(jìn)三隊(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化安全生產(chǎn)計(jì)劃

2014最后四個(gè)月安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃

掘進(jìn)三隊(duì)為了切實(shí)做好2014年后四個(gè)月的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

工作，確保全年安全生產(chǎn)奮斗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)后四個(gè)月的安全生產(chǎn)工

作有關(guān)事宜安排如下：

一、組織機(jī)構(gòu)

隊(duì)成立后四個(gè)月安全生產(chǎn)驗(yàn)收小組。

組長(zhǎng)：李國(guó)正趙國(guó)民

副組長(zhǎng)：楊平華張學(xué)文武鋼

驗(yàn)收員：徐軍勝高青收劉喜勝賀志偉 高詔楷

二、工作目標(biāo)

工程保證安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與安全生產(chǎn)。

三、總體思路

1、開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查，加大安全隱患排查治理、“三違”查處

力度，有效防范和堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。

2、嚴(yán)格執(zhí)行重獎(jiǎng)重罰制度額，提高執(zhí)行力、落實(shí)力，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)

安全管理，把各種規(guī)章制度、規(guī)程、措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。

3、強(qiáng)力推進(jìn)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理，嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判及危險(xiǎn)

源辨識(shí)、確認(rèn)制度，提高對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)的超前預(yù)控能力。

4、強(qiáng)化安全教育培訓(xùn)，規(guī)范員工行為，杜絕冒險(xiǎn)作業(yè)，確保職

工人身安全。

四、安全保障措施

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)礦安全工作會(huì)精神，狠抓安全管理責(zé)任落實(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)抓好安全工作的責(zé)任感、緊迫感，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力，保證抓好每一天的安全生產(chǎn)。

2、著力推進(jìn)重大危險(xiǎn)源管控及系統(tǒng)完善，做到全隊(duì)重大危險(xiǎn)源心中有數(shù)，有效防范和堅(jiān)決遏制重特大事故發(fā)生。

3、推行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流程化控制，嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)人員的安全行為，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，做到上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、交標(biāo)準(zhǔn)班。

4、加強(qiáng)周末期間員工勞動(dòng)紀(jì)律管理，嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班帶班制度，嚴(yán)厲打擊“三違”，特別要嚴(yán)禁脫崗、睡崗、頂崗，嚴(yán)禁酒后上崗、帶病上崗、疲勞上崗。

5、及時(shí)全面地掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況，抓好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織管理，對(duì)查出的重大隱患要掛牌督辦，對(duì)“三違”人員要嚴(yán)加處理。

6、強(qiáng)化勞動(dòng)組織，制定保勤措施，提前安排好員工輪休，做好節(jié)日期間保勤工作，確保周末期間員工思想穩(wěn)定、心情舒暢，集中精力工作。月底對(duì)各班組產(chǎn)量計(jì)劃完成情況進(jìn)行考核、兌現(xiàn)，最大限度地調(diào)動(dòng)職工的積極性和主動(dòng)性。

五、工作要求

1、提高認(rèn)識(shí)、樹(shù)立信心，堅(jiān)定“零死亡”目標(biāo)不動(dòng)搖。全隊(duì)要把后四個(gè)月的安全工作擺在一定的政治高度，講政治、講大局，采取一切有效措施，確保安全生產(chǎn)奮斗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，始終把職工生命安全作為最大的政治、最大的效益、最大的民生。

2、提高執(zhí)行力、落實(shí)力。各級(jí)管理干部要改進(jìn)工作作風(fēng)，落實(shí)

管理責(zé)任，提高執(zhí)行力，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，把各種規(guī)章制度、規(guī)程、措施、規(guī)定落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，全方位、全過(guò)程加強(qiáng)安全管理，消除安全管理的盲區(qū)死角，做到嚴(yán)抓細(xì)管、常抓不懈。保證職工有充分的休息時(shí)間。

3、深入開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理，做到對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)的超前預(yù)控。充分利用信息化平臺(tái)，組織開(kāi)好班前會(huì)，規(guī)范班前會(huì)程序、內(nèi)容，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控培訓(xùn)學(xué)習(xí)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)作業(yè)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)、安全注意事項(xiàng)，注重細(xì)節(jié)，嚴(yán)格落實(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)告知、確認(rèn)制度和防控措施，提高現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)處置能力。

4、強(qiáng)化安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，夯實(shí)安全基礎(chǔ)。加強(qiáng)基礎(chǔ)性工作，嚴(yán)格檢修質(zhì)量管理，杜絕冒險(xiǎn)作業(yè)，加大檢修質(zhì)量、文明生產(chǎn)的檢查考核及處罰力度，進(jìn)一步搞好安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

5、加大安全生產(chǎn)管理問(wèn)責(zé)和事故責(zé)任追究力度，扎實(shí)開(kāi)展隱患排查治理。嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《安全生產(chǎn)工作問(wèn)責(zé)辦法》等規(guī)定，對(duì)隱患整改嚴(yán)肅進(jìn)行責(zé)任追究。隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部要高度重視后四個(gè)月安全生產(chǎn)工作，加大對(duì)安全隱患和“三違”人員的處罰力度。

6、強(qiáng)化安全教育培訓(xùn)，確保培訓(xùn)取得實(shí)效。要把培訓(xùn)教育作為安全基礎(chǔ)性工作抓實(shí)、抓好，采取多種形式主動(dòng)進(jìn)行教育，落實(shí)好礦集中培訓(xùn)、區(qū)隊(duì)自主培訓(xùn)工作，增強(qiáng)培訓(xùn)針對(duì)性，確保培訓(xùn)教育取得實(shí)效。認(rèn)真開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，從每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行研判，通過(guò)生產(chǎn)骨干現(xiàn)場(chǎng)示范操作，重點(diǎn)加強(qiáng)崗位危險(xiǎn)預(yù)判、操作要領(lǐng)和事故案例等為主要內(nèi)容的培訓(xùn)指導(dǎo)，提升職工素質(zhì)和實(shí)際工作能力，消滅習(xí)慣性違章，杜絕事故的發(fā)生。

7、認(rèn)真做好宣傳教育，著力營(yíng)造濃厚安全文化氛圍。要堅(jiān)持開(kāi)展安全宣傳及安全警示、安全理念、形式任務(wù)“三項(xiàng)”教育，著力營(yíng)造濃厚安全氛圍。要重視人文關(guān)懷和心理疏導(dǎo)、身心調(diào)適，積極開(kāi)展家屬聯(lián)保、親情感召等活動(dòng)。

2014最后四個(gè)月安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

計(jì)劃

單位：掘進(jìn)三隊(duì)

日期：2014年8月日27