第一篇：掘進(jìn)工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

說明：本項(xiàng)大綱僅適用于工作面過封孔良好鉆孔情況下的預(yù)防水措施編制。對(duì)于封孔不明、封孔不良或有出水預(yù)兆的鉆孔，均需另行編制專項(xiàng)的封孔情況探查、重新封孔的防治水措施，經(jīng)探查或重新封孔處理，確認(rèn)封孔良好后，方可采用本項(xiàng)大綱。

(一)工程概況

1、巷道基本情況

2、鉆孔基本情況

3、巷道與鉆孔的關(guān)系

4、過鉆孔時(shí)間

(二)施工準(zhǔn)備

1、設(shè)備、管路、材料的準(zhǔn)備

2、后路排水系統(tǒng)

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的預(yù)防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水線路與設(shè)備、設(shè)施等。

(五)頂板管理

1、施工工藝調(diào)整

2、臨近支護(hù)加固措施

(六)其它事項(xiàng)

(七)附圖

巷道平、剖面示意圖

反映鉆孔位置與巷道迎頭位置關(guān)系。

第二篇：綜采隊(duì)22113-2工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

綜采隊(duì)22113-2工作面過BK13鉆孔安全技

術(shù)措施

施工單位:綜采隊(duì)

隊(duì)長(zhǎng):

編制:

編制日期：

22113-2工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

一、基本情況

據(jù)地測(cè)部門下達(dá)的地質(zhì)預(yù)報(bào)，22113-2工作面推進(jìn)至156m時(shí)，在工作面中部遇鉆孔BK13，根據(jù)神華集團(tuán)北京市國(guó)土資源遙感公司2006年補(bǔ)充勘查報(bào)告，BK13鉆孔為報(bào)廢鉆孔。鉆孔殘留鉆具50mm鉆桿和89mm巖芯管共計(jì)長(zhǎng)度32m，殘留鉆具深度306-338m，位置位于2-2煤層下部，殘留鉆具對(duì)回采無影響，由于鉆孔封閉沒有做封閉效果檢查，且殘留的鉆具可能會(huì)影響封閉效果。22113-2工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，含水層富水性弱，滲透性能差。正常涌水量15m3/h左右。為保證過鉆孔期間安全生產(chǎn)，防止突水事故和頂板事故，制定如下安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

（一）防突水措施

1、工作面推進(jìn)距鉆孔10m時(shí)，鉆孔上下各10m段煤璧開始打探

眼，探眼距工作面頂板1.2m，打正前水平探眼，眼深6m，眼距1m。若探眼內(nèi)出水時(shí)，打眼人員，不得拔出鉆桿，必須控制水緩慢流出，直至流干。

2、探眼從工作面距鉆孔10m開始打至工作面推過鉆孔10m后止。

3、工作面距鉆孔10m，做好以下工作：

(1)上、下順槽提前挖好排水溝，保證排水設(shè)備做到完好，且能

正常使用，DN100排水管路2趟，4Kw、15m3/h水泵4臺(tái)，總設(shè)防

能力60m3/h。確保工作面出水后，水能及時(shí)排出。

(2)發(fā)現(xiàn)煤壁變潮等出水預(yù)兆時(shí)，鉆孔以下所有人員必須全部撤

至探眼以上，探放水作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)站在探放水鉆孔眼以上工作，鉆

孔水確定全部放完后，工作面方可恢復(fù)正常工作。

4、打探眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤體松軟、片幫、頂鉆等異狀時(shí)，必須立即

停止工作，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員立即向礦調(diào)度匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)

安排專人監(jiān)測(cè)水情，發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，立即撤出所有受水威脅地區(qū)人

員。

5、工作面過鉆孔期間，要加強(qiáng)觀察頂板及煤墻老塘側(cè)出水，發(fā)

現(xiàn)異常情況立即撤人，且向礦調(diào)度匯報(bào)。

發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線，首先要弄清出水地點(diǎn)，沿就近通風(fēng)巷道

向高處走（當(dāng)有毒氣體涌出時(shí)，要迅速佩戴好自救器），以便迅速撤

離受水威脅地域。

6、避水災(zāi)路線：

避災(zāi)路線一：22113綜采工作面→22113進(jìn)風(fēng)順槽→輔運(yùn)大巷→

輔運(yùn)平硐→地面

避災(zāi)路線二：22113綜采工作面→22113膠運(yùn)順槽→輔運(yùn)大巷輔

運(yùn)平硐→地面

避災(zāi)路線三：22113綜采工作面→22113輔運(yùn)順槽→輔運(yùn)大巷輔

運(yùn)平硐→地面

出水點(diǎn)下方作業(yè)人員，無法直接穿過出水區(qū)向上走時(shí)，可迅速抓

住頂梁，將身體貼在頂板上，待水流過后，迅速按照避災(zāi)路線

(二)防止頂板事故安全技術(shù)措施

1、工作面距鉆孔10m時(shí)，工作面必須做到：支架接頂嚴(yán)實(shí)，初

撐力在252bar以上。局部頂板破碎段，要做好超前支護(hù)。

2、打探眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤壁變潮，要立即加固鉆孔上下20m范圍內(nèi)的支架，確保支架穩(wěn)固有力。嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，發(fā)現(xiàn)片幫及時(shí)維修護(hù)頂。

三、組織措施

1、當(dāng)工作面推至距鉆孔底10m時(shí)，由綜采隊(duì)主管技術(shù)員負(fù)責(zé)通

知地測(cè)站，由地測(cè)站測(cè)量人員在工作面標(biāo)出鉆孔的具體位置。

2、由區(qū)隊(duì)跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮打探眼工作，落實(shí)措施，發(fā)現(xiàn)突水

預(yù)兆，立即將鉆孔以下所有人員全部撤至安全地點(diǎn)，并向調(diào)度值班人

員匯報(bào)。

3、本措施由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，技術(shù)員負(fù)責(zé)向職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字

備查。

四、未盡事項(xiàng)，嚴(yán)格按三大規(guī)程作業(yè)。

第三篇：掘進(jìn)工作面過老巷、過采空區(qū)安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面過老巷、過老空安全技術(shù)措施

一、編制安全措施的原因：

井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散，為保證工作面的順利安全進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施，貫徹到各單位，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

二、礦井情況：

1、礦井瓦斯、煤層、煤塵自燃情況：(敘述）

2、附近礦井老空區(qū)瓦斯情況不詳

3、已掘采空區(qū)情況：

老巷、采空區(qū)分布無規(guī)律，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火，老巷、采空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、采空區(qū)有可能發(fā)生冒頂事故、自燃發(fā)火、瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此必須采取措施進(jìn)行防治。

四、具體措施：

1、必須堅(jiān)持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆孔施工臺(tái)賬，在鉆進(jìn)過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、鉆孔位置、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準(zhǔn)確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)、詳細(xì)記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測(cè)。

1）、打鉆期間，瓦檢員除進(jìn)行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔口的瓦斯CO等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

2）、當(dāng)鉆孔接近老空時(shí)，預(yù)計(jì)可能發(fā)生瓦斯或其它有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)置瓦斯檢查員或者礦山救護(hù)隊(duì)員 現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，及時(shí)處理。

3、掘進(jìn)工作面揭露老巷、采空區(qū)措施：

1）、掘進(jìn)前先沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證采空區(qū)位置，探測(cè)老空區(qū)詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。

2）、在掘進(jìn)至老空區(qū)5m時(shí)每掘進(jìn)循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼，以準(zhǔn)確判斷采空區(qū)位置和檢測(cè)老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開采空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯、煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護(hù)方案： 1）、臨時(shí)支護(hù)方法

揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后，由班組長(zhǎng)、安全員、全檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問頂后在工作面打設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探梁空頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)。

2）、永久支護(hù)方法：

施工人員在臨時(shí)支護(hù)下施工，首先支護(hù)頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案，兩幫支護(hù)根據(jù)巷道的設(shè)計(jì)寬度用編織袋裝煤、矸砌好砌實(shí)，最后全斷面噴漿，噴漿總厚度不低于30mm。

五、過老空“一通三防”措施：

1、過老空區(qū)通風(fēng)安全措施： 1)、供風(fēng)系統(tǒng)：

采用原有的局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同電源連續(xù)供電，正常情況下主扇供風(fēng)，備用局扇在主扇停風(fēng)后能夠自動(dòng)切換，保證連續(xù)供風(fēng)。

2）、供風(fēng)制度：

風(fēng)機(jī)有專人管理，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時(shí)，必須提出停風(fēng)申請(qǐng)，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)必須按指定的措施排放瓦斯，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無法工作時(shí)，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，并匯報(bào)調(diào)度室，有當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

3）、風(fēng)量測(cè)量：

通風(fēng)科負(fù)責(zé)風(fēng)量的測(cè)量，配備高、中、微速風(fēng)表各一塊，并進(jìn)行校驗(yàn)。每十天測(cè)定一次局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，保證達(dá)到設(shè)計(jì)供風(fēng)量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。但掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通后，立即測(cè)定工作面風(fēng)量和風(fēng)向的變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減少、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時(shí)，必須立即撤出人員。匯報(bào)調(diào)度室，分析原因采取措施進(jìn)行處理。

4）、供風(fēng)異常情況的處理：

（1）、若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測(cè)氣體成分，連續(xù)觀測(cè)30分鐘無異常時(shí)，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)，盡量在貫通口設(shè)置臨時(shí)風(fēng)障，使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤人，同時(shí)應(yīng)對(duì)附近通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查，查明原因采取防范措施。

（2）、若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，此時(shí)必須連續(xù)監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面風(fēng)量，立即在貫通點(diǎn)打設(shè)臨時(shí)風(fēng)障減少漏風(fēng)，維持井筒的正常風(fēng)速，防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防自燃發(fā)火、防治煤塵措施： 1）、人員配置：

過老空區(qū)期間掘進(jìn)巷道每班必須配置一名專職瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵情況。

2）、監(jiān)測(cè)、檢測(cè)儀表的配置：

必須配備光學(xué)式瓦斯鑒定儀、多種氣體檢測(cè)儀、氧氣濃度測(cè)定儀、一氧化碳測(cè)定儀、瓦斯斷電儀、瓦斯傳感器、所有儀器使用前必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校驗(yàn)，確保儀器準(zhǔn)確可靠。

3）、有害氣體的檢查制度：

（1）、穿老空區(qū)期間，瓦斯檢查員對(duì)工作面的甲烷、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、溫度等進(jìn)行不少于兩次的檢查。硫化氫濃度不少于一次，當(dāng)風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時(shí)，必須增加檢查次數(shù)，每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班長(zhǎng)簽字認(rèn)可，然后匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度應(yīng)將匯報(bào)情況記入瓦斯管理臺(tái)賬。

（2）當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通時(shí)，工作前必須先由瓦檢員、班組長(zhǎng)、安全員進(jìn)入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無問題后方可允許其他人員進(jìn)入。檢查是必須由安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時(shí)應(yīng)檢查CH4、CO2、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施有礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行處理，檢查時(shí)3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進(jìn)入。對(duì)老空區(qū)瓦斯等參數(shù)的檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測(cè)。

（3）、停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須檢查瓦斯，編制專項(xiàng)排放措施對(duì)積聚瓦斯控制排放。

（4）、當(dāng)氣溫發(fā)上較大變化時(shí)、附近巷道停風(fēng)時(shí)必須要加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

（5）、對(duì)已穿過的老空區(qū)封閉段，在巷道預(yù)埋檢測(cè)管，每周檢測(cè)一次老空區(qū)氣體情況。

4）、瓦斯異常情況匯報(bào)制度：

檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存在、煤塵飛揚(yáng)等情況時(shí)，必須立即撤人，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風(fēng)擴(kuò)散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進(jìn)行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進(jìn)入采空區(qū)。當(dāng)需要進(jìn)入老空區(qū)觀測(cè)時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)入。掘進(jìn)頭在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，靠近水體掘進(jìn)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

（2）穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標(biāo)識(shí)，分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過的老巷、采空區(qū)再度積水后對(duì)巷道施工形成威脅，并埋設(shè)檢測(cè)管作為老巷、采空區(qū)氣體檢測(cè)取樣管，便觀測(cè)老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

1）、掘進(jìn)工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器井下連續(xù)檢測(cè)，瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)報(bào)警，并自動(dòng)切斷硐室內(nèi)所有電氣設(shè)備供電，聽到報(bào)警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)才能人工恢復(fù)供電。

2）、風(fēng)機(jī)安設(shè)風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)時(shí)自動(dòng)切斷電源，在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。

3）、帶班領(lǐng)導(dǎo)、安檢員、班組長(zhǎng)、電鉗工機(jī)其他零散人員下井必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀隨時(shí)檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面安設(shè)一臺(tái)直通地面調(diào)度室的電話，遇有緊急情況及時(shí)匯報(bào)。

六、過老巷、老空區(qū)施工的措施：

為了確保安全過老巷、采空區(qū)，公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其他措施：

1、認(rèn)真做好鉆孔施工記錄，及時(shí)維護(hù)鉆機(jī)，每班對(duì)鉆孔的施工情況記錄清楚，如：孔深、進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺、瓦斯、涌水量、煤巖性，方位、傾角必須記錄準(zhǔn)確，交接班必須將工作情況匯報(bào)清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員，堅(jiān)持在工作面隨時(shí)檢查瓦斯情況，瓦斯檢查員嚴(yán)禁脫崗、離職，并且必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。

3、鉆探時(shí)必須有一名電工跟班、打鉆現(xiàn)場(chǎng)必須配備便攜式CH4、CO、O2報(bào)警儀。

4、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況，若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水，瓦斯突然增大、以致頂鉆等異常時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但是不得拔出鉆桿，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并隨時(shí)檢查瓦斯情況，如情況危急時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，撤出所有人員。

5、井下鉆孔施工地點(diǎn)，必須配備4臺(tái)合格滅火器。

6、鉆孔施工地點(diǎn)必須安設(shè)能通往調(diào)度室的電話，確保暢通。

7、現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴并能正常使用隔離式自救器，熟悉避災(zāi)路線與避難場(chǎng)所的自救設(shè)施與情況，確保意外情況下的個(gè)人安全防護(hù)。

第四篇：掘進(jìn)工作面安全監(jiān)控安全技術(shù)措施要點(diǎn)

掘進(jìn)工作面安全監(jiān)控安全技術(shù)措施要點(diǎn)

（一）安裝部分

1、掘進(jìn)工作面概況

（1）簡(jiǎn)要說明工作面名稱、生產(chǎn)單位、通風(fēng)方式、通風(fēng)距離、局扇型號(hào)等；

（2）預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、瓦斯?jié)舛?/p>

2、安全監(jiān)控裝置簡(jiǎn)介

簡(jiǎn)要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)、需要安裝和使用的的安全監(jiān)控裝置的型號(hào)、數(shù)量、安裝地點(diǎn)等，包括防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器等。

3、安全監(jiān)控裝置的設(shè)置

安裝使用的各類傳感器的預(yù)警濃度、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍等。

4、斷電控制

根據(jù)安全監(jiān)控部門提供的斷電范圍，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)提供工作面供電設(shè)計(jì)并確定被控開關(guān)的種類、型號(hào)、編號(hào)、位置及被控制的所有電氣設(shè)備名稱、數(shù)量等。

斷電范圍應(yīng)具體標(biāo)明斷電被控開關(guān)編號(hào)、數(shù)量、型號(hào)。

5、安裝

安裝單位及配合單位的責(zé)任；安裝前調(diào)試、拷機(jī)等操作；安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的安全確認(rèn)及操作注意事項(xiàng)。安裝完畢的調(diào)試、匯報(bào)等工作。

6、日常巡檢維護(hù)維護(hù)

（1）根據(jù)AQ標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，明確安裝、使用、驗(yàn)收、移交、日常維護(hù)、看管、挪移、監(jiān)管等相關(guān)工作的責(zé)任單位和責(zé)任人。

（2）確保斷電控制可靠的措施：如安全監(jiān)測(cè)工在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)、延線、故障處理等操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自甩開斷電控制或停止監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。

（3）確保信息傳輸準(zhǔn)確：如對(duì)通訊線路、裝備及相關(guān)計(jì)算機(jī)進(jìn)行巡查，確保性能可靠。

7、調(diào)校

簡(jiǎn)要說明調(diào)校周期、每次調(diào)校時(shí)間、調(diào)校方式，調(diào)校需注意的事項(xiàng)（按程序匯報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)施工前的安全確認(rèn)、攜帶氣樣是否符合要求、調(diào)校程序、調(diào)校結(jié)果、報(bào)警斷電功能是否正常、異常情況如何處理）

8、故障期間處理措施

安全監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序，包括匯報(bào)、處理等。

9、其他需要注意的事項(xiàng)

在掘進(jìn)工作面原通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生改變導(dǎo)致需要新增、刪除或變更安全監(jiān)控裝置需要進(jìn)行的操作等。

10、附圖：掘進(jìn)工作面施工圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控裝置布置示意圖、掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控裝置斷電系統(tǒng)圖

（二）拆除部分

1、拆除原因及地點(diǎn)

簡(jiǎn)要對(duì)需拆除安全監(jiān)控裝置的原因、地點(diǎn)、生產(chǎn)單位

2、拆除安全監(jiān)控裝置簡(jiǎn)介

簡(jiǎn)要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)、需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號(hào)、數(shù)量、安裝地點(diǎn)等，包括防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器等。

3、拆除過程

（1）現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)的安全確認(rèn)

（2）安全監(jiān)控部門及配合單位的責(zé)任區(qū)分（包括安全監(jiān)控部門、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部門等）

（3）拆除設(shè)備的過程

4、其他需要注意的事項(xiàng)

5、附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖、拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖

第五篇：綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

903工作面過斷層與超高架棚段安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)現(xiàn)有資料，903工作面自開采起遇到貫穿工作面的斜交正斷層主要有4條，這些斷層對(duì)工作面的安全生產(chǎn)有一定影響，其具體位置、產(chǎn)狀見附圖。受斷層影響，兩順槽部分區(qū)域出現(xiàn)超高架棚段。為順利通過此3條斷層及架棚段特制訂此安全技術(shù)措施。

二、過斷層安全技術(shù)措施

1.作業(yè)形勢(shì)及要求

1）在回采過程中，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制采高3.2m左右，回采過程中視現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行抬底（或臥底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤機(jī)割煤要割直割齊，盡量保證工作面的平直。采機(jī)在通過構(gòu)造帶時(shí)，要控制好采機(jī)的牽引速度，緩慢通過。

3）采煤機(jī)割過煤后，支架工必須立即移架，將頂梁及前梁接實(shí)頂板，拉架后及時(shí)打出護(hù)幫板護(hù)住煤壁，當(dāng)頂板破碎時(shí)，要采取割一架拉一架的方式支護(hù)頂板。

4）在過破碎帶拉架作業(yè)時(shí)，要帶壓超前拉架，并伸出護(hù)幫板護(hù)住煤幫，以縮短空頂時(shí)間，防止冒頂。

5）當(dāng)工作面過渡支架進(jìn)入到破碎架棚段時(shí)，要充分利用支架前梁和頂梁，在支架上挑走向工字鋼梁以加強(qiáng)架棚段的支護(hù)。

6）作業(yè)過程中要加強(qiáng)兩出口超前支護(hù)的管理，確保超前支護(hù)的長(zhǎng)度以及單體柱初撐力，任何時(shí)候不得提前摘柱或一次摘除多根單體柱。

7）過斷層和破碎帶期間應(yīng)加強(qiáng)工作面涌水量及瓦斯等有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)措施并匯報(bào)礦調(diào)度室。

8）工作面要備有水泵及開關(guān)，排水系統(tǒng)要完好。

9）工作面進(jìn)入架棚段后要加強(qiáng)對(duì)棚子的管理，防止架棚木料進(jìn)入前后溜煤流。

2.預(yù)防冒頂措施

1）支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修，保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

2）乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa，支架初撐力達(dá)到24Mpa。

3）支架必須接頂嚴(yán)密，出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

4）拉移支架后，要及時(shí)打出護(hù)幫板，貼緊煤壁，并及時(shí)清理架前貨。若發(fā)生片幫造成前梁端距煤壁大于1.0m時(shí)，支架上方要架設(shè)走向梁（走向梁長(zhǎng)度不小于2.0m）護(hù)頂。端面距大于1.5m時(shí)，支架上方要插工字鋼梁支護(hù)，每架穿梁2根，梁長(zhǎng)3.5m。頂板破碎或壓力大時(shí)，要加打貼幫單體支柱，保證支撐有力。

5）按規(guī)定加強(qiáng)兩順槽頂幫的支護(hù)，提前檢查架棚段，對(duì)于退山、過山或幫頂未剎嚴(yán)實(shí)等失效的棚子必須提前進(jìn)行處理，否則不能進(jìn)行回采。另外輔運(yùn)順槽要常備有足夠數(shù)量的圓木、幫板、單體支柱，以備支護(hù)急用。

6）加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于工作面的正常推進(jìn)。

7）移架時(shí)，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理，處理好后再開機(jī)。

三、過架棚子段安全技術(shù)措施

受斷層影響，903工作面兩順槽頂板較破碎，巷道原有支護(hù)為錨桿+錨索+鋼帶+工字鋼棚（吊棚），經(jīng)隊(duì)和有關(guān)部門研究決定將工字 鋼棚子靠工作面回采煤壁側(cè)棚腿回撤。

回撤工字鋼棚腿時(shí)提前在此處施工超前支護(hù)，超前支護(hù)采用單體支柱挑走向鋼梁，走向鋼梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推進(jìn)至棚子處時(shí)支架挑走向吊掛梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤長(zhǎng)度不超過原班推進(jìn)長(zhǎng)度。

1.超前支護(hù)支設(shè)臨時(shí)改為3排，間距依照現(xiàn)場(chǎng)條件（原架棚段棚梁間距1m左右時(shí)，每根棚梁下支設(shè)1根單體，原棚梁間距0.5m左右時(shí)，每隔1根棚梁下支設(shè)1根單體），單體柱必須保證初撐力符合要求，按此要求支設(shè)完超前支護(hù)后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，方可回收工字鋼棚。3.回撤棚腿時(shí)只能在檢修班進(jìn)行，以夠原班推進(jìn)度為原則，嚴(yán)禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技術(shù)措施：

1）施工前后及施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長(zhǎng)柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工，并重點(diǎn)檢查棚子架設(shè)質(zhì)量，對(duì)于退山、頂幫未剎緊、棚子松動(dòng)等失效的棚子必須處理完后才能進(jìn)行回采。

2）施工單體柱挑走向鋼梁時(shí)，人員要相互配合協(xié)調(diào)，防止鋼梁或單體倒落傷人，蹬梯作業(yè)要防止人員跌落。

3）焊接走向鋼梁與原棚梁時(shí)，每個(gè)相交點(diǎn)必須焊接固定，作業(yè)人員與監(jiān)管人員要嚴(yán)格執(zhí)行電焊措施。

4）在整個(gè)回棚過程中，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工人員整改。

5）回棚期間必須有專人負(fù)責(zé)檢查頂板及煤幫的情況，并看好退路，回棚地點(diǎn)前后5m以內(nèi)嚴(yán)禁人員通過。

6）回棚腿前如發(fā)現(xiàn)煤幫有掉落的可能時(shí)，要及時(shí)打好貼幫點(diǎn)柱；確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行回棚作業(yè)。

7）必須由里向外逐架回收，嚴(yán)禁兩頭同時(shí)回收。8）工字鋼棚之間的拉桿要用鋼鋸鋸斷，嚴(yán)禁風(fēng)焊。

9）回棚腿時(shí)，要保護(hù)好附近的電纜、管線、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸斷。

10）蹬梯作業(yè)時(shí)，必須有專人扶梯，同時(shí)蹬梯人員要防止物料掉落傷人。

11）待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，棚腿要運(yùn)至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一碼放整齊。

12）回撤完棚腿后，要用半圓木把液壓支柱與巷幫之間剎嚴(yán)、剎實(shí)，防止片幫傷人。

13）人工抬運(yùn)工字鋼時(shí)，必須協(xié)調(diào)配合好，同起同放，相互監(jiān)護(hù)，避免碰手碰腳事故發(fā)生。

14）用過渡支架挑鋼梁時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)，并保證支架的初撐力，保證支護(hù)質(zhì)量，然后用ф28鋼絲繩長(zhǎng)度為6米，一端系在工字鋼棚腿上，一端系在支架護(hù)幫板上，利用支架護(hù)幫板將靠回撤范圍內(nèi)的棚腿拉出。

15）任何人不得進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

16）過架棚段期間，135#134#支架，1#支架與2#支架必須采取邁步拉移抬棚，拉移1#支架前，必須在1#支架與轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料槽間空檔處施工單體柱挑梁，每根棚梁下施工一根單體柱，并保證支護(hù)質(zhì)量。

四、鉆眼操作安全技術(shù)措施

1.作業(yè)前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將爆破地點(diǎn)附近的煤巖幫壁活石碎塊等處理掉后方準(zhǔn)作業(yè)。在有煤巖滑面或頂板破碎處施工 4 前，必須采取超前移架擠緊煤幫或支架抬梁抬棚封頂護(hù)幫確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2.斷層前后巖石過硬，采煤機(jī)不得強(qiáng)行割巖，必須采用爆破破巖。炮眼間距0.6m，排距0.6m，上至煤巖分界線0.3m左右。開槽眼深1.8m，與工作面角度80°，輔助眼深1.6m，與工作面角度85-90°，正向裝藥，每孔2卷藥，每次爆破不超過五組，使用5種號(hào)段毫秒延期雷管一次起爆。

3.風(fēng)鉆通氣通水前細(xì)致檢查各連接位置是否安全可靠,避免脫落傷人。風(fēng)煤鉆使用時(shí)，連接風(fēng)管前必須吹凈管內(nèi)的雜物，以免雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.領(lǐng)釬工不準(zhǔn)在開鉆時(shí)用手直接去握鉆桿，必須在停鉆時(shí)將眼領(lǐng)正，然后要離開鉆桿鉛垂下方，以防突然斷釬傷人。風(fēng)鉆鉆進(jìn)過程中，起初使用小風(fēng)門，隨著鉆進(jìn)深度的增加逐漸將風(fēng)門開大。

5.領(lǐng)釬人員作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)帶手套，袖口要扎緊，圍巾不準(zhǔn)露在領(lǐng)口處。

6.嚴(yán)禁打眼與裝藥并行操作，嚴(yán)禁在殘爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.堅(jiān)持濕式鉆眼。

五、放炮安全技術(shù)措施

1.放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有放炮合格證。

2.火藥、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、保管，領(lǐng)取藥必須使用火藥兜子，并將火藥、雷管分開運(yùn)送，必須人工將火藥和電雷管送到工作地點(diǎn)，使用完畢后必須由放炮員親自交回領(lǐng)取地點(diǎn)，不得將雷管放入衣服口袋內(nèi)。

3.放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在專用的火藥、雷管箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂堆、亂放；火藥、雷管箱必須放在支護(hù)完整，頂板完好，避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地方。

4.放炮員裝配引藥必須在無電器設(shè)備、無導(dǎo)電線路和頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地方進(jìn)行，引藥和炸藥要分開堆放。

5.裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水清除干凈，裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥輕輕送入眼底，不準(zhǔn)沖撞、搗實(shí)。

6.炮眼封孔時(shí)，必須用粘土炮泥，封孔長(zhǎng)度不小于0.6m，嚴(yán)禁用塊狀或可燃性材料作封泥，無封泥的炮孔嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮。

①支護(hù)落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)或支護(hù)損壞和留有傘檐大于0.5m時(shí)。

②裝藥前和放炮前，瓦檢員必須檢查瓦斯，如放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)。

③在放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)有未清除的煤矸、物料阻塞巷道斷面1/3時(shí)。

④炮眼內(nèi)出水異常，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出，煤巖松軟等情況時(shí)。

⑤放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)的煤塵未經(jīng)灑水降塵。⑥炮眼深度、角度不符合規(guī)定時(shí)。⑦發(fā)現(xiàn)炮眼裂縫，縮小等嚴(yán)重變形時(shí)。

⑧炮眼內(nèi)煤巖粉未清理凈，炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí)。⑨放炮時(shí)，瓦檢員，放炮員，班組長(zhǎng)三者缺一時(shí)。8.放炮母線和連接線必須符合下列規(guī)定：

①電雷管的腳線的連接線、腳線和腳線的接頭必須擰緊懸空，不得同任何物體相接觸。

②放炮母線和連接線不得同導(dǎo)電物體相接觸，并不得同信號(hào)線，電纜靠近。

③放炮母線必須用絕緣的雙線。

④放炮母線長(zhǎng)度必須符合警戒距離要求且不得有破損、明接頭等。

9.放炮前應(yīng)把工具撤到安全地點(diǎn)，并用破皮帶等物遮蓋爆破地點(diǎn)附近電纜、管路、支架等，防止崩壞。放炮時(shí)，放炮員、班組長(zhǎng)要派責(zé)任心強(qiáng)的職工在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的巷道叉口設(shè)好崗哨，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)躲炮，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并要發(fā)出警號(hào)。放炮、放哨、躲炮地點(diǎn)必須距放炮地點(diǎn)有足夠安全距離，直線距離不小于100m，曲線距離不小于75m。放炮員必須在支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備的地方放炮，并在發(fā)出放炮信號(hào)5s后方可放炮。放哨人員不經(jīng)布哨人員撤哨不得離開崗位。

10.放炮母線長(zhǎng)度不小于100m，不得有破損，并展開使用。11.放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁使用明電或礦燈放炮。嚴(yán)禁用碰頭短路的方法檢查或試驗(yàn)發(fā)爆器和放炮母線。

12.嚴(yán)禁一次性裝藥、分組放炮，必須裝一組放一組。

13.工作面20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)，不準(zhǔn)放炮，達(dá)到1.2%時(shí)，停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。

14.放炮前要將附近液壓支架大立柱活柱和供液管路及工作面電纜、水管等使用破皮帶保護(hù)好，防止被崩落的巖石砸壞。

15.放炮前，確保采煤機(jī)距離爆破地點(diǎn)30m以上。

16.放炮時(shí)，必須執(zhí)行“三人連鎖放炮”，做到“一炮三檢”。三人放炮制的職責(zé)按以下規(guī)定執(zhí)行：

①瓦斯員負(fù)責(zé)檢查裝藥前、后及放炮前、后的通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，處理局部瓦斯、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。

②放炮員負(fù)責(zé)按《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯的濃度，進(jìn)行放炮操作。

③班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排人員處理放炮前后支護(hù)存在的問題，供應(yīng)炮泥，放炮前后灑水降塵，撤人，放哨和放炮斷電等工作。

17.放炮時(shí)的腳線聯(lián)接、放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通風(fēng)工作只許放炮員一人操作。裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。

18.放炮時(shí)，放炮員發(fā)出信號(hào)，通電后，炮不響，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從放炮器上摘下扭到一起，等15分鐘后，方可由放炮員沿線查找原因。

19.放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、支架、瞎炮、殘爆、明火等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在班組長(zhǎng)撤回放哨人員，炮煙被吹散后，其它人員才可進(jìn)入工作面。

20.處理瞎炮(包括殘爆),必須在放炮員和班組長(zhǎng)直接指揮下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢,如當(dāng)班未處理完畢,放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)同下班放炮員交清情況,處理瞎炮必須遵守以下規(guī)定: ①由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮。

②在距瞎炮至少0.3m處另打一同瞎炮眼平行的新炮眼裝藥放炮。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這類炮眼。

④處理的瞎炮炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤或巖石，收集未爆的火藥。

⑤在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在同一地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

21.七不準(zhǔn)放炮措施： 1）沒有檢查瓦斯不準(zhǔn)放炮。2）沒有排除積存瓦斯不準(zhǔn)放炮。3）沒有消除積塵隱患不準(zhǔn)放炮。4）沒有充填炮泥或水炮泥不準(zhǔn)放炮。5）沒有消除電器失爆不準(zhǔn)放炮。6）沒有加強(qiáng)支護(hù)不準(zhǔn)放炮。

7）沒有專職放炮員和放炮器不準(zhǔn)放炮。22.未盡部分見《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。