第一篇：ABC工藝開發(fā)中心簡介

ABC工藝開發(fā)中心簡介

ABC工藝開發(fā)中心成立于1999年12月底，是一家以對卡通十二生肖系列的了解和認(rèn)知為獨(dú)特競爭優(yōu)勢的開發(fā)性設(shè)計中心，以簡單、形象、趣味、可愛為基本特色，專注為工藝品企業(yè)提供卡通產(chǎn)品的咨詢、策劃、設(shè)計、雕塑等專業(yè)的開發(fā)創(chuàng)意機(jī)構(gòu)。

2010年初，ABC工藝開發(fā)中心根據(jù)市場的需求，在十二生肖系列產(chǎn)品開發(fā)的基礎(chǔ)上，將策劃主題延伸到花園產(chǎn)品、家居產(chǎn)品、四季性卡通和抽象產(chǎn)品等設(shè)計概念之中……以文化性策劃的花園系列、裝飾性設(shè)計的家居系列、特色性雕塑的卡通系列為新的創(chuàng)意開發(fā)產(chǎn)品定位，專注于市場需求的準(zhǔn)確性、文化特色的權(quán)威性、設(shè)計創(chuàng)新的時尚性和雕塑成型的趣味性，引導(dǎo)工藝品企業(yè)開發(fā)創(chuàng)新的持續(xù)健康發(fā)展！

作為企業(yè)靠得住的合作伙伴，ABC工藝開發(fā)中心以誠信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、和諧為企業(yè)核心價值觀，從自我做起，從細(xì)節(jié)做起，成就真正強(qiáng)勢和具有競爭優(yōu)勢的工藝品企業(yè)開發(fā)機(jī)構(gòu)，并以最短的時間整合創(chuàng)意資源，協(xié)助中大工藝品企業(yè)做大、做強(qiáng)為使命，為推動工藝品企業(yè)開發(fā)創(chuàng)新和社會進(jìn)步的和諧穩(wěn)定而作出卓越貢獻(xiàn)！

※◆使命:

----以最短的時間整合創(chuàng)意資源，協(xié)助中大工藝品企業(yè)做大、做強(qiáng)。

※◆價值觀:

----誠信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、和諧。

※◆宗旨：

----以質(zhì)量為基礎(chǔ)，專注市場求生存！

以創(chuàng)意為戰(zhàn)略，服務(wù)客人謀發(fā)展！

※◆精神:

----以人為本、專注務(wù)實(shí)、求變創(chuàng)新、和諧共贏！

※◆愿景:

----成為工藝品企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)最值得信賴的合作伙伴，打造創(chuàng)意開發(fā)中國一流品牌！※◆哲學(xué)：

----專業(yè)、專注、專一！

※◆理念:

----信息咨詢對+方案策劃全+創(chuàng)意設(shè)計強(qiáng)+雕塑系列大 = 開發(fā)樣品好 = 市場盈利高！※◆定位：

項(xiàng)目定位------整合工藝品開發(fā)專業(yè)人才資源，凝聚東、西方文化和理念，為企業(yè)做好

產(chǎn)品策劃、設(shè)計和雕塑等專業(yè)開發(fā)服務(wù)！

產(chǎn)品定位------花園系列策劃、家居系列設(shè)計、卡通系列雕塑為新的創(chuàng)意開發(fā)產(chǎn)品定位。

2010年3月3日星期三

第二篇：合成氨工藝簡介

合成氨工藝控制方案總結(jié)

一 合成氨工藝簡介

中小型氮肥廠是以煤為主要原料，采用固定層間歇?dú)饣ㄖ圃旌铣砂痹蠚?。從原料氣的制備、凈化到氨的合成，?jīng)過造氣、脫硫、變換、碳化、壓縮、精煉、合成等工段。工藝流程簡圖如下所示：

該裝置主要的控制回路有：（1）洗滌塔液位；

（2）洗滌氣流量；（3）合成塔觸媒溫度；（4）中置鍋爐液位；（5）中置鍋爐壓力；（6）冷凝塔液位；（7）分離器液位；（8）蒸發(fā)器液位。

其中觸媒溫度控制可采用全系數(shù)法自適應(yīng)控制，其他回路采用PID控制。

二 主要控制方案

（一）造氣工段控制

工藝簡介：

固定床間歇?dú)饣ㄉa(chǎn)水煤氣過程是以無煙煤為原料，周期循環(huán)操作，在每一循環(huán)時間里具體分為五個階段；(1)吹風(fēng)階段約37s；(2)上吹階段約39s；(3)下吹階段約56s；(4)二上吹階段約12s；(5)吹凈階段約6s.l、吹風(fēng)階段

此階段是為了提高爐溫為制氣作準(zhǔn)備的。這一階段時間的長短決定爐溫的高低，時間過長，爐溫過高；時間過短，爐溫偏低并且都影響發(fā)氣量，爐溫主要由這一階段控制。般工藝要求此階段的操作時間約為整個循環(huán)周期的18％左右。

2、上吹加氮制氣階段

在此階段是將水蒸汽和空氣同時加入?？諝獾募尤朐黾恿藲怏w中的氮?dú)夂?，是調(diào)節(jié) H2/N2的主要手段。但是為了保證造氣爐的安全該段時間最多不超過整個循環(huán)周期的26％。

3、上吹制氣階段

該階段與上吹加氯制氣總時間為整個循環(huán)的32％，隨著上吹制氣的進(jìn)行下部爐溫逐漸下降，為了保證爐況和提高發(fā)氣量，在此階段蒸汽的流量最好能得以控制。

4、下吹制氣階段

為了充分地利用爐頂部高溫、提高發(fā)氣量，下吹制氣也是很重要的一個階段。這段時間 約占整個循環(huán)的40％左右。

5、二次上吹階段

為了確保生產(chǎn)安全，造氣爐再度進(jìn)行吹風(fēng)升溫之前，須把下吹制氣時留在爐底及下部管 道中的半水煤氣吹凈以防不測，故進(jìn)行第二次上映。這段時間約占7％左右。

6、吹凈階段

這段時間主要是回收上行煤氣管線及設(shè)備內(nèi)的半水煤氣。約占整個循環(huán)的3％。該階段是由吹風(fēng)管路送風(fēng)，該段時間的長短直接影響H2/N2.該控制系統(tǒng)是一個較復(fù)雜的時變、間歇、非線性、大滯后控制系統(tǒng)。故將該系統(tǒng)設(shè)計為串級控制。

造氣爐的工作方式分為開車、停車、正常造氣、升溫和制惰等五種方式。每臺造氣爐需要控制15個電磁閥，為了防止多臺爐同時進(jìn)入吹風(fēng)階段而引起爭風(fēng)搶汽觀象，各臺爐之間必須進(jìn)行吹風(fēng)排隊(duì)順序控制。

控制方案：

1、造氣工段H2/N2控制方案

造氣工段是通過加減氮操作來進(jìn)行氫氮比控制的，而加減氮操作又是通過調(diào)節(jié)上下吹加氮時間和吹風(fēng)回收時間來實(shí)現(xiàn)的，因此，該控制系統(tǒng)最終得到的控制量要轉(zhuǎn)化為上下吹加氮時間或吹風(fēng)回收時間。本系統(tǒng)的氫氮比控制采用調(diào)節(jié)吹風(fēng)回收時間來實(shí)現(xiàn)。

在合成氨生產(chǎn)過程中，影響氫氮比的主要干擾來源是造氣、脫硫兩個環(huán)節(jié)，這部分僅有較小的滯后，所以對脫硫制氫采用PID閉環(huán)控制和較高的采樣頻率，這是控制的內(nèi)環(huán)。然后將造氣脫硫與變換、脫碳、精煉及合成組成一個廣義外環(huán)，采用預(yù)測控制進(jìn)行控制，這是控制的外環(huán)。可選作控制量的參數(shù)有：脫硫氫、變換氫、補(bǔ)充氫和循環(huán)氫，這四個氫值之間的波動有一個時間差，脫硫氫到變換氫大約有5min，變換氫到補(bǔ)充氫大約有15min,再由補(bǔ)充氫到循環(huán)氫又有20min，而且補(bǔ)充氫與循環(huán)氫之間存在積分關(guān)系，補(bǔ)充氫中氫氮比的微小變化就會造成循環(huán)氫中氫的增加與減小，即穩(wěn)定的補(bǔ)充氫并不能保證循環(huán)氫的穩(wěn)定。而循環(huán)氫是生產(chǎn)過程最終階段的信號，所以采用循環(huán)氫作為主調(diào)節(jié)參數(shù)，并選擇脫硫氫作為副調(diào)參數(shù)，以克服循環(huán)氫巨大的滯后。

2、H2/N2調(diào)節(jié)方法

采用改變加氮空氣量的方法調(diào)節(jié)H2/N2，在上吹和下吹階段設(shè)置用／否加氮軟手動開關(guān)決定是否啟用加氮空氣，同時采用上／下加氮調(diào)節(jié)閥來改變加氮空氣量，其次可以通過調(diào)整 吹凈時間的方法來調(diào)整H2／N2，同時還采用打吹凈軟開關(guān)確定在吹風(fēng)階段是否提前關(guān)閉煙囪閥，以輔助調(diào)節(jié)H2/N2.（三）CO變換工段控制

工藝簡介：工藝流程圖如下：

中溫變換護(hù)的正常操作應(yīng)該是將各段催化劑的溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，以充分發(fā)揮催化劑的活性。同時用最低的蒸汽消耗實(shí)現(xiàn)最高的CO變換率。影響中變爐催化劑床層溫度變化的因素很多，如蒸汽的加入量、蒸汽的溫度、進(jìn)入催化劑前反應(yīng)氣體的溫度、反應(yīng)氣體的組成以及生產(chǎn)負(fù)荷等。

該工段主要的控制系統(tǒng)主要有：中變爐入口溫度定值控制，入中變護(hù)蒸汽流量定值控制，入中變滬中段蒸汽流量定值控制，中變爐下段溫度控制等。（1）中變爐人口溫度定值控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)是通過控制中變爐的入口溫度來穩(wěn)定上段催化劑的溫度。選中變爐人口氣體的溫度作為被控變量，操作變量為中溫?fù)Q熱器的半水煤氣副線流量。

其主要干擾因素有：半水煤氣流量，半水煤氣溫度，蒸汽流量，蒸汽溫度，變換氣溫度等。

在這個系統(tǒng)中，中變爐人口溫度是根據(jù)生產(chǎn)要求由人工設(shè)定，當(dāng)受到干擾使該溫度偏離沒定值時，通過改變中溫?fù)Q熱器副線流量來維持其入口溫度的穩(wěn)定。

（2）入爐蒸汽流量定值控制

控制流程圖如下：

被控變量和操作變量均為與煤氣混合的蒸汽流量。其主要干擾因素是蒸汽的溫度和蒸汽管網(wǎng)的壓力。求由人工設(shè)定，通過改變蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的開度來維持蒸汽流量的穩(wěn)定。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷變動或其它干擾因索引起中變爐上段催化劑溫度發(fā)生變化而需要改變?nèi)霠t的蒸汽量時，只能通過人工調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)定值來實(shí)現(xiàn)，可見該系統(tǒng)不能自動跟蹤生產(chǎn)負(fù)荷，亦不能按照上段催化劑溫度的變化來自動控制所需的蒸汽量。

（3）

中變爐中段蒸汽流量定值控制

（六）氨合成工段控制

在合成氨生產(chǎn)中，合成塔人塔氣體的氫氣與氮?dú)獾谋壤枪に嚿弦粋€極為重要的控制指標(biāo)。氫氯比合格率對于全廠生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定、提高產(chǎn)量和降低原料及能源消耗起著重要作用，氫氮比的過高或過低，都會直接影響合成效率，導(dǎo)致合成系統(tǒng)超壓放空，使合成氨產(chǎn)量減少，消耗增加。但合成氨氫氮比對象是一個純滯后和容積滯后大，無自衡能力和時變的工藝過程，所以氫氮比控制是氨合成工段的主要控制對象。

方案一：

采用變比控制方案，對負(fù)荷變化和加氮空氣量進(jìn)行預(yù)測控制其工作框圖如下：

原料氣中各有效成分分析合成總的含H2量作為主物料信號，乘上一個比值系數(shù)K,就作為空氣調(diào)節(jié)閥的輸入信號，驅(qū)動調(diào)節(jié)閥以得到所需要的與總含H2成比例的N2量。如果由于某種因素使H2/N2比值偏離給定值，就通過調(diào)節(jié)器GC輸出信號修正比值系數(shù)K,使H2/N2比回到給定值上來。對于空氣流量的干擾，設(shè)置一個副環(huán)，構(gòu)成串級控制，對空氣的測量，采用壓力和溫度的補(bǔ)償。

方案2 預(yù)測加PID控制方案

上述方案由兩個回路組成：內(nèi)回路是由造氣到脫磕和可調(diào)控制器組成的線性反饋回 路；外回路由變換到精煉和通推參數(shù)估計器及校正器組成。

方案3 預(yù)測＋PID串級控制方案

氫氮比通過改變二段爐的空氣量來調(diào)節(jié)，針對被控對象的特點(diǎn)，本文采用多步MAC 預(yù)測控制算法、PID算法及前饋調(diào)節(jié)相結(jié)合的控制規(guī)律構(gòu)成氫氮比前饋中級控制系統(tǒng)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方塊圖如下所示：

由于負(fù)荷（原料氣流量）變化是系統(tǒng)可測不可控的干擾，為此，采用前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以便及時克服負(fù)荷波動的干擾。由于空氣流量波動大，必須采用閉環(huán)控制，空氣流量調(diào)節(jié)回路采用YS－80單回路調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)。

由于系統(tǒng)滯后時間長，為了能及時克服轉(zhuǎn)化、變化工段的干擾，引入變換氫副調(diào)回路，此回路純滯后時間短，可采用PID調(diào)節(jié)；主被控對象氫氮比系統(tǒng)純滯后時間長，慣性大，干擾多，因此主控器采用MAC預(yù)測控制

（八）精餾塔控制方案

工藝簡介：

合成氨廠氨精餾塔是氨回收單元，以水為溶劑，吸收氨合成回路的放空氣和液氨貯槽放空氣中的氨，然后利用外部供熱使氨水溶液解吸，水作為吸收劑循環(huán)使用。其工藝流程圖如下：

由于本精餾工段受多種干擾因素如進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、冷凝器冷卻水溫度、環(huán)境溫度變化等的影響，而且難以直接測量產(chǎn)品濃度作為被調(diào)參數(shù)，故選用間接參數(shù)溫度、壓力作為被調(diào)參數(shù)。

控制方案： 1．壓力控制

針對壓力設(shè)置了一套壓力分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由PRC-10001檢測塔內(nèi)壓力，分別控制塔頂排出的情氣量和塔頂冷卻器的回水量。其調(diào)節(jié)過程為：

當(dāng)PRC-10001測量值增加時，其輸出值若在100%~50%內(nèi)，則情氣閥PV—10001A全關(guān)(F.C)，冷卻水閥PV-10001B(F．0)逐漸開大，直至全開，以充分冷凝氣體中的氨；若輸出值小于50％，則PV—10001B全 開，PV—1000lA逐漸開大，從而使塔內(nèi)壓力降低，反之亦然。以此達(dá)到塔內(nèi)壓力恒定。

2、溫度控制

由于成品氨的質(zhì)量與溫度有直接關(guān)系，液氨流量直接影響著溫度，為保證精餾塔溫度，設(shè)置一套以惰餾塔溫度TICAH—10004和液氨流量FIC—10006組成的串級系統(tǒng)。其中流星為副參數(shù)，克服影響氨水流量波動的各種擾動因素；以溫度為主參數(shù)，保證精餾塔溫度，其工藝控制流程圖如下：

首先，手動調(diào)整F—10006輸出值，使得T—10004滿足工藝要求。然后，調(diào)整T—10004的給定值等于測量值，調(diào)整F—10006的設(shè)定值等于測量值。在此過程中，要保證T—10004輸出值等于F—10006，設(shè)定值。隨后將由手動投入自動，等穩(wěn)定后投入串級。系統(tǒng)穩(wěn)定后將T—10004由手動投入自動。

至此，完成了串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投運(yùn)。

在投運(yùn)過程中，一定要注意T—10004輸出值等于F—10006設(shè)定值，投運(yùn)之前，主、副回路均應(yīng)置于手動狀態(tài)。

第三篇：工藝收藏品簡介

工藝收藏品簡介

琉璃

琉璃的主要成分為SiO2（即 二氧化硅）、氧化鋁和矽(xi 硅元素的舊稱，例如＂矽肺?。⒕褪乾F(xiàn)在水泥廠因?yàn)槲敕卫锼啵ü璧幕衔铮┒鴮?dǎo)致的職業(yè)病.)加助溶劑氧化鉛。采用古代青銅脫蠟鑄造技術(shù)純手工加工制造，經(jīng)過十多道手工工藝制造流程的精修細(xì)磨，在高溫1000℃以上的火爐上將水晶琉璃母石熔化而自然流向凝聚成高貴華麗、天工自拙的琉璃。其色彩流云漓彩、美輪美奐；其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目。琉璃被譽(yù)為中國五大名器之首！

骨雕

骨雕，以骨骼作為載體的雕刻藝術(shù)，以牛骨、駱駝骨、烏賊魚骨等動物骨骼為原料進(jìn)行雕刻和磨制，通常也指雕刻和磨冶成的雕塑工藝品。

瓷器 凡是用瓷土燒制而成的器物就叫瓷器。瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過在窯內(nèi)經(jīng)過高溫（約1280℃-1400℃）燒制，瓷器表面的釉色會因?yàn)闇囟鹊牟煌瑥亩l(fā)生各種化學(xué)變化。燒結(jié)的瓷器胎一般僅含3%不到的鐵元素，且不透水，因其較為低廉的成本和耐磨不透水的特性廣為世界各地的民眾所使用，是漢文明展示的瑰寶。

陶器 用黏土或陶土經(jīng)捏制成形后燒制而成的器具。陶器歷史悠久，在新石器時代就已初見簡單粗糙的陶器。陶器在古代作為一種生活用品，在現(xiàn)在一般作為工藝品收藏。

紫砂

紫砂是一種炻(shi)器，是一種介于陶器與瓷器之間的陶瓷制品，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)致密，接近瓷化，強(qiáng)度較大，顆粒細(xì)小，斷口為貝殼狀或石狀，但不具有瓷胎的半透明性。宜興紫砂器胎質(zhì)具有這種特性，而且，于器表光挺平整之中，含有小顆粒狀的變化，表現(xiàn)出一種砂質(zhì)效果。

青銅 青銅，是鉛、銅和錫的合金，青銅具有熔點(diǎn)低、硬度大、可塑性強(qiáng)、耐磨、耐腐蝕、色澤光亮等特點(diǎn)，適用于鑄造各種器具、機(jī)械零件、軸承、齒輪等。青銅器的類別中食器、酒器、水器、樂器、兵器，這五類是最主要的、最基本的。水晶

水晶（rock crystal），稀有礦物，寶石的一種，石英結(jié)晶體，在礦物學(xué)上屬于石英族，主要化學(xué)成份是二氧化硅，化學(xué)式為SiO2。純凈時形成無色透明的晶體，當(dāng)含微量元素Al、Fe等時呈紫色、黃色、茶色等，經(jīng)輻照微量元素形成不同類型的色心，產(chǎn)生不同的顏色，如 紫色、黃色、茶色、粉色等。含伴生包裹

體礦物的被稱之為包裹體水晶，如發(fā)晶、綠幽靈等，內(nèi)包物為金紅石、電氣石、陽起石、云母、綠泥石等。

第四篇：工藝簡介及其說明

工藝簡介及其說明：

1.本工藝主目的： 銅件酸洗鈍化及噴漆前預(yù)處理.2.除油粉與水配方為1：50，加熱至60-80度，再經(jīng)2道清水清洗

3.酸洗初始配方為：硫酸：硝酸：水：鹽酸＝65：25：15：2ml/l 補(bǔ)始配方量為65L硫酸，25L硝酸，15L水，200ml鹽酸

每周補(bǔ)充量為硫酸：硝酸＝2：1每次添加量＝20L硫酸：10L硝酸

每年工作200天，每天4小時

4.酸洗后再經(jīng)二道清水清洗。清水要溢滿流出250L/h.5.鈍化劑為環(huán)保型，配方為1：15

6.再經(jīng)一道清水清洗及一道熱水清洗（加熱至60度）然后吹干.7.酸洗槽平均容積為0.21m3（長0.7m×寬0.5 m×高0.6 m）

8.酸洗采用自動回收凈化系統(tǒng)。每日可凈化8000kg水，最大回收量是2000kg。每月重新補(bǔ)充新水，舊水經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。

第五篇：主要煉油工藝簡介

主要煉油工藝簡介

常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào) 合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水

又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需 在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

催化裂化

催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返

回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰汀４呋鸦僮鳁l件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。

催化重整

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以

80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490~525℃，反應(yīng)壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。

加氫裂化

是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。

延遲焦化

它是在較長反應(yīng)時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約

500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

煉廠氣加工

原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。