第一篇：城市燃?xì)忾T站工藝簡介

城市燃?xì)忾T站工藝簡介

城市天然氣門站、儲(chǔ)配站是城市天然氣輸配系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)設(shè)施。其中門站是城市輸配系統(tǒng)的氣源點(diǎn)，也是天然氣長輸管線進(jìn)入城市燃?xì)夤芫W(wǎng)的配氣站，其任務(wù)是接收長輸管線輸送來的燃?xì)?，在站?nèi)進(jìn)行過濾、調(diào)壓、計(jì)量、加臭、分配后，送入城市輸配管網(wǎng)或直接送入大用戶。而天然氣高壓儲(chǔ)配站的主要功能是儲(chǔ)存燃?xì)?、減壓后向城市輸氣管網(wǎng)輸送燃?xì)?。為了保證儲(chǔ)配站正常工作，高壓干管來氣在進(jìn)入調(diào)壓器前也需過濾、加臭和計(jì)量。

一、城市門站、儲(chǔ)配站的工藝流程

城市門站、儲(chǔ)配站應(yīng)具有過濾、調(diào)壓、計(jì)量、氣質(zhì)檢測、安全放散、安全切斷、使用線和備用線的自動(dòng)切換等主要功能，且要求在保證精確調(diào)壓和流量計(jì)量的前提下，設(shè)計(jì)多重的安全措施，確保用氣的長期性、安全性和穩(wěn)定性。

1、工藝流程設(shè)計(jì)

在進(jìn)行門站、儲(chǔ)配站的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其功能滿足輸配系統(tǒng)輸氣調(diào)度和調(diào)峰的要求，根據(jù)輸配系統(tǒng)調(diào)度要求分組設(shè)計(jì)計(jì)量和調(diào)壓裝置，裝置前設(shè)過濾器，調(diào)壓裝置應(yīng)根據(jù)燃?xì)饬髁俊毫档裙に嚄l件確定是否需設(shè)置加熱裝置。進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置切斷閥門和絕緣法蘭，站內(nèi)管道上需根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)置安全保護(hù)及放散裝置。在門站進(jìn)站總管上最好設(shè)置分離器，當(dāng)長輸管線采用清管工藝時(shí)，其清管器的接收裝置可以設(shè)置在門站內(nèi)。站內(nèi)設(shè)備、儀表、管道等安裝的水平間距和標(biāo)高均應(yīng)便于觀察、操作和維修。要設(shè)置流量、壓力和溫度計(jì)量儀表，并選擇設(shè)置測定燃?xì)饨M分、發(fā)熱量、密度、濕度和各項(xiàng)有害雜質(zhì)含量的儀表。

儲(chǔ)配站所建儲(chǔ)罐容積應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)所需儲(chǔ)氣總?cè)萘?、管網(wǎng)系統(tǒng)的調(diào)度平衡和氣體混配要求確定，具體儲(chǔ)配站的儲(chǔ)氣方式及儲(chǔ)罐形式應(yīng)根據(jù)燃?xì)膺M(jìn)站壓力、供氣規(guī)模、輸配管網(wǎng)壓力等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。確定儲(chǔ)罐單體或單組容積時(shí)，應(yīng)考慮儲(chǔ)罐檢修期間供氣系統(tǒng)的調(diào)度平衡。

2、城市門站工藝流程 門站的工藝流程圖:

由輸氣干線來的天然氣首先進(jìn)入分離器除塵，然后進(jìn)入?yún)R氣管，經(jīng)過兩組以上的調(diào)壓器后至下一級(jí)匯氣管，再經(jīng)計(jì)量后，送入城市管網(wǎng)。門站內(nèi)設(shè)一條越站旁通管，以備站內(nèi)發(fā)生故障檢修時(shí)，長輸管線直接向城市管網(wǎng)供氣。另外，該站設(shè)有清管器的接收裝置，當(dāng)管線清管時(shí)，按相應(yīng)操作接收清管器。

高壓球形儲(chǔ)氣罐

第二篇：燃?xì)忾T站（本站推薦）

燃?xì)忾T站

在城鎮(zhèn)燃?xì)庀到y(tǒng)中，城市天然氣門站是長距離輸氣干線的終點(diǎn)站，亦稱配氣站。天然氣門站是天然氣輸配系統(tǒng)的重要組成部分，是城鎮(zhèn)、工業(yè)區(qū)輸配管網(wǎng)的氣源點(diǎn)，其任務(wù)是接收長輸管線輸送來的燃?xì)?，在站?nèi)進(jìn)行凈化、調(diào)壓、計(jì)量、氣質(zhì)檢測和加臭后，送入城市輸配管網(wǎng)或直接送入大型工商業(yè)用戶。設(shè)計(jì)和建設(shè)好天然氣門站是一個(gè)城市能否安全高效做好天然氣輸配的關(guān)鍵一步。門站作為長輸管道的末站，將清管器的接收裝置與門站相結(jié)合，布置緊湊，有利于集中管理。但如果長輸管道到城鎮(zhèn)的邊上，由長輸管道部門在城鎮(zhèn)邊上又設(shè)有調(diào)壓計(jì)量站時(shí)，則清管器的接收裝置就應(yīng)設(shè)在長輸管道部門的調(diào)壓站里，可不設(shè)城鎮(zhèn)門站。

第三篇：GE9FA燃機(jī)簡介

GE-9FA燃機(jī)簡介

主機(jī)設(shè)備型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范與特征

2.1 輪機(jī)島設(shè)備

2.1.1 燃?xì)廨啓C(jī)及其輔助系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)及其輔助系統(tǒng)主要由下列部分組成壓氣機(jī)軸流式壓氣機(jī)有18級(jí)壓比為15.4ISO工況進(jìn)口帶可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉。燃機(jī)透平為3級(jí)透平使透平級(jí)的焓降比較大并能簡化整體結(jié)構(gòu)但級(jí)的效率略有下降。動(dòng)葉均采用長柄式的樅樹形葉根以軸向裝配方式裝入。透平的靜子、轉(zhuǎn)子和葉片由壓氣機(jī)抽取空氣來冷卻。燃燒系統(tǒng)燃燒器型號(hào)為DLN2。燃燒室為干式低NOx逆流分管型結(jié)構(gòu)多室環(huán)形設(shè)計(jì)可以縮短整臺(tái)機(jī)組的軸向長度改善整體轉(zhuǎn)子的剛性。單級(jí)多管式設(shè)計(jì)能使燃燒時(shí)降低NOx排放量不用噴水或噴蒸汽就可以進(jìn)行低氮氧化物燃燒可保證在75100負(fù)荷情況下NOx的排放低于25ppmvd15含氧量。共設(shè)有18個(gè)燃燒室每個(gè)燃燒室中有5個(gè)噴嘴故燃燒均勻。燃料系統(tǒng)天然氣燃料系統(tǒng)包括濾網(wǎng)、天然氣關(guān)斷/速比閥調(diào)節(jié)閥、放氣閥、流量測量系統(tǒng)、燃料總管和噴嘴、管路等。正常運(yùn)行時(shí)燃機(jī)進(jìn)口天然氣溫度應(yīng)維持在185℃左右天然氣壓力為3.0到3.3MPa才能保證燃?xì)廨啓C(jī)的出力。進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)氣系統(tǒng)根據(jù)燃?xì)馔钙皆诋?dāng)?shù)丨h(huán)境下運(yùn)行的要求將大氣中帶入的雜質(zhì)分離后向燃?xì)廨啓C(jī)提供燃燒空氣同時(shí)應(yīng)滿足噪音控制水平的要求。進(jìn)氣系統(tǒng)一般由空氣過濾裝置、防凍裝置、消音裝置、入口風(fēng)道等組成。排氣系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)采用軸向排氣。排氣系統(tǒng)由排氣導(dǎo)流管、排氣過渡段、排氣膨脹節(jié)和罩殼等組成。系統(tǒng)將透平排出的煙氣經(jīng)導(dǎo)流后軸向引入臥式余熱鍋爐。排氣過渡段出口處設(shè)置一膨脹節(jié)與余熱鍋爐進(jìn)口煙道相連。潤滑油系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)公用。液壓油系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)和汽輪機(jī)公用。盤車系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)公用。壓氣機(jī)水洗系統(tǒng)2臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)公用一套水洗系統(tǒng)。壓氣機(jī)水洗用于去除堆積在壓氣機(jī)葉片上的污垢沉淀物以恢復(fù)機(jī)組性能。污垢沉淀物會(huì)降低壓氣機(jī)效率和降低壓氣機(jī)壓比這樣會(huì)減少機(jī)組的效率和出力。清洗方式包括在線和離線兩種方式。冷卻水系統(tǒng)包括燃機(jī)發(fā)電機(jī)冷卻器、潤滑油冷卻器、燃機(jī)支架冷卻、火焰探測器冷卻器等全部采用閉式冷卻水冷卻。

2.1.2汽輪機(jī)汽輪機(jī)型號(hào)為D10三壓、中間再熱、單軸、無抽汽純凝式機(jī)組。汽輪機(jī)高、中壓合缸低壓缸為雙流程向下排汽型式。末節(jié)葉片高度為850.9mm通流面積為6.75m2。

2.2 余熱鍋爐余熱鍋爐由FW公司供貨加拿大FW設(shè)計(jì)廣東新會(huì)FW制造是三壓、一次中間再熱、自然循環(huán)、臥式、無補(bǔ)燃的成熟產(chǎn)品。臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐接受燃?xì)廨啓C(jī)軸向排氣煙氣在余熱鍋爐內(nèi)水平流動(dòng)汽水利用壓差在豎直面上自然循環(huán)流動(dòng)無需外加循環(huán)泵。2.4發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)型號(hào)為390H全氫冷、機(jī)端靜態(tài)勵(lì)磁。發(fā)電機(jī)氫氣冷卻系統(tǒng)發(fā)電機(jī)采用全氫冷定子線圈、定子鐵芯和轉(zhuǎn)子氫氣壓力為0.414MPa補(bǔ)氫量為14Nm3/d最大補(bǔ)氫量為19.8 Nm3/d。

2.5 機(jī)組控制系統(tǒng)采用DCS實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組的數(shù)據(jù)采集、處理、報(bào)警、制表記錄和性能計(jì)算完成機(jī)組閉環(huán)調(diào)節(jié)、邏輯控制和聯(lián)鎖保護(hù)。每套燃?xì)廨啓C(jī)配1套MKVI控制系統(tǒng)每套燃?xì)廨啓C(jī)配置2個(gè)操作員站HMI為燃?xì)廨啓C(jī)和輔助系統(tǒng)提供完整的控制和保護(hù)。每套蒸汽輪機(jī)組配1套MKVI控制系統(tǒng)每套蒸汽輪機(jī)組配置1個(gè)操作員站它用于控制和保護(hù)蒸汽機(jī)。整套機(jī)島控制系統(tǒng)合配1個(gè)工程師站和1個(gè)歷史數(shù)據(jù)站。燃機(jī)、汽機(jī)的控制設(shè)備和人機(jī)接口HMI通過機(jī)組總線UDH組成燃機(jī)汽機(jī)控制系統(tǒng)。

第四篇：合成氨工藝簡介

合成氨工藝控制方案總結(jié)

一 合成氨工藝簡介

中小型氮肥廠是以煤為主要原料，采用固定層間歇?dú)饣ㄖ圃旌铣砂痹蠚?。從原料氣的制備、凈化到氨的合成，?jīng)過造氣、脫硫、變換、碳化、壓縮、精煉、合成等工段。工藝流程簡圖如下所示：

該裝置主要的控制回路有：（1）洗滌塔液位；

（2）洗滌氣流量；（3）合成塔觸媒溫度；（4）中置鍋爐液位；（5）中置鍋爐壓力；（6）冷凝塔液位；（7）分離器液位；（8）蒸發(fā)器液位。

其中觸媒溫度控制可采用全系數(shù)法自適應(yīng)控制，其他回路采用PID控制。

二 主要控制方案

（一）造氣工段控制

工藝簡介：

固定床間歇?dú)饣ㄉa(chǎn)水煤氣過程是以無煙煤為原料，周期循環(huán)操作，在每一循環(huán)時(shí)間里具體分為五個(gè)階段；(1)吹風(fēng)階段約37s；(2)上吹階段約39s；(3)下吹階段約56s；(4)二上吹階段約12s；(5)吹凈階段約6s.l、吹風(fēng)階段

此階段是為了提高爐溫為制氣作準(zhǔn)備的。這一階段時(shí)間的長短決定爐溫的高低，時(shí)間過長，爐溫過高；時(shí)間過短，爐溫偏低并且都影響發(fā)氣量，爐溫主要由這一階段控制。般工藝要求此階段的操作時(shí)間約為整個(gè)循環(huán)周期的18％左右。

2、上吹加氮制氣階段

在此階段是將水蒸汽和空氣同時(shí)加入?？諝獾募尤朐黾恿藲怏w中的氮?dú)夂?，是調(diào)節(jié) H2/N2的主要手段。但是為了保證造氣爐的安全該段時(shí)間最多不超過整個(gè)循環(huán)周期的26％。

3、上吹制氣階段

該階段與上吹加氯制氣總時(shí)間為整個(gè)循環(huán)的32％，隨著上吹制氣的進(jìn)行下部爐溫逐漸下降，為了保證爐況和提高發(fā)氣量，在此階段蒸汽的流量最好能得以控制。

4、下吹制氣階段

為了充分地利用爐頂部高溫、提高發(fā)氣量，下吹制氣也是很重要的一個(gè)階段。這段時(shí)間 約占整個(gè)循環(huán)的40％左右。

5、二次上吹階段

為了確保生產(chǎn)安全，造氣爐再度進(jìn)行吹風(fēng)升溫之前，須把下吹制氣時(shí)留在爐底及下部管 道中的半水煤氣吹凈以防不測，故進(jìn)行第二次上映。這段時(shí)間約占7％左右。

6、吹凈階段

這段時(shí)間主要是回收上行煤氣管線及設(shè)備內(nèi)的半水煤氣。約占整個(gè)循環(huán)的3％。該階段是由吹風(fēng)管路送風(fēng)，該段時(shí)間的長短直接影響H2/N2.該控制系統(tǒng)是一個(gè)較復(fù)雜的時(shí)變、間歇、非線性、大滯后控制系統(tǒng)。故將該系統(tǒng)設(shè)計(jì)為串級(jí)控制。

造氣爐的工作方式分為開車、停車、正常造氣、升溫和制惰等五種方式。每臺(tái)造氣爐需要控制15個(gè)電磁閥，為了防止多臺(tái)爐同時(shí)進(jìn)入吹風(fēng)階段而引起爭風(fēng)搶汽觀象，各臺(tái)爐之間必須進(jìn)行吹風(fēng)排隊(duì)順序控制。

控制方案：

1、造氣工段H2/N2控制方案

造氣工段是通過加減氮操作來進(jìn)行氫氮比控制的，而加減氮操作又是通過調(diào)節(jié)上下吹加氮時(shí)間和吹風(fēng)回收時(shí)間來實(shí)現(xiàn)的，因此，該控制系統(tǒng)最終得到的控制量要轉(zhuǎn)化為上下吹加氮時(shí)間或吹風(fēng)回收時(shí)間。本系統(tǒng)的氫氮比控制采用調(diào)節(jié)吹風(fēng)回收時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。

在合成氨生產(chǎn)過程中，影響氫氮比的主要干擾來源是造氣、脫硫兩個(gè)環(huán)節(jié)，這部分僅有較小的滯后，所以對(duì)脫硫制氫采用PID閉環(huán)控制和較高的采樣頻率，這是控制的內(nèi)環(huán)。然后將造氣脫硫與變換、脫碳、精煉及合成組成一個(gè)廣義外環(huán)，采用預(yù)測控制進(jìn)行控制，這是控制的外環(huán)。可選作控制量的參數(shù)有：脫硫氫、變換氫、補(bǔ)充氫和循環(huán)氫，這四個(gè)氫值之間的波動(dòng)有一個(gè)時(shí)間差，脫硫氫到變換氫大約有5min，變換氫到補(bǔ)充氫大約有15min,再由補(bǔ)充氫到循環(huán)氫又有20min，而且補(bǔ)充氫與循環(huán)氫之間存在積分關(guān)系，補(bǔ)充氫中氫氮比的微小變化就會(huì)造成循環(huán)氫中氫的增加與減小，即穩(wěn)定的補(bǔ)充氫并不能保證循環(huán)氫的穩(wěn)定。而循環(huán)氫是生產(chǎn)過程最終階段的信號(hào)，所以采用循環(huán)氫作為主調(diào)節(jié)參數(shù)，并選擇脫硫氫作為副調(diào)參數(shù)，以克服循環(huán)氫巨大的滯后。

2、H2/N2調(diào)節(jié)方法

采用改變加氮空氣量的方法調(diào)節(jié)H2/N2，在上吹和下吹階段設(shè)置用／否加氮軟手動(dòng)開關(guān)決定是否啟用加氮空氣，同時(shí)采用上／下加氮調(diào)節(jié)閥來改變加氮空氣量，其次可以通過調(diào)整 吹凈時(shí)間的方法來調(diào)整H2／N2，同時(shí)還采用打吹凈軟開關(guān)確定在吹風(fēng)階段是否提前關(guān)閉煙囪閥，以輔助調(diào)節(jié)H2/N2.（三）CO變換工段控制

工藝簡介：工藝流程圖如下：

中溫變換護(hù)的正常操作應(yīng)該是將各段催化劑的溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，以充分發(fā)揮催化劑的活性。同時(shí)用最低的蒸汽消耗實(shí)現(xiàn)最高的CO變換率。影響中變爐催化劑床層溫度變化的因素很多，如蒸汽的加入量、蒸汽的溫度、進(jìn)入催化劑前反應(yīng)氣體的溫度、反應(yīng)氣體的組成以及生產(chǎn)負(fù)荷等。

該工段主要的控制系統(tǒng)主要有：中變爐入口溫度定值控制，入中變護(hù)蒸汽流量定值控制，入中變滬中段蒸汽流量定值控制，中變爐下段溫度控制等。（1）中變爐人口溫度定值控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)是通過控制中變爐的入口溫度來穩(wěn)定上段催化劑的溫度。選中變爐人口氣體的溫度作為被控變量，操作變量為中溫?fù)Q熱器的半水煤氣副線流量。

其主要干擾因素有：半水煤氣流量，半水煤氣溫度，蒸汽流量，蒸汽溫度，變換氣溫度等。

在這個(gè)系統(tǒng)中，中變爐人口溫度是根據(jù)生產(chǎn)要求由人工設(shè)定，當(dāng)受到干擾使該溫度偏離沒定值時(shí)，通過改變中溫?fù)Q熱器副線流量來維持其入口溫度的穩(wěn)定。

（2）入爐蒸汽流量定值控制

控制流程圖如下：

被控變量和操作變量均為與煤氣混合的蒸汽流量。其主要干擾因素是蒸汽的溫度和蒸汽管網(wǎng)的壓力。求由人工設(shè)定，通過改變蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的開度來維持蒸汽流量的穩(wěn)定。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)或其它干擾因索引起中變爐上段催化劑溫度發(fā)生變化而需要改變?nèi)霠t的蒸汽量時(shí)，只能通過人工調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)定值來實(shí)現(xiàn)，可見該系統(tǒng)不能自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)負(fù)荷，亦不能按照上段催化劑溫度的變化來自動(dòng)控制所需的蒸汽量。

（3）

中變爐中段蒸汽流量定值控制

（六）氨合成工段控制

在合成氨生產(chǎn)中，合成塔人塔氣體的氫氣與氮?dú)獾谋壤枪に嚿弦粋€(gè)極為重要的控制指標(biāo)。氫氯比合格率對(duì)于全廠生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定、提高產(chǎn)量和降低原料及能源消耗起著重要作用，氫氮比的過高或過低，都會(huì)直接影響合成效率，導(dǎo)致合成系統(tǒng)超壓放空，使合成氨產(chǎn)量減少，消耗增加。但合成氨氫氮比對(duì)象是一個(gè)純滯后和容積滯后大，無自衡能力和時(shí)變的工藝過程，所以氫氮比控制是氨合成工段的主要控制對(duì)象。

方案一：

采用變比控制方案，對(duì)負(fù)荷變化和加氮空氣量進(jìn)行預(yù)測控制其工作框圖如下：

原料氣中各有效成分分析合成總的含H2量作為主物料信號(hào)，乘上一個(gè)比值系數(shù)K,就作為空氣調(diào)節(jié)閥的輸入信號(hào)，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥以得到所需要的與總含H2成比例的N2量。如果由于某種因素使H2/N2比值偏離給定值，就通過調(diào)節(jié)器GC輸出信號(hào)修正比值系數(shù)K,使H2/N2比回到給定值上來。對(duì)于空氣流量的干擾，設(shè)置一個(gè)副環(huán)，構(gòu)成串級(jí)控制，對(duì)空氣的測量，采用壓力和溫度的補(bǔ)償。

方案2 預(yù)測加PID控制方案

上述方案由兩個(gè)回路組成：內(nèi)回路是由造氣到脫磕和可調(diào)控制器組成的線性反饋回 路；外回路由變換到精煉和通推參數(shù)估計(jì)器及校正器組成。

方案3 預(yù)測＋PID串級(jí)控制方案

氫氮比通過改變二段爐的空氣量來調(diào)節(jié)，針對(duì)被控對(duì)象的特點(diǎn)，本文采用多步MAC 預(yù)測控制算法、PID算法及前饋調(diào)節(jié)相結(jié)合的控制規(guī)律構(gòu)成氫氮比前饋中級(jí)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方塊圖如下所示：

由于負(fù)荷（原料氣流量）變化是系統(tǒng)可測不可控的干擾，為此，采用前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以便及時(shí)克服負(fù)荷波動(dòng)的干擾。由于空氣流量波動(dòng)大，必須采用閉環(huán)控制，空氣流量調(diào)節(jié)回路采用YS－80單回路調(diào)節(jié)器實(shí)現(xiàn)。

由于系統(tǒng)滯后時(shí)間長，為了能及時(shí)克服轉(zhuǎn)化、變化工段的干擾，引入變換氫副調(diào)回路，此回路純滯后時(shí)間短，可采用PID調(diào)節(jié)；主被控對(duì)象氫氮比系統(tǒng)純滯后時(shí)間長，慣性大，干擾多，因此主控器采用MAC預(yù)測控制

（八）精餾塔控制方案

工藝簡介：

合成氨廠氨精餾塔是氨回收單元，以水為溶劑，吸收氨合成回路的放空氣和液氨貯槽放空氣中的氨，然后利用外部供熱使氨水溶液解吸，水作為吸收劑循環(huán)使用。其工藝流程圖如下：

由于本精餾工段受多種干擾因素如進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、冷凝器冷卻水溫度、環(huán)境溫度變化等的影響，而且難以直接測量產(chǎn)品濃度作為被調(diào)參數(shù)，故選用間接參數(shù)溫度、壓力作為被調(diào)參數(shù)。

控制方案： 1．壓力控制

針對(duì)壓力設(shè)置了一套壓力分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由PRC-10001檢測塔內(nèi)壓力，分別控制塔頂排出的情氣量和塔頂冷卻器的回水量。其調(diào)節(jié)過程為：

當(dāng)PRC-10001測量值增加時(shí)，其輸出值若在100%~50%內(nèi)，則情氣閥PV—10001A全關(guān)(F.C)，冷卻水閥PV-10001B(F．0)逐漸開大，直至全開，以充分冷凝氣體中的氨；若輸出值小于50％，則PV—10001B全 開，PV—1000lA逐漸開大，從而使塔內(nèi)壓力降低，反之亦然。以此達(dá)到塔內(nèi)壓力恒定。

2、溫度控制

由于成品氨的質(zhì)量與溫度有直接關(guān)系，液氨流量直接影響著溫度，為保證精餾塔溫度，設(shè)置一套以惰餾塔溫度TICAH—10004和液氨流量FIC—10006組成的串級(jí)系統(tǒng)。其中流星為副參數(shù)，克服影響氨水流量波動(dòng)的各種擾動(dòng)因素；以溫度為主參數(shù)，保證精餾塔溫度，其工藝控制流程圖如下：

首先，手動(dòng)調(diào)整F—10006輸出值，使得T—10004滿足工藝要求。然后，調(diào)整T—10004的給定值等于測量值，調(diào)整F—10006的設(shè)定值等于測量值。在此過程中，要保證T—10004輸出值等于F—10006，設(shè)定值。隨后將由手動(dòng)投入自動(dòng)，等穩(wěn)定后投入串級(jí)。系統(tǒng)穩(wěn)定后將T—10004由手動(dòng)投入自動(dòng)。

至此，完成了串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投運(yùn)。

在投運(yùn)過程中，一定要注意T—10004輸出值等于F—10006設(shè)定值，投運(yùn)之前，主、副回路均應(yīng)置于手動(dòng)狀態(tài)。

第五篇：工藝收藏品簡介

工藝收藏品簡介

琉璃

琉璃的主要成分為SiO2（即 二氧化硅）、氧化鋁和矽(xi 硅元素的舊稱，例如＂矽肺?。⒕褪乾F(xiàn)在水泥廠因?yàn)槲敕卫锼啵ü璧幕衔铮┒鴮?dǎo)致的職業(yè)病.)加助溶劑氧化鉛。采用古代青銅脫蠟鑄造技術(shù)純手工加工制造，經(jīng)過十多道手工工藝制造流程的精修細(xì)磨，在高溫1000℃以上的火爐上將水晶琉璃母石熔化而自然流向凝聚成高貴華麗、天工自拙的琉璃。其色彩流云漓彩、美輪美奐；其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目。琉璃被譽(yù)為中國五大名器之首！

骨雕

骨雕，以骨骼作為載體的雕刻藝術(shù)，以牛骨、駱駝骨、烏賊魚骨等動(dòng)物骨骼為原料進(jìn)行雕刻和磨制，通常也指雕刻和磨冶成的雕塑工藝品。

瓷器 凡是用瓷土燒制而成的器物就叫瓷器。瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過在窯內(nèi)經(jīng)過高溫（約1280℃-1400℃）燒制，瓷器表面的釉色會(huì)因?yàn)闇囟鹊牟煌瑥亩l(fā)生各種化學(xué)變化。燒結(jié)的瓷器胎一般僅含3%不到的鐵元素，且不透水，因其較為低廉的成本和耐磨不透水的特性廣為世界各地的民眾所使用，是漢文明展示的瑰寶。

陶器 用黏土或陶土經(jīng)捏制成形后燒制而成的器具。陶器歷史悠久，在新石器時(shí)代就已初見簡單粗糙的陶器。陶器在古代作為一種生活用品，在現(xiàn)在一般作為工藝品收藏。

紫砂

紫砂是一種炻(shi)器，是一種介于陶器與瓷器之間的陶瓷制品，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)致密，接近瓷化，強(qiáng)度較大，顆粒細(xì)小，斷口為貝殼狀或石狀，但不具有瓷胎的半透明性。宜興紫砂器胎質(zhì)具有這種特性，而且，于器表光挺平整之中，含有小顆粒狀的變化，表現(xiàn)出一種砂質(zhì)效果。

青銅 青銅，是鉛、銅和錫的合金，青銅具有熔點(diǎn)低、硬度大、可塑性強(qiáng)、耐磨、耐腐蝕、色澤光亮等特點(diǎn)，適用于鑄造各種器具、機(jī)械零件、軸承、齒輪等。青銅器的類別中食器、酒器、水器、樂器、兵器，這五類是最主要的、最基本的。水晶

水晶（rock crystal），稀有礦物，寶石的一種，石英結(jié)晶體，在礦物學(xué)上屬于石英族，主要化學(xué)成份是二氧化硅，化學(xué)式為SiO2。純凈時(shí)形成無色透明的晶體，當(dāng)含微量元素Al、Fe等時(shí)呈紫色、黃色、茶色等，經(jīng)輻照微量元素形成不同類型的色心，產(chǎn)生不同的顏色，如 紫色、黃色、茶色、粉色等。含伴生包裹

體礦物的被稱之為包裹體水晶，如發(fā)晶、綠幽靈等，內(nèi)包物為金紅石、電氣石、陽起石、云母、綠泥石等。