第一篇：常用液壓泵的工作原理

常用液壓泵的工作原理

１）齒輪泵(定量泵)。齒輪泵按結(jié)構(gòu)分為外嚙合和內(nèi)嚙合兩種，外嚙合應(yīng)用更為廣泛。

①齒輪泵的工作原理。

②齒輪泵的特點(diǎn)及應(yīng)用。

２）葉片泵。葉片泵按其輸出流量能否變化分為變量泵和定量泵；按每轉(zhuǎn)吸、排油次數(shù)和軸承上所受的徑向力的情況，又分為單作用式和雙作用式。葉片泵在機(jī)床液壓系統(tǒng)中應(yīng)用最廣。

①雙作用式葉片泵（定量泵）

雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)緊湊、流量均勻、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吸油性能差、對(duì)油液的污染很敏感。用于功率較小、精度較高的液壓設(shè)備，如磨床液壓系統(tǒng)。

②單作用式葉片泵（變量泵）

單作用限壓式變量泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輪廓尺寸大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件多，泄露大，吸、壓油腔各一個(gè)，泵軸有不平衡的徑向液壓力作用，噪聲較大，效率比雙作用葉片泵低，但它能按負(fù)載大小自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，功率應(yīng)用比較合理。一般用于負(fù)載較大并有快速和慢速工作行程的液壓設(shè)備，例如組合機(jī)床液壓系統(tǒng)。

③柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方式分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩種，軸向柱塞泵應(yīng)用更為廣泛。

軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)緊湊、徑向尺寸小、慣性小、容積效率高，但其軸向尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。一般用于負(fù)載大、功率大的設(shè)備，如刨床、拉床、壓力機(jī)、工程機(jī)械等高壓系統(tǒng)。

第二篇：液壓泵教案

第三章

液壓動(dòng)力元件（8學(xué)時(shí)）

1.基本內(nèi)容：液壓泵性能參數(shù)、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵。

2.重點(diǎn)內(nèi)容：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種泵的工作原理、特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)合 3.難點(diǎn)內(nèi)容：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種泵的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

第一節(jié)

液壓泵概述（1學(xué)時(shí)）

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，它將原動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等)輸入的機(jī)械能（轉(zhuǎn)矩T和角速度ω）轉(zhuǎn)換為液壓能（壓力p流量q）輸出，為液壓系統(tǒng)提供壓力油源。

一、液壓泵的工作原理

圖3-

1、容積泵動(dòng)畫圖所示

二、液壓泵必備以下基本條件才能正常工作

1.結(jié)構(gòu)上能實(shí)現(xiàn)周期性變化的密閉工作容腔。

2、必須具有配流裝置。3.必須要有隔離封油裝置使液壓泵的吸油腔與排油腔始終不能相通。

4.油箱中的油液必須具有一定的壓力，以保證液壓泵工作容腔增大時(shí)能及時(shí)供油。

三、液壓泵的分類及圖形符號(hào)

液壓泵按結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)方式分為：齒輪泵，葉片泵，柱塞泵和螺桿泵四大類。液壓泵按排量能否改變可分為：定量泵和變量泵。

液壓泵按一個(gè)工作周期密閉容積的變化次數(shù)可分：為單作用，雙作用和多作用等。液壓泵的圖形符號(hào)如圖3－2所示

四、液壓泵的主要性能參數(shù)

1.液壓泵的壓力。

2.液壓泵的額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。3.Vp(m3/rad)

33理論流量qpt(m3/s)qpt??Vp(m/s)或 qp?2?nVp??nVp(m/s)

t6030泵的瞬時(shí)流量qsh

實(shí)際流量qp q?qpt??qp?qpt?klpp

額定流量qpn。

4.液壓泵的功率和效率

理論輸入功率Pit(N m/s): Pit?qpt?p 實(shí)際輸入功率Pip(N m/s): Pip??T

實(shí)際輸出功率pop(N m/s): pop?qp??p

理論轉(zhuǎn)矩Tt(Nm)Tt??qpt?p

即 Tt?qpt?p?

實(shí)際轉(zhuǎn)矩Tp(Nm)Tp?Tt??T 容積效率ηpv ?pv?qpqt?qt??q?q ?1?qtqt機(jī)械效率ηpm

?pm?TtTt ?TpTt??t總效率ηp

?P?poppip?qp??p??Tp?qt??pv??p??pv??pm Tt????pm圖3-3所示為液壓泵的效率特性曲線。

第二節(jié)

齒輪泵(2學(xué)時(shí))

一、外嚙合齒輪泵的工作原理

見(jiàn)齒輪泵工作原理圖、齒輪泵工作動(dòng)畫圖 圖3-4

二、外嚙合齒輪泵的排量，流量計(jì)算及流量脈動(dòng)

Vp?1?22??Z?m?2m???Z?m?2m??B?Zm2B2?4??

(m3/s)

式中

Z——齒輪齒數(shù)；

m——齒輪模數(shù)； B——齒輪齒寬。乘以系數(shù)1.06～1.12（齒數(shù)

多時(shí)取小值，齒數(shù)小時(shí)取大值）加以修正。V?(1.06~1.12)Zm2B

齒輪泵的實(shí)際流量為

qp?V???pv?(1.06~1.12)Zm2B??pv

式中

ηpv——齒輪泵的容積效率。

三、流量不均勻系數(shù)δq

?pq?(qsh)max?(qsh)min?100%。

qpt齒數(shù)越少，δq越大，流量脈動(dòng)會(huì)直接影響到系統(tǒng)工作的平穩(wěn)性，引起壓力脈動(dòng)，使系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

齒輪泵裝配圖動(dòng)畫

齒輪泵產(chǎn)品照片系列（補(bǔ)充上）、拆開(kāi)的零件圖，四、外嚙合齒輪泵存在的結(jié)構(gòu)問(wèn)題及其解決方法

1、困油現(xiàn)象見(jiàn)困油現(xiàn)象動(dòng)畫圖 1）閉死容腔，如圖3－5所示。

2）危害：當(dāng)閉死容腔由大變小時(shí)，使齒輪軸承承受周期性的壓力沖擊，導(dǎo)致油液發(fā)熱，振動(dòng)和噪聲，降低了齒輪泵平穩(wěn)性和壽命。當(dāng)閉死容腔由小變大時(shí)使閉死容腔形成局部真空，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，引起振動(dòng)和噪聲。

3）消除困油現(xiàn)象辦法

在泵的前后蓋板或浮動(dòng)軸套（浮動(dòng)側(cè)板）等零件上開(kāi)卸荷槽，如圖3-6所示。

2、齒輪泵內(nèi)泄漏途徑

見(jiàn)圖3-7

（1）端面間隙泄漏

（2)徑向間隙泄漏 壓油腔的油液經(jīng)徑向間隙向吸油腔泄漏。（3）齒面嚙合處的泄漏 通過(guò)嚙合處泄漏量將更小，一般不予考慮。（4）減小內(nèi)泄漏的措施 1)端面間隙的自動(dòng)補(bǔ)償

①浮動(dòng)軸套式補(bǔ)償裝置如 圖3-8、圖3-9（采用偏心“8”字形的浮動(dòng)軸套）。

②浮動(dòng)側(cè)板式補(bǔ)償裝置如圖3-10所示，③彈性側(cè)板式補(bǔ)償裝置 圖3-11所示 2)徑向間隙的補(bǔ)償 圖3-12所示

3、徑向不平衡力及其減小措施

作用在齒輪泵軸承上的徑向力F是由沿齒輪圓周液體壓力產(chǎn)生的徑向力F1和由齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力F2所組成。如圖3-13所示

(1)縮小壓油口大小

(2)擴(kuò)大排油腔到吸油腔一側(cè) 如圖3-14所示

(3)擴(kuò)大吸油腔到排油腔一側(cè) 如圖3-12所示，這種結(jié)構(gòu)即減小了徑向力，又補(bǔ)償了徑向間隙，使容積效率提高。如圖3-15所示，五、內(nèi)嚙合齒輪泵簡(jiǎn)介

1、漸開(kāi)線內(nèi)嚙合齒輪泵的工作原理，如圖3-16所示 內(nèi)齒輪泵工作原理圖、內(nèi)齒輪泵產(chǎn)品照片、零件

2、擺線內(nèi)嚙合齒輪泵 工作原理如圖3-17所示。

第三節(jié)

螺桿泵簡(jiǎn)介

一、組成

螺桿泵是用在一公共外套中旋轉(zhuǎn)的一根或數(shù)根互相嚙合的螺桿沿軸向輸送工作介質(zhì)的，它的核心工作部件是在一個(gè)公共外套的一根主動(dòng)螺桿（凸螺桿）及與它嚙合的一根或數(shù)根從動(dòng)螺桿（凹螺桿）構(gòu)成。

二、分類

1、按功能可分為輸送用和液壓用兩大類；

2、按工作容積的包容狀態(tài)，可分為密封型和非密封型。非密封型的工作情況類似于螺旋輸送器，液壓工程領(lǐng)域中一般只使用密封型螺桿泵；

3、按螺桿數(shù)的不同，可分為單螺桿、雙螺桿、三螺桿和多螺桿泵。單螺桿和雙螺桿泵主要用于輸送物料，在液壓工程中主要應(yīng)用三螺桿泵。

圖3-

18、為三螺桿泵原理圖，螺桿泵動(dòng)畫圖、螺桿泵產(chǎn)品照片、零件

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，流量、壓力無(wú)脈動(dòng)，噪聲低，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，自吸能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速和流量范圍大，對(duì)介質(zhì)粘度適應(yīng)性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；

缺點(diǎn)：容積效率較低，螺桿制造困難，價(jià)格高。

第四節(jié)

葉片泵（3學(xué)時(shí)）

一、分類：

1、按作用次數(shù)分不同，分為單作用葉片泵、雙作用葉片泵和多作用葉片泵；

2、按排量是否可變，分為定量泵和變量泵；

3、按壓力等級(jí)不同，分為中低壓葉片泵（7MPa以下），中高壓葉片泵（16MPa以下）和高壓葉片泵（20MPa～30 MPa以下）。

優(yōu)點(diǎn)：流量脈動(dòng)小，噪聲低，軸承受力平衡，使用壽命長(zhǎng)，單位體積的排量大，可制成變量泵； 缺點(diǎn)：自吸能力較差，實(shí)用工況范圍較窄，對(duì)污染物比較敏感，制造工藝較復(fù)雜。

二、雙作用葉片泵

1．工作原理及組成

圖3-19所示為雙作用葉片泵工作原理圖

雙作用葉片泵動(dòng)畫圖原理圖雙作用葉片泵動(dòng)畫裝配圖 雙作用葉片泵動(dòng)畫裝配圖1 2．排量和流量的計(jì)算

如圖3-20所示，泵的排量為

Vp?2?V1?V2?Z/(2?)?B(R?r)

22式中

R——定子內(nèi)表面長(zhǎng)圓弧半徑；

r——定子內(nèi)表面短圓弧半徑； B——轉(zhuǎn)子或葉片寬度； Z——葉片數(shù)。

若葉片厚度為δ，且傾斜θ角安裝，則它在槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)造成葉片泵的排量損失為

2(R?r)Z?(R?r)Z?

B?B2?cos??cos?雙作用葉片泵的真正排量為

V?B(R?r)?(R?r)?????cos????Z)

(m/rad3泵的實(shí)際流量為 q?V????pv?B(R?r)(R?r)??3．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

???

3(m/s)

??pv?cos????Z(1)定子內(nèi)表面曲線

定子內(nèi)表面曲線由兩段大半徑圓弧，兩段小半徑圓弧及四段相同的過(guò)渡曲線組成，如圖3-21所示。

(2)葉片與流量脈動(dòng)關(guān)系

采用阿基米德螺線的定子內(nèi)曲線使葉片等速運(yùn)動(dòng)，不會(huì)引起流量脈動(dòng)；配流窗口對(duì)稱布置，為降低流量脈動(dòng)率，葉片數(shù)應(yīng)為偶數(shù)，最好是4的整倍數(shù)。

（3）葉片根部通油方式與排量損失的關(guān)系

配流盤，（見(jiàn)圖3-23）的環(huán)形槽b將出口壓力油引入葉片底部，使其排量減少，減少流量為

(R?r)?Z?。B?cos?如圖3-24所示為葉片根部通液壓油的另一種配流盤結(jié)構(gòu)。此方式不會(huì)引起葉片的排量損失，并且沒(méi)有流量脈動(dòng)。

三、單作用葉片泵

1．工作原理及組成

單作用葉片泵工作原理如圖3-25所示。單作用葉片泵動(dòng)畫圖原理圖 單作用葉片泵三維動(dòng)畫圖（未作）2．排量與流量計(jì)算

如圖3-26所示，單作用葉片泵的排量為

Vp??V1?V2??Z/?2???B??R?e???R?e??Z?2eBR

(m3/rad)

2?Z22??流量q為

q???v??pv?2eBR??pv(m3/s)3．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

泵的定子內(nèi)表面為圓柱面，與轉(zhuǎn)子中心存在偏心距e, 配流盤上只有一個(gè)吸油口和一個(gè)排油口，轉(zhuǎn)子上的液壓力不對(duì)稱轉(zhuǎn)子上存在不平衡力 葉片根部通油方式如圖3-27b所示，葉片槽相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向后傾一個(gè)角度（見(jiàn)圖3-27a）單作用葉片泵的葉片數(shù)取奇數(shù)，以減小流量脈動(dòng)率。

通過(guò)改變偏心距e來(lái)改變排量，通常單作用葉片泵做成變量泵。

四、提高葉片泵工作壓力的方法 1．雙級(jí)葉片泵

在一個(gè)泵體內(nèi)，一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上聯(lián)接兩組定子和轉(zhuǎn)子，形成兩個(gè)葉片泵。兩個(gè)葉片泵為串聯(lián)形式，即一級(jí)泵的排油口也是二級(jí)泵的吸油口，從而提高整個(gè)泵出油口的工作壓力，兩泵之間裝有面積比為1比2的定比壓力閥，使兩泵進(jìn)出口壓差相等。

2．改善葉片受力狀況

(1)子母葉片方式

如圖3-28所示(2)雙葉片方式

如圖3-29所示

(3)柱銷葉片方式

如圖3-30所示

五、葉片泵典型結(jié)構(gòu) 1．雙作用葉片泵典型結(jié)構(gòu)

(1)YB1型葉片泵

YB1型葉片泵額定壓力為6.3MPa，壓力脈動(dòng)小(≤0.15MPa)，噪聲低(≤60db)，壽命長(zhǎng)(8000～13000h)，因而獲得廣泛應(yīng)用。

YB1型葉片泵結(jié)構(gòu)如圖3-31所示。雙作用葉片泵產(chǎn)品照片系列、零件

(2)PV2R型葉片泵

PV2R型中高壓葉片泵的額定壓力為16MPa，結(jié)構(gòu)如圖3-32所示。它由左泵體

1、左配流盤

2、轉(zhuǎn)子

3、葉片

4、定子

5、右配流盤

6、右泵體

7、軸8等零件組成。該泵采用薄型葉片（葉片最小厚度為1.6mm）及提高定子強(qiáng)度等方法提高泵的工作壓力。定子過(guò)度曲線為高次曲線，泵的噪聲較低。

2．單作用葉片泵典型結(jié)構(gòu)

圖3-33所示為外反饋式限壓式變量葉片泵結(jié)構(gòu)。主要由定子、轉(zhuǎn)子、葉片、傳動(dòng)軸、滑塊、滾針、控制活塞、調(diào)壓彈簧等組成。

圖3-34a為其簡(jiǎn)化的原理圖，其壓力流量特性曲線如圖3-34b所示。單作用葉片泵產(chǎn)品照片、零件 第五節(jié) 柱塞泵（2學(xué)時(shí)）

一、柱塞泵的分類

1、按缸體與泵軸的相對(duì)位置關(guān)系，可分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩大類。

2、按配流裝置的型式可分為帶間隙密封型配流副柱塞泵和閥配流裝置柱塞泵兩大類。

3、按排量是否可變分為定量柱塞泵和變量柱塞泵。

二、軸向柱塞泵

1．直軸式軸向柱塞泵的組成及工作原理 直軸式軸向柱塞泵基本結(jié)構(gòu)如圖3－35所示。斜盤式柱塞泵原理動(dòng)畫圖 斜盤式柱塞泵裝配動(dòng)畫 2．排量和流量計(jì)算 泵的排量V和流量q分別為

(m3/rad)

Vp??4d2ZDtg?/(2?)

qp?V????pv??4d2ZD???pvtg?/(2?)（m3/s）

3．典型結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn) 斜盤式柱塞泵產(chǎn)品照片、零件

圖3-36所示為國(guó)產(chǎn)CY系列直軸式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)原理圖。該泵由主泵體結(jié)構(gòu)和變量機(jī)構(gòu)兩部分組成。該泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下

(1)采用7個(gè)柱塞，其流量不均勻系較小，結(jié)構(gòu)緊湊。

(2)彈簧3一方面通過(guò)內(nèi)套筒，鋼珠和回程盤，將滑靴壓緊在斜盤上，另一方面通過(guò)外套筒使缸體壓緊在配流盤上。

(3)配流盤如圖3-37所示，它由配流窗口1，密封帶（R1～R2之間和R3～R4之間），環(huán)形泄油槽（R1以內(nèi)及R4～R5之間）和徑向泄油槽5組成。

(4)圖3-35所示為點(diǎn)接觸式柱塞結(jié)構(gòu)，當(dāng)工作壓力較高時(shí)，柱塞與斜盤接觸的擠壓應(yīng)力過(guò)大，造成柱塞頭和斜盤工作面磨損過(guò)大、發(fā)熱嚴(yán)重。

圖3-36所示為CY系列直軸式軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)圖，其采取柱塞滑靴結(jié)構(gòu)改善柱塞的受力狀況。如圖3-38所示，當(dāng)柱塞3底部受高壓作用時(shí)，液壓力通過(guò)柱塞將滑靴2緊壓在斜盤1上，若此壓力過(guò)大，(5)形成數(shù)值不斷發(fā)生變化的傾覆力矩。平衡該傾覆力矩主要依靠軸承11及配流盤上的熱楔支承。

4．變量機(jī)構(gòu)

(1)手動(dòng)變量機(jī)構(gòu)

圖3-36所示為手動(dòng)變量泵。(2)伺服變量機(jī)構(gòu)

圖3-39所示

(3)恒功率變量機(jī)構(gòu)

傳統(tǒng)的復(fù)合彈簧控制恒功率變量機(jī)構(gòu)如圖3-40所示。

恒功率變量機(jī)構(gòu)動(dòng)畫圖 5．通軸泵的原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圖3-42所示的TZ型通軸軸向柱塞泵 6．斜軸泵的原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 斜軸式軸向柱塞泵原理如圖3-43所示 斜軸式軸向柱塞泵裝配動(dòng)畫圖 斜軸式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)

(1)由于連桿軸線與柱塞軸線的夾角θ≤2°（見(jiàn)圖3-44），柱塞所受側(cè)向力可以忽略，改善了柱塞磨損情況。(2)由于柱塞受力條件較好，允許缸體有較大的傾角（一般γmax= 25°～40°），承載能力大，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，耐沖擊，壽命長(zhǎng)。

(3)由柱塞連桿傳給傳動(dòng)軸的軸向力很大，傳動(dòng)軸采用向心推力圓錐滾子軸承支承形式。

(4)采用球面配流盤結(jié)構(gòu)，使缸體具有自位性能，保證缸體和配流盤的密合性。

三、徑向柱塞泵

1、向柱塞泵工作原理及其組成

如圖3-45所示為軸配流徑向柱塞泵的工作原理圖。泵的排量V和流量q分別為

V??4d2?2e?Z/(2?)

（m3/rad）

q??v??pv??4d2?2e?Z????pv/(2?)??2d2?e?Z????pv/(2?)(m3/s)

改變偏心距e的大小和方向，即可改變泵輸出流量的大小和方向。2．徑向柱塞泵典型結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

圖3-46所示為連桿型閥式徑向柱塞泵結(jié)構(gòu)圖。

思考題與習(xí)題

3-1 什么是容積式液壓泵？容積式液壓泵工作的必要條件是什么？ 3-2 液壓泵的工作壓力和輸出流量取決于什么？

3-3 齒輪泵高壓化的障礙是什么？要提高齒輪泵的工作壓力通常采用哪些措施？ 3-4 什么是齒輪泵的困油現(xiàn)象？困油現(xiàn)象有哪些危害？葉片泵、柱塞泵有困油現(xiàn)象嗎？

3-5 說(shuō)明限壓式變量葉片泵的工作原理，畫出其壓力-流量特性曲線。怎樣調(diào)整其壓力-流量特性？ 3-6

結(jié)構(gòu)參數(shù)相同的兩標(biāo)準(zhǔn)齒輪組成的齒輪泵中，齒數(shù)Z=13，齒頂圓直徑De=75mm，中心距A=65mm，齒寬B=35mm，容積效率ηv=0.9，當(dāng)轉(zhuǎn)速n=1500r/min時(shí)，求泵的流量。

3-7 已知齒輪泵的額定壓力為P=2.5MPa，額定流量為q=100L/min，額定轉(zhuǎn)速為n=1450r/min，機(jī)械效率ηm=0.9。當(dāng)泵的出口壓力P=0時(shí)，其流量q=106L/min；p=2.5MPa時(shí)，其流量為q=100.7L/min。求（1）泵的容積效率ηv；（2）如果泵的轉(zhuǎn)速降至600r/min，并在額定壓力下工作時(shí)，估算此時(shí)泵的流量q為多少？該轉(zhuǎn)速下泵的容積效率ηv是多少？

3-8 已知軸向柱塞泵的額定壓力P=16MPa，額定流量q=330L/min，總效率η=0.92，機(jī)械效率ηm=0.94。求（1）驅(qū)動(dòng)泵所需的額定功率；（2）泵的泄漏流量。

第三篇：參觀液壓泵廠_心得體會(huì)

心得體會(huì)

今天賀老師帶領(lǐng)我們參觀了阜新市內(nèi)蒙古族自治縣液壓泵廠，我感到非常的榮幸。此次參光對(duì)我可以說(shuō)是不虛此行。再次謝謝老師給我的這次機(jī)會(huì)！

大二快要了，離開(kāi)了以前的瘋狂，將步入大三的實(shí)習(xí)，說(shuō)實(shí)話，心里還是沒(méi)有譜。雖然大一的時(shí)候也做過(guò)職業(yè)生涯規(guī)劃，也經(jīng)常說(shuō)也后出去做什么什么的，但那只是一時(shí)的腦熱。大二的課少了，活動(dòng)也少了，一下子閑下來(lái)，在空閑的時(shí)候真的想了很多很多，這次出行給我敲響了警鐘，讓我真正了解到走出校園后的方向。

上午八點(diǎn)我們出發(fā)，到達(dá)液壓油泵廠，我們就參觀了這里的機(jī)加工車間，讓我了解到這家廠的具體加工項(xiàng)目，分工和職責(zé)。看到了工人師傅嫻熟的操作技術(shù)，讓我感到普通車床在他們的手中比我們實(shí)習(xí)時(shí)用的數(shù)控車床的生產(chǎn)效率都高，我想這就是熟能生巧的緣故吧。參觀了一會(huì)之后，老師把我們召集起來(lái)告訴我們：“我們此行是為了參觀、學(xué)習(xí)，不是帶你們來(lái)逛花園的，你們應(yīng)該知道該看什么，該了解些什么，我們的只次機(jī)會(huì)來(lái)之不易，如果不是因?yàn)榇笕膶W(xué)生搞設(shè)計(jì)再加上我向?qū)W校的申請(qǐng)，你們就沒(méi)有這次參觀的機(jī)會(huì)，如果你們就這樣走馬觀花般的參觀以后我就不會(huì)帶你們出來(lái)參觀了?！甭?tīng)了老師的一番話我才恍然大悟，之后我就不停的追在工人師傅的屁股上問(wèn)這問(wèn)那，他們也很耐心的給我講解，是我逐漸了解了齒輪泵齒輪軸的加工工藝過(guò)程，參觀回來(lái)之后我將齒輪軸的加工過(guò)程總結(jié)如下：

齒輪泵工作原理圖

齒輪軸的加工過(guò)程：

毛坯鍛造→粗車加工→滾齒→銑鍵槽→淬火→磨齒→鉆孔→磨

齒輪端面及軸→切斷→平端面及倒角→裝配。

1、齒輪齒坯一般都采用模鍛件。

2、粗車

對(duì)齒輪軸毛坯進(jìn)行粗車加工，所選用的機(jī)床型號(hào)為CA6140規(guī)

格：Φ400×1000mm，所用刀具為外圓車刀和切斷刀。

3、滾齒

用滾齒機(jī)對(duì)齒輪軸進(jìn)行滾齒，所用機(jī)床型號(hào)為：Y3180H 最大工

件直徑：800mm最大模數(shù)：10mm。

4、銑鍵槽

用銑床銑鍵槽，銑床型號(hào)為：ZX50C最大鉆孔直徑：50mm最

大立銑直徑：32mm最大銑刀盤直徑：100mm最大攻絲直徑：24mm

最大鏜孔直徑：100mm電機(jī)功率：1.5KW。

5、淬火對(duì)工件進(jìn)行淬火處理。

6、磨齒加工

磨齒機(jī)型號(hào)：Y7132最大工件直徑：320mm最大模數(shù)：6mm，加工后的工件如下圖所示：

7、鉆孔加工

用臺(tái)式鉆床在齒輪軸上鉆通孔，鉆孔方法：將齒輪軸裝夾在平放的三爪卡盤上，移動(dòng)工件對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，鉆孔過(guò)程中要間歇性的退出

鉆頭，及時(shí)排屑，還要不斷加注切削液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。

8、齒輪端面和軸頸的磨削加工

齒輪泵的齒輪端面和軸頸，不僅精度和表面粗糙度要求高，而

且端面與軸頸的垂直度要求也較高。先磨軸頸，磨到尺寸后再磨端

面。

9、切斷（沒(méi)在此車間）

10、車端面及倒角

用CA6140進(jìn)行車端面，加工完的工件如下圖所示：

最后得到的齒輪軸如下圖所示：

某某某

2012年5月8日

第四篇：液壓泵拆裝實(shí)訓(xùn)

液壓泵拆裝實(shí)驗(yàn)

班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名：

1．1實(shí)訓(xùn)目的

液壓動(dòng)力元件——液壓泵是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過(guò)對(duì)液壓泵的拆裝實(shí)訓(xùn)以達(dá)到下列目的：

1、進(jìn)一步理解常用液壓泵的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。

2、掌握的正確拆卸、裝配及安裝連接方法。

3、掌握常用液壓泵維修的基本方法。

1．2實(shí)訓(xùn)用液壓泵、工具及輔料

1、實(shí)習(xí)用液壓泵：齒輪泵2 臺(tái)、葉片泵2 臺(tái)、軸向柱塞泵 1 臺(tái)。

2、工具：內(nèi)六方扳手2 套、固定扳手、螺絲刀、卡簧鉗等。

3、輔料：銅棒、棉紗、煤油等。

1．3實(shí)訓(xùn)要求

1、實(shí)習(xí)前認(rèn)真預(yù)習(xí)，搞清楚相關(guān)液壓泵的工作原理，對(duì)其結(jié)構(gòu)組成有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)。

2、針對(duì)不同的液壓元件，利用相應(yīng)工具，嚴(yán)格按照其拆卸、裝配步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行私自拆卸、裝配。

3、實(shí)習(xí)中弄清楚常用液壓泵的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及主要零件、組件特殊結(jié)構(gòu)的作用。

1．4實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)

在實(shí)習(xí)老師的指導(dǎo)下，拆解各類液壓泵，觀察、了解各零件在液壓泵中的作用，了解各種液壓泵的工作原理，按照規(guī)定的步驟裝配各類液壓泵。

1．4．1齒輪泵

型號(hào)：CB－B 型齒輪泵。

結(jié)構(gòu)：泵結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-1 及圖2-2。1．4．1．1工作原理

在吸油腔，輪齒在嚙合點(diǎn)相互從對(duì)方齒谷中退出，密封工作空間的有效容積不斷增大，完成吸油過(guò)程。在排油腔，輪齒在嚙合點(diǎn)相互進(jìn)入對(duì)方齒谷中，密封工作空間的有效容積不斷減小，實(shí)現(xiàn)排油過(guò)程。

圖1-1 外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)示意圖

圖1-2 齒輪泵結(jié)構(gòu)示意圖

1-后泵蓋

2-滾針軸承

3-泵體

4-前泵蓋

5-傳動(dòng)軸 1．4．1．2拆裝步驟

1、拆解齒輪泵時(shí)，先用內(nèi)六方扳手在對(duì)稱位置松開(kāi)6個(gè)緊固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位銷，掀去前泵蓋4，觀察卸荷槽、吸油腔、壓油腔等結(jié)構(gòu)，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、從泵體中取出主動(dòng)齒輪及軸、從動(dòng)齒輪及軸。

3、分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。（此步可以不做）

4、裝配步驟與拆卸步驟相反。

1．4．1．3拆裝注意事項(xiàng)

1、拆裝中應(yīng)用銅棒敲打零部件，以免損壞零部件和軸承。

2、拆卸過(guò)程中，遇到元件卡住的情況時(shí)，不要亂敲硬砸，請(qǐng)指導(dǎo)老師來(lái)解決。

3、裝配時(shí)，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，臟的零部件應(yīng)用煤油清洗后才可安裝，安裝完畢后應(yīng)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，沒(méi)有阻滯、卡死現(xiàn)象。

4、裝配齒輪泵時(shí)，先將齒輪、軸裝在后泵蓋的滾針軸承內(nèi)，輕輕裝上泵體和前泵蓋，打緊定位銷，擰緊螺栓，注意使其受力均勻。

1．4．1．4主要零件分析

輕輕取出泵體，觀察卸荷槽、消除困油槽及吸、壓油腔等結(jié)構(gòu)，弄清楚其作用。

1、泵體3 泵體的兩端面開(kāi)有封油槽d，此槽與吸油口相通，用來(lái)防止泵內(nèi)油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.13～0.16mm。

2、端蓋1與4 前后端蓋內(nèi)側(cè)開(kāi)有卸荷槽e（見(jiàn)圖中虛線所示），用來(lái)消除困油。端蓋1上吸油口大，壓油口小，用來(lái)減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。

3、油泵齒輪 兩個(gè)齒輪的齒數(shù)和模數(shù)都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.03～0.04mm，軸向間隙不可以調(diào)節(jié)。

1．4．1．5思考題

1、齒輪泵由哪幾部分組成？各密封腔是怎樣形成？

2、齒輪泵的密封工作區(qū)是指哪一部分？

3、圖2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？

4、齒輪泵的困油現(xiàn)象的原因及消除措施。

5、該齒輪泵有無(wú)配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？

6、該齒輪泵中存在幾種可能產(chǎn)生泄漏的途徑？為了減小泄漏，該泵采取了什么措施？

7、齒輪、軸和軸承所受的徑向液壓不平衡力是怎樣形成的？如何解決？

1．4．2 單作用式變量葉片泵

圖2－3為單作用式變量葉片泵的結(jié)構(gòu)圖

圖1-3

外反饋限壓式變量葉片泵的結(jié)構(gòu)

1— 滾針軸承

2—傳動(dòng)軸

3—調(diào)壓螺釘

4—調(diào)壓彈簧

5—彈簧座

6—定子

7—轉(zhuǎn)子

8—滑塊

9—滾針

10—調(diào)節(jié)螺釘

11—柱塞

1．4．2．1 拆卸步驟：

第一步：拆下上端蓋，取出調(diào)壓螺釘

3、調(diào)壓彈簧4及彈簧座5等； 第二步：拆下下端蓋，取出調(diào)節(jié)螺釘10及柱塞11； 第三步：拆下前端蓋，取出滑塊；

第四步：拆下連接前泵體和后泵體的螺栓，拆開(kāi)前泵體和后泵體； 第五步：拆下右端蓋；

第六步：取出配油盤、轉(zhuǎn)子和定子。

1．4．2．2觀察結(jié)構(gòu)

a、觀察葉片的安裝位置及運(yùn)動(dòng)情況；

b、比較單作用式變量葉片泵定子內(nèi)孔形狀與雙作用式定量葉片泵定子內(nèi)孔形狀是否相同；

c、觀察定子與轉(zhuǎn)子是否同心；

d、觀察配油盤的形狀并分析配油盤的作用； 如何調(diào)定泵的限定壓力和最大偏心量。

1．4．3 雙作用葉片泵

型號(hào)： YB1 型葉片泵。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-4。1．4．3．1工作原理

當(dāng)傳動(dòng)軸3 帶動(dòng)轉(zhuǎn)子12 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝于轉(zhuǎn)子葉片槽中的葉片在離心力和葉片底部壓力油的作用下伸出，葉片頂部緊貼于定子表面，沿著定子曲線滑動(dòng)。葉片從定子的短半徑往定子的長(zhǎng)半徑方向運(yùn)動(dòng)時(shí)葉片伸出，使得由定子4 的內(nèi)表面、配流盤1、5、轉(zhuǎn)子和葉片所形成的密閉容腔不斷擴(kuò)大，通過(guò)配流盤上的配流窗口實(shí)現(xiàn)吸油。葉片從定子的長(zhǎng)半徑往定子的短半徑方向運(yùn)動(dòng)時(shí)葉片縮進(jìn)，密閉容腔不斷縮小，通過(guò)配流盤上的配流窗口實(shí)現(xiàn)排油。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片伸出和縮進(jìn)兩次。

配流盤結(jié)構(gòu)如圖1-5 所示。

圖1-4 YB1型葉片泵 1、5—配流盤 2、8—滾珠軸承 3—傳動(dòng)軸 4—定子 6—后泵體 7—前泵體 9—骨架式密封圈 10—蓋板 11—葉片 12—轉(zhuǎn)子13—長(zhǎng)螺釘

圖1-5 配流盤結(jié)構(gòu)示意圖 1．4．3．2拆裝步驟及注意事項(xiàng)

1、拆解葉片泵時(shí)，先用內(nèi)六方扳手對(duì)稱位置松開(kāi)后泵體上的螺栓后，再取掉螺栓，用銅棒輕輕敲打使花鍵軸和前泵體及泵蓋部分從軸承上脫下，把葉片分成兩部分。

2、觀察后泵體內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配流盤的安裝位置，分析其結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，理解工作過(guò)程。

3、取掉泵蓋，取出花鍵軸，觀察所用的密封元件，理解其特點(diǎn)、作用。

4、拆卸過(guò)程中，遇到元件卡住的情況時(shí)，不要亂敲硬砸，請(qǐng)指導(dǎo)老師來(lái)解決。

5、裝配前，各零件必須仔細(xì)清洗干凈，不得有切屑磨?；蚱渌畚?。

6、裝配時(shí)，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，注意配流盤、定子、轉(zhuǎn)子、葉片應(yīng)保持正確裝配方向，安裝完畢后應(yīng)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡死現(xiàn)象。

7、葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，配合間隙為0.015～0.025毫米；葉片高度略低于轉(zhuǎn)子的高度，其值為0.005毫米。

1．4．3．3主要零件分析

1、定子和轉(zhuǎn)子

定子的內(nèi)表面是橢圓柱面，轉(zhuǎn)子的外表面是圓柱面。轉(zhuǎn)子中心固定，定子中心可以左右移動(dòng)。定子徑向開(kāi)有13條槽可以安置葉片。

2、葉片

該泵共有13個(gè)葉片，流量脈動(dòng)較偶數(shù)小。葉片后傾角為240，有利于葉片在慣性力的作用下向外伸出。

3、配流盤

圖2-5所示，配流盤上有四個(gè)圓弧槽，其中a為壓油窗口，c為吸油窗口，b和d是通葉片底部的油槽。a與b接通，c與d接通。這樣可以保證，壓油腔一側(cè)的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側(cè)的葉片底部油槽與吸油腔相通，保持葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。1．4．3．4思考題

1、葉片泵由哪些部分組成？

2、敘述雙作用葉片泵的工作原理？

3、單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)上有什么區(qū)別？

4、葉片泵中定子、轉(zhuǎn)子、配油盤、葉片能正常工作的正確位置如何保證？

5、雙作用葉片泵的定子內(nèi)表面是由哪幾段曲線組成的？選擇等加速等減速曲線作為過(guò)渡曲線的原因是什么？

1．4．4 軸向柱塞泵

型號(hào)： SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-6。

1．4．3．1工作原理

當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)油泵的傳動(dòng)軸8 旋轉(zhuǎn)時(shí)，缸體5 隨之旋轉(zhuǎn)，由于裝在缸體中的柱塞9 的球頭部分上的滑靴12 被回程盤壓向斜盤15，因此柱塞9 將隨著斜盤的斜面在缸體5 中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盤6 實(shí)現(xiàn)的。改變斜盤15 的傾斜角度就可以改變油泵的流量輸出。

圖1-6 SCY14-1B 型斜盤式軸向柱塞泵 1-中間泵體

2-內(nèi)套

3-定心彈簧

4-鑲套

5-缸體

6-配流盤

7-前泵體 8-傳動(dòng)軸

9-柱塞

10-套筒

12-滑履

13-軸銷

14-壓盤

15-斜盤 16-變量活塞

17-絲杠 18-手輪

19-螺母

20-鋼球

配流盤結(jié)構(gòu)如圖1－7 所示。

圖1-7 配流盤結(jié)構(gòu)示意圖

1．4．3．2拆裝步驟及注意事項(xiàng)

1、拆解軸向柱塞泵時(shí)，先拆下變量機(jī)構(gòu)，取出斜盤、柱塞、壓盤、套筒、彈簧、剛球，注意不要損傷，觀察、分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，搞清各自的作用。

2、輕輕敲打泵體，取出缸體，取掉螺栓分開(kāi)泵體為中間泵體和前泵體，注意觀察、分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盤的結(jié)構(gòu)、作用。

3、拆卸過(guò)程中，遇到元件卡住的情況時(shí)，不要亂敲硬砸，請(qǐng)指導(dǎo)老師來(lái)解決。

4、裝配時(shí)，先裝中間泵體和前泵體，注意裝好配流盤，之后裝上彈簧、套筒、鋼球、壓盤、柱塞；在變量機(jī)構(gòu)上裝好斜盤，最后用螺栓把泵體和變量機(jī)構(gòu)連接為一體。

5、裝配中，注意不能最后把花鍵軸裝入缸體的花鍵槽中，更不能猛烈敲打花鍵軸，避免花鍵軸推動(dòng)鋼球頂壞壓盤。

6、安裝時(shí)，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，安裝完畢后應(yīng)使花鍵軸帶動(dòng)缸體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有卡死現(xiàn)象。1．4．3．3主要零部件分析

1、缸體5 缸體用鋁青銅制成，它上面有七個(gè)與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很高，以保證既能相對(duì)滑動(dòng)，又有良好的密封性能。缸體中心開(kāi)有花鍵孔，與傳動(dòng)軸8相配合。缸體右端面與配流盤6相配合。缸體外表面鑲有鋼套4并裝在滾動(dòng)軸承11上。

2、柱塞9與滑履12 柱塞的球頭與滑履鉸接。柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并隨缸體一起轉(zhuǎn)動(dòng)?；碾S柱塞做軸向運(yùn)動(dòng)，并在斜盤15的作用下繞柱塞球頭中心擺動(dòng)，使滑履平面與斜盤斜面貼合。柱塞和滑履中心開(kāi)有直徑1mm的小孔，缸中的壓力油可進(jìn)入柱塞和滑履、滑履和斜盤間的相對(duì)滑動(dòng)表面，形成油膜，起靜壓支承作用。減小這些零件的磨損。

3、中心彈簧機(jī)構(gòu)

中心彈簧3，通過(guò)內(nèi)套

2、鋼球20和回程盤將滑履壓向斜盤，使活塞得到回程運(yùn)動(dòng)，從而使泵具有較好的自吸能力。同時(shí)，彈簧3又通過(guò)外套10使缸體5緊貼配流盤6，以保證泵啟動(dòng)時(shí)基本無(wú)泄漏。

4、配流盤6 如圖1-7所示，配流盤上開(kāi)有兩條月牙型配流窗口a、e，外圈的環(huán)形槽f是卸荷槽，與回油相通，使直徑超過(guò)卸荷槽的配流盤端面上的壓力降低到零，保證配流盤端面可靠地貼合。兩個(gè)通孔c（相當(dāng)于葉片泵配流盤上的三角槽）起減少?zèng)_擊、降低噪音的作用。四個(gè)小盲孔起儲(chǔ)油潤(rùn)滑作用。配流盤下端的缺口，用來(lái)與右泵蓋準(zhǔn)確定位。

5、滾動(dòng)軸承11 用來(lái)承受斜盤15作用在缸體5上的徑向力。

6、變量機(jī)構(gòu)

變量活塞16裝在變量殼體內(nèi)，并與螺桿17相連。斜盤15前后有兩根耳軸支承在變量殼體上（圖中未示出），并可繞耳軸中心線擺動(dòng)。斜盤中部裝有銷軸13，其左側(cè)球頭插入變量活塞16的孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪18，螺桿17帶動(dòng)變量活塞16上下移動(dòng)（因?qū)蜴I的作用，變量活塞不能轉(zhuǎn)動(dòng)），通過(guò)銷軸13使斜盤15擺動(dòng)，從而改變了斜盤傾角γ，達(dá)到變量目的。1．4．3．4思考題

1、軸向柱塞泵由哪幾部分組成？

2、柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？密封腔有幾個(gè)？

3、敘述軸向柱塞泵的工作過(guò)程。

4、采用中心彈簧機(jī)構(gòu)有何優(yōu)點(diǎn)？

5、柱塞泵如何實(shí)現(xiàn)配流的？

6、柱塞泵的配流盤上開(kāi)有幾個(gè)槽孔？各有什么作用？

7、手動(dòng)變量機(jī)構(gòu)由哪些零件組成？如何調(diào)節(jié)泵的流量？

8、、說(shuō)明軸向柱塞泵中變量機(jī)構(gòu)改變輸出流量的過(guò)程。

1．5實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求

按照實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求，認(rèn)真完成各項(xiàng)內(nèi)容并寫出實(shí)習(xí)心得體會(huì)及建議。

第五篇：運(yùn)搬工區(qū)完成副井上井口液壓泵更換工作)

運(yùn)搬工區(qū)完成副井上井口液壓泵更換工作

4月20日中班，運(yùn)搬工區(qū)順利完成了副井上井口液壓泵更換工作，即將原來(lái)的軸式推車器更換成現(xiàn)在的液壓泵推車器，降低了故障維修率，提高了生產(chǎn)效率，為礦井安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

為了確保順利完成此次副井上井口液壓泵的更換工作，該工區(qū)認(rèn)真組織、詳細(xì)制定了施工方案，召開(kāi)了施工負(fù)責(zé)人會(huì)議，重點(diǎn)匯報(bào)人員、物品的準(zhǔn)備情況；對(duì)每道工序進(jìn)行核實(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施及施工方案；施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，施工人員從每一個(gè)細(xì)節(jié)入手，每一個(gè)螺絲釘都緊固到位、每一件工具都放置合理；施工安全措施得當(dāng)，組織有力，保證了換泵工作的順利進(jìn)行。

運(yùn)搬工區(qū)

楊琴