第一篇：滾塑工藝的特點(diǎn)（范文模版）

滾塑工藝的特點(diǎn)

1、模具簡(jiǎn)單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和熱成型模具，因?yàn)樾璩惺芨邏?，不需要很高的?qiáng)度，因此其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便、制作周期短、成本低。正因?yàn)槿绱?，滾塑可以成型體積很大的塑料制品。

２、適合多品種塑料制品的生產(chǎn)。因?yàn)槟＞吆?jiǎn)單，所以更換產(chǎn)品十分方便。另外，一臺(tái)設(shè)備上既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。而且可以同時(shí)運(yùn)行大小、形狀不同的多套模具。所以滾塑工藝較之其它成型方法有更大的靈活性。

３、適合成型形狀復(fù)雜的制品。很多其它工藝難以成型或無(wú)法脫模的復(fù)雜制品，如具有壁面凹凸結(jié)構(gòu)、雙層壁面結(jié)構(gòu)和其它特殊構(gòu)形的制品可以采用滾塑工藝成型。

４、節(jié)約原材料。滾塑每次將原料直接加入模具中，成型完畢取出制品后在加入下次所需原料。因此沒(méi)有流道、澆口等處的廢料。另外，需要變換制品品種或顏色時(shí)，既不浪費(fèi)原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間清理機(jī)器和模具。

５、制品壁厚均勻、無(wú)接縫。與吹塑和熱成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻。因?yàn)橐惑w成型，所以制品無(wú)融合線。

６、制品無(wú)殘余應(yīng)力，不易發(fā)生變形。在滾塑過(guò)程中熔融物料受到拉伸應(yīng)力，剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力都很小，所以制品幾乎沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力。

第二篇：滾塑工藝簡(jiǎn)單介紹

滾塑工藝簡(jiǎn)單介紹

一、滾塑成型工藝的發(fā)展概況

滾塑（ROTATION）工藝是塑料成型加工中的重要分支，自上世40年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，其設(shè)備與工藝日趨完善，在歐州發(fā)達(dá)國(guó)家得到廣泛應(yīng)用，從小巧的兒童玩具到汽車塑料件、直至龐大的工程塑料制品。特別是大型及異型中空的制品，由于傳統(tǒng)工藝其本身特性的限制，現(xiàn)在只能依靠滾塑成型工藝才能完成。

在國(guó)內(nèi)，近幾年來(lái)的一些塑膠企業(yè)通過(guò)市場(chǎng)的打磨，有的雖然涉足滾塑工藝的產(chǎn)品制造，但由于受到關(guān)鍵工藝的制約，一直沒(méi)有大的突破，只能生產(chǎn)一些沒(méi)有嚴(yán)格尺寸、性能要求的相對(duì)粗糙的產(chǎn)品。從而使大多數(shù)從業(yè)人員沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)到滾塑工藝的先進(jìn)性和較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、滾塑成型工藝的原理

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

1、裝料：先將樹(shù)脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量，裝入模具中；

2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介

質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱；

3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時(shí)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動(dòng)性為止）；

4、脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)模具，取出塑料件；

5、模具清理：取出制件，清理模腔。

二、滾塑成型工藝的優(yōu)勢(shì)

在觀察滾塑成型工藝的整個(gè)過(guò)程中，與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢(shì)：

1、成本優(yōu)勢(shì)：

滾塑成型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；并且物料在整個(gè)成型過(guò)程中，除自然重

力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機(jī)模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢(shì)。

2、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。

滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過(guò)程中，由于無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和

結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

3、靈活多變優(yōu)勢(shì)。

滾塑工藝的機(jī)模制造方便，價(jià)格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的多品種、小批量的生產(chǎn)。

4、個(gè)性化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)。

滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色，并可以做到中空（無(wú)縫無(wú)焊），在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)商品的個(gè)性化需求。

采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱、水箱、機(jī)械外殼、擋泥板等。主要替代對(duì)象是金屬件及玻璃鋼制品

第三篇：PE及復(fù)合材料的滾塑

PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)

發(fā)布時(shí)間：2010-08-28 10:15:14 來(lái)源：

作者：

聚乙烯(PE)原料及相關(guān)特性

聚乙烯是由乙烯進(jìn)行加聚而成的高分子化合物。根據(jù)聚合條件的不同實(shí)際分子量從l萬(wàn)至幾百萬(wàn)不等。最先發(fā)明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯，其比重為0.9l0-0.925g／cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g／cm3，稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長(zhǎng)，無(wú)毒，易燃，燃燒時(shí)熔融滴落，發(fā)出石蠟燃燒時(shí)的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關(guān)，也與其結(jié)晶度有關(guān)。

聚乙烯的機(jī)械性能

聚乙烯的很多機(jī)械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g／cm3范圍內(nèi)變化。聚乙烯的熔融指數(shù)(熔體流動(dòng)指數(shù))變化范圍很大，可從0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數(shù)而變化。

聚乙烯的熱性能

聚乙烯材料的玻璃化溫度較低，為125℃，但在較寬的溫度范圍內(nèi)，能保持它的機(jī)械性能。線性高分子量聚乙烯的平衡熔點(diǎn)為137℃，但一般很難達(dá)到平衡點(diǎn)，通常在加工時(shí)的熔點(diǎn)范圍為132—135℃。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃。聚乙烯的熔融指數(shù)決定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合時(shí)，其熔融指數(shù)也按一定的規(guī)律取其一定的值。

環(huán)境對(duì)聚乙烯性能的影響

聚乙烯耐水，在高濕度或水中物理性能不變。濃硫酸、濃硝酸及其他氧化劑會(huì)緩慢侵蝕聚乙烯。在脂肪烴、芳烴和氯代烴中，聚乙烯會(huì)發(fā)生溶脹現(xiàn)象，但溶脹劑揮發(fā)后能恢復(fù)原來(lái)的性能。在60℃以下，聚乙烯能耐大多數(shù)溶劑，但溫度高于70℃時(shí)烴類的溶劑會(huì)迅速侵蝕聚乙烯。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，聚乙烯會(huì)溶解在某些溶劑中。從溶液中分離出來(lái)的聚乙烯，經(jīng)冷卻后根據(jù)溫度的不同形成糊狀或膠態(tài)。

聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解和鹵化反應(yīng)。由于化學(xué)上的惰性和表面的非極性，聚乙烯很難粘接，很難印刷。但經(jīng)過(guò)氧化劑、火焰和電暈放電處理后，聚乙烯會(huì)有良好的粘接性及印刷性能。

聚乙烯經(jīng)受輻射時(shí)會(huì)發(fā)生交聯(lián)、斷鏈及形成不飽和基團(tuán)等反應(yīng)，但主要的反應(yīng)是交聯(lián)。在惰性氣體中輻照聚乙烯時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氫氣的溢出而失重；在空氣中輻照聚乙烯，則由于氧氣的加入而使其增重。輻照之后在聚乙烯分子中增加了不飽和基團(tuán)，導(dǎo)致氧化穩(wěn)定性的降低。受輻照時(shí)聚乙烯的交聯(lián)反應(yīng)勝過(guò)斷鏈和形成不飽和基閉的反應(yīng)，交聯(lián)反應(yīng)可以提高聚乙烯的耐侯性，因而經(jīng)輻照的聚乙烯制品比未經(jīng)輻照的聚乙烯制品具有更好的耐候性。

聚乙烯在空氣個(gè)受氧氣的作用而緩慢降解，這個(gè)過(guò)程會(huì)由于熱、紫外線和高能輻射的作用而加速。降解老化的表征是制品褪色、發(fā)脆，直至損壞。碳黑對(duì)聚乙烯有顯著的光屏蔽作用，加入2％的碳黑可以有效地提高聚乙烯制品的使用壽命。除了碳黑之外，在聚乙烯中加入某些紫外線吸收劑，也能起到抗老化作用。

聚乙烯粉末

聚乙烯塑料導(dǎo)熱性能差，為了使在滾塑過(guò)程中熱量能夠較快地傳入塑料粉末顆粒的全部體積內(nèi)，用作滾塑的聚乙烯粉末顆粒尺寸應(yīng)滿足一定的要求。顆粒越小，熱量越容易傳入，材料的溫度就越容易達(dá)到其熔點(diǎn)。但顆粒過(guò)小時(shí)，材料則易吸濕結(jié)塊，不利于在模具內(nèi)的翻滾運(yùn)動(dòng)。在市場(chǎng)上買到的聚乙烯塑料往往是粒料，需要把它磨碎、過(guò)篩，才能滿足滾塑工藝要求。

聚乙烯粒料的磨碎

聚乙烯是一種韌性較高的塑料，當(dāng)采用通常的磨碎機(jī)加工時(shí)，其粒料會(huì)被撕拉成不利于再次進(jìn)行磨碎的形狀。聚乙烯粒料的粉碎需要專門的高速切碎設(shè)備。

（二）聚乙烯滾塑工藝過(guò)程中的關(guān)鍵要素控制

1、脫模劑

在滾塑工藝過(guò)程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會(huì)發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有局部缺陷時(shí)，聚乙烯熔體會(huì)流進(jìn)這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發(fā)生，需要在模具內(nèi)表面涂一層熱穩(wěn)定的材料以防止粘聯(lián)，這類材料稱為脫模劑。工業(yè)用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對(duì)脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為一次性脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果很好，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯(lián)硅氧烷是一種半永久性的脫模劑，它不需要頻繁的涂抹，不會(huì)發(fā)生遷移現(xiàn)象，不會(huì)受溫度變化的影響，具有較好的脫模效果，但成本較高。

在模具型腔表面復(fù)合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得永久性的脫模效果，聚四氟乙烯屬于永久性脫模劑。

2、溫度控制

聚乙烯的滾塑上藝過(guò)程有一個(gè)特殊的現(xiàn)象：在粉末熔融過(guò)程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過(guò)程的持續(xù)、這些氣泡又消失了。進(jìn)一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們?cè)诟×Φ淖饔孟乱葡蛉垠w的自由面，而是因?yàn)闅馀葜械目諝庵饾u融合在熔融的塑料熔體中。實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)溫度升至150℃時(shí)，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當(dāng)溫度升至200℃時(shí)，所有的氣泡都消失了。因此，對(duì)于聚乙烯的滾塑來(lái)說(shuō)，科學(xué)地控制加熱過(guò)程對(duì)消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。由于滾塑的加熱時(shí)間有時(shí)會(huì)較長(zhǎng)，特別是制品壁較厚時(shí)?？赡軙?huì)持續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)以上。這時(shí)就要求采取措施以防止材料在加熱過(guò)程個(gè)的熱氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化劑可達(dá)到預(yù)防的目的。但是，當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過(guò)高的溫度或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，抗氧化劑并不能防止材料的氧化。當(dāng)制品厚度較大需要加熱較長(zhǎng)的時(shí)間時(shí)，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來(lái)縮短加熱時(shí)間，則有可能因氣泡中的空氣來(lái)不及消失而使氣泡保留下來(lái)。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，材料將經(jīng)歷一個(gè)從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過(guò)程，這正是聚乙烯顆粒開(kāi)始熔化變軟時(shí)所發(fā)生的過(guò)程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料，形成一個(gè)均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來(lái)是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過(guò)程。這一過(guò)程的溫度控制和時(shí)間控制需要調(diào)節(jié)。

3、冷卻過(guò)程

在冷卻過(guò)程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無(wú)序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的晶態(tài)。結(jié)晶的過(guò)程需要一定的時(shí)間，結(jié)晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān)。當(dāng)聚乙烯熔體被迅速冷卻時(shí)，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長(zhǎng)受到阻礙，從而影響聚乙烯的結(jié)晶度。當(dāng)結(jié)晶度不同時(shí)，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當(dāng)然，制品冷卻越慢，其生產(chǎn)周期越長(zhǎng)，成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定于材料的生產(chǎn)廠家。但經(jīng)過(guò)滾塑生產(chǎn)后，由于冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化。

第四篇：滾塑車間主任的職責(zé)和權(quán)限

滾塑車間主任職責(zé)和權(quán)限

NO：CX--1-001-05

1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的一切規(guī)章制度,以身作則,監(jiān)督各生產(chǎn)組對(duì)各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況。

2負(fù)責(zé)管理滾塑車間的日常事務(wù)和日常紀(jì)律。

3按時(shí)按量完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排各生產(chǎn)組，下達(dá)計(jì)劃一律以書(shū)面形式通知。

4每天檢查各生產(chǎn)組計(jì)劃執(zhí)行情況及記錄狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)做出相應(yīng)措施，每天做好工作記錄，每周向廠長(zhǎng)書(shū)面匯報(bào)生產(chǎn)狀況。5協(xié)調(diào)各生產(chǎn)組，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神。

6負(fù)責(zé)滾塑車間各生產(chǎn)組的《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的執(zhí)行，實(shí)施。負(fù)責(zé)對(duì)滾塑車間各生產(chǎn)組的《日?qǐng)?bào)表》，《工票》的審核，批準(zhǔn)。

7負(fù)責(zé)對(duì)各生產(chǎn)組的《工票》擬定，工時(shí)的核對(duì)。對(duì)有疑義，向廠長(zhǎng)匯報(bào)，有廠長(zhǎng)審批。8在生產(chǎn)中，處理的品質(zhì)異常事項(xiàng)。如有較大的異常狀況時(shí)，及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)。9對(duì)試模，試樣階段負(fù)責(zé)。對(duì)試模，試樣的進(jìn)度負(fù)責(zé)，對(duì)試模，試樣的試模工藝，投料重量，顏色等參數(shù)的確認(rèn)，記錄負(fù)責(zé)。

10實(shí)行生產(chǎn)組每個(gè)崗位要有明確的職責(zé)和權(quán)限要求，并落實(shí)各生產(chǎn)組的考核制度。11對(duì)違反公司相關(guān)規(guī)章制度的，根據(jù)條令進(jìn)行相應(yīng)的處罰。并上報(bào)管理部。對(duì)各生產(chǎn)組上報(bào)的處罰事項(xiàng)，給與核實(shí)審批。交管理部。

12對(duì)滾塑車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，制定防范措施，檢查督促員工安全生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即停止生產(chǎn)，同時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)。

13負(fù)責(zé)產(chǎn)品夾具，模具，模架的修改，增加，報(bào)廢等申請(qǐng)，追蹤，制作方法確認(rèn)。負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備保養(yǎng)與維修執(zhí)行，做到設(shè)備專人負(fù)責(zé)，定期檢查。每周至少組織召開(kāi)一次各生產(chǎn)組生產(chǎn)進(jìn)度狀況，周計(jì)劃例會(huì)，及相關(guān)事項(xiàng)。15負(fù)責(zé)定期組織對(duì)各生產(chǎn)組進(jìn)行 6S管理檢查考核，并做好記錄，對(duì)不符合要求的，必須定期整改措施。

16負(fù)責(zé)對(duì)各生產(chǎn)組的公司制度，公司文件的培訓(xùn)，教育，傳達(dá)。滾塑工藝技術(shù)的指導(dǎo)，培訓(xùn)工作。

17負(fù)責(zé)對(duì)外賓或客戶來(lái)車間的參觀接待工作。對(duì)未掛《參觀卡》的人員進(jìn)車間給與制止，并向廠長(zhǎng)或管理部匯報(bào)。

18執(zhí)行ISO9001-2008質(zhì)量管理體系。使得ISO質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)中有效運(yùn)行。

編制：吳宇華

審 批：

管理部

二O O九年八月三十一日

第五篇：滾塑模具二次制作總結(jié)報(bào)告

滾塑模具二次制作總結(jié)報(bào)告

一、生產(chǎn)小組組成

1.組

長(zhǎng)：戴靜增 2.技術(shù)支持：沈堅(jiān) 3.組

員：全體員工

二、工藝分析

1.筋板：外部筋板為4mm鋼板，全部用數(shù)控激光切割機(jī)加工而成，精確度高，橫向、縱向交叉處開(kāi)槽相互插接，保證外形尺寸。

2．成形件：船體材料，ST12/T2mm鋼板，整個(gè)船體分為8塊6個(gè)件，分別是：船頭、船尾、船體（4個(gè)件）

3．裝配焊接：分為一條縱向焊縫和三條橫向焊縫

三、產(chǎn)品要求

船體內(nèi)表面是有效面，表面平整度、光潔度要求相當(dāng)高，必須要撫摸手感無(wú)高低不平之凹凸感。船體尺寸：

四、裝配順序

1．成形件先內(nèi)部用花蘭螺絲點(diǎn)焊固定；

2．成形件按無(wú)模機(jī)上拉好的切割線等離子切割；

3．船體兩側(cè)面與底部平坦面成形后有波浪形，需整形，工具：木榔頭、橡皮榔頭；

4．外部筋板按要求拼裝，點(diǎn)焊成型；

5．二個(gè)船體成形件底部縱向焊縫對(duì)接、焊接、找磨；

6．成形件與筋板焊接。因鋼板成形過(guò)程中高深莫應(yīng)力過(guò)大，有回彈，成形件形狀與尺寸已嚴(yán)重不符合要求，裝配中用千斤頂加木塊校正鋼板，使其貼合筋板內(nèi)面；

7．船頭船尾同樣制作；

8．船身各段拼裝、焊接；

9．外部筋板與負(fù)板焊接；

10．整形；

11．打磨、拋光。

五、存在的問(wèn)題

1．底部縱向焊縫因打磨后凹下去，低于內(nèi)平面；

2．船體內(nèi)表面每塊筋板處有凸起現(xiàn)象，高于整體內(nèi)表面；

3．外部尺寸有誤差，整個(gè)輪廓包括長(zhǎng)度、寬度都有縮小8—9mm‘

4．整體船只拼裝成形后底面不平整，二頭翹；

5.整艘船內(nèi)表面不平整，沆沆洼洼，拋光處理后猶為明顯，不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

六、出現(xiàn)問(wèn)題造成原因分析

1．打磨時(shí)不注意，只要求焊縫處磨平，沒(méi)有顧全船體整個(gè)大平面；

2．鋼板經(jīng)過(guò)拉延塑性變形后內(nèi)應(yīng)力大，在焊接筋板時(shí)局部地區(qū)受熱變軟，鋼板內(nèi)應(yīng)力釋放，有加強(qiáng)筋的地方固定不變動(dòng)，空檔區(qū)域鋼板無(wú)約束導(dǎo)至變形向外鼓；

3．最后拋光時(shí)幾個(gè)人同時(shí)在船體內(nèi)打磨，由于船體鋼板本來(lái)只有2mm，經(jīng)拉延后約為1.5mm—1mm之間，鋼板較薄，無(wú)法承受四五百斤的力量，因此下凹；

4．由于空檔處下凹，就必須整形，在整形過(guò)程中使用木榔頭，結(jié)合木塊敲擊鋼板面，使其盡量平整。此方法大體上能整平，但在細(xì)微處還會(huì)留有敲擊痕跡，這在拋光后相當(dāng)明顯；

5．尺寸問(wèn)題：

其一：力大，使作千斤頂加木塊校正鋼板，使其貼合到筋板內(nèi)面，千斤頂松開(kāi)，鋼板回彈，筋板被往里拉，尺寸縮?。?/p>

其二：焊接變形。筋板與鋼板焊接后，筋板受熱脹冷縮變形，尺寸減小；

6．單段船體在鋼板與筋板骨架裝配過(guò)程中，筋板變形，不垂直，二個(gè)船體配合拼裝出現(xiàn)誤差，底平面不在一個(gè)平面上，至使船體出現(xiàn)二頭翹現(xiàn)象。

七、問(wèn)題解決方案與處理辦法

1．首先在成形方面如有可能解決內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題，應(yīng)力解決掉，后面好多問(wèn)題自然能迎刃而解；

2．成形件波浪形需要處理解決，無(wú)波浪形出現(xiàn)，就不需要平面整形，不會(huì)有敲擊產(chǎn)生榔頭敲擊痕跡；

3．成形件如有回彈先要整形到，再放入龍骨，龍骨不能當(dāng)成整形工具；

4．改小段間段焊為多點(diǎn)點(diǎn)焊，減少焊接變形；

5．改進(jìn)外部筋板形狀，減少焊接變形；

6．縫打磨需格細(xì)心，不能磨出凹痕，如有必要專人專磨；

7．打磨拋光不站于船體內(nèi)，可讓船體側(cè)立后拋光，拋光應(yīng)尊循從粗到細(xì)原則，細(xì)致、全面，如有必要專人專磨。

總結(jié)：

本次滾塑模具已是第二次制作，本著在原來(lái)第一次失敗的基礎(chǔ)上做了全方位細(xì)致的工作，在初始階段到中間時(shí)段，整個(gè)工作做得還是相當(dāng)好的，主要問(wèn)題出在從德尚參觀回來(lái)之后，船體開(kāi)始總拼裝階級(jí)，經(jīng)總裝、焊接、打磨、拋光一系列工作后，在裝配過(guò)程最后階段，許多累接暴發(fā)，形成不可收拾局面，最終功虧一簣，產(chǎn)品未能合格。作小組主要負(fù)責(zé)人，我應(yīng)負(fù)有不可推卸的責(zé)任，同時(shí)也辜負(fù)了公司領(lǐng)導(dǎo)尋我的期望，深感內(nèi)疚。我只有在以后的工 作中踏踏實(shí)實(shí)，一步一個(gè)腳印去實(shí)踐，我相信一定能夠收獲最后的成功。