第一篇：精益生產(chǎn)與成本管理

精益生產(chǎn)與成本管理

我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/

25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于美國的41.9％、日本的43.6％；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國外，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于美國的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過剩。

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對(duì)成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我就那些“浪費(fèi)”會(huì)使對(duì)應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對(duì)比：首先是等待的浪費(fèi)，精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種類單項(xiàng)來看好象不會(huì)，其對(duì)應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費(fèi)，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。

JIT中浪費(fèi)的東西，應(yīng)該從預(yù)測生產(chǎn)上解決。因?yàn)镴IT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想提高效率，減少浪費(fèi)，應(yīng)該在預(yù)測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費(fèi)了。比如，預(yù)測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費(fèi)比較大的環(huán)節(jié)在整個(gè)流程中的比重。

其次是庫存的積壓的浪費(fèi)它會(huì)直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會(huì)導(dǎo)致那些結(jié)果？

1.產(chǎn)生很多不必要的搬運(yùn)、倉庫管理堆積、尋找放清除工作

2.場地的占用、倉庫租金費(fèi)用的增加、管理費(fèi)用增加

3.生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。

那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會(huì)造成庫存積壓，當(dāng)在制品、成口積壓會(huì)增加轉(zhuǎn)移的成本及運(yùn)輸設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。要減少庫存，各個(gè)部門應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計(jì)需求。庫存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。再次，過分精確的加工也是一種浪費(fèi)，它會(huì)造成不必要的人工浪費(fèi)，使用了多余的作業(yè)時(shí)間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用增加，加工的管理工時(shí)也相應(yīng)增加，時(shí)間浪費(fèi)還會(huì)影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)要求超過了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強(qiáng)度，無用的功能、結(jié)構(gòu)等等。

產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費(fèi)：

1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會(huì)相應(yīng)成本增加，客戶的服務(wù)成本也會(huì)加大！

2.還有出現(xiàn)廢品后對(duì)廢品本身處理就是一浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出

3.質(zhì)量問題到導(dǎo)致信用等級(jí)的降低，失去對(duì)客戶的信譽(yù)就等于失去了市場，對(duì)市場宣傳的無形的成本也會(huì)加大！

產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：

預(yù)防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費(fèi)的成本；

鑒定不良的成本：檢驗(yàn)時(shí)所花花費(fèi)的成本；

內(nèi)部缺陷的成本：在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或者維修所的成本；

外面缺陷的成本：產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問題失去顧客的成本

可以在確定相應(yīng)的參數(shù)（比如新生產(chǎn)線是否可以降低產(chǎn)品成本、舊線全盤否定后需要多久才能將新線投產(chǎn)、固定資產(chǎn)折舊、新線成本等）之后經(jīng)過定量計(jì)算，選取效益最大化的方案。

從以上分析，我們不難看出在企業(yè)中其實(shí)浪費(fèi)隨處可見，不增加效益的活動(dòng)比比皆是，那么我們?nèi)绾渭訌?qiáng)成本管理呢？說到成本控制，很多人會(huì)想到用新材料、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等等，然而我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進(jìn)行問題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個(gè)關(guān)乎生存與發(fā)展的大問題，也從側(cè)面反映了企業(yè)經(jīng)營管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團(tuán)隊(duì)職業(yè)能力。

在這里試圖以成本控制這個(gè)議題來演繹系統(tǒng)化思考問題的一種方式。

成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內(nèi)部勞動(dòng)生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來降低產(chǎn)品的單位成本。當(dāng)然這個(gè)方法是有限度的，就是當(dāng)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時(shí)，就達(dá)到了一個(gè)臨界點(diǎn)，過了這個(gè)臨界點(diǎn)就會(huì)得不償失。

在內(nèi)部管理達(dá)到效益臨界時(shí)，我們開始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當(dāng)為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí)，該手段也達(dá)到了效用臨界點(diǎn)。突破新的臨界點(diǎn)一般采用價(jià)值工程的方法，即衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性價(jià)比得到提升，從而有效控制相對(duì)成本。當(dāng)然這樣的操作也是會(huì)有所窮盡的。

隨著視野的開闊，我們現(xiàn)在還可以通過整合資源配置、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。

從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價(jià)比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的一個(gè)思

路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個(gè)層次的運(yùn)作機(jī)理的前提之上的，我們把視線先從成本這個(gè)概念上超越過去，完整地看待企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)層面，從基礎(chǔ)入手，逐步提高思路的層面和運(yùn)作的寬度。

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以從各個(gè)環(huán)節(jié)分別入手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質(zhì)量管理需要將各個(gè)環(huán)節(jié)同時(shí)納入，在一個(gè)大的協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力；至于價(jià)值工程則更是要緊密連接市場，使企業(yè)根據(jù)市場的實(shí)際狀況和未來趨勢進(jìn)行合理的運(yùn)作，企業(yè)的各個(gè)部門盡管在這個(gè)層面上各自的權(quán)重不同，但是整個(gè)企業(yè)需要和市場（外界）進(jìn)行有機(jī)的聯(lián)系，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供應(yīng)鏈管理，將在更深刻的層面上對(duì)企業(yè)的運(yùn)作提出全新的要求，甚至?xí)虼藢?duì)企業(yè)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對(duì)上下游供應(yīng)鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開放。

成本控制只是企業(yè)發(fā)展過程中必須重視的諸多問題中的一個(gè)，企業(yè)還有很多類似的問題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問題、解決問題，對(duì)于一個(gè)處于激烈的市場競爭態(tài)勢中的企業(yè)是非常重要的。也是當(dāng)今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從簡單的片面的看待管理問題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現(xiàn)象，同時(shí)樹立起無限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無限的持續(xù)改進(jìn)，不斷變革創(chuàng)新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法！,

第二篇：精益生產(chǎn)與成本控制

精益生產(chǎn)與成本控制

1.成本概述對(duì)成本的思考

傳統(tǒng)的方法：.價(jià)格=成本+利潤

新的方法：利潤=銷售—成本

左邊是企業(yè)的目標(biāo)

追求利潤是企業(yè)的生存之道

降低成本對(duì)企業(yè)的利潤有很大影響，但會(huì)影響管理費(fèi)用的增加，但管理費(fèi)用 很少。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式

Lean精益釋義

精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增加活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物 流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 精益生產(chǎn)五原則：

1、價(jià)值—站在客戶的立場上看：價(jià)值是生產(chǎn)活動(dòng)中活動(dòng)：

1、增值的：形狀、性能改變、混合的過程包裝（4種）

2、不增值1:型浪費(fèi)必不可少的2:型七大浪費(fèi)

價(jià)值————通過價(jià)值定義浪費(fèi)

2、價(jià)值流——尋找浪費(fèi)的過程，3、流動(dòng)——減少浪費(fèi)（單向、不予會(huì)、快速）

4、需求拉動(dòng)——消除浪費(fèi)

5、完美——

采購成本控制與供應(yīng)商管理第一講：

1、了解戰(zhàn)略采購的主要特點(diǎn)

2、學(xué)會(huì)制定采購戰(zhàn)略與先進(jìn)的采購系統(tǒng)

3、學(xué)會(huì)關(guān)鍵的采購技術(shù)

4、學(xué)會(huì)降低采購成本 的實(shí)戰(zhàn)技巧

5、掌握持續(xù)開發(fā)與評(píng)估供應(yīng)商的技巧

6、掌握有效地采購談判技巧

第一講：戰(zhàn)略采購與采購戰(zhàn)略

第二講：關(guān)鍵的采購技巧

第三講：降低采購成本的方法（上）

第四講：降低采購成本的方法（下）

第五講：供應(yīng)商選擇與評(píng)估

第六講：采購談判技巧

第一講：主要內(nèi)容

1、采購的四大誤區(qū)

2、從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購

3、當(dāng)代采購的核心價(jià)值

4、采購戰(zhàn)略的核心內(nèi)容

5、供應(yīng)商關(guān)系的發(fā)展

6、最新的采購系統(tǒng)與模式

采購名言

薩姆沃爾頓：采購人員不是在為公司討價(jià)還價(jià)，而是在為顧客討價(jià)還價(jià)

。我們應(yīng)該為顧客爭取最低的價(jià)錢。

沃爾瑪口號(hào)：天天平價(jià)

GE的CEO杰克韋爾奇：在一個(gè)公司里，采購和銷售時(shí)僅有的兩個(gè)能夠產(chǎn)生收入的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費(fèi)用。

1誤區(qū)：采購就是殺價(jià)，越低越好，所以應(yīng)重于談判、技巧

2、誤區(qū)：采購收禮和應(yīng)酬，不吃（拿）白不吃（拿）：職業(yè)道德

3、采購管理就是要經(jīng)常更換采購人員，以防腐敗：合理的采購流程

4、采購控制就是急催交貨，慢慢付款，玩經(jīng)濟(jì)魔方：建立信譽(yù)

采購歷史：傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購

傳統(tǒng)采購：

1、單價(jià)

2、多到

3、簡單的買和賣（簡單交易）

4、被動(dòng)的特點(diǎn)少

戰(zhàn)略采購：

1、總成本

2、單一

3、長期合作伙伴關(guān)系

4、強(qiáng)調(diào)主動(dòng)

傳統(tǒng)到戰(zhàn)略的變化：原因：市場的變化：市場競爭及全球化

1、交貨快速并準(zhǔn)時(shí)要求

承諾 如何縮短周期

2、需求品種增加，特殊定制（雅芳340種產(chǎn)品）

3、不斷改進(jìn)質(zhì)量及

降低價(jià)格

4、產(chǎn)品生命周期越來越短

5、無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

采購的核心價(jià)值

1、成本結(jié)構(gòu)（尋找整體成本降低的方法）

2、影響交付周期與產(chǎn)品上市（競爭不再是公司與公司之間的競爭，而是供應(yīng)鏈的競爭）

3、影響靈活性（公司的競爭能力之一是能快速的響應(yīng)外部環(huán)境的變化）

4、影響質(zhì)量（成本的提高和導(dǎo)致市場份額的丟失）

5、影響盈利（公司最大的成本來自于采購物料和服務(wù)）

以利潤為中心，一手抓銷售，一手抓采購

采購戰(zhàn)略的核心要素

1、購買政策：緊急購買。計(jì)劃購買。投機(jī)購買，批量合同購買 產(chǎn)品生命周期供應(yīng)產(chǎn)

品奇售

2、采辦政策所有權(quán) 指定采購制造商、分銷商供應(yīng)商規(guī)模大小和本地或本國國

際采購和本土采購合作采購合資經(jīng)營

3、供應(yīng)商關(guān)系供貨源，唯一供應(yīng)商 單一供應(yīng)商 多貨源供應(yīng)商

采購時(shí)的九問題：

1、什么

2、質(zhì)量

3、多少、4、誰

5、何時(shí)，6、價(jià)格

7、在哪里，8、如何，9、為什么

采購系統(tǒng)：一個(gè)是管的階段：采購早期參與1：采購部門 2：供應(yīng)商

早期參與能幫助企業(yè)獲得利潤的最大化。另一個(gè)是采購系統(tǒng)的支持

1采購組織的合理化設(shè)計(jì)

組織結(jié)構(gòu)部門職能職位設(shè)置職位描述

1、職位評(píng)估

3、薪酬政策

2、目標(biāo)尋定績效評(píng)估

4、采購人力資源開發(fā)

1、采購的地位

2、采購的分工

1、產(chǎn)品能了解產(chǎn)品

2、功能 流程分成塊

3、項(xiàng)目

3、采購的績效

采購的流程

第三篇：精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)

精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)

精細(xì)化管理是通過細(xì)致化管理提高管理精度、發(fā)現(xiàn)改善空間、推動(dòng)精益化改善、提升績效水平的一種管理方法。精細(xì)化管理的目的是通過加強(qiáng)基礎(chǔ)管理提高企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造能力和市場競爭能力。精細(xì)化管理就是通過管細(xì)達(dá)到管精。細(xì)就是細(xì)致化管理，精就是績效提高，達(dá)到精益化改善，精到有競爭力。有競爭力，就是企業(yè)所有關(guān)鍵的指標(biāo)能夠超越競爭對(duì)手的水平，能夠更好地滿足客戶的需求，更好地滿足企業(yè)的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

一、由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時(shí)，只有通過增加適當(dāng)?shù)墓芾沓杀?、從粗放式管理向精?xì)化管理轉(zhuǎn)變，才能有效維持系統(tǒng)的高效率、低成本和快速響應(yīng)市場的能力。粗放式管理必然帶來極大的鑒定成本和失敗成本，精細(xì)化管理必然帶來管理成本上升，但對(duì)收益的貢獻(xiàn)是非常明顯的。

1.質(zhì)量成本

質(zhì)量成本分析是人們在企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐中逐步形成和發(fā)展起來的一種分析方法，它從質(zhì)量保證和質(zhì)量失敗的代價(jià)入手，探求以最少的投入來取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，是質(zhì)量管理必不可少的重要工具。所以，企業(yè)質(zhì)量發(fā)展水平、管理水平的最高境界就是用質(zhì)量成本來管理質(zhì)量。

質(zhì)量成本并非產(chǎn)品成本之中的構(gòu)成項(xiàng)目，而是從質(zhì)量的角度看待成本管理，在產(chǎn)品成本構(gòu)成中，質(zhì)量成本有可能表現(xiàn)為材料成本（凈耗量及額外消耗）、輔助材料成本、人工成本、管理成本（如培訓(xùn)費(fèi)）等。

質(zhì)量成本的兩大部分，包括質(zhì)量的控制成本和質(zhì)量的失敗成本：

◆質(zhì)量的控制成本

質(zhì)量的控制成本是指為達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而支出的費(fèi)用。質(zhì)量控制成本包括：

① 預(yù)防成本

預(yù)防成本是指為預(yù)防成品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而發(fā)生的費(fèi)用，如進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量改善、質(zhì)量保證等。② 鑒定成本

鑒定成本是指對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢測所發(fā)生的費(fèi)用，如來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、性能實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品認(rèn)證、質(zhì)量評(píng)審等。

◆質(zhì)量的失敗成本

質(zhì)量的失敗成本是指由于質(zhì)量低劣而造成的經(jīng)濟(jì)損失，包括內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。

① 內(nèi)部失敗成本

內(nèi)部失敗成本是指產(chǎn)品發(fā)貨前品質(zhì)問題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用，如材料報(bào)廢、作業(yè)返工、事故處理工時(shí)損失、延遲交貨損失等。

② 外部失敗成本

外部失敗成本是指由于質(zhì)量問題導(dǎo)致市場或客戶發(fā)生問題的對(duì)應(yīng)費(fèi)用，如質(zhì)量索賠、折扣損失、退貨損失等。

2.從質(zhì)量成本分析看精細(xì)化管理

質(zhì)量成本內(nèi)部、質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間存在著一定的關(guān)系。

◆質(zhì)量成本內(nèi)部的關(guān)系

內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本有一個(gè)比例關(guān)系。專業(yè)研究表明，內(nèi)部質(zhì)量失敗成本如果是一的話，如果這個(gè)質(zhì)量不良沒有發(fā)現(xiàn)而流到市場上，它可能帶來的外部失敗成本將是一百以上。

◆質(zhì)量成本和質(zhì)量管理之間的關(guān)系

◆質(zhì)量成本分析帶來的啟示——實(shí)行預(yù)見性的質(zhì)量管理

應(yīng)該從總成本的角度、長期的角度、發(fā)展的角度看待各項(xiàng)工作，采取預(yù)見性的管理。從這個(gè)角度來看精細(xì)化管理，如果企業(yè)精細(xì)化管理不足，付出的將是大量的鑒定失敗成本。為實(shí)施精細(xì)化管理而投入的管理成本，是預(yù)防成本。從長期來看，持續(xù)地、有計(jì)劃地、科學(xué)地增加預(yù)防成本將大幅度地降低企業(yè)的鑒定成本和失敗成本，使企業(yè)的總成本降低。

二、精益生產(chǎn)

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的9大原則：

原則1:消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

原則2:關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：“員工只須對(duì)15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。

原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

原則4:降低庫存需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。

原則6:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

原則7:尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則8:團(tuán)隊(duì)工作在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來自各個(gè)不同的部門，有營銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等，他們在同一個(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。

原則9:“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”精益文化里面有兩個(gè)突出的特點(diǎn)：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”.“自我反省”的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為“問題即是機(jī)會(huì)”-當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。這與很多國內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問題，對(duì)于問題的解決沒有任何幫助?！艾F(xiàn)地現(xiàn)物”則倡導(dǎo)無論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種“現(xiàn)地現(xiàn)物”的工作作風(fēng)可以有效避免“官僚主義”.在國內(nèi)的上市公司中，中集集團(tuán)可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得最好，其中一個(gè)重要原因就是南通中集的領(lǐng)導(dǎo)層遵循了“現(xiàn)地現(xiàn)物”的思想，高層領(lǐng)導(dǎo)每天都要抽出時(shí)間到生產(chǎn)一線查看了解情況、解決問題。

精細(xì)化管理需要深入化和持久化。這里所說的深入化持久化，就是要持續(xù)地進(jìn)行下去。要根據(jù)企業(yè)不同階段的管理重點(diǎn)和不同的，對(duì)目標(biāo)的要求都要進(jìn)行精細(xì)化管理，具體到課題改善，只不過側(cè)重點(diǎn)不一樣罷了，但是這套方法一定要逐步固化下來，堅(jiān)持下來，而且要由表到里，能夠深入下去，長期開展下去。

楊建軍

2012-3-9

第四篇：精益生產(chǎn)：看板管理

精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究：：：：看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的及時(shí)準(zhǔn)確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計(jì)劃)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則在一個(gè)流中采用看板來實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息連接。

1.看板的概念

看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。

看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱為“推動(dòng)式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動(dòng)式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。

2.看板生產(chǎn)的流程

實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的?？窗迳a(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟：

1)工序B接到生產(chǎn)看板；

2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；

4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；

6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。

3.看板生產(chǎn)的原則

1)后序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；

2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)；

3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；

4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。

4.看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；

4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。

5.看板生產(chǎn)的條件

看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；

2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；

3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。

第五篇：《高效精益成本管理》培訓(xùn)心得體會(huì)

《精益高效成本管理》培訓(xùn)心得體會(huì)

精益高效的成本管理是企業(yè)取得利益的關(guān)鍵，只有做好成本管理，才能從最起點(diǎn)為企業(yè)創(chuàng)造效益?，F(xiàn)代企業(yè)面對(duì)瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展，削減成本就成了一個(gè)企業(yè)面臨的永恒主題，目前，許多中小企業(yè)只注意生產(chǎn)過程的成本控制，而忽視設(shè)計(jì)研發(fā)、供應(yīng)過程和銷售過程的成本控制；只注意投產(chǎn)后的成本控制，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要素合理組織的成本控制；缺乏經(jīng)營控制，忽略了成本管理的事前預(yù)測和管理決策，導(dǎo)致成本計(jì)劃不準(zhǔn)確，事前成本控制薄弱，成本預(yù)測、成本決策缺乏規(guī)范性，成本計(jì)劃缺乏科學(xué)性，造成生產(chǎn)成本控制的盲目性。企業(yè)應(yīng)該在危機(jī)到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競爭優(yōu)勢贏得有利地位，不能等到危機(jī)到來時(shí)才臨時(shí)抱佛腳！精益成本管理思想的精髓就在于追求供應(yīng)鏈成本的最小化，即采購成本、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的最小化。

通過對(duì)精益高效成本管理學(xué)習(xí)，我對(duì)精益高效成本管理的理解更為深入。精益高效成本管理是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念，它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益高效成本管理的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)精益高效成本管理兩大推動(dòng)力。精益高效成本管理主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。如何運(yùn)用精益高效成本管理理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的，它是一個(gè)需要結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：

一、“均衡化”與“多樣化” 多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如

可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化 “少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高

員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功

夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn) “柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作技能。企業(yè)精益高效成本管理滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益高效成本管理，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要

提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第七大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和

搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)

是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起

現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不不必

要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

總之，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。