第一篇：化工行業(yè)安全學習技術資料

安全學習題庫資料

1.安全生產(chǎn)技術方針:“安全第一,預防為主,綜合治理”.2..消防方針:”預防為主,防消結(jié)合”.3.安全”三包”是安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。

4.設備潤滑的五定：定人、定時、定量、定質(zhì)、定點。

5.安全工作的五查：查思想、查領導、查隱患、查制度、查紀律。

6.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002年6月29日公布，2002年11月1日實施。

7.《危險化學品管理條例》2002年3月1日實施。

8.做好安全生產(chǎn)的重要組織手段？

建立健全和認真貫徹執(zhí)行安全管理制度，是搞好安全生產(chǎn)的重要組織手段。

9.設備管理的三好：用好、管好、修好。

10.燃燒的三要素包括：可燃物、助燃物、火源；

11.安全帽應保證人的頭部和安全帽體內(nèi)頂部的空間至少有32毫米才能使有。

12.操作人員的五字操作法：聽、摸、查、看、問。

13.滅火器是由筒體、器頭、噴頭、等部件組成。

14.三級安全教育是指公司級、部門級、班組級的安全教育.15.我國工頻安全電壓的有效上限值是50伏。

16.推車式干粉滅火器使用時一般需要兩人共同操作。

17.危險化學品，爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃氣體、易燃固體和遇濕易燃物品、氧

化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。

18.列行工作中，班前會和班后會的內(nèi)容是什么？

答:班前會:接班前(開工),結(jié)合當班運行方式和工作任務,做好安全點分析,布置安全措施，交待安全事項.班后會:總結(jié)講評當班工作和安全情況,表揚好人好事,批評忽視安全、違章作業(yè)等不良現(xiàn)象，并做好記錄。

19.國家規(guī)定的安全色有哪些？其含義分別是什么?

答：國家規(guī)定的安全色有紅、藍、黃、綠、紅四種顏色。其含義是：紅色代表禁止、停止（也表示防火）；藍色表示指令、必須遵守的規(guī)定；黃色表示警告、注意；綠色表示、提示 安全狀態(tài)、通行。

20．安全教育主要有哪些內(nèi)容?

答：主要內(nèi)容包括：（1）思想教育主要是法律法規(guī)和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（2）安全科學技術知識教育，主要是安全技術知識和培訓；(3)勞動紀律教育；典型事故教訓教育；（4）特種安全培訓，并經(jīng)有關部門考核發(fā)證上崗。

21．什么是安全生產(chǎn)責任制？

答是根據(jù)法律法規(guī)建立的各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員，在勞動生產(chǎn)過程中對安全生產(chǎn)層層負責的制度。

22.班組安全管理的一個活動、兩個交待、三個堅持是什么?

答：一個活動是：班組長在每天上班前，結(jié)合當天工作任務進行安全教育活動。

第二篇：化工行業(yè)各類安全操作規(guī)程匯總

、安全操作規(guī)程

目 錄

反應釜操作工安全操作規(guī)程....................................................................2 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程....................................................................2 焊工安全規(guī)程......................................................................................3 配電室安全規(guī)程...................................................................................7 烘房工安全操作規(guī)程.............................................................................9 空壓機安全操作規(guī)程...........................................................................10 鼓風機安全操作規(guī)程...........................................................................11 冷凍機安全操作規(guī)程...........................................................................11 水泵安全操作規(guī)程..............................................................................12 油泵安全操作規(guī)程..............................................................................13 氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術操作規(guī)程......................................................14 離心機安全操作規(guī)程...........................................................................15 精密過濾器安全操作規(guī)程.....................................................................16 酸、堿作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................................................17 危險化學品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程...................................................19 動火作業(yè)安全操作規(guī)程........................................................................22 生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程........................................................................25 化工分析安全技術操作規(guī)程..................................................................26 一般倉庫安全操作規(guī)程........................................................................27、反應釜工安全操作規(guī)程

(1)開車前

1．檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

(2)開車中

1．加料前應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。

3．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。

6．隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。

7．清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。

(3)停車后

1．停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2．鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

3．反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1．工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必 2、須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3．高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。

4．在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。

5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6．帶電設備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內(nèi)進行。操作時，必須戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

8．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。

10．調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。

11．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

12．汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

13．空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。

14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。

焊工安全規(guī)程

(1)一般規(guī)程

1． 焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。、2．在操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。

3．工作前必須穿戴好防護用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

4．在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設備，容器應經(jīng)事先置換、通風，并經(jīng)監(jiān)測合格。

5．對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設入監(jiān)護。

6．在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7．電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。

8．電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)，電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。

9．遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，液化氣體氣瓶應留有0．5％～1．0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。

10．工作完畢，應檢查焊接工作地情況(包括相關的二次回路部分)無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。

(2)手工電弧焊工安全操作規(guī)程、1．應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

2．工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。

3．下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4．移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。

5．推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

6．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。

7．在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8．換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

9．焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10．修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護零(地)線暫時拆開，焊完后再行連結(jié)。

11．焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

12．工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

(3)手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程

1．嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔、氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2．乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。

3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。

6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7．氣瓶設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。

8．焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9．壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。

10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

(4)自動(半自動)電焊工安全操作規(guī)程 1．遵守《焊工一般安全規(guī)程》。

2．檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求，對機械運轉(zhuǎn)部分應試驗是否靈活，并加潤滑油。檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好，不準潮濕，必要時要加設風扇及絕緣墊。

3．合閘時要戴手套，一次推足，臉避開電門。合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。

4．焊劑要保持干燥，潮濕時要烘干。

5．焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更、換或用膠布包扎好。

6．吊運工件時應與行車工、掛鉤工密切配合，注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。

7．登機架時注意力要集中，防止滑落跌倒。

配電室安全規(guī)程

1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3、允許單獨巡視高壓設備及擔任監(jiān)護人的人員，應經(jīng)動力部門領導批準。

4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必移制欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。

5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。

6．巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

7、與供電單位或用戶《調(diào)度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

8、停電拉閘必須按照油開關（或負荷開關等）。負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。

9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘（和油開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。

10、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關，都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。

11、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。、

12、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。

13、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

14、工作結(jié)束時，工作人員撒離，工作負責人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。

在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準將施工設備合閘送電。

15、高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正常活動范圍小于0、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。

16、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。

17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器，在檢修設備時出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。

18、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在交接班時交待清楚。

19、在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。

20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通、行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標示牌。

21、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施，然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結(jié)束后必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。

22、在帶電設備附近工作時，必須設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應停電進行。

23、低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔電器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。

24、低壓設備帶電工作時，應設專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣工具。

25、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

26、發(fā)生人身觸電事故和火災事故，值班人員應不經(jīng)聯(lián)系立即斷開有關設備的電源，以進行搶救。

27、電器設備發(fā)生火災時，應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部

烘房工安全操作規(guī)程

1．仗用烘房前先檢查烘房內(nèi)有無雜物和危險品，通風機、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設備是否良好，如有故障應預先排除。

2．凡屬易燃易爆等危險品一律不準放入烘房內(nèi)。對浸漆產(chǎn)品，必須待漆濾盡方可進入烘房。

3．打開烘房門應先通風換氣，然后才能進入烘房內(nèi)。產(chǎn)品進烘房要認真檢查，并用非燃燒性材料放穩(wěn)墊牢，位置要適當，重不壓輕，分類存放，防止、傾倒?jié)L動。

4．關閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關門，然后再送電或送氣。

5．用真空烘房時應分次將其真空度抽到工藝要求。開啟時必須將真空度降至零位，相互間要密切配合，安全操作。

6．用電烘房時應檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內(nèi)有無金屬物搭連。使用時先開通風機后送電，開門時先斷電源，后關通風機。

7．用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)節(jié)，嚴禁任意撥動，如有問題及時處理。并按以下順序操作：

(1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通；

(2)先開回水旁通閥和疏水器的閥門，再開蒸氣閥門，經(jīng)一定時間后將回水旁通閥關閉；

(3)開動通風機，檢查進排汽門是否打開。

8．烘房內(nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。烘房附近要裝消防設備，操作者應熟悉使用方法。

9．烘房內(nèi)嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。

10．工作場地嚴禁明火和吸煙。

11．烘箱使用必須按技術規(guī)定，嚴禁超溫使用。

12．開烘時必須有兩人以上當班，禁止兩人同時離崗。

13．采用余熱利用的熱水罐必須是敞口，開孔至少大于100毫米，且每班都要檢查是否與大氣相通，防止阻塞

空壓機安全操作規(guī)程、開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎上。、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。

3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。、當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及、導管里。

5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。、機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。

7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負荷運轉(zhuǎn)而損壞壓縮機和燒毀電動機。

8、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修。

9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。

10、非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

11、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85dB(A)。13、日常工作結(jié)束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。

鼓風機安全操作規(guī)程 運轉(zhuǎn)前，將各進口調(diào)節(jié)閥關閉，檢查設備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關接線是否良好。

運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。

運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否松動和脫落。對于容積式鼓風機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準開車。、冷凍機安全操作規(guī)程 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。3 機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。機器運轉(zhuǎn)中，不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。5 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。6 充氨操作時，必須遵守以下事項。

a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當?shù)奈恢?。b．充氨量應不超過充氨容積的80％。

水泵安全操作規(guī)程 新工人未經(jīng)技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。4 設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。6 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現(xiàn)不 12、正常情況要及時修復或更換。無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。水泵房內(nèi)應經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應及時清除。10 嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

油泵安全操作規(guī)程 油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。

操作工在操作時，不準睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應及時報告。

修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。

各部電線、電氣開關必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設施是否完好。

油罐設置要遵守《建筑設計防火規(guī)范》和其他有關規(guī)定。

交接班時，須經(jīng)雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修。不準帶病運行。

發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。

卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應時常檢查下水情況，不準含有油質(zhì)。接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男Ｓ凸揄斏w的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。、11 油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應立即停車。

化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術操作規(guī)程

一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程

1、運輸

（1）運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。（3）不準裝運其它可燃氣體。

（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

（1）庫房周圍不得放易燃物品。

（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。、4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7、瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8、地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度 關系：

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。、離心機安全操作規(guī)程

(1)操作方法

1．通電運行前，應先檢查：

a．松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。制動手柄制動是否靈活。

b．電動機部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調(diào)整到適當?shù)乃删o度。檢查地腳螺栓是否松動。

2．檢查以上正常，才可通電運行，方向應與指示的相同。從上向下看是順時針。

a．將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不要超重。

b．脫水結(jié)束，應先截斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一般在30秒內(nèi)。(2)維護與保養(yǎng)

a．每天檢查離心機的個部位的緊固件是否松動。

b．離心機必須有專人負責操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應正確。

c．不得隨意增加離心機的轉(zhuǎn)速，在使用6個月后，必須進行全面保修一次，對轉(zhuǎn)固部位清洗，并加注潤滑油。

精密過濾器安全操作規(guī)程、操作程序

a、不使用過濾介質(zhì)層法

加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜 b、過濾介質(zhì)層過濾法

加液——形成過濾介質(zhì)層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜、注意事項、a、盡可能避免在過濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。b、過濾器取出拆裝時，務必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。

c、過濾器的洗靜需要細心謹慎，注意各部間異物的進入。

d、裝配過濾器時，應該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。、維護要點

a、上蓋密封圈應該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。

b、應該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。

酸、堿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、凡從事酸、堿工作的操作、裝卸、搬運、檢修等人員,在工作時,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,否則,禁止作業(yè)。

2、在夜間工作時,有酸、堿設備和容器的地方,應設有足夠的照明設備,夜間無照明的情況下不得進行。

3、對酸、堿設備容器、管線檢修時,要清除內(nèi)部的殘余物料,對其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。

4、在檢修時,要提防可能出現(xiàn)的意外情況,配備好必要的防護用具。

5、對設備、容器、管道檢修時,要特別注意腐蝕情況,并嚴防掉進盛放酸、堿的容器中,以免發(fā)生傷亡事故。

6、存放酸、堿附近的地溝,必須設有牢靠的蓋板,并保持經(jīng)常蓋好。

7、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。

8、禁止隨地排放酸、堿,如需排放應經(jīng)過酸堿中和處理。

9、酸和水調(diào)合時,禁止將水往酸里倒,必須先裝好水,然后再往水里緩緩加酸調(diào)合,以免酸濺出燒傷人。

10、在酸、堿工作場所附近應設置便于沖洗用的水管。HF酸區(qū)急救室要確保良好狀態(tài),各種防護、急救設施要保持完好。

11、HF酸區(qū)要設置明顯的警戒標志和劃定防護區(qū)域,禁止閑人出入。、12、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故,要立即采取急救措施,防止事故擴大。

危險化學品包裝安全技術操作規(guī)程

危險化學品包裝的基本要求

①危險化學品的包裝應當結(jié)構(gòu)合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應與所裝危險化學品的性質(zhì)和用途相適應，并便于裝卸、運輸和儲存。

②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風險，不應因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。

③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應有涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學反應而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度：

④內(nèi)容器應予以固定。如屬易碎性的應使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。

⑤盛裝液體的容器，應能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量(預留容積)，一般應保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

⑥包裝封口應根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設計和安裝應能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

⑧復合包裝的內(nèi)容器和包裝應緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。⑨所有包裝(包括新型包裝、重復使用的包裝和修理過的包裝)均應符合有關危險化學品包裝性能試驗的要求。

(2)危險化學品包裝容器的安全要求 不同的包裝容器，除應滿足包裝的通用 18、技術要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學品容器的材質(zhì)和形狀時，應充分考慮所包裝的危險化學品的特性，例如腐蝕性、反應活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

(3)危險化學品的包裝標志及標記代號

①包裝標志 根據(jù)《常用危險化學晶的分類及標志》國家標準，確定常用危險化學品的危險特性和類別，標志設主標志16種，副標志11種。

a．危險化學品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。當一種危險化學晶具有一種以上的危險性時，應用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。

b．在危險化學品包裝上粘貼化學品安全標簽，是國家對危險化學品進行安全管理的一種重要方法，安全標簽的制作必須要符合《化學品安全標簽編寫規(guī)定》的要求。

巳危險化學品的包裝標志和安全標簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。②包裝標記及代號的使用

a．包裝級別標記代號，用下列小寫英文字母表示：x—符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級包裝要求；y—符合Ⅱ、Ⅲ級包裝要求；z—符合Ⅲ級包裝要求。

b．包裝容器標記代號用阿拉伯數(shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯數(shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯數(shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯數(shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。、危化品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關規(guī)定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學晶搬運裝卸安全注意事項、①壓縮氣體和液化氣體 儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體 其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體 燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男豢膳c氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。

④遇水燃燒物質(zhì) 這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應異常迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業(yè)；若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內(nèi)乙炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其、他類別危險化學品混裝混運。

⑤氧化劑 在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品 尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。

裝卸搬運時必須注意以下幾點：要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。

動火作業(yè)安全技術操作規(guī)程

一.目的

控制動火作業(yè)行為，使之風險降至最低，減少和避免火災事故和其它事故的發(fā)生，保障公司的生產(chǎn)安全。

二.定義

1.動火作業(yè)：指在廠區(qū)內(nèi)進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。2.易燃易爆場所：主要指我公司涂裝及噴砂場、油庫、氣站、危險品倉庫、材料庫、油品及油漆稀料、前處理劑等化學品儲存及使用場所、液化氣瓶儲存室、變配電室、相互禁忌作業(yè)可能引起火災的區(qū)域。

三.職責、1.擔當部門：主要指在公司內(nèi)進行的維修、改造、施工等臨時性作業(yè)的部門，如設備管理部、生產(chǎn)技術部等。負責動火申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等；對擔當?shù)某邪皆诠緟^(qū)域內(nèi)動火時，《安全作業(yè)許可書》的初審及動火作業(yè)狀況監(jiān)督。

2.承包方：負責動火作業(yè)時的申請，《安全作業(yè)許可書》辦理，動火現(xiàn)場的清理及監(jiān)護等；負責配合、落實擔當部門、管理部提出的安全防范及整改、預防措施。

3.安全環(huán)保課：接受動火申請，負責批準《安全作業(yè)許可書》；檢查動火作業(yè)的安全狀況及督促現(xiàn)場改善。

四.動火作業(yè)的分類

1.動火作業(yè)分類：公司內(nèi)的動火作業(yè)分為A級、B級、C級三類；

2.A級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)，易燃易爆場所指本規(guī)程第二款第2條規(guī)定的區(qū)域。

3.B級動火作業(yè)：在公司區(qū)域內(nèi)除易燃易爆場所外，有關部門或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業(yè)。

4.C級動火作業(yè)：主要指在公司焊接線區(qū)域內(nèi)進行的固定的長期性動火作業(yè)。5.遇節(jié)假日、雙休日或特殊情況時，除C級動火作業(yè)外，公司內(nèi)進行的其它動火作業(yè)一律按A級動火作業(yè)升級管理。

五.安全操作規(guī)程

1.C級動火作業(yè)要求、B級和A級動火作業(yè)基本要求

（1）動火作業(yè)必須符合國家有關法律法規(guī)及標準要求，遵守公司相關的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。

（2）動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范圍內(nèi)嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃可燃品。

（3）對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區(qū)域與外部區(qū)域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要、時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

（4）高處動火作業(yè)前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區(qū)域，明確周圍環(huán)境是否放置可燃易燃品，按規(guī)定確認、清理現(xiàn)場，以防火種濺落引起火災爆炸事故；室外進行高處動火作業(yè)時，5級以上大風應停止作業(yè)。

（5）凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質(zhì)、有毒介質(zhì)等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火；特殊情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態(tài)，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產(chǎn)系統(tǒng)的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質(zhì)及周圍環(huán)境，利用空氣、惰性氣體（氮氣、氬氣等）、水蒸汽、水等經(jīng)過充分的吹掃、清洗、置換后，經(jīng)反復確認無危險隱患后，方可動火；該動火作業(yè)屬于A級動火，擔當部門必須辦理《安全作業(yè)許可書》，并派人監(jiān)火，現(xiàn)場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現(xiàn)場灑水浸濕。

（6）使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。

（7）動火作業(yè)前應檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災或漏電致人傷亡。

（8）動火作業(yè)結(jié)束后，操作人員必須對周圍現(xiàn)場進行安全確認，整理整頓現(xiàn)場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現(xiàn)場。2.A級和B級動火作業(yè)特殊要求

（9）A級和B級動火作業(yè)時，擔當部門必須按規(guī)定負責組織辦理《安全作業(yè)許可書》，嚴格落實“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準的《安全作業(yè)許可書》不動火，防火安全措施不落實不動火，現(xiàn)場無人監(jiān)護不動火；擔當部門負責組織、落實動火監(jiān)護人，動火監(jiān)護人要嚴格履行看火職責，及時處理、消除火災隱患。（10）B級動火作業(yè)由擔當部門或操作人員進行作業(yè)前安全確認，安全環(huán)保課根據(jù)情況確定是否派人協(xié)助確認；A級動火作業(yè)必須經(jīng)安全環(huán)保課進行作業(yè)前安全確認，擔當部門或操作人員協(xié)助確認，經(jīng)安全環(huán)保課確認許可，落實《安全作業(yè)許可書》要求及有關防范措施后，操作人員方可進行動火作業(yè)。（11）A級和B級動火作業(yè)時，必須按規(guī)定清理現(xiàn)場，動火區(qū)域周圍十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品,并明確監(jiān)火人，現(xiàn)場備好滅火器材及水源，必要時應在動火區(qū)域灑水浸濕。動火作業(yè)時，火種可能進入涂裝室、油庫及其它高危區(qū)域時，應將該區(qū)域灑水浸濕。

（12）A級動火作業(yè)時，擔當部門應組織操作人員（外協(xié)承包方）進行危害辨識，制定安全動火方案，落實防火安全措施；A級動火作業(yè)現(xiàn)場的通風設施要保持良好，尤其是涂裝場所、油庫、氣站等；在易燃易爆場所揮發(fā)性氣體氣味較濃時，嚴禁動火，應打開門窗，保持良好的通風置換，在無明顯氣味時方可動火。

3.安全作業(yè)許可書

（13）《安全作業(yè)許可書》由擔當部門負責組織操作人員、外協(xié)承包方提出動火申請，經(jīng)擔當部門初審后，到安全環(huán)保課辦理。安全環(huán)保課終審批準《安全作業(yè)許可書》。

（14）《安全作業(yè)許可書》一式兩份，辦證人員一份，安全環(huán)保課一份；辦證人員持《安全作業(yè)許可書》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人、監(jiān)火人交代安全注意事項，并將《安全作業(yè)許可書》交動火人；動火作業(yè)完畢后，《安全作業(yè)許可書》要交給擔當部門存檔保存。

生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

第一條 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。

第二條 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。

第三條 開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉(zhuǎn)動設備，應確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。

第四條 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。

第五條 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。

第六條 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。

第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

第八條 簽發(fā)檢修工單、設備試運轉(zhuǎn)等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。

化工分析安全技術操作規(guī)程 化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴禁將危險品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標明標簽。分析工取樣要遵守國家標準的有關規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間的有關安全規(guī)定。壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應限量儲存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外、處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。6 加強通風，防止空氣中有害氣體超標?；炇覈澜鼰?，明火作業(yè)要經(jīng)過批準，不準私自動火。8 油浴不能過量，電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。劇毒產(chǎn)品專人專臺分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產(chǎn)生，應在毒氣櫥中進行分析。劇毒樣品要及時送回車間，嚴防流失。劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質(zhì)，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風設備，操作前先打開通風設備，然后進行工作。工作后繼續(xù)通風，過一段時間再關閉通風設備。通風設備失效時不準工作。劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。14 試驗完畢，操作者對使用劇毒試劑的器皿和工作場所要進行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當，并貼有明顯標志，嚴禁將試劑帶出室外。毒品必須實行雙人雙重責任制。保管、領用時必須按毒品管理規(guī)程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關部門批準同意，備案后方可分析。試驗產(chǎn)品分析時要了解試驗所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關安全的、物理的、化學的性質(zhì)。試驗產(chǎn)品分析必須提高有毒、有害物質(zhì)的檢測方法、安防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。擴大試驗產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過安全部門檢查合格后，方準進行。20 對易燃易爆化工產(chǎn)品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關防火防爆規(guī)定操作。

27、導熱油爐操作規(guī)程

一、要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。

二、加強巡回檢查。重點檢查膨脹管的自動排氣、導熱油外溢現(xiàn)象，導熱油管道泄漏情況，定期檢測導熱油的理化指標，及時掌握導熱油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。

三、在有機熱載體爐鍋爐房內(nèi)配備相適應的滅火裝置或滅火設備，并有專人檢查維護，確保滅火裝置或滅火設備能正常使用。

四、使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的事故特性建立有機熱載體爐事故應急預案，并進行演練。應加強對鍋爐房的安全管理，閑雜人員不得進入鍋爐房。

五、各有機熱載體鍋爐使用單位應在鍋爐檢驗有效期止的前一個月向市特種設備檢驗中心申報檢驗，無故不得拖延。停用或報廢的應向縣質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù)

一般倉庫安全操作規(guī)程

1．材料、工具、零部件設備要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當。精密工具、量具應妥善放置。

2．搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，貨物應放置穩(wěn)當，不準露出貨架。

3．工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上。

4．不準在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不準有油垢，放置要牢固。

5．夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，道路暢通。應根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運，以防發(fā)生事故。

6．2人一起搬運物件，應互相配合，步調(diào)一致。零部件在用電瓶車運輸時，應放置平穩(wěn)、牢固。

7．加熱后的零件必須冷卻后再進行點數(shù)、運輸和存放。必須運輸熱物件時，、須用適當容器，并裝設“熱活”標志，以防燙傷。庫內(nèi)應通風良好。

8．貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。

9．采用起重機械作室內(nèi)搬運時，應遵守相應的起重機械安全操作規(guī)程，并應與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。

第三篇：化工行業(yè)通用安全檢查表

化工行業(yè)通用安全檢查表

作者：安全管理網(wǎng)來源：安全管理網(wǎng)點擊數(shù)： 833更新日期：2009年06月26日

一、總體要求

(一)工廠設置

(1)是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準、防火標準進行設計?

(2)遭受天災(如暴風雨、落雷、地震)時采取什么措施?

(3)附近有無發(fā)生火災、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性?

(4)公路鐵路等交通情況，交叉路口有無專人看守?

(5)發(fā)生事故時，與急救等有關單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊)的聯(lián)系是否方便，效率如何?

(6)工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何?

(二)平面布置

(1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設置了圍柵?

(2)裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫、辦公室、實驗室是否有隔離區(qū)或處于火源的下風位置?(3)危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開?

(4)車間的內(nèi)部空間是否按下述事項進行了考慮：物質(zhì)的危險性、數(shù)量、運轉(zhuǎn)條件、機器安全性等。

(5)裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。

(6)貯罐間距離是否符合防火規(guī)定，是否具備防溢堤和地下貯罐?

(7)廢棄物處理是否會散出污染物，是否在居民區(qū)的下風側(cè)?

(三)建筑標準

(1)根據(jù)建筑有關標準檢查。

(2)地耐力及基礎強度足夠否?

(3)鋼結(jié)構(gòu)(及耐火襯里)在火災情況下的耐受能力如何?

(4)凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠郑绲匕搴蛪Ρ陂_口，通風和空調(diào)管道，電梯豎井，樓梯道路等的防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度?

(5)有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻，其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用?

(6)出、入口和緊急通道設計數(shù)量是否夠用，是否阻塞?有無明顯標志或警告裝置?

(7)為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風換氣狀況如何(包括換氣風扇、通風機、空氣調(diào)節(jié)氣體捕集、新鮮空氣人口位置、排熱風用風門等)?

(8)臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設計，窗扇和窗子對道路出、人口是否會造成影響?

(9)建筑物的排水情況如何?

(10)各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何?

(四)車間環(huán)境

(1)車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測?是否超過最大允許濃度?車間中是否備有淋浴、洗眼等衛(wèi)生設施?

(2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等，是否妨礙了工作地點的通路?

(3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風換氣情況是否良好?

(4)原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求?

(5)車間通道是否暢通，避難通路是否通向安全地點?

(6)對有火災爆炸危險的工作是否采取隔離操作?隔離墻是否是加強墻壁?窗戶是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng)，屋頂或必要地點是否準備了爆炸壓力排放口?

(7)進行設備維修時，是否準備了必要的地面和工作空間?

(8)在容器內(nèi)部進行清掃和檢修時，檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出?

(9)熱輻射表面是否進行了防護?

(10)傳動裝置是否裝設了安全防護罩或其他防護措施?

(11)通道和工作地點，頭頂與天花板是否留有適當?shù)目臻g?

(12)用人力操作的閥門、開關或手柄，在操縱機器時是否安全?

(13)電動升降機是否有安全鉤和行程限制器，電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖?

(14)是否采用了機械代替人力搬運?

(15)危險性工作場所是否保證至少有兩個出口?

(16)噪聲大的操作是否有防止噪聲措施?

(17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關?

(五)廠內(nèi)運輸

(1)廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動，是否明顯的標志和專人管理?

(2)廠內(nèi)機動運輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度?

(3)可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間和防上操作人員從罐車上墜落的措施?

(4)廠內(nèi)照明是否合理?

二、生產(chǎn)工藝

(一)原料、材料與燃料

(1)對原料、材料、燃料的理化性質(zhì)(熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等)的了降程度受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應時的后果?

(2)工藝中所用原材料分解時產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過詳細核算?

(3)對可燃物的防范措施?

(4)有無粉塵爆炸的潛在危險性?

(5)對材料的毒性容許濃度是否了解?

(6)容納化學物質(zhì)分解的設備是否合用，有何種安全措施?

(7)為了防止腐蝕及反應生成危險物質(zhì)，應采取何種措施?

(8)原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質(zhì)會造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成何種影響?

(9)是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進行合理的管理?

(10)一種或一種以上的原料如果補充不上有什么潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保保證？

(11)使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應有無保證?

(12)原料在貯藏中的穩(wěn)定性如何，是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應?

(13)對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求(如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志等)?

(14)對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材?

(15)發(fā)生火災時有何緊急措施?

(二)工藝操作

(1)對發(fā)生火災爆炸危險的反應操作，采取了何種隔離措施?

(2)工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險界限?

(3)操作中會發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染?

(4)裝置內(nèi)部會發(fā)生何種可燃或可爆性混合物?

(5)對接近閃點的操作，采取何種防范措施?

(6)對反應或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產(chǎn)生什么樣的結(jié)果?

(7)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什么樣的反應速度?如何預防溫度、壓力、反應的異常，混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施?

(8)發(fā)生異常狀況時，有無將反應物質(zhì)迅速排放的措施?

(9)有無防止急劇反應和制止急劇反應的措施?

(10)泵、攪拌器等機械裝置發(fā)生故障時會發(fā)生什么樣的危險?

(11)設備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會出現(xiàn)什么樣的危險狀態(tài)?

三、機械設備

(一)生產(chǎn)設備

(1)各種氣體管線有哪些潛在危險性?

(2)液封中的液面是否保持得適當?

(3)如果外部發(fā)生火災會使設備內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)?

(4)如果發(fā)生火災爆炸的情況，有無抑制火災蔓延和減少損失的必要設施?

(5)使用玻璃等易碎材料制造的設備是否采用了強度大的改性材料，未用這種材料時應采取何種防護措施，否則會出現(xiàn)哪些危險?

(6)是否在特別必要的情況下才裝設視鏡玻璃，在受壓或有毒的反應容器中是否裝設耐壓的特殊玻璃?

(7)緊急用閥或緊急開關是否易于接近操作?

(8)重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過?

(9)是否實現(xiàn)了有組織的通風換氣，如何進行評價?

(10)是否考慮了防靜電的措施?

(11)對有爆炸敏感性的生產(chǎn)設備是否進行了隔離，是否安設了屏蔽物和防護墻?

(12)為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什么樣的措施?

(13)壓力容器是否符合國家有關規(guī)定并進行了登記?

(14)壓力容器是否進行了外觀檢查及無損探傷和耐壓試驗?

(15)壓力容器是否具備檔案，是否已檢查過沒有?

(16)重要設備是否制定了安全檢查表?

(17)設備的可靠性、可維修性如何?

(18)設備本身的安全裝置如何?

(二)儀表管理

(1)儀表的動力源如果同時發(fā)生故障時，將會出現(xiàn)何種危險狀態(tài)?

(2)在所有儀表都發(fā)生故障時，系統(tǒng)自動防止故障的能力如何?

(3)在系統(tǒng)中部分儀表進行檢修時，如何保證系統(tǒng)的安全操作?

(4)如果儀表應答安全運動狀態(tài)時間過慢，是否采取了措施?重要的儀表和控制裝置是否采取不同的獨立樣式并具備回授裝置?對于特別危險的生產(chǎn)而雙重保險仍控制不了時，那么安全停車裝置能否及時動作?

(5)安全控制儀表是否已作為整體設計的一部分?

(6)由氣候所造成的溫、濕度對儀表會造成何種影響?

(7)液位計、儀表、記錄裝置等顯示情況如何，是否易于辨識?采取何種改善措施?

(8)玻璃視鏡、液面計玻璃管以及其他裝置在損壞情況下如有內(nèi)容物逸出，是否有防護措施?

(9)如何進行儀表的性能試驗和定期檢查?

(三)電氣安全

(1)電氣系統(tǒng)是否與生產(chǎn)系統(tǒng)完全平行地進行設計?

①如裝置的一部分發(fā)生故障，其他獨立部分會受到什么影響?

②由于其他部分的缺陷和電壓波動，裝置的儀表能否得到保護?

(2)內(nèi)部聯(lián)鎖或緊急切斷裝置是否能自動防止故障?

①所用的內(nèi)部聯(lián)鎖和緊急切斷裝置在何種情況下才會發(fā)生作用?

②對這種裝置來說是否已經(jīng)把重復性和復雜性降至最小限度?

③保險用的零部件和設施能夠連續(xù)使用的情況如何?

④對于特別選用的零部件是否具備標準中規(guī)定的條件否?

(3)使用的電氣設備是否符合國家標準(按照生產(chǎn)上的要求分類)?

(4)對電氣系統(tǒng)的設計是否進行了最簡便、最合理的布置，從而對傳輸負荷、減少誤操作都會起作用?

(5)怎樣做到使用電氣用具不致妨礙生產(chǎn)?為了進行預防性檢修，是否能從設備外部操作?

(6)監(jiān)視裝置操作的電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)儀表化?是否能以最少的時間了解到由超負荷引起的故障?

(7)是否有防止超負荷和短路的裝置?

①布線上是否配備了將發(fā)生缺陷部分分離的措施?

②在切斷電線的情況下，電容能達到何種程度?

③聯(lián)鎖裝置安裝齊全否?

④對所用零部件的壽命如何進行現(xiàn)場試驗?

(8)如何進行接地?

①如何防止發(fā)生靜電和消除靜電?

②對落雷采取何種措施?

③動力線發(fā)生損壞時，如何防止觸電?

(9)對照明的檢查要求：

①能否保證日常的安全操作(危險區(qū)與非危險區(qū)有否區(qū)別)?

②能否保證日常的維修作業(yè)?

③在動力電源受到損壞時，避難通路和地點有無事故照明?

(10)貯罐的地線是否采取了陰極保護?

(11)動力切斷器和啟動器發(fā)生故障時，應采取什么措施?

(12)在大風的情況下，通信網(wǎng)能否安全地傳遞信息(電話、無線電、信號、警報等)?

(13)內(nèi)部聯(lián)鎖如何進行點檢，并如何以進度表格說明之?

(14)進行程序控制時，對控制裝置變化前后的關鍵步驟，能否同時進行警報和自動點檢？

(四)鍋爐和機械裝置

1．鍋爐

這部分內(nèi)容略。

2．管線與閥門

(1)管線系統(tǒng)在熱膨脹發(fā)生應力和變位時會有何種影響?

(2)管路系統(tǒng)的支撐和保護適當否?

(3)管線中特別是冷卻用管線，與儀表連接管線備用泵管線，是否考慮凍結(jié)的可能?

(4)啟動時管線中的所有法蘭情況如何?

(5)能發(fā)生應力的管線系統(tǒng)中是否使用了鑄鐵閥門?

(6)是否使用了揚程不足的針形閥了?

(7)控制裝置或控制閥是否易于進行維修操作?

(8)副線閥在操作時是否容易接近?閥門開放時是否易處于不安全狀態(tài)?

(9)是否采用蒸汽噴射冷卻方式?

(10)動力源或儀表用空氣在發(fā)生故障時，控制閥如何進行安全動作?

(11)在不停車的情況下，警報和儀表聯(lián)鎖控制裝置元件能否進行試驗和維修?

(12)在蒸汽管上是否安裝了排水管和放液管?

3．帶壓及真空排放

(1)帶壓排放閥和爆破板的更換、試驗、檢查等是否制定了計劃?

(2)緊急帶壓排放裝置、通氣閥、排放閥、爆破板、液體水封等的必要性如何，其尺寸是根據(jù)什么設計的?

(3)為防止爆炸損失是否采用了爆破板，是否根據(jù)壓力容器的容量和設計等采用了適合的尺寸?

(4)從爆破板排出的物料導向何處，所用排出口是否符合設計要求，出口管是否會引起振動?

(5)通氣閥、排氣閥、排放火炬等所排出的物料是否會對人身和財產(chǎn)造成損失?

(6)受內(nèi)壓作用的裝置和流程，在內(nèi)壓發(fā)生異常時，有無壓力釋放裝置?

(7)連接壓力排放閥的排出管是否由獨立支架支撐?管子是否盡可能短，彎度是否盡可能小?

(8)連接壓力排放閥的排出管中，其液體凝結(jié)部分有否排水管?

(9)往復泵的排氣側(cè)，壓縮機和斷流閥之間，反壓力透平的排出側(cè)和斷流閥之間有無壓力排放閥。

(10)為了防止閥的腐蝕或毒性物質(zhì)泄漏，爆破板和放出閥之間的壓力計的監(jiān)控部分是否安裝在接近壓力放出管部分?

(11)在一定溫度情況下，安全裝置的性能是否會因固體物質(zhì)積聚而造成壓力排放閥的阻塞?

4．機械裝置

(1)由于熱膨脹對管線造成的外力是否在允許范圍之內(nèi)，有無適當?shù)纳炜s性和支撐?

(2)正常運轉(zhuǎn)速度和危險界限有無明確的概念?

(3)泵、壓縮機、動力機械在不作反向轉(zhuǎn)動和逆流時，逆止閥是否也應能靈活動作?

(4)進行沖擊性操作時，變速機齒輪有無適當?shù)陌踩?

(5)對鋁制軸承使用潤滑油系統(tǒng)是否全部經(jīng)過了過濾器?

(6)蒸汽透平的吸人側(cè)和排出側(cè)是否都裝設了排水管的抽出口?

(7)凡蒸汽透平中能夠產(chǎn)生冷凝力的地方，能否見到排水管的閥門中有水流出?

(8)被驅(qū)動機械的耐受能力對透平運行速度是否適應?

(9)使用無潤滑或不燃性油潤滑的出口壓力為4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空氣壓縮機有無防止爆炸的措施?

(10)平常運轉(zhuǎn)或緊急停車時，是否考慮了對重要機械的緊急潤滑?

(11)對重要機械是否準備了備機或備件?

(12)動力發(fā)生故障時，如何考慮運轉(zhuǎn)或安全緊急停車的情況?

(13)冷卻塔送風機警報器或聯(lián)鎖裝置是否裝備了聯(lián)動開關?通風裝置固定在地面的輸入側(cè)燃燒時，為了進行冷卻是否安裝了噴水裝置?

四、操作管理

(1)各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準備情況如何，是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進行過討論、修改?

(2)操作人員是否受過安全訓練，對本崗位的潛在性危險了解的程度如何?

(3)開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查?

(4)特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度(如動火制度等)?

(5)操作人員對緊急事故的處理方法受過訓練沒有?

(6)工人對使用安全設備、個人防護用具等熟練否?

(7)日常進行的維護檢修作業(yè)，會發(fā)生什么樣的潛在性危險?

(8)定期安全檢查和點檢制度執(zhí)行情況如何?

五、防災設施

(1)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和建筑材料(如開放式或封閉式，可燃材料或非燃燒材料)是否選用了不同類型的消防設備?

(2)根據(jù)所使用原料、材料、燃料不同的危險性和等級是否選用了不同類型的消防器材?

(3)為了有效地撲滅火災，灑水裝置、消防水管、消火栓的容量和數(shù)量是否夠用(補給水量、最大容量等)?

(4)建筑物內(nèi)部是否配備了消防栓和消防帶?

(5)可燃性液體罐區(qū)是否裝置了適用的防火設施和泡沫滅火器等，防溢堤外側(cè)是否有排液設備?

(6)對于需要負重的鋼結(jié)構(gòu)，在發(fā)生可燃性液體或氣體火災時，鋼材強度會減弱，為了避免此類情況，應在鋼材上涂敷防火材料，其厚度及高度應為多少?

(7)為了排掉漏出的可燃性液體，建筑物、貯罐或生產(chǎn)設備是否有適當?shù)呐潘疁?

(8)有何防止粉塵爆炸的措施?

(9)可燃性液體貯罐之間安全距離有多少?

(10)可燃性液體在閃點溫度時發(fā)生設備破損，可燃液體的剩余量是否保持在最小范圍之內(nèi)?

(11)為了防止外部火災，生產(chǎn)設備應采取何種防護措施?

(12)大型貯罐發(fā)生火災時，為使生產(chǎn)設備少受損失，應如何采取安全布置?

(13)對于貴重器材、特別危險的操作和不能停頓的重要生產(chǎn)設備，是否采用不燃燒的建筑物、防火墻、隔壁等加以隔離?

(14)火災警報裝置是否安置在適當?shù)牡攸c?

(15)發(fā)生火災時，緊急聯(lián)絡措施是否有事先準備?

第四篇：化工行業(yè)安全演講稿

化工行業(yè)安全演講稿

化工行業(yè)安全演講稿1

安全，是化工廠生產(chǎn)永恒而重要的話題，無論什么時候，都要把安全放在第一位。全國各地化工企業(yè)一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的傷員，不明白有多少人在事故中離開了這個世界，逝者的離去帶給我們無盡的悲傷，活著的我們在這一刻才發(fā)現(xiàn)，人的生命是多么的脆弱，對個人和家庭都是一場無法彌補的災難。

化工企業(yè)泄漏和爆炸意外，是近年來發(fā)生頻率最高的公共安全事故之一。這證明，化工業(yè)已成為很多城市的產(chǎn)業(yè)選取，但這些企業(yè)的安全風險未獲地方政府足夠重視，與市民日常生活區(qū)之間缺乏足夠的距離和足夠的防護措施。

對于這樣的問題，很多人將其歸結(jié)為城市快速發(fā)展和擴張的結(jié)果，認為是多年前化工廠選址偏遠市郊，此刻這些地方已發(fā)展成為市中心或者居民生活密集區(qū)，而化工企業(yè)的搬遷需要巨大經(jīng)濟成本，其高額稅收貢獻也為地方政府所不舍。

但問題在于，化工企業(yè)和居民區(qū)不是一個先來后到的問題，對于化工企業(yè)中的危險化學品對人體的危害性，人們早有認識，也有嚴格的安全防護標準，明確的環(huán)評程序和安全監(jiān)管措施。只要這些必要的措施和程序發(fā)揮應有的作用，或是企業(yè)搬遷，或是居民區(qū)和公共場所的規(guī)劃避開危險區(qū)域，危險化學品和居民近距離相處的狀況便不會出現(xiàn)。

從城市公共安全來講，化工企業(yè)、化工管道明顯是應當被嚴格限制和隔離的對象。這不是要限制它應有的落戶、發(fā)展和壯大，而是要充分思考它存在的巨大風險，其布局和規(guī)劃一旦出現(xiàn)意外和破壞，可能給公眾和環(huán)境帶來巨大傷害。一場暴雨、一場洪峰及操作失誤，盡管可能是偶然的，但也要預防。而在危險化學品的安全風險面前，寄望于不發(fā)生意外的僥幸心理將付出沉重代價。

唯有在科學、安全、環(huán)保的規(guī)劃布局之下，依靠安全監(jiān)管制度和企業(yè)的安全自覺，公眾的`生命才能免于傷害，環(huán)境才能免于破壞。及時處理那些威脅居民生命和環(huán)境安全的化工“定時炸彈”，是政府和社會都應對的現(xiàn)實課題。

對于化工危險行業(yè)來說，安全歷來是工作的重中之重?！鞍踩谝唬A防為主”一向是化工企業(yè)安全生產(chǎn)強化管理的重要原則和永恒的主題。安全作為我們企業(yè)的基石，它是通往幸福生活的不可或缺的財富。進入20xx年以來，英力特公司上下組織完善制度、加強管理到位，安全文化建設宣傳有力，6月份的安全生產(chǎn)月活動正在如火如荼的開展?；顒又凶屛覀冞M一步深刻認識到，安全工作的目的就是為了預防事故的發(fā)生，想要做好安全生產(chǎn)方面的工作，是要不斷完善的，安全工作是持久而多面的，想要把工作做好并不是一朝一夕的事情，它每時每刻都不能放松，片刻的疏忽就可能造成無可挽救的后果。許多安全事故的發(fā)生，并不在于制度的缺失，而是在于職責意識的淡薄，在于管理安全工作的不到位，將職責落實工作作為主題，可謂是切中要害。安全職責重在落實，應著力完善安全職責制，保障安全職責傳遞到崗、落實到每一個人，同時，努力提高人員的安全意識和技能，加強對外協(xié)隊伍的管理，強化組織績效考核促進職責落實，深化安全思想保障工作。然而安全遠非輕易就能實現(xiàn)，它需要我們，也呼喚我們行動起來，落實好我們的安全職責。落實是一種意識觀念、是一種職責、是一種意志、也是一種文化。

化工行業(yè)安全演講稿2

尊敬的各位領導、同事們：

大家好！

很榮幸能參加這次安全巡回演講活動，我演講的題目是：珍惜生命，杜絕違章。

哪一個人不愿笑語長在，哪一個家庭不愿幸福美滿，哪一個企業(yè)不愿興旺發(fā)達，哪一個國家不愿繁榮昌盛。安全就如一根七彩的絲線把我們這一個個美好的愿望連接起來，構(gòu)成一個穩(wěn)定、祥和、五彩繽紛的美好世界。

國家的安全是國泰，民眾的安全是民安。有了安全，我們才能以休閑的心情漫步在美好的旅途上，有了安全，我們才能以堅定的意志去攀登人生的階梯，有了安全，我們的企業(yè)才能像陽春三月的桃李紅紅火火，有了安全，我們的國家才能在民族偉大復興的道路上闊步向前。安全就如一顆光芒四射的太陽，照亮我們每個人的人生。

然而，“重視安全”不僅僅是幾句口號，它是一種態(tài)度、是一種責任、更是一種境界。正如我們開展的這次演講活動，更多的是想通過安全警示教育，安全知識的普及，增強全體工人的安全意識和素養(yǎng)，喚起每一位熱愛生活、有仁愛之心的員工，擔負起為家庭幸福、企業(yè)發(fā)展、國家興衰的這份神圣責任、使人人重視安全、時時事事做到安全，不因自己的過錯給社會、家庭和他人帶來不可挽回的經(jīng)濟損失和無法彌合的心靈創(chuàng)傷。安全是態(tài)度，“重視安全”在工作、生活中

就會用心投入、實實在在地做事，追求卓越;安全是責任，“重視安全”就會帶著一種正確的思維與判斷，遵規(guī)守制避免重蹈覆轍;安全是境界，“重視安全”就能在規(guī)范自己的行為舉止時也留意對他人生命財產(chǎn)的關心。作為礦用產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，機械加工也是事故的多發(fā)部門，我們生產(chǎn)工人平時操作的一臺臺機器像一只只溫順的小羊，乖乖的為我們服務。一旦我們違反了安全操作規(guī)程，它就馬上翻臉，輕著皮肉受苦，重者斷筋折骨。

近幾年來，公司嚴格執(zhí)行安全檢查制度，不間斷地舉辦各類培訓，培養(yǎng)員工“我要安全”的意識，提高“我會安全”的能力。下屬廠區(qū)始終以安全工作為中心，堅持“從零開始、向零奮斗”的安全理念，嚴守勞動紀律，反對“雙違”，加強安全監(jiān)督，做到“三不傷害”，是每天早會上各級領導必提的話題?？嗫谄判陌銓⑽覀兠刻斓墓ぷ鲀?nèi)容和需注意的事項叮囑到點滴入微，每一個工段、生產(chǎn)崗位的安全，都是上至公司領

導，下至班組員工最為關心的問題。愛企業(yè)、愛工作、愛生活這是我們每一個職工的'心聲!企業(yè)的興旺發(fā)達，離不開每位職工的謹小慎微?！氨ＷC安全生產(chǎn)，防患于未然”是為了我們的明天更美好!但是，盡管如此，違章現(xiàn)象還是時有發(fā)生，

起始于辛勞，歸結(jié)于平淡是對我們這些保證安全生產(chǎn)的員工最好的寫照。智者是用經(jīng)驗防止事故，愚者是用事

故總結(jié)經(jīng)驗。直到今天，不少單位和家庭仍無法走出重大損失和失卻親人所帶來的痛和悲。那一個個觸目驚心、血淚交織的悲劇不能不叫人扼腕嘆息、心有余悸;那賦予個人只有一次的極其脆弱的一旦消逝就永不再來的生命多么需要我們用心呵護!朋友們，事故中用鮮血和生命換來的教訓，難道還不能使我們警惕嗎?假如我們每個人都能以教訓為戒，重視安全，珍惜生命，那么我們就能拒事故于千里之外。一人安全，全家幸福;生命至上，安全為天。在安全的問題上，我們必須要樹立高度的安全意識，人人講安全，時時講安全，事事講安全，必須要筑起思想、行為和生命的安全長城。

人生道路漫漫長，悠悠歲月需平安。在坐的每一個朋友，請時刻謹記：“珍惜生命，杜絕違章”!

化工行業(yè)安全演講稿3

《鋼鐵是怎樣煉成的》里邊有一句名言：“人最寶貴的東西是生命，生命的與我們只有一次”。是啊，生命只有一次，我們需要做的就是用安全生產(chǎn)來守護寶貴的生命。安全生產(chǎn)不僅關乎我們個人生命的安危，更關乎一個家庭的和睦，關乎到社會的和諧穩(wěn)定。強化安全基礎，推動安全發(fā)展的號召值得我們每一個人去遵守和踐行。

化工生產(chǎn)是一個特殊的行業(yè)，在生產(chǎn)過程中水，電氣及各種機械等設備的運行安全，加之原輔材料多為易燃，易爆的物品，存在著許多不可預測的安全隱患。在我們的工作中有許多安全問題，安全員賀師傅一直在提醒我們，在警告我們，有時還用現(xiàn)金考核我們，在工作中安全員不停的`在我們身邊看，糾正我們的失誤。提醒我們出料時離心機要掛鉤，壓母液時地罐不準超壓，吊盤不使用時不能懸空......

車間為了我們的安全，讓我們牢記崗位手冊，并有專門的師傅考核我們?？己瞬⒉皇擒囬g的目的，罰錢更不是車間的目的，車間的目的是我們的安全。是為了我們的生命著想。不要不注意安全，最后不要讓車間操心，不要讓安全員勞累，更重要的是不要失去你寶貴的生命。

我們在工作中一定要把安全放在第一位，在工作中時時刻刻用腦子想一想崗位手冊，然后在動手。不要再盲目的瞎干。我們在工作中也要互相監(jiān)督，互相提醒，互相幫助。我們不愿失去自己寶貴的生命，也不愿失去他人的生命。安全中的三不傷害要記牢：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。

安全是一種愛，安全的愛是領導對員工永遠的牽掛；安全是一種美，安全的美體現(xiàn)于維系安全的行為過程之中；安全是一種情，安全的情是一種美好的感覺狀態(tài)；安全是一種理，安全的理是一個社會、一個國家、一個民族用安全文化對生活方式的理性表達；安全是一種法，安全的法是文明的體現(xiàn)，責任的體現(xiàn)。安全，就象空氣，與我們的生活、工作息息相關；安全，猶如陽光，我們無法承受失去它的痛苦。安全，它聯(lián)系著我們每一個人。

生命對于我們只有一次，健康的身軀才是幸福生活的基礎，我們的身體既沒有備品，也沒有備件。我們的摩托車鏈條斷了，可以花十來塊錢買一個換上，車身刮花了，可以找維修的地方重新上點漆。但是如果有一天某個人腦袋被吊盤砸壞，你能找大夫給你換個新的嗎?胳膊被高溫燒變了形，能買個新的換上嗎?你把別人的生命毀掉，你能把他叫醒嗎？

“海不擇細流，故能成其大；山不拒細壤，方能就其高。”對待安全工作，不論是決策者還是執(zhí)行者，尤其應該持有“舉輕若重”的態(tài)度。“舉輕若重”，就是把安全工作的小事當作大事來抓，高度重視安全工作的細節(jié)。只有自己學會了如何安全，才是真正的安全。

化工行業(yè)安全演講稿4

進入化工廠進行實習的工作，讓我能在正式的工作之前了解以后我要從事的工作是如何進行的，有一個較好的適應期，完成從一名學生到一個職場人的轉(zhuǎn)變，我也是在這次的實習中學到很多，感觸很深。

安全是非常重要的，無論什么情況下，都必須要把安全的工作給做好，化工廠的工作是有一定危險性的，如果不注重安全那么最后的結(jié)果是自己無法去承受的。甚至危及到生命，所以在進入化工廠工作的時候，師傅就反復的跟我們講安全的問題，無論是日常的操作也好，還是自己的一個防護也是，只有把安全去真正重視了，那么才能把工作做好，師傅也是跟我們講過很多化工廠不注重安全的例子，那些事故的發(fā)生，如果安全做到位了，其實是不會出事的，但是就是由于對于安全的一個疏忽，所以才會出問題。

工作中的流程是必須要嚴格的按照要求去做，這也是由于如果出錯就會有安全的問題發(fā)生，同時也是會對工作造成影響，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，做工作和在學校學習是有很大的區(qū)別，化工廠最終是要生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品的，但是在學校的學習，只要能拿到學分就好了，其實平時的努力并不會說要一絲不茍的去做，但是在化工廠，每一個步驟，每一個工作內(nèi)容都是有嚴格的一個要求，不能出錯，不然最后出來的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，之前的工作也是白做了，甚至在操作過程中出現(xiàn)失誤會造成一些安全事故的'發(fā)生。

要不斷的學習，才能在工作當中去把工作做得更好，更加的熟練，雖然說師傅帶我做過一次之后，我也是知道具體的流程如何的操作，但是這只是機械的，并不能徹底的理解這個步驟的原理和為什么要這樣的操作，以及一些機器的使用，也是需要自己多學，知道如果出現(xiàn)一些異常，該如何的去處理，不但是要懂得操作，更要懂得這個步驟是為何這樣做，在化工廠的實習中，我學到很多以前在學校不會的實際操作技巧，和對新機器的了解，也是讓我明白，學習是不能停止的，不但是為了讓工作做好，也是可以讓自己得到更多的成長，讓自己能有進步，在今后的職場中收獲更多。

經(jīng)過實習，我也是變化很大，和之前相比，更加的嚴謹，對待工作也是更認真了，也是相信自己能在以后把工作做好，做好了到社會中進入職場的準備。

第五篇：安全技術資料管理制度

安全技術資料管理制度

一、項目部應建立以下安全技術資料檔案

1、各項安全生產(chǎn)管理項制度。

2、安全目標管理資料：

（1）公司與項目部簽定的安全文明生產(chǎn)責任書及確定的安全管理目標資料；（2）項目部將安全管理目標分解到管理人員、生產(chǎn)班組的資料。

3、施工組織設計和專項安全施工組織設計：

（1）法規(guī)、標準、技術規(guī)范、地勘資料及其它施工組織設計的基礎性資料；（2）基坑支護安全施工組織設計；

（3）腳手架搭設、拆除安全施工組織設計；（4）模板工程安全施工組織設計；（5）臨時用電施工組織設計；

（6）物料提升機安裝、拆除安全施工組織設計；（7）施工升降機安裝、拆除安全施工組織設計；（8）塔式起重機安裝、拆除安全施工組織設計；（9）起重吊裝按去那施工組織設計等。

4、危險源辨識及安全技術措施及交底資料：（1）洞挖危險源辨識、安全技術措施及交底記錄；

（2）腳手架搭設和拆卸危險源辨識、安全技術措施和交底記錄

（3）危險因素突出設備安裝與拆除作業(yè)危險源辨識、安全技術措施與交底記錄；（4）高邊坡作業(yè)危險源辨識、安全技術措施與交底記錄；（5）交叉作業(yè)的危險源辨識、安全技術措施與交底記錄；（6）其它工程安全技術措施及交底記錄。

5、安全檢查資料：（1）安全檢查記錄表；（2）事故隱患整改通知書；（3）事故隱患及整改情況匯總表；

6、安全教育：（1）安全教育記錄表；（2）三級安全教育登記卡；（3）變換工種工人安全教育記錄；（4）職工安全教育考核試卷等。

7、特種設備與特種作業(yè)管理：（1）特種作業(yè)人員持證上崗名冊表；

（2）特種作業(yè)人員上崗證復印件；（3）特種設備臺賬與運行記錄；（4）特種設備內(nèi)部檢驗記錄和年檢證書。

8、工傷事故管理資料：（1）工傷事故年報表；（2）工傷事故月報表；（3）事故調(diào)查報告；（4）傷亡事故基本卡片；

（5）傷亡事故結(jié)案卡與處理通報等。

9、安全標志：

（1）安全標志牌一覽表；（2）安全標志分布總平面圖等。

10、各類有關安全文明施工所需設備、設施及工程驗收、檢測資料：

（1）有關安全作業(yè)的設備設施驗收資料，包括：基坑支護驗收表；腳手架搭設驗收表；模板工程驗收表；洞口與臨邊防護設施驗收表；密目式安全網(wǎng)掛設驗收表；施工現(xiàn)場臨時用電驗收表；物料提升機（龍門架井子架）安裝驗收表；起重機安裝驗收表；其它機械設備驗收表等。

（2）電氣設備設施檢測資料，包括： 接地電阻測試記錄表；漏電保護測試記錄表；絕緣電阻測試記錄表等。

（3）施工現(xiàn)場安全防護用品使用登記表和機械設備、電氣產(chǎn)品合格證： 施工現(xiàn)場安全防護用品使用登記表；機械設備、電氣產(chǎn)品合格證等。（4）支護、噴護工程檢測機驗收資料。

11、施工現(xiàn)場三級動火申請審批資料。

12、應急準備相應資料：（1）應急救援預案

（2）應急救援預案演習記錄（3）應急救援預案評審記錄

三、收集資料應按“條款類目”分別存放，次月經(jīng)檢查齊全后，整理立卷歸檔。

四、安全技術資料的管理應符合項目部文件資料整理原則，即：

1、遵守項目部文件記錄保存管理制度。無論是按什么形式分類，要能夠達到查找迅速方便的目的，應準確地做好資料索引，以便于查找。

2、資料應每天清理歸檔，避免堆積和丟失。

3、每月要清理一次檔案，清除沒有保存價值的材料。

4、歸檔要注意整潔，歸檔前要先把資料進行分類，可把材料按類別分組裝入一個待辦卷宗，以便辦理歸檔時，所有材料都能隨手而得，避免盲目查找。

5、項目文件和資料的歸檔按有關要求進行組卷；卷內(nèi)文件要把文字和圖樣、譯文和原文、正文和底稿、文件和附件、請示和批復放在一起；卷內(nèi)頁號正面書寫在右下角，反面書寫在左下角。

五、資料保管

1、現(xiàn)場對經(jīng)營結(jié)算不產(chǎn)生影響的安全管理資料保存至工程結(jié)束后，可進行銷毀；

2、對工程建設具有證據(jù)作用的資料應保存至工程竣工驗收以后，如有必要，應長期保存；

3、資料保存應具備防水、防潮、防盜、防火、防塵、防鼠、防高溫、防強光等措施；

4、檔案材料銷毀要經(jīng)過認真的鑒定。確定銷毀的檔案材料必須造冊登記，送項目經(jīng)理和公司檔案主管負責人審批。