第一篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間工作計(jì)劃

數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間工作計(jì)劃

時(shí)間匆匆而過，轉(zhuǎn)瞬間又走過了一個(gè)流年的學(xué)期；眼下也迎來了一個(gè)嶄新、充滿挑戰(zhàn)的新學(xué)期。首先要感謝校領(lǐng)導(dǎo)對我的信任和關(guān)心，讓我繼續(xù)擔(dān)任車間管理工作。在過去的一學(xué)期中雖然車間總體情況還可以，但我覺得還是有很多的不足之處，為了讓車間在本學(xué)期更上一層樓，我特對本學(xué)期車間的工作做出如下計(jì)劃；

一、關(guān)于安全

安全重于泰山，一切安全應(yīng)防患于未然。關(guān)于安全我覺得我應(yīng)做到：每天走前檢查門窗、電源是否關(guān)閉；每天來后檢查車間財(cái)產(chǎn)是否丟失或損壞；定期檢查機(jī)器以及電路等存在的安全隱患；嚴(yán)格督促上實(shí)訓(xùn)課的學(xué)生以及實(shí)訓(xùn)老師，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋以及寬松的衣服進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場地，對于頭發(fā)較長的男女生應(yīng)帶帽子，操作機(jī)器時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁帶手套操作機(jī)器，保證每一位師生安全的上好每一節(jié)實(shí)訓(xùn)課。

二、關(guān)于資產(chǎn)

車間的一切資產(chǎn)應(yīng)做到入賬，認(rèn)真對照賬本與實(shí)物，嚴(yán)禁賬物不符；借用車間工量具時(shí)必須持有實(shí)訓(xùn)科蓋章或簽字的借條，并完整、按時(shí)歸還；保管好車間的所有資產(chǎn)，認(rèn)真防止車間任何資產(chǎn)的損壞和丟失。

三、關(guān)于實(shí)訓(xùn)

認(rèn)真幫助實(shí)訓(xùn)老師組織好實(shí)訓(xùn)學(xué)生，提前為他們提供實(shí)訓(xùn)所需的工量具，對每班實(shí)訓(xùn)的學(xué)生進(jìn)行分機(jī)、分組實(shí)訓(xùn)，輔助實(shí)訓(xùn)老師上好每一堂課，爭取使每一節(jié)實(shí)訓(xùn)課都安全、高效的完成。

四、關(guān)于衛(wèi)生

一個(gè)好的實(shí)訓(xùn)環(huán)境不但可以使實(shí)訓(xùn)師生得到一個(gè)干凈的實(shí)訓(xùn)場地，還可以給實(shí)訓(xùn)師生帶來愉悅的心情。每天監(jiān)督實(shí)訓(xùn)學(xué)生認(rèn)真對實(shí)訓(xùn)后的機(jī)床進(jìn)行擦拭、打油，仔細(xì)打掃地面衛(wèi)生。每周五下午組織人員對車間進(jìn)行大掃除，擦拭門窗、拖掃地面，做到周周“大掃”，為每一位實(shí)訓(xùn)的師生提供一個(gè)干凈、舒適的實(shí)訓(xùn)場地。

五、其它方面

認(rèn)真協(xié)助監(jiān)考老師完成職業(yè)資格證書考試；認(rèn)真輔助每一位教師的期中、期末實(shí)操考試；如若有比賽應(yīng)積極協(xié)助負(fù)責(zé)人做好賽前準(zhǔn)備工作；認(rèn)真做好校領(lǐng)導(dǎo)以及兄弟學(xué)校來車間視察和參觀的準(zhǔn)備工作，努力讓每一位領(lǐng)導(dǎo)滿意，爭取得到更多兄弟學(xué)校的認(rèn)可；積極完成校領(lǐng)導(dǎo)交待的其它工作。

我知道我只是說是沒有用的，我會努力用行動來落實(shí)我的以上計(jì)劃，努力完成每個(gè)細(xì)微的工作，努力讓數(shù)控車間成為學(xué)校的亮點(diǎn)。

計(jì)劃人：閆祥2013.08.25

第二篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間6S管理制度

數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)車間6S管理制度

一、整理

1、通道暢通、整潔；

2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西；

3、資料柜、工具柜內(nèi)物品資料歸類并放置整齊；

4、待修設(shè)備要明確標(biāo)識，且要注明癥狀；

5、設(shè)備編號要明確醒目；

6、料架的物品擺放整齊。

7、二、整頓

1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)，并配有設(shè)備保養(yǎng)卡；

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)；

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然；

4、工、量、夾具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便；

5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人；

6、照明燈、開關(guān)、插座等電氣設(shè)備完好，無灰塵；

7、拖把、掃帚、抹布使用完畢應(yīng)清洗干凈，并擺放于指定位置；

8、實(shí)訓(xùn)日志及時(shí)填寫完整；

9、實(shí)訓(xùn)室管理制度完善，并嚴(yán)格執(zhí)行。

三、清掃

1、保持通道干凈、地面無任何雜物，每次下課前清掃一次；

2、機(jī)床內(nèi)外、工作臺面以及四周環(huán)境整潔，每次下課前清掃一次；

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次；

4、工具、機(jī)械、鉗臺、檢測平臺及時(shí)清理；

5、垃圾及時(shí)清理，并做好室內(nèi)保潔；

四、清潔

1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

2、地面、墻面、桌面干凈；

3、垃圾桶，紙簍框定位擺放并及時(shí)清理；

4、墻面，角落無蜘蛛網(wǎng)；

5、工具柜、桌椅擺放整齊，并保持整潔；

五、素養(yǎng)

1、遵守學(xué)校各項(xiàng)規(guī)章制度，上課期間禁止擅自離開實(shí)訓(xùn)室；

2、嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，不遲到、早退、無故缺課；

3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整潔規(guī)范；

5、禁止做與上課無關(guān)的事；

6、人走機(jī)停，節(jié)約能源，及時(shí)關(guān)閉電源；

7、做好防火、防盜工作；

8、實(shí)訓(xùn)室內(nèi)不玩游戲，不打電話；

9、實(shí)訓(xùn)室內(nèi)不得打鬧，嬉戲；

10、實(shí)訓(xùn)期間禁止閑談，不得大聲喧嘩。

11、妥善保管機(jī)床附件和量具、刀具，保持完整與良好。

六、安全

1、建立健全安全管理體制；

2、重視安全教育，實(shí)行現(xiàn)場巡視；

3、實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，切斷所有電器設(shè)備電源，保持安全狀態(tài)；

4、消防通道保持暢通，清潔、無堆積物；

5、定期檢查電源線、開關(guān)、電風(fēng)扇、照明燈、投影機(jī)等設(shè)備；

6、定期檢查門窗、鎖，課后及時(shí)鎖門。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟進(jìn)行操作。

2、要求1人操作1臺數(shù)控車床。

3、根據(jù)數(shù)控車床 “使用說明書”的要求，熟悉本機(jī)床的基本性能和一般結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。

4、若數(shù)控車床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。

5、手動回原點(diǎn)前，注意數(shù)控車床各軸位置要距離零點(diǎn)100mm以上。

6、使用手輪或快速移動時(shí)，先慢轉(zhuǎn)手輪，確定機(jī)床移動方向后，方可加快移動

速度。

7、將程序輸入機(jī)床后，指導(dǎo)教師必須檢查程序中切削用量是否合理、主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確，G代碼是否正確。

8、進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行及自動加工前，必須進(jìn)行程序的各種檢驗(yàn)，確定程序無誤后，方可在教師的監(jiān)督下進(jìn)行。

9、機(jī)床與計(jì)算機(jī)通訊接線時(shí)，兩者必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

10、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1）檢查數(shù)控車床各功能按鍵的位置是否正確。

2）數(shù)控車床在試運(yùn)行前，必須進(jìn)行圖形模擬加工。

3）程序啟動前，刀具要距離工件150mm以上。

4）程序首次運(yùn)行時(shí)，所有倍率開關(guān)應(yīng)置于較低檔位，必須執(zhí)行“單步操作”。

5）調(diào)出主程序后，光標(biāo)應(yīng)放在主程序頭。

6）啟動程序后，一只手按在復(fù)位按鈕位置，如有緊急情況，立即按下復(fù)位按鈕。

11、數(shù)控車床在運(yùn)行當(dāng)中，要將防護(hù)門關(guān)閉，以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。

12、在程序中需要暫停測量工件尺寸時(shí)，要待數(shù)控車床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方 可進(jìn)行測量。此時(shí)千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。

13、不準(zhǔn)在數(shù)控車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開崗位，要做到人走機(jī)停。

14、需要關(guān)機(jī)時(shí)，待主軸停轉(zhuǎn)三分鐘后，方可關(guān)機(jī)。

15、加工完畢后務(wù)必清掃機(jī)床。

數(shù)控車床操作步驟

1、打開機(jī)床電源、開啟NC電源

2、手動潤滑機(jī)床導(dǎo)軌，按壓潤滑手柄1～2次

3、手動返回機(jī)床零點(diǎn)

4、準(zhǔn)備并安裝所需刀具

5、裝夾并找正工件

6、確定工件原點(diǎn)

7、對刀操作

8、對刀正確性檢驗(yàn)

9、輸入或編輯程序

10、核對程序中的刀具號及補(bǔ)償號

11、輸入刀具的磨損補(bǔ)償、刀具半徑、方向等參數(shù)

12、進(jìn)行圖形模擬加工

13、試運(yùn)行，調(diào)試、修改程序

14、自動加工

15、清掃、整理數(shù)控車床

16、依次關(guān)NC電源、機(jī)床電源

數(shù)控銑削中心安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照數(shù)控銑削中心操作步驟進(jìn)行操作。

2、要求1人操作1臺數(shù)控銑削中心。

3、根據(jù)數(shù)控銑削中心 “使用說明書”的要求，熟悉本機(jī)床的基本性能和一般結(jié) 構(gòu)，禁止超性能使用。

4、若數(shù)控銑削中心出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。

5、手動回零點(diǎn)時(shí)，注意數(shù)控銑削中心各軸位置要距離機(jī)床零點(diǎn)100mm以上。

6、使用手輪或快速移動時(shí)，先慢轉(zhuǎn)手輪，確定機(jī)床移動方向后，方可加快移動速度。

7、盤銑刀禁止放入刀庫，只能從主軸上手動裝卸，否則會卡壞刀座。

8、刀庫一號位禁止裝刀。

9、將程序輸入機(jī)床后，指導(dǎo)教師必須檢查程序中切削用量是否合理、主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確，G代碼是否正確。

10、進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行及自動加工前，必須進(jìn)行程序的各種檢驗(yàn)，確定程序無誤后，方可在教師的監(jiān)督下進(jìn)行。

11、機(jī)床與計(jì)算機(jī)通訊接線時(shí)，兩者必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

12、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確，潤滑油是否足夠。

2）機(jī)床在試運(yùn)行前，必須將G54或增量坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)提高+100mm以上。

3）程序啟動前，刀具要距離工件200mm以上。

4）程序首運(yùn)行時(shí)，必須執(zhí)行“單步操作”。

5）調(diào)出主程序，光標(biāo)放在主程序頭。

6）啟動程序后，一只手按在復(fù)位按鈕位置，如有緊急情況，立即按下復(fù)位按鈕。

13、機(jī)床在運(yùn)行當(dāng)中，要將防護(hù)門關(guān)閉，以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。

14、在程序中需要暫停測量工件尺寸時(shí)，要待數(shù)控銑削中心完全停止、主軸停轉(zhuǎn) 后方可進(jìn)行測量。此時(shí)千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。

15、不準(zhǔn)在數(shù)控銑削中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開崗位，要做到人走機(jī)停。

16、需要關(guān)機(jī)時(shí)，待主軸停轉(zhuǎn)三分鐘后，方可關(guān)機(jī)。

17、加工完畢后務(wù)必清掃機(jī)床。

數(shù)控銑削中心操作步驟

1、開啟空氣壓縮機(jī)、開啟機(jī)床電源，NC電源

2、手動返回機(jī)床零點(diǎn)（Z、X、Y）

3、準(zhǔn)備刀具

4、測量刀具長度、半徑

5、安裝刀具

6、裝夾、找正工件

7、確定工件原點(diǎn)

8、對刀操作

9、檢驗(yàn)對刀正確性

10、輸入刀具長度、半徑、有關(guān)磨損量等參數(shù)

11、輸入程序

12、核對程序中的刀具號及補(bǔ)償號

13、程序試運(yùn)行

14、自動加工

15、清掃、整理機(jī)床

16、依次關(guān)閉NC電源、機(jī)床電源

17、關(guān)閉空氣壓縮機(jī)

第三篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告

數(shù)控實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告

時(shí)間過的真快轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實(shí)訓(xùn)周已經(jīng)結(jié)束。經(jīng)過一周的實(shí)訓(xùn)練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識，回頭想想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)是有很大收獲的。在老師的耐心指導(dǎo)和鼓勵(lì)下，圓滿完成了實(shí)習(xí)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)習(xí)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實(shí)習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的機(jī)會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強(qiáng)了我的實(shí)際操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識到數(shù)控的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。

實(shí)訓(xùn)就是把理論知識運(yùn)用到實(shí)際操作中，既是對實(shí)際操作能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。經(jīng)過5天的數(shù)控實(shí)訓(xùn)我們學(xué)到了很多知識。我們實(shí)訓(xùn)使用的是武漢華中的華中系統(tǒng)的數(shù)控車床。首先要背熟數(shù)控車床安全操作規(guī)程，然后老師讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導(dǎo)下，我們掌握了數(shù)控車床的開機(jī)與關(guān)機(jī)；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉(zhuǎn)；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作；尤其是華中系統(tǒng)在編制程序中使用的G代碼等。經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，我們基本熟練掌握了這些實(shí)際操作必備的技能。在每一次的實(shí)際操作之前，老師總會為我們詳細(xì)講解數(shù)控車床的操作方法以及操作注意事項(xiàng)，和零件加工的加工工藝。在實(shí)際操作時(shí)，只要認(rèn)真按照老師的要求去做就可以了。

第一天早上我們被安排學(xué)習(xí)數(shù)控安全操作知識。所謂磨刀不誤砍柴工，掌握應(yīng)該注意的安全知識，對我們下面幾天的學(xué)習(xí)起到事半功倍的效果。

首先講的是對刀，對刀一共有三種形式：G92對刀、G54對刀和刀偏法對刀。這三種對刀方法中比較常用的是G54對刀法和刀偏法對刀。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比較其他兩種對刀法雖然操作很簡便，但是如果遇到停電等突發(fā)事故，G92對刀所得到的工件坐標(biāo)值是會丟失的，當(dāng)再次需要車削工件時(shí)就需要從新對刀。但其他兩種方法不是，它們可以把零件的坐標(biāo)信息存入內(nèi)存中，若突發(fā)事故后再次開機(jī)就不須再次對刀，這樣就大大提高了效率。

G92對刀：在開始對刀之前，首先要將機(jī)床進(jìn)行回零操作，這是很重要的一點(diǎn)，相當(dāng)于計(jì)算器的復(fù)位功能。接下來點(diǎn)手動→同時(shí)點(diǎn)“快速”和“z”“x”將刀架快速移動到車削材料附近→開動主軸旋轉(zhuǎn)→點(diǎn)增量鍵→手動移動刀具車削材料端面→車削完畢后將刀具沿“x”軸方向退出→主軸停轉(zhuǎn)→在MDI輸入框中輸入G92Z0點(diǎn)ENTER鍵→點(diǎn)單段循環(huán)啟動，這時(shí)我們可以看到工件坐標(biāo)欄中的z坐標(biāo)項(xiàng)已經(jīng)變成與當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)值相等。接著用同樣的方法車削材料的外圓，車削完畢將刀具沿z軸退出，測量車削后材料的外徑。將得到的數(shù)值用相同的方法輸入到MDI輸入框中，然后單段循環(huán)啟動。接下來就是在同樣的輸入框中輸入G92x100Z100點(diǎn)擊單段循環(huán)啟動，這一點(diǎn)是車削的循環(huán)起點(diǎn)。這樣做過之后G92對刀也就完成了。

G54對刀：同樣的，在對刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一樣的將刀具快速移動到材料附近。開動主軸正轉(zhuǎn)，用增量方法車削端面，此時(shí)記下當(dāng)前的車床Z軸的坐標(biāo)值這里設(shè)為“a”，再手動車削材料的外圓，用游標(biāo)卡尺測量出車削后的材料直徑設(shè)為￥，記下此時(shí)車床坐標(biāo)x的坐標(biāo)值設(shè)為“b”。點(diǎn)擊設(shè)置→坐標(biāo)系→G54，在輸入框中輸入x“b+￥”Z“a”點(diǎn)擊確定，對刀就結(jié)束了。關(guān)于G54對刀法需要提的一點(diǎn)就是，這種對刀法容量有限只能存儲6個(gè)坐標(biāo)值也就是G54~~G59六個(gè)存儲位置，所以這種方法對于需要多刀加工的零件就不適合。這里就為大家介紹下面一種對刀法刀偏對刀法。

刀偏法對刀擁有與G54對刀一樣的效果，但卻擁有大得多的存儲位置。刀偏表擁有99個(gè)存儲位置，所以對于零件加工可以說是綽綽有余了。這種對刀法同樣不可少的第一項(xiàng)步驟就是回零。回零操作要在第一次啟動機(jī)床和第一次對刀時(shí)完成。與G54對刀法相同，車削材料端面結(jié)束后，將刀具沿x退出，在刀具補(bǔ)償→刀偏表中的任一行的切削長度欄輸入0值點(diǎn)擊確定，這是要注意：要記住你輸值的這一項(xiàng)，應(yīng)為編程時(shí)需要將這一行的序號寫在刀具號的后面，再按照同樣的方法車削材料外圓，用游標(biāo)卡尺測量車削后的直徑，將數(shù)值輸入試切直徑一欄點(diǎn)擊確定，這樣這把刀就對刀完畢了。

個(gè)人感覺每種對刀方法都有它的優(yōu)點(diǎn)，也不一定說非要用哪一種方法來對刀，至于在什么情況下選擇何種對刀方法這就要看操作者的經(jīng)驗(yàn)了。

這三種對刀方法說起來簡單，其實(shí)老師卻耗費(fèi)了一天半的時(shí)間來讓我們聯(lián)系對刀，因?yàn)榈秾Σ粶?zhǔn)，車削出來的零件就達(dá)不到精度要求。其實(shí)按照以上三種對刀的方法，外圓車刀的對刀是最容易的，帶式槽刀、螺紋刀和球刀的方法就不是很方便了，其實(shí)方法大同小異。接下來就是真正的實(shí)戰(zhàn)操作練習(xí)了，零件外圓車削有很多指令，比如圓弧指令、外圓車削循環(huán)指令、螺紋車削指令等等。在外圓車削循環(huán)指令當(dāng)中，G71是用的'比較多的指令，我個(gè)人對它也比較偏愛，G71：內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定時(shí)不加符號，方向由矢量AA’決定；r:每次退刀量；

ns：精加工路徑第一程序段的順序號；nf:精加工路徑最后程序段的順序號；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工時(shí)G71中編程的F,S,T有效，而精加工時(shí)處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效。

G71切削循環(huán)下，切削進(jìn)給方向平行于Z軸。

螺紋切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最為常見也最為簡單。螺紋切削G32

格式：G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx

說明：x,Z:為絕對值編程，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)U、W：為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對于螺紋切削起點(diǎn)的位移量；

F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進(jìn)給值；R、E:螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為x向退尾量；使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。

G32雖然簡單，但其實(shí)使用起來比較麻煩，步驟太過繁瑣，相比較G82和G76而言，我個(gè)人還是比較喜歡用螺紋切削循環(huán)指令來進(jìn)行螺紋的相關(guān)操作。G82其實(shí)和G32大同小異，只要掌握了G32的使用，G82也完全沒有問題，在這里我就不再詳細(xì)述說，主要還是想講一下螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令也就是G76的使用，個(gè)人感覺G76是一把雙刃劍，用的好會事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是給自己平添麻煩。

螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76

格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺紋切削固定循環(huán)指令G76執(zhí)行如下圖所示的加工軌跡：

連續(xù)一周的數(shù)控實(shí)訓(xùn)，讓我在短時(shí)間內(nèi)掌握了很多關(guān)于數(shù)控車的技能！感覺自己在數(shù)控操作方面有提高，尤其是在實(shí)際操作方面。遺憾的是時(shí)間有些短。通過實(shí)訓(xùn)我也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足。主要是編程水平以及實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)方面仍然有欠缺。但我們所學(xué)到的確實(shí)很多，在提高了自己動手能力的時(shí)，也讓我們知道如何精益求精地完成一項(xiàng)工作。

第四篇：數(shù)控實(shí)訓(xùn)總結(jié)

數(shù)控實(shí)訓(xùn)為期一周，時(shí)間不算很長，但其中包含了很多需要引起注意的事項(xiàng)。尤其是需要細(xì)心耐心，以及還有過關(guān)的編程實(shí)力，以及反復(fù)的實(shí)踐、、、、、、首先來說說細(xì)心和耐心，在華中數(shù)控系統(tǒng)上模擬時(shí)，在確定刀偏角時(shí)的試刀，不能太急進(jìn)，要一步一步來，錯(cuò)了一步都會可能導(dǎo)致最后的模擬運(yùn)行出現(xiàn)錯(cuò)誤。出現(xiàn)失誤之后，試刀就要重新再來一遍。即使如此，也不能完全保證沒問題。第二是過關(guān)的編程實(shí)力，若是編程能力不過關(guān)，即使先前的所有步驟做得很成功，沒有程序在也會功敗垂成。畢竟程序也是系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵。

最后一項(xiàng)是反復(fù)的實(shí)踐，例如試刀完成程序輸入之后，出現(xiàn)了像“X軸或Z軸發(fā)生阻礙、、、、”此時(shí)就要回到試刀階段，重新試刀。再例如，程序輸入之后，不能正常運(yùn)行時(shí)，就要修改程序，又或者之前是沒有完全考慮到的一些情況，在運(yùn)行之后一一呈現(xiàn)出來，導(dǎo)致整個(gè)程序要做些大修改。

總而言之，此次的數(shù)控實(shí)訓(xùn)周，讓我受益匪淺?！凹埳蠈W(xué)來終覺淺，得知此事要躬行?！敝挥袑?shí)踐過才明白哪里存在不足，才會改進(jìn)。

第五篇：001數(shù)控實(shí)訓(xùn)

前言（數(shù)控發(fā)展）

從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強(qiáng)度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國經(jīng)濟(jì)與國際全面接軌，進(jìn)入了一個(gè)蓬勃發(fā)展的新時(shí)期。機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。本文簡要分析了數(shù)控機(jī)床高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化、多軸化、綠色化等發(fā)展趨勢，并提出了我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展中存在的一些問題。

2．?dāng)?shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢

2.1 高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。

（1）主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機(jī)），主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min；

（2）進(jìn)給率：在分辨率為0.01μm時(shí)，最大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工；

（3）運(yùn)算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運(yùn)算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時(shí)仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度；

（4）換刀速度：目前國外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右，高的已達(dá)0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時(shí)間僅0.9s。

2.2 高精度化

數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補(bǔ)償越來越獲得重視。

（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺服電機(jī)，其位置檢測精度可達(dá)到0.01μm/脈沖），位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法；

（2）采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%；

（3）采用網(wǎng)格解碼器檢查和提高加工中心的運(yùn)動軌跡精度，并通過仿真預(yù)測機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。

2.3 功能復(fù)合化

復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。

加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機(jī)床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司最新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。

在2005年中國國際機(jī)床展覽會（CIMT2005）上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動高速銑削中心等。

2.4 控制智能化

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性；

（2）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經(jīng)驗(yàn)、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目的；

（3）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位；

（4）智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯(cuò)誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯(cuò)誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；

（5）智能化交流伺服驅(qū)動裝置：能自動識別負(fù)載，并自動調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅(qū)動裝置能自動識別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動慣量，并自動對控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳運(yùn)行；

（6）智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過程中，加工、檢測一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機(jī)器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

2.5 體系開放化

（1）向未來技術(shù)開放：由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計(jì)和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容，這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費(fèi)用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期；

（2）向用戶特殊要求開放：更新產(chǎn)品、擴(kuò)充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿足特殊應(yīng)用要求；

（3）數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649

（STEP-NC），以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的編程語言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動消耗。

數(shù)控實(shí)習(xí)小結(jié)

2011 年5上旬到2011年6月中旬我們班開始了為期一個(gè)月的數(shù)控實(shí)習(xí)，通過這1個(gè)月學(xué)習(xí)實(shí)踐，使我對數(shù)控初級掌握從當(dāng)初朦朧不懂到如今熟悉并會操作機(jī)床，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐使我在大學(xué)的中深感收獲巨大這將受益終生。這次數(shù)控實(shí)訓(xùn)主要是對FANUCOI-MC系統(tǒng)學(xué)習(xí)內(nèi)容有銑床,主要練習(xí)數(shù)控編程，而這個(gè)學(xué)期偏向于機(jī)床操作通過編程模擬和下車床操作以及加工零件，我對數(shù)控初級學(xué)習(xí)有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解我個(gè)人還是比較感興趣，從當(dāng)初一知半解到現(xiàn)在熟悉運(yùn)用每個(gè)命令，并理解其含義都是每天不斷摸索和老師耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)，主要總結(jié)以下幾點(diǎn)：

一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運(yùn)用

我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實(shí)學(xué)習(xí)最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有老師指導(dǎo)，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開始接觸編程和機(jī)械加工的時(shí)候，有老師指導(dǎo)進(jìn)步特別快。記得有一天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點(diǎn)位的理解和計(jì)算。對模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。通過這些知識點(diǎn)的學(xué)習(xí)，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機(jī)床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習(xí)慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復(fù)練習(xí)，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖知道走刀路線。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。

二、實(shí)際加工的學(xué)習(xí)方法和掌握程度

對于機(jī)床的操作，我總感覺自己練習(xí)不夠，特別是對零件加工花的時(shí)間比較多，還有實(shí)際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來而且尺寸也把握得當(dāng)，但時(shí)間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

車床上對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達(dá)到所要求，但我認(rèn)為還是因?yàn)樽约夯ㄔ谲嚧驳臅r(shí)間多點(diǎn)，而銑床相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工但尺寸的控制和時(shí)間的把握不夠好，不過在后面的不斷實(shí)踐和練習(xí)中我得到了很好的提升，能夠進(jìn)行零件的加工，對機(jī)床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段

時(shí)間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達(dá)到了圖紙上的要求。

三、理論知識的學(xué)習(xí)和理解

對于書本我已經(jīng)認(rèn)真的去學(xué)習(xí)，當(dāng)然相對要記住每個(gè)知識點(diǎn)，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習(xí)好我認(rèn)為最主要的是去理解每個(gè)知識點(diǎn)，而不是死記硬背，因?yàn)樵S多的理論知識都會在實(shí)際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機(jī)床上的按鈕走刀路線刀補(bǔ)等

四、最大的收獲

對于數(shù)控編程和加工學(xué)習(xí)的這段時(shí)間里，我認(rèn)為最大的并不是自己所學(xué)到的知識，而是學(xué)習(xí)的方法，很榮幸得到老師的幫助，在我學(xué)習(xí)感到困惑和吃力的時(shí)候他們能更好的與我溝通，當(dāng)他們對我講到學(xué)習(xí)這門課程的用處，以及以后工作的方向時(shí)，我感到非常值得。進(jìn)入大學(xué)后，已不再是高中時(shí)代的應(yīng)試教育。每個(gè)人都應(yīng)該找到適合于自己學(xué)習(xí)方法。只有掌握好的學(xué)習(xí)方法。才能夠?qū)W好自己的課程。而在數(shù)控學(xué)習(xí)的這段時(shí)間里，我也不斷的去摸索，感覺收獲不少。

五、存在的不足以及個(gè)人期望

雖然如今已經(jīng)掌握了數(shù)控初級的知識，能夠進(jìn)行零件的加工。掌握了相關(guān)理論知識和操作技能。但是具體到一些特別的零件，還要花時(shí)間去思考加工路線等。長時(shí)間不去編程和下機(jī)床，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里珍惜每次操作的機(jī)會。把握時(shí)機(jī)，更好的運(yùn)用自己所學(xué)到的知識。相對數(shù)控知識的海洋，我只是學(xué)到了冰山一角，我知道我要學(xué)的還有很多知識。我將在原有的基礎(chǔ)上，努力去學(xué)習(xí)數(shù)控這門知識。能夠從事機(jī)械加工行業(yè)能學(xué)友所有學(xué)友所獲。希望能更好的運(yùn)用相關(guān)知識來服務(wù)于這個(gè)社會。同時(shí)我希望通過自己的努力，以及老師的教導(dǎo)使自己學(xué)到更多的專業(yè)知識。都涉及到許多理論知識只有把理論知識吃透了才能在加工過程中認(rèn)真的去遵守規(guī)則更安全的完成零件的加工。

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