第一篇：DICEDGA型電工技術(shù)實(shí)驗(yàn)箱(電路分析實(shí)驗(yàn)箱)

DICE-DGA型電工技術(shù)實(shí)驗(yàn)箱(電路分析實(shí)驗(yàn)箱)

DICE-DGA型電工技術(shù)實(shí)驗(yàn)箱主要是進(jìn)行電工學(xué)中的有關(guān)電路分析 理論的實(shí)驗(yàn)論證。它采用箱式結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)的連接點(diǎn)采用鎖緊式接插件，連線為便，接觸可靠，而且壽命長、效率高，適用于進(jìn)行各種電路的實(shí)驗(yàn)研究。

該實(shí)驗(yàn)箱分電源區(qū)、電壓表電流表區(qū)、實(shí)驗(yàn)?zāi)K區(qū)、元件區(qū)、只須外加信號源等設(shè)備就能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。各部分功能如下：

1.電源區(qū)：±l2V(0.5A)，±l.5V～l5V(0.5A),(均有短路過載保護(hù))。

2.電壓表電流表區(qū):0～30V電壓表2只，0～l00mA電流表2只。

3.電工實(shí)驗(yàn)?zāi)K區(qū)：可完成疊加定理、基爾霍夫定理、戴維南定理、受控源等實(shí)驗(yàn)。

4.電工實(shí)驗(yàn)元件區(qū)：有l(wèi)～2W電阻18只、電容l8只、電感3只、二極管(穩(wěn)壓管)3只、電位器4只、開關(guān)2只、測電流插座2只。

☆可完成以下實(shí)驗(yàn)：

(l)線性與非線性元件的伏安特性。

(2)電位及其與電壓關(guān)系的研究。

(3)基爾霍夫定理。

(4)疊加定理。

(5)電壓源與電流源的等效變換。

(6)戴維南定理。

(7)受控源VCVS、VCCS的實(shí)驗(yàn)。

(8)典型電信號的觀察和測量。

(9)RC一階電路的響應(yīng)測試。

(10)二階電路的響應(yīng)測試。

(1l)RC選頻網(wǎng)絡(luò)特性測試。

(12)R、L、C元件在正弦電路中的特性實(shí)驗(yàn)。

(12)R、L、C串聯(lián)諧振電路的研究。

(14)雙口網(wǎng)絡(luò)測試。

(15)其它電路的研究。

第二篇：減速箱拆裝實(shí)驗(yàn)

減速箱拆裝報(bào)告

11060444 吳家亮

一、實(shí)驗(yàn)設(shè)備 單級圓柱齒輪減速器；

基本結(jié)構(gòu)為：兩個(gè)斜齒輪、兩根軸、四個(gè)軸承座及軸承、一個(gè)支架，各種連接螺栓、上箱體、下箱體、四個(gè)端蓋。結(jié)構(gòu)簡圖為：

二、工作原理

一級圓柱齒輪減速器是通過裝在箱體內(nèi)的一對嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力從一軸傳至另一軸，實(shí)現(xiàn)減速的，動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪傳送到齒輪軸，然后通過兩嚙合齒輪（小齒輪帶動(dòng)大齒輪）傳送到軸，從而實(shí)現(xiàn)減速之目的。由于傳動(dòng)比i = n 1 / n 2，則從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速n 2 = z 1 / z 2×n 1。

減速器有兩條軸系——兩條裝配線，兩軸分別由滾動(dòng)軸承支承在箱體上，采用過渡配合，有較好的同軸度，從而保證齒輪嚙合的穩(wěn)定性。端蓋嵌入箱體內(nèi)，從而確定了軸和軸上零件的軸向位置。裝配時(shí)只要修磨調(diào)整環(huán)的厚度，就可使軸向間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

三、拆裝工具和測量工具

1、活扳手；

2、套筒扳手；

3、榔頭；

4、內(nèi)外卡鉗；

5、游標(biāo)卡尺；

6、鋼板尺

四、實(shí)驗(yàn)步驟及數(shù)據(jù)記錄 1拆卸 1）仔細(xì)觀察減速器外表面各部分的結(jié)構(gòu)；

2）用扳手拆下觀察孔蓋板，考慮觀察孔位置是否恰當(dāng)，大小是否合適？ 3）拆卸箱蓋

a.用扳手拆下軸承端蓋的緊定螺釘。

b.用扳手拆卸上、下箱之間的連接螺栓和定位銷釘。將螺栓、螺釘、墊圈、螺母和銷釘?shù)确湃胨芰媳P中，以免丟失。然后擰動(dòng)起蓋螺釘卸下箱蓋。

C.用手卸下各個(gè)端蓋，并把兩個(gè)齒輪組的軸蓋，軸承逐一卸下，達(dá)到整個(gè)減速箱拆卸完成。

d測量有關(guān)尺寸，并填入實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表中；

2、裝配

按原樣將減速器裝配好。裝配時(shí)按先內(nèi)后外的順序進(jìn)行；裝配軸和滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)注意方向；應(yīng)按滾動(dòng)軸承的合理裝拆方法。經(jīng)指導(dǎo)教師檢查后才能合上箱蓋。裝配上、下箱之間的連接前，應(yīng)先安裝好定位銷釘。

五、思考題

1、如何保證箱體支撐具有足夠的剛度？ 在軸承孔附近加支撐筋。

2、軸承座兩側(cè)的上下箱體連接螺栓應(yīng)如何布置？ 軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔

3、支撐螺栓凸臺高度應(yīng)如何確定？

以放置連接螺栓方便的高度，也要保證旋緊螺栓時(shí)需要的扳手空間的大小。

4、如何減輕箱體的重量和減少箱體加工面積？ 箱體的底座可以不采用完整的平面。

5、各輔助零件有何用途？安裝位置有何要求？

吊鉤：當(dāng)減速器重量超過25kg時(shí)，在箱體內(nèi)設(shè)置起吊裝置便于搬運(yùn)。定位銷釘：為了保證每次拆裝箱蓋時(shí)，仍保持軸承座孔制造加工時(shí)的精度。啟蓋螺釘：為加強(qiáng)密封效果，裝配時(shí)通常在箱體剖分面上涂以水玻璃或密封膠，因而在拆裝時(shí)往往因膠結(jié)緊密難以開蓋。為此，常在箱蓋連接凸緣的適當(dāng)位置，設(shè)置有1－2個(gè)螺孔，旋入啟箱螺釘，旋動(dòng)啟箱螺釘便可將上箱蓋頂起。

油標(biāo)：作用是檢查減速器內(nèi)池油面的高度，經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油。一般在箱體內(nèi)便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位，裝設(shè)油標(biāo)。

油塞：為了換油時(shí)，能排放污油和清洗劑，應(yīng)在箱座底部、油池的最低位置處開設(shè)放油孔，平時(shí)用螺塞將放油孔堵住。油塞和箱體接合面間應(yīng)加放漏用的墊圈。

注油孔：為檢查傳動(dòng)零件的嚙合情況，并向箱體內(nèi)注入潤滑油，應(yīng)在箱體的適當(dāng)位置設(shè)置注油孔。注油孔應(yīng)設(shè)在上箱蓋頂部能直接觀察到齒輪嚙合的部位。平時(shí)注油孔的蓋板用螺釘固定在箱蓋上。

第三篇：施工技術(shù)交底模板：箱型基礎(chǔ)工程

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理完隱檢手續(xù)。

2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。

3、地下降水工作完成，具備施工條件。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。

（二）材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝±工程施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。

7、隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。

（三）施工器具

1、混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

2、鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍等。

3、模板機(jī)具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。

二、質(zhì)量要求

（一）鋼筋工程

1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)

序

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

主控項(xiàng)目

力學(xué)性能檢驗(yàn)

第5.2.1條

抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值

第5.2.2條

化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)

第5.2.3條

受力鋼筋的彎鉤和彎折

第5.3.1條

箍筋彎鉤形式

第5.3.1條

一般項(xiàng)目

外觀質(zhì)量

第5.2.4條

鋼筋調(diào)直

第5.3.3條

鋼筋加工的形狀、尺寸

±

10mm

±20mm

±5mm2、鋼筋安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)

序

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

主控項(xiàng)目

縱向受力鋼筋的連接方式

第5.4.1條

機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能

第5.4.2條

受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量

第5.5.1條

一般項(xiàng)目

接頭位置和數(shù)量

第5.4.3條

機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量

第5.4.4條

機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率

第5.4.5條

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度

第5.4.6條附錄B±

搭接長度范圍內(nèi)的箍筋

第5.4.7條

鋼筋安裝允許偏差

綁扎

鋼筋網(wǎng)

長寬

±10mm

網(wǎng)眼尺寸

±20mm

綁扎

鋼筋骨架

長

±10mm

寬、高

±5mm

受力鋼筋

間距

±10mm

排距

±5mm

保護(hù)層厚度

基礎(chǔ)

±10mm

柱、梁

±5mm

板、墻、殼

±3mm

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20mm

鋼筋彎起點(diǎn)位置

20mm

預(yù)埋件

中心線位置

5mm

水平高差

+3,0mm

（二）模板工程

1、模板安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)

序

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

主控項(xiàng)目

模板支撐、立柱位置和墊板

第4.2.1條

避免隔離劑沾污

第4.2.2條

一般項(xiàng)目

模板安裝的一般要求

第4.2.3條

用作模板的地坪、胎模質(zhì)量

第4.2.4條

模板起拱高度

第4.2.5條

預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置

3mm

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置

3mm

插筋

中心線位置

5mm

外露長度

+10,0mm

預(yù)埋螺栓

中心線位置

2mm

外露長度

+10,0mm

預(yù)留洞

中心線位置

10mm

尺寸

+10,0mm

模板安裝允許偏差

軸線位置

5mm

底模上表面標(biāo)高

±5mm

截面內(nèi)部尺寸

基礎(chǔ)

±10mm

柱、墻、梁

+4,-5mm

層高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相鄰兩板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm2、模板拆除工程

質(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)

序

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

主控項(xiàng)目

底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度

第4.3.1條

后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間

第4.3.2條

后澆帶拆模和支頂

第4.3.3條

一般項(xiàng)目

避免拆模損傷

第4.3.4條

模板拆除、堆放和清運(yùn)

第4.3.5條

（三）混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)

序

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

主控項(xiàng)目

水泥進(jìn)場檢驗(yàn)

第7.2.1條

外加劑質(zhì)量及應(yīng)用

第7.2.2條

混凝土中氯化物、堿的總含量控制

第7.2.3條

配合比設(shè)計(jì)

第7.3.1條

一般項(xiàng)目

礦物摻合料質(zhì)量及摻量

第7.2.4條

粗細(xì)骨料的質(zhì)量

第7.2.5條

拌制混凝土用水

第7.2.6條

開盤鑒定

第7.3.2條

依砂、石含水率調(diào)整配合比

第7.3.3條

2、混凝土施工

質(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)

序

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

主控項(xiàng)目

混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置

第7.4.1條

混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置

第7.4.2條

原材料每盤稱量的偏差

第7.4.3條

初凝時(shí)間控制

第7.4.4條

一般項(xiàng)目

施工縫的位置和處理

第7.4.5條

后澆帶的位置和澆筑

第7.4.6條

混凝土養(yǎng)護(hù)

第7.4.7條

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定

項(xiàng)

序

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

主控項(xiàng)目

外觀質(zhì)量

第8.2.1條

過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收

第8.3.1條

一般項(xiàng)目

外觀質(zhì)量缺陷

第8.2.2條

基礎(chǔ)

15mm

獨(dú)立基礎(chǔ)

10mm

墻、柱、梁

8mm

剪力墻

5mm

垂直度

層高

≤5m

8mm

＞5m

10mm

全高（H）

H/1000且≤30mm

標(biāo)高

層高（H）

±10mm

全高

±30mm

截面尺寸

+8mm,-5mm

電梯井

井筒長、寬對定位中心線

+25mm,0mm

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30mm

表面平整度

8mm

預(yù)埋件

10mm

預(yù)埋螺栓

5mm

預(yù)埋管

5mm

預(yù)留洞中心線位置

15mm

三、工藝流程

（一）鋼筋綁扎工藝流程

核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

（二）模板安裝工藝流程

準(zhǔn)備工作(確定組裝模板方案)→搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外墻模板(安裝頂板模板)

→合模前鋼筋隱檢→預(yù)檢。

（三）混凝土施工工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。

四、操作工藝

（一）鋼筋綁扎工藝

1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

（1）

核對鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙(工程洽商或設(shè)計(jì)變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識。

（2）

劃鋼筋位置線：按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。

（3）

按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

（4）

鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

（5）

底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。

（6）

基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為1m左右1個(gè)為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

（7）

基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測。

（8）

鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。

（9）

根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。

2、墻鋼筋綁扎

（1）

將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）

墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。

（3）

雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。

（4）

在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。

（5）

為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（6）

各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。

（7）

配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、頂板鋼筋綁扎

（1）

清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。

（2）

按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

（3）

板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。

（4）

水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。

（5）

鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)為15mm。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（二）模板安裝工藝

1、底板模板安裝

（1）

底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。

（2）

由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。

2、墻體模板安裝

（1）

單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：

①

在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋件或木磚等。

②

安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

③

用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

④

鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

（2）

預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)：

①

檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。

②

將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。

③

安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。

④

以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。

⑤

模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

3、柱模板安裝

（1）組拼柱模的安裝：

將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對摸板的釉線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷ず托睋喂潭ㄔ陬A(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體柱子水平拉桿的固定。

（2）整體吊裝柱摸的安裝：

吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套入；當(dāng)整體柱摸安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當(dāng)拄高超過6m時(shí)，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構(gòu)架。

4、樓板模板安裝

（1）

支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為60～120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時(shí)，上層鋼(木)楞間距一般為40～60cm。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無其體要求時(shí).起拱度宜為l‰～3‰。

（2）

支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。

（3）

鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。

（4）

平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

（三）模板拆除施工工藝

1、模板拆除的一般要點(diǎn)

（1）

側(cè)模拆除：在混凝±強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)條款執(zhí)行。

（2）

冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)班組必須填寫“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強(qiáng)度報(bào)告報(bào)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通過后方可拆模，同時(shí)要有拆模記錄。

（3）

已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受拿部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

（4）

拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

（5）

模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。

2、樓板模板拆除

（1）

拆除支架部分水平拉扦和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

（2）

下調(diào)支柱頂翼托螺扦后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上.或?qū)⒅е斠硗新萸ぴ傧抡{(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板.以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

3、柱模板拆除

分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡木墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋.不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。

分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。

4、墻模板拆除

（1）

分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模板分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。

（2）

整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75°左右為宜。無工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。

（四）混凝土施工工藝

1、基礎(chǔ)底板混凝土施工

（1）

箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。

（2）

一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。

（3）

混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。

（4）

墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。

（5）

墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。

2、墻體混凝土施工

（1）

混凝土現(xiàn)場攪拌：

①

每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。

②

試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

③

材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏印唷⑼饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞?/p>

④

攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s。

自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。

⑤

用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝±試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（2）

混

凝

土

運(yùn)

輸

混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在l～2h之內(nèi)。當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕辉试S任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。

（3）

混凝土澆筑、振搗：

①

墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接搓處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。

②

洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)詞時(shí)振搗，防止洞日變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。

③

振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

④

墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。

⑤

拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa；冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模。保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。

3、頂板混凝土施工

（1）

澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。

（2）

澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)。

五、成品保護(hù)

1、鋼筋綁扎

（1）

樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

（2）

綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

（3）

鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

（4）

安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

2、模板安裝

（1）

預(yù)組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）

工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。

（3）

拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

3、混凝土澆筑

（1）

要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

（2）

不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

（3）

已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

（4）

在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。

（5）

所有甩出鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。

（6）

對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專入負(fù)責(zé)。

（7）

冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

（8）

頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）

澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

（2）

配制梁箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。

（3）

箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。

（4）

梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確。

（5）

板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

（6）

綁扎板的鋼筋時(shí)用尺桿畫線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)。

（7）

綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁扎不少于3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。

（8）

在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

2、模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）

墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

（2）

墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。

（3）

混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。

（4）

角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。

（5）

角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。

（6）

門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。

（7）

嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。

3、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）

蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

（2）

露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

（3）

麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。

（4）

孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（5）

縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

（6）

現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

第四篇：聲光控?zé)粝到y(tǒng)實(shí)驗(yàn)箱說明書

聲光控?zé)粝到y(tǒng)實(shí)驗(yàn)箱說明書

一：功能概述

實(shí)驗(yàn)箱的連接方式為插接方式，底板環(huán)氧樹脂線路板，元器件是無遮擋的器件原形，學(xué)生可以根據(jù)原理自己連接。培養(yǎng)學(xué)生的思考和動(dòng)手能力。

實(shí)驗(yàn)箱主要把光控樓梯燈電路按照原理分解成學(xué)生易懂的“光信號、與門電路、延時(shí)電路和照明電路”幾個(gè)單元電路，學(xué)生在實(shí)踐時(shí)只要把相關(guān)的電源線和信號線按照原理圖連接就可以完成實(shí)驗(yàn)。

這個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置的目的在于時(shí)間和體驗(yàn)而不是拓展和探究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果是唯一的，只要連接正確，參加動(dòng)手實(shí)踐的每個(gè)同學(xué)都可以做成功，目的是讓學(xué)生貼近和了解電子，對電子技術(shù)產(chǎn)生興趣。在于提高學(xué)生的技術(shù)培養(yǎng)而不是專業(yè)技術(shù)。

聲光控?zé)粝到y(tǒng)實(shí)驗(yàn)箱是一個(gè)典型的與門電路，屬于開環(huán)控制系統(tǒng)，也可以用于初中高中物理的門電路和傳感器應(yīng)用教學(xué)實(shí)踐。

二：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.實(shí)驗(yàn)箱每個(gè)單元電路均有便于接入電路的插口插座，接口插座為接觸性良好的鍍鎳銅質(zhì)材料。

2.實(shí)驗(yàn)箱上有直接外插在電源適配器適配器6V。

三：實(shí)踐臺原理圖

四：電路圖配線

配線要求：紅3根，黑4根，黃色（綠色）4根

*提示：紅黑線連接分別用于電源正負(fù)極，黃（綠）先為信號連接線

五：使用方法

1.熟悉電路，教師根據(jù)提供的電路，按照課程標(biāo)準(zhǔn)和教材的要求思路，針對“光信號、聲音信號、與門電路，延時(shí)電路和照明電路”單元電路，向?qū)W生簡單的介紹控制原理和控制過程。

2.按照原理圖連接電路，將每個(gè)單元相關(guān)的電源線按照紅色接正極，黑色接負(fù)極的要求連接電路，再用綠色或者黃色連接信號電路。

六：調(diào)試

1． 將可調(diào)電位器向左旋轉(zhuǎn)到底。

2． 用一只手的手指緊緊遮住RG的光線，發(fā)出聲響，隨著響聲白色LED燈會被點(diǎn)亮，然后慢慢熄滅。

3． 用一只手的手掌在離開實(shí)踐臺約20cm處遮住RG光線，發(fā)出響聲，隨著響聲白色LED燈被點(diǎn)亮，如果不能點(diǎn)亮，則用另一只手慢慢向右旋轉(zhuǎn)阻值為50K的電位器，直到白色LED燈被點(diǎn)亮為止。

4． 理解開環(huán)控制系統(tǒng)的控制過程。

通過理解電路，連接電路和調(diào)試過程，請同學(xué)們畫出開環(huán)控制過程方框圖，并對每個(gè)電路單元對號入座，分清輸入量、控制器、執(zhí)行器和控制對象。明白為什么聲光控?zé)粝到y(tǒng)實(shí)驗(yàn)箱不會是閉環(huán)控制系統(tǒng)。

5.理解延時(shí)單元原理和實(shí)際作用

將與門電路的信號輸出直接和照明電路的輸入相接（即不接延時(shí)電路），觀察延時(shí)電路的工作與接

入延時(shí)電路有何不同。

6.教學(xué)建議

根據(jù)各使用學(xué)校的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際課堂教學(xué)使用時(shí)，建議將說明書里的電路圖按學(xué)生數(shù)專門單獨(dú)復(fù)印，教學(xué)實(shí)踐時(shí)學(xué)生人手一份。

南京師范大學(xué)課程資源研究所

第五篇：0 2模電實(shí)驗(yàn)1 模電實(shí)驗(yàn)箱使用說明

ACL-ZD-II型模擬電子技術(shù)實(shí)驗(yàn)箱使用說明

ACL-ZD-II型模擬電子技術(shù)實(shí)驗(yàn)箱依據(jù)浙江大學(xué)電工電子中心“電路與電子技術(shù)實(shí)驗(yàn)II”的要求設(shè)計(jì)而成。本實(shí)驗(yàn)箱具有以下特點(diǎn)，首先對以往模電實(shí)驗(yàn)中分列元件的實(shí)驗(yàn)箱只保留了單管共射放大電路實(shí)驗(yàn)，以利學(xué)生掌握放大電路的一些基本概念，如放大系數(shù)、輸入電阻、輸出電阻、頻率特性等；第二，在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)上偏重運(yùn)算放大器的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，包括運(yùn)放的性能指標(biāo)測試、基本運(yùn)算電路、波形發(fā)生電路、濾波器實(shí)驗(yàn)和儀用放大器實(shí)驗(yàn)；第三，針對電氣工程學(xué)院學(xué)生的特點(diǎn)，增加了比較器應(yīng)用實(shí)驗(yàn)和光耦的線性應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生了解電路設(shè)計(jì)的一般方法。

ACL-ZD-II型模擬電子技術(shù)實(shí)驗(yàn)箱的面板布置如下：

1、直流電源：

直流電源為本實(shí)驗(yàn)箱提供實(shí)驗(yàn)電源，共有兩組低壓直流電源，為±5V/1A和±15V/1A，±5V/1A組的地為COM1，±15V/1A組的地為COM2，COM1與COM2相互獨(dú)立，內(nèi)部沒有連接。

電源開關(guān)打開時(shí)，電源開關(guān)指示燈和兩組電源的發(fā)光二極管指示燈同時(shí)點(diǎn)亮，兩組電源向外供電，電源額定輸出電流為1A，實(shí)驗(yàn)時(shí)工作電流應(yīng)確保小于1A。當(dāng)輸出電流過大或發(fā)生短路故障時(shí)，直流電源會自動(dòng)保護(hù)并內(nèi)部蜂鳴器告警，學(xué)生應(yīng)關(guān)閉電源查找故障原因，待消除故障后繼續(xù)實(shí)驗(yàn)，否則會損壞實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

5、運(yùn)放基本電路

運(yùn)放基本電路實(shí)驗(yàn)有：反相加法運(yùn)算電路實(shí)驗(yàn)、同相比例運(yùn)算電路實(shí)驗(yàn)、減法運(yùn)算電路實(shí)驗(yàn)、積分運(yùn)算電路實(shí)驗(yàn)和方波轉(zhuǎn)換為三角波電路實(shí)驗(yàn)。

右圖中提供了以上實(shí)驗(yàn)所需的電阻和電容，U2采用LM358雙運(yùn)放，實(shí)驗(yàn)采用±15V/1A組直流電源供電，U2兩邊的兩個(gè)0.1uF電容可作為電源去耦電容。

實(shí)驗(yàn)中所有的連線都需要學(xué)生自己連接，應(yīng)盡量采用短一點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線連接，特別是運(yùn)放的同相輸入端和反向輸入端的連線，一定要采用短的導(dǎo)線以避免干擾。電源連線應(yīng)正電源用紅色線，地線采用黑色線，負(fù)電源采用藍(lán)色線，以便于區(qū)分和檢查。

6、運(yùn)放指標(biāo)測試電路

運(yùn)放性能指標(biāo)是選擇不同運(yùn)放的重要依據(jù)，對運(yùn)放性能指標(biāo)的理解是電路設(shè)計(jì)人員必須做到的。運(yùn)算放大器作為現(xiàn)代電子線路的基礎(chǔ)元件，具有品種多、性能各異、應(yīng)用場合繁雜等特點(diǎn)，性能指標(biāo)差距巨大。從運(yùn)放的分類來看，運(yùn)放可分為普通運(yùn)放、精密運(yùn)放、高速運(yùn)放、儀用運(yùn)放、低功耗運(yùn)放、低噪聲運(yùn)放、高電壓運(yùn)放、大電流運(yùn)放、隔離放大器等等，因此運(yùn)放指標(biāo)測試是一個(gè)非常重要的實(shí)驗(yàn)。

運(yùn)放指標(biāo)測試實(shí)驗(yàn)有：輸入失調(diào)電壓VIO的測量、輸入失調(diào)電流IIO的測量、輸入偏置電流IIB的測量、開環(huán)差模電壓放大倍數(shù)Aod的測量、共模抑制比KCMR的測量、轉(zhuǎn)換速率SR的測量、單位增益帶寬fc的測量。

右圖中已經(jīng)提供了運(yùn)放指標(biāo)測試實(shí)驗(yàn)的電阻、電容和運(yùn)放器件，運(yùn)放采用普通運(yùn)算放大器LM358。實(shí)驗(yàn)采用±15V/1A組直流電源供電，U6的電源去耦電容可選實(shí)驗(yàn)面板上的兩個(gè)0.1uF電容。

實(shí)驗(yàn)連線與運(yùn)放基本電路實(shí)驗(yàn)連線一致，包括其它實(shí)驗(yàn)也一樣。

7、濾波器電路

濾波器電路是電子線路設(shè)計(jì)的一個(gè)分支，在信號處理中起著重要的作用。在有源濾波電路中運(yùn)放作為主要器件，是不可或缺的。有源濾波器的設(shè)計(jì)有專門的書籍介紹，在本實(shí)驗(yàn)中以濾波器的應(yīng)用為主要內(nèi)容，進(jìn)行二階低通濾波器、二階高通濾波器的Pspice仿真和實(shí)驗(yàn)研究，并將低通濾波器和高通濾波器串聯(lián)構(gòu)成帶通濾波器實(shí)驗(yàn)。

右圖中已經(jīng)提供了濾波器實(shí)驗(yàn)的電阻、電容和運(yùn)放器件，運(yùn)放采用普通運(yùn)算放大器LM358。實(shí)驗(yàn)采用±15V/1A組直流電源供電，U3的電源去耦電容可選實(shí)驗(yàn)面板上的兩個(gè)0.1uF電容。

11、儀用放大器

在許多測量和控制系統(tǒng)中，需要對微弱的電信號進(jìn)行放大和處理，而這些微弱信號往往夾雜在較大的共模信號中，對這些微弱信號的放大就需要儀用放大器，儀用放大器具有較大的差模放大倍數(shù)和良好的共模抑制比，但價(jià)格也比一般的運(yùn)放高很多。

儀用放大器可以是三個(gè)運(yùn)放組成的放大電路，也可以是專用的集成電路，在本實(shí)驗(yàn)中將對比單個(gè)運(yùn)放組成的高增益差動(dòng)放大電路、三運(yùn)放組成的儀用放大電路和單個(gè)儀用放大集成電路三者之間的性能差異，以加深學(xué)生對儀用放大電路的認(rèn)識。

單個(gè)運(yùn)放組成的高增益差動(dòng)放大電路和三運(yùn)放組成的儀用放大電路學(xué)生可以選用實(shí)驗(yàn)箱上運(yùn)放基本電路實(shí)驗(yàn)單元等LM358運(yùn)放和電阻器件進(jìn)行，儀用放大集成電路可采用下圖中INA128儀用放大器單元進(jìn)行。INA128的技術(shù)參數(shù)及使用規(guī)范請參考INA128的數(shù)據(jù)手冊。

上圖中，力傳感器單元和負(fù)載和電流檢測單元是產(chǎn)生微弱信號的實(shí)驗(yàn)對象。力傳感器單元采用了一個(gè)懸臂梁式的全橋應(yīng)變片力傳感器，內(nèi)部含有4個(gè)應(yīng)變片組成的全橋電路。力傳感器的技術(shù)參數(shù)如下：

量程：700g

激勵(lì)電壓：3~10V

輸入電阻：1000±50Ω 輸出電阻：1000±50Ω

滿量程輸出電壓=激勵(lì)電壓X靈敏度1.0mV/V 負(fù)載和電流檢測電路單元由上下各3個(gè)共6個(gè)電流取樣電阻和負(fù)載電阻加負(fù)載電位器組成。該電路可以作為三端集成穩(wěn)壓電路實(shí)驗(yàn)的負(fù)載，當(dāng)調(diào)節(jié)負(fù)載電位器時(shí)可以改變?nèi)思煞€(wěn)壓電路的輸出電流，也可以通過儀用放大電路來檢測流過負(fù)載的電流，選取不同的取樣電阻可以改變?nèi)与妷盒盘柕拇笮　?/p>

當(dāng)負(fù)載和電流檢測電路外加+12V電源時(shí)，假設(shè)調(diào)節(jié)可調(diào)負(fù)載使負(fù)載電流為0.1A，取樣電阻選1.0Ω，則取樣電阻上電壓信號為0.1V，當(dāng)取樣電阻選0.05Ω時(shí)取樣電阻上電壓信號為5mV。如果選取上端的取樣電阻，則在取樣電阻電壓信號上會疊加12V的共模信號。這個(gè)電路可以比較有共模信號和無共模信號時(shí)儀用放大電路的輸出結(jié)果。