第一篇：如何保證審計質(zhì)量

如何保證審計質(zhì)量

（一）建立健全完善的審計準(zhǔn)則規(guī)范體系。

1995年1月1日《中華人民共和國審計法》的實施，標(biāo)志著我國國家審計進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段。隨后審計署相繼以審計署令的形式出臺了一系列國家審計準(zhǔn)則和審計規(guī)范，構(gòu)成了一個較為完善的審計準(zhǔn)則規(guī)范體系。國家審計基本準(zhǔn)則，是制定其他審計準(zhǔn)則和審計指南的依據(jù)，是中國國家審計準(zhǔn)則的總綱，是審計機關(guān)和審計人員依法辦理審計事項時應(yīng)當(dāng)遵循的行為規(guī)范，是衡量審計質(zhì)量的基本尺度。審計準(zhǔn)則提出了審計工作應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，是對審計人員審計行為的基本約束，為評價審計人員的工作質(zhì)量提供了依據(jù)，是全面質(zhì)量控制的制度保證?！秾徲嫏C關(guān)審計項目質(zhì)量控制辦法（試行）》則是對審計法和審計準(zhǔn)則的細(xì)化、完善和發(fā)展。它既體現(xiàn)了審計準(zhǔn)則的原則要求，又符合突出重點、分步推進(jìn)、講求實效的精神，具有較強的科學(xué)性、系統(tǒng)性和可操作性。審計署發(fā)布的一系列審計準(zhǔn)則和質(zhì)量控制辦法，都是規(guī)范審計項目基礎(chǔ)工作的重要措施。

（二）堅持審計的獨立客觀公正原則。

依法審計是審計的基本原則。審計人員在實施審計時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《審計法》及相關(guān)法律法規(guī)獨立行使審計監(jiān)督權(quán)。審計過程中，始終保持審計應(yīng)有的獨立性，做到客觀公正，實事求是，以正直、誠實的品質(zhì)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度、高尚的職業(yè)道德和過硬的業(yè)務(wù)本領(lǐng)從事各項審計工作。這是保證審計質(zhì)量的基本要求。

（三）編制科學(xué)的審計項目計劃。

加強審計計劃管理，是強化審計質(zhì)量宏觀控制的要求。審計機關(guān)通過編制科學(xué)的審計項目計劃，努力提升審計工作為社會經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)的總體質(zhì)量。審計計劃應(yīng)當(dāng)緊緊圍繞年度計劃確立的審計工作總體目標(biāo)進(jìn)行編制，既要體現(xiàn)全面審計，也要突出審計重點，權(quán)衡質(zhì)與量的關(guān)系，科學(xué)安排審計計劃，還應(yīng)當(dāng)考慮審計項目的時間、經(jīng)費和人員要求，做到量力而行，留有余地，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理均衡，使審計計劃具有較強的針對性、科學(xué)性和合理性，為審計項目質(zhì)量控制提供保障。審計計劃既要緊跟經(jīng)濟發(fā)展形勢，認(rèn)真查處妨礙經(jīng)濟發(fā)展的違法亂紀(jì)問題，關(guān)注社會經(jīng)濟生活中的熱點、難點問題，還要考慮審計項目計劃本身的問題，如項目的全面性、項目的影響程度以及未來的發(fā)展趨勢等。同時，還要建立審計計劃執(zhí)行進(jìn)度報告制度，對計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督，以確保審計計劃真正落到實處。

（四）提高審計人員的專業(yè)勝任能力。

審計人員的素質(zhì)對審計質(zhì)量的影響，一般說來，審計人員素質(zhì)越高，審計質(zhì)量也越高。審計機關(guān)既需要有高素質(zhì)的審計人員，以適應(yīng)審計高層次監(jiān)督的要求，又需要審計人員在能力上具有層次結(jié)構(gòu)，既能滿足不同層次審計工作的要求，又能降低審計貢獻(xiàn)成本率，審計機關(guān)還需要多結(jié)構(gòu)、復(fù)合型的專業(yè)審計人員，要求不同專業(yè)的審計人員具備專業(yè)勝任能力。因此，審計機關(guān)要“以人為本”，切實提高審計人員的專業(yè)勝任能力。

第二篇：審計進(jìn)度保證措施

審計進(jìn)度保證措施

一、審計工作前期與招標(biāo)方進(jìn)行充分的溝通、討論，了解時審計項目的工作量大小，時間要求，質(zhì)量要求及其他特殊性要求。根據(jù)項目具體情況進(jìn)行人員配置，配備充足的資深注冊造價師及熟練的專業(yè)人員，并取得招標(biāo)方的認(rèn)可，從人員上保證審計工作的按時完成。

二、針對性的編制審計項目工作時間計劃，并取得招標(biāo)方的認(rèn)可。落實審計前期，審計實施階段的時間安排，各級復(fù)核人員要督促工作人員遵守時間安排，按時按質(zhì)按量的完成工作任務(wù)。項目負(fù)責(zé)人要保證與招標(biāo)方的時時聯(lián)系，隨時接受有關(guān)通知和變更要求，對工作中遇到的重大問題及時上報，聽取解決方案；工作進(jìn)展過程中，每一階段性工作完成后及時向招標(biāo)方匯報，聽取指導(dǎo)意見。

三、安排足夠的時間用于后期溝通。由于工程造價金額巨大，牽涉施工方、建設(shè)方、投資方等多方利益，各方對工程量的認(rèn)定，定額子目的選取，取費標(biāo)準(zhǔn)的確定等等難免存在分歧，審計工作要安排足夠的時間進(jìn)行后期溝通，取得各方一致意見，保證審計工作安時完成。

四、保證留有一定的時間用于結(jié)論審查。結(jié)論審查是中介機構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量控制的最后一道關(guān)口，審計結(jié)論的正確性牽涉到各方經(jīng)濟利益及中介機構(gòu)的聲譽，要對造價指標(biāo)等進(jìn)行仔細(xì)比對，保證審計工作的最終順利完成。

第三篇：質(zhì)量及安全保證措施

質(zhì)量及安全保證措施

我公司是ISO9000貫標(biāo)認(rèn)證單位，以形成了一套完整的質(zhì)量及安全保證體系,該體系囊括了從工程項目的投標(biāo)、簽證合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，都是以文件控制檢查監(jiān)督記錄為管理標(biāo)準(zhǔn)，充分體現(xiàn)了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循，責(zé)任分明。通過體系的有效運行和不斷改進(jìn)，保證產(chǎn)品符合顧客要求，并達(dá)到法律、法規(guī)要求，增加顧客滿意度。

第一部分 質(zhì)量保證措施

一）質(zhì)量保證體系組成：（見附圖）二）施工質(zhì)量技術(shù)保證措施：

1、技術(shù)措施

1）嚴(yán)格ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。

2）加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)定、操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)根據(jù)各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點進(jìn)行講解。

3）各種不同材料必須合理分類、堆放整齊，加強庫管工作。對于鋼筋須掛牌標(biāo)識，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。砼嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。

2、各工序技術(shù)措施

1）測量放線，設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正，測量控制點是保證道路坐標(biāo)定位的控制。

2）模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施

鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便于工作在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程打好基礎(chǔ)，其具體的施工流程說明如下：

A、程技術(shù)人員在工序開工前將各位的模板安裝圖詳細(xì)給出，按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。

B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改守后方可封模，絕不允許因鋼筋位置偏差而影響支模質(zhì)量。

高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要規(guī)定在范圍之內(nèi)，尤其要重視外側(cè)垂直度和平整度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。

模板拆除后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。為保證板縫滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，用透明線粘貼板縫。

C、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

根據(jù)答疑紀(jì)要規(guī)定，鋼筋選用為八大鋼廠鋼材，配料時允許使用三家鋼廠鋼材，為了保證工程質(zhì)量，鋼材采購時主要考慮由三家鋼廠進(jìn)料。

鋼筋進(jìn)場后要及時檢測試驗，合格材料方可進(jìn)場。鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗。

鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱患驗收。重點進(jìn)行下列內(nèi)容檢查，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否正確；檢查鋼筋接位置及搭接長度是否符合要求；捆綁是否牢固，有無松動脫變現(xiàn)象，檢查砼保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊、機械擠壓接頭是否符合要求。

由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在模板上進(jìn)行二次放線的方法，對鋼筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆砼前還要再三復(fù)核鋼筋位置是否正確。

每工作段鋼筋綁扎安放修正完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收，達(dá)到合格，簽證后方可封模和澆砼。

D、砼工程施工

嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。

本工程采用商品混凝土，在卸料前必須檢查配合比試驗單，確認(rèn)符合強度要求，方能卸料。專業(yè)工長和質(zhì)檢員必須跟班檢查指導(dǎo)，對澆注過程先后順序、范圍、人員等要詳細(xì)的、周密的安排，嚴(yán)禁無次序、無規(guī)則留槎的澆注施工，對下料方法、振搗順序，方法予以指導(dǎo)，對高低槎留置、振搗密實度、表面平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行檢查，對不符合施工工藝要求的施工方法將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工整改，直至符合工藝要求才能繼續(xù)施工。

三）保證質(zhì)量的管理措施

1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，層層落實由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。

2、獎罰制：按照施工質(zhì)量獎優(yōu)罰劣，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰，最大限度地調(diào)動工人的積極性，增加質(zhì)量意識。

3、材料進(jìn)場檢查制：所有進(jìn)場材料、構(gòu)配件都必須進(jìn)行標(biāo)識、試驗、檢驗、做好記錄，要有追溯性，堅決杜絕不合格材料進(jìn)場。

4、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。

5、隱檢制：凡隱蔽工程都必須進(jìn)行隱檢程序，辦理隱檢手續(xù)，填好隱檢資料，并及時履行簽字歸檔。

6、工程質(zhì)量例會：

1）外部工程例會：匯報工程質(zhì)量情況和施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的疑難問題、磋商整改方案制定整改措施。2）內(nèi)部工程質(zhì)量例會：總結(jié)工程施工的質(zhì)量情況，通報質(zhì)量因素、處理質(zhì)量問題、落實質(zhì)量責(zé)任、制定整改措施，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順序進(jìn)行。

3）成品保護(hù)制度：制定相應(yīng)的規(guī)章制度，約束各工種的施工行為，教育所有施工人員，增強成品保護(hù)意識，愛護(hù)和保護(hù)成品，如發(fā)現(xiàn)有意破壞者、處以重罰。各工種要采取措施，對成品加以防護(hù)，免遭污染或破壞。四）質(zhì)量通病

1、成孔偏斜：

1）現(xiàn)象：成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2）原因分析

A、施工場地不平整、不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。

B、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。C、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。D、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。3）防治措施： A、鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。

B、場地平整堅實、支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時高速。

C、偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再鉆。

2、鋼筋籠變形：

1）現(xiàn)象：鋼筋籠分段太長，加強箍設(shè)置不足，風(fēng)度不夠。2）原因分析

A、鋼筋籠分段太長，加強箍設(shè)置不足，風(fēng)度不夠。B、鋼筋籠在堆放，運輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計變形。3）預(yù)防措施

A、鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。

B、應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強箍，加強箍必須與主筋焊接牢固。

C、在安裝籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁拉擔(dān)，以增加剛度。

3、鋼筋籠上浮 1）現(xiàn)象：澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。2）原因分析：

A、混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆注太慢。B、鋼筋籠未采取固定措施。3）防治措施

A、當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土上面上升的功能作用，以免鋼筋龍被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時在按照正常速度澆注，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。

B、澆注混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。

4．電弧焊熔渣殘留： 1）現(xiàn)象：焊縫留有熔渣。2）原因分析

A． 焊接不連續(xù)，中斷后再焊時未清除焊渣 B． 多層焊未清除上一層焊縫的殘渣 C． 焊條和焊接電流選擇不當(dāng) 3）預(yù)防措施 A． 正確選擇焊接電流和焊條

B． 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)章焊接，養(yǎng)成焊后立即清除焊渣的習(xí)慣。4）治理方法

A． 清除焊渣后補焊

B． 焊渣殘留嚴(yán)重，不容易清理，則應(yīng)用碳刨將焊縫鏟掉重焊。5．錨具碎裂：

1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力張拉時或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。2）原因分析

A． 錨具熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。

B． 錨具本身存有裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用下裂縫發(fā)展碎裂。3）防治措施

A． 加強對錨夾片的出廠前和工地檢查，錨夾片的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾片和連接器》（GB/T14370-93）類錨具的要求，有缺陷，隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品不得使用。

B． 立即更換有裂縫和已碎裂的錨具，同時對同批量的錨夾駢進(jìn)行逐個檢查，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。6.波紋管線與設(shè)計偏差較大

1）現(xiàn)象：最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計線形相差較大 2）原因分析

混凝土澆注時，預(yù)應(yīng)力索管沒有按規(guī)定可靠固定。索管被踩壓，移動，上浮等造成索管變形。3）預(yù)防措施

A． 要按照設(shè)計線形準(zhǔn)確放樣，并用U行鋼筋按規(guī)定固定索管的空間位置，再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。

B． 澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)索管，不得踩壓，不得將振動棒靠在索管上振搗。

C． 應(yīng)有防止索管在混凝土尚未凝固時上浮的措施 7．波紋管漏漿堵管 1）現(xiàn)象

用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力索孔道時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞，采用在混凝土未澆注前索管內(nèi)先置預(yù)應(yīng)力索后澆注混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力索拉不動。2）原因分析

A． 預(yù)應(yīng)力波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。B． 預(yù)應(yīng)力波紋管破損漏漿或在施工中被踩壓、壓癟。3）防治措施

A． 使用波紋管作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為至，然后用膠布或防水膠布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。

B． 澆注混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力索管，不得碰傷，積壓，踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補。

C． 澆注混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通。如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲束。在混凝土澆注結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時疏通。

D． 確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。

E． 如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計商量，采用別的補救辦法。8．預(yù)應(yīng)力損失過大

1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛，應(yīng)力達(dá)不到設(shè)計值

2）原因分析

A． 錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。B． 鋼絞線的松弛率超限

C． 測量表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。D． 錨具下混凝土局部破壞變形過大。E． 鋼索與孔道間摩阻力過大。3）防治措施

A、檢查預(yù)應(yīng)力筋的實際松弛率，張拉鋼索在采取張拉力和引申量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。

B、錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。

C． 鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。D． 錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強混凝土補強后重新張拉。

E． 改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。9．預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實 1）現(xiàn)象

水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過，有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。2）原因分析

A． 灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。

B． 孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途賭注，管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。

C． 灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。

D． 灰漿配制不當(dāng)，如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于5%），灰漿離析等。4）防治措施

A． 孔道在灌漿前應(yīng)用高壓水沖洗，除去雜物，疏通和濕潤整個管道。

B． 配制高質(zhì)量的灰漿，選用的水泥可用強度等級不低于32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥,灰漿水灰比宜控制在0.1~0.45,泌水率宜小于2%,最大不應(yīng)超過3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力束有腐蝕性作用的外加劑，摻量和配方應(yīng)試驗確定。C． 管道及排氣口通暢。壓漿在從低處往高壓（參考壓力0.3~0.5MPa），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（0.5~0.6MPa）繼續(xù)加壓，待泌水流光后再堵住孔口。D． 漿。

第二次壓漿應(yīng)在第一次壓漿出凝后進(jìn)行。

10.箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置出現(xiàn)的縱向裂紋： 1）現(xiàn)象

2）采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫，寬度大部在0.2MM以下。3）原因分析

A、形成這一類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時混凝土的抗壓強度，從而出現(xiàn)了對管道較長，或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行第二次壓沿波紋管縱向的收縮裂縫。

B、箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。C、箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束位置不夠合理。D、混凝土振搗不密實，養(yǎng)護(hù)措施不到位。E、張拉預(yù)應(yīng)力束的混凝土齡期偏小。3）、防治措施

A、改進(jìn)泵送混凝土的級配，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。

B、采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5CM。

C、對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。D、加強對箱梁底板混凝土外表面養(yǎng)護(hù)工作。E、適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。11.箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫： 1）現(xiàn)象：

懸臂現(xiàn)澆混凝土拆模后張拉預(yù)應(yīng)力索，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45斜縫。另一種為沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。

。2）原因分析

A、出現(xiàn)與底板呈45斜縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力，超過了該處的預(yù)應(yīng)力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的強度。也有可能是混凝土拆模時間過早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計抗壓強度。

B、出現(xiàn)沿預(yù)在力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時，索管及其周圍混凝土受到較集中的應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力，如分配保護(hù)層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會在其最薄弱處開裂。C、混凝土未達(dá)到拆模，張拉的齡期或強度。

D、腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)、鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。

E、施工臨時荷載超載或在作用點產(chǎn)生過大集中應(yīng)力。4）預(yù)防措施

懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜。但其中必然有一、二個原因是主要的，為此，應(yīng)針對不同的情況，采用相應(yīng)的對策。

設(shè)計：

。A、布置有彎超預(yù)應(yīng)力筋部位，往往能有效地克服主拉力。因此在先彎超預(yù)應(yīng)力部位應(yīng)特別注意驗算該部位的主拉應(yīng)力，并布置相應(yīng)的抗裂鋼筋。

B、加密普通鋼筋間距以增強抗裂性，必要時可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼絲兩片。

C、在預(yù)應(yīng)力束張拉集中的近錨頭區(qū)域，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗壓能力和分散集中力。

施工：

A、施工工況、工藝流程必須與設(shè)計相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。

B、混凝土未達(dá)到齡期或強度，不能拆除模板，為掌握混凝土的實際強度，可在澆筑混凝土?xí)r多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進(jìn)行試壓。

C、施工時嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計工況的集中荷載。

D、確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度及其質(zhì)量。4）治理方法

A、加強觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)發(fā)展，加寬、錯臺、應(yīng)立即停止施工，會同有關(guān)部門分析原因加固補強，以免釀成嚴(yán)重后果。B、如裂縫無繼續(xù)擴大和發(fā)慌，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后預(yù)以封閉。

12、箱梁拆模后在腹板與底析承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面： 1）現(xiàn)象

箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1M高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。2）原因分析

A、箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振情況，易造成蜂窩。

B、若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時進(jìn)料，易造成預(yù)留人孔下部空氣封堵，形成空洞。

C、澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度較小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實。

D、箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。

E、模板支撐不牢固，接縫不嚴(yán)密，易發(fā)生漏漿，跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。

F、施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。3）防治措施

A、箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗長度應(yīng)取50CM左右，一邊下料。

B、對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。

C、合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場宜有臨時備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運輸或其他原因帶來供料中斷時予以臨時供料。

D、根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時，應(yīng)做好模板濕潤工作。

E、當(dāng)箱梁腹板較高時，模板應(yīng)留人孔處，應(yīng)重點進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。

13、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出了允許偏差： 1）現(xiàn)象：

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎，豎彎的長鋼束其伸長值比設(shè)計值偏小，短鋼束的伸長值比設(shè)計值偏大。2）原因分析

A、實際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面與設(shè)計計算值不一致。

B、由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計噸位時，預(yù)應(yīng)力的實際伸長值偏小。

C、預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。如在箱梁澆筑混凝土前已將雙向張拉的預(yù)應(yīng)力束穿好，若澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。D、千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗。也會造成張拉與伸長值不一致。3）防治措施：

A、預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面面積修正計算。

B、正確量得預(yù)應(yīng)力的引伸量，按計算的引伸量誤差修正伸長值，引早量的測量為預(yù)應(yīng)力筋的直接伸長量，為此可將預(yù)應(yīng)力伸出千斤頂尾端10CM左右，直接測定預(yù)應(yīng)力筋在張拉前，初始張拉噸位，張拉噸位及卸荷后四種情況的伸長值。

C、確保波紋管的定位準(zhǔn)確，為此，應(yīng)將波紋管的定位網(wǎng)筋，點焊在上、下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)υ值，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計伸長值。

D、若實際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后的實測值，相關(guān)較大，此時可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力束。

14、支承面平整度偏差較大： 1）現(xiàn)象：

支承平面擱置支座上，不全部吻合。2）原因分析： A、支承面模板走樣；

B、支承面預(yù)埋鐵件制作變形未予矯正。C、支承面混凝土表面沒有抹平。

D、混凝土級配設(shè)計不當(dāng)，產(chǎn)生過多的收縮。3）預(yù)防措施：

A、加強模板的鋼度，牢固地固定預(yù)埋件，減少模板或預(yù)埋件變位。

B、合理設(shè)計預(yù)埋件和制訂完善的加工工藝，減少制作，運輸及安裝等過程變形。

C、增強預(yù)埋鐵件入模前的平整度檢查。D、減少混凝土的沁水率和收縮率。E、做好混凝土的抹面整平工作。4）治理方法：

A、對鋼質(zhì)支承結(jié)合面，以薄鐵片鑲嵌，或用楔形鐵（或合金）片塞實。

B、混凝土支承面有少量平整度偏差，可用環(huán)氧砂漿予以抹平。對較大偏差支承高程又無法修改時，只能鑿除混凝土表層，立模澆筑高標(biāo)號混凝土或環(huán)氧砂漿層。

15、運輸裂縫及斷裂： 1）現(xiàn)象：

預(yù)制梁經(jīng)運輸后，產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。2）原因分析：

A、運輸過程中支承位置與設(shè)計規(guī)定不符，以致構(gòu)件受力狀態(tài)變化，產(chǎn)生過多的附加應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫或短裂。B、運輸線路的道路狀況不佳，過大的跳動，構(gòu)件受振，甚至共振，受力狀態(tài)變化。4）預(yù)防措施

A、正確設(shè)置支承點位置，必要是應(yīng)增設(shè)托架，確保預(yù)制梁受力狀態(tài)不變化。

B、選擇路況較好的線路進(jìn)行運輸，行駛保持中等速度，防止急剎車。

C、對薄腹構(gòu)件，應(yīng)事行先驗算運輸狀態(tài)下的受力情況，必要時應(yīng)增設(shè)托架以保護(hù)。4）、治理方法

A、對表面裂縫處進(jìn)行鑿開，深度直至不見裂縫為止，然后用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ眯扪a脂進(jìn)行修補。B、對表面裂縫用專用補脂以注和方法予以封固。

C、斷裂構(gòu)件的修補方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行修補。

16、構(gòu)件起吊安全度不夠： 1）、現(xiàn)象

A、起重機吊重安全警報器發(fā)出警告信號。B、起重機個別支承點離地。2）、原因分析 A、起重臂的長度與傾斜角構(gòu)成起重機的工作半徑，起重量與工作半徑成反比，超出額定數(shù)值則自動報警。

B、汽車式起重機設(shè)計起重量時有一假定起重臂在后側(cè)的工作狀態(tài)，一旦起重臂處于兩側(cè)，起重量就會降低。3）、防止措施

A、合理選擇起重機的型式和額定起重量。

B、妥善安置起重機的位置，使機械在額定工作半徑中工作。

(2)施工隊教育：施工隊教育是新工人被分配到施工隊以后進(jìn)行的安全教育。內(nèi)容是加深學(xué)習(xí)安全知識和安全規(guī)章制度，介紹本施工隊所從事的施工項目安全因素和安全防范知識使新工人知道從事本項施工中應(yīng)注意的安全防范內(nèi)容。

（3）班組教育。崗位教育是新工人分配到班組后，開始工作前的一級教育。內(nèi)容是使新工人掌握新崗位安全操作規(guī)程，掌握安全方法以及自我保護(hù)知識，并通過學(xué)習(xí)使新工人能達(dá)到安全生產(chǎn)的要求。

二、安全機構(gòu)組成

項目部組成以項目經(jīng)理為責(zé)任人的安全生產(chǎn)機構(gòu)，主要抓好安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)識別各種安全因素，制定各種安全規(guī)章制度，監(jiān)督檢查安全防護(hù)措施，及時消除安全隱患，處理安全事故。

安全管理體系組成圖（見附圖）

三、安全管理保證措施

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制

第四篇：質(zhì)量承諾及保證措施

第二章 工程質(zhì)量承諾及保證措施

第一節(jié)、工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾

本項目質(zhì)量目標(biāo)為：響應(yīng)招標(biāo)文件的質(zhì)量要求，執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)定，一次驗收合格，確保該項目達(dá)到合格備案要求。

（1）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合設(shè)計或規(guī)范要求，建設(shè)單位可要求我方停工或返工，返工費用由我方承擔(dān)，工期不予順延。

（2）公司保證用于本工程的所有原材料進(jìn)場前做好試驗、檢驗，都符合設(shè)計要求，方可用于本項工程中。

（3）我方供應(yīng)材料的質(zhì)量所引起的工程質(zhì)量問題由我方承擔(dān)責(zé)任。我方在本工程使用的主要材料，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位確認(rèn)，符合工程要求的方可使用。

我公司承諾：單位工程一次交驗合格率98%。工程施工組織設(shè)計上報率、會審率達(dá)到100%。項目進(jìn)行圖紙會審率100%。技術(shù)交底率100%。提高項目管理的持續(xù)有效性，在項目實施的所有階段使顧客滿意。

第二節(jié)質(zhì)量組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系

實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，堅持公司質(zhì)量方針，按照我司的《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》的要求，建立健全項目質(zhì)量組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，對過程質(zhì)量進(jìn)行全面控制管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖

質(zhì)量保證體系圖

質(zhì)量保證體系思想意識保證質(zhì)量教育樹立質(zhì)量第一意識樹立為社會提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)意識樹立質(zhì)量就是市場的意識掌握ISO9002質(zhì)量保證體系組織保證健全機構(gòu)建立健全項目管理機構(gòu)選擇優(yōu)秀的施工隊伍建立項目QC活動小組學(xué)習(xí)規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)保證技術(shù)培訓(xùn)熟悉施工方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖推廣新材料新工藝新技術(shù)管理保證過程控制實行過程三檢制建立材料檢驗試驗和保管制嚴(yán)格技術(shù)交底制度經(jīng)濟保證完善經(jīng)濟合同與班組簽定勞務(wù)合同實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎罰措施提高質(zhì)量意識實行全員質(zhì)量管理提高技術(shù)水平確保過程受控發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)

第三節(jié) 質(zhì)量控制程序

質(zhì)量控制程序圖

下達(dá)工序作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤指導(dǎo)檢查機械情況是否完好檢查原材料質(zhì)保書及檢驗報告檢查技術(shù)交底是否落實檢查作業(yè)環(huán)境是否符合質(zhì)量要求檢查作業(yè)人員是否掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)不合格因素改進(jìn)進(jìn)行施工作業(yè)質(zhì)量自檢合 格不合格下達(dá)整改書驗證循環(huán)進(jìn)入下道工序?qū)?檢合 格工序交接檢合 格不合格查原因改進(jìn)

第四節(jié) 質(zhì)量監(jiān)督制度

本工程施工過程中，我方將嚴(yán)格遵守工程的監(jiān)理和監(jiān)督制度，材料進(jìn)場時及時向監(jiān)理方報驗，并在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，合格后再使用；檢驗批質(zhì)量施工完畢，由監(jiān)理工程師和施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收；分項工程完工后由監(jiān)理工程師組織項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收；分部（子分部）工程施工結(jié)束，由總監(jiān)理工程師組織施工項目經(jīng)理和有關(guān)勘察、設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收；上道工序必須經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

第五節(jié) 質(zhì)量管理責(zé)任制度

為了使工程產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，加強過程質(zhì)量檢驗工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，配備高素質(zhì)的質(zhì)檢人員，并明確其職責(zé)是至關(guān)重要的。

一、質(zhì)量責(zé)任制 1．項目經(jīng)理：

①、對所承建工程的質(zhì)量工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主持編制項目質(zhì)量計劃，明確項目管理人員的職責(zé)、分工，確保完成項目的質(zhì)量目標(biāo)。

②、組織實施公司質(zhì)量管理體系文件，組織對項目質(zhì)量的日常檢查、評審和改進(jìn)，實施質(zhì)量否決權(quán)，每月主持召開質(zhì)量分析會，對出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題、缺陷或不合格工序組織制訂整改措施，對影響工程質(zhì)量的潛在原因進(jìn)行分析歸納并采取措施進(jìn)行預(yù)防。

③、加強工程項目成本預(yù)測、控制、分析和考核，降低消耗，節(jié)約開支，提高效益。

2．工程師（質(zhì)量總監(jiān)）

①、組織編制項目的質(zhì)量控制計劃，報上級質(zhì)量管理部門審批后實施。②、定期組織質(zhì)量人員驗證質(zhì)量計劃的實施效果，當(dāng)項目質(zhì)量控制中存在問題或隱患時，應(yīng)及時提出解決措施。

③、參加圖紙會審。

④、單位工程、分部工程和分項工程開工前，應(yīng)向承擔(dān)施工的負(fù)責(zé)人或分包人進(jìn)行書面質(zhì)量交底，質(zhì)量交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔保存。

⑤、施工過程中，對建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的設(shè)計變更應(yīng)在執(zhí)行前及時向施工人員進(jìn)行書面交底。

⑥、監(jiān)督有關(guān)人員做好施工過程的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證施工過程工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑦、負(fù)責(zé)各種原材料、設(shè)備進(jìn)場的質(zhì)量驗收，嚴(yán)把材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)。⑧、組織有關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)視和測量工作程序，并對合同的履行情況進(jìn)行全面驗證。

⑨、對檢查中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題組織有關(guān)人員判定不合格程序，制訂糾正措施，具體執(zhí)行《程序文件》中不合格產(chǎn)品的控制工作程序。

⑩、組織對糾正措施的實施效果進(jìn)行驗證，把驗證結(jié)果上報上級質(zhì)量部門。

11、組織項目部質(zhì)量、材料、試驗等相關(guān)人員編制匯總項目質(zhì)量情況月○報表及質(zhì)量分析，每月28前報送上級質(zhì)量部門。

3.項目副經(jīng)理：

①、對所承建工程的質(zhì)量負(fù)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

②、對項目工程施工準(zhǔn)備、施工過程、工程竣工全過程的工程質(zhì)量進(jìn)行全面的指揮、協(xié)調(diào)和控制。

③、樹立“用戶第一”的思想，對用戶反映的工程質(zhì)量問題及時組織人員進(jìn)行整改。

④、辨識工程質(zhì)量管理體系文件在生產(chǎn)過程中的可行性和有效性。

4、質(zhì)檢員

①、認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國家和上級部門頒發(fā)的相關(guān)驗收規(guī)范及單位內(nèi)部的各項質(zhì)量管理制度。

②、全面負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量的檢查和監(jiān)控工作，參加工程項目的圖紙會審、技術(shù)交底會議、編制質(zhì)量計劃和質(zhì)量保證措施。對重要環(huán)節(jié)制定質(zhì)量控制方案，預(yù)防工程質(zhì)量通病的發(fā)生。

③、在施工過程中落實“三檢制”，認(rèn)真做好驗收資料的填寫工作。④、參與工程預(yù)檢、隱檢的驗收過程。參加地基與基礎(chǔ)、主體分部工程和單位工程的質(zhì)量驗收工作，負(fù)責(zé)分部分項工程技術(shù)核定工作。

⑤、按時核定和整理質(zhì)量驗評資料，建立隱患通知書、質(zhì)量獎罰、質(zhì)量事故等臺帳，及時向上級報告施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

⑥、負(fù)責(zé)向監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行工程驗報檢，按時向相關(guān)單位報送質(zhì)量報表和質(zhì)量活動情況。

⑦、每月28日上報本月工程質(zhì)量報表和月度質(zhì)量分析。質(zhì)量月報表統(tǒng)計起止時間為：上月28日至本月27日止。

⑧、負(fù)責(zé)記錄并保存每日的質(zhì)量活動情況和質(zhì)量分析會內(nèi)容。

二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制管理

1.對全體人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。

2.做好各項技術(shù)準(zhǔn)備，對工程的設(shè)計意圖、施工難點、技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要有全面而準(zhǔn)確的認(rèn)識。

3.做好各種物資、設(shè)備準(zhǔn)備工作，編制物資、設(shè)備進(jìn)場計劃并負(fù)責(zé)落實，保證物資質(zhì)量可靠，設(shè)備性能完好。

4.設(shè)施。

三、施工過程質(zhì)量控制管理

1.做好原材料進(jìn)場驗收和保管工作。

做好現(xiàn)場準(zhǔn)備，協(xié)助業(yè)主確定電源位置及容量，做好現(xiàn)場施工道路，建好臨時

2.加強檢驗、試驗工作。3.加強測量與監(jiān)測控制：

① 測量工作必須堅持雙檢復(fù)核，通過自檢和互檢機制，協(xié)同完成施工測量任務(wù)； ② 測量人員對測量成果認(rèn)真記錄計算，操作要符合相關(guān)規(guī)程，并按期對儀器進(jìn)行檢驗和維護(hù)保養(yǎng)。

4.加強技術(shù)人員施工過程指導(dǎo)和檢查，使施工過程完全受控。

5.加強對關(guān)鍵工序的管理，對質(zhì)量通病易發(fā)點進(jìn)行事先預(yù)防，通過采取合理的措施，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

6.文件和資料的控制

① 技術(shù)文件和資料由專人管理，受控文件必須加蓋受控章，分別建立臺帳和收發(fā)登記冊。

② 存入軟盤的文件也由資料員進(jìn)行歸檔登記，為防文件丟失，所存軟盤文件均應(yīng)有備份。

③ 所有技術(shù)文件如《施工組織設(shè)計》、《項目質(zhì)量計劃》、《創(chuàng)優(yōu)計劃》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后才能實施。

7.不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不準(zhǔn)使用，不合格工序不轉(zhuǎn)序，不合格工程不交付。

四、竣工階段質(zhì)量控制 1.工程項目控制

① 制訂收尾工程施工計劃，對零星工程、清除雜物及材料、機具等的清理要作出具體安排。

② 竣工前，按照施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)對已完工程進(jìn)行檢驗，找出需完善改進(jìn)的部位及時落實處理。

2.竣工文件資料準(zhǔn)備?？⒐べY料是項目進(jìn)行交工驗收的主要依據(jù)，是項目施工過程的真實的記錄，需按照業(yè)主有關(guān)要求進(jìn)行認(rèn)真整理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自負(fù)責(zé)此項工程，各相關(guān)人員密切配合。

3.工程移

1工程移交前所有工程項目及整理部位需全部完成，并由項目組織自檢達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?！?所有資料文件完整齊全，符合規(guī)定要求?！?按照業(yè)主驗交程序申請工程移交?！?/p>

第六節(jié) 檢測、試驗管理措施

一、施工現(xiàn)場配備滿足工程需要的檢測、試驗設(shè)備和試驗人員。

二、認(rèn)真落實各項管理制度，強化檢測試驗手段。

1.健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。

2.檢測儀器定期標(biāo)識，未標(biāo)識或標(biāo)識已過期的儀器不投入使用。

3.建立儀器設(shè)備使用、維修管理制度，對設(shè)備損壞或認(rèn)為檢測精度不合格要求時，要及時進(jìn)行維修。

4.文件、資料管理設(shè)專人負(fù)責(zé)，提高內(nèi)業(yè)文檔工作水平。5.試驗人員定期培訓(xùn)，提高工作責(zé)任心和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

三、進(jìn)貨檢驗和過程試驗管理措施

1.原材料檢驗。對購進(jìn)原材料的出廠合格進(jìn)行驗收，組織抽樣復(fù)檢，檢驗合格的原材料才能使用。

2.鋼筋焊接試件檢測。按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進(jìn)行抗拉和冷彎試驗，及時出具試驗報告。

3.砼、砂漿施工檢測。檢查復(fù)核配合比并抽檢原材料，檢查原材料計量及外加劑摻量，檢查砼及砂漿試塊留置情況。

第七節(jié) 施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和管理制度

1、質(zhì)量“三檢制”

一、嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢制度。分項工程施工過程中，操作班組必須派專人對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須及時整改，分項工程完工后，由施工員組織班組進(jìn)行全面檢查，并填寫好自檢記錄。

二、嚴(yán)格執(zhí)行上下道工序交接檢制度。上道工序完成后，由施工員組織班組長進(jìn)行檢查驗收，合格才準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，杜絕不合格工序進(jìn)入下道工序。

三、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量員專檢制度。分項工程施工過程中，質(zhì)量員應(yīng)對班組施工過程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，并保存記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時向作業(yè)班組開出“質(zhì)量整改通知單”。明確質(zhì)量缺陷并限期整改，整改完畢后及時進(jìn)行驗證，確保過程質(zhì)量得到有效控制。

2、過程技術(shù)交底制度

技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項工程施工前，項目施工管理人員必須對操作人員進(jìn)行施工工藝、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，確保分項工程施工操作符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、過程計量管理制度

施工現(xiàn)場計量器具的配置必須滿足使用要求，計量器具使用前必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測，使用過程中，項目部計量員必須做好計量器具的日常維護(hù)、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，確保計量結(jié)果準(zhǔn)確。

砼施工時，項目部必須派專人進(jìn)行計量管理，嚴(yán)格測定砂石含水率，正確調(diào)整施工配合比，認(rèn)真計量各種原材料用量，并填寫好計量數(shù)據(jù)。

4、質(zhì)量獎罰制度

為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部將制定一套嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰措施，項目每個成員均需簽定質(zhì)量責(zé)任狀，將其所管理的工程質(zhì)量與獎金直接掛鉤，達(dá)到要求質(zhì)量等級給予獎勵，否則扣除當(dāng)月獎金。項目部與操作班組在簽定工程任務(wù)書時，明確質(zhì)量目標(biāo)，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，達(dá)到既定質(zhì)量目標(biāo)給予獎勵，否則實行對等罰款。

5、重要分項工程樣板制度。

重要分項工程正式施工時，先嚴(yán)格按設(shè)計要求、施工質(zhì)量驗收規(guī)范做出樣板間，經(jīng)檢查驗收達(dá)到設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求后，方可進(jìn)行全面施工。

第五篇：質(zhì)量承諾及保證措施

一、質(zhì)量承諾及保證措施

本工程質(zhì)量承諾目標(biāo)為符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗收合格率100%，各分項工程的質(zhì)量保證項目符合規(guī)定，基本項目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，各分部分項工程驗收合格率達(dá)100%。

1.建立完善的質(zhì)量保證體系：以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、材料員等組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，管理施工質(zhì)量，形成檢查督促機構(gòu)，善全面質(zhì)量管理，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。

2.強化全面質(zhì)量管理，針對本合同工程的難點和重點工程，組織技術(shù)攻關(guān)，及時總結(jié)和推廣優(yōu)質(zhì)、樣板工程施工經(jīng)驗。質(zhì)量管理工作從合同文件、質(zhì)量目標(biāo)抓起，從施工組織設(shè)計和施工方案入手，依據(jù)設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗標(biāo)，著眼于人員、物資、機械設(shè)備、工程試驗、施工工藝，由始至終采取積極、有效措施，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。根據(jù)體系的建立，各級管理人員及施工作業(yè)人員要提高質(zhì)量意識，明確自己的職責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量控制原則

3.工程質(zhì)量控制應(yīng)遵循“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的原則，堅持對工程質(zhì)量進(jìn)行事前控制，將工程質(zhì)量隱患消滅在萌芽階段。

4.質(zhì)量評定堅持以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，嚴(yán)格內(nèi)部檢查一切，都用數(shù)據(jù)控制，嚴(yán)禁憑想象辦事。

加強過程控制、工序控制。

（一）質(zhì)量控制制度

1.施工前技術(shù)交底制度。即交清圖紙要求、并對施工方法和操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全知識以及其它注意事項進(jìn)行同時交底。

2.施工工序自檢制度。嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求組織施工，做好隱蔽工程原始施工記錄，每道工序完工后，要及時自檢，報監(jiān)理或相關(guān)單位復(fù)測，達(dá)不到合格要求的部位等，堅決返工。

3.建立好交接班制度。交接班雙方在交接記錄上簽字，接方班組對達(dá)不到優(yōu)良的上道工序不予接收，并要求交方班組返工并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。

4.提請施工質(zhì)監(jiān)部門檢查的制度。各工序自檢合格后，及時提請監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主等有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收簽證。經(jīng)過層層把關(guān)，確保工程達(dá)到優(yōu)良。

5.加強質(zhì)量意識教育，日常工作中定期對工程技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育和工作技能培訓(xùn)，建立良好的質(zhì)量意識和較高的業(yè)務(wù)水平，有效地保證工程質(zhì)量。

6.建立相應(yīng)的質(zhì)量獎懲制度，項目經(jīng)理部與施工作業(yè)人員層層簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任狀，質(zhì)量直接與經(jīng)濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣。

（二）質(zhì)量要素的控制

1.認(rèn)真組織學(xué)習(xí)：參與施工的工作人員，加強技能培訓(xùn)和質(zhì)量理論教育，使大家認(rèn)識到“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”，并以此來指導(dǎo)自己的工作。完善質(zhì)量管理制度，組織學(xué)習(xí)該工程的施工圖紙，遵循技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工程的要點、難點、重點。著重抓關(guān)鍵部位的施工。

2.材料：選定質(zhì)量好、信譽好的材料供貨商，建立材料的送檢制度，材料質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，在得到監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及甲方有關(guān)人員認(rèn)可后，才能使用。

3.機械設(shè)備：經(jīng)常檢測保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)投入生產(chǎn)。施工方法、檢驗方法：尊重科學(xué)，聯(lián)系實際，充分論證，保證采用最合理的施工工藝和檢驗方法。

4.環(huán)境的影響：環(huán)境因素是不可忽視的，如夏季雷雨季節(jié)、場地拆遷、周邊居民等都應(yīng)充分考慮，如發(fā)生事端，采取有相應(yīng)的措施控制，防止事態(tài)的發(fā)展。

（三）質(zhì)量管理職責(zé)

1.我公司對本工程實行工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制。建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗位責(zé)任體系，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員、試驗工程師等按相應(yīng)職責(zé)和權(quán)限，簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，確保質(zhì)量控制得到層層落實。

2.項目經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé)

對本合同段工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。根據(jù)項目質(zhì)量目標(biāo)，組織開展質(zhì)量活動。主持全面質(zhì)量管理工作，推進(jìn)各項質(zhì)量活動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足合同要求。

3.督促有關(guān)部門向建設(shè)單位駐地代表或監(jiān)理工程師提供質(zhì)量情況，落實建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。

4.負(fù)責(zé)對本合同段工程施工所需的人力、資金、設(shè)備、物資進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在該項目中有效地運行。

5.貫徹實施“質(zhì)量方針”和“質(zhì)量目標(biāo)”，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，確保項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實施，對不符合質(zhì)量要求的工程，責(zé)令其停工或返工，并審核督促檢查處置方案和預(yù)防措施。

6.健全創(chuàng)優(yōu)獎罰機制，對在創(chuàng)優(yōu)工作中成績突出的班組和個人進(jìn)行獎勵，對質(zhì)量較差的班組和個人進(jìn)行處罰，并將工程質(zhì)量作為考核班組和個人的主要內(nèi)容。

（四）技術(shù)措施

1.推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理，運用統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制切實可行的實施性施工設(shè)計與施工網(wǎng)絡(luò)管理計劃。在保證工期的前提下，提高資源配置，努力降低成本，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點工期要求，分階段控制，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2.加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復(fù)核制度。本合同段工程開工前請設(shè)計單位技術(shù)交底，技術(shù)人員對施工設(shè)計、技術(shù)交底書、施工測量數(shù)據(jù)，均嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核簽字制度。所有圖紙、技術(shù)交底書、測量放樣資料，由技術(shù)主管審核后再交付施工，做到及時、準(zhǔn)確、無誤，杜絕由于技術(shù)指導(dǎo)錯誤而影響工程質(zhì)量。

3.嚴(yán)抓工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨、采購進(jìn)場、保管發(fā)放、施工過程都堅持檢驗制度，一切工程用料由試驗人員取樣檢測試驗合格后方可訂貸，采購進(jìn)場。進(jìn)場材料分類存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，檢驗合格后使用。

4.加強工序質(zhì)量控制，把為本工程制訂的工序操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)落實到各部門、各環(huán)節(jié)。施工操作、工藝流程、檢測試驗進(jìn)行全過程跟蹤，對執(zhí)行情況做出詳細(xì)記錄，針對存在問題及時整改。違規(guī)作業(yè)未改正前，或工序質(zhì)量檢驗不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。

5.開展ＱＣ小組及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程活動，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員在創(chuàng)優(yōu)活動中的作用。按照全面質(zhì)量管理工作的要求，對重點、難點工程積極開展ＱＣ小組活動，從施工方案、施工方法和施工工藝到工程材料和機具設(shè)備，組織技術(shù)攻關(guān)。對活動成果要及時總結(jié)，不斷充實、完善和提高，為其它工程的施工質(zhì)量提供可借鑒的經(jīng)驗。

6.嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。所有隱蔽工程首先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并在檢查單上簽字后再繼續(xù)施工。如遇與設(shè)計資料差異較大的隱蔽工程，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查單及附件。于隱蔽前24ｈ報請監(jiān)理工程師檢查，在報監(jiān)理工程師的同時，還要通知設(shè)計單位參加檢查、簽證。除執(zhí)行上述規(guī)定處，還要接受監(jiān)理工程師或甲方代表的隨時檢查和政府質(zhì)量監(jiān)督部門的重點檢查，并為之提供必要的檢查條件。

7.工程開工前，由經(jīng)理部總工程師組織技術(shù)人員，對施工方案進(jìn)行篩選和優(yōu)化，采用成熟的新技術(shù)、新工藝，編制、充實和完善實施性施工組織設(shè)計。在實施中，技術(shù)人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，確保施工組織設(shè)計的貫徹實施。

8.為保證質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性，所有計量器具，按規(guī)定定期由計量部門檢驗標(biāo)定，合格使用，不合格的計量器具不使用。

積極推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝、組織好施工生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范要求，積極、大力推廣采用新技術(shù)、新材料、新工藝。推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性ＱＣ小組活動，在施工中制定工作規(guī)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程，超前探索和解決施工中的難點，提高工作質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

9.實行施工技術(shù)、測量、試驗、計量、技術(shù)資料全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。妥善保管有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗、隱蔽工程試驗報告以及與本工程相關(guān)的原始記錄和照片。

（五）主要工程施工方法 瀝青砼工程

施工瀝青混凝土前，對下承層的標(biāo)高進(jìn)行測量，如有軟土路基時，確認(rèn)沉降速率滿足要求后再進(jìn)行施工。

面層瀝青質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，并對進(jìn)場的瀝青進(jìn)行質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品必須附有出廠合格證及質(zhì)量檢測試驗報告，不合格的拒收。

為保證各層瀝青混凝土路面清潔，除做好文明施工，限制車輛通行外，要派專人清掃路面；在施工前用空壓機風(fēng)管吹掃下承層瀝青混凝土表面，嚴(yán)禁水洗，以防止?jié)B水對路基及基層造成病害。

嚴(yán)格控制瀝青混凝土攪拌溫度和時間。自動測量瀝青粗、細(xì)集料溫度的溫度計必須驗校合格后方可使用。

瀝青拌和設(shè)備要有成品儲料倉，儲料倉內(nèi)有防止礦粉飛揚散失的密封設(shè)備?；厥盏姆蹓m不得再次使用。

為保證工程質(zhì)量，瀝青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采用攤鋪機攤鋪法施工。

鋪筑試驗路段。瀝青混凝土面層，在正式開工前鋪筑100m長的試驗段，以確定混合料拌和、攤鋪、壓實等作業(yè)的各項技術(shù)參數(shù)，施工機械之間的配合與協(xié)調(diào)；并據(jù)此制定瀝青面層施工工藝，確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進(jìn)行。

混凝土工程

原基間面層敲除，面層重新鋪設(shè)，新做面層結(jié)構(gòu)： 土基用12-15T壓路機碾壓6-8遍，密實度大于95%。面層與其他構(gòu)筑物間設(shè)置脹縫，施工縫應(yīng)位于縮縫處。面層施工時，應(yīng)恢復(fù)原有地面標(biāo)高，與周圍的道路或場地順接。基礎(chǔ)位于雜填土上，地基需進(jìn)行處理?；A(chǔ)開挖深度以實際情況確定，開挖后基底需碾壓密實，密實度>96%。

1、安裝模板

模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。

2、安設(shè)傳力桿

當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當(dāng)混凝土連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留孔，以便傳力桿穿過，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。

當(dāng)混凝土不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳力桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、和傳力桿套管。

3、攤鋪和振搗

對于使用的商品混凝土宜采用一次攤鋪而成。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。

4、接縫施工

縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。

鋸縫時，混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。

橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。

橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連接，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌入前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。

5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當(dāng)采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光;安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。

為了保證安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。

（1）基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。

（2）管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，采用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖；用機械和人工開挖分別采用1:0.25和1:0.33的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。采用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。

（3）地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。

（4）管基施工及管道安裝、包封 開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時支模澆筑砼墊層，待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車吊裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

（5）管道接口：污水管道采用橡膠圈接口，在接口插口端套上膠圈，膠圈放置平正無扭曲，然后用起重機吊起管，將插位對正于裝好的另一管的承口位，用卷揚機將管徐徐拉入，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。雨水管道接口采用水泥砂漿抹帶接口，安管前將接口部位清洗干凈，并在承口內(nèi)底及插口外底途滿瀝青油膏，然后再校正，頂壓及內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密度。抹口水泥沙漿的配合重量比水泥：砂為1:2.5。

接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實并滿涂脫模劑。砼采用機械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制塌落度；

澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時從管道兩側(cè)錯開進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實飽滿。接口和包管完成后用CT-20砼養(yǎng)護(hù)劑及時加以養(yǎng)護(hù)。

（6）檢查井砌筑、管溝回填。

檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在路口和快車道上的檢查井采用重型球墨鑄鐵檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用鋼纖維檢查井蓋。

排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用10T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）。回填時每壓實層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行上層回填。為確?；靥顣r的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。

側(cè)、平石施工方案

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 直順度：10mm 相鄰塊高差：3mm 縫寬：±3mm 側(cè)石頂面高程；±10mm

二、材質(zhì)要求

側(cè)平石采用C35混凝土澆筑，模板為定型鋼模，要求其色澤均勻，表面無裂紋，棱角完整，外觀一致，無明顯斑點、色差，不允許有風(fēng)化現(xiàn)象，裝卸時不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。外購側(cè)平石必須有試驗報告單及出廠合格證，必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。

長度允許誤差在±20mm范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在±2mm范圍內(nèi)。

三、施工要求：

1、用汽車將路緣石運到施工現(xiàn)場，卸車時沿路擺放以減少安裝時倒運。

2、路緣石采用人工砌筑，安砌時必須要掛線，確保線條順暢、標(biāo)高準(zhǔn)確。在鋪設(shè)2cm水泥砂漿時，要保證灰將飽滿無空洞。

3、必須掛通線進(jìn)行施工,按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。

4、砂漿采用砂漿攪拌機拌制，1ｔ翻斗車運送至施工現(xiàn)場，隨拌隨用，已初凝的砂漿不再使用。

5、必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴(yán)禁塞縫砌筑；

6、接縫處錯位不超過1mm；側(cè)石和平石必須在中間均勻錯縫。

7、側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外觀美觀，對彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密?；⌒蝹?cè)石必須人工精鑿后拋光處理。

8、緣石后背應(yīng)還土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。

9、勾縫：勾縫時必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾縫。

側(cè)平石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。