第一篇：質(zhì)量安全保證措施切實(shí)可行

六、質(zhì)量安全保證措施 【1】質(zhì)量保證措施

1、機(jī)構(gòu)組織制度措施：（1）機(jī)構(gòu)體系方面：

①建立完善健全質(zhì)量管理體系，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，尤其要發(fā)揮項(xiàng)目質(zhì)量體系的作用，在施工過程中充分發(fā)揮監(jiān)督管理控制的職能。

②按照我方各項(xiàng)管理制度，作到貫徹、執(zhí)行、落實(shí)在施工過程中。（2）、組織制度方面：

①嚴(yán)格遵照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程組織施工，組織施工人員學(xué)圖紙、學(xué)規(guī)范，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)中提出的有關(guān)措施，以保證工程達(dá)到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)。

②堅(jiān)持樣板制，每道工序施工前先作出樣板間，以樣板間作為標(biāo)準(zhǔn)，提高工程質(zhì)量。

③堅(jiān)持以往行之有效的“三檢制”，教育操作人員樹立質(zhì)優(yōu)我榮，質(zhì)劣我恥的思想意識(shí)，把質(zhì)量問題消滅在初期。

④針對(duì)本工程設(shè)計(jì)情況及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作出質(zhì)量設(shè)計(jì)。

⑤堅(jiān)持“三工序”、“三上墻”管理制度，堅(jiān)持驗(yàn)收制，尤其隱蔽工程必須三方檢查后方能隱蔽施工。

⑥遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）、現(xiàn)場(chǎng)施工方面：

①結(jié)合工程設(shè)計(jì)，組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)提出的各項(xiàng)措施，貫徹冬、雨季和特殊工程的施工措施，以保證本工程達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。

②根據(jù)總平面坐標(biāo)，放線后應(yīng)嚴(yán)格復(fù)查，并做好護(hù)樁，建立整個(gè)工程的半永久性坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制本工程的抄平放線和沉降觀測(cè)的精確度。③根據(jù)質(zhì)量設(shè)計(jì)和要求，進(jìn)場(chǎng)原材料必須檢驗(yàn)合格并有合格證方能用于工程上。

④積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，但堅(jiān)持先試驗(yàn)，后應(yīng)用，再推廣的原則，以保證發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的經(jīng)濟(jì)效益。

2、工程質(zhì)量管理措施：

工程質(zhì)量保證措施應(yīng)重點(diǎn)把握完善管理體系，健全組織制度提高現(xiàn)場(chǎng)施工素質(zhì)，重視技術(shù)基礎(chǔ)工作管理幾方面，具體應(yīng)作好以下幾方面工作：

（1）建立、完善項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，做到組織落實(shí)、人員落 實(shí)，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，明確工作職責(zé)，進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹立質(zhì)優(yōu)我榮，質(zhì)劣我恥的思想意識(shí)。

（2）為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，施工前針對(duì)常見的質(zhì)量問題，有的放矢提出解決和預(yù)防的措施，把質(zhì)量問題消除在初期，以保證實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

（3）把住定位放線、材質(zhì)檢驗(yàn)、成品保護(hù)、技術(shù)交底、施工控制等幾個(gè)主要過程，嚴(yán)把技術(shù)復(fù)核制度的落實(shí)。

（4）堅(jiān)持行之有效的“三檢制”、“樣板制”，每道工序工前作好樣板間作為工程標(biāo)準(zhǔn)，工序交接作到“三檢”控制，堅(jiān)持質(zhì)量驗(yàn)收和管理方法。

（5）積極推廣全面質(zhì)量管理，開展質(zhì)量控制活動(dòng)，解決質(zhì)量通病問題。

（6）為確保工程質(zhì)量，組成一個(gè)質(zhì)量跟蹤檢查小組，對(duì)工程質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（7）嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)規(guī)范要求組織施工，指導(dǎo)操作，掌握要領(lǐng)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)技術(shù)管理。

（8）嚴(yán)格按照《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定的保修范圍、期限、責(zé)任對(duì)工程質(zhì)量全程負(fù)責(zé)，并按《建筑法》中對(duì)工程質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格管理

3、分部分項(xiàng)質(zhì)量保證措施（1）模板工程

1）保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。2）保證及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3）模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)休整牢固。

4）模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。

5）模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。（2）鋼筋工程

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度焊條》的規(guī)定。

2）鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。3）鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。4）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。5）鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%，在受壓區(qū)不限制。

受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍進(jìn)行焊操作。（3）砼工程

1）砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定：

a.水泥必須有質(zhì)量證明書、并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用或處理。

b.骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。c.水用自來水。2）外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。3）配合比由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。

4）澆筑砼時(shí)，對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。

5）對(duì)以澆筑完畢的砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

6）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。

6）每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。（4）砌筑工程

砌筑施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砌塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。

砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按本規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。砂漿品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。埋入砌體中的拉接筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜搓，砌體的斜搓長(zhǎng)度不小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每放置二根直徑φ6mm的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長(zhǎng)度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；抹端應(yīng)有900彎鉤。（5）抹灰工程

1）嚴(yán)格控制抹灰厚度，頂棚不得大于15mm，內(nèi)墻不得大于20mm。2）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線及踢腳板線。

3）嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)抹灰進(jìn)行檢查。（6）防水工程 屋面防水：

嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防水材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定先做試驗(yàn)，合格后方可投入施工。

施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如出現(xiàn)局部凸凹不平、起砂、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求后才可進(jìn)行基層處理劑的涂刷，在大面積涂刷前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處理。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯(cuò)開，平行于屋脊的搭接縫順著流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫按年最大頻率風(fēng)向搭接。在天溝與屋面連接處采用叉接法，搭接縫錯(cuò)開，且接縫留在屋面或天溝側(cè)面。

屋面防水施工時(shí)指定負(fù)責(zé)人，制定獎(jiǎng)罰制度，并做好成品保護(hù)工作，防水層施工完成后應(yīng)及時(shí)施工面層。

【2】安全保證措施

1、安全管理制度

（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立、健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）安全教育、培訓(xùn)制度：新進(jìn)場(chǎng)人員經(jīng)公司，項(xiàng)目部和班組進(jìn)行三級(jí)安全知識(shí)技術(shù)教育培訓(xùn)。

（3）安全防范措施制：施工組織設(shè)計(jì)中有針對(duì)性安全技術(shù)措施，并有完整審批手續(xù)。

（4）安全交底制：安全交底分三級(jí)進(jìn)行；項(xiàng)目工程師向工長(zhǎng)交底，工長(zhǎng)向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向操作人員交底。

（5）特種作業(yè)持證上崗制：特殊工種如架子工、電工、塔吊司機(jī)、機(jī)械操作人員須培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，并有名冊(cè)記錄。

（6）安全檢查制：建立安全檢查制、有時(shí)間、有要求、有重點(diǎn)、有記錄。查出隱患應(yīng)限期整改并有復(fù)驗(yàn)措施。

（7）班組“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)制：班組上崗前交底，上崗檢查、上崗記錄，每周進(jìn)行安全講評(píng)。

（8）安全現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)處設(shè)立安全標(biāo)識(shí)，并有安全標(biāo)識(shí)布置圖，安全施工紀(jì)律牌、安全技術(shù)牌、消防器具牌、消防須知牌。安全通道警告牌等。

2、本現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)安全防護(hù)措施

（1）做好安全教育、安全交底和安全檢查，遵守國(guó)家各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)范和法規(guī)，建立健全責(zé)任制，堅(jiān)持“安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必安全”的觀點(diǎn)。

（2）搞好安全“三寶”的利用和“四口”、“五臨邊”的防護(hù)，有效地防止墜落、物體打擊事故的發(fā)生。

（3）機(jī)電設(shè)備專人操作，防護(hù)裝置要標(biāo)準(zhǔn)，一機(jī)一閘，閘箱上鎖，閘箱有防潮防雨設(shè)施，杜絕機(jī)構(gòu)傷害及電氣傷害事故。

（4）起重設(shè)備、腳手架等安裝完工后要進(jìn)行驗(yàn)收試運(yùn)行，高空作業(yè)要?jiǎng)澇鑫ｋU(xiǎn)區(qū)域，并有醒目標(biāo)志。非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，距作業(yè)區(qū)旁的設(shè)施有保護(hù)棚，頂鋪50mm厚木板。五級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁吊車作業(yè)。

（5）基坑邊夜間有示警紅燈，基坑邊、樓梯、層沿邊必須設(shè)防護(hù)欄桿。大于300mm的預(yù)留洞加蓋蓋板或鋼板網(wǎng)，東西道路側(cè)掛安全網(wǎng)封閉施工。

（6）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用電管理制度，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁亂接電線。施工電線應(yīng)符合安全用電規(guī)定。作到三相五線配線，三級(jí)供電，二級(jí)保護(hù)。

本工程在施工過程中，我們將嚴(yán)格按GB/T19001-ISO9001質(zhì)量保證體系組織施工，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)及武漢市地方性質(zhì)量文件。同時(shí)，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，不斷完成工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。

【3】質(zhì)量通病防治措施

針對(duì)施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的通病，采取消除質(zhì)量通病措施如下：

1、基礎(chǔ)砼和各層砼板：筏基表面和梁根部及各層現(xiàn)澆板因溫差和其它原因影響極易出現(xiàn)裂縫，針對(duì)此通病，采取下列措施。

（1）二次抹面工藝：砼表面在終凝后，二次提漿壓面，使早期出現(xiàn)的裂縫彌合。

（2）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：可采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止水份過快蒸發(fā)，砼產(chǎn)生收縮裂縫。

（3）嚴(yán)格配比、合理使用減水劑及各種外加劑。

2、內(nèi)外墻面抹灰，易空裂，采取措施：（1）基層毛化處理，涂刷一道防空裂膠素漿。

（2）粘結(jié)砂漿摻防空裂膠，兩種材料基體交接處加加強(qiáng)網(wǎng)。（3）水泥砂漿抹面后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

（4）把好原材料關(guān)，選用中砂，含泥量小于3%。

3、屋面工程：采用卷材防水，易出現(xiàn)空鼓、粘結(jié)不牢或滲漏，采取措施：

（1）基層必須平整、無起砂、松動(dòng)，浮塵清理干凈。有起砂、松動(dòng)處應(yīng)返工處理。

（2）基層含水率，不得大于8%。認(rèn)真噴涂基層處理劑。（3）操作工藝按防水規(guī)范嚴(yán)格作業(yè)。保證搭接長(zhǎng)度，卷材邊勾縫嚴(yán)密。

4、樓梯踏步角易損壞，采取措施（1）施工完后用木板條粘在角上保護(hù)；（2）待大量工程施工完后再作樓梯踏步；（3）配合施工人員嚴(yán)禁拖地搬運(yùn)重物。

5、衛(wèi)生間地面找坡不準(zhǔn)，漏水、積水

原因：找坡測(cè)量不準(zhǔn)，灌漿不嚴(yán)，操作不認(rèn)真，防水細(xì)部處理不好。防治措施：

（1）衛(wèi)生間等有水房間地面標(biāo)高宜低于相鄰房間，其標(biāo)高問題應(yīng)提前定出。（2）找坡應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高從室內(nèi)地面坡向地溝、地漏測(cè)量找坡。并使地漏低于排水表面10~15mm。找坡分水線至地漏（溝）應(yīng)呈放射狀。

（3）穿樓板管洞堵洞應(yīng)清理干凈邊緣，刷素漿后用補(bǔ)償砼或砂漿堵嚴(yán)。UPVC管材在穿樓板處增設(shè)止水環(huán)。

（4）找平層在管道四周應(yīng)高出30~50mm，做防水層時(shí)防水收頭處嚴(yán)密，管根處附加一層。面層在管根部變略高于四周。

6、現(xiàn)澆板上表面不平整

原因：找平不認(rèn)真，未凝固時(shí)上人覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)材料未抹平腳印。防治措施：

（1）樓板澆砼前抄平作出標(biāo)高控制點(diǎn)，便于上表面找平充筋并作找平依據(jù)。

（2）澆完砼后專人木杠找平。準(zhǔn)備部分砂漿彌補(bǔ)砼漿較少的部位。

7、木門扇安裝門扇自行開閉，縫隙不勻，安后時(shí)間不長(zhǎng)扇下掃地，采取措施

（1）立門口時(shí)必須雙面吊垂線。其次在抹灰前再次校驗(yàn)門框的垂直度。

（2）安合頁時(shí)應(yīng)使合頁槽位置一致，深線合適，合頁軸應(yīng)在同一條軸線。

（3）安扇時(shí)在門扇開啟邊下邊多刨1mm，留出下墜余量。

（4）安扇時(shí)上下口縫隙應(yīng)嚴(yán)格遵循上小下大的原則，扇與上框留縫1.5~2mm，與地面留縫安外門4~5mm，內(nèi)門6~8mm控制。

第二篇：質(zhì)量及安全保證措施

質(zhì)量及安全保證措施

我公司是ISO9000貫標(biāo)認(rèn)證單位，以形成了一套完整的質(zhì)量及安全保證體系,該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)、簽證合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，都是以文件控制檢查監(jiān)督記錄為管理標(biāo)準(zhǔn)，充分體現(xiàn)了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，該體系以質(zhì)量手冊(cè)為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動(dòng)都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循，責(zé)任分明。通過體系的有效運(yùn)行和不斷改進(jìn)，保證產(chǎn)品符合顧客要求，并達(dá)到法律、法規(guī)要求，增加顧客滿意度。

第一部分 質(zhì)量保證措施

一）質(zhì)量保證體系組成：（見附圖）二）施工質(zhì)量技術(shù)保證措施：

1、技術(shù)措施

1）嚴(yán)格ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。

2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)定、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)根據(jù)各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)進(jìn)行講解。

3）各種不同材料必須合理分類、堆放整齊，加強(qiáng)庫管工作。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)識(shí)，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。砼嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請(qǐng)制度。

2、各工序技術(shù)措施

1）測(cè)量放線，設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正，測(cè)量控制點(diǎn)是保證道路坐標(biāo)定位的控制。

2）模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施

鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便于工作在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程打好基礎(chǔ)，其具體的施工流程說明如下：

A、程技術(shù)人員在工序開工前將各位的模板安裝圖詳細(xì)給出，按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。

B、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改守后方可封模，絕不允許因鋼筋位置偏差而影響支模質(zhì)量。

高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要規(guī)定在范圍之內(nèi)，尤其要重視外側(cè)垂直度和平整度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。

模板拆除后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。為保證板縫滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，用透明線粘貼板縫。

C、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

根據(jù)答疑紀(jì)要規(guī)定，鋼筋選用為八大鋼廠鋼材，配料時(shí)允許使用三家鋼廠鋼材，為了保證工程質(zhì)量，鋼材采購時(shí)主要考慮由三家鋼廠進(jìn)料。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可進(jìn)場(chǎng)。鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗。

鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱患驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否正確；檢查鋼筋接位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；捆綁是否牢固，有無松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查砼保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊、機(jī)械擠壓接頭是否符合要求。

由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在模板上進(jìn)行二次放線的方法，對(duì)鋼筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆砼前還要再三復(fù)核鋼筋位置是否正確。

每工作段鋼筋綁扎安放修正完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，達(dá)到合格，簽證后方可封模和澆砼。

D、砼工程施工

嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。

本工程采用商品混凝土，在卸料前必須檢查配合比試驗(yàn)單，確認(rèn)符合強(qiáng)度要求，方能卸料。專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員必須跟班檢查指導(dǎo)，對(duì)澆注過程先后順序、范圍、人員等要詳細(xì)的、周密的安排，嚴(yán)禁無次序、無規(guī)則留槎的澆注施工，對(duì)下料方法、振搗順序，方法予以指導(dǎo)，對(duì)高低槎留置、振搗密實(shí)度、表面平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行檢查，對(duì)不符合施工工藝要求的施工方法將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工整改，直至符合工藝要求才能繼續(xù)施工。

三）保證質(zhì)量的管理措施

1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，層層落實(shí)由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。

2、獎(jiǎng)罰制：按照施工質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性，增加質(zhì)量意識(shí)。

3、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：所有進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件都必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、做好記錄，要有追溯性，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。

4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。

5、隱檢制：凡隱蔽工程都必須進(jìn)行隱檢程序，辦理隱檢手續(xù)，填好隱檢資料，并及時(shí)履行簽字歸檔。

6、工程質(zhì)量例會(huì)：

1）外部工程例會(huì)：匯報(bào)工程質(zhì)量情況和施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的疑難問題、磋商整改方案制定整改措施。2）內(nèi)部工程質(zhì)量例會(huì)：總結(jié)工程施工的質(zhì)量情況，通報(bào)質(zhì)量因素、處理質(zhì)量問題、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任、制定整改措施，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順序進(jìn)行。

3）成品保護(hù)制度：制定相應(yīng)的規(guī)章制度，約束各工種的施工行為，教育所有施工人員，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，愛護(hù)和保護(hù)成品，如發(fā)現(xiàn)有意破壞者、處以重罰。各工種要采取措施，對(duì)成品加以防護(hù)，免遭污染或破壞。四）質(zhì)量通病

1、成孔偏斜：

1）現(xiàn)象：成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2）原因分析

A、施工場(chǎng)地不平整、不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。

B、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。C、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。D、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。3）防治措施： A、鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。

B、場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)高速。

C、偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

2、鋼筋籠變形：

1）現(xiàn)象：鋼筋籠分段太長(zhǎng)，加強(qiáng)箍設(shè)置不足，風(fēng)度不夠。2）原因分析

A、鋼筋籠分段太長(zhǎng)，加強(qiáng)箍設(shè)置不足，風(fēng)度不夠。B、鋼筋籠在堆放，運(yùn)輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計(jì)變形。3）預(yù)防措施

A、鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。

B、應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固。

C、在安裝籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁拉擔(dān)，以增加剛度。

3、鋼筋籠上浮 1）現(xiàn)象：澆注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。2）原因分析：

A、混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆注太慢。B、鋼筋籠未采取固定措施。3）防治措施

A、當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土上面上升的功能作用，以免鋼筋龍被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)在按照正常速度澆注，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。

B、澆注混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。

4．電弧焊熔渣殘留： 1）現(xiàn)象：焊縫留有熔渣。2）原因分析

A． 焊接不連續(xù)，中斷后再焊時(shí)未清除焊渣 B． 多層焊未清除上一層焊縫的殘?jiān)?C． 焊條和焊接電流選擇不當(dāng) 3）預(yù)防措施 A． 正確選擇焊接電流和焊條

B． 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)章焊接，養(yǎng)成焊后立即清除焊渣的習(xí)慣。4）治理方法

A． 清除焊渣后補(bǔ)焊

B． 焊渣殘留嚴(yán)重，不容易清理，則應(yīng)用碳刨將焊縫鏟掉重焊。5．錨具碎裂：

1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或張拉后，錨板或錨墊板或夾片錨的夾片碎裂。2）原因分析

A． 錨具熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。

B． 錨具本身存有裂紋、砂眼、夾雜等隱患或因熱處理淬火、鍛壓等原因產(chǎn)生裂縫源，在受到高應(yīng)力的集中作用下裂縫發(fā)展碎裂。3）防治措施

A． 加強(qiáng)對(duì)錨夾片的出廠前和工地檢查，錨夾片的技術(shù)要求應(yīng)符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾片和連接器》（GB/T14370-93）類錨具的要求，有缺陷，隱患或熱處理后質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品不得使用。

B． 立即更換有裂縫和已碎裂的錨具，同時(shí)對(duì)同批量的錨夾駢進(jìn)行逐個(gè)檢查，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。6.波紋管線與設(shè)計(jì)偏差較大

1）現(xiàn)象：最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計(jì)線形相差較大 2）原因分析

混凝土澆注時(shí)，預(yù)應(yīng)力索管沒有按規(guī)定可靠固定。索管被踩壓，移動(dòng)，上浮等造成索管變形。3）預(yù)防措施

A． 要按照設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U行鋼筋按規(guī)定固定索管的空間位置，再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。

B． 澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)索管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在索管上振搗。

C． 應(yīng)有防止索管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施 7．波紋管漏漿堵管 1）現(xiàn)象

用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力索孔道時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞，采用在混凝土未澆注前索管內(nèi)先置預(yù)應(yīng)力索后澆注混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的預(yù)應(yīng)力索拉不動(dòng)。2）原因分析

A． 預(yù)應(yīng)力波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。B． 預(yù)應(yīng)力波紋管破損漏漿或在施工中被踩壓、壓癟。3）防治措施

A． 使用波紋管作為索管的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為至，然后用膠布或防水膠布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。

B． 澆注混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力索管，不得碰傷，積壓，踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。

C． 澆注混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通。如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲束。在混凝土澆注結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時(shí)疏通。

D． 確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。

E． 如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計(jì)商量，采用別的補(bǔ)救辦法。8．預(yù)應(yīng)力損失過大

1）現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛，應(yīng)力達(dá)不到設(shè)計(jì)值

2）原因分析

A． 錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。B． 鋼絞線的松弛率超限

C． 測(cè)量表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。D． 錨具下混凝土局部破壞變形過大。E． 鋼索與孔道間摩阻力過大。3）防治措施

A、檢查預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際松弛率，張拉鋼索在采取張拉力和引申量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。

B、錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。

C． 鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。D． 錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。

E． 改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。9．預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí) 1）現(xiàn)象

水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過，有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。2）原因分析

A． 灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。

B． 孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途賭注，管道排氣孔堵塞，灌漿時(shí)空氣無法徹底排出。

C． 灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足。

D． 灰漿配制不當(dāng)，如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（大于5%），灰漿離析等。4）防治措施

A． 孔道在灌漿前應(yīng)用高壓水沖洗，除去雜物，疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道。

B． 配制高質(zhì)量的灰漿，選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥,灰漿水灰比宜控制在0.1~0.45,泌水率宜小于2%,最大不應(yīng)超過3%。灰漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力束有腐蝕性作用的外加劑，摻量和配方應(yīng)試驗(yàn)確定。C． 管道及排氣口通暢。壓漿在從低處往高壓（參考?jí)毫?.3~0.5MPa），待高端孔眼冒溢濃漿后，堵住排氣口持荷（0.5~0.6MPa）繼續(xù)加壓，待泌水流光后再堵住孔口。D． 漿。

第二次壓漿應(yīng)在第一次壓漿出凝后進(jìn)行。

10.箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置出現(xiàn)的縱向裂紋： 1）現(xiàn)象

2）采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長(zhǎng)度不等的裂縫，寬度大部在0.2MM以下。3）原因分析

A、形成這一類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用高標(biāo)號(hào)水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對(duì)混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了對(duì)管道較長(zhǎng)，或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行第二次壓沿波紋管縱向的收縮裂縫。

B、箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。C、箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束位置不夠合理。D、混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。E、張拉預(yù)應(yīng)力束的混凝土齡期偏小。3）、防治措施

A、改進(jìn)泵送混凝土的級(jí)配，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。

B、采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5CM。

C、對(duì)底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。D、加強(qiáng)對(duì)箱梁底板混凝土外表面養(yǎng)護(hù)工作。E、適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土張拉齡期。11.箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫： 1）現(xiàn)象：

懸臂現(xiàn)澆混凝土拆模后張拉預(yù)應(yīng)力索，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45斜縫。另一種為沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。

。2）原因分析

A、出現(xiàn)與底板呈45斜縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力，超過了該處的預(yù)應(yīng)力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的強(qiáng)度。也有可能是混凝土拆模時(shí)間過早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度。

B、出現(xiàn)沿預(yù)在力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時(shí)，索管及其周圍混凝土受到較集中的應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力，如分配保護(hù)層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會(huì)在其最薄弱處開裂。C、混凝土未達(dá)到拆模，張拉的齡期或強(qiáng)度。

D、腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)、鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。

E、施工臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過大集中應(yīng)力。4）預(yù)防措施

懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜。但其中必然有一、二個(gè)原因是主要的，為此，應(yīng)針對(duì)不同的情況，采用相應(yīng)的對(duì)策。

設(shè)計(jì)：

。A、布置有彎超預(yù)應(yīng)力筋部位，往往能有效地克服主拉力。因此在先彎超預(yù)應(yīng)力部位應(yīng)特別注意驗(yàn)算該部位的主拉應(yīng)力，并布置相應(yīng)的抗裂鋼筋。

B、加密普通鋼筋間距以增強(qiáng)抗裂性，必要時(shí)可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼絲兩片。

C、在預(yù)應(yīng)力束張拉集中的近錨頭區(qū)域，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗壓能力和分散集中力。

施工：

A、施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。

B、混凝土未達(dá)到齡期或強(qiáng)度，不能拆除模板，為掌握混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，可在澆筑混凝土?xí)r多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進(jìn)行試壓。

C、施工時(shí)嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計(jì)工況的集中荷載。

D、確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度及其質(zhì)量。4）治理方法

A、加強(qiáng)觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)發(fā)展，加寬、錯(cuò)臺(tái)、應(yīng)立即停止施工，會(huì)同有關(guān)部門分析原因加固補(bǔ)強(qiáng)，以免釀成嚴(yán)重后果。B、如裂縫無繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)慌，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后預(yù)以封閉。

12、箱梁拆模后在腹板與底析承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面： 1）現(xiàn)象

箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1M高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。2）原因分析

A、箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振情況，易造成蜂窩。

B、若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會(huì)設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留人孔下部空氣封堵，形成空洞。

C、澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度較小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。

D、箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時(shí)，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。

E、模板支撐不牢固，接縫不嚴(yán)密，易發(fā)生漏漿，跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。

F、施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對(duì)相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。3）防治措施

A、箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗長(zhǎng)度應(yīng)取50CM左右，一邊下料。

B、對(duì)設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。

C、合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)宜有臨時(shí)備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來供料中斷時(shí)予以臨時(shí)供料。

D、根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時(shí)，應(yīng)做好模板濕潤(rùn)工作。

E、當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板應(yīng)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。

13、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長(zhǎng)值超出了允許偏差： 1）現(xiàn)象：

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長(zhǎng)值超過了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎，豎彎的長(zhǎng)鋼束其伸長(zhǎng)值比設(shè)計(jì)值偏小，短鋼束的伸長(zhǎng)值比設(shè)計(jì)值偏大。2）原因分析

A、實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面與設(shè)計(jì)計(jì)算值不一致。

B、由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，波紋管形成空間曲線，使張拉時(shí)鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，預(yù)應(yīng)力的實(shí)際伸長(zhǎng)值偏小。

C、預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范。如在箱梁澆筑混凝土前已將雙向張拉的預(yù)應(yīng)力束穿好，若澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時(shí)摩阻力會(huì)增大，造成伸長(zhǎng)值偏小。D、千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。也會(huì)造成張拉與伸長(zhǎng)值不一致。3）防治措施：

A、預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測(cè)的彈性模量和截面面積修正計(jì)算。

B、正確量得預(yù)應(yīng)力的引伸量，按計(jì)算的引伸量誤差修正伸長(zhǎng)值，引早量的測(cè)量為預(yù)應(yīng)力筋的直接伸長(zhǎng)量，為此可將預(yù)應(yīng)力伸出千斤頂尾端10CM左右，直接測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋在張拉前，初始張拉噸位，張拉噸位及卸荷后四種情況的伸長(zhǎng)值。

C、確保波紋管的定位準(zhǔn)確，為此，應(yīng)將波紋管的定位網(wǎng)筋，點(diǎn)焊在上、下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)υ值，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值。

D、若實(shí)際發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后的實(shí)測(cè)值，相關(guān)較大，此時(shí)可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力束。

14、支承面平整度偏差較大： 1）現(xiàn)象：

支承平面擱置支座上，不全部吻合。2）原因分析： A、支承面模板走樣；

B、支承面預(yù)埋鐵件制作變形未予矯正。C、支承面混凝土表面沒有抹平。

D、混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)不當(dāng)，產(chǎn)生過多的收縮。3）預(yù)防措施：

A、加強(qiáng)模板的鋼度，牢固地固定預(yù)埋件，減少模板或預(yù)埋件變位。

B、合理設(shè)計(jì)預(yù)埋件和制訂完善的加工工藝，減少制作，運(yùn)輸及安裝等過程變形。

C、增強(qiáng)預(yù)埋鐵件入模前的平整度檢查。D、減少混凝土的沁水率和收縮率。E、做好混凝土的抹面整平工作。4）治理方法：

A、對(duì)鋼質(zhì)支承結(jié)合面，以薄鐵片鑲嵌，或用楔形鐵（或合金）片塞實(shí)。

B、混凝土支承面有少量平整度偏差，可用環(huán)氧砂漿予以抹平。對(duì)較大偏差支承高程又無法修改時(shí)，只能鑿除混凝土表層，立模澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土或環(huán)氧砂漿層。

15、運(yùn)輸裂縫及斷裂： 1）現(xiàn)象：

預(yù)制梁經(jīng)運(yùn)輸后，產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。2）原因分析：

A、運(yùn)輸過程中支承位置與設(shè)計(jì)規(guī)定不符，以致構(gòu)件受力狀態(tài)變化，產(chǎn)生過多的附加應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫或短裂。B、運(yùn)輸線路的道路狀況不佳，過大的跳動(dòng)，構(gòu)件受振，甚至共振，受力狀態(tài)變化。4）預(yù)防措施

A、正確設(shè)置支承點(diǎn)位置，必要是應(yīng)增設(shè)托架，確保預(yù)制梁受力狀態(tài)不變化。

B、選擇路況較好的線路進(jìn)行運(yùn)輸，行駛保持中等速度，防止急剎車。

C、對(duì)薄腹構(gòu)件，應(yīng)事行先驗(yàn)算運(yùn)輸狀態(tài)下的受力情況，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)托架以保護(hù)。4）、治理方法

A、對(duì)表面裂縫處進(jìn)行鑿開，深度直至不見裂縫為止，然后用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)脂進(jìn)行修補(bǔ)。B、對(duì)表面裂縫用專用補(bǔ)脂以注和方法予以封固。

C、斷裂構(gòu)件的修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。

16、構(gòu)件起吊安全度不夠： 1）、現(xiàn)象

A、起重機(jī)吊重安全警報(bào)器發(fā)出警告信號(hào)。B、起重機(jī)個(gè)別支承點(diǎn)離地。2）、原因分析 A、起重臂的長(zhǎng)度與傾斜角構(gòu)成起重機(jī)的工作半徑，起重量與工作半徑成反比，超出額定數(shù)值則自動(dòng)報(bào)警。

B、汽車式起重機(jī)設(shè)計(jì)起重量時(shí)有一假定起重臂在后側(cè)的工作狀態(tài)，一旦起重臂處于兩側(cè)，起重量就會(huì)降低。3）、防止措施

A、合理選擇起重機(jī)的型式和額定起重量。

B、妥善安置起重機(jī)的位置，使機(jī)械在額定工作半徑中工作。

(2)施工隊(duì)教育：施工隊(duì)教育是新工人被分配到施工隊(duì)以后進(jìn)行的安全教育。內(nèi)容是加深學(xué)習(xí)安全知識(shí)和安全規(guī)章制度，介紹本施工隊(duì)所從事的施工項(xiàng)目安全因素和安全防范知識(shí)使新工人知道從事本項(xiàng)施工中應(yīng)注意的安全防范內(nèi)容。

（3）班組教育。崗位教育是新工人分配到班組后，開始工作前的一級(jí)教育。內(nèi)容是使新工人掌握新崗位安全操作規(guī)程，掌握安全方法以及自我保護(hù)知識(shí)，并通過學(xué)習(xí)使新工人能達(dá)到安全生產(chǎn)的要求。

二、安全機(jī)構(gòu)組成

項(xiàng)目部組成以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，主要抓好安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)識(shí)別各種安全因素，制定各種安全規(guī)章制度，監(jiān)督檢查安全防護(hù)措施，及時(shí)消除安全隱患，處理安全事故。

安全管理體系組成圖（見附圖）

三、安全管理保證措施

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制

第三篇：質(zhì)量安全保證措施

大廈玻璃幕墻質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和主要措施

13.1保證工程質(zhì)量的措施

1）建立及健全質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量專題活動(dòng)，堅(jiān)持工程質(zhì)量檢查評(píng)定制度。

2）組織本項(xiàng)目的施工管理人員和專業(yè)人員認(rèn)真參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，使之熟悉并掌握?qǐng)D紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位質(zhì)量要求和施工措施，質(zhì)量管理人員參加施工組織設(shè)計(jì)審核工作，提出保證分項(xiàng)工程質(zhì)量的方法、措施，協(xié)助做好質(zhì)量交底。

3）凡工程須用的材料、成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)，并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門所有所供產(chǎn)品的合格證，某些按規(guī)范規(guī)定的產(chǎn)品要配備抽查復(fù)試報(bào)告，并進(jìn)行事先檢查，質(zhì)量管理人員對(duì)提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無合格證明的一律不準(zhǔn)使用。

4）在施工過程中，發(fā)現(xiàn)違法順序，不按圖紙，不按施工方案，不按操作規(guī)程實(shí)施，質(zhì)量部門有權(quán)制止上下道工序施工，督促其整改并進(jìn)行復(fù)查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能繼續(xù)施工。

5）放線后要作好技術(shù)復(fù)核工作，各控制線（軸線、標(biāo)高線）均需核對(duì)準(zhǔn)確無誤后方可施工。

6）所有構(gòu)件在生產(chǎn)過程中，必須做到自檢、互檢、專檢，每種構(gòu)配件必須首件自檢，并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查合格、質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。

7）在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)抽樣檢查（每種構(gòu)件不得少于5件），當(dāng)其中1件不符合要求，應(yīng)加倍抽查，待復(fù)檢合格后方可出廠。

8）在安裝過程中，應(yīng)互相檢查，發(fā)出問題隨時(shí)解決并及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行下道工序。

9）幕墻、門窗構(gòu)件的加工應(yīng)符合圖紙要求，其精度應(yīng)滿足檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定。

10）結(jié)構(gòu)膠使用前應(yīng)檢查品種、牌號(hào)、生產(chǎn)日期和使用有效期是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行剝離試驗(yàn)和蝴蝶試驗(yàn)，合格后方可使用。

11）玻璃板塊在注膠前，應(yīng)對(duì)玻璃和玻璃框架用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的二甲苯或丙酮清洗，周圍的工作環(huán)境應(yīng)潔凈，通風(fēng)良好。應(yīng)配備滅火器，并嚴(yán)禁在工作間吸煙，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

12）所有焊接處應(yīng)牢固，表面無裂紋、夾渣和未溶合等影響結(jié)構(gòu)牢度的焊接缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)焊接處須及時(shí)做好表面防腐處理。

13）加強(qiáng)隱蔽工程的質(zhì)量檢查及辦理簽證手續(xù)。14）堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范施工。13.2安全文明生產(chǎn)的主要措施：

1）安裝施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、市以及企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。健全和貫徹落實(shí)工程安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。

2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育、班組設(shè)立安全員，經(jīng)常檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

3）所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。特殊工種必須持操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底后進(jìn)行施工作業(yè)，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)現(xiàn)矛盾時(shí)，必須服從安全，施工負(fù)責(zé)人不得強(qiáng)制工人違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

4）安全員應(yīng)根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，如發(fā)現(xiàn)不安全情況，有權(quán)責(zé)令停止施工，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。

5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽、安全帶、工具袋，以防人員以及物件墜落。

6）施工前必須仔細(xì)檢查腳手架的牢固程度，電動(dòng)工具應(yīng)檢驗(yàn)絕緣性能的可靠性，施工機(jī)具應(yīng)檢驗(yàn)安全保護(hù)裝置的可靠性。

7）在高空處作業(yè)必須系好安全帶，遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨、大雪等惡劣氣候應(yīng)停止露天高空作業(yè)。工作時(shí)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防重物下墜傷人。

8）安裝玻璃應(yīng)對(duì)手持吸盤進(jìn)行檢查，并作吸附重量試驗(yàn)，禁止使用無吸附力的吸盤，防止玻璃脫落，砸傷行人。

9）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須建立安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線、電器設(shè)備、設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣保護(hù)以及設(shè)立安全距離等措施。

10）電焊操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火前必須按規(guī)定辦妥動(dòng)火證并配備必要的消防器材，作業(yè)時(shí)注意周圍環(huán)境，清除周圍雜物和易燃易爆物品。在焊件下方架設(shè)接火頭，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11）焊接及安裝時(shí)禁止在一個(gè)工作面上二個(gè)不同高度處同時(shí)工作，如確屬必要應(yīng)采取有效的安全措施，架設(shè)防護(hù)棚罩。

12）使用砂輪切割機(jī)、角向砂輪等磨削工具時(shí)，應(yīng)清除四周易燃物品，火花飛濺的正向應(yīng)有不燃物體阻擋。

13）施工所需的易燃物品要有專人妥善保管，現(xiàn)場(chǎng)堆放必須符合防火安全要求，并設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的警告標(biāo)志，并配備滅火器。應(yīng)定期檢查滅火設(shè)備和易燃物品的堆放處，消除火警隱患，加強(qiáng)對(duì)電焊、氣焊設(shè)備的整治，加強(qiáng)防范工作。

14）現(xiàn)場(chǎng)膠帶紙、包裝紙等易燃物品應(yīng)隨時(shí)清理干凈，并堆放到指定地點(diǎn)。

15）現(xiàn)場(chǎng)主要部位上設(shè)滅火器，其周圍不得堆放材料及工具，消防道路要保持通暢，各種消防器材不得隨便動(dòng)用，保持設(shè)備有效。

16）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁施工人員吸煙。

17）發(fā)生事故及事故苗子，必須做到“三不放過”：事故（苗子）原因分析不清不放入過，事故（苗子）責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。

18）施工現(xiàn)場(chǎng)的“四口”，必須用欄桿或蓋板等加以保護(hù)。19）各種機(jī)械設(shè)備，均需專人專機(jī)負(fù)責(zé)操作和管理，所有用電設(shè)備做好接零及接地裝置。

20）了解自己的工作內(nèi)容、職責(zé)范圍及工作程序。

21）對(duì)不合規(guī)范要求的工器具及時(shí)更換，施工完畢落手清，（經(jīng)常清掃、整理現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)平整，交通道路暢通）。

22）妥善安置材料的包裝箱、包裝紙等廢料，不隨便亂扔，堅(jiān)持文明施工。

23）與兄弟單位搞好團(tuán)結(jié)，互相尊重、互相體諒、互相幫助。24）采取一切可行性措施，將施工噪音降低到最低限度，保證周圍居民的正常生活。

25）文明施工是企業(yè)形象、信譽(yù)的窗口。本工程項(xiàng)目管理人員及施工班組必須做好這一項(xiàng)工作，各負(fù)其責(zé)，從而促進(jìn)整個(gè)工程的場(chǎng)容工作。

第四篇：質(zhì)量安全保證措施

質(zhì)量保證措施

為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時(shí)對(duì)各個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)工地施工人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，對(duì)不同的工種進(jìn)行不同的質(zhì)量安全教育，對(duì)技術(shù)人員要求必須持證上崗，目前持征上崗率達(dá)到85%，為工程的質(zhì)量奠定了良好基礎(chǔ)。

一． 成孔施工

1． 為了保證成孔質(zhì)量每個(gè)孔，技術(shù)組都給鉆機(jī)下達(dá)技術(shù)交底，使每個(gè)人都了解成孔工藝。護(hù)筒采用4—8毫米厚鋼板卷制而成，直徑為樁徑的1.2倍，根據(jù)地層情況護(hù)筒埋深不小于3米，護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，經(jīng)技術(shù)人員復(fù)測(cè)無誤后進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒工作，護(hù)筒周圍用粘土填實(shí)，避免漏漿，護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于20mm，對(duì)護(hù)筒周圍0、5-

1、0米的范圍內(nèi)要保證為夯填粘土至筒底0、5米以下。

2． 護(hù)筒埋設(shè)完成后，技術(shù)人員要及時(shí)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，并對(duì)護(hù)筒埋設(shè)偏差進(jìn)行校正，以此作為下步成孔深度的控制依據(jù)。

3． 鉆機(jī)鉆孔時(shí)采用制備泥漿護(hù)壁，泥漿采用合格的粘土加清水?dāng)嚢璩蓱腋∧酀{，根據(jù)工程地層條件，要求泥漿比重控制在1.05-1.15,粘度16-185,含砂率都要小于等于4%。

4． 鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對(duì)位，符合要求后方能鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中要及時(shí)補(bǔ)充制備好的泥漿，鉆進(jìn)過程中液面不低于護(hù)筒底面，提鉆后護(hù)筒內(nèi)穩(wěn)定液面高于護(hù)筒底部不少于1米，在鉆進(jìn)過程中注意觀察巖性變化，做好記錄工作，做出鉆進(jìn)過程巖層變化柱狀圖，成孔自檢合格后并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)行清孔，清孔時(shí)需將附于護(hù)壁的泥漿清洗干凈，將孔底的沉淀泥砂等沉淀物清除，清孔后對(duì)孔底的沉淀物厚度進(jìn)行檢查，其厚度不大于30厘米，清孔檢查合格后，開始下鋼筋籠及導(dǎo)管。

二、鋼筋籠制作

首先由技術(shù)人員進(jìn)行交底，鋼筋籠分節(jié)制作，主筋連接采用閃光對(duì)焊或電弧焊，根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)下料制做螺旋筋、加強(qiáng)筋；鋼筋籠成型采用搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度不少于10d（d為鋼筋直徑）；加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊，焊接要牢固；螺旋筋與主筋綁扎，同時(shí)每圈可與主筋點(diǎn)焊4點(diǎn)，鋼筋籠成型 時(shí)，要將主筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d，并不得小于50mm，鋼筋籠制作偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行自檢合格后，提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。

三、砼攪拌

1、砼結(jié)構(gòu)的材料要求 水泥采用牡丹江42.5水泥，水泥來源由指揮部提供，按規(guī)定進(jìn)行二次試檢，骨料應(yīng)為清潔、堅(jiān)硬、耐久、無外包層、勻質(zhì)不含結(jié)快，軟弱或片狀顆粒不超出規(guī)定，且粘土、塵土、鹽堿、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，不超出規(guī)定，細(xì)骨料為顆粒堅(jiān)硬，耐風(fēng)化的天然砂。

2、砼施工時(shí)嚴(yán)格把握用料準(zhǔn)確性，嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)各種規(guī)格的骨料監(jiān)控，分清各部位砼的用料，杜絕大徑碎石參與小徑碎石的砼施工，對(duì)碎石和中砂按規(guī)范要求進(jìn)行篩分，此項(xiàng)工作的監(jiān)控由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員共同來做。

3、嚴(yán)格保證砼施工的配合比，尤其要把握水灰比和坍落度的要求。要求砼坍落度為18-22cm，坍落度損耗不大于2cm/n，砂率4 %，水泥用量不少于420kg/m3，水灰比為0.5-0.6。

4、砼施工中應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌站的施工配合比，及時(shí)抽檢水灰比及坍落度，砼攪拌應(yīng)保證其要求規(guī)定的攪拌時(shí)間，也不能超時(shí)攪拌，砼攪拌時(shí)待粗細(xì)骨料拌勻后再注水?dāng)嚢?，?duì)電子秤經(jīng)常校核，保證電子秤滿足要求，準(zhǔn)確稱量，砼施工應(yīng)立即對(duì)砼的配合比進(jìn)行校核，以保證砼在施工過程中滿足配合比要求，嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，每次進(jìn)料應(yīng)由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)骨料是否為要求的粒徑，級(jí)配等各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可使用，用料時(shí)準(zhǔn)確用料，杜絕錯(cuò)用、混用，保證標(biāo)準(zhǔn)的、高質(zhì)量的施工。

5、砼的運(yùn)輸時(shí)間不宜過長(zhǎng)，攪拌站及料場(chǎng)應(yīng)合理設(shè)置，保證出機(jī)砼以最短最快的時(shí)間運(yùn)到施工部位，并及時(shí)澆注，避免因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸而導(dǎo)致砼離析。

6、所有的砼材料，各組成部分分別按重量或按經(jīng)校正原體積稱量，稱量設(shè)備精度應(yīng)準(zhǔn)確到±0.4%,并至少每周校正一次或按監(jiān)理工程師指示辦理,砼的生產(chǎn)進(jìn)度應(yīng)使?jié)仓B續(xù)作業(yè),即在澆筑砼時(shí)無初凝現(xiàn)象,砼運(yùn)輸中無攪拌設(shè)備時(shí),則自水泥進(jìn)攪拌機(jī)至送到工地并出料完畢的時(shí)間應(yīng)不超過20分鐘，砼拌合設(shè)備采用單機(jī)生產(chǎn)力不低于25m3/n的拌合機(jī)，砼集中拌合時(shí)，拌合時(shí)間不應(yīng)小于90秒，在攪拌摻有外加劑混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)1-2min。

7、混合料的質(zhì)量控制：配備有能力，有經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)拌合操作及全面質(zhì)量控制。

8、灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，為保證一次灌注足夠的數(shù)量砼，裝滿一斗灌一斗，儲(chǔ)存斗容量一般為導(dǎo)管的總體1.5倍或2-3倍,高樁孔的體積為了隔水以保證砼質(zhì)量 ,在導(dǎo)管內(nèi)安裝一個(gè)皮球,使其能阻水并能平穩(wěn)浮出水面,使用前在導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn),能通過導(dǎo)管的皮球方能使用,在灌注時(shí),每根樁必須制作不少于3組(9塊)的試塊。試塊妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫檢測(cè)報(bào)告單，灌注時(shí)間砼的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除、以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定派專人記錄。

四、砼柱

柱中砼應(yīng)在一次連續(xù)作業(yè)中澆筑完成。

五、蓋梁砼

1、蓋梁橫板支立需搭設(shè)雙排腳手架固定型組合模板，幫寬部分蓋梁，砼用翻斗車將砼熟料運(yùn)到舊橋上，用人工手推車通過平臺(tái)平倉，接橋蓋梁砼用翻斗車通過棧橋運(yùn)送到平臺(tái)上，人工入倉，澆筑順序采取先澆注懸臂后跨中，然后逐次向支點(diǎn)合攏的順序。

2、砼振搗工應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，充分掌握砼施工中的振搗工藝，砼施工振搗前應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員的作業(yè)交底，進(jìn)一步的熟悉振搗工藝要領(lǐng)，進(jìn)而達(dá)到熟練掌握砼振搗作業(yè)的目的。振搗時(shí)采用認(rèn)可的機(jī)械振搗器使全部砼密實(shí)，它應(yīng)以每分鐘不低于4500次沖擊頻率傳遞、振動(dòng)砼，并在距振搗點(diǎn)0.5米以內(nèi)對(duì)合理設(shè)計(jì)的混合料產(chǎn)生20mm坍落度的可見效應(yīng)，注意不要過振而引起離析，不應(yīng)利用振搗器在模板中運(yùn)送砼。

3、砼施工前模板的支柱應(yīng)保證密實(shí)不漏，模板的縱橫接縫應(yīng)加墊棉條或木條，保證模板表面光滑、平順、潔凈，嚴(yán)禁沾有油污的模板用于砼施工，模板本身破損不嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正，破損嚴(yán)重的應(yīng)予以淘汰，砼施工前對(duì)模板的密度應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)立即進(jìn)行處理，拆模后的模板應(yīng)進(jìn)行整修、涂油、整個(gè)堆放等養(yǎng)護(hù)措施。

4、砼施工結(jié)束后應(yīng)派專人對(duì)砼構(gòu)件及砼實(shí)體進(jìn)行灑水養(yǎng)生，根據(jù)不同的砼部位進(jìn)行不同的砼養(yǎng)生方法，具體施工時(shí)應(yīng)制定針對(duì)性的砼養(yǎng)生辦法。

5、施工完的砼避免烈日直接照射，蓋好草袋子經(jīng)常澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度30-40%，才能進(jìn)行拆模。

6、鋼筋砼施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋各部位的保護(hù)層，因此砼在施工前應(yīng)對(duì)鋼筋的各部位保護(hù)層進(jìn)行100%的嚴(yán)格檢查。

六、T型梁板安裝

主梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可吊裝T型梁。T型梁的吊裝除在兩端隔板內(nèi)側(cè)的翼板上預(yù)留吊裝孔外，并在對(duì)應(yīng)位置的主梁底板設(shè)置活動(dòng)插板，以利穿過捆綁，橋加寬處T型梁的吊裝在原橋上進(jìn)行，用一臺(tái)50T吊車將T型梁裝入拖板車運(yùn)至原橋上，用2臺(tái)50T吊車各吊一頭，從拖板車上輕輕滑下，吊放到安裝位置，并將位置調(diào)整準(zhǔn)確。加長(zhǎng)橋T型梁的吊裝在搭設(shè)的吊裝平臺(tái)上進(jìn)行，吊裝方法同上。

七、橋面鋪裝

1、為使橋面的鋪裝與預(yù)制T型梁板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制板頂面須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，劃槽深0.5-1.0厘米。

2、澆筑鉸縫，橋面鋪裝砼之前，須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后，排除積水，然后進(jìn)行砼橋面鋪裝。

八、橋面除水

1、橋面泄水管的孔應(yīng)按要求預(yù)留，施工時(shí)嚴(yán)格給予保證，當(dāng)梁架設(shè)完畢，進(jìn)行泄水管施工時(shí)，應(yīng)保證施工質(zhì)量，泄水管入口應(yīng)進(jìn)行特殊處理，并進(jìn)行試流水，檢查是否漏水。

2、橋面砼施工時(shí)應(yīng)按要求做好防水層，防水用的瀝青應(yīng)進(jìn)行質(zhì)檢，確定合格后方可使用，防水層的制做應(yīng)在質(zhì)檢員的監(jiān)督下進(jìn)行，橋面流水坡在施工上不易保證，因此應(yīng)下大力氣進(jìn)行整改施工，上到項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)均應(yīng)給予重視，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，工程技術(shù)人員及質(zhì)檢員進(jìn)行施工前的書面及口頭交底，交底下達(dá)后在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查交底的落實(shí)、執(zhí)行情況，嚴(yán)把該工序的質(zhì)量關(guān)。

九、鐵制欄桿、扶手涂油

1、油漆采購時(shí)應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，檢查油漆是否為過期產(chǎn)品，是否為同一批號(hào)油漆，是否為同一廠家，精確計(jì)算出施工日期，由此決定進(jìn)油漆的日期，以控制油漆在保質(zhì)日期內(nèi)使用。

2、在涂涮底漆以前應(yīng)進(jìn)行對(duì)鐵制欄桿、扶手的表面打磨處理工作，要求去除雜物、油污，打磨成光滑圓順的表面。

3、底漆施工極為重要，要求控制好底漆涂涮工作，認(rèn)真調(diào)整好油漆的配比及稠度，待第一遍底漆完全干后，方可允許進(jìn)行第二遍底漆的涂涮工作。

4、油漆涂涮工要求經(jīng)考核合格后方可允許上崗，作業(yè)時(shí)要認(rèn)真細(xì)心，涂涮均勻。

5、油漆的涂涮溫度要嚴(yán)格的給以保證，要控制在5-20度之間，陰雨天、陽光充足直射時(shí)間均不允許進(jìn)行涂油工作。

十、護(hù)錐、導(dǎo)流堤護(hù)砌工程

1、護(hù)錐、導(dǎo)流堤在進(jìn)行填土施工時(shí)應(yīng)檢查驗(yàn)證是否埋有凍土，如有則等到化透后方可進(jìn)行填土施工，禁止填凍土，填土施工時(shí)質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。

2、填土施工的同時(shí)要求對(duì)填土進(jìn)行碾壓夯實(shí)，錐體護(hù)坡錐處應(yīng)完全按臺(tái)后填土的碾壓密度進(jìn)行，導(dǎo)流堤的碾壓標(biāo)準(zhǔn)可以適當(dāng)降低，碾壓過程應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并檢查到位。

3、砌石要求：砌石前進(jìn)行碎石或河流石的墊層鋪墊，要求鋪墊滿足設(shè)計(jì)要求，砌石按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)沉降縫，滿足砌規(guī)的有關(guān)規(guī)定。

4、砂礫墊層：由人工對(duì)坡面整形后，用12馬力機(jī)動(dòng)翻斗車倒運(yùn)砂石料，人工鋪設(shè)。

5、片石及砂漿用翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工砌漿，選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊做為角隅石及鑲面石，錯(cuò)縫砌筑，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。

第五篇：質(zhì)量、進(jìn)度、安全保證措施

質(zhì)量、安全、進(jìn)度保證措施

為確保今后工程進(jìn)度能工程質(zhì)量合格，安全達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，按計(jì)劃完成，特編制本保證措施。

一、質(zhì)量保證措施

1、層層落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，建立在公司總工程師指導(dǎo)下，以項(xiàng)目經(jīng)理為首具有實(shí)效的項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系。

項(xiàng)目經(jīng)理組織各專業(yè)班組做好施工準(zhǔn)備，按施工圖和規(guī)范要求，制定分部分項(xiàng)工程施工方案，向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案技術(shù)交底。

嚴(yán)格按圖施工工藝操作規(guī)程。未經(jīng)同意，不得擅自變更和修改設(shè)計(jì)規(guī)定的內(nèi)容，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在墻、柱、板上隨意打洞，若因設(shè)計(jì)變更增加等原因必須打洞時(shí)，必須征得建設(shè)單位的同意。

建立施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查制度：

（1）、自查：每層梁柱和樓板的配合預(yù)埋預(yù)留配管做好后，班組應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)照施工圖和規(guī)范的要求進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改。

（2）、現(xiàn)場(chǎng)管理人員自檢：現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在施工過程中和施工結(jié)束后，及時(shí)檢查施工配管的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求仔細(xì)檢查，不能降低標(biāo)準(zhǔn)，不能放過任何問題。

（3）、邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理配合檢查驗(yàn)收

每層梁柱的預(yù)埋預(yù)留和樓板的預(yù)埋預(yù)留都應(yīng)在自查通過后邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，對(duì)提出的合理要求應(yīng)認(rèn)真對(duì)待并給予糾正。

（4）、經(jīng)常性地進(jìn)行施工質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。施工員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)相互監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員按施工圖、規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程及其他技術(shù)文件進(jìn)行規(guī)范化施工。

（5）、按照國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定做好隱蔽工程資料，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的簽字。隱蔽工程資料應(yīng)能如實(shí)反映實(shí)際施工狀況，做到及時(shí)、全面、準(zhǔn)確。

二、安全管理措施

1、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育和安全培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)。及時(shí)研究和解決現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)中存在的問題。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，狠抓各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)予以整改。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院“關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定”、“建筑安裝工作安全技術(shù)規(guī)程”、“國(guó)家建工總局十項(xiàng)安全措施”、“安全生產(chǎn)基本要求”的各項(xiàng)規(guī)定。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《建筑事故安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）關(guān)于安全生產(chǎn)和安全操作的有關(guān)規(guī)定。

4、貫徹落實(shí)“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的科學(xué)管理，建立安全生產(chǎn)制度，經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)的實(shí)施情況，及時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)教育，班組每日進(jìn)行工前安全例會(huì)。

5、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和事故苗頭要堅(jiān)決制止。及時(shí)消除事故隱患，發(fā)生事故要及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真分析事故原因并提出改正措施。

6、施工中如使用電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具，應(yīng)裝備漏電保護(hù)器，用電線路應(yīng)采用橡皮電纜。電纜敷設(shè)要安全。嚴(yán)禁一閘多用。

7、高空作業(yè)要衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底或帶釘易滑的鞋子、拖鞋及高跟鞋登高作業(yè)。在作業(yè)中如沒有安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)配帶安全帶，保險(xiǎn)鉤要扣在牢固的地方。

8、用的梯子不得缺檔、不得墊高使用。梯子腿應(yīng)采用防滑措施。單梯使用應(yīng)保持與地面有60～70度的夾角為宜。人字梯使用時(shí)底腳要拉牢。

9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律要戴好安全帽。高空作業(yè)的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。上下傳遞物件嚴(yán)禁拋擲。作業(yè)完畢要收集好工具并清理場(chǎng)地。

10、材料進(jìn)場(chǎng)要有計(jì)劃，不得無計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和堆放。建立臨時(shí)倉庫以堆放有關(guān)設(shè)備及貴重材料。材料堆放要分門別類，保證道路暢通、清潔衛(wèi)生。

11、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地大小便，有禁止吸煙的地方不得違反。

12、建立安全生產(chǎn)檢查制度。班組每日一次，項(xiàng)目組每周一次，公司每月一次。堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則。

13、搞好安全生產(chǎn)教育。要做到經(jīng)常抓、重點(diǎn)抓、反復(fù)抓、領(lǐng)導(dǎo)抓，要使職工在思想上牢固樹立“安全第一”的思想。

在技術(shù)上懂得安全生產(chǎn)的基本知識(shí)，在操作上掌握安全生產(chǎn)的要領(lǐng)，這是搞好安全生產(chǎn)的保證。

三、進(jìn)度管理措施

為了確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，公司在資源配置資源配備上，考慮工程的重要性及施工難度的特點(diǎn)，提供所需施工裝備的供應(yīng)。

1、施工進(jìn)度計(jì)劃,為確保按時(shí)交付使用，雙方簽訂好施工合同，根據(jù)合同條款約定的開、竣工時(shí)間編排施工進(jìn)度進(jìn)度計(jì)劃。

2、按照總進(jìn)度計(jì)劃安排，編制月、旬、周施工進(jìn)度計(jì)劃，每周召開施工協(xié)調(diào)會(huì)，檢查落實(shí)計(jì)劃實(shí)施的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，并采取切實(shí)可靠的措施。

3、為了保證本工程按進(jìn)度計(jì)劃竣工，并交付投入使用，進(jìn)度計(jì)劃要編排緊湊，盡量滿足各項(xiàng)要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。