第一篇：旋轉(zhuǎn)壓片機的結(jié)構(gòu)與工作原理(教案)

2013~2014學年第2學期

教案

課程名稱：

藥物制劑技術(shù)

授課班級：

藥劑121/藥劑122

校內(nèi)教師：

張二飛 / 20學時

兼職教師：

成良鈺

課程學時：

課程類型： □A類?B類□C類

A類：理論；B類：理實一體；C類：實踐，請在“□”內(nèi)打√。

教務(wù)處制

教案

授課章節(jié)（壓片機--旋轉(zhuǎn)式壓片機）16min

一、教學目標

1.掌握旋轉(zhuǎn)式壓片機的基本結(jié)構(gòu)。2.掌握旋轉(zhuǎn)式壓片機的工作原理。3.了解壓片機的種類。

二、教學重點

旋轉(zhuǎn)式壓片機機器構(gòu)造與工作原理 解決策略：理實一體化教學

三、教學難點

旋轉(zhuǎn)式壓片機的工作原理。

解決策略：理實一體化教學、動畫和圖片。

四、教學過程設(shè)計

（一）教學內(nèi)容1（回顧和引入）單沖壓片機的結(jié)構(gòu)和工作原理 教學方法：提問、講解、討論 教學手段：多媒體 時間安排：2 min。

（二）教學內(nèi)容2（旋轉(zhuǎn)式壓片機機器結(jié)構(gòu)）旋轉(zhuǎn)壓片機由5各部分構(gòu)成：

1.沖模

按“付”計算包括上下沖模和中模組成。下沖沖頭長與上沖（頂片）。2.工作轉(zhuǎn)盤

旋轉(zhuǎn)一圈實現(xiàn)壓片整個工藝過程。

3.加料機構(gòu)

由加料斗和月形柵式加料器（四次充填）組成。4.填充調(diào)節(jié)機構(gòu)

片重調(diào)節(jié)由填充軌的高低決定（右手旋鈕）。5.上下沖軌道

上下沖沿著軌道上升下降，運行轉(zhuǎn)動。

6.壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)

上壓輪在最低、下壓輪在最高實現(xiàn)最大壓力，實現(xiàn)壓片工序。教學方法：講解與引導

教學手段： PPT和設(shè)備實物講解 時間安排： 5min。

（三）教學內(nèi)容3（旋轉(zhuǎn)壓片機的工作原理）

教案

旋轉(zhuǎn)壓片機工作的三個核心區(qū)域：

1.填充區(qū)

該區(qū)域?qū)崿F(xiàn)物料的四次充填，提高了填充的效率和效果。同時該區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了劑量的控制，即通過填充軌的升降來控制填充劑量。

2.壓片區(qū)

預壓輪第一次壓片，實現(xiàn)沖模中和物料中的空氣排盡，最后主壓輪實現(xiàn)壓制成型。

3.排片區(qū)

下沖沿軌道在推片調(diào)節(jié)器的位置上升，將藥片頂出中模（與中模表面一齊）。

教學方法：講解與引導

教學手段：PPT和設(shè)備操作演示講解 時間安排：5min。

（四）小結(jié)與課后作業(yè)、預習

小結(jié)：本節(jié)課跟大家交流了旋轉(zhuǎn)壓片區(qū)的六個結(jié)構(gòu)區(qū)域和工作運行的三個核心環(huán)節(jié)。要求大家能夠熟練掌握并能夠口述出設(shè)備運行的過程。

1.比較單沖壓片機和旋轉(zhuǎn)式多沖壓片的在結(jié)構(gòu)和工作原理上的差異性。2.思考下，在片厚確定后，物料填充是朝著物料增加的方向還是物料減少的方向調(diào)整。

3.預習旋轉(zhuǎn)壓片機的操作與壓片質(zhì)量控制。教學方法：舉例闡述法。教學手段：PPT與設(shè)備運行操作。時間安排：4min。

五、參考資料

平其能.《藥劑學》，北京：人民衛(wèi)生出版社，2013年7月。沈莉.《藥物制劑技術(shù)》，北京：輕工業(yè)出版社，2011年?？娏⒌?藥物制劑技術(shù)，北京：中國醫(yī)藥科技出版社，2011年。

六、教學效果及改進思路

課堂教學秩序良好，學生對教學內(nèi)容預習充分，上課認真聽講，積極做筆記。并能主動配合老師完成設(shè)備的運行和操作。學生對課堂講授內(nèi)容掌握良好，理實一體化教學得到充分展現(xiàn)，達到了預期的教學目標和教學效果。

教學過程中，一些關(guān)鍵節(jié)點需要引入圖片或者FLASH等資源，彌補設(shè)備內(nèi)部的工作原理；向?qū)W生介紹國外先進的壓片設(shè)備，開拓學生的視野。

第二篇：壓片機結(jié)構(gòu)的研究及發(fā)展方向

重慶醫(yī)藥高等?？茖W校

藥學系

09級?？扑帉W3班

韋雨露

學號：2009002201 壓片機結(jié)構(gòu)的研究及發(fā)展方向

作者：韋雨露

（單位：重慶醫(yī)藥高等專科學校

郵編：400030）摘要：歸納目前片劑生產(chǎn)中存在的問題，并對近年來壓片機結(jié)構(gòu)的研究進行了較詳細的總結(jié)，探討了結(jié)構(gòu)改進對片劑生產(chǎn)的影響。對制藥設(shè)備發(fā)展方向和研發(fā)思路作進一步的探討，以提高中國制藥設(shè)備整體水平并將其不斷推向新的高點。關(guān)鍵詞：壓片機；影響；制藥機械；發(fā)展方向

隨著科技的進步與發(fā)展，人民生活水平大大提高，對一些保健品和藥品的需求量日益增加。而片狀劑型的藥品、保健品因其劑量準確、質(zhì)量穩(wěn)定、定量合理、服用方便、便于識別等優(yōu)點，已成為品種多、產(chǎn)量大、用途廣的劑型之一。壓片機又是片劑設(shè)備中最關(guān)鍵、最重要的裝備，壓片機的性能直接關(guān)系到片劑的生產(chǎn)質(zhì)量，因而人們對壓片機的結(jié)構(gòu)研制給予了極大的關(guān)注。下面將對片劑生產(chǎn)中的常見問題、相關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)改進以及未來的發(fā)展方向予以分析。

1、壓片機的工作原理及特點

目前國內(nèi)各制藥企業(yè)所使用的國產(chǎn)壓片機可簡單地分為單沖式壓片機（單沖壓片機、花籃式壓片機）和多沖式或旋轉(zhuǎn)壓片機（普通旋轉(zhuǎn)壓片機、亞高速壓片機、高速壓片機、包芯片壓片機、全粉直接壓片等）。其中，單沖壓片機價格低廉、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單，因此廣受實驗室、研究所和醫(yī)院院校等研究人員的歡迎，然而由于單沖壓片機存在諸多的不足，有時實驗室小試的結(jié)果與實際大生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機所得的結(jié)果差異很大，無法將其數(shù)據(jù)直接復制用于實踐生產(chǎn)。旋轉(zhuǎn)式壓片機則由于結(jié)構(gòu)復雜、價格昂貴、操作者需經(jīng)過培訓等，使其應(yīng)用受到一定的限制，多數(shù)只用于藥廠生產(chǎn)。單沖壓片機和多沖壓片機特點比較如表Ⅰ所示： 表Ⅰ單沖壓片機和多沖式壓片機特點

項 目

單沖式壓片機

多沖式壓片機 壓力

小，1.5kN，大，5～150kN 預壓裝置

無

有 速度

慢，無調(diào)速

快，可調(diào)速 過載保護

沒有

有

１ 重慶醫(yī)藥高等?？茖W校

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韋雨露

學號：2009002201 物料流動性

不能觀察

能觀察 受壓方式

撞擊式，壓力不均

壓力逐漸增加，均勻 壓縮過程

無保壓時間，排氣差

有保壓時間，排氣好 成品情況

一般，易頂裂

較好

操作過程

簡單，不封閉，不符合GMP

復雜，封閉，符合GMP 1.1單沖壓片機

單沖壓片機主要由沖模、加料機構(gòu)、填充調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)和出片機構(gòu)組成，其原理是通過偏心輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖運轉(zhuǎn)，使之產(chǎn)生相對運動而壓制成藥片。壓力調(diào)節(jié)器的作用是調(diào)整上沖下降的距離，在充填一定的情況下，上沖下降多，上下沖之間的距離愈近，壓力就大，反之就愈小。填充調(diào)節(jié)機構(gòu)包括片重調(diào)節(jié)器和出片調(diào)節(jié)器，片重調(diào)節(jié)器用來調(diào)整下沖下降的深度（也即下沖的最低位置），目的是控制中?？變?nèi)物料的容積即片重；出片調(diào)節(jié)器可以用來調(diào)整下沖升起的高度位置，一般調(diào)整至與中模上緣相平。單沖壓片機是間歇式生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)效率低，一般在40～100片／min；壓片時 由于上沖單向加壓而容易產(chǎn)生裂片、噪音大等缺點。單沖壓片機可以手搖，也可以電動連續(xù)壓片，一般適用于小批量生產(chǎn)和實驗室試制。目前國內(nèi)主要有TDP、ZP、YP等型號。

1.2 旋轉(zhuǎn)式壓片機

旋轉(zhuǎn)式壓片機主要由工作轉(zhuǎn)盤、加料機構(gòu)、填充調(diào)節(jié)機構(gòu)、上下沖的導軌裝置和壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。工作轉(zhuǎn)盤由3部分組成：上層為上沖、中層為中模、下層為下沖，中層位置裝有填料斗。旋轉(zhuǎn)式壓片機的工作原理是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制；工作轉(zhuǎn)盤由傳動設(shè)備帶動旋轉(zhuǎn)，使得上下沖隨其作同步旋轉(zhuǎn)，同時又受導軌控制做軸向的升降運動，填料斗中的顆粒連續(xù)加入沖模；在上沖上面及下沖下面裝有壓輪，當各自轉(zhuǎn)動到各自壓輪時，物料被連續(xù)壓制成片并連續(xù)出片。

旋轉(zhuǎn)式壓片機按轉(zhuǎn)速高低可分為普通旋轉(zhuǎn)壓片機、高速旋轉(zhuǎn)壓片機和亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機，其產(chǎn)量每小時為幾萬到幾十萬片之間，可滿足不同的生產(chǎn)需求。(1)目前國內(nèi)普通旋轉(zhuǎn)壓片機轉(zhuǎn)臺的最高轉(zhuǎn)速只能達30r／min左右，生產(chǎn)能力較低，一般在10萬片／h左右；(2)高速旋轉(zhuǎn)壓片機轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速一般為50～90r／min左右，生產(chǎn)量大概 為(20～50)萬片／h；(3)在 實際生產(chǎn)過程中，特別是生產(chǎn)一些具有中批量多規(guī)格的產(chǎn) 品，選擇普通旋轉(zhuǎn)壓片機難以承擔任務(wù)，而選擇高速旋轉(zhuǎn)壓片機則會出現(xiàn)投資過高和利用率低的局面，可選用生產(chǎn)能力介于普通和高速之間的亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機。與高速壓片機相比，亞高速壓片機具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、運行成本低等優(yōu)點。亞高速旋轉(zhuǎn)壓片機轉(zhuǎn)臺的最高轉(zhuǎn)速可達40r／min左右，其生產(chǎn)能力大概為(20～26)萬片／h。

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學號：2009002201 旋轉(zhuǎn)式壓片機因其振動小、噪聲低、能耗小、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定以及適合規(guī)模生產(chǎn) 等特 點在 國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，已成為片劑生產(chǎn)的主要機械設(shè)備。目前國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機的廠家較多，型號主要為ZP系列。

1.3花籃式壓片機

花籃式壓片機是一種小型、花籃式連續(xù)自動壓片機，它也是單副沖模的壓片機械，但其工作原理與單沖壓片機不盡相同，它主要通過三角皮帶和一級圓柱齒輪，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上裝有3種凸輪機構(gòu)，通過三者協(xié)調(diào)運作，完成填充、壓制、出片3個工藝程序?；ɑ@式壓片機與單沖壓片機相比較為笨重，難以進行手搖式壓片，其生產(chǎn)能力與單沖壓片機相差無幾，一般也只適用于實驗室、醫(yī)院等部門的小批量生產(chǎn)。由于其沖模較 大，裝量也大，還適用于大劑量片劑以及各種異形片的壓制。國內(nèi)型號主要為THP系列。

1.4 包芯壓片機

包芯片是近年來國內(nèi)外發(fā)展起來的新劑型，也稱干法包衣片。傳統(tǒng)干法包衣片制備時首先需要預先壓制含藥片芯，然后再轉(zhuǎn)入另一壓片機中進行第2步壓制，一般是將2臺旋轉(zhuǎn)式壓片機用單傳動軸連接配套使用。包衣時，先用 1臺壓片機將物料壓成片芯后，由傳遞裝置將片芯傳遞到另1臺壓片機的?？字校趥鬟f過程中由吸氣泵將片外的細粉 除去，在片芯到達第2臺壓片機之前，?？字幸烟钊肓瞬糠职挛锪献鳛榈讓?，然后片芯置于其上，再加入包衣物料填滿?？?，進行第2次壓制成包衣片。此法壓制片劑步驟繁瑣、成本較高；而且2次壓片的方法可能導致無芯片、雙芯片、芯片偏離中心等一系列的質(zhì)量問題，因此傳統(tǒng)的干法包衣沒有得到廣泛的應(yīng)用。

YuichiOzeki等人將單沖壓片機進行了改造，研制出一步干法包衣壓片機。該機與傳統(tǒng)的壓片機結(jié)構(gòu)上的不同在于，一步干法包衣壓片機的沖頭含有雙層結(jié)構(gòu)：中心沖和外周沖，中心沖的直徑比外周沖的直徑小。該系統(tǒng)可以裝備在旋轉(zhuǎn)壓片機上用于工業(yè)化大生產(chǎn)，但目前還未有成品上市。

目前國內(nèi)外包芯片的制備依舊采用傳統(tǒng)方法，其型號為ZPW系列，產(chǎn)品質(zhì)量已趕上甚至超過國際同類產(chǎn)品水平，而價格還不到同類產(chǎn)品的1/10，具有極強的競爭力。

1.5 粉末直接壓片機

粉末直接壓片是將藥物的粉末與適宜的輔料分別過篩并混合后，不通過濕法制?；蚋煞ㄖ屏６苯訅褐瞥善Ｓ捎谄洳槐亟?jīng)過制粒、干燥，工藝過程簡單，節(jié)能省時的同時，還能保護藥物，特別是增加對濕熱敏感藥物的穩(wěn)定性，產(chǎn)品崩解或溶出快，成品質(zhì)量穩(wěn)定，并能提高片劑制備的工業(yè)自動化程度，符合GMP，因此粉末直接壓片機越來越多地被各國的醫(yī)藥企業(yè)所采用，在國外約有40％的片劑品種采用粉末直接壓片的工藝進行生產(chǎn)。目前國內(nèi)雖然還以濕法制粒工藝進行壓片為主，但隨著藥用輔料新品種、壓片設(shè)備的不斷引進和完善，粉末直接壓片法的應(yīng)用也將逐漸增加。

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學號：2009002201 粉末直接壓片是將各種粉末材料直接干壓成型，與顆粒相比，細粉流動性差，易在飼粉器中出現(xiàn)空洞或流動時快時慢，造成片重差異，因此采用振蕩飼粉或強制飼粉裝置可以使粉末均勻流入?？?；由于粉末中存在的空氣比顆粒中的多，可壓性差，壓片時容易產(chǎn)生頂裂需降低壓片速度，此時可采用兩次壓縮法解決這個問題，經(jīng)過第一次預壓后，排出細粉中的空氣，減 少裂片現(xiàn)象，增加片劑的硬度；另外，細粉還具有飛揚性，在直接壓片時，會產(chǎn)生大量粉塵，出現(xiàn)污染與漏粉現(xiàn)象，因此除了在直接壓片處方篩選時選擇可壓性和流動性較好 的輔料外，用于全粉直接壓片的機械還應(yīng)具備強制飼粉裝置，密閉加料裝置，刮粉器與轉(zhuǎn)臺問的嚴密接合、較好的除塵裝置以及完善的預壓機構(gòu)等，才能有助于保證整個直接壓片過程的順利進行。

目前國內(nèi)也有一些廠家生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)壓片機可以用于全粉壓片，但在實際應(yīng)用中還有一些不完善，尚需我國制藥機械專家進一步努力。

2、常見問題

2.1沖模磨損

沖模是壓片機的重要配套零件，傳統(tǒng)壓片機的沖桿和中模都是用鋼材制成。在壓片過程中，粉末與沖模壁和上下沖桿間都會產(chǎn)生摩擦，這種摩擦會減小粉末軸向和徑向力的傳送，使得粉末內(nèi)氣孔和密度分布不均，嚴重時還會導致片重變化很大，出現(xiàn)裂片、疊片，出片時機器損壞等問題。而且摩擦會產(chǎn)生熱量，高溫會影響熱敏性藥物的穩(wěn)定性。

常用的辦法是在沖模上涂潤滑劑來減小磨損或者更換新的沖桿。潤滑劑多為疏水性物質(zhì)，可延長片劑的崩解時限，阻礙水分進入片劑內(nèi)部，故用量越大、影響越大。但是常用的潤滑劑為硬脂酸鎂（從動物體內(nèi)獲?。?，不易大量使用，而且人體若過量吸收硬脂酸鎂，易誘發(fā)結(jié)石。

為了減小沖模的摩擦，有研究者想到了用氧化鋯來代替鋼材的想法。如圖1左為氧化鋯制沖模，右為鋼制沖模。氧化鋯韌性好，在工程應(yīng)用中是理想的耐磨材料，硬度高、耐磨，從而延長了磨具的使用時間。摩擦系數(shù)低，可以減少壓縮粉末的時間，更重要的是能減少出片時間。另外，氧化鋯抗靜電、無磁性、低導熱率，不會因為摩擦生熱而對藥片的性能產(chǎn)生影響，是理想的制造沖模的材料。

2.2片重差異

在《制劑通則》片劑篇中對重量差異的規(guī)定是：“平均重量0.30 g，重量差異限度±7.5%；平均重量≥0.30 g，重量差異限度±5%”。實際生產(chǎn)中片劑的重量差異常常超過這個規(guī)定。傳統(tǒng)壓片機都是在主壓處并且固定厚度下，用壓力傳感器測壓力變化來控制藥片的片重差異。

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學號：2009002201 Courtoy公司則采用了新的方法，即在預壓處測量固定壓力下的厚度變化。此時物料受到均勻壓力時，其厚度與重量成正比。而保證均勻壓力的就是空氣補償器（Air compensator），如圖2所示：

這個空氣補償器裝在預壓和主壓位置上。活塞固定在壓輪上，空氣補償器與壓輪連接。活塞在充滿壓縮空氣的氣缸中豎直移動。氣缸的空氣壓力是事先設(shè)定的，由壓力控制閥和一個氣體膨脹室保持壓力固定。因為氣缸的表面積和空氣壓力是固定的，所以壓縮壓力也是固定的。這樣就可以保證壓力平衡，其被稱為

“厚度恒定壓片”。在預壓階段，通過改變藥片厚度來控制壓力，使主控系統(tǒng)重新獲得校準，并且不會影響藥片的最終厚度或重量。而主壓力及藥片硬度會隨物料的特性不同而有所變化，如果藥片過硬就會被人工或自動檢測并停止壓片。最終主壓處的壓力傳感器測出各個不同的主壓力，從而計算出一個移動平均數(shù)，這個平均數(shù)信號用來調(diào)整主壓的大小，以確保這個數(shù)值在預先設(shè)置的范圍內(nèi)。

2.3生產(chǎn)效率低

傳統(tǒng)壓片機都有中模和中模螺栓，如36沖，則有36個中模和36個中模螺栓，零部件個數(shù)眾多，且一旦發(fā)生損壞，拆卸更換很難，而且必須停車修復，使得生產(chǎn)效率大大降低。于是FETTE公司想出分段中模臺的設(shè)計，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺與FETTE公司分段中模臺對比，傳統(tǒng)壓片機需要逐一把每一只中模裝入中模臺板中，再用螺釘逐一緊固。如此在更換產(chǎn)品或清洗時非常耗時，而現(xiàn)在壓片機只需要3～5個分段中模臺，每個模臺只需2個卡箍和2個螺釘緊固即可。這些獨立的分段中模臺按所需壓片的模腔尺寸直接做在中模臺板上，不再有單獨的中模。該設(shè)計具有可以縮短裝配時間，減少產(chǎn)品損失（中模和中?？组g的縫隙不存在，不再有殘留粉末），清洗方便（水平螺紋孔不存在了），提高技術(shù)穩(wěn)定性（人工裝配次數(shù)減少，從而差錯次數(shù)也降低）等優(yōu)點。同時Courtoy公司也研發(fā)了類似的中模臺，與FETTE不同的是，他們的中模臺是一體而不是分段的。德國KORSCH公司研發(fā)了可移動轉(zhuǎn)盤。這種新的轉(zhuǎn)盤設(shè)計可以完全自動移開整個轉(zhuǎn)臺和凸輪架以及壓片工具。同時，一個很輕巧的電子移動手可以快速拆卸或安裝自動可移轉(zhuǎn)盤。而且，在10 min內(nèi)就能更換轉(zhuǎn)盤（包括中模，上、下沖桿和凸輪）。

2.4清洗困難

在對壓片機的清洗過程中，用于安裝中模螺栓的水平螺紋孔一直是個清洗難點。因此，Courtoy設(shè)計了一個新型結(jié)構(gòu)，如圖6所示。中模仍保留，但是不用中模螺栓固定，而是用圓臺型的中模加緊裝置，它可以夾在中?？字?，起到固定作用。在這個設(shè)計

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學號：2009002201 中，零件都具有光滑表面，且形狀簡單，清洗方便。另外傳統(tǒng)壓片機都是豎直放置的，在清洗后水可能難以排出，延長操作時間，從而影響片劑生產(chǎn)的效率。于是英國的Manesty公司發(fā)明了一種傾斜機構(gòu)（tiltingmechanism），如圖7所示。這種內(nèi)置式的提升機構(gòu)可以使整臺壓片機傾斜一定的角度，然后把水引到排水點，從而縮短了清洗時間。在加工完一批藥片時，傳統(tǒng)壓片機需要對整臺機器都進行清洗。Courtoy公司研發(fā)了Modul D型壓片機采用集成組合的設(shè)計技術(shù)。所有和產(chǎn)品接觸的零部件包括沖模，全都裝在一個可更換壓縮模塊上（ExchangeableCompression Module，ECM），完全不需要清洗壓片機內(nèi)部，只需要離線清洗模塊，停機時間減到最少，大大提高了生產(chǎn)效率。一批產(chǎn)品加工完成之后，操作工可以簡單迅速地取出一個ECM，用另一個清潔的ECM來替換它。整個更換過程不超過30 min，而傳統(tǒng)的壓片機需要8 h。迅速改型使得加工小批量、高附加值或高毒性的產(chǎn)品更加經(jīng)濟。

在壓片機領(lǐng)域，國內(nèi)藥機企業(yè)對壓片機結(jié)構(gòu)的研究還不夠深入，有待進一步探索。然而以上的研究結(jié)果已經(jīng)顯示，世界著名壓片機制造商已在結(jié)構(gòu)上做了許多改進，揭示了結(jié)構(gòu)對片劑生產(chǎn)的重大影響。因此，國內(nèi)相關(guān)廠家亟待加強新型結(jié)構(gòu)的研究，開發(fā)具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的壓片機，從而真正提高片劑的生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻：

1)機電信息·2004年第6期總第66期 2)中國制藥裝備·2009年8月·第8輯

3)中國制藥裝備·2009年10月·第10輯 4)中國制藥裝備·2010年2月·第2輯 5)中國制藥裝備·2010年 8月·第 8輯

６

第三篇：液壓打包機結(jié)構(gòu)與工作原理

液壓打包機結(jié)構(gòu)與工作原理：

液壓打包機包括支架，支架帶有底板和前后側(cè)擋板，支架上安裝有千斤頂，千斤頂帶有活塞桿，活塞桿右端連接有豎直的推料板，推料板右側(cè)面連接有推料板條，相鄰推料板條之間的空隙為板上穿繩槽；支架上面右部帶有壓料上擋板，壓料上擋板左側(cè)的支架上面帶有進料口；前后側(cè)擋板右側(cè)的支架上分別固定連接有前后側(cè)擋條，相鄰側(cè)擋條之間的空隙為穿繩口；支架右端帶有出料口，出料口處的支架右端鉸接有門板，門板左側(cè)面連接有門板條，相鄰門板條之間的空隙為門上穿繩槽；前后側(cè)擋板、推料板和底板圍成的空腔為進料腔，前后側(cè)擋條、壓料上擋板、門板和底板圍成的空腔為擠料腔；門板和支架右端固定連接有鎖定裝置。并可

根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)打包的大小。01N

第四篇：減速機結(jié)構(gòu)工作原理

一、減速機的結(jié)構(gòu)：

減速機一般由箱體、軸系部件和附件三大部分組成(一)箱體

箱體是減速機中所有零件的基座，是支承和固定軸系部件、保證傳動零件的正確相對位置并承受作用在減速機上的荷載的重要零件。箱體一般還兼作潤滑油的油箱，具有充分潤滑和很好的密封箱體零件的作用。

箱體大多做剖分式，由箱座和箱蓋組成（取軸的中心線為剖分面）(二)附件

為保證減速機正常工作和具有完善的性能，減速機箱體上常設(shè)置某些必要的裝置和零件，這些裝置和零件及箱體上相應(yīng)的局部結(jié)構(gòu)統(tǒng)稱為附件。

1、窺視孔和視孔蓋（窺視孔：用于檢查傳動件的嚙合情況和潤滑情況等，并由該孔向箱內(nèi)注入潤滑油。）

2、通氣器（減速機工作時，箱體內(nèi)的溫度和氣壓都很高，通氣器能使熱膨脹氣體及時排出，保證箱體內(nèi)外壓平衡，以免潤滑油沿箱體結(jié)合面、軸外伸處及其他縫隙滲漏出來。）

3、軸承端蓋（用以固定軸承外圈及調(diào)整軸承間隙，承受軸向力）

4、定位銷（箱蓋和箱座需要兩個圓錐銷定位）

5、油面指示裝置（指示減速機內(nèi)油面的高度是否符合要求）

6、油塞（排油孔，更換減速機箱體內(nèi)污油）

7、啟蓋螺釘（為了方便開啟箱蓋，對抗密封膠或水玻璃的粘結(jié)作用）

8、起吊裝置（方便搬運）(三)軸系部件

分為：階梯軸和齒輪軸兩種 階梯軸：常用

齒輪軸：當齒輪直徑較小，齒輪與軸做成一體

二、減速機工作原理

減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備，把電動機、內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。減速機是通過機械傳動裝置來降低電機（馬達）轉(zhuǎn)速，而變頻器是通過改變交流電頻率以達到電機（馬達）速度調(diào)節(jié)的目的。通過變頻器降低電機轉(zhuǎn)速時，可以達到節(jié)能的目的。國內(nèi)比較有名氣的變頻器生產(chǎn)企業(yè)有三晶、英威騰等等。

減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。它的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。減速機的種類繁多，按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速機和行星齒輪減速機；按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐－圓柱齒輪減速器；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速機。

通用減速機和專用減速機設(shè)計選型方法的最大不同在于，前者適用于各個行業(yè)，但減速只能按一種特定的工況條件設(shè)計，故選用時用戶需

根據(jù)各自的要求考慮不同的修正系數(shù)，工廠應(yīng)該按實際選用的電動機功率（不是減速器的額定功率）打銘牌；后者按用戶的專用條件設(shè)計，該考慮的系數(shù)，設(shè)計時一般已作考慮，選用時只要滿足使用功率小于等于減速器的額定功率即可，方法相對簡單。

第五篇：電容器的工作原理及結(jié)構(gòu)

電容器工作原理這得從電容器的結(jié)構(gòu)上說起。最簡單的電容器是由兩端的極板和中間的絕緣電介質(zhì)（包括空氣）構(gòu)成的。通電后，極板帶電，形成電壓（電勢差），但是由于中間的絕緣物質(zhì)，所以整個電容器是不導電的。不過，這樣的情況是在沒有超過電容器的臨界電壓（擊穿電壓）的前提條件下的。我們知道，任何物質(zhì)都是相對絕緣的，當物質(zhì)兩端的電壓加大到一定程度后，物質(zhì)是都可以導電的，我們稱這個電壓叫擊穿電壓。電容也不例外，電容被擊穿后，就不是絕緣體了。不過在中學階段，這樣的電壓在電路中是見不到的，所以都是在擊穿電壓以下工作的，可以被當做絕緣體看。但是，在交流電路中，因為電流的方向是隨時間成一定的函數(shù)關(guān)系變化的。而電容器充放電的過程是有時間的，這個時候，在極板間形成變化的電場，而這個電場也是隨時間變化的函數(shù)。實際上，電流是通過場的形式在電容器間通過的。

電容

diànróng

1.[capacitance；electric capacity]：電容是表征電容器容納電荷的本領(lǐng)的物理量，非導電體的下述性質(zhì):當非導電體的兩個相對表面保持某一電位差時（如在電容器中），由于電荷移動的結(jié)果，能量便貯存在該非導電體之中

2.[capacitor；condenser]：電容器的俗稱

[編輯本段]概述

定義：

電容（或稱電容量[4]）是表征電容器容納電荷的本領(lǐng)的物理量。我們把電容器的兩極板間的電勢差增加1伏所需的電量，叫做電容器的電容。電容從物理學上講，它是一種靜態(tài)電荷存儲介質(zhì)（就像一只水桶一樣，你可以把電荷充存進去，在沒有放電回路的情況下，刨除介質(zhì)漏電自放電效應(yīng)/電解電容比較明顯，可能電荷會永久存在，這是它的特征），它的用途較廣，它是電子、電力領(lǐng)域中不可缺少的電子元件。主要用于電源濾波、信號濾波、信號耦合、諧振、隔直流等電路中。

電容的符號是C。

在國際單位制里，電容的單位是法拉，簡稱法，符號是F,常用的電容單位有毫法(mF)、微法(μF)、納法(nF)和皮法(pF)(皮法又稱微微法)等，換算關(guān)系是：

1法拉(F)= 1000毫法(mF)＝1000000微法(μF)

1微法(μF)= 1000納法(nF)= 1000000皮法(pF)。

相關(guān)公式：

一個電容器，如果帶1庫的電量時兩級間的電勢差是1伏，這個電容器的電容就是1法，即：C=Q/U 但電容的大小不是由Q或U決定的，即：C=εS/4πkd。其中，ε是一個常數(shù)，S為電容極板的正對面積，d為電容極板的距離，k則是靜電力常量。常見的平行板電容器,電容為C=εS/d.（ε為極板間介質(zhì)的介電常數(shù)，S為極板面積，d為極板間的距離。）

電容器的電勢能計算公式：E=CU^2/2=QU/2

多電容器并聯(lián)計算公式：C=C1+C2+C3+?+Cn

多電容器串聯(lián)計算公式：1/C=1/C1+1/C2+?+1/Cn

多電容器并聯(lián)相加 串聯(lián) C=(C1*C2*C3)/(C1+C2+C3)

[編輯本段]電容器的型號命名方法

國產(chǎn)電容器的型號一般由四部分組成（不適用于壓敏、可變、真空電容器）。依次分別代表名稱、材料、分類和序號。

第一部分：名稱，用字母表示，電容器用C。

第二部分：材料，用字母表示。

第三部分：分類，一般用數(shù)字表示，個別用字母表示。

第四部分：序號，用數(shù)字表示。

用字母表示產(chǎn)品的材料：A-鉭電解、B-聚苯乙烯等非極性薄膜、C-高頻陶瓷、D-鋁電解、E-其它材料電解、G-合金電解、H-復合介質(zhì)、I-玻璃釉、J-金屬化紙、L-滌綸等極性有機薄膜、N-鈮電解、O-玻璃膜、Q-漆膜、T-低頻陶瓷、V-云母紙、Y-云母、Z-紙介

[編輯本段]電容功能分類介紹

名稱：聚酯（滌綸）電容（CL）

符號：

電容量：40p--4μ

額定電壓：63--630V

主要特點：小體積，大容量，耐熱耐濕，穩(wěn)定性差

應(yīng)用：對穩(wěn)定性和損耗要求不高的低頻電路

名稱：聚苯乙烯電容（CB）

符號：

電容量：10p--1μ

額定電壓：100V--30KV

主要特點：穩(wěn)定，低損耗，體積較大

應(yīng)用：對穩(wěn)定性和損耗要求較高的電路

名稱：聚丙烯電容（CBB）

符號：

電容量：1000p--10μ

額定電壓：63--2000V

主要特點：性能與聚苯相似但體積小，穩(wěn)定性略差

應(yīng)用：代替大部分聚苯或云母電容，用于要求較高的電路

名稱：云母電容（CY）

符號：

電容量：10p--0.1μ

額定電壓：100V--7kV

主要特點：高穩(wěn)定性，高可靠性，溫度系數(shù)小

應(yīng)用：高頻振蕩，脈沖等要求較高的電路

名稱：高頻瓷介電容（CC）

符號：

電容量：1--6800p

額定電壓：63--500V

主要特點：高頻損耗小，穩(wěn)定性好

應(yīng)用：高頻電路

名稱：低頻瓷介電容（CT）

符號：

電容量：10p--4.7μ

額定電壓：50V--100V

主要特點：體積小，價廉，損耗大，穩(wěn)定性差

應(yīng)用：要求不高的低頻電路

名稱：玻璃釉電容（CI）

符號： 電容量：10p--0.1μ 額定電壓：63--400V 主要特點：穩(wěn)定性較好，損耗小，耐高溫（200度）

應(yīng)用：脈沖、耦合、旁路等電路

名稱：鋁電解電容(CD)

符號：

電容量：0.47--10000μ

額定電壓：6.3--450V

主要特點：體積小，容量大，損耗大，漏電大

應(yīng)用：電源濾波，低頻耦合，去耦，旁路等

名稱：鉭電解電容（CA）鈮電解電容（CN）

符號：

電容量：0.1--1000μ

額定電壓：6.3--125V

主要特點：損耗、漏電小于鋁電解電容

應(yīng)用：在要求高的電路中代替鋁電解電容

名稱：空氣介質(zhì)可變電容器

符號：

可變電容量：100--1500p

主要特點：損耗小，效率高；可根據(jù)要求制成直線式、直線波長式、直線頻率式及對數(shù)式等

應(yīng)用：電子儀器，廣播電視設(shè)備等

名稱：薄膜介質(zhì)可變電容器

符號：

可變電容量：15--550p

主要特點：體積小，重量輕；損耗比空氣介質(zhì)的大

應(yīng)用：通訊，廣播接收機等

名稱：薄膜介質(zhì)微調(diào)電容器

符號：

可變電容量：1--29p

主要特點：損耗較大，體積小

應(yīng)用：收錄機，電子儀器等電路作電路補償

名稱：陶瓷介質(zhì)微調(diào)電容器

符號：

可變電容量：0.3--22p

主要特點：損耗較小，體積較小

應(yīng)用：精密調(diào)諧的高頻振蕩回路

名稱：獨石電容

容量范圍：0.5PF--1ΜF(xiàn)

耐壓：二倍額定電壓。

應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于電子精密儀器。各種小型電子設(shè)備作諧振、耦合、濾波、旁路。

獨石電容的特點：電容量大、體積小、可靠性高、電容量穩(wěn)定，耐高溫耐濕性好等。

最大的缺點是溫度系數(shù)很高，做振蕩器的穩(wěn)漂讓人受不了，我們做的一個555振蕩器，電容剛好在7805旁邊，開機后，用示波器看頻率，眼看著就慢慢變化，后來換成滌綸電容就好多了。

就溫漂而言：獨石為正溫糸數(shù)+130左右，CBB為負溫系數(shù)-230，用適當比例并聯(lián)使用，可使溫漂降到很小。就價格而言：鉭、鈮電容最貴，獨石、CBB較便宜，瓷片最低，但有種高頻零溫漂黑點瓷片稍貴，云母電容Q值較高，也稍貴。

里面說獨石又叫多層瓷介電容，分兩種類型，1型性能挺好，但容量小，一般小于0。2U，另一種叫II型，容量大，但性能一般。

[編輯本段]電容的應(yīng)用

很多電子產(chǎn)品中，電容器都是必不可少的電子元器件，它在電子設(shè)備中充當整流器的平滑濾波、電源和退耦、交流信號的旁路、交直流電路的交流耦合等。由于電容器的類型和結(jié)構(gòu)種類比較多，因此，使用者不僅需要了解各類電容器的性能指標和一般特性，而且還必須了解在給定用途下各種元件的優(yōu)缺點、機械或環(huán)境的限制條件等。下文介紹電容器的主要參數(shù)及應(yīng)用，可供讀者選擇電容器種類時用。

1、標稱電容量(CR)：電容器產(chǎn)品標出的電容量值。

云母和陶瓷介質(zhì)電容器的電容量較低(大約在5000pF以下)；紙、塑料和一些陶瓷介質(zhì)形式的電容量居中(大約在0005μF10μF)；通常電解電容器的容量較大。這是一個粗略的分類法。

2、類別溫度范圍：電容器設(shè)計所確定的能連續(xù)工作的環(huán)境溫度范圍，該范圍取決于它相應(yīng)類別的溫度極限值，如上限類別溫度、下限類別溫度、額定溫度(可以連續(xù)施加額定電壓的最高環(huán)境溫度)等。

3、額定電壓(UR)：在下限類別溫度和額定溫度之間的任一溫度下，可以連續(xù)施加在電容器上的最大直流電壓或最大交流電壓的有效值或脈沖電壓的峰值。

電容器應(yīng)用在高壓場合時，必須注意電暈的影響。電暈是由于在介質(zhì)/電極層之間存在空隙而產(chǎn)生的，它除了可

以產(chǎn)生損壞設(shè)備的寄生信號外，還會導致電容器介質(zhì)擊穿。在交流或脈動條件下，電暈特別容易發(fā)生。對于所有的電容器，在使用中應(yīng)保證直流電壓與交流峰值電壓之和不的超過直流電壓額定值。

4、損耗角正切(tgδ)：在規(guī)定頻率的正弦電壓下，電容器的損耗功率除以電容器的無功功率。

這里需要解釋一下，在實際應(yīng)用中，電容器并不是一個純電容，其內(nèi)部還有等效電阻，它的簡化等效電路如下圖所示。圖中C為電容器的實際電容量，Rs是電容器的串聯(lián)等效電阻，Rp是介質(zhì)的絕緣電阻，Ro是介質(zhì)的吸收等效電阻。對于電子設(shè)備來說，要求Rs愈小愈好，也就是說要求損耗功率小，其與電容的功率的夾角δ要小。

這個關(guān)系用下式來表達： tgδ=Rs/Xc=2πf×c×Rs 因此，在應(yīng)用當中應(yīng)注意選擇這個參數(shù)，避免自身發(fā)熱過大，以減少設(shè)備的失效性。

5、電容器的溫度特性：通常是以20℃基準溫度的電容量與有關(guān)溫度的電容量的百分比表示。

補充：

1、電容在電路中一般用“C”加數(shù)字表示（如C13表示編號為13的電容）。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。

電容容量的大小就是表示能貯存電能的大小，電容對交流信號的阻礙作用稱為容抗，它與交流信號的頻率和電容量有關(guān)。

容抗XC=1/2πf c(f表示交流信號的頻率，C表示電容容量)電話機中常用電容的種類有電解電容、瓷片電容、貼片電容、獨石電容、鉭電容和滌綸電容等。

2、識別方法：電容的識別方法與電阻的識別方法基本相同，分直標法、色標法和數(shù)標法3種。電容的基本單位用法拉（F）表示，其它單位還有：毫法（mF）、微法（μF）/mju:/、納法（nF）、皮法（pF）。其中：1法拉=1000毫法（mF），1毫法=1000微法（μF），1微法=1000納法(nF)，1納法=1000皮法(pF)

容量大的電容其容量值在電容上直接標明，如10 μF/16V

容量小的電容其容量值在電容上用字母表示或數(shù)字表示

字母表示法：1m=1000 μF 1P2=1.2PF 1n=1000PF

數(shù)字表示法：三位數(shù)字的表示法也稱電容量的數(shù)碼表示法。三位數(shù)字的前兩位數(shù)字為標稱容量的有效數(shù)宇，第三位數(shù)宇表示有效數(shù)字后面零的個數(shù)，它們的單位都是pF。

如：102表示標稱容量為1000pF。

221表示標稱容量為220pF。

224表示標稱容量為22x10(4)pF。

在這種表示法中有一個特殊情況，就是當?shù)谌粩?shù)字用“9”表示時，是用有效數(shù)宇乘上10-1來表示容量大小。如:229表示標稱容量為22x(10-1)pF=2.2pF。

允許誤差 ±1% ±2% ±5% ±10% ±15% ±20%

如：一瓷片電容為104J表示容量為0.1 μF、誤差為±5%。

6使用壽命：電容器的使用壽命隨溫度的增加而減小。主要原因是溫度加速化學反應(yīng)而使介質(zhì)隨時間退化。7絕緣電阻：由于溫升引起電子活動增加，因此溫度升高將使絕緣電阻降低。

電容器包括固定電容器和可變電容器兩大類，其中固定電容器又可根據(jù)所使用的介質(zhì)材料分為云母電容器、陶瓷電容器、紙/塑料薄膜電容器、電解電容器和玻璃釉電容器等；可變電容器也可以是玻璃、空氣或陶瓷介質(zhì)結(jié)構(gòu)。以下附表列出了常見電容器的字母符號。

電容分類： １、電解電容２、固態(tài)電容 ３、陶瓷電容

４、鉭電解電容

5、云母電容

6、玻璃釉電容

7、聚苯乙烯電容

8、玻璃膜電容

9、合金電解電容

10、絳綸電容

11、聚丙烯電容

12、泥電解

13、有極性有機薄膜電容

14、鋁電解電容

6.電容的基本特性

通交流，隔直流：通高頻，阻低頻。

[編輯本段]電容一般的選用

低頻中使用的范圍較寬，如可以使用高頻特性比較差的；但是在高頻電路中就有了很大的限制了，一旦選擇不當會影響電路的整體工作狀態(tài)；

一般的電源里用的有電解電容、和瓷片電容、但是在高頻中就要使用云母等價格較貴的電容，就不可以使用絳綸的電容，和電解的電容，因為它們在高頻情況下會形成電感，以致影響電路的工作精度。

[編輯本段]電容器標稱電容值

E24 E12 E6 E24 E12 E6

1.0 1.0 1.0 3.3 3.3 3.3 1.1 3.61.2 1.2 3.9 3.91.3 4.31.6 5.11.8 1.8 5.6 5.62.0 6.22.2 2.2 2.2 6.8 6.8 6.81.5 1.5 1.5 4.7 4.7 4.7

2.4 7.5

2.7 2.7 8.2 8.2

3.0 9.1

注：用表中數(shù)值再乘以10n來表示電容器標稱電容量，n為正或負整數(shù)。

主要參數(shù)的意義：標稱容量以及允許偏差：目前我國采用的固定式標稱容量系列是：E24，E12,E6系列。他們分別使用的允許偏差是+-5% +-10% +-20%。

[編輯本段]電容器主要特性參數(shù)

1、標稱電容量和允許偏差

標稱電容量是標志在電容器上的電容量。

電容器實際電容量與標稱電容量的偏差稱誤差，在允許的偏差范圍稱精度。

精度等級與允許誤差對應(yīng)關(guān)系：00（01）-±1%、（02）0-±2%、Ⅰ-±5%、Ⅱ-±10%、Ⅲ-±20%、Ⅳ（-+20%-10%）、Ⅴ-（+50%-20%）、Ⅵ-（+50%-30%）

一般電容器常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，電解電容器用Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級，根據(jù)用途選取。

2、額定電壓

在最低環(huán)境溫度和額定環(huán)境溫度下可連續(xù)加在電容器的最高直流電壓有效值，一般直接標注在電容器外殼上，如果工作電壓超過電容器的耐壓，電容器擊穿，造成不可修復的永久損壞。

3、絕緣電阻 直流電壓加在電容上，并產(chǎn)生漏電電流，兩者之比稱為絕緣電阻.當電容較小時，主要取決于電容的表面狀態(tài)，容量〉0.1uf時，主要取決于介質(zhì)的性能，絕緣電阻越大越好。電容的時間常數(shù)：為恰當?shù)脑u價大容量電容的絕緣情況而引入了時間常數(shù)，他等于電容的絕緣電阻與容量的乘積。

4、損耗

電容在電場作用下，在單位時間內(nèi)因發(fā)熱所消耗的能量叫做損耗。各類電容都規(guī)定了其在某頻率范圍內(nèi)的損耗允許值，電容的損耗主要由介質(zhì)損耗，電導損耗和電容所有金屬部分的電阻所引起的。

在直流電場的作用下，電容器的損耗以漏導損耗的形式存在，一般較小，在交變電場的作用下，電容的損耗不僅與漏導有關(guān)，而且與周期性的極化建立過程有關(guān)。

5、頻率特性

隨著頻率的上升，一般電容器的電容量呈現(xiàn)下降的規(guī)律。

[編輯本段]電容的潛在危險及安全性

在電容充電后關(guān)閉電源，電容內(nèi)的電荷仍可能儲存很長的一段時間。此電荷足以產(chǎn)生電擊，或是破壞相連結(jié)的儀器。一個拋棄式相機閃光模組由1.5V AA 干電池充電，看似安全，但其中的電容可能會充電到300V，300V 的電壓產(chǎn)生的電擊會使人非常疼痛，甚至可能致命。

許多電容的等效串聯(lián)電阻(ESR)低，因此在短路時會產(chǎn)生大電流。在維修具有大電容的設(shè)備之前，需確認電容已經(jīng)放電完畢。為了安全上的考量，所有大電容在組裝前需要放電。若是放在基板上的電容器，可以在電容器旁并聯(lián)一泄放電阻(bleeder resistor)。在正常使用的，泄放電阻的漏電流小，不會影響其他電路。而在斷電時，泄放電阻可提供電容放電的路徑。高壓的大電容在儲存時需將其端子短路，以確保其儲存電荷均已放電，因為若在安裝電容時,若電容突然放電，產(chǎn)生的電壓可能會造成危險。

大型老式的油浸電容器中含有多氯聯(lián)苯(poly-chlorinated biphenyl)，因此丟棄時需妥善處理，若未妥善處理，多氯聯(lián)苯會進入地下水中，進而污染飲用水。多氯聯(lián)苯是致癌物質(zhì)，微量就會對人體造成影響。若電容器的體積大，其危險性更大，需要格外小心。新的電子零件中已不含多氯聯(lián)苯。

高電壓電容潛在的危險

在高電壓和強電流下工作的電容有著超出一般的危險。

高電壓電容在超出其標稱電壓下工作時有可能發(fā)生災(zāi)難性的損壞。絕緣材料的故障可能會導致在充滿油（通常這些油起隔絕空氣的作用）的小單元產(chǎn)生電弧致使絕緣液體蒸發(fā)，引起電容凸出、破裂甚至爆炸，而爆炸會將易燃的油弄的到處都是、起火、損壞附近的設(shè)備。硬包裝的圓柱狀玻璃或塑料電容比起通常長方體包裝的電容更容易炸裂，而后者不容易在高壓下裂開。

被用在射頻電路中和長期在強電流環(huán)境工作的電容會過熱，特別是電容中心的卷筒。即使外部環(huán)境溫度較低，但這些熱量不能及時散發(fā)出去，集聚在內(nèi)部可能會迅速導致內(nèi)部高熱從而導致電容損壞。

在高能環(huán)境下工作的電容組，如果其中一個出現(xiàn)故障，使電流突然切斷，其他電容中儲存的能量會涌向出故障的電容，這就即有可能出現(xiàn)猛烈的爆炸。

高電壓真空電容即使在正確的使用時也會發(fā)出一定的X射線。適當?shù)拿芊?、熔融（fusing）和預防性的維護會幫助減少這些潛在的危險。