第一篇：設備非標項目控制計劃

OEM 項目控制計劃

1.目的

讓OEM 供應商的項目達到可控。2.范圍。

在整個產(chǎn)品的壽命周期內的OEM 非標設備制造

3.內容

3.1 物料控制。與我們的物料系統(tǒng)對接 3.2 設計控制。質量和成本的先期控制 3.3 工藝控制。質量和成本的過程控制 3.4 質量控制。議定質量控制對象、標準和方式 3.5 進度控制。解析進度瓶頸，QFD 3.6 成本控制。建立成本控制標桿，以合適的成本實現(xiàn)項目 3.7 運輸控制。合適的吊裝和運輸方式和必要的工裝 3.8 裝配控制。有經(jīng)驗的裝配技師，有明確的技術文件指導 3.9調試控制。按議定的調試文件進行設備的調試，完成現(xiàn)場的記錄。

3.10 上游鏈控制。穩(wěn)定的交貨和質量

3.11 售后維護控制。良好的元器件可互換性，良好的市場供應狀態(tài)，良好的操作性和空間，良好的可維護環(huán)境 3.12倉儲物流控制。合適的設備放置狀態(tài)避免變形，良好的存儲環(huán)境和搬運空間。

3.13 信息傳遞控制。根據(jù)不同的事項，定義不同的溝通方式和聯(lián)系人。

3.14 現(xiàn)場管理控制。5S管理，安全管理

3.15 文件管理控制。完整的技術圖紙、零件清單、供應商名錄、聯(lián)系方式、外購元器件的質量證明材料、外協(xié)件的質量審查報告等。

第二篇：非標設備流程

我列的一個非標自動化設備開發(fā)流程大家?guī)兔ν晟葡拢x謝設備開發(fā)流程

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求1.產(chǎn)品品質要求2.設備生產(chǎn)效率要求3.設備工作環(huán)境

二、分析產(chǎn)品1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項4.設備使用地點的技術參數(shù)

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）2.各部分機構簡介3.動作說明4.設備技術參數(shù)

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：1.設備可行性評估2.設備成本評估3.設備生產(chǎn)效率的評估4.各部分結構可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行最后確定。

七、設計開發(fā)由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：

（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。（2）所設計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。（3）機器造價。

（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。（6）各執(zhí)行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工

2.采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購

十、加工零件及標準件檢驗入庫

檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

十一、機器組裝

1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝:a).各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確b).各活動部件活動順暢，無干涉

c).所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠

3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

十二、機器調試 裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產(chǎn)品品質

十三、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示

3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備4.必要的防護（防銹、防潮）措施。5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料方案審核時就應列出關鍵外購件清單 比如QFD（質量功能展開）等等。關于項目管理，一些外資公司有非常完善的流程規(guī)定和管理工具。

應該對方案做出風險評估，及做好相應的對策。以防出現(xiàn)問題。

第三篇：非標設備結構設計規(guī)范

非標設備結構設計規(guī)范v1 東莞力士自動化設備有限公司

網(wǎng)址：http://004km.cn 技術咨詢電話： 0769 23627175 聯(lián)系人: 李生 手機： *** 一.結構可靠

1.結構件各自分工，功能確定；機構穩(wěn)定可靠，滿足使用要求； 2.機構定位準確；

3.重復精度滿足使用要求；

4.機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致于變形（如氣缸座等）； 5.運動無干擾

A在零件的所有自由度內（360°旋轉、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應預留盡可能大的空間； B 必要時，螺絲采用沉頭或平頭。

二.安全措施

1.設計防止意外事故的防護罩（如皮帶、運動機構）； 2.必要時，設計雙手操作按鈕（如沖床等運動機構）； 3.必要時，設置安全光柵；

4.設置極限位置限位器（機械限位與Sensor限位雙保險）； 5.必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒毀； 6.必要時Sensor加保護罩。

三.安裝調試方便

1.精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板采用可調支承（大直徑細牙螺柱），降低成本； 2.螺紋聯(lián)接部位要預留盡較大的安裝維修空間；

3.有定位精度要求的零部件，應盡可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在焊接機架上。

四.氣（油）管線要求

1.機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現(xiàn)場開孔的困難；

2.對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，并在必要時設置儲氣罐； 3.需旋轉的氣管應采用旋轉接頭；

4.對于長距離，多管路系統(tǒng)，為方便維修，應采用可拔插的對接式接頭。

五.電氣線路要求

1.機架及基座面板上要多處預留馬達及Sensor穿線孔，需往復長距離移動部位應采用拖鏈； 2.Sensor座要可調；

3.對于小電流低壓電器，為方便維修，可采用對接式接頭； 4.必要時，電線應采取防油防爆措施（套金屬軟管）。

六．滑動轉動部位的潤滑措施

1.導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。2.必要時，設置防塵結構（如采用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。七.其他要求

1.機器結構滿足加工工藝要求，便于制造； 2.結構簡明；； 3.符合經(jīng)濟性要求； 4.符合美學原理；

5.符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低）； 6.符合環(huán)保要求（防塵、無污染）。

第四篇：非標設備結構設計規(guī)范（模版）

非標準設備制造和管理規(guī)程

1定義

非標準設備（工裝、治具、設備、儀器等）是指生產(chǎn)需要而又不能直接采購的專用設備，本規(guī)程的原則是保證能夠經(jīng)濟有效地獲得和使用非標準設備。對于加工和裝配過程（包含自制及外購外協(xié)）的非標準設備，由使用部門提出申請，直接按本管理規(guī)程執(zhí)行。

2目的

為了方便對非標準設備的申請、設計、制作、驗收、移交及使用的標準化管理 立項流程 3.1 立項依據(jù)

3.1.1根據(jù)自身生產(chǎn)實際并經(jīng)使用部門評審需要改進和增添的非標準設備項目。3.1.2 公司發(fā)展規(guī)劃或技改技措計劃中規(guī)定的非標準設備等項目。3.2 立項順序

3.2.1由使用部門提出申請并填制及申報《工裝治具儀器設備需求單》，設備制造部門憑申請單同使用部門（有需要時，同外購外協(xié)供應商）進行方案設計《設計方案書》并提出預算，財務部門、設備制造部門和使用部門對預算進行審核，通過后由使用部門提出申請《設備固定資產(chǎn)購入申請決裁書》的審批，然后按申請審批流程，設備制造部門收到《設備固定資產(chǎn)購入申請決裁書》后根據(jù)《設計方案書》進行審核并下達工作令。

3.2.2 非標設備須考慮設備的后期維護和可能的修改。委外須考慮外購外協(xié)供應商持久、可信，且在設備出現(xiàn)故障或提出修改時隨叫隨到等因素。

3.2.3《設計方案書》的內容要求詳細、明確，使用部門應提供使用的產(chǎn)品或需加工產(chǎn)品的尺寸及要求圖，尺寸及要求圖必須和產(chǎn)品實物一致。

2.3 非標準設計人員對所承接的《設計方案書》，要編寫可行性分析報告，并按規(guī)定履行各欄簽字手續(xù)。如有分歧意見，最終以設備制造部門主管或使用部門主管的意見為準。預算審核

4.1 設備制造部門或外購外協(xié)供應商負責對預算審核過程中的所有問題做出解答，所有單件預算的零部件必須注明品牌和型號。設備制造部門的預算（對預算由采購部門協(xié)助報價）作為最終預算承接此項目。

4.2 設備制造部門前期工作進行后，因制造費用大于預算費用，則超出部分設備制造部門需按實列支，并由設備制造部門重新提出申請及說明。

4.3設備最終驗收，必須以《設計方案書》為準。如在驗證及工藝調試過程中提出修改，須重新追加預算，并延長制造周期。如修改的技術要求經(jīng)評審無法自行制造而需要設備外購的，則按照原先的《設計方案書》驗收，同時重新啟動3立項流程。5非標設備結構設計規(guī)范 5.1結構可靠

5.1.1結構件各自分工，功能確定；機構穩(wěn)定可靠，滿足使用要求； 5.1.2機構定位準確；

5.1.3重復精度滿足使用要求；

5.1.4機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致于變形（如氣缸座等）； 5.1.5運動無干擾

5.1.5.1在零件的所有自由度內（設計方案的可動作的范圍如：360°旋轉、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應預留盡可能大的空間；

5.1.5.2 必要時，螺絲采用沉頭或平頭。

5.2安全措施

5.2.1設計防止意外事故的防護罩（如皮帶、運動機構）； 5.2.2必要時，設計雙手操作按鈕（如沖床等運動機構）；

5.2.2.1雙手操作按鈕與運動機構的距離應在10cm以外（防止夾手）； 5.2.2.2雙手操作按鈕間的距離應在30cm以外（防止單手可操作雙按鈕）； 5.2.2.3有運動機構需安裝緊急停止按鈕，按鈕安裝在距離操作人員最近點 5.2.3必要時，設置安全光柵；

5.2.4設置極限位置限位器（機械限位與傳感器限位雙保險）； 5.2.5必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒毀； 5.2.6必要時，氣缸裝壓力限制器，防止過壓動作；

5.2.7必要時傳感器加保護罩；

5.2.8必要時，需考慮降噪音系統(tǒng)，防止噪音太大造成職業(yè)??； 5.2.9必要時，需考慮安裝防吸附和防滑墊，防止吸附桌面或滑動； 5.2.10 外露金屬部分必須要安全接地。5.3安裝調試方便

5.3.1精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板采用可調支承（大直徑 細牙螺柱），降低成本；

5.3.2螺紋聯(lián)接部位要預留盡較大的安裝維修空間；

5.3.3有定位精度要求的零部件，應盡可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在 焊接機架上。

5.4氣（油）管線要求

5.4.1機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現(xiàn)場開孔的困難；

5.4.2對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，并在必要時設置儲氣罐； 5.4.3需旋轉的氣管應采用旋轉接頭；

5.4.4對于長距離，多管路系統(tǒng)，為方便維修，應采用可拔插的對接式接頭。5.5電氣線路要求

5.5.1機架及基座面板上要多處預留穿線孔（開關及傳感器等其他應用），需往復長距離移動部位應采用拖鏈防止反復運動造成電氣線路疲勞或對折折斷；

5.5.2傳感器座要可調；

5.5.2.1對于小電流低壓電器，為方便維修，可采用對接式接頭； 5.5.2.2必要時，電線應采取防油防爆防高溫高濕措施（套金屬軟管等，使用部門需事先提出使用環(huán)境）。5.6滑動轉動部位的潤滑措施

5.6.1.導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。5.6.2.必要時，設置防塵結構（如采用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。5.7其他要求

5.7.1.機器結構滿足加工工藝要求，便于制造； 5.7.2.結構簡明；；

5.7.3.符合經(jīng)濟性要求； 5.7.4.符合美學原理；

5.7.5.符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低、氣缸動作復位撞擊的噪聲、清潔時的吹吸氣噪聲等）；

5.7.6.符合環(huán)保要求（防塵、無污染）視情況考慮。自制非標準設備應具備的設計技術文件

6.1 組成公司規(guī)定的全套完整的非標準設備設計技術文件，應包括下列文件和圖紙：

6.1.1非標準設備《設計方案書》；

6.1.2非標準設備使用說明書（包括精度檢驗單）； 6.1.3非標準設備總圖、設備外形圖和各部件聯(lián)系尺寸圖； 6.1.4非標準設備分部件明細表（BOM）；被加工零件工序圖； 6.1.5工序布置圖（即加工示意圖）；

6.1.6各部件裝配圖，包括主要構成零件的尺寸聯(lián)系圖（外購件和借用件除外）； 6.1.7全部專用零件圖（不包括標準件、通用件和外購件）； 6.1.8液壓或氣動系統(tǒng)原理圖、接管圖及有關說明； 6.1.10液壓或氣動系統(tǒng)專用部件圖和零件圖； 6.1.11電氣控制系統(tǒng)的電路圖和元件布置圖； 6.1.12電氣控制系統(tǒng)的調整使用說明；

6.1.13電氣控制系統(tǒng)的專用部件（包括電控箱、操縱箱、按鈕盒等）和零件圖（不包括標準件、通用件和外購件）；

6.1.14冷卻潤滑系統(tǒng)及防護裝置的部件圖和零件圖；

6.1.15非標準設備調試使用的全部專用工藝裝備圖借用或外購工裝除外； 6.1.16復雜或精密設備調整、找正用樣件或對刀件圖；非標準設備安裝圖； 6.1.17必須配套設計的附件、工位器具的總圖、部件圖和專用零件圖； 6.1.18分部件的零件明細表，包括專用件、借用件、通用件、標準件、外購件； 6.1.19設備調試使用的全套工藝裝備目錄，包括專用工裝、借用工裝、通用或外購工裝。6.2 根據(jù)非標準設備的類型、特點，由設備制造部門確定上述所需技術文件或圖紙的取舍。自制非標準設備調試配套使用的工藝裝備的有關規(guī)定

7.1 首次設計的非標準設備，由設計者同時選用或設計整套工藝裝備，完成整機的功能、尺寸等協(xié)調。

7.2 對于改型、改型設計或仿制引進、外購設備中原設備所用工藝裝備，可借用或選用時，不必重新設計，以提高經(jīng)濟性，縮短設計周期。

7.3 凡屬經(jīng)常更換或易耗的工藝裝備，工藝部門（IE、工藝員）應按工藝裝備編號寫入工藝規(guī)程，便于批量生產(chǎn)中更新補充，納入正常生產(chǎn)軌道管理。

8自制非標準設備的編號

自制非標準設備的型號編號由設備制造部門統(tǒng)一負責。各部門自行設計制造的各類非標準設備報設備制造部門統(tǒng)一編型號。采取集中管理的辦法，以防止混亂，促使非標準設備型號規(guī)范化，有利于全公司加強管理。自制非標準設備制造

9.1 非標準設備立項后由設備制造部門主管委派工作，并落實經(jīng)費來源、明確數(shù)量、完成日期和制造單位。一般須待圖紙文件資料完整后方得安排。對于進口周期較長的外購件及加工周期較長的加工件可預先安排。

9.2非標準設備的制造對采購部門不能解決的零部件、工裝工具主要由設備制造部門完成，設備制造部門不能完成的可委托外協(xié)供應商制造，并按完成日期自行協(xié)調制造周期，保證非標準設備制造整體進度。

9.3 通用件和標準件由采購部門負責采購，價格超過預算的必須事先經(jīng)過設備制造部門的確認和財務部門的審核后才能購買。

9.4 當非標準設備進入裝配階段，該設備設計人員、工藝人員必須進行現(xiàn)場技術服務，及時解決裝配調試過程中的技術問題，并作好記錄，便于今后整圖，改進。

9.5 非標準設備裝配結束，空運轉正常后，由設備制造部門設計制作人員檢驗開出《非標設備安裝通知單》《設備確認單》（記錄重要尺寸、制作精度、功能確認、裝配情況等）作為設備安裝就位的依據(jù)并與設備一同交予驗收人員進行驗收。

9.6 使用部門在設備安裝就位后，進行設備的最終運行和調試，設備制造部門配合。驗收和調試結束后，工藝和使用部門在《設備移交驗收單》上簽字認可，經(jīng)簽字認可的《設備移交驗收單》由設備制造部門留底作為制造完成依據(jù)。

9.7 非標設備制造完工須有完整的費用結算清單報送主管審核，并由設備制造部門留底作為該設備的BOM表及報價單。

非標準設備的驗證

10.1 新設計的或經(jīng)過重大改進的非標準設備都要經(jīng)過驗收，驗收按該項目非標準設備和精度及《設施設備管理辦法》《自製設備及儀器管理辦法》、設備安裝驗收轉固及索賠等文件執(zhí)行。

10.2 設備設計人員或設計制作人員接到完工通知后，應及時安排驗證時間，同時通知使用部門做好驗證前的材料準備，通知工藝部門準備驗證。

10.3 非標準設備驗證時，由承制部門召集使用部門、工藝、設計、檢驗等有關人員參加，共同配合進行實物試驗驗證。

10.4 驗證過程中，發(fā)現(xiàn)的工藝問題由工藝人員解決、設計問題由設計人員解決，制造問題由承制部門解決，然后再組織驗證，直到完好無缺。

10.5 非標準設備要填寫《設備移交驗收單》，參加驗證人員簽署意見。驗證后的非標準設備準予提交使用。

10.6 非標準設備完成日期超過預先制定的日期，而造成影響的由承制部門負責。11 交付使用

11.1 非標準設備驗證合格后，由生技部門安排有關安裝等工作，組織辦理新增固定資產(chǎn)入帳手續(xù)和及時試產(chǎn)。

11.2 驗證后一個月內，由設計部門根據(jù)制造調試的結果，依實整理圖紙及有關技術文件，轉交設備管理部門資料室存檔。

11.3 IE按非標準設備技術文件負責編制設備操作規(guī)程，正確使用、維護保養(yǎng)好非標準設備。

11.4 非標準設備從交付使用起三個月內由承制部門協(xié)助維修。因生產(chǎn)需要須另行增加工裝及部件，須由使用部門開《工裝治具儀器設備需求單》另項解決，不可在原項目上追加預算。

11.5 未明事項，協(xié)商解決。

第五篇：非標設備采購合同(比較好)

非標設備

采購合同

合同編號：

簽訂日期：

簽訂地點：XXX省XX市

甲方（買方）：XXXX有限公司

乙方（賣方）：XXXX機械制造有限公司

XXXX有限公司（以下簡稱甲方）與XXXX機械制造有限公司（以下簡稱乙方）, 根據(jù)《中華人民共和國合同法》,甲乙雙方遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，經(jīng)協(xié)商一致，簽訂本合同，并共同遵守如下條款：

一、合同標的

（一）本合同標的為

年產(chǎn)25萬噸低定量涂布紙/書寫印刷紙紙機整條生產(chǎn)線非標制作Ⅲ標段：60臺不銹鋼槽罐、2套擱紙架的在廠家制作、防腐，電纜伴熱，噴漆。和部分不銹鋼槽罐詳細設計（含材料）。具體明細見附表。

包括所有安裝材料及隨機附件、備品備件、配套設施、設計、制造、供貨、包裝、稅費（17%增值稅）、運費、保險費、安裝調試費、培訓、圖紙、資料、質保期等的全部相關服務。

（二）供貨范圍

1、攪拌器、電機由甲方負責供貨并安裝，攪拌器的安裝法蘭由甲方提供，容器的配對法蘭由甲方提供；與槽罐連接的管道和安裝由甲方提供。

2、除甲方供貨范圍外，其它材料均由乙方供材和安裝。

3、附表中：《槽罐國內設計》中槽罐由乙方作詳細設計。

4、在制造圖上體現(xiàn)出的管件連接螺栓、螺母和墊片由乙方供貨。

5、關于槽罐的所有爬梯、罐頂圍欄和走臺: 在現(xiàn)場施工時，由甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場情況，指定爬梯、罐頂走臺和圍欄的具體位置和數(shù)量，乙方負責制作安裝，乙方供料。

6、在制造圖上的閥門，由甲方負責供貨，乙方負責現(xiàn)場安裝,圖紙上屬于設備本體的閥門，管道由乙方供應。

7、各槽罐排污管處閥門與管道的焊接與安裝，溢流管的支撐、焊接、安裝均在乙方的制作范圍之內，以制造圖紙為準。

8、室外槽罐儀表防護罩由乙方供料、制安，為不銹鋼材質。

9、對于需灌漿的槽罐，由甲乙雙方現(xiàn)場決定開孔位置及大小，乙方負責完成開孔、灌漿（包括灌漿材料）和灌漿后的堵孔及拋光處理。對于在制安過程中及開車前后可能的接口管和管口位置的更改或增減，由乙方免費負責在甲方現(xiàn)場完成。對于未按制造圖制作而造成的整改費用全部由乙方承擔。

10、人孔要求全部為輕型內開式，DN600，外出成品加工，乙方供貨。

11、防腐、在供應范圍之內。

12、甲方只提供到車間的電源和水源。

二、質量技術要求

1、槽罐的壁厚必須嚴格按照甲方提供的圖紙或經(jīng)甲方確認的乙方詳細設計進行制作。

2、所有的槽罐均要求在醒目位置帶有注明名稱、容積、編號、制造廠家等信息的銘牌。

3、槽罐上開孔須等槽罐、泵等設備定位之后由乙方負責現(xiàn)場施工。

4、所有接管的開孔應于現(xiàn)場校對管道走向進行。

5、所有接管及法蘭應根據(jù)工藝管道的要求按相應的標準選用。

6、所有儀表接口應校對儀表安裝尺寸后制作。

7、人孔與蓋處、檢查孔與蓋處等均由乙方按有關標準配密封墊。所有化學品系統(tǒng)的槽罐的密封材料特殊規(guī)定：直徑大于300mm的密封墊為聚四

氟乙烯包覆墊，直徑小于等于300mm的密封墊為聚四氟乙烯墊子。

8、罐斜底先加焊不銹鋼墊板然后焊接加強碳鋼槽鋼。

9、槽罐上儀表法蘭統(tǒng)一要求：液位傳感器開孔法蘭為松套法蘭，其中槽罐內壁到法蘭口長度為100mm；溫度傳感器接口型式為內螺紋。

10、罐頂與側壁的連接處，有兩種方案供選擇：1，圓角處理2，槽鋼加強。

11、10臺冷凝水槽要求材質為16MnR，壓力容器出廠檢驗費由乙方支付。

12、現(xiàn)場制作槽罐的總體要求，要求嚴格按圖紙要求制作：

13、所提供的設備為全新的、質量合格的（含零部件、配件、材料等見技術文件），表面無劃傷、無碰撞。

14、乙方供貨時應帶所供物品的發(fā)貨清單、出廠合格證、檢驗報告、使用說明等有關資料及配件交付給甲方。

15、乙方所供設備必須為制造商原廠包裝，包裝質量符合國家相關標準，設備的包裝均應有良好的防濕﹑防潮﹑防雨﹑防腐及防碰撞的措施。設備要求有包裝材料保護運至現(xiàn)場。

16、乙方所供合同設備裝箱中應有設備清單、產(chǎn)品合格證以及產(chǎn)品使用說明書。

17、屬于乙方詳細設計的設備需提供正規(guī)設計院設計的圖紙8套。

三、交貨時間、地點、方式

1、交貨時間：合同簽訂后3個月內。

2、交貨地點：甲方施工現(xiàn)場，即河南省濮陽市勝利西路西段路南科技

大道東龍豐紙業(yè)有限公司。

3、交貨方式：

（1）乙方負責將設備運到甲方現(xiàn)場過程中的全部運輸。

（2）以下項為每批貨物備妥及裝運發(fā)出24小時內須書面通知甲方： a)合同號；

b)發(fā)貨日期和預計到達日期； c)該批貨物估算的總體積和總重量； d)該批貨物的名稱； e)總包裝件數(shù)；

f)對于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品，和運輸過程中對溫度等環(huán)境因素及震動有特殊要求的設備或物品）必須特別標明其品名、性質、特殊保護措施、保護方法和處理意外情況的方法。

4、產(chǎn)權與風險轉移：

（1）設備的產(chǎn)權，在設備送到甲方現(xiàn)場，并開箱驗收合格移交后，由乙方轉移至甲方。

（2）設備損壞、滅失的風險在設備送到甲方現(xiàn)場，并開箱驗收合格移交后，由乙方轉移至甲方。

（3）在拒收或者解除合同的情況下，設備毀損、滅失的風險由乙方承擔。

五、合同金額

1、合同總價（人民幣）大寫：叁佰伍拾捌萬伍仟叁佰壹拾陸元整（￥3585316元），含17％增值稅。

2、總價包括：60臺不銹鋼槽罐、2套擱紙架及隨機附件、備品備件、配套設施、設計、制造、供貨、包裝、稅費（17%增值稅）、運費、保險費、安裝調試費、培訓、圖紙、資料、質保期等的全部費用，壓力容器的出廠檢驗費由乙方負責。

3、如合同內容沒有變更，本合同價格為固定不變價。

4、中國政府根據(jù)現(xiàn)行稅法對甲方征收的與本合同有關的一切稅費均應由甲方負擔，對乙方或其雇員征收的與本合同有關的一切稅費（包括但不限于設備和部件的進口關稅、所有設備的國內增值稅）均應由乙方負擔。

六、付款時間及方式

1、本合同簽字蓋章生效后10個工作日內，甲方向乙方支付合同總價30 %(￥ 1075594.80元整)的預付款。

2、合同簽訂后2個月內甲方向乙方支付合同總價30%（￥ 1075594.80元整）的進度款；

3、貨到甲方倉庫，經(jīng)開箱驗收合格，甲方在10個工作日內向乙方支付合同總價25％(￥ 896329.00元整)的到貨驗收款。

4、設備安裝調試驗收合格且甲方收到乙方開出的合同總價全額發(fā)票（含17％增值稅）后,需在10個工作日內向乙方支付合同總價10％(￥ 358531.60元整)的設備安裝、調試、驗收款。

5、合同總價的5％(￥ 179265.80元整)作為質保金，1年質保期滿(或貨到18個月,以先到者計算)，質量如無異議后20天內無息向乙方支付。

七、履約保函

乙方在收到甲方預付款后兩周內將履約保函（金額為合同總價的10％）

提交給甲方，保函期限至乙方最后一批貨物到甲方現(xiàn)場驗收合格止。

八、保險

1、設備保險由乙方負責（按設備總價的110％價值投保）。

2、派往甲方進行安裝調試、服務的工作人員需投保人身險，費用由乙方負責。

3、乙方需要到現(xiàn)場調試的人員安全由乙方自己負責。

九、貨物驗收

1、對主要設備，甲方有權定期或臨時到制造商工廠監(jiān)造及檢驗。

2、乙方所供的合同設備交貨在甲方現(xiàn)場進行開箱驗收，乙方需隨貨派遣監(jiān)督人員到甲方現(xiàn)場，貨到后雙方應在10個工作日內開箱檢驗完畢，檢驗結果應有雙方人員簽字。如乙方代表未按時到現(xiàn)場,則甲方有權自行開箱檢驗,并以其開箱檢驗的記錄為準。

3、如果在開箱檢驗中，發(fā)現(xiàn)合同設備有短缺、損壞時，乙方應在一周內進行更換或補供。

4、設備安裝調試完畢后，由乙方報告甲方依照國家現(xiàn)行有關標準、招標文件、投標文件、本合同及合同技術文件要求進行驗收，如甲方在收到乙方請驗報告10日內不予驗收視為合格。

5、如安裝調試驗收，設備性能、參數(shù)不能達到設計要求，乙方要在15天內無條件對其進行完善直至達到設計要求，完善所需的所有費用全由乙方支付。

十、技術服務和聯(lián)絡

1、乙方應在合同生效后10天內與甲方聯(lián)系進行本合同設備有關的工程

技術和設計聯(lián)絡并提交相關技術資料。及時提供設備檢驗、土建、安裝、調試、驗收、性能試驗、運行、檢修等相應的技術指導、技術配合、技術培訓等全過程的服務。

2、乙方有義務邀請甲方參與乙方的技術設計，并向甲方解釋技術設計。

十一、安裝調試

乙方負責在廠內制作、運輸至現(xiàn)場、分部試運、調試和啟動，解決合同設備在安裝調試、試運行中發(fā)現(xiàn)的制造質量及性能等問題。

運至現(xiàn)場的設備現(xiàn)場就位由甲方負責。

十二、質量保證及售后服務

1、本合同項目的質量保證期（簡稱“質保期”）為合同設備安裝調試驗收合格之日起計壹年(或貨到18個月,以先到者計算)。質保期內乙方對合同設備及服務實行免費包修、包換、包退。

2、設備運行過程中出現(xiàn)故障或質量問題，乙方接到甲方書面通知后，應在12小時內到達甲方現(xiàn)場處理，緊急情況要在6小時內到達甲方現(xiàn)場，否則，甲方有權委托其他單位進行維修，所發(fā)生的費用由乙方承擔；在正常使用情況下，乙方應提供終身維護保養(yǎng)咨詢服務。

十三、違約責任

1、按照合同約定乙方應按時交貨。如乙方推遲交貨，則應向甲方支付違約賠償，每遲交貨一周，乙方支付甲方合同總價的1%，但違約賠償費的最高限額為合同價的10%；逾期交貨超過30天，甲方有權單方終止合同，乙方除退還甲方已支付的貨款并加銀行同期貸款利息外，還應向甲方支付合同總價30%的違約賠償金。

2、按照合同約定甲方應按時支付貨款，如甲方無正當理由而拖延付款，乙方將加收拖延期間銀行同期貸款利息；

3、如因甲方不按時支付貨款造成的交貨延遲，甲方無權要求違約賠償，交貨期限相應順延。

4、如因甲方原因造成延期交貨，甲方需在交貨期截止日前半個月以書面的形式通知乙方，并雙方協(xié)商合同繼續(xù)履行事宜。

十四、索賠

1、設備驗收不合格，甲方有權根據(jù)有相應資質單位的檢驗結果向乙方提出索賠要求。

2、在合同執(zhí)行期間，若甲方所提出的索賠和產(chǎn)品質量差異屬乙方責任，乙方應按照甲方同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

（1）乙方同意退貨，并按合同規(guī)定的同種貨幣將貨款及同期銀行貸款利息退還給甲方，并向甲方賠償相應損失。

（2）用符合規(guī)格、質量和性能要求的新零件、部件或設備來更換有缺陷的部分或修補缺陷的部分，乙方應承擔一切費用。

十五、不可抗力

1、由于一般公認的人力不可抗力的原因造成不可意料的事故而不能按合同規(guī)定完工期驗收時，乙方應立即以書面形式通告甲方，證明事故的存在。

2、在不可抗力事件發(fā)生后,雙方應采取合理的方案履行不受不可抗力影響的其他事項。若不可抗力事件仍然存在，致使在合同規(guī)定的完工期后60天內仍不能完工驗收，甲方則有權解除合同，這時，需供雙方均不互提出索賠，甲方不承擔終止合同的責任。

十六、合同變更

1、乙方根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確實需變更原合同內容或約定的設備，乙方應預先提出變更清單對照表及其變更的依據(jù)，經(jīng)甲方確認后實施（雙方簽署的文件作為合同附件）。因變更增加費用的，不調整合同總價，若價款減少則按實際減少額調低合同總價。

2、無論乙方提供的設備是按原合同的要求或根據(jù)現(xiàn)場實際情況變更后的設備，乙方都不能免除對設備應承擔的質量擔保責任。

3、因甲方的原因變更合同設備的，甲方應書面通知乙方，雙方協(xié)商后簽署有關變更文件。如造成乙方損失的，甲方只承擔因變更給乙方所造成的直接經(jīng)濟損失。

4、甲方在項目施工過程中，因變更合同內容以致造成乙方損失的，乙方有權要求甲方進行補償或賠償,補(賠)償額由雙方商議。

5、乙方根據(jù)現(xiàn)場施工情況，發(fā)現(xiàn)合同原計劃或方案不盡合理的，應及時通知甲方，并采取必要的措施修正計劃或方案，經(jīng)雙方協(xié)商后簽署有關文件，方能繼續(xù)下一階段工作。

十七、爭議解決方式

1、凡與本合同有關而引起的一切爭議，需供雙方應首先通過友好協(xié)商解決，如經(jīng)協(xié)商后仍不能達成協(xié)議的，可向合同簽訂地人民法院提出訴訟。

2、本合同按照中華人民共和國的法律進行解釋。

十八、合同生效及終止

合同自雙方簽字并蓋章后生效，雙方權利義務履行完畢后，合同終止。

十九、其他約定

1、合同技術文件為本合同之附件。本合同之所有附件均為合同的有效組成部分，與本合同具有同樣法律效力。合同與附件之間內容應認為是互為

補充和解釋。

2、在執(zhí)行本合同的過程中，經(jīng)供需雙方簽署確認文件（包括會議紀要、補充協(xié)議、往來信函）即成為本合同的有效組成部分，其生效日期為雙方簽字蓋章或確認之日期。

3、除甲方書面同意外，乙方不得將本合同任何部分轉讓或分包，經(jīng)甲方書面同意，乙方方可將部分單項分包給其它分包單位，但乙方應承擔合同的全部責任和義務，并負責管理和監(jiān)督分包單位的生產(chǎn)和質量。

4、乙方為執(zhí)行本合同而提供的技術資料、軟件的使用權歸甲方所有。乙方應保證，甲方在中華人民共和國使用乙方提供的設備、軟件及服務或設備、軟件及服務的任何一部分時，免受

乙方：XXXX機械制造有限公司 單位名稱（章）： 單位地址：常州市武進區(qū)鄒區(qū)鎮(zhèn)禮河仕尚 法人代表： 委托代理人： 電話：0519-88233052 88233051（傳真）開戶行：常州市武進農(nóng)村商業(yè)銀行禮河分理處 銀行帳號：***1000025844 郵政編碼：213145

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