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      夾具設(shè)計(jì)習(xí)題及答案

      時(shí)間:2019-05-13 00:33:42下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:夾具設(shè)計(jì)習(xí)題及答案

      第一單元 夾具設(shè)計(jì)概論

      課后習(xí)題: 1.何為機(jī)床夾具?

      2.機(jī)床夾具有哪些部分組成?

      3.機(jī)床夾的分哪幾類,各種類型的數(shù)控機(jī)床適用場(chǎng)合? 4.機(jī)械加工中夾具的地位?

      5.了解幾中典型機(jī)床夾具,說明其工作原理? 6.機(jī)床夾具有哪些功能和作用? 7.機(jī)床夾具的應(yīng)用特點(diǎn): 8.機(jī)床夾具發(fā)展方向?

      第一單元習(xí)題參考答案

      1.答:機(jī)床夾具是在機(jī)床上所使用的一種輔助裝置,用它來準(zhǔn)確、迅速地確定工件與機(jī)床、刀具間的相對(duì)位置,即將工件定位 及夾緊,以完成加工所需要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。2.答:機(jī)床夾具的組成部分有: 1)定位元件

      定位元件是夾具的主要功能元件之一。通常,當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后,定位元件的結(jié)構(gòu)也就基本確定了。2)夾緊裝置

      通常,夾緊裝置的結(jié)構(gòu)會(huì)影響夾具的復(fù)雜程度和性能。它的結(jié)構(gòu)類型很多設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意選擇。3)夾具體

      夾具體是夾具的基體骨架,通過它將夾具所有元件構(gòu)成一個(gè)整體。4)連接元件

      根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn),夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上,另一種是安裝在機(jī)床主軸上。5)對(duì)刀與導(dǎo)向裝置

      對(duì)刀與導(dǎo)向裝置的功能是確定刀具的位置。6)其它元件或裝置 3.答: 1)按夾具的應(yīng)用范圍分類

      通用夾具 專用夾具 可調(diào)夾具 組合夾具 自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具 2)按夾具使用的機(jī)床分類

      由于使用夾具的各類機(jī)床,其工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式不同,對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)相應(yīng)地提出不同要求。因此可按所適用的機(jī)床把夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等類型。

      3)按夾具的夾緊動(dòng)力源分類

      根據(jù)驅(qū)動(dòng)夾具夾緊的動(dòng)力源不同,可把夾具分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具等其他類型。4.答:(1)保證加工精度

      用夾具裝夾工件時(shí),能穩(wěn)定地保證加工精度,并減少對(duì)其它生產(chǎn)條件的依賴性,故在精密加工中廣泛地使 1 用夾具并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。(2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

      使用夾具后,能使工件迅速地定位和夾緊,并能夠顯著地縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(3)改善工人的勞動(dòng)條件

      用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí),可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證安全生產(chǎn)。

      (4)降低生產(chǎn)成本

      在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí),由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作,故可明顯地降低生產(chǎn)成本。

      (5)保證工藝紀(jì)律

      在生產(chǎn)過程中使用夾具,可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。(6)擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍

      這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施。如在車床上拉削、深孔加工等,也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。5.答:(1)三爪卡盤---------自動(dòng)定心夾緊原理(2)平口鉗------------大平面定位夾緊(4)手動(dòng)分度頭------分度定位原理

      6.答:準(zhǔn)確定位 牢固夾緊 實(shí)現(xiàn)分度 保證加工

      7.答:機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其它裝備設(shè)計(jì)比較,有較大的差別,主要表現(xiàn)在下列方面:(1)要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期。一般沒有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作。(2)夾具和操作工人的關(guān)系特別密切,要求夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切結(jié)合。

      (3)夾具在一般情況下是單件制造的,沒有重復(fù)制造的機(jī)會(huì)。通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。(4)夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差,特別是商品化的元件較少。設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法,以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。8.答: 標(biāo)準(zhǔn)化 自動(dòng)化 精密化 數(shù)字化

      第二單元 工件的定位

      課后習(xí)題:

      1.定位與夾緊有何區(qū)別? 2.什么叫六點(diǎn)定位規(guī)則?

      3.什么叫欠定位、過定位?欠定位與過定位對(duì)加工有何影響? 4.試分析下圖工件定位限制了哪些自由度,有無需要修改? 5.分析下圖工件定位屬于何種定們?都限制了哪些自由度?

      6.根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析題圖所示各定位方案中,各定位元件所限制的自由度?

      7.工件用如下圖的定位方式加工A面,要求加工尺寸為,試計(jì)算定位誤差。第二單元習(xí)題參考答案

      1.答:定位與夾緊是裝夾工件的兩個(gè)有聯(lián)系的過程。在工件定位以后,為了使工件在切削力等作用下能保持既定的位置不 變,通常還需再夾緊工件,將工件緊固,因此它們之間是不相同的。

      2.答:工件在直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度,夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度,即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度的方法,使工件在夾具中的位置完全確定。3.答:完全定位: 完全限制工件六個(gè)自由度

      不完全定位:滿足使用要求的前提下,自由度限制數(shù)目少于六個(gè)欠定位是一種定位不足而影響加工的現(xiàn)象(不允許)。過定位是指定位時(shí)工件的同一自由度被數(shù)個(gè)定位元件重復(fù)限制。4.答:

      a 圖不完全定位限制5個(gè)自由度 b 圖不完全定位限制4個(gè)自由度 c 圖過定位自由度重復(fù)限制限制 5.答:

      a 定心定位限制4個(gè)自由度 b 短心軸限制2個(gè)自有度 c 長(zhǎng)錐心軸限制5個(gè)自由度 d 兩錐軸定位限制5個(gè)自由度 6.答:

      a 一夾雙頂限制五個(gè)自由度 b 雙短錐組合定位限制五個(gè)自由度 c定位銷與短心軸組合定位限制六個(gè)自由度 d長(zhǎng)V型鐵與定位釘組合支撐限制六個(gè)自由度 e三個(gè)V型鐵組合定位限制6個(gè)自由度

      f短圓柱定位釘、大平面及浮動(dòng)V型鐵限制六個(gè)自由度 7.答:

      以定位點(diǎn)為基準(zhǔn)考慮垂直角度引起的誤差為 Δ1=2((70-50)x Tan(10/60))Δ2= 0.1+0.1 Δ = Δ1+Δ2 第三單元 工件的夾緊

      課后習(xí)題:

      1.“工件在夾具中被夾緊后,工件的定位即得到保證”,這句話是否正確?為什么? 2.什么是夾具的夾緊裝置?對(duì)夾具的夾緊裝置有哪些要求? 3.對(duì)夾緊力確定的基本原則是什么?對(duì)夾緊力的大小如何確定? 4.什么叫偏心率?如何選擇偏心率?

      5.設(shè)計(jì)聯(lián)運(yùn)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)主要應(yīng)注意哪些問題? 6.舉例說明定心夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理。

      7.試述各類典型定心夾緊機(jī)械的特點(diǎn)及主要適用范圍。8.試述液壓裝置裝置的特點(diǎn)。9.試述氣液增壓裝置的特點(diǎn)。10.夾緊力計(jì)算:

      1)偏心夾緊機(jī)構(gòu)偏心率推算

      2)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力推算

      第三單元習(xí)題參考答案

      1.答:錯(cuò)誤,夾緊不是定位,夾緊的目的在于工件在加工過程中處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

      2.答:在機(jī)械加工過程中,為保持工件定位時(shí)所確定的正確加工位置,防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動(dòng),一般機(jī)床夾具都應(yīng)有一個(gè)夾緊裝置,以將工件夾緊。夾緊裝置分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩類。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功用,典型夾緊裝置由三部分組成。3.答:

      確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小時(shí),應(yīng)依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求,并結(jié)合工件加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和布置方式等綜合考慮。1)夾緊力的方向

      夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定,且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。

      夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。

      夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較高的方向。

      2)夾緊力的作用點(diǎn)

      夾緊力的方向確定后,應(yīng)根據(jù)下述原則確定作用點(diǎn)的位置。

      夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。

      夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛度較高的部位。

      夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。

      3)夾緊力應(yīng)適當(dāng)既要滿足加緊要求又不能將工件夾變形。4.答:回轉(zhuǎn)中心與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的質(zhì)心之間的距離稱為偏心率。用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu),稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。偏心件的偏心率大小應(yīng)根據(jù)工件被夾緊的程度所決定。5.答: 設(shè)計(jì)要點(diǎn) 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

      1.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)在兩個(gè)夾緊點(diǎn)之間必須設(shè)置必要的浮動(dòng)環(huán)節(jié),并具有足夠的浮動(dòng)量,動(dòng)作靈活,符合機(jī)械傳動(dòng)原理。

      2.適當(dāng)限制被加工工件數(shù)量。

      3.聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的中間傳力杠桿應(yīng)力求增力,以免使驅(qū)動(dòng)力過大;并要避免采用過多的杠桿,力求機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,提高工作效率,保證機(jī)構(gòu)可靠的工作。

      4.設(shè)置必要的復(fù)位環(huán)節(jié),保證復(fù)位準(zhǔn)確,松夾裝卸方便。5.要保證聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)剛度。

      6.正確處理夾緊力方向和工件加工面之間的關(guān)系,避免工件在定位、夾緊時(shí)的逐個(gè)積累誤差對(duì)加工精度的影響。

      6.答:以三爪定心夾緊機(jī)構(gòu)為例,三爪夾緊機(jī)構(gòu)采用端面螺旋線同步運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn),當(dāng)螺旋盤時(shí),工作卡爪同時(shí)向回轉(zhuǎn)中心運(yùn)行實(shí)現(xiàn),自動(dòng)定心定位與夾緊。

      7.答:定心夾緊機(jī)構(gòu)按其定心作用原理有兩種類型,一種是依靠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使定心夾緊元件同時(shí)作等速移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)定心夾緊,如螺旋式、杠桿式、楔式機(jī)構(gòu)等;另一種是依靠定心夾緊元件本身作均勻地彈性變形(收縮或脹力),從而實(shí)現(xiàn)定心夾緊,如彈簧筒夾、膜片卡盤、波紋套、液性塑料心軸等。8.答:液壓裝置的特點(diǎn):

      (1)液壓油油壓高、傳動(dòng)力大,產(chǎn)生同樣原始作用力的情況下,液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸比氣壓的小許多倍。(2)油液的不可壓縮性使夾緊剛度高,工作平穩(wěn)、可靠。(3)液壓傳動(dòng)噪聲小,勞動(dòng)條件比氣壓的好。

      9.答:不需要增加機(jī)械增力機(jī)構(gòu)就能產(chǎn)生很大的夾緊力,使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,傳動(dòng)效率提高和制造成本降低。氣液增壓裝置已被制成通用部件,可以各種方式靈活、方便地與夾具組合使用。

      10.1)答:偏心機(jī)構(gòu)偏心率計(jì)算式:

      2)答:夾緊力計(jì)算式:

      第四單元 分度裝置

      課后習(xí)題:

      1.試分析分度裝置的功用、類型? 2. 徑向分度與軸向分度各有何優(yōu)缺點(diǎn)? 3. 控制和提高分度精度的措施?

      4.分度裝置中決定分度精度的核心元件有哪些? 5.對(duì)定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式? 6.分度盤鎖緊機(jī)構(gòu)? 7.端齒分度盤的特點(diǎn)?

      第四單元習(xí)題參考答案

      1.答: 功用:

      在機(jī)械加工中經(jīng)常會(huì)有工件的多工位加工,如刻度尺的刻線,葉片液壓泵轉(zhuǎn)子葉片槽的銑削、齒輪和齒條的加工、多線螺紋的車削以及其它等分孔或等分槽的加工等。類型:

      回轉(zhuǎn)分度裝置,它是一種對(duì)圓周角分度的裝置,又稱圓分度裝置,用于工件表面圓周分度孔或槽的加工。直線分度裝置,它是指對(duì)直線方向上的尺寸進(jìn)行分度的裝置,其分度原理與回轉(zhuǎn)分度裝置相同。2.答: 軸向分度機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便,分度精度易受到制造精度的影響。

      徑向分度機(jī)構(gòu)可減小分度盤的制作誤差對(duì)分度裝置精度的影響,提高分度質(zhì)量。3.答:

      1)增大分度盤的計(jì)算直徑d。

      2)減小對(duì)定銷與分度孔、導(dǎo)向孔間的配合問隙。3)提高分度對(duì)定元件的制造精度。4)采用消除配合間眩的結(jié)構(gòu)措施。5)采用高精度分度對(duì)定結(jié)構(gòu)。4.答:決定分度裝置精度的元件有: 重要元件有對(duì)定機(jī)構(gòu)與分度盤 5.答:分度對(duì)定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式

      1)鋼球?qū)Χ?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,但定位不可靠,僅適用于切削力較小而分度精度要求不高的場(chǎng)合; 2)圓柱銷對(duì)定 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,無法補(bǔ)償配合間隙對(duì)分度精度的影響。3)菱形銷對(duì)定 對(duì)圓柱銷的改進(jìn),減少了孔銷間的配合間隙。

      4)圓錐銷對(duì)定 能消除銷與孔間的配合間隙。但圓錐面上有污物,將影響配合間隙。5)雙斜面對(duì)定 同圓錐銷,但結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮防塵裝置。

      6)單斜面對(duì)定 分度槽的直邊始終與鍥的直邊保持接觸,且分度的轉(zhuǎn)角誤差始終在斜面一側(cè)多用于分度精度較高的場(chǎng)合。

      7)正多面體對(duì)定 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,但分度精度不高,且分度數(shù)目不宜過多。6.答:分度盤鎖緊機(jī)構(gòu) 1)螺母軸向鎖緊機(jī)構(gòu) 2)卡箍軸向鎖緊機(jī)構(gòu) 3)偏心軸軸向鎖緊機(jī)構(gòu) 4)圓錐軸向鎖緊機(jī)構(gòu) 5)徑向鎖緊機(jī)構(gòu) 7.答:

      1)分度精度高,分度精度的重復(fù)性和持久性好。2)分度范圍大。3)剛度好。

      4)結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便。

      5)端齒盤的加工工藝較復(fù)雜,制造成本較高,端齒盤對(duì)防塵和鎖緊性能也有較好。

      第五單元 專用夾具的設(shè)計(jì)方法

      課后習(xí)題:

      1.夾具體的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的主要要求? 2.焊接結(jié)構(gòu)夾具體減小變形的措施? 3.夾具的設(shè)計(jì)方法? 4.夾具方案的設(shè)計(jì)內(nèi)容? 5.夾具制造特點(diǎn)?

      第五單元習(xí)題參考答案

      參考答案:

      1.答: 1)夾具體的結(jié)構(gòu)形式一般由機(jī)床的有關(guān)參數(shù)和加工方式而定。2)有一定的精度和良好的結(jié)構(gòu)工藝性。3)足夠的強(qiáng)度和剛度。

      4)在機(jī)床工作臺(tái)上安裝的夾具,應(yīng)使其重心盡量低,夾具體的高度尺寸要小。5)夾具體的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊,尺寸要穩(wěn)定,殘余應(yīng)力要小。6)要有適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g和良好的排屑性能。7)要有較好的外觀。

      8)在夾具體適當(dāng)部位用鋼印打出夾具編號(hào),以便于工裝的管理。2.答: 1)合理布置焊縫位置。2)縮小焊縫尺寸。3)合理安排焊接工藝。3.答:

      4.答:(1)確定夾具的類型。(2)定位設(shè)計(jì)。

      (3)確定工件的夾緊方式,選擇合適的夾緊裝置。

      (4)確定刀具的對(duì)刀導(dǎo)向方案,選擇合適的對(duì)刀元件或?qū)蛟?5)確定夾具與機(jī)床的連接方式。

      (6)確定其它元件和裝置的結(jié)構(gòu)形式,如分度裝置、靠模裝置等。

      (7)確定夾具總體布局和夾具體的結(jié)構(gòu)形式。并處理好定位元件在夾具體上的位置。(8)繪制夾具方案設(shè)計(jì)圖。

      9(9)進(jìn)行工序精度分析。

      (10)對(duì)動(dòng)力夾緊裝置進(jìn)行夾緊力驗(yàn)算 5.答: 夾具通常是單件制造,且制造周期很短。為了保證工件的加工要求,很多夾具要有較高的制造精度。企業(yè)的工具車間有多種加工設(shè)備,例如加工孔系的坐標(biāo)鏜床,加工復(fù)雜形面的萬能銑床、精密車床和各種磨床等,都具有較好的加工性和加工精度。夾具制造中,除了生產(chǎn)方式與一般產(chǎn)品不同外,在應(yīng)用互換性原則方面也有一定的限制,以保證夾具的制造精度。

      第六單元 典型機(jī)床夾具與現(xiàn)代機(jī)床夾具

      課后習(xí)題:

      1.成組夾具由哪幾部分組成? 2.通用可調(diào)夾具有何特點(diǎn)? 3.組合夾具有何特點(diǎn)? 4.車床夾具的分類? 5.拼裝夾具有何特點(diǎn)? 6.T型槽組合夾具的結(jié)構(gòu)組成?

      第六單元習(xí)題參考答案

      1.答:

      成組夾具的結(jié)構(gòu):基礎(chǔ)部分和可調(diào)部分

      1)基礎(chǔ)部分:包括夾具體、動(dòng)力裝置和控制機(jī)構(gòu)等。

      2)可調(diào)部分:可調(diào)整的定位元件、夾緊元件和導(dǎo)向、分度裝置等 2.答:通用可調(diào)夾具的特點(diǎn): 1)通用可調(diào)夾具適應(yīng)的加工范圍更廣。2)通用可調(diào)夾具可用于不同的生產(chǎn)類型中。3)調(diào)整的環(huán)節(jié)較多,調(diào)整較費(fèi)時(shí)間。3.答:組合夾具特點(diǎn): 1)萬能性好,適用范圍廣。2)可大幅度縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

      3)使用組合夾具后.減少了專用夾具的成本,從而降低產(chǎn)品的制造成本。4)減小了夾具的庫存面積。

      5)組合夾具的外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)較笨重、剛度較低。

      4.答:車床夾具一般都安裝在車床主軸端部,加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn),裝在刀架上的切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用夾具:

      1).心軸類夾具 2).盤類車床夾具 5.答: 拼裝夾具的特點(diǎn) 1)模塊化

      2)構(gòu)成:方形、六面體形、板式,與組合夾具相比,拼裝夾具是非標(biāo)準(zhǔn)的。6.答:組成: 1)基礎(chǔ)件:

      基礎(chǔ)件是組合夾具中尺寸最大的元件,它包括圓形、方形、矩形基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵等四種結(jié)構(gòu)。2)支承件:

      支承件的規(guī)格較多,主要包括各種方形支承、長(zhǎng)方形支承、長(zhǎng)扳、角鐵、角度支承和角度墊板等。3)定位件:

      定位件主要用于工件的定位和確定元件與元件之間的相對(duì)位置。如各種定位銷、定位盤、定位支承、v形支承、定位鍵等。4)導(dǎo)向件:

      導(dǎo)向件是用來確定刀具與工件間相對(duì)位置的元件,包括各種尺寸規(guī)格的鉆套、鉆模板、導(dǎo)向支承、錘孔支承等。5)夾緊件:

      夾緊件專指各種形式的壓板,用于夾緊工件。6)緊固件:

      其作用是用來連接組合夾具元件和緊固工件。它包括各種螺釘、螺母、墊圈等。其中緊因用螺栓所用材料40Cr,它有較高的抗拉強(qiáng)度。7)其他件:

      這類元件為一些輔助元件。如連接板、搖板、滾花手柄、各種支承帽、彈簧、平衡塊等。

      第二篇:機(jī)床夾具設(shè)計(jì)習(xí)題答案

      1.1定位原理及定位誤差計(jì)算

      1.2.答:

      a.不完全定位,限制了x y z 和y z ,合理 b.完全定位,六個(gè)自由度都限制了,合理

      c.過定位,x重復(fù)定位,可將左頂尖去除或者改為自由頂尖

      3.在階梯軸上銑削一平面,該零件在短V形塊、圓頭支釘和浮動(dòng)支點(diǎn)上定位。試分析該定位方案有何不合理之處?如何改進(jìn)?

      答:欠定位。短V形塊不能限制Z方向的旋轉(zhuǎn)以保證尺寸L的加工。

      改進(jìn):將短V形塊改為長(zhǎng)V形塊。

      4.題圖4為連桿零件在夾具中的平面及兩個(gè)固定的短V形塊1及2上定位,試問屬何種定位?限制了哪些不定度?是否有需要改進(jìn)之處?提出改進(jìn)措施。

      答:過定位,限制了x y z

      x y z ,其中x重復(fù)定位。

      改進(jìn):將右側(cè)的V形塊改為可左右活動(dòng)的V形塊。

      5.答:該方案屬于六點(diǎn)定位。左邊兩個(gè)短V形塊相當(dāng)于一個(gè)長(zhǎng)V形塊,限制了y y

      z z四個(gè)自由度,右邊短V形塊限制了x x兩個(gè)自由度。

      8.試確定合理的定位方案并繪制定位方案草圖。

      答:一面兩銷定位原理。

      9.題圖9為在桿件上有寬度為b的開口槽,內(nèi)孔D已加工,試確定合理的定位方案并繪制定位方案草圖。

      答:直徑為d的圓弧端用V形塊定位,半徑為D的內(nèi)孔用浮動(dòng)菱形銷定位。

      11.題圖11(a)為在圓盤零件上加工O1、O2及O3三孔的工序簡(jiǎn)圖,題圖11(b)、(c)、(d)為用三軸鉆床及鉆模同時(shí)加工三孔的幾種定位方案(工件底面的定位元件未表示),試分別計(jì)算當(dāng)α=90°時(shí)各定位方案的定位誤差。

      12.解:加工面C以O(shè)1O2連線為基準(zhǔn),因此?不重=0

      ?位置O=1Td2sin?2?0.0866

      ?位置O=2Td?0.1 2?角度=arctan?位置O??位置O122L12?arctan0.1866 16013?定位=?不重??位置O??位置O?0.1866?TdL

      即該工序定位合理,定位誤差為0.1866

      13.1.2夾緊方案及夾緊力計(jì)算

      1.試分析圖示各種夾緊方案有何錯(cuò)誤和不當(dāng)之處,并提出改進(jìn)措施。

      答:

      (a)錯(cuò)誤:作用點(diǎn)在支承范圍之外,夾緊力與支反力構(gòu)成力矩,夾緊時(shí)工件將發(fā)生偏程,使定位面與支承元件脫離,以致破壞原有定位。

      措施:使夾緊力作用在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi),即使夾緊力作用點(diǎn)左移。

      (b)錯(cuò)誤:夾緊力作用于工件薄壁處,易產(chǎn)生工件夾具變形。

      措施:將夾緊力作用點(diǎn)往中間移,使夾緊變形盡可能小。

      (c)錯(cuò)誤:夾緊力作用點(diǎn)遠(yuǎn)離工件加工表面,加工過程中易產(chǎn)生振動(dòng)。

      措施:在靠近工件加工處采用輔助支承。

      (d)錯(cuò)誤:左右夾緊力作用不在同一直線上,會(huì)產(chǎn)生力矩,不利于工件保持穩(wěn)定。

      措施:應(yīng)使夾緊力和左邊支承釘處于同一直線上。

      (e)錯(cuò)誤:夾緊機(jī)構(gòu)與工件表面接觸對(duì)夾緊元件和工件表面的精度要求高,定位不穩(wěn)定。

      措施:采用支承釘夾緊。

      (f)錯(cuò)誤:該夾緊為平行夾緊,由于工件尺寸誤差,采用剛性元件會(huì)使不同表面受夾緊力不一致,甚至夾不住。

      措施:將夾緊元件換成浮動(dòng)的或能自動(dòng)調(diào)節(jié)的。

      2.問題:①右邊Φ6的孔定位穩(wěn)定性不高,可靠性低,加工過程中易產(chǎn)生振動(dòng)。②左邊導(dǎo)孔太長(zhǎng)③右端導(dǎo)孔與工件表面距離太長(zhǎng)。

      改進(jìn):①在其下加裝浮動(dòng)支承或輔助支承。②減小導(dǎo)孔長(zhǎng)度。③適當(dāng)縮小導(dǎo)孔與工件表面距離。

      3.答:(c)方案更為合理。

      4.解:1)螺旋機(jī)構(gòu)

      原始力矩 M?Q?L?11250N?m

      夾緊力

      W1?MQ1tan?n2????1?d2?r2ta2?,標(biāo)準(zhǔn)螺旋角??40,取??30

      ??

      ?1?arctan0.?1,代入數(shù)據(jù)得W1?14686.7N,Q1?W1?14686.7N

      5.71

      2)斜楔機(jī)構(gòu)

      W2?Q1?,其中??30,??5.71?,帶入數(shù)據(jù)得W2?18893.3N

      tan??2t?an

      Q2?W2?18893.3N

      Q2L1?11965.75N L9.套類零件在題圖24所示的自動(dòng)定心車床夾具上安裝車外圓,現(xiàn)已知切削力矩M切=50N·m,D=80mm,α=15°,各處摩擦系數(shù)均為0.15,安全系數(shù)K=1.5,試求拉桿所需之拉力Q。

      W?

      解:

      由M切=3F1r1 r=d/2 求得F1=833.3 N 總切削力F=3F1=2500 N 取d=40mm r=20mm

      2?F1??F????????6r??3?2

      每個(gè)卡爪夾緊力W?對(duì)于斜楔機(jī)構(gòu)W???8329N

      Q1

      tan 5??0.1tan??2tan?可得Q1?W(tan??2tan?)?4730N

      Q0=3Q1=14191 N Q=1.5Q0=21287 N

      1.3對(duì)定誤差計(jì)算

      2.3.

      第三篇:夾具部分習(xí)題

      第六章思考題與習(xí)題

      ? 什么是機(jī)床夾具?它包括哪幾部分?各部分起什么作用? ? 什么是定位?簡(jiǎn)述工件定位的基本原理。? 為什么說夾緊不等于定位?

      ? 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系如何?

      ? 何謂定位誤差?定位誤差是由哪些因素引起的?定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控制在零件公差的什么范圍內(nèi)? ? 對(duì)夾緊裝置的基本要求有哪些?

      ? 何謂聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)?設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意哪些問題?試舉例說明。

      ? 試述一面兩孔組合時(shí),需要解決的主要問題,定位元件設(shè)計(jì)及定位誤差的計(jì)算。

      ? 根據(jù)六點(diǎn)定位原理,分析圖 6-52 中所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。

      圖 6-52(習(xí)題 9 圖)

      6-52(習(xí)題 9 圖)

      ? 有一批圖 6-53 所示零件,圓孔和平面均已加工合格,今在銑床上銑削寬度為 b 的槽子。要求保證槽底到底面的距離為 h

      ;槽側(cè)面到 A 面的距離為 a+Δa,且與 A 面平行,圖示定位方案是否合理?有無改進(jìn)之處?試分析之。

      圖 6-53(習(xí)題 10 圖)

      ? 有一批如圖 6-54 所示工件,采用鉆模夾具鉆削工件上 Φ5mm 和 Φ8mm 兩孔,除保證圖紙尺寸要求外,還須保證兩孔的連心線通過 Φ60 mm 的軸線,其偏移量公差為 0.08mm?,F(xiàn)可采用如圖 b、c、d 三種方案,若定位誤差大于加工允差的 1/2,試問這三種定位方案是否可行(α=90?)?

      圖 6-54(習(xí)題 11 圖)

      ? 有一批套類零件如圖 6-55a 所示,欲在其上銑一鍵槽,試分析下述定位方案中,尺寸 H1、H2、H3 的定位誤差。? 在可漲心軸上定位(圖 b);? 在處于垂直位置的剛性心軸上具有間隙的定位(圖 c), 定位心軸直徑。

      ? 夾緊裝置如圖 6-56 所示,若切削力 F=800N,液壓系統(tǒng)壓力 p=2×106Pa(為簡(jiǎn)化計(jì)算,忽略加力桿與孔壁的摩擦,按效 η=0.95 計(jì)算),試求液壓缸的直徑應(yīng)為多大,才能將工件壓緊。夾緊安全系數(shù) K=2 ;夾緊桿與工件間的摩擦系數(shù) μ=0.1。

      ? 圖 6-57 所示的階梯形工件,B 面和 C 面已加工合格。今采用圖 a 和圖 b 兩種定位方案加工 A 面,要求 A 面對(duì) B 面的平行度不大于 20?(用角度誤差表示)。已知 L=100mm,B 面與 C 面之間的高度

      。試分析這兩種定位方案的定位誤差,并比較它們的優(yōu)劣。

      圖 6-55(習(xí)題 12 圖)

      圖 6-56(習(xí)題 13 圖)

      圖 6-57(習(xí)題 14 圖)

      第 6 章例題

      【例題 6.1 】 在套筒零件上銑槽,如圖 6-27a 所示,要求保持尺寸 10-0.08、8-0.12,其他尺寸已在前工序完成。若采用圖 B 的定位方案,孔與銷子配合按 H7/g6,問能否保持加工精度要求?否則應(yīng)如何改進(jìn)? 按 H7/g6 的配合精度,則銷子直徑應(yīng)為 為水平放置,故由式(6.25)有: ① 對(duì)于尺寸 8-0.12 , △ 基(8)=,因銷子

      得 △ 定(8)=0.021+0.03=0.051 在銑床上加工,其平均經(jīng)濟(jì)精度為 10 級(jí) , 查表得ω =0.05,所以ω + △ 定(8)=0.05+0.051=0.101< δ(8)=0.12 可滿足尺寸 8-0.12 的要求。

      ② 對(duì)于尺寸 10-0.08 , 又因 △ 基(10)=0 Δ 不(10)=0.15+0.2=0.35 得 △ 定(10)=0.35 所以 ω + △ 定(10)=0.05+0.35 =0.4> δ(10)=0.08 不能滿足尺寸 10-0.08 的要求.③ 采用圖 c 的改進(jìn)方案 , 以端面 A 和右端孔為定位基準(zhǔn) , 銷子與孔的配合仍然按 H7/g8, 則銷子直徑為

      因 △ 基(8)= △ max =0.5(0.03+0.02)=0.025 △ 不(8)=0.03 得 △ 定(8)=0.025+0.03=0.055 所以 ω + △ 定(8)=0.05+0.055=0.105 [< δ(8)=0.12] 可滿足尺寸 8-0.12 的要求.又因 △ 定(10)=0 所以 ω + △ 定(10)=0.05< δ(10)=0.08 可滿足尺寸 10-0.08 的要求.【例題 6.2 】 如圖 6-28 所示零件 , 在銑槽工序中 , 要保證 45 0 50 ,(其他尺寸已在前工序完成).要求設(shè)計(jì)該工序的定位方案 , 并檢查能否滿足精度要求.采用“一面兩孔”的定位方案,此方案屬于完全定位。φ 30 孔用短圓銷、φ 10 孔用短削角銷。銷子與孔的配合按 H7/g6, 所以短圓柱銷直徑為φ 30 圓弧部分直徑為φ 10

      。,短削角銷削角銷寬度 b 及 B 查表 6 — 2,得 b=3,B=8。夾具的制造公差,可取工件相應(yīng)公差的 1/3 左右,即取兩銷中心距的制造公差為 δ L d =0.08,夾具上 45 0 角的制造公差取△α = 30 '(是定位誤差的一部分)。

      圖 6-28 定位誤差

      計(jì)算實(shí)例

      在銑床上加工,平均經(jīng)濟(jì)精度為 10 級(jí),查表得ω =4 ¢。由式(6 — 8)及△α,45 0 角的定位誤差為:

      這種定位方案可滿足加工精度要求。

      若不能滿足加工精度要求時(shí),可采用下述方法解決:

      ? 減小銷子與孔的配合間隙,銷子直徑可選 g5 或 h6,同時(shí)要適當(dāng)減小削角銷的寬度 b。

      ? 采用活動(dòng)的錐形定位銷,使孔與銷子無間隙配合,如圖 6-29 所示。

      圖 6-29 活動(dòng)錐形定位銷的應(yīng)用

      第四篇:夾具設(shè)計(jì)論文

      專用夾具設(shè)計(jì) 課題 論 文

      學(xué)

      校:合肥財(cái)經(jīng)學(xué)院

      班 級(jí):

      機(jī)電一體化2012級(jí)

      學(xué) 生: 劉瀏

      學(xué)號(hào):201213250134

      指導(dǎo)教師:王厚民老師

      提交日期: 2014 年 10 月 7日

      摘要

      機(jī)械制造過程及檢測(cè),檢驗(yàn)中,都要使用大量的夾具。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置,它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)取?/p>

      關(guān)鍵詞:專用夾具;立式銑床;槽、斜度;

      目錄

      緒論

      1.1課題研究?jī)?nèi)容

      1.2夾具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 1.3研究目的及意義 夾具的分類及設(shè)計(jì)原則

      2.1夾具概念

      2.3機(jī)床夾具的分類

      2.3銑床專用夾具設(shè)計(jì)原則

      3.定位方案

      3.2加緊方案

      3.3對(duì)刀方案

      3.4夾具體與定位鍵

      4銑槽組合夾具

      4.1槽系列組合夾具概念

      4.2 組合夾具原件的分類和編號(hào) 4.3夾具設(shè)計(jì)總結(jié)

      參考文獻(xiàn)

      1緒 論

      1.1本課題研究的內(nèi)容

      本課題主要是根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的機(jī)械制造行業(yè)的技術(shù)力量,結(jié)合現(xiàn)實(shí)工作中普通立式銑床在加工多樣化的批量產(chǎn)品中所遇到的困難與不足,進(jìn)行研究、分析,并尋找最優(yōu)良的銑床專業(yè)夾具。

      1.2夾具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 1.2.1夾具發(fā)展現(xiàn)狀

      夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)表明,目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)以千計(jì)的專用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)企業(yè)中,每隔2-3年就要更新50%--80%左右的專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10%--20%左右。特別是近年來,數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)機(jī)床夾具提出新的要求:

      1、能迅速、方便的促進(jìn)新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本;

      2、能裝夾一組具有相似特征的工件; 3、能適用于精密加工的高精密機(jī)床夾具; 1.2.2現(xiàn)代機(jī)床夾具發(fā)展方向

      現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。

      (1)標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148~T2259-91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的商品化生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。

      (2)精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤,其分度精度可達(dá)±0.1";用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤,其定心精度為5μm。

      (3)高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如,在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件,效率可提高5倍左右;在車床上使用高速三爪自定心卡盤,可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件,從而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外,在數(shù)控機(jī)床上,尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置,充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。1.3研究的目的及意義

      夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置,它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)?。?yōu)良的專用機(jī)床夾具在保證工件各項(xiàng)加工精度要求、改善工人勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍、有效的安全生產(chǎn)、縮短新產(chǎn)品試制周期等方面有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。槽類、孔類工件是常見的工程結(jié)構(gòu),提高槽類、孔類工件銑床夾具設(shè)計(jì)能力對(duì)加工行業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

      一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床專用夾具必須具備以下幾個(gè)主要特征:(1)保證工件加工精度

      對(duì)于專用夾具本身來講,要確保工件的加工精度,首先要正確地選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件,必要時(shí)還需進(jìn)行精度分析;另外還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響,確保夾具能滿足工件的加工精度要求。(2)提高生產(chǎn)效率

      專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng),應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu),保證操作簡(jiǎn)單、方便,縮短加工輔助時(shí)間,有效的提高生產(chǎn)效率。(3)工藝性好

      專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理,便于加工、檢驗(yàn)、裝配及維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn),當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配來保證時(shí),夾具應(yīng)設(shè)計(jì)成可以調(diào)整或修配的結(jié)構(gòu)。夾具的分類及設(shè)計(jì)原則 2.1夾具概念

      在機(jī)械制造工業(yè)中,為了達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動(dòng)條件,提高勞動(dòng)生產(chǎn)條件提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低勞動(dòng)成本的目的,在工藝過程中,除機(jī)床等設(shè)備外,還大量使用著各種工藝裝備。它包括:夾具、模具、刀具、輔助工具及測(cè)量工具等。因此,廣義的說,夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。不同的夾具,其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不同。但就其數(shù)量和在生產(chǎn)中所占的地位來說,應(yīng)以“機(jī)床夾具”為首。所謂機(jī)床夾具,就是機(jī)床上所使用的一種輔助設(shè)備,用它來準(zhǔn)確的確定工件與刀具的準(zhǔn)確位置,即將工件的定位及加緊,以完成加工所需的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所以機(jī)床夾具是用以使工件準(zhǔn)確定位和夾緊的機(jī)床附加裝置。

      2.2機(jī)床夾具的分類 2.2.1 機(jī)床夾具的分類

      機(jī)床夾具的種類很多,形狀千差萬別。為了設(shè)計(jì)、制造和管理的方便,往往按某一屬性進(jìn)行分類。第一,按夾具的通用特性分類 按這一分類方法,常用的夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。它反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性,因此是選擇夾具的主要依據(jù)。

      (1)通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化,且具有一定通用性的夾具,如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是適用性強(qiáng)、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍內(nèi)的各種工件。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,減少夾具品種,從而降低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高,生產(chǎn)率也較低,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件,故適用于單件小批量生產(chǎn)中。

      (2)專用夾具 專用夾具是針對(duì)某一工件的某一工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng),沒有通用性。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中,常用各種專用夾具,可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng),隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展,專用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性等方面已產(chǎn)生許多問題。

      (3)可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對(duì)不同類型和尺寸的工件,只需調(diào)整或更換原來夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用??烧{(diào)夾具在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

      (4)組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具,并已商品化。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性,可組裝成各種夾具,夾 具用畢即可拆卸,留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,元件能重復(fù)多次使用,并具有可減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn);因此組合夾具在單件、中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中,是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。

      2.3銑床專用夾具的設(shè)計(jì)原則

      (1)由于銑削過程不是連續(xù)切削,且加工余量較大,所以不但所需的切削力較大,而且切削力的大小及方向隨時(shí)都可能在變化,致使在銑削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。因此銑床夾具要有足夠的夾緊力,夾具結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性。

      (2)為了提高銑床夾具的剛性,工件待加工的表面應(yīng)盡量不超出工作臺(tái),在確保夾具有足夠排屑空間的前提下,盡最降低夾具的高度,一般夾具高與寬之比為 1:1.25。

      (3)對(duì)于以鑄、鍛件毛坯面定位的銑夾具,應(yīng)以毛坯圖作為設(shè)計(jì)夾具的依據(jù),以免對(duì)工件毛坯余量尺寸和形狀誤差、分型面或澆 冒口等問題因考慮不周而影響夾具的合理性和可靠性。拔叉部件銑直槽夾具設(shè)計(jì)

      圖3-1所示拔叉零件,要求設(shè)計(jì)銑槽工序用的銑床夾具。根據(jù)工藝規(guī)程,在銑槽之前其它各表面均已加工好,本工序的加工要求是:槽寬14H11mm,槽深7mm,槽的中心平面與Ф26H7孔軸線的垂直度公差為0.08mm,槽側(cè)面與E面的距離12 ±0.2mm,槽底面與B面平行。

      3.1定位方案 3.1.1六點(diǎn)定位原理

      當(dāng)工件在不受任何條件約束時(shí),其位置是任意的不確定的。設(shè)工件為一理想的鋼體,并以一個(gè)空間直角坐標(biāo)作為參照來觀察鋼體的位置變動(dòng)。由理論力學(xué)可知,在空間處于自由狀態(tài)的鋼體,具有六個(gè)自由度,即沿著X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),如圖3-1拔叉零件圖所示。用X、Y、Z分別表示沿三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。六個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務(wù),就是要限制工件的自由度。在夾具中,用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個(gè)支撐點(diǎn),來限制工件六個(gè)自由度的原理,稱為六點(diǎn)定位原理。

      3.1.2應(yīng)用定位原理幾種情況

      (1)完全定位

      工件的六個(gè)自由度全部被限制,它在夾具中只有唯一的位置,稱為完全定位。(2)部分定位 工件定位時(shí),并非所有情況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下,少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱為部分定位。在滿足加工要求的前提下,采用部分定位可簡(jiǎn)化定位裝置,在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。

      (3)過定位(重復(fù)定位)

      ①一般情況下,應(yīng)該避免使用過定位。通常,過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響,定位不確定可使工件(或定位件)產(chǎn)生變形,所以在一般情況下,過定位是應(yīng)該避免的。

      ②過定位亦可合理應(yīng)用 雖然工件在夾具中定位,通常要避免產(chǎn)生“過定位”,但是在某些條件下,合理地采用“過定位”,反而可以獲得良好的效果。這對(duì)剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。

      3.1.3確定要限制的自由度

      按照加工要求,銑通槽時(shí)應(yīng)限制五個(gè)自由度,即沿x軸移動(dòng)的自由度不需要限制,但若在此方向設(shè)置一止推支撐,則可起到承受部分銑削力的作用,故可采用完全定位。

      3.1.4定位方案選擇

      有三中定位方案可供選擇:

      方案I:工件已E面作為主要定位面,用支承板1和短銷2(與工件Ф26H7孔配合)限制工件五個(gè)自由度,另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。為了提高工件的裝夾剛度,在C處加一輔助支承。方案II:工件以Ф26H7孔作為主要定位基面,用長(zhǎng)銷3和支承釘4限制工件五個(gè)自由度,另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。在C處也加一支承。

      方案III:工件以Ф26H7孔為主要定位基面,用長(zhǎng)銷3和長(zhǎng)條支承板5限制兩個(gè)自由度,限制工件六個(gè)自由度,其中繞z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度被重復(fù)限制了,另設(shè)置一防擋銷。在C處也加一輔助支承。

      比較以上三種方案,方案I中工件繞x軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度由E面限制,定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,不利于保證槽的中心平面與Ф26H7孔軸線的垂直度。方案II中雖然定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,槽的中心平面與Ф26H7孔軸線的垂直度要求保證,但這種定位方式不利于工件的夾緊。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用,而施加夾緊力P時(shí),支承釘4的面積太小,工件極易歪斜變形,夾緊也不可靠。方案III中雖是過定位,但若在工件加工工藝方案中,安排Ф26H7孔與E面在一次裝夾中加工,使Ф26H7孔與E面有較高的垂直度,則過定位的影響甚小。在對(duì)工件施加夾緊力P時(shí),工件的變形也很小,且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。綜上所述,方案III較好。

      計(jì)算定位誤差: 除槽寬14H11由銑刀保證外,本夾具要保證槽側(cè)面與E面的距離及槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度,其它要求未注公差,因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤: 3.2夾緊方案

      根據(jù)工件夾緊的原則,除施加夾緊力外,還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力,用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面,而對(duì)著支撐板的夾緊機(jī)構(gòu)可采用鉤形壓板,使結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便。3.3對(duì)刀方案

      加工槽的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?,故?yīng)采用直角對(duì)刀塊。3.4夾具體與定位鍵

      為保證工件在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定,應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度,并在兩端設(shè)置耳座,以便固定。為了使夾具在機(jī)床工作臺(tái)的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與Ф26H7孔軸線垂直度要求,夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵,定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長(zhǎng)銷的軸心線垂直。4 銑槽組合夾具 4.1槽系列組合夾具概念

      組合夾具的應(yīng)用范圍十分的廣泛。它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場(chǎng)合,在批量生產(chǎn)也可以利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專用夾具,以滿足生產(chǎn)要求。用組合夾具元件可以組裝成各類機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn),更加推動(dòng)了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步,擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。

      使用組合夾具,工件輪廓尺寸在一定范圍內(nèi)不受形狀的限制。我國(guó)的槽系列組合夾具可以滿足普通機(jī)械制造廠的大部分零件的加工,其中6mm、8mm槽系列組合夾具主要適用于儀表制造行業(yè)的小型零件的加工。適用于各系列組合夾具的工件范圍見表4.1。

      表4-1 各系列組合夾具的適用范圍

      組合夾具元件的系列

      可加工工件的最大外輪廓尺寸(mm)6mm系列,8mm系列

      500×250×250 12mm系列

      1500×1000×500 16mm系列

      2500×2500×1000 應(yīng)當(dāng)指出,由于組合夾具有很大的機(jī)動(dòng)性和靈活性,表4-1中所介紹的可加工工件的最大輪廓尺寸,僅是一般情況下的參考數(shù)據(jù),通過熟練的組合技術(shù),可用小尺寸系列的元件組裝成更大尺寸工件的組合夾具。此外,不同系列的組合夾具元件還可以通過過渡 元件共同組裝在一套組合夾具上,以達(dá)到縮小組合夾具尺寸和減輕組合夾具重量的目的。

      4.2組合夾具元件的分類和編號(hào)

      我國(guó)目前生產(chǎn)和使用的組合夾具多是槽系列的組合夾具,其元件間以鍵和鍵槽定位。用孔和圓銷定位的組合夾具稱為孔系列組合夾具,目前生產(chǎn)中亦有應(yīng)用。下面主要介紹槽系列組合夾具元件。

      根據(jù)連接螺栓直徑、支承截面尺寸和定位鍵槽尺寸,槽系列組合夾具分為三種:

      1.16mm槽系列組合夾具,又稱大型組合夾具,用“D”表示。2.12mm槽系列組合夾具,又稱中型組合夾具,用“Z”表示

      3.8mm和6mm槽系列組合夾具,又稱小型夾具,用“X”表示。

      組合夾具元件的分類,主要根據(jù)元件的結(jié)構(gòu)、形狀和用途而劃分的。按其用途不同,可分為八大類,參見表4.2。另有一類是組合夾具組裝工具和輔具。分別用表4-2表示。4.3夾具設(shè)計(jì)

      毛坯為鑄造件,且對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定的要求,其材料是HT200,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),具體要求如下:

      1).鑄件的壁厚要均勻,不應(yīng)有較大的截面變化。2).鑄件的選材要合理,以便于鑄造。3).要設(shè)計(jì)合理的起模斜度,便于起模。4).鑄件要有圓角,不得出現(xiàn)尖角棱角等。

      基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確與合理是加工質(zhì)質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。6 總結(jié)

      基于以上工作所建立的基于機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),可以給機(jī)床夾具設(shè)人員在對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)作為參考,避開繁瑣的建模工作,從而大大提高設(shè)計(jì)人員的工作效率,減少設(shè)計(jì)人員的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短夾具的設(shè)計(jì)和開發(fā)周期,減少夾具設(shè)計(jì)中的成本費(fèi)用,加快產(chǎn)品的更新速度。同時(shí)應(yīng)用人機(jī)交互方法可以避免不必要的疏忽和錯(cuò)誤,能在短時(shí)間內(nèi)尋求最優(yōu)設(shè)計(jì)結(jié)果,從而加快了設(shè)計(jì)速度,提高到了設(shè)計(jì)質(zhì)量。

      由于設(shè)計(jì)時(shí)間有限,該設(shè)計(jì)中的疏忽和缺陷在所難免,夾具設(shè)計(jì)中依然存在許多漏洞和不足之處,因此,在以后還需對(duì)該設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修補(bǔ)和完善工作,望廣大同行多多批評(píng)、指正。參考文獻(xiàn)

      [1] 楊 杰.基于WEB的夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].煤礦機(jī)械,2004 [2] 馬賢智.夾具與附具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.[3] 許生蛟.組合夾具圖冊(cè).上冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996,12.[6] [4] 王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2005 [5] 李德信,任建亭,等.Solid WorksV18基礎(chǔ)篇.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007

      第五篇:法蘭盤夾具設(shè)計(jì).(范文模版)

      目錄

      一、序言.......................................................................................................................2

      二、零件分析...............................................................................................................2

      1零件的作用.........................................................................................................2 2零件的工藝分析.................................................................................................2

      三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).......................................................................................................3

      1確定毛坯的制造形式.........................................................................................3 2基面的選擇.........................................................................................................3 3制定工藝路線.....................................................................................................3 4毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量.....................................................................5 5確定各道工序的切削用量及基本工時(shí).............................................................5

      四、夾具的設(shè)計(jì).........................................................................................................14 1問題的提出.......................................................................................................14 2夾具設(shè)計(jì)...........................................................................................................14 五、三維建模..............................................................................................................16

      五、設(shè)計(jì)總結(jié).............................................................................................................21

      六、參考文獻(xiàn).............................................................................................................22

      0

      一、序言

      機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我的大學(xué)生活中占有重要的地位。

      通過本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:

      1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。

      2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。

      此次設(shè)計(jì)的是CA6140車床法蘭盤及夾具設(shè)計(jì)。首先,對(duì)工件進(jìn)行分析得出工藝路線;再著重進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì),其中包括定位的設(shè)計(jì)、夾緊力的設(shè)計(jì),夾緊和定位原件的選擇。

      由于能力所限,設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處,懇請(qǐng)老師予以指教。

      二、零件分析

      1、零件的作用

      題目所給的零件是法蘭盤,為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。

      2、零件的工藝分析

      法蘭盤零件,要求鉆孔Ф6和Ф4,保證尺寸28?0.3,進(jìn)行夾具設(shè)計(jì),生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)。以零件心軸和一端面定位,夾緊另外一端面。用快換鉆套保證孔Ф6和Ф4的位置,即尺寸28?0.3。

      三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

      1、確定毛坯的制造形式

      零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型,采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。

      2、基面的選擇

      基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

      (1)粗基準(zhǔn)的選擇

      按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求,則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)),現(xiàn)選擇Φ45外表面B為粗基準(zhǔn),利用三爪自定心卡盤加持最右端外圓Φ45,并且使卡盤端面緊靠右端面,這樣可以消除所有六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。

      (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。

      3、制定工藝路線

      制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。

      (1)工藝路線方案一

      工序1粗車 Ф100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端Ф45 mm為粗基準(zhǔn)。

      工序2鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。工序3粗車Ф45,Ф90的外圓,粗車各端面,粗車Ф90的倒角,粗車3x2的槽,R5的圓角。以Ф20為精基準(zhǔn)。

      工序4 半精車Ф90外圓及各端面,車槽3×2,R5的圓角。工序5半精車Φ100左右端面及外圓,精車Ф100的左端面。工序6粗銑Ф90的左端面;粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。工序7鉆 4×Φ9孔。工序8 鉆Φ4孔,鉸Φ 6孔。

      工序9磨削Φ100的右端面,Φ90外圓及左右端面,Φ45外圓。工序10 磨削外圓面 Φ100,Φ 90。

      工序11刻字刻線。工序12鍍鉻。工序13 檢測(cè)入庫。

      (2)工藝路線方案二

      工序1鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的孔,以右端Φ45的外圓為粗基準(zhǔn)。

      工序2粗車Φ100外圓,B面,Φ90外圓及右側(cè)面,3x2槽,Φ45外圓。粗車零件左右端面

      工序3粗車零件左右端面,并倒Φ20孔的倒角,以及零件右端45度倒角。工序4半精車Φ100外圓,Φ90外圓。工序5半精車零件左端面。

      工序6精車Φ100外圓,并倒Φ100,Φ90的倒角。工序7精車零件右端面。

      工序8粗銑Ф90的左端面;粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。工序9 鉆 4×Φ9孔。工序10鉆Φ4孔,鉸Φ 6孔。

      工序11磨削Φ90外圓及右側(cè)Φ45外圓。工序12拋光B面。工序13刻字畫線。工序14鍍鉻。工序15檢測(cè)入庫。(3)工藝方案的比較與分析

      上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于:方案二考慮以Φ20孔為精加工基準(zhǔn),而方案一則是從右端面開始加工到左端面,然后再鉆孔 Φ20mm,這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。

      4、毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量

      由于本零件材料為灰鑄鐵,由《工藝手冊(cè)得》,毛坯為雙側(cè)加工,MA為G,加工精度為8到10級(jí),這里選取9級(jí)。則,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得:

      零件沿軸線方向的加工余量為:2x2.5mm=5mm Ф100徑向加工余量為6mm,軸向加工余量為2x2.5mm=5mm Ф90徑向加工余量為2x2.5mm=5mm,軸向加工余量為2x2.5mm=5mm Ф45徑向加工余量為2x2.5mm=5mm 由《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》表:2-64得:Ф100,Ф90柱體圓角為:R=2mm;右端Ф45的圓角為:R=4mm;

      5、確定各道工序的切削用量及基本工時(shí)

      工序1 :鉆,擴(kuò),鉸Ф20孔 加工條件:

      工件材料:HT200 硬度170—241HB,取190HB,機(jī)器砂型鑄造。加工要求:鉆,擴(kuò),鉸Ф20孔 機(jī)床:Z3040型搖臂鉆床(1)鉆 Ф18孔

      1)刀具選擇:查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。

      2)切削用量選擇:查《切削用量手冊(cè)》得:f=0.70~0.86mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 手冊(cè)》取V =13m/min,v??dwnw1000=18m/min。

      車床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查《切削用量簡(jiǎn)明

      ?1000vns?dw=230r/min,按機(jī)床選取n =238r/m,故3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2)/(f×n)=0.66min。(2)擴(kuò)Ф19.8 孔

      1)刀具選擇:選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。

      2)確定切削用量:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得:f=0.90~1.1mm/r,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 車床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度,由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式:vc擴(kuò)=(1/2~1/3)vc鉆 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取VC =0.29m/s=17.4m/min,Vc=(1/2~1/3)VC =5.8~8.7m/min,ns?1000v?dw=93~140r/min,按機(jī)床選取n =136r/m,故v??dwnw1000=8.5m/min。

      3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2)/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。其中L=91,L1=14,L2=2。

      (3)鉸Ф20

      1)刀具選擇:20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀

      2)確定切削用量:背吃刀量ap=0.12。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取zvf=1.68由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表

      w2.30得

      yv?cdT.axf=7.9m/min,ns?1000v?d=125.8 r/min按機(jī)床選取nw =136 mvvcv0pr/min。所以實(shí)際切削速度v??dwnw1000=8.54m/min。

      3)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2)/(f*n)=0.44min

      工序2 :粗車Ф100外圓、車B面,車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓。

      加工條件:

      機(jī)床選擇:CA6140車床

      刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm,r0?10o ?0?60 kr?600

      ?s??50 kr'?8o ?'0?5o ?e?0.5?1

      刀具2:刀片材料為高速鋼,成型車刀,刀桿尺寸30x45 刀具3:刀片才;材料高速鋼,切斷車刀,刀桿尺寸16x25

      (1)粗車Ф100外圓

      1)選擇刀具:選擇刀具1 1)確定背吃刀量a 粗車的余量為1.5mm,一次走刀完成,即a =1.5mm。2)確定進(jìn)給量:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm,則進(jìn)給量為0.6~0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取 橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9,取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。

      3)確定切削速度V :根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》vc?cvTm.axpfvyv=57.46 m/min,ns?1000v?dw=172 r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8)選擇與172r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V = 66.6m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算:T=0.149min。

      (2)粗車 Ф90外圓

      1)選擇刀具:用刀具2 2)確定背吃刀量:粗車外圓ap=1.1mm。

      3)確定進(jìn)給量:由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200,刀桿尺寸16 x25,,工件直徑為Ф90mm,則f=0.6~0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0,焊接耐用度T=60mm。

      4)確定切削速度Vc:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,vc?cvm/min

      Tmv.axpyf=44

      vns?1000v?dw=147.6 r/min,按CA6140車床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =47.728 m/min。5)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.153min。

      (3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具1 1)確定切削深度:粗車外圓,一次走刀,則ap=1.1mm。

      2)確定進(jìn)給量:由《切削用量手冊(cè)》,HT200,刀桿尺寸16x 25,ap=1.1,工件直徑為Ф45mm,則f=0.4~0.5mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取f =0.45mm/r。

      3)確定切削速度Vc:根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.27查?。簒fv?cT.amvyvcvp=62.7 m/min。

      ns?1000v?dw=399 r/min按CA6140車床說明書,選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度V = 62.8m/min。4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.286min。

      (4)成型車刀加工B面

      1)確定切削深度:一次走刀,則ap=2.5mm。T=120min 2)確定進(jìn)給量:f=0.035~0.070mm/r。取f =0.050mm/r。

      3)確定切削速度Vc:根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.27查?。簐c?cTvmxvyv=40.602 m/min.apfns?1000v?dw=121.987 r/min,按CA6140車床說明書,選擇與121.987r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =125r/min,則實(shí)際切削速度V =41.605m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=11.04min。

      (5)車Ф90右端面及3x2槽

      1)確定切削深度:一次走刀,則ap=2.5mm。

      2)確定進(jìn)給量:由《切削用量手冊(cè)》表1.4,f=0.6~0.9mm/r。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書(見《工藝手冊(cè)》表1.31)取f=0.86 mm/r。

      3)確定切削速度Vc:根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.27查取:vc?cTvmxvyv=13.965 m/min,.apfns?1000v?d=46.815 r/min。按CA6140車床說

      w明書,選擇與46.815r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實(shí)際切削速度。V = 15.072m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=1.419min。

      工序3粗車零件左右端面,并倒Ф20孔的倒角,零件右端45度倒角 加工條件:

      機(jī)床選擇:CA6140車床

      刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm,r0?10o ?0?60 kr?600

      ?s??5

      0kr'?8o ?'0?5o ?e?0.5?1

      (1)粗車零件左端面,即粗車Ф 100左端面 1)確定切削用量ap =1.1mm。

      2)確定進(jìn)給量:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》:取進(jìn)給量為0.6——0.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書(見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.31查取)進(jìn)給量取f =0.86mm/r。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9,取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。

      3)確定切削速度Vc :根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27vc?cvTmv.axpfyv=49.56 m/min

      ns?1000v?dw=149 r/min。按CA6140說明書,選擇與149r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =53m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算:T= 0.385min。

      (2)粗車零件右端面

      1)確定切削用量ap =2.5mm。

      2)確定進(jìn)給量:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》:取進(jìn)給量為0.4~0.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書(見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.45mm/r。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,取車刀后面最大磨損量為0.8~1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。

      3)確定切削速度V :根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27m/min ?1000vvc?cvTmv.axpfyv=14 ns?dw=89r/min按CA6140說明書,選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度V =15.7m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算:T= 0.674min

      工序4半精車Ф100外圓、B面,Ф90外圓、Ф45外圓 機(jī)床選擇:CA6140車床

      刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm,r?10 ??6 kr?60

      0o000?s??50 kr?8o ??5 ?'o0e?0.5?1 刀尖圓弧半徑0.5mm。

      (1)半精車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量:半車的余量為0.9mm,一次走刀完成,即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。

      3)確定切削速度Vc :根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27vc?cvTmv.axpfyv=103.071 m/min

      ns?1000v?dw=309.971 r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8)選擇與309.871r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算:T=0.2.6min

      (2)半精車 Ф90外圓 選擇刀具:用刀具1。1)確定背吃刀量: 半精車外圓ap=1.4mm。

      2)確定進(jìn)給量:由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6,HT200,刀桿尺寸16 x25,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為Ф90mm,則f=0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r,車刀耐用度T=60mm。

      3)確定切削速度Vc:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,yv?cT.axf=103.071m/minn?1000v?d=353.719 r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速 mvvcvpsw選擇與353.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度V =116.557 m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.115min。

      (3)半精車Ф45 外圓 選擇刀具1 1)確定切削深度:粗車外圓,一次走刀,則ap=1.4mm。

      2)確定進(jìn)給量:由《切削用量手冊(cè)》,HT200,刀桿尺寸16x 25,ap=1.1,工件直徑為Ф45mm,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,則f=0.25~0.40mm/r。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2—3查取f =0.30mm/r。

      3)確定切削速度V:根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表1.27查?。?yv?cT.axf=103.071 m/minnmvvcvps?1000v?dw=686.719r/min按CA6140車床說明書,選擇與686.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實(shí)際切削速度V = 107.457m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.246min。

      工序5 半精車零件左端面,即Ф100左端面 加工條件:

      機(jī)床選擇:CA6140車床

      刀具1:刀片材料YG6,刀桿尺寸BxH=16x25mm,r?10 ?0?6 kr?60

      o000?s??5 0 kr'?8o ??5 ?'o0e?0.5?1 刀尖圓弧半徑0.5mm。

      (1)半精車Ф100左端面

      1)確定背吃刀量:半精車的余量為0.9mm,一次走刀完成,即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm,表面粗糙度為6.3,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.25~0.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車刀耐用度T=60mm。

      3)確定切削速度V :根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,vc?cvTmv.axpyf=103.071 m/min。nvs?1000v?dw=316.235 r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8)選擇與316.235r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算:T=1.158min。

      工序6 精車Ф100外圓,并倒Ф90,Ф100的倒角

      1)確定背吃刀量a; 半車的余量為0.5mm,一次走刀完成,即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm,表面粗糙度為1.6,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.10~0.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。

      3)確定切削速度V :根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,vc?cvTmv.axpyf=142.020 m/minnvs?1000v?dw=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速的(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8)選擇與452.292r/min相近似 機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算:T=0.315min。

      工序7精車零件左端面,即Ф100左端面

      1)確定背吃刀量:半車的余量為0.5mm,一次走刀完成,即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量:查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6:加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm,表面粗糙度為1.6,刀尖圓弧半徑0.5mm,則進(jìn)給量為0.10~0.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書,取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車刀耐用度T=60mm。

      3)確定切削速度V: 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27,yv?cT.axf=142.020 m/min,ns?1000v?mvvcvpd=452.292 r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速

      w(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-8)選擇與452.292r/min相近似 機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。的4)計(jì)算基本工時(shí):按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算:T=2.00min。

      工序8粗銑Ф90左右側(cè)面,精銑Ф90右側(cè)面 加工條件:

      機(jī)床的選擇:X62W,功率7.5KW,裝夾系統(tǒng)剛性好;

      刀具的選擇:銑刀材料為YG6,由ap=8,ae=11~21mm,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1—28,銑刀選擇為80~110mm;由《切削手冊(cè)》表6---7選擇刀具如下:粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀d?1000?0?12,??40,L?80,d?40,r?15,o0oo~45oo,Z=10;精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀d??30~35oo?1000?,L?80,d?40,r0?15,?012,o,Z=14,圓柱銑刀壽命為180min。(1)粗銑左側(cè)面,粗銑刀具

      1)切削用量:ap=8,ae=11mm,一次完成

      2)確定進(jìn)給量: 由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取fz=0.14-0.24mm/z,取fz=0.24mm/z。

      3)確定切削速度cv0vVc: 由《切削手冊(cè)》表

      sw3,27,yqpv?cdtaxfauz=119.619m/minn?1000v?d=380.952r/min根據(jù)X61W機(jī)mpvvpzev床說明書(見《切削手冊(cè)》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =149.15m/min當(dāng)n =475r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24×10×475=1140mm/min.,X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》表3.23)取fm=950mm/min 4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min。

      (2)粗銑右側(cè)面,粗銑刀具

      1)切削用量:ap=8,ae=10mm,倆次完成。

      2)確定進(jìn)給量: 由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3)確定切削速度

      fz=0.14-0.24mm/z,取

      fz=0.24mm/z。

      3,27,Vc :由《切削手冊(cè)》表v?cdcvqv0ptaxfauzmpvyvpzev=160.952m/min

      ns?1000v?dw=512.586r/min,根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =188.4m/min,當(dāng)n =600r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24×10×600=1440mm/min.,X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》表3.23)取fm=950mm/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min。(3)精銑右側(cè)面 精銑刀具

      1)切削用量: ap=8,ae=1mm,一次完成

      2)確定進(jìn)給量: 由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取

      fz=0.14-0.24mm/z,取

      Vc:

      fz=0.24mm/z。

      3)確定切削速度由《切削手冊(cè)》表 3,27,vc?cvdq0vptaxfauzmpvyvpzev=404.312m/min,n?1000vs?dw=1287.618r/min根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實(shí)際切削速度為Vc 370.52m/min,當(dāng)n =1180r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fz×z×n機(jī)=0.24×14×1180=2832mm/min.,X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》表3.23)取fm=1180mm/min。

      4)計(jì)算基本工時(shí):T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min。

      工序9鉆4×Ф9孔

      1)刀具選擇:選用Ф9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2)確定切削用量:4個(gè)孔共走四次刀。由《切削用量手冊(cè)》f=0.47—0.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.由《切削用量手冊(cè)》,取V查=0.36m/s=21.6m/min,則n=764.331 r/min由鉆床說明書,取n機(jī)=850r/min,故。

      3)計(jì)算基本工時(shí):其中L1=8,L2=0,L=84,T= 4x0.047min=0.188min。

      工序10鉆Ф 4mm孔,Ф鉸6mm孔 機(jī)床選擇:選用Z525型搖臂鉆床。(1)鉆Ф 4mm孔

      1)刀具選擇:由《工藝手冊(cè)》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。

      2)確定切削用量:查《切削用量手冊(cè)》f=0.18~0.22mm/r,由鉆床取f=0.22mm/r.由《切削用量手冊(cè)》取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m,由Z525鉆床取n =1700r/min.,故Vc=21m/min。

      3)基本工時(shí):L1=10,L2=0,L=12.5,T= 0.07min。(2)鉸 Ф6孔

      1)刀具選擇:6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4—0.6,耐用度T=60min。

      2)確定切削用量:加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊(cè)》f=0.27—0.33mm/r,由《工藝手冊(cè)》f=0.26mm/r。

      (3)確定切削速度:計(jì)算切削速度vc?(cvdTafm0pzvxvyv其中KV=1,)kv,CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,V = 0.21m/s=12.8m/min,n = 679r/min,取 n =670,V =8.415 m/min。

      3)基本工時(shí):其中L1=10,L2=2,L=7,T= 0.109min。

      工序11 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓

      1)選擇砂輪:WA46KV6P350x40x12。

      2)切削用量的選擇:砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min,v砂=27.5m/s。軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm,工件速度Vw=10m/min,徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/(雙行程)3)切削工時(shí):加工Ф90外圓 圓

      t1?2LbzbK1000vffar=0.819min,加工Ф45外t 1?2LbzbK1000vffar=1.606min。

      工序12拋光B面 工序13刻線、刻字 工序14鍍鉻 工序15檢測(cè)入庫

      四、夾具的設(shè)計(jì) 1問題的提出

      本夾具用來鉆Ф4和Ф6的孔,有一定的公差要求,但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率;因此設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)本夾具有一定的形位要求,還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上,選用螺旋夾緊。

      2、夾具設(shè)計(jì)

      (1)定位和夾緊方案的選擇:

      由法蘭盤零件的特征,采用一銷一端面的定位方式,因此用一心軸和一端面的方式定位法蘭盤,經(jīng)過定位后的法蘭盤已經(jīng)限制了五個(gè)自由度,在零件的Ф100平面用螺旋夾緊方式夾緊。

      (2)切削力及夾緊力計(jì)算 1)切削力的計(jì)算: 軸向力:其中:

      zF.yF.(N)F?9.81cFd0fkF。

      cF?42.7d0?

      4f?0.22

      kF?0.9

      zF?1.0

      yF?0.8 則:F?449.3N8 2扭矩:

      zM.yM.M?9.81cM.d0fkmM,其中:c?0.021

      zM?2.0

      yM?0.8kM?0.87

      則:M?0.884N*m 2)夾緊力的計(jì)算:

      由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-20,查得:當(dāng)D=32,d=8,e=1.7,Ⅲ型,得夾緊力為W0=3680(N)

      3)切削力與夾緊力比較

      由夾具結(jié)構(gòu)知,軸向力與夾緊力垂直,欲使夾具安全工作,夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為:0.1~0.15。此處取小值0.1。則F總=2f=2×368=736>449.238所以安全。由于鉆頭直徑為Ф4,所以產(chǎn)生的扭矩非常小,夾具可安全工作。五、三維建模

      4.1夾具體三維建 模的最后效果

      4.2鉆模板三維建模的最后效果

      4.3定位套三維建模的最后效果

      4.4加長(zhǎng)快換鉆套三維建模的最后效果

      4.5支承釘三維建模的最后效果

      4.6六角螺桿三維建模的最后效果

      4.7夾具總裝備三維建模的最后效果

      4.8夾具總裝備爆炸后三維建模的最后效果

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