第一篇：焊割典型事故案例
焊割典型事故案例
在焊割作業(yè)過程中所發(fā)生的觸電、火災(zāi)、爆炸、高空墜落及其他事故，其主要原因是人的安全意識淡薄、工作責(zé)任心不強，在工作中往往帶有僥幸心理，如：違章作業(yè)、無證操作、不使用防護用品等。許多事故，只要操作者稍有安全意識，就能避免發(fā)生。我們應(yīng)該認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，通過安全學(xué)習(xí)，不斷提高焊割作業(yè)人員的安全意識和自我保護意識，預(yù)防和減少事故，確保安全。實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊 ⑴事故經(jīng)過
某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導(dǎo)線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網(wǎng)線上，由于錯接零線在火線上，當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。⑵主要原因分析
由于焊工不熟悉有關(guān)電氣安全知識，將零線和火線錯接，導(dǎo)致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。⑶主要預(yù)防措施
焊接設(shè)備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊 ⑴事故經(jīng)過
某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內(nèi)焊接，因艙內(nèi)溫度高加之通風(fēng)不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發(fā)生后經(jīng)搶救無效而死亡。⑵主要原因分析
①焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。
②船艙內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。
③觸電后未能及時發(fā)現(xiàn)，電流通過人體的持續(xù)時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴(yán)重破壞，搶救無效。⑶主要預(yù)防措施
①船艙內(nèi)焊接時，要設(shè)通風(fēng)裝置，使空氣對流。
②艙內(nèi)工作時要設(shè)監(jiān)護人，隨時注意焊工動態(tài)，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。
實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故 ⑴事故經(jīng)過
某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動，使用板手?jǐn)Q緊(此時甲不在現(xiàn)場)，然后試焊幾下就離開現(xiàn)場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。⑵主要原因分析
①因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。②焊機外殼未接地。⑶主要預(yù)防措施
①應(yīng)由電工進行設(shè)備維修。②焊接設(shè)備應(yīng)保護接地。
實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡 ⑴事故經(jīng)過 上海某機械廠結(jié)構(gòu)車間，用數(shù)臺焊機對產(chǎn)品機座進行焊接，當(dāng)一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡。⑵主要原因分析 ①電焊機機殼帶電。
②焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。③焊機接地失靈。⑶主要預(yù)防措施
①工作前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣層有無破損，接地是否良好。②焊工應(yīng)戴好個人防護用品。
③推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面。實例5：焊工在容器內(nèi)焊接，借用氧氣置換引起火災(zāi) ⑴事故經(jīng)過
某農(nóng)藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋內(nèi)焊接擋板，未裝排煙設(shè)備，而用氧氣吹鍋內(nèi)煙氣，使煙氣消失。當(dāng)焊工再次進入鍋內(nèi)焊接作業(yè)時，只聽“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。⑵主要原因分析
①用氧氣作通風(fēng)氣源嚴(yán)重違章 ②進入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置。⑶主要預(yù)防措施
①進入容器內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。②通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣。實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀 ⑴事故經(jīng)過
某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續(xù)焊活，施焊過程中又一次發(fā)生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。⑵主要原因分析
①漏氣的焊炬容易發(fā)生回火。
②在調(diào)節(jié)氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減；壓器沾上油脂，發(fā)生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。⑶主要預(yù)防措施
①氣焊前應(yīng)檢查焊炬是否良好，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴(yán)禁使用，待修復(fù)后再繼續(xù)施焊。②不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。實例7：動火場地不符合要求，引燃大火 ⑴事故經(jīng)過
某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現(xiàn)場就批準(zhǔn)動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。⑵主要原因分析
①消防員失職，盲目審批。②動火部位下方有油污。③現(xiàn)場人員滅火知識缺乏。⑶主要預(yù)防措施
①消防員接申請動火報告后，要深入現(xiàn)場察看，確認(rèn)安全才能下發(fā)動火證。②要清除動火部位下方的油污。③要加強員工的安全知識學(xué)習(xí)。
實例8：無證違章操作，釀本世紀(jì)末特大火災(zāi) ⑴事故經(jīng)過
2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區(qū)的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設(shè)鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計劃于26日試營業(yè)，正緊張忙碌地繼續(xù)為店貌裝修，商廈頂層4層開設(shè)的一個歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會，然而就在大家沉浸于圣誕節(jié)的歡樂之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀(jì)末的特大災(zāi)難，奪走了309人的生命。⑵主要原因分析
①著火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工沒有受過安全技術(shù)培訓(xùn)，在無特種作業(yè)人員操作證的情況下進行違章作業(yè)。
②沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落下引燃了地下二層家具商場的木制家具、沙發(fā)等易燃物品。
③在慌亂中用水龍向下澆水自救火不成，幾個人竟然未報警逃離現(xiàn)場。貽誤了滅火和疏散的時機，致使309人中毒窒息死亡。⑶主要預(yù)防措施
①焊工應(yīng)持證上崗；在焊接過程中要注意防火。②焊接場所應(yīng)采取妥善的防護措施。③要設(shè)專職安全員監(jiān)視火種。
④易燃品要遠離工作場地l0m以外，如移不去應(yīng)采取切實可行的隔離方法。⑤備有一定數(shù)量的滅火器材，如砂箱、泡沫滅火機等。⑥事故發(fā)生后應(yīng)立即報警，爭取時間把火災(zāi)損失減到最小。⑦要加強雇員的職業(yè)道德教育。實例9：噴漆房內(nèi)電焊作業(yè)起火 ⑴事故經(jīng)過
電焊工甲在噴漆房內(nèi)焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經(jīng)消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。⑵主要原因分析
①在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)動火審批，擅自進行動火作業(yè)，違反了操作規(guī)程。②未經(jīng)清除房內(nèi)的油漆膜和采取任何防火措施，就進行動火作業(yè)。
③滅火方法不當(dāng)，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。⑶主要預(yù)防措施
①不準(zhǔn)在噴漆房內(nèi)進行明火作業(yè)。如必須施焊，應(yīng)執(zhí)行動火審批制度。②清除一切可燃物。
③油漆房內(nèi)應(yīng)備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。實例10：脫附罐作焊機接地極造成事故 ⑴事故經(jīng)過
某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內(nèi)有兩噸多活性碳)。電焊時由于導(dǎo)線連接處的局部加熱，引燃了罐內(nèi)的活性碳，結(jié)果將兩噸多的活性碳全部燒光。⑵主要原因分析 由于焊接電流產(chǎn)生的電阻熱和引弧時產(chǎn)生的電火花局部加熱活性碳引起著火。
第二篇：焊割典型事故案例（精選）
焊割典型事故案例
在焊割作業(yè)生產(chǎn)巾所發(fā)生的觸電、火災(zāi)、爆炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因歸納為一句話——人的因素，即安全意識淡薄、工作責(zé)任心不強。因此，在工作中學(xué)而非用，往往帶有僥幸心理去對待安全工作。如：違章作業(yè)、無證操作、不穿戴防護用品等等。也就是說，好多事故發(fā)生后經(jīng)不起原因分析，只要操作者稍有安全意識，事故就能避免發(fā)生。今天，我們必須從沉痛的教訓(xùn)中醒悟過來。通過安全知識學(xué)習(xí)，不斷提高焊割作業(yè)人員的安全素質(zhì)，為了實現(xiàn)預(yù)防為主的安全生產(chǎn)目標(biāo)，應(yīng)該從我做起。為了進一步達到安全教育的效果，現(xiàn)將事故實例提供給學(xué)員參考。
一、觸電事故
實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊
1．事故經(jīng)過
某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導(dǎo)線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網(wǎng)線上，由于錯接零線在火線上，當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。
2．主要原因分析
由于焊工不熟悉有關(guān)電氣安全知識，將零線和火線錯接，導(dǎo)致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。3．主要預(yù)防措施
焊接設(shè)備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。
實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊
1．事故經(jīng)過
某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內(nèi)焊接，因艙內(nèi)溫度高加之通風(fēng)不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發(fā)生后經(jīng)搶救無效而死亡。
2．主要原因分析
(1)焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。
(2)船艙內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。
(3)觸電后未能及時發(fā)現(xiàn)，電流通過人體的持續(xù)時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴(yán)重破壞，搶救無效。
3．主要預(yù)防措施
(1)船艙內(nèi)焊接時，要設(shè)通風(fēng)裝置，使空氣對流。
(2)艙內(nèi)工作時要設(shè)監(jiān)護人，隨時注意焊工動態(tài)，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。
實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故
1．事故經(jīng)過
某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動，使用板手?jǐn)Q緊(此時甲不在現(xiàn)場)，然后試焊幾下就離開現(xiàn)場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。
工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。
2．主要原因分析
(1)因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。
(2)焊機外殼未接地。3．主要預(yù)防措施
(1)應(yīng)由電工進行設(shè)備維修。
(2)焊接設(shè)備應(yīng)保護接地。
實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡
1．事故經(jīng)過
上海某機械廠結(jié)構(gòu)車間，用數(shù)臺焊機對產(chǎn)品機座進行焊接，當(dāng)一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡。
2．主要原因分析
(1)電焊機機殼帶電。
(2)焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。
(3)焊機接地失靈。
3．主要預(yù)防措施
(1)工作前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣層有無破損，接地是否良好。
(2)焊工應(yīng)戴好個人防護用品。
(3)推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面。
二、火災(zāi)事故
實例5：焊工在容器內(nèi)焊接，借用氧氣置換引起火災(zāi)
1．事故經(jīng)過
某農(nóng)藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋內(nèi)焊接擋板，未裝排煙設(shè)備，而用氧氣吹鍋內(nèi)煙氣，使煙氣消失。當(dāng)焊工再次進入鍋內(nèi)焊接作業(yè)時，只聽“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。
2．主要原因分析
(1)用氧氣作通風(fēng)氣源嚴(yán)重違章。
(2)進入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置。
3．主要預(yù)防措施
(1)進入容器內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。
(2)通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣。
實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀
1.事故經(jīng)過
某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續(xù)焊活，施焊過程中又一次發(fā)生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。
2．主要原因分析
(1)漏氣的焊炬容易發(fā)生回火。
(2)在調(diào)節(jié)氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減；壓器沾上油脂，發(fā)生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。
3．主要預(yù)防措施
(1)汽焊前應(yīng)檢查焊炬是否良好，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴(yán)禁使用，待修復(fù)后再繼續(xù)施焊。
(2)不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。
實例7：動火場地不符合要求，引燃大火
1．事故經(jīng)過
某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現(xiàn)場就批準(zhǔn)動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。
2．主要原因分析(土)消防員失職，盲目審批。
(2)動火部位下方有油污。
(3)現(xiàn)場人員滅火知識缺乏。
3．主要預(yù)防措施
(1)消防員接申請動火報告后，要深入現(xiàn)場察看，確認(rèn)安全才能下發(fā)動火證。
(2)要清除動火部位下方的油污。
(3)要加強員工的安全知識學(xué)習(xí)。
實例8：無證違章操作，釀本世紀(jì)末特大火災(zāi)
1；事故經(jīng)過
2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區(qū)的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設(shè)鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計劃于26日試營業(yè)，正緊張忙碌地繼續(xù)為店貌裝修，商廈頂層4層開設(shè)的一個歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會，然而就在大家沉浸于圣誕節(jié)的歡樂之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀(jì)末的特大災(zāi)難，奪走了309人的生命。2．主要原因分析
(1)著火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工沒有受過安全技術(shù)培訓(xùn)，在無特種作業(yè)人員操作證的情況下進行違章作業(yè)。
(2)沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落下引燃了地下二層家具商場的木制家具、沙發(fā)等易燃物品。
(3)在慌亂中用水籠向下澆水自救火不成，幾個人竟然未報警逃離現(xiàn)場。貽誤了滅火和疏散的時機，致使309人中毒窒息死亡。
3．主要預(yù)防措施
(，1)焊工應(yīng)持證上崗；在焊接過程中要注意防火。
(2)焊接場所應(yīng)采取妥善的防護措施。
①要設(shè)專職安全員監(jiān)視火種。
②易燃晶要遠離工作場地l0m以外，如移不去應(yīng)采取切實可行的隔離方法。
③備有一定數(shù)量的滅火器材，如砂箱、泡沫滅火機等。
(3)事故發(fā)生后應(yīng)立即報警，爭取時間把火災(zāi)損失減到最小。
(4)要加強雇員的職業(yè)道德教育。實例9：噴漆房內(nèi)電焊作業(yè)起火
1．事故經(jīng)過
電焊工甲在噴漆房內(nèi)焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經(jīng)消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。
2．主要原因分析
(1)在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)動火審批，擅自進行動火作業(yè)，違反了操作規(guī)程。
(2)未經(jīng)清除房內(nèi)的油漆膜和采取任何防火措施，就進行動火作業(yè)。
(3)滅火方法不當(dāng)，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。
3．主要預(yù)防措施
(1)不準(zhǔn)在噴漆房內(nèi)進行明火作業(yè)。如必須施焊，應(yīng)執(zhí)行動火審批制度。
(2)清除一切可燃物。
(3)油漆房內(nèi)應(yīng)備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。實例10：脫附罐作焊機接地極造成事故
1．事故經(jīng)過
某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內(nèi)有兩噸多活性碳)。電焊時由于導(dǎo)線連接處的局部加熱，引燃了罐內(nèi)的活性碳，結(jié)果將兩噸多的活性碳全部燒光。
2．主要原因分析
由于焊接電流產(chǎn)生的電阻熱和引弧時產(chǎn)生的電火花局部加熱活性碳引起著火。
3．主要預(yù)防措施
嚴(yán)禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導(dǎo)體。
三、爆炸事故
實例11：錯用氧氣替代壓縮空氣，引起爆炸
1.事故經(jīng)過
某五金商店一焊工在店堂內(nèi)維修壓縮機和冷凝器，在進行最后的氣壓試驗時，因無壓縮空氣，焊工就用氧氣來代替，當(dāng)試壓至0．98MPa時，壓縮機出現(xiàn)漏氣，該焊工立即進補焊。在引弧一瞬間壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當(dāng)場炸死，并造成多人受傷。2．主要原因分析
(1)店堂內(nèi)不可作為焊接場所。
(2)焊補前應(yīng)打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下補焊。
(3)氧氣是助燃物質(zhì)，不能替代壓縮空氣。
3．主要預(yù)防措施
(1)店堂內(nèi)不可作為焊接場所，如急須焊接也應(yīng)采取切實可行的防護措施，即在動火點10m內(nèi)無任何易燃物品、備有相應(yīng)的滅火器材等。
(2)補焊時應(yīng)卸壓。
(3)嚴(yán)禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。
實例12：裝卸工違章作業(yè)，造成氧氣瓶爆炸
1．事故經(jīng)過
某單位用卡車運回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，第一個氣瓶剛落下，第二個氣瓶跟著正好砸在上面，立刻引起兩個氣瓶的爆炸，造成一死一傷。
2．主要原因分析 兩個氣瓶相互碰撞，壓縮氣體在氧氣瓶碰撞時受到猛烈振動，引起壓力升高，使氣瓶某處產(chǎn)生的壓力超過了該瓶壁的強度極限，即引起氣瓶爆炸。
3．主要預(yù)防措施
(1)搬運氧氣瓶時，要避免碰撞和劇烈振動，要戴好安全帽及防震圈。
(2)裝卸氧氣時嚴(yán)禁滾動。
實例13：焊補裝酸罐爆炸
1．事故經(jīng)過
某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當(dāng)焊工起弧時，酸罐即發(fā)生爆炸，當(dāng)場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。
2．主要原因分析
經(jīng)過取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生如下反應(yīng)：
Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑
由上式可知，在酸罐內(nèi)會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍，因此顯然是電焊火花引燃罐內(nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。3．主要預(yù)防措施
焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內(nèi)情況，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態(tài)時，才能施焊。盛稀硫酸的罐槽，應(yīng)用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。
實例14：焊補柴油柜爆炸
1．事故經(jīng)過
某拖拉機廠一輛汽車裝載的柴油柜，出油管在接近油閥的部位損壞，需要焊補。操作人員將柜內(nèi)柴油放完之后，未加清洗，只打開入孔蓋就進行焊補，立刻爆炸，現(xiàn)場炸死3人。
2．主要原因分析
(1)油柜中的柴油放完之后，柜壁內(nèi)表面仍有油膜存留，并向柜內(nèi)揮發(fā)油氣，與進入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆。
(2)焊工盲目焊補，釀成事故。
3．主要預(yù)防措施
(1)柴油柜焊接前必須進行置換處理，并達到清洗合格標(biāo)準(zhǔn)后，才能焊補。(2)焊補時應(yīng)將油柜所有蓋、閥門打開，并通壓縮空氣。
實例15：焊補滲漏的酒精桶爆炸
1．事故經(jīng)過
某廠制藥車間將一個滲漏的酒精桶送到機修組焊補，焊工甲施焊不久，酒精桶爆炸，飛起的桶蓋擊裂甲的頭部，當(dāng)場死亡。
2．主要原因分析
酒精桶施焊前未經(jīng)任何清洗，桶內(nèi)還殘留有酒精，酒精易揮發(fā)，在密閉容器內(nèi)與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時引燃而爆炸。
3．主要預(yù)防措施
(1)盛裝酒精的容器，焊前必須用清水清洗干凈，并敞開桶蓋進行焊接。
(2)焊工在焊接前，必須弄清容器曾裝過何種易燃易爆物品及清洗情況，不要盲目動火焊補。
實例16：焊工引弧引起艉艙爆炸
1．事故經(jīng)過
某船廠兩名油工在一個密閉的艉艙內(nèi)噴涂最后一遍油漆，到中午噴漆工作完畢。在出艉艙時，隨手將人孔蓋半開半關(guān)而離去。艙蓋周圍也無任何提示危險的標(biāo)志(如艙內(nèi)已噴漆，火不能靠近等)。下午3時左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機座，工作位置接近該艉艙，在氣割點火時，鉚工發(fā)現(xiàn)沒帶電子打火槍，就請焊工幫忙點一下火。焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋上引弧，接著一聲巨響，艉艙爆炸。當(dāng)場8人死亡，6人受傷。
2．主要原因分析
(1)油漆中苯的可燃?xì)怏w與空氣混合達到了爆炸極限。加之天氣炎熱，更加劇了苯的可燃?xì)怏w濃度，因此遇火立即爆炸。
(2)艉艙噴漆后，未設(shè)警示標(biāo)志和監(jiān)護人。
(3)噴漆后艉艙內(nèi)未采取通風(fēng)措施。
3．主要預(yù)防措施
(1)該艉艙周圍應(yīng)設(shè)警示牌和監(jiān)護人。
(2)艉艙內(nèi)應(yīng)通壓縮空氣，減少可燃?xì)怏w濃度。
(3)焊工引弧時，要注意周圍環(huán)境(即易燃易爆物)。
實例17：焊補空汽油桶爆炸 1．事故經(jīng)過
某廠汽車隊一個有裂縫的空汽油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶：是干的，無危險。結(jié)果在未采取任何安全措施的情況下；甚至連加油口蓋子也沒打開，就進行焊補?，F(xiàn)場的情況是一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工被炸死。
2。主要原因分析
車用汽油的爆炸極限為o．89％～5．16％，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶內(nèi)壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內(nèi)卷縫里的殘油甚至油泥揮發(fā)擴散的汽油蒸氣，很容易達到和超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發(fā)生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，爆炸時威力較大。
3．主要預(yù)防措施
(1)嚴(yán)禁焊補切割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道。
(2)嚴(yán)禁焊補切割未開孔洞的密封容器。
(3)燃料容器的焊補需按規(guī)定采取有關(guān)安全組織措施。實例18：氣割汽油桶發(fā)豐爆炸
1．事故經(jīng)過
某地某部隊用汽車?yán)瓉硪粋€盛過汽油的空桶。未經(jīng)任何手續(xù)，直接找到氣焊工甲，要求把空油桶從中間割開。當(dāng)時甲要求清理后才能切割。兩名戰(zhàn)士便把油桶拉走了。l小時以后，那兩名戰(zhàn)士把油桶又拉回來了，并對甲說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍。”甲便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿一個小洞，油桶就發(fā)生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。
2．主要原因分析
(1)清洗汽油桶不徹底，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而爆炸。
(2)油桶經(jīng)清洗后未進行氣體分析，盲目切割；釀成事故。
3．主要預(yù)防措施
(1)焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理，且必須經(jīng)氣體分析檢測合格后才可動火焊補或切割。(2)補焊或切割空油桶都應(yīng)敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面，避開油桶蓋操作，以防萬一發(fā)生爆炸，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。
四、特殊作業(yè)環(huán)境條件下的事故
實例19：登高作業(yè)發(fā)生墜落
1．事故經(jīng)過
某一冬天，某集裝箱有限公司剛從學(xué)校畢業(yè)不到半年的一位大學(xué)生正在車間實習(xí)。他沒戴標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，約在2～3層樓高度位置維修設(shè)備。結(jié)果一不小心，一腳踩空從高空墜落下來，正好他的工作位置下方是一個熱水池，池上又無任何防護措施，大學(xué)生一頭扎入熱水池，熱水灌進他的頸部，結(jié)果被熱水活活燙死(在送醫(yī)院的路上身亡)。
2．主要原因分析
(1)高空作業(yè)沒戴安全帶。
(2)熱水池上無任何防護措施。
3．主要預(yù)防措施(1)要戴好標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶。
(2)廠方應(yīng)在熱水池上設(shè)置防護蓋或鐵網(wǎng)等。
實例20：高空焊接作業(yè)墜落
1．事故經(jīng)過
某單位基建科副科長甲未用安全帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替換焊工乙焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于無助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。甲先把一端點固上，然后左手把著只點固一端的鋼筋探身向前去焊另一端。甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因點固不牢，支持不住人體重量；突然脫焊，甲與鋼筋一起從12．4m的屋架上跌落下來，當(dāng)即死亡。
2．主要原因分析
(1)基建科副科長不是專業(yè)焊工。
(2)事故發(fā)生時無監(jiān)護人。
(3)登高作業(yè)者未用安全帶，也無其他安全設(shè)施。
3．主要預(yù)防措施(1)非專業(yè)焊工不能從事焊割作業(yè)。
(2)登高作業(yè)要設(shè)監(jiān)護人。
(3)登高作業(yè)一定要用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，架設(shè)安全網(wǎng)等安全設(shè)施。
實例21：電渣焊時，被鋼水燙傷
1．事故經(jīng)過
某廠焊接車間一名焊工站在模塊一側(cè)探渣池深度時，熔池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。
2．主要原因分析
(1)焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。
(2)現(xiàn)場照明不良是造成事故的直接原因。
(3)車間和工段領(lǐng)導(dǎo)平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。
3．主要預(yù)防措施
(1)加強對職工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。
(2)加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業(yè)條件。
(3)落實健全責(zé)任制，制止違章作業(yè)和違章指揮。實例22：電阻焊時機械傷害
1．事故經(jīng)過
某廠工具車間一名工人帶領(lǐng)徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部。當(dāng)氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出的右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折。
2．主要原因分析
(1)兩人協(xié)同工作中配合失調(diào)，師傅在啟動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應(yīng)諾。
(2)徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應(yīng)用手指上下握持墊鐵。
3．主要預(yù)防措施
(1)兩人協(xié)作要密切配合，事先約定口語聯(lián)系的方式，得到信號后再動作設(shè)備。
(2)應(yīng)制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。
(3)改進焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉(zhuǎn)角度，并能做上、下及水平方向移動。
(4)加強安全技術(shù)學(xué)習(xí)，提高安全生產(chǎn)技能。實例23：離子弧焊健康危害事故
1．事故經(jīng)過
某廠兩名焊工在等離子焊接作業(yè)中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工近來嗓子不舒服。經(jīng)醫(yī)生檢查后，發(fā)現(xiàn)兩名焊工血液中的白血球大量減少，已低于健康標(biāo)準(zhǔn)。
原來，這兩名焊工已連續(xù)從事等離子焊接達6個月，作業(yè)場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置。兩名焊工早就覺得精神怠倦、胸悶、咳嗽、頭痛腦脹。但卻不知其病因。
2．主要原因分析
(1)等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。上述作業(yè)場所空氣不暢通，未采用抽煙吸塵裝置，使空氣中的有害氣體、煙塵的濃度提高。工人長期在這種環(huán)境中操作，受到積累性損害。
(2)工人對這種新工藝產(chǎn)生的危害性及如何防護缺乏了解，未使用適當(dāng)?shù)膫€人防護用品。
3．主要預(yù)防措施(1)企業(yè)的技術(shù)工藝部門在采用這種工藝時，應(yīng)同時制訂勞動衛(wèi)生技術(shù)措施。
(2)企業(yè)的安全、生產(chǎn)部門對實施這種i藝應(yīng)安排恰當(dāng)?shù)膱鏊?，配置抽煙吸塵裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國家勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(3)操作者要重視個人防護用品的使用。
實例24：氧氣膠管沖落，將水暖工眼球擊裂失明
1.事故經(jīng)過
某廠氣焊工甲與水暖工乙進行上、下水管大修工作。乙開啟減壓器上的氧氣閥門，氧氣突然沖擊，將接在減壓器出氣嘴上的氧氣膠管沖落，正好打在乙的左眼上，將眼球擊裂失明。
2．主要原因分析
(1)瓶內(nèi)氧氣壓力較高，開啟閥門過大，使氧氣猛烈沖擊。
(2)氧氣膠管與減壓器的連接部位扎得不牢.(3)水暖工乙不懂氣焊安全操作知識，開啟閥門過猛，且又站在氧氣出口方向，屬違章作業(yè)，釀成事故。
3．主要預(yù)防措施(土)非氣焊工不得操作氣焊設(shè)備及工具。
(2)開啟氧氣閥門不要過猛、過大；操作者應(yīng)站在氣體出口方向的側(cè)面。
(3)減壓器出氣嘴上的氧氣膠管應(yīng)插緊扎牢。
第三篇：焊割典型事故案例
焊割典型事故案例
在焊割作業(yè)過程中所發(fā)生的觸電、火災(zāi)、爆炸、高空墜落及其他事故，其主要原因是人的安全意識淡薄、工作責(zé)任心不強，在工作中往往帶有僥幸心理，如：違章作業(yè)、無證操作、不使用防護用品等。許多事故，只要操作者稍有安全意識，就能避免發(fā)生。我們應(yīng)該認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，通過安全學(xué)習(xí)，不斷提高焊割作業(yè)人員的安全意識和自我保護意識，預(yù)防和減少事故，確保安全。實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊 ⑴事故經(jīng)過
某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導(dǎo)線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網(wǎng)線上，由于錯接零線在火線上，當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。⑵主要原因分析
由于焊工不熟悉有關(guān)電氣安全知識，將零線和火線錯接，導(dǎo)致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。⑶主要預(yù)防措施
焊接設(shè)備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊 ⑴事故經(jīng)過
某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內(nèi)焊接，因艙內(nèi)溫度高加之通風(fēng)不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發(fā)生后經(jīng)搶救無效而死亡。⑵主要原因分析
①焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。
②船艙內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。
③觸電后未能及時發(fā)現(xiàn)，電流通過人體的持續(xù)時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴(yán)重破壞，搶救無效。⑶主要預(yù)防措施
①船艙內(nèi)焊接時，要設(shè)通風(fēng)裝置，使空氣對流。
②艙內(nèi)工作時要設(shè)監(jiān)護人，隨時注意焊工動態(tài)，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故 ⑴事故經(jīng)過
某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動，使用板手?jǐn)Q緊(此時甲不在現(xiàn)場)，然后試焊幾下就離開現(xiàn)場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。⑵主要原因分析
①因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。②焊機外殼未接地。⑶主要預(yù)防措施
①應(yīng)由電工進行設(shè)備維修。②焊接設(shè)備應(yīng)保護接地。
實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡 ⑴事故經(jīng)過
上海某機械廠結(jié)構(gòu)車間，用數(shù)臺焊機對產(chǎn)品機座進行焊接，當(dāng)一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡。⑵主要原因分析 ①電焊機機殼帶電。
②焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。③焊機接地失靈。⑶主要預(yù)防措施
①工作前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣層有無破損，接地是否良好。②焊工應(yīng)戴好個人防護用品。
③推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面。實例5：焊工在容器內(nèi)焊接，借用氧氣置換引起火災(zāi) ⑴事故經(jīng)過
某農(nóng)藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋內(nèi)焊接擋板，未裝排煙設(shè)備，而用氧氣吹鍋內(nèi)煙氣，使煙氣消失。當(dāng)焊工再次進入鍋內(nèi)焊接作業(yè)時，只聽“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。⑵主要原因分析
①用氧氣作通風(fēng)氣源嚴(yán)重違章 ②進入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置。⑶主要預(yù)防措施
①進入容器內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。②通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣。實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀 ⑴事故經(jīng)過
某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續(xù)焊活，施焊過程中又一次發(fā)生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。⑵主要原因分析
①漏氣的焊炬容易發(fā)生回火。
②在調(diào)節(jié)氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減；壓器沾上油脂，發(fā)生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。⑶主要預(yù)防措施
①氣焊前應(yīng)檢查焊炬是否良好，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴(yán)禁使用，待修復(fù)后再繼續(xù)施焊。②不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。實例7：動火場地不符合要求，引燃大火 ⑴事故經(jīng)過
某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現(xiàn)場就批準(zhǔn)動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。⑵主要原因分析
①消防員失職，盲目審批。②動火部位下方有油污。③現(xiàn)場人員滅火知識缺乏。⑶主要預(yù)防措施
①消防員接申請動火報告后，要深入現(xiàn)場察看，確認(rèn)安全才能下發(fā)動火證。②要清除動火部位下方的油污。③要加強員工的安全知識學(xué)習(xí)。
實例8：無證違章操作，釀本世紀(jì)末特大火災(zāi) ⑴事故經(jīng)過 2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區(qū)的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設(shè)鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計劃于26日試營業(yè)，正緊張忙碌地繼續(xù)為店貌裝修，商廈頂層4層開設(shè)的一個歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會，然而就在大家沉浸于圣誕節(jié)的歡樂之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀(jì)末的特大災(zāi)難，奪走了309人的生命。⑵主要原因分析
①著火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工沒有受過安全技術(shù)培訓(xùn)，在無特種作業(yè)人員操作證的情況下進行違章作業(yè)。
②沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落下引燃了地下二層家具商場的木制家具、沙發(fā)等易燃物品。
③在慌亂中用水龍向下澆水自救火不成，幾個人竟然未報警逃離現(xiàn)場。貽誤了滅火和疏散的時機，致使309人中毒窒息死亡。⑶主要預(yù)防措施
①焊工應(yīng)持證上崗；在焊接過程中要注意防火。②焊接場所應(yīng)采取妥善的防護措施。③要設(shè)專職安全員監(jiān)視火種。
④易燃品要遠離工作場地l0m以外，如移不去應(yīng)采取切實可行的隔離方法。⑤備有一定數(shù)量的滅火器材，如砂箱、泡沫滅火機等。⑥事故發(fā)生后應(yīng)立即報警，爭取時間把火災(zāi)損失減到最小。⑦要加強雇員的職業(yè)道德教育。實例9：噴漆房內(nèi)電焊作業(yè)起火 ⑴事故經(jīng)過
電焊工甲在噴漆房內(nèi)焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經(jīng)消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。⑵主要原因分析
①在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)動火審批，擅自進行動火作業(yè)，違反了操作規(guī)程。②未經(jīng)清除房內(nèi)的油漆膜和采取任何防火措施，就進行動火作業(yè)。
③滅火方法不當(dāng)，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。⑶主要預(yù)防措施
①不準(zhǔn)在噴漆房內(nèi)進行明火作業(yè)。如必須施焊，應(yīng)執(zhí)行動火審批制度。②清除一切可燃物。
③油漆房內(nèi)應(yīng)備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。實例10：脫附罐作焊機接地極造成事故 ⑴事故經(jīng)過
某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內(nèi)有兩噸多活性碳)。電焊時由于導(dǎo)線連接處的局部加熱，引燃了罐內(nèi)的活性碳，結(jié)果將兩噸多的活性碳全部燒光。⑵主要原因分析
由于焊接電流產(chǎn)生的電阻熱和引弧時產(chǎn)生的電火花局部加熱活性碳引起著火。⑶主要預(yù)防措施
嚴(yán)禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導(dǎo)體。實例11：錯用氧氣替代壓縮空氣，引起爆炸 ⑴事故經(jīng)過
某五金商店一焊工在店堂內(nèi)維修壓縮機和冷凝器，在進行最后的氣壓試驗時，因無壓縮空氣，焊工就用氧氣來代替，當(dāng)試壓至0．98MPa時，壓縮機出現(xiàn)漏氣，該焊工立即進補焊。在引弧一瞬間壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當(dāng)場炸死，并造成多人受傷。⑵主要原因分析
①店堂內(nèi)不可作為焊接場所。
②焊補前應(yīng)打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下補焊。③氧氣是助燃物質(zhì)，不能替代壓縮空氣。⑶主要預(yù)防措施
①店堂內(nèi)不可作為焊接場所，如急須焊接也應(yīng)采取切實可行的防護措施，即在動火點10m內(nèi)無任何易燃物品、備有相應(yīng)的滅火器材等。②補焊時應(yīng)卸壓。
③嚴(yán)禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。實例12：裝卸工違章作業(yè)，造成氧氣瓶爆炸 ⑴事故經(jīng)過 某單位用卡車運回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，第一個氣瓶剛落下，第二個氣瓶跟著正好砸在上面，立刻引起兩個氣瓶的爆炸，造成一死一傷。⑵主要原因分析
兩個氣瓶相互碰撞，壓縮氣體在氧氣瓶碰撞時受到猛烈振動，引起壓力升高，使氣瓶某處產(chǎn)生的壓力超過了該瓶壁的強度極限，即引起氣瓶爆炸。⑶主要預(yù)防措施
①搬運氧氣瓶時，要避免碰撞和劇烈振動，要戴好安全帽及防震圈。②裝卸氧氣時嚴(yán)禁滾動。實例13：焊補裝酸罐爆炸 ⑴事故經(jīng)過
某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當(dāng)焊工起弧時，酸罐即發(fā)生爆炸，當(dāng)場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。⑵主要原因分析
經(jīng)過取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生如下反應(yīng)：
Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑
由上式可知，在酸罐內(nèi)會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍，因此顯然是電焊火花引燃罐內(nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。⑶主要預(yù)防措施
①焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內(nèi)情況，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態(tài)時，才能施焊。②盛稀硫酸的罐槽，應(yīng)用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。實例14：焊補柴油柜爆炸 ⑴事故經(jīng)過
某拖拉機廠一輛汽車裝載的柴油柜，出油管在接近油閥的部位損壞，需要焊補。操作人員將柜內(nèi)柴油放完之后，未加清洗，只打開入孔蓋就進行焊補，立刻爆炸，現(xiàn)場炸死3人。⑵主要原因分析
①油柜中的柴油放完之后，柜壁內(nèi)表面仍有油膜存留，并向柜內(nèi)揮發(fā)油氣，與進入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆。②焊工盲目焊補，釀成事故。⑶主要預(yù)防措施
①柴油柜焊接前必須進行置換處理，并達到清洗合格標(biāo)準(zhǔn)后，才能焊補。②焊補時應(yīng)將油柜所有蓋、閥門打開，并通壓縮空氣。實例15：焊補滲漏的酒精桶爆炸 ⑴事故經(jīng)過
某廠制藥車間將一個滲漏的酒精桶送到機修組焊補，焊工甲施焊不久，酒精桶爆炸，飛起的桶蓋擊裂甲的頭部，當(dāng)場死亡。⑵主要原因分析
酒精桶施焊前未經(jīng)任何清洗，桶內(nèi)還殘留有酒精，酒精易揮發(fā)，在密閉容器內(nèi)與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時引燃而爆炸。⑶主要預(yù)防措施
①盛裝酒精的容器，焊前必須用清水清洗干凈，并敞開桶蓋進行焊接。
②焊工在焊接前，必須弄清容器曾裝過何種易燃易爆物品及清洗情況，不要盲目動火焊補。
實例16：焊工引弧引起艉艙爆炸 ⑴事故經(jīng)過
某船廠兩名油工在一個密閉的艉艙內(nèi)噴涂最后一遍油漆，到中午噴漆工作完畢。在出艉艙時，隨手將人孔蓋半開半關(guān)而離去。艙蓋周圍也無任何提示危險的標(biāo)志(如艙內(nèi)已噴漆，火不能靠近等)。下午3時左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機座，工作位置接近該艉艙，在氣割點火時，鉚工發(fā)現(xiàn)沒帶電子打火槍，就請焊工幫忙點一下火。焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋上引弧，接著一聲巨響，艉艙爆炸。當(dāng)場8人死亡，6人受傷。⑵主要原因分析
①油漆中苯的可燃?xì)怏w與空氣混合達到了爆炸極限。加之天氣炎熱，更加劇了苯的可燃?xì)怏w濃度，因此遇火立即爆炸。②艉艙噴漆后，未設(shè)警示標(biāo)志和監(jiān)護人。③噴漆后艉艙內(nèi)未采取通風(fēng)措施。⑶主要預(yù)防措施
①該艉艙周圍應(yīng)設(shè)警示牌和監(jiān)護人。
②艉艙內(nèi)應(yīng)通壓縮空氣，減少可燃?xì)怏w濃度。③焊工引弧時，要注意周圍環(huán)境(即易燃易爆物)。實例17：焊補空汽油桶爆炸 ⑴事故經(jīng)過
某廠汽車隊一個有裂縫的空汽油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶：是干的，無危險。結(jié)果在未采取任何安全措施的情況下；甚至連加油口蓋子也沒打開，就進行焊補?，F(xiàn)場的情況是一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工被炸死。⑵主要原因分析
車用汽油的爆炸極限為0.89％～5.16％，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶內(nèi)壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內(nèi)卷縫里的殘油甚至油泥揮發(fā)擴散的汽油蒸氣，很容易達到和超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發(fā)生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，爆炸時威力較大。⑶主要預(yù)防措施
①嚴(yán)禁焊補切割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道。②嚴(yán)禁焊補切割未開孔洞的密封容器。
③燃料容器的焊補需按規(guī)定采取有關(guān)安全組織措施。實例18：氣割汽油桶發(fā)豐爆炸 ⑴事故經(jīng)過
某地某部隊用汽車?yán)瓉硪粋€盛過汽油的空桶。未經(jīng)任何手續(xù)，直接找到氣焊工甲，要求把空油桶從中間割開。當(dāng)時甲要求清理后才能切割。兩名戰(zhàn)士便把油桶拉走了。l小時以后，那兩名戰(zhàn)士把油桶又拉回來了，并對甲說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍?！奔妆銓⒂屯按?、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿一個小洞，油桶就發(fā)生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。⑵主要原因分析
①清洗汽油桶不徹底，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而爆炸。②油桶經(jīng)清洗后未進行氣體分析，盲目切割；釀成事故。⑶主要預(yù)防措施
①焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理，且必須經(jīng)氣體分析檢測合格后才可動火焊補或切割。②補焊或切割空油桶都應(yīng)敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面，避開油桶蓋操作，以防萬一發(fā)生爆炸，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。實例19：登高作業(yè)發(fā)生墜落 ⑴事故經(jīng)過
某一冬天，某集裝箱有限公司剛從學(xué)校畢業(yè)不到半年的一位大學(xué)生正在車間實習(xí)。他沒戴標(biāo)準(zhǔn)防墜落安全帶，約在2～3層樓高度位置維修設(shè)備。結(jié)果一不小心，一腳踩空從高空墜落下來，正好他的工作位置下方是一個熱水池，池上又無任何防護措施，大學(xué)生一頭扎入熱水池，熱水灌進他的頸部，結(jié)果被熱水活活燙死(在送醫(yī)院的路上身亡)。⑵主要原因分析
①高空作業(yè)沒戴安全帶。②熱水池上無任何防護措施。⑶主要預(yù)防措施
①要戴好標(biāo)準(zhǔn)防墜落安全帶。②在熱水池上設(shè)置防護蓋或鐵網(wǎng)等。實例20：高空焊接作業(yè)墜落 ⑴事故經(jīng)過
某單位基建科副科長甲未用安全帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替換焊工乙焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于無助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。甲先把一端點固上，然后左手把著只點固一端的鋼筋探身向前去焊另一端。甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因點固不牢，支持不住人體重量；突然脫焊，甲與鋼筋一起從12.4m的屋架上跌落下來，當(dāng)即死亡。⑵主要原因分析
①基建科副科長不是專業(yè)焊工。②事故發(fā)生時無監(jiān)護人。
③登高作業(yè)者未用安全帶，也無其他安全設(shè)施。⑶主要預(yù)防措施
①非專業(yè)焊工不能從事焊割作業(yè)。②登高作業(yè)要設(shè)監(jiān)護人。
③登高作業(yè)一定要用標(biāo)準(zhǔn)的防墜落安全帶，架設(shè)安全網(wǎng)等安全設(shè)施。實例21：探渣池深度時，被鋼水燙傷 ⑴事故經(jīng)過
某廠焊接車間一名焊工站在模塊一側(cè)探渣池深度時，熔池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。⑵主要原因分析
①焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。②現(xiàn)場照明不良是造成事故的直接原因。
③車間和工段領(lǐng)導(dǎo)平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。⑶主要預(yù)防措施
①加強對職工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。②加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業(yè)條件。③落實健全責(zé)任制，制止違章作業(yè)和違章指揮。實例22：電阻焊時機械傷害 ⑴事故經(jīng)過
某廠工具車間一名工人帶領(lǐng)徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部。當(dāng)氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出的右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折。⑵主要原因分析
①兩人協(xié)同工作中配合失調(diào)，師傅在啟動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應(yīng)諾。
②徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應(yīng)用手指上下握持墊鐵。⑶主要預(yù)防措施
①兩人協(xié)作要密切配合，事先約定口語聯(lián)系的方式，得到信號后再動作設(shè)備。②應(yīng)制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。
③改進焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉(zhuǎn)角度，并能做上、下及水平方向移動。④加強安全技術(shù)學(xué)習(xí)，提高安全生產(chǎn)技能。實例23：離子弧焊健康危害事故 ⑴事故經(jīng)過
某廠兩名焊工在等離子焊接作業(yè)中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工近來嗓子不舒服。經(jīng)醫(yī)生檢查后，發(fā)現(xiàn)兩名焊工血液中的白血球大量減少，已低于健康標(biāo)準(zhǔn)。原來，這兩名焊工已連續(xù)從事等離子焊接達6個月，作業(yè)場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置。兩名焊工早就覺得精神怠倦、胸悶、咳嗽、頭痛腦脹。但卻不知其病因。⑵主要原因分析
①等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。上述作業(yè)場所空氣不暢通，未采用抽煙吸塵裝置，使空氣中的有害氣體、煙塵的濃度提高。工人長期在這種環(huán)境中操作，受到積累性損害。
②工人對這種新工藝產(chǎn)生的危害性及如何防護缺乏了解，未使用適當(dāng)?shù)膫€人防護用品。
⑶主要預(yù)防措施
①企業(yè)的技術(shù)工藝部門在采用這種工藝時，應(yīng)同時制訂勞動衛(wèi)生技術(shù)措施。②企業(yè)的安全、生產(chǎn)部門對實施這種工藝應(yīng)安排恰當(dāng)?shù)膱鏊?，配置抽煙吸塵裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國家勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。③操作者要重視個人防護用品的使用。
實例24：氧氣膠管沖落，將水暖工眼球擊裂失明 ⑴事故經(jīng)過
某廠氣焊工甲與水暖工乙進行上、下水管大修工作。乙開啟減壓器上的氧氣閥門，氧氣突然沖擊，將接在減壓器出氣嘴上的氧氣膠管沖落，正好打在乙的左眼上，將眼球擊裂失明。⑵主要原因分析
①瓶內(nèi)氧氣壓力較高，開啟閥門過大，使氧氣猛烈沖擊。②氧氣膠管與減壓器的連接部位扎得不牢。
③水暖工乙不懂氣焊安全操作知識，開啟閥門過猛，且又站在氧氣出口方向，屬違章作業(yè)，釀成事故。⑶主要預(yù)防措施
①非氣焊工不得操作氣焊設(shè)備及工具。
②開啟氧氣閥門不要過猛、過大；操作者應(yīng)站在氣體出口方向的側(cè)面。③減壓器出氣嘴上的氧氣膠管應(yīng)插緊扎牢。
第四篇：焊割典型事故案例原因分析及預(yù)防對策措施
焊割典型事故案例原因分析及預(yù)防對策措施
一般直流電焊機的空載電壓為55～90伏，交流電焊機的空載電壓為60～80伏，而工作電壓僅為25～40伏。因而，我們都會認(rèn)為電焊機的安全用電僅僅只要注意焊機的輸入電壓，而二次回路的安全用電和防范往往會認(rèn)為電壓較低，比較安全，容易疏忽。其實，在各類事故統(tǒng)計中，電焊機的二次線觸電事故經(jīng)常發(fā)生。
事故教訓(xùn)1：2000年7月22日，在平果鋁業(yè)公司公司承擔(dān)碳素部分檢查作業(yè)的四川冶建公司攀枝花工程處發(fā)生一起電焊機二次線觸電死亡事故。據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員陳述及現(xiàn)場勘察，當(dāng)時凌晨4時，該工程處承擔(dān)了對碳素廠軟水站給水管進行更換的檢修任務(wù)，現(xiàn)場作業(yè)人員在圖簡單方便的心理作用下，直接用電焊切割給水管（當(dāng)時，給水管內(nèi)仍有余水），在切割到水管的1/3時，該作業(yè)焊工絕緣手套及身體部分部位都被給水管流出的水浸濕或汗?jié)瘢?dāng)換焊條時，發(fā)生觸電事故。通過分析，該事故是由于焊工在更換焊條時，手或身體的部位觸及到焊鉗的帶電部分，而斜架在給水管上的鋁合金斜梯，底端倒絕緣膠皮沒有，焊工的雙膝頂住梯子（尸檢發(fā)生雙膝明顯的電擊痕跡），這樣形成了從焊鉗上的電流流經(jīng)該焊工人體、雙膝、鋁合金梯子接入地，造成了此次事故的發(fā)生。以上事故案例是發(fā)生在我們身邊的悲劇，給我們很深刻的啟發(fā)。
事故教訓(xùn)2：而中國鋁業(yè)某分公司，2002年6月17日，一名已經(jīng)內(nèi)退的老焊工在進入圓轉(zhuǎn)窯中檢修施焊時，由于在鐵容器內(nèi)施焊，而且天氣炎熱，操作工全身汗?jié)?，絕緣鞋有損壞，進入容器內(nèi)剛抓起焊機焊把，造成觸電事故，因搶救無效，該焊工因觸電死亡。
其它事故案例：
實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊 ⑴事故經(jīng)過
某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導(dǎo)線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網(wǎng)線上，由于錯接零線在火線上，當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。
⑵主要原因分析
由于焊工不熟悉有關(guān)電氣安全知識，將零線和火線錯接，導(dǎo)致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。
⑶主要預(yù)防措施
焊接設(shè)備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊 ⑴事故經(jīng)過
某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內(nèi)焊接，因艙內(nèi)溫度高加之通風(fēng)不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發(fā)生后經(jīng)搶救無效而死亡。
⑵主要原因分析
①焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。
②船艙內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。
③觸電后未能及時發(fā)現(xiàn)，電流通過人體的持續(xù)時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴(yán)重破壞，搶救無效。
⑶主要預(yù)防措施
① 船艙內(nèi)焊接時，要設(shè)通風(fēng)裝置，使空氣對流。②在船艙內(nèi)作業(yè)人員腳下墊絕緣膠墊。
③艙內(nèi)工作時要設(shè)監(jiān)護人，隨時注意焊工動態(tài)，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。
實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故 ⑴事故經(jīng)過
某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動，使用板手?jǐn)Q緊(此時甲不在現(xiàn)場)，然后試焊幾下就離開現(xiàn)場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。
⑵主要原因分析
①因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。②焊機外殼未接地。⑶主要預(yù)防措施
①應(yīng)由電工進行設(shè)備維修。②焊接設(shè)備應(yīng)保護接地。
實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡 ⑴事故經(jīng)過
上海某機械廠結(jié)構(gòu)車間，用數(shù)臺焊機對產(chǎn)品機座進行焊接，當(dāng)一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡。
⑵主要原因分析
①電焊機機殼帶電。
②焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。③焊機接地失靈。⑶主要預(yù)防措施
①工作前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣層有無破損，接地是否良好。②焊工應(yīng)戴好個人防護用品。
③推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面。實例5：焊工在容器內(nèi)焊接，借用氧氣置換引起火災(zāi) ⑴事故經(jīng)過
某農(nóng)藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋內(nèi)焊接擋板，未裝排煙設(shè)備，而用氧氣吹鍋內(nèi)煙氣，使煙氣消失。當(dāng)焊工再次進入鍋內(nèi)焊接作業(yè)時，只聽“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。
⑵主要原因分析
①用氧氣作通風(fēng)氣源嚴(yán)重違章 ②進入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置。⑶主要預(yù)防措施
①進入容器內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。②通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣。實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀 ⑴事故經(jīng)過
某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續(xù)焊活，施焊過程中又一次發(fā)生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關(guān)閉氧氣瓶閥
門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。①漏氣的焊炬容易發(fā)生回火。
②在調(diào)節(jié)氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減壓器沾上油脂，發(fā)生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。
⑶主要預(yù)防措施
①氣焊前應(yīng)檢查焊炬是否良好，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴(yán)禁使用，待修復(fù)后再繼續(xù)施焊。
②不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。實例7：動火場地不符合要求，引燃大火 ⑴事故經(jīng)過
某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現(xiàn)場就批準(zhǔn)動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。
⑵主要原因分析
①消防員失職，盲目審批。②動火部位下方有油污。③現(xiàn)場人員滅火知識缺乏。⑶主要預(yù)防措施
①消防員接申請動火報告后，要深入現(xiàn)場察看，確認(rèn)安全才能下發(fā)動火證。
②要清除動火部位下方的油污。③要加強員工的安全知識學(xué)習(xí)。實例8：脫附罐作焊機接地極造成事故
⑴事故經(jīng)過
某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內(nèi)有兩噸多活性碳)。電焊時由于導(dǎo)線連接處的局部加熱，引燃了罐內(nèi)的活性碳，結(jié)果將兩噸多的活性碳全部燒光。
⑵主要原因分析
由于焊接電流產(chǎn)生的電阻熱和引弧時產(chǎn)生的電火花局部加熱活性碳引起著火。
⑶主要預(yù)防措施
嚴(yán)禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導(dǎo)體。實例9：裝卸工違章作業(yè)，造成氧氣瓶爆炸 ⑴事故經(jīng)過
某單位用卡車運回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當(dāng)焊工起弧時，酸罐即發(fā)生爆炸，當(dāng)場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。
⑵主要原因分析
經(jīng)過取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生如下反應(yīng)：
Fe+H2SO4＝FeSO4+H2↑
由上式可知，在酸罐內(nèi)會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍，因此顯然是電焊火花引燃罐內(nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。
⑶主要預(yù)防措施
①焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內(nèi)情況，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態(tài)時，才能施焊。
②盛稀硫酸的罐槽，應(yīng)用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。實例11：錯用氧氣替代壓縮空氣，引起爆炸 ⑴事故經(jīng)過
某五金商店一焊工在店堂內(nèi)維修壓縮機和冷凝器，在進行最后的氣壓試驗時，因無壓縮空氣，焊工就用氧氣來代替，當(dāng)試壓至0．98MPa時，壓縮機出現(xiàn)漏氣，該焊工立即進補焊。在引弧一瞬間壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當(dāng)場炸死，并造成多人受傷。
⑵主要原因分析
①店堂內(nèi)不可作為焊接場所。
②焊補前應(yīng)打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下補焊。③氧氣是助燃物質(zhì)，不能替代壓縮空氣。
⑶主要預(yù)防措施
①店堂內(nèi)不可作為焊接場所，如急須焊接也應(yīng)采取切實可行的防護措施，即在動火點10m內(nèi)無任何易燃物品、備有相應(yīng)的滅火器材等。
②補焊時應(yīng)卸壓。
③嚴(yán)禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。
實例12：柴油柜、酒精桶、空汽油桶、汽油桶等內(nèi)部可能有易燃易爆氣體的容器，在對其進行焊割前一定先進行置換（一般用水），清除易燃易爆氣體后才可以作業(yè)，否則容易引發(fā)爆炸事故。
實例13：登高作業(yè)容易發(fā)生高處墜落，除了遵守焊接規(guī)程，還要遵守高處作業(yè)規(guī)程，如系好安全帶等。
第五篇：典型事故案例
典型安全事故案例
二〇〇八年五月
前 言
為進一步提高全員安全生產(chǎn)意識，防止安全事故重復(fù)發(fā)生，促進安全穩(wěn)定生產(chǎn)，公司匯編了這集《典型安全事故案例》。
所搜集的事故案例都是近幾年來發(fā)生在我公司、檢維修中心和儀化公司的典型事故，認(rèn)真分析這些事故發(fā)生的原因，我們不難發(fā)現(xiàn)事故的發(fā)生有以下特點：一是安全責(zé)任制不落實，防范措施不到位，重復(fù)事故多發(fā)。二是直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理不到位，現(xiàn)場管理粗放，違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律等造成的事故占很大比例。三是安全教育和技能培訓(xùn)不到位，職工安全意識淡薄，自我保護與防范能力不強。四是“三基”工作不扎實，現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查不到位，存在“低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣”的現(xiàn)象。五是作業(yè)危害識別和風(fēng)險評價不到位，安全管理存在薄弱環(huán)節(jié)和漏洞。六是現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施存在安全隱患，本質(zhì)安全存在缺陷。事故發(fā)生的偶然性后面其實存在著必然性。
公司編制《典型安全事故案例》是為大家提供一些借鑒，能通過對事故案例的學(xué)習(xí)，汲取教訓(xùn)，提高廣大干部職工的安全生產(chǎn)意識；通過事故案例對照，查找到本單位、本崗位以及在我們身邊存在的安全隱患，并努力消除這些隱患，從而為公司的安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。
典型安全事故案例
公司、檢維修中心部分
一、物體打擊
2005年11月15日8:35，檢維修中心二工區(qū)鉗工顧某在短纖生產(chǎn)中心15K蒸汽加熱箱前進行檢修作業(yè)，被頭頂上方垂直下落的一根鋁質(zhì)空調(diào)風(fēng)管(約2米長，直徑30公分，重約8.5公斤)砸傷，造成左下瞼皮膚40MM裂傷，門牙斷裂，右拇指軟組織挫裂。事故原因：
1、短纖中心15K空調(diào)風(fēng)管由于已運行20多年，風(fēng)管咬口松動，風(fēng)管突然墜落，現(xiàn)場存在安全隱患是事故發(fā)生的直接原因。
2、作業(yè)人員安全意識不強，危害分析和風(fēng)險評價不深入。
二、機械傷害
2006年2月15日16時，檢維修中心一工區(qū)二裝臵保全二班檢修人員申某某、任某某、經(jīng)某某、聞某四人完成聚酯二裝臵包裝樓XV2014六通閥檢修后，檢修班長申某某電話通知控制室，要求工藝操作人員將閥盤旋轉(zhuǎn)一圈后停止不動，以觀察檢修效果。工藝操作人員王某某接電話后即啟動閥門試車，先試了四號閥位，再試三號閥位，申某某在現(xiàn)場觀察見閥盤已旋轉(zhuǎn)一圈，認(rèn)為已試車結(jié)束(實際上此時僅試完四號閥位)，即電話通知控制室工藝操作人員停止動作，聞某同時進入閥箱檢查操作。但工藝操作人員在接電話前已發(fā)出試三號閥位的指令，閥盤無法停止，導(dǎo)致聞某在閥箱內(nèi)頭部被閥體旋轉(zhuǎn)管件擠壓造成上下頜骨折、面部軟組織挫裂傷。事故原因：
1、檢修后試XV2014六通閥過程中，在未確認(rèn)閥是否真正停止的情況下，檢修人員就進入閥箱檢查操作是事故發(fā)生的直接原因。
2、聚酯生產(chǎn)中心操作人員在閥門試車過程中組織不到位；在試閥過程中，檢修人員與工藝操作人員之間的信息溝通、確認(rèn)不夠是事故發(fā)生的間接原因。
2006年12月11日8：30分，檢維修中心二工區(qū)萬某在短纖生產(chǎn)中心后一裝臵7K DF2牽伸機油泵處巡檢時，發(fā)現(xiàn)7K DF2油泵漏油，為了觀察清楚漏油部位，在清理漏油部位積油及雜物（一堆廢絲）時，僵硬的廢絲卷入高速旋轉(zhuǎn)的傳動軸中擊中萬某右手背。致使其右腕背割傷、右橈神經(jīng)背支斷裂。檢修前沒有按照要求對作業(yè)過程中存在的危害進行分析并落實防范措施是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。
2007年7月1日化纖分公司張某在調(diào)整21K切斷裝臵張力壓輥間隙時,張力壓輥的氣缸連接螺栓突然斷裂，張力壓輥壓到其右手,造成右手拇指開放性骨折，皮膚軟組織撕裂傷。張力壓輥氣缸連接螺栓斷裂，張某在檢查張力壓輥時將手放臵于存在事故隱患的張力壓輥下方是事故發(fā)生的主要原因。
2007年3月16日檢維修公司二工區(qū)孔某在1K二牽伸用19MM內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動 DF23#輥時，內(nèi)六角扳手未將螺絲套牢,導(dǎo)致19MM內(nèi)六角扳手從螺絲上滑出，抓著內(nèi)六角扳手的右手撞在了加熱箱上，造成右手大拇指不全骨折。內(nèi)六角扳手未將螺絲套牢,操作不小心導(dǎo)致扳手從螺絲上滑出是事故發(fā)生的主要原因。
2007年7月2日熱動分公司陳某等人準(zhǔn)備去S1庫檢修行車時,開啟電動三輪車與鐵制立柱相撞,陳某左腿被夾在三輪車與立柱之間,致使左腿右側(cè)脛腓骨上段粉碎性骨折。陳某非公司電動三輪車準(zhǔn)駕人員，違章駕駛車輛,且沒有正確騎坐電動三輪車是事故發(fā)生的主要原因。
2007年10月25日聚酯分公司申某等人用液壓車將解體的熱媒泵（213P34）拖放至六單元吊裝口,將泵從液壓車上移至地面時，熱媒泵滑落，右手食指被熱媒泵與液壓車擠壓，造成右手食指１０mm的掌心處皮膚缺損,食指挫裂。熱媒泵裝卸、搬運過程中，沒有按要求使用葫蘆、撬棍等工器具是事故發(fā)生的主要原因。
三、灼 燙
2007年3月28日檢維修公司六工區(qū)黃某在PTA2#B1架二層管架執(zhí)行敷設(shè)6吋鋼管,用撬杠撬動調(diào)整管道時，碰擊到管道南側(cè)上方一個工藝管線上的排放球閥,導(dǎo)致排放球閥打開，酸液從排放球閥斜向噴出,噴濺到黃某臉部,致使右眼灼傷。未能對作業(yè)現(xiàn)場的危害進行充分的識別，撬杠碰擊管線上的排放球閥,導(dǎo)致排放球閥打開是事故發(fā)生的主要原因。
四、高處墜落
2007年3月6日檢維修公司六工區(qū)韓某去PXSL34儀表巡檢途經(jīng)PTA1#空壓機二樓時，腳踏在一塊未固定牢隔柵板上，人與隔柵板從二層墜落地面，致使其部分軟組織拉傷。隔柵板未固定牢是事故發(fā)生的主要原因。
五、摔傷事故
2005年11月9日16:50，檢維修中心一工區(qū)職工趙某某到短纖生產(chǎn)中心1K往復(fù)作業(yè)時，在下橫動機地坑時摔倒，造成左腎挫傷。事故原因：
1、趙某某安全意識薄弱，思想麻痹、自我保護意識差，到工作現(xiàn)場未按規(guī)定穿勞保鞋，是事故發(fā)生的直接原因。
2、趙某某眼睛近視，到工作現(xiàn)場時未戴眼鏡是事故發(fā)生的間接原因。
2007年12月2日聚酯分公司李某騎自行車到聚酯包裝控制室巡檢，由于雨天路滑，在聚酯包裝東門上坡處摔倒，左手手腕著地，致使左手左橈骨莖突。雨天路滑、當(dāng)事人違章騎自行車進入生產(chǎn)裝臵是事故發(fā)生的主要原因。
儀化公司部分
一、物體打擊
2005年12月20日23:50，儀化物流中心成品三工區(qū)短纖工段叉車班職工李某某駕駛CPD15型夾包機行至下坡處時，因地面不平，車輛振動，致使夾包器下落，撞到排水溝護崖，夾包機急停，由于慣性，李某某身體前沖，撞到駕駛室頂篷的支架上，造成鼻骨骨折，鼻部皮膚挫裂傷，頜面部軟組織挫傷。事故原因：
1、李某某在使用夾包車之前，未對車輛進行認(rèn)真檢查，夾包車門架后傾不到位，使得夾包器離地高度不足，在下坡過程中撞擊到坡底排水溝蓋板護牙，是事故發(fā)生的直接原因。
2、李某某在轉(zhuǎn)彎下坡時車輛未減速行駛，車輛失控，違章操作是事故發(fā)生的間接原因。
2006年2月27日9:30，儀化短纖生產(chǎn)中心開發(fā)裝臵前紡工段組件班職工潘某某用電動葫蘆從三甘醇槽內(nèi)吊出熔體過濾器進行沖洗，由馬某用手穩(wěn)住過濾器。在吊裝的過程中，斜倚在清洗水槽上的熔體過濾器瞬間滑落，將馬某的右手無名指壓在清洗水槽的右側(cè)上端，造成骨折。事故原因：
1、清洗過濾器未放平，且斜吊過濾器，過濾器突然滑落是事故發(fā)生的直接原因。
2、作業(yè)人員馬某、潘某某在作業(yè)前未能進行危害分析，識別斜吊過濾器存在的危害，未采取有效防范措施，錯誤的用手穩(wěn)住吊裝物，且吊裝時未明確起吊信號，配合不當(dāng)，是事故發(fā)生的間接原因。
2006年6月20日15：45，儀化宇輝公司DTY一裝臵員工王某在交接班期間，被一輛運動的滿載DTY產(chǎn)品的工作小車壓傷左腳，造成左腳小趾第二趾節(jié)斷裂性骨折。事故原因：
1、交班職工安全意識薄弱，忙于下班，未觀察周圍情況，推車時速度較快，是事故發(fā)生的直接原因。
2、當(dāng)事人王某自我防護意識不強，沒有主動閉讓小車，是事故發(fā)生的間接原因。
2006年7月28日7：50，儀化博納公司生產(chǎn)部擠壓線員工孫某某從4#擠壓線穿過叉車通道準(zhǔn)備下班時，被一輛行駛著的叉車從后撞到，造成頭面部、腰部、四肢多處挫傷。事故原因：
1、叉車司機違章操作，在行駛時，沒有及時觀察周圍的情況，且行駛速度較快，是事故發(fā)生的直接原因。
2、現(xiàn)場存在死角。孫修成從4#擠壓線向叉車通道走過去時，正好有兩根水泥柱，擋住其視線無法觀察到叉車，是事故發(fā)生的間接原因。
二、機械傷害
2006年2月23日，儀化短纖生產(chǎn)中心以項目檢修委托通知書委托儀征星源建筑安裝有限公司進行“前二計量泵保溫定期作業(yè)”(該委托實際工作是進行計量泵泄漏熔體清理)，星源公司將該項目轉(zhuǎn)包給儀征星海設(shè)備檢修安裝工程部進行。2月27日上午，星海工程部安排王某某、陳某某、陳某某等三人進行計量泵軸封處泄漏熔體的清理工作。在清理22K35#位時，王某某站在北側(cè)的鋼平臺上配合，陳某某站在南側(cè)的鋼平臺上接清出的熔體，死者陳某某面向西站在35#、34#位之間偏南側(cè)，清理外漏熔體。9時55分，死者陳某某伸手接工具時，身體動作幅度較大，加之衣服下擺比較寬松，衣服右側(cè)下擺被相鄰正在運轉(zhuǎn)的34#位計量泵聯(lián)軸節(jié)安全插銷鉤掛纏繞，身體被拖帶卷入計量泵傳動軸和相鄰熔體管線之間(間隙約20厘米)，因擠壓傷勢過重，到達醫(yī)院時已死亡。事故原因：
1、死者陳某某本人安全意識薄弱，對運轉(zhuǎn)的計量泵聯(lián)軸節(jié)危害認(rèn)為不足，進行清理工作時站立位臵不當(dāng)，工作時穿戴的衣服不符合要求，是事故發(fā)生的直接原因。
2、星源公司安全教育不落實，作業(yè)危害識別不到位，作業(yè)安全防范措施不到位；短纖生產(chǎn)中心對計量泵軸封處泄漏熔體清理工作的危害識別不到位，現(xiàn)場防范措施不到位，是事故發(fā)生的間接原因。
2006年11月3日11時45分，儀化熱電生產(chǎn)中心鍋爐裝臵#2鍋爐正常點火，于15時25分并爐。17時25分，鍋爐裝臵電除塵值班員陸某某檢查發(fā)現(xiàn)#2爐#6灰斗下灰不暢，并找來工具對落灰桶進行了敲打，判斷#6灰斗有內(nèi)部“搭橋”現(xiàn)象，電話匯報班長顧某某。17時40分，顧某某到達#6灰斗排灰閥處，會同陸某某處理灰斗搭橋問題。陸某某打開#6排灰閥上部檢查孔蓋，顧某某在檢查堵灰情況時，發(fā)現(xiàn)檢查孔口處有一根鐵絲，即用手去清理鐵絲，突然，鐵絲被旋動的排灰閥帶動下降，順勢將顧某某左手帶入排灰閥內(nèi)，顧某左手被排灰閥葉輪擠傷，造成左手食指、中指、無名指、小指3節(jié)缺損的重傷事故。事故原因：
1、當(dāng)事人顧某某安全意識淡薄、自我保護意識不強，在檢查堵灰發(fā)現(xiàn)檢查孔口處有鐵絲時，違反《電業(yè)安全操作規(guī)程》在未停止排灰閥運行的情況下，用手去清理鐵絲，是事故發(fā)生的直接原因。
2、檢修管理存在死角。電除塵檢修后，未對設(shè)施進行徹底的清理，致使鐵絲遺留在灰斗中，現(xiàn)場存在隱患是事故發(fā)生的間接原因。
3、運行管理松懈，現(xiàn)場管理人員沒有對作業(yè)過程中違規(guī)情況進行檢查、監(jiān)督和制止，現(xiàn)場管理存在“低、老、壞”是事故發(fā)生的重要管理原因。
4、安全生產(chǎn)管理不到位，安全監(jiān)督管理不嚴(yán)格。對于處理堵灰搭橋作業(yè)，中心沒有開展相應(yīng)的危險識別和風(fēng)險評價，以及現(xiàn)場危險部位缺乏相應(yīng)的安全警示標(biāo)識。同時對習(xí)慣性違章沒有引起足夠的重視，安全監(jiān)督檢查、考核不嚴(yán)格，也是事故發(fā)生的重要原因之一。
2007年2月8日上午10:00左右，儀化長絲生產(chǎn)中心長絲二裝臵紡絲卷繞工童某在67線25號位將卷繞頭蓋板推起進行清理廢油污絲作業(yè)，在清理過程中，卷繞頭蓋板突然回落將童某左手壓傷，造成其左中指末節(jié)完全離斷。事故原因：
1、當(dāng)事人童輝安全意識薄弱，自我保護意識不強。童某在清理卷繞機廢絲時，沒有對卷繞頭蓋板支撐桿的鎖緊插片是否到位就進行確認(rèn)，直接清理廢絲，卷繞頭蓋板支撐不穩(wěn)突然脫落是事故發(fā)生的直接原因。
2、安全教育培訓(xùn)不到位。童輝到卷繞崗位時間不長，操作經(jīng)驗少，裝臵針對性的安全操作技能培訓(xùn)不全面，童某對卷繞頭構(gòu)造及相關(guān)操作知識要求了解不全面，是事故發(fā)生的間接原因。
3、安全操作規(guī)程不完善。在《長絲卷繞崗位作業(yè)指導(dǎo)書》中無清理卷繞頭廢絲作業(yè)內(nèi)容，且在相關(guān)HSE方面要求中也未提及廢絲作業(yè)的注意事項，安全操作規(guī)程不完善是事故發(fā)生的重要管理原因。
4、安全管理存在薄弱環(huán)節(jié)，現(xiàn)場安全管理人員對作業(yè)過程中存在問題的檢查、監(jiān)督力度不夠，是事故發(fā)生的原因之一。
三、灼 燙
2005年9月8日10:30，儀化工程塑料廠聚合裝臵清洗酯化反應(yīng)器至預(yù)縮聚反應(yīng)器之間熔體管線上方的1,4-丁二醇沖洗管線，操作人員發(fā)現(xiàn)第二道閥門堵塞，便將該管線第二道截止閥閥芯拆下疏通。聚合裝臵保全工劉某某未對管道內(nèi)有無物料進行確認(rèn)，也未采取防護措施，就直接用螺絲刀捅開閥門口堵塞的酯化物，管道內(nèi)殘存的高溫酯化物和1,4-丁二醇蒸汽從閥座處瞬間噴出，造成劉某某面部、頸部、胸部、右上肢等多處燙傷。事故原因：
1、工藝處理不徹底，操作人員在處理沖洗管線第二道截止閥堵塞作業(yè)過程中，關(guān)閉了酯化反應(yīng)器出料閥，少量殘留液體1,4-丁二醇在熔體管線中被夾套熱媒加熱為1,4-丁二醇蒸汽，作業(yè)時卻未采取有效泄壓安全措施，是事故發(fā)生的直接原因。
2、職工劉某某安全意識淡薄，違反安全操作規(guī)程，未做到先確認(rèn)安全無誤后再進行作業(yè)，是事故發(fā)生的間接原因。
3、操作人員在處理管線閥門堵塞的過程中，未采取必要的安全措施，未按規(guī)定配戴防護面罩、石棉手套等勞動保護用品，是事故發(fā)生的重要原因。
2005年9月15日12:30，儀化大康公司氫溴酸生產(chǎn)裝臵1#反應(yīng)釜R01出前餾，氫溴酸操作崗位丙班職工李某某發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜冷凝器下端出料橫管中間的放空閥冒氣嚴(yán)重，進而發(fā)現(xiàn)冷凝器水量不夠，即打開冷卻水進水閥直接給玻璃冷凝器加冷水，造成2只玻璃冷凝器外殼突然爆裂，將李某某臉部劃傷。
1、操作工李某某安全意識淡薄，違反化工裝臵安全操作規(guī)程：“當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃冷凝器放空閥冒氣嚴(yán)重時，應(yīng)將反應(yīng)釜切出，待玻璃冷凝器溫度自然冷卻后，再加水”規(guī)定，打開冷卻水進水閥直接給玻璃冷凝器加冷水，大量的冷卻水進入冷凝器上部，殼層內(nèi)的水迅速汽化，瞬間產(chǎn)生較高壓力，導(dǎo)致玻璃冷凝器受壓爆裂，是事故發(fā)生的直接原因。
2、安全生產(chǎn)管理不嚴(yán)格，生產(chǎn)準(zhǔn)備和檢查不夠，R01冷凝器水量供應(yīng)不足，是事故發(fā)生的間接原因。
3、化工裝臵安全生產(chǎn)責(zé)任制未能真正落實到位，現(xiàn)場安全管理不夠，當(dāng)班職工未能正確佩戴勞動保護用品，對公司有關(guān)部門及上級檢查中多次查出的職工不按規(guī)定正確佩戴勞動防護用品的老毛病臵若罔聞、熟視無睹，未能根本徹底整改，是事故發(fā)生的管理原因。
2005年12月13日9:30，儀化長絲生產(chǎn)中心二裝臵值班長張某進行熔體過濾器81F01熔體排放操作時，熔體及降解氣體突然噴出，從接受槽中反濺入張某的面罩下部，造成燙傷。事故原因：
1、過濾器切換過程中，閥門內(nèi)漏產(chǎn)生降解物和熔體殘渣，在排放的過程中形成了一定的壓力，在放流口有部分的堵塞，當(dāng)閥門開大時，熔體及降解氣體突然噴出，從接受槽中反濺后飛出，是事故發(fā)生的直接原因。
2、操作人員張某自我防范意識能力不強，對熔體降解后的壓力危害估計不足，是事故發(fā)生的間接原因。
3、長絲二裝臵安全管理上存在漏洞，對這種操作中可能存在熔體從接受槽中反濺后飛出的危害認(rèn)識不足，也是事故發(fā)生的間接原因。
2006年5月23日10:15，儀化瓶片生產(chǎn)中心二裝臵定期作業(yè)班聚合操作工陳某某在進行13P02.B塔釜泵進口過濾器清洗作業(yè)，由于過濾器排盡管線堵塞，拱形過濾器內(nèi)高溫乙二醇未排盡，在抬起過濾器頂蓋時過濾器內(nèi)高溫乙二醇溢出，陳某某避讓不及，導(dǎo)致左大腿上側(cè)部分淺表層被燙傷。事故原因：
1、設(shè)備定期作業(yè)未按作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行，降溫時間短，溫度未降到位。過濾器排盡管線堵塞，導(dǎo)致過濾器拱形頂蓋內(nèi)高溫乙二醇無法排出，是事故發(fā)生的直接原因。
2、操作人員對排盡管線堵塞情況判斷不清，自我保護意識不強，同時現(xiàn)場作業(yè)空間狹小是事故發(fā)生的間接原因。
3、現(xiàn)場應(yīng)急救護不到位，進行應(yīng)急救護時用水冷卻燙傷部位時間太短，加深了局部燙傷的程度。
四、摔傷事故
2006年7月11日0:20，儀化瓶片生產(chǎn)中心二裝臵動力崗位甲班操作工馮某某騎電動自行車到現(xiàn)場巡檢時，因連續(xù)陰雨，道路有積水，車輛打滑，馮某某不慎摔倒導(dǎo)致右腳踝關(guān)節(jié)處錯位并骨折。事故原因：1.馮某某自我保護安全意識不強，車輛打滑傾倒是事故發(fā)生的直接原因。2.瓶片中心安全管理和教育不到位是事故發(fā)生的間接原因。
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