第一篇：水泥生產(chǎn)流程圖及指標(biāo)控制

生產(chǎn)流程及控制指標(biāo)

生產(chǎn)流程簡介

一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料

生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。

1、石灰石原料

石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質(zhì)原料

天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料

（1）硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

（2）鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

（3）鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上

二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成。

三、工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義：

（1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。

（2）擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。

（4）對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)。

（5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。

（6）自動化程度高。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

工作原理：

電動機(jī)通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī)，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：

預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動，同時被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

第二篇：2017安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)和安全控制指標(biāo)

XXXX汽車銷售服務(wù)有限公司XXX分公司

2017安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)和安全控制指標(biāo)

一、安全生產(chǎn)方針

“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，以人為本，持續(xù)發(fā)展”。安全生產(chǎn)方針是本單位安全工作的總體要求和指導(dǎo)思想，是根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和上級主管部門的管理要求制定的，同時符合本單位工作實際，具有嚴(yán)肅性和實際性，要求每位員工要認(rèn)真領(lǐng)會和深刻理解，并積極落實在實際工作中，確保本單位的一切生產(chǎn)活動處在安全、有序、健康、高效之中。

二、安全生產(chǎn)目標(biāo)及控制指標(biāo)

安全運(yùn)輸、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)。

落實執(zhí)行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格控制各項安全生產(chǎn)指標(biāo)，全面提升安全生產(chǎn)全員、全天候、全方位、全過程的管理水平，推進(jìn)運(yùn)輸本質(zhì)安全，降低一般道路交通事故頻率，遏制重大以上安全生產(chǎn)責(zé)任事故的發(fā)生，創(chuàng)造本單位安全生產(chǎn)最佳環(huán)境，努力實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1、重特大責(zé)任事故：0；

2、輕傷事故（直接造成損失3000以上）在0.2%以下；

3、火災(zāi)爆炸事故數(shù)：0；

4、設(shè)備設(shè)施完好率：99%以上。

5、事故財產(chǎn)損失控制在萬元產(chǎn)值小于10元以內(nèi)；

6、隱患排查治理率：100%；

7、因安全隱患排查不到位發(fā)生的安全事故率：0；

8、車輛維修返修率≤0.5%；

9、公司人員安全宣傳教育培訓(xùn)率：100%；

10、安全生產(chǎn)管理人員持證上崗率100%

11、安全生產(chǎn)管理制度落實率：100%。

第三篇：安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)控制指標(biāo)

蒼山縣交通運(yùn)輸有限公司

蒼山縣交通運(yùn)輸有限公司（2013）

安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)和安全控制指標(biāo)

一.、安全生產(chǎn)方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”是

國家安全法規(guī)定的安全生產(chǎn)總得指導(dǎo)方針。我們要在工作中認(rèn)真貫徹落實，只有始終不易的堅持第一時間思想安全，第一時間部署安全第一時間檢查安全，才能真正實現(xiàn)安全，保障安全，把安全工作做好做實。

二.、安全生產(chǎn)目標(biāo)：(1)道路交通責(zé)任事故期數(shù)為0.2死亡重

傷人數(shù)為0.3輕傷人數(shù)不超5人。(2)財產(chǎn)損失不超過5萬元。

三.、安全控制目標(biāo)：道路交通責(zé)任事故控制為0期，死亡、重傷人數(shù)為零期。輕傷人數(shù)不超過5人。財產(chǎn)損失不超過5萬元。

蒼山縣交通運(yùn)輸有限公司

2013年1月1日

第四篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

石灰石0粘土銅礦渣砂頁巖3無煙煤石膏礦山破碎破碎機(jī)預(yù)均化堆場1254破碎機(jī)聯(lián)合預(yù)均化堆場7喂料機(jī)原料配料站6砂頁巖8煤倉石膏倉輥式磨系統(tǒng)SP余熱鍋爐余氣(熱源)水蒸汽烘干機(jī)粉磨機(jī)選粉機(jī)14910、11、121317煤磨水余熱發(fā)電系統(tǒng)增濕塔降溫余熱鍋爐余氣(235℃)生料均化庫(空壓機(jī))1518動態(tài)選粉機(jī)細(xì)粉SP余熱鍋爐余氣(熱源)粗粉空氣輸送斜槽16水SP余熱鍋爐水蒸汽動能生料喂料口窯尾廢氣(340℃)五級旋風(fēng)預(yù)熱器TSD型分解爐60％煤粉煤粉倉24破碎機(jī)旋風(fēng)除塵器冷凝水回用電能發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)水蒸汽干法回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)除塵器窯頭廢氣(360℃)40％煤粉窯頭廢氣(120℃)19AQC余熱鍋爐充氣梁式篦冷機(jī)20粉煤灰水熟料庫2122、2325石灰石混合材庫礦渣混合材26水泥粉磨調(diào)配站2728圖 例物流:氣流:

29、30產(chǎn)塵點(diǎn)及除塵器編號:噪聲點(diǎn):固體廢物:旋風(fēng)除塵器:說明:設(shè)有除塵器的位置均產(chǎn)生固廢，圖中標(biāo)注省略數(shù)字36石膏聯(lián)合粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)細(xì)粉粗粉31、32、3334、35、36水泥成品庫40、41、42、4337、38、39水泥汽車散裝機(jī)46、47汽車散裝出廠汽車外運(yùn)44、45回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)袋裝水泥成品庫

圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

第五篇：工業(yè)用地控制指標(biāo)

國土資源部:新修訂《工業(yè)項目建設(shè)用地控制指標(biāo)》出

臺

2008年02月18日14:18 來源：人民網(wǎng)

人民網(wǎng)2月18日電 據(jù)國土資源報報道，為貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于促進(jìn)節(jié)約集約用地的通知》（國發(fā)[2008]3號）精神，切實加強(qiáng)對工業(yè)項目建設(shè)用地的管理和節(jié)約集約利用，國土資源部日前發(fā)布了新修訂的《工業(yè)項目建設(shè)用地控制指標(biāo)》（以下簡稱《控制指標(biāo)》）。新指標(biāo)相應(yīng)提高了工業(yè)用地準(zhǔn)入門檻，以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。

新修訂的《控制指標(biāo)》由投資強(qiáng)度、容積率、建筑系數(shù)、行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地所占比重、綠地率五項指標(biāo)構(gòu)成。規(guī)定，工業(yè)項目的建筑系數(shù)應(yīng)不低于30%。工業(yè)項目所需行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地面積不得超過工業(yè)項目總用地面積的7%。嚴(yán)禁在工業(yè)項目用地范圍內(nèi)建造成套住宅、專家樓、賓館、招待所和培訓(xùn)中心等非生產(chǎn)性配套設(shè)施。工業(yè)企業(yè)內(nèi)部原則上不得安排綠地。但因生產(chǎn)工藝等有特殊要求需要安排一定比例綠地的，綠地率不得超過20%。

國土資源部通知要求，各級國土資源管理部門要嚴(yán)格執(zhí)行《控制指標(biāo)》與相關(guān)工程項目建設(shè)用地指標(biāo)。不符合《控制指標(biāo)》要求的工業(yè)項目，不予供地或?qū)椖坑玫孛娣e予以核減。對因生產(chǎn)安全等有特殊要求確需突破《控制指標(biāo)》的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定結(jié)合項目實際進(jìn)行充分論證，確屬合理的，方可批準(zhǔn)供地，并將項目用地的批準(zhǔn)文件、土地使用合同等相關(guān)法律文書報省（區(qū)、市）國土資源管理部門備案。編制工業(yè)項目供地文件時，必須明確約定投資強(qiáng)度、容積率、建筑系數(shù)、行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地所占比重、綠地率等土地利用控制性指標(biāo)要求及相關(guān)違約責(zé)任。

通知強(qiáng)調(diào)，各?。▍^(qū)、市）國土資源管理部門要切實加強(qiáng)對《控制指標(biāo)》實施情況的監(jiān)督管理，總結(jié)典型經(jīng)驗，加大宣傳推廣的工作力度。要根據(jù)本地區(qū)實際，在符合《控制指標(biāo)》要求的前提下，制定或調(diào)整本地區(qū)的工業(yè)項目建設(shè)用地控制指標(biāo)，并報部備案。同時，要加強(qiáng)對工業(yè)用地利用狀況的評價與分析，大力推進(jìn)工業(yè)項目節(jié)約集約利用。