第一篇：鈑金折彎技術(shù)12大問題,解決方法!

鈑金加工只是對金屬材料進(jìn)行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題和解決辦法。

問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定 原因：

1、設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎

2、材料壓料力不夠

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻

4、高度尺寸太小 解決辦法：

1、設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝

2、增加壓料力

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光

4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸

問題二：工件折彎后外表面擦傷 原因：

1、原材料表面不光滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小 解決辦法：

1、提高凸凹模的光潔度

2、增大凸模彎曲半徑

3、調(diào)整彎曲間隙

問題三：彎曲角有裂縫 原因：

1、彎曲內(nèi)半徑太小

2、材料紋向與彎曲線平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金屬可塑性差 解決辦法：

1、加大凸模彎曲半徑

2、改變落料排樣

3、毛刺改在制件內(nèi)圓角

4、退火或采用軟性材料

問題四：彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。解決辦法：

1、采用形彎曲

2、加大頂料板壓力

3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移

問題五：彎曲表面擠壓料變薄 原因：

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過小 解決辦法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙

問題六：制件端面鼓起或不平原因：

1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。解決辦法：

1、制件在沖壓最后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力

2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

3、增加工序完善

問題七：凹形件底部不平原因：

1、材料本身不平整

2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠

3、凹模內(nèi)無頂料裝置 解決辦法：

1、校平材料

2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

3、增加頂料裝置或校正

4、加整形工序

問題八：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移 原因：材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移 解決辦法：

1、增加校正工序

2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈

問題九：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度 原因：

1、制件展開尺寸不對

2、材料回彈引起

3、定位不穩(wěn)定 解決辦法：

1、準(zhǔn)確計算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)

3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

問題十：彎曲線與兩孔中心聯(lián)機不平行

原因：彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象 解決辦法：

1、增加折彎件高度尺寸

2、改進(jìn)折彎件工藝方法

問題十一：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度 原因：由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度 解決辦法：

1、增加彎曲壓力

2、增加校正工序

3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

問題十二：帶切口的制件向下?lián)锨?/p>

原因：切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度 解決辦法：

1、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)

2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

第二篇：鈑金數(shù)控沖、折彎績效細(xì)則

鈑金績效工資及其相關(guān)規(guī)定試行辦法

為了保證市場需求，提高勞務(wù)效率，增加員工收入，提升公司效益，根據(jù) 按勞分配 多勞多得和效率優(yōu)先 兼顧公平的原則，結(jié)合公司實際，制定本規(guī)則。目的：獎賞績效好的員工并且鼓勵每一個人都更加努力，以更好的方法去工作。

一.適用對象

數(shù)控沖床、數(shù)顯折彎生產(chǎn)（加工）。二.基礎(chǔ)內(nèi)容

1.車間主管應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的加工內(nèi)容難易程度，設(shè)備狀況及作業(yè)員實際操作技能水平，合理 公正的分配工作任務(wù)，同時應(yīng)向作業(yè)員闡明品質(zhì)重點及加工注意事項。

2.操作員按每天工作制及每月工作制出勤加以約束，以完成車間主管下達(dá)的生產(chǎn)數(shù)量。3.對于超額（相對與其他班組、相對生產(chǎn)任務(wù)）完成的以績效工資的形式結(jié)算，實行上不封頂，鼓勵多勞多得?？冃ЧべY計算方法：

1、數(shù)控沖床每小時的單價為 13.00 元。

2、數(shù)控折彎每小時的單價為13.50 元。

3、對于每天超出的數(shù)量折算成工時，實施月積累。

4、月績效工資=積累工時*每小時的單價。三.工件質(zhì)量

1.所有的模具調(diào)試必須用相同的試板試折調(diào)試，做完 的返修或報廢，賠償?shù)慕?jīng)濟(jì)責(zé)任，生產(chǎn)者承擔(dān)50%的返修或報廢，賠償?shù)慕?jīng)濟(jì)責(zé)任，對于返修工件，由當(dāng)事人或折彎負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)返修，并結(jié)算返修工時，由上述二單位負(fù)責(zé)，對于批量性不良報廢的，報廢金額小于或等于1000元的全額賠償，大于1000小于4000元的賠償原材料的50%超出4000元的由生產(chǎn)單位提出報廢金額及罰單由公司決定處罰金額。

（6）.可追塑的不良品由當(dāng)事人承擔(dān)，按一定比例賠償返修報廢金額，不可追塑的產(chǎn)品，返修報廢金額由績效制人員平均分擔(dān)金額，并在當(dāng)月結(jié)算中扣除。

（7）.針對不同批量的產(chǎn)品允許有一定額度的正常損耗，不扣任何費用。批量

100以內(nèi)

200-400

400以上

正常損耗四．實施責(zé)任

1．車間工作人員和操作人員，必須按既有的生產(chǎn)管理的規(guī)章制度等執(zhí)行，為推行績效工資并確保實施，應(yīng)各自按職責(zé)要求做好本職，本崗工作，同時做好自己工作區(qū)域的7S實行安全文明和清潔生產(chǎn)。

2.操作人員按照生產(chǎn)報表，標(biāo)定的工件內(nèi)容及其固有的質(zhì)量 作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)要求操作加工。

3.生產(chǎn)報表應(yīng)字跡工整清楚，妥善使用，傳遞工作片面數(shù)據(jù)不得涂改，因故更改的，必須有更改人的簽認(rèn)日期，否則無效。操作員必須實事求是的填寫生產(chǎn)報表，對于作假人員，處罰100元/一次并對當(dāng)天計件薪資不給予核算，屢犯者給予加倍處罰并取消績效資格。

4.新進(jìn)員工，按確定的計時工資金額，按出勤規(guī)定計發(fā)；三個月試用期滿，經(jīng)考核合格，按規(guī)定實施績效。五．薪酬保底

績效后效率有很大程度的提高，在鈑金飽和生產(chǎn)狀況下及現(xiàn)有機械設(shè)備的配置，折彎的加工速度趕不上數(shù)控沖床和剪板機的效率，因此數(shù)控沖會出現(xiàn)待工狀態(tài)，所以根據(jù)數(shù)控沖的技術(shù)高低給予補發(fā)保底薪資。

1.績效人員在生產(chǎn)跟不上加工速度時才可以領(lǐng)取保底薪資，并且堅決服從車間管理安排。2.績效人員在本車間事情少安排去其他車間幫忙并且加班的，按照保底薪資加上其加班費（以輔助工的標(biāo)準(zhǔn)）發(fā)放薪資。

3.在生產(chǎn)過程中弄虛作假，消極怠工 不配合生產(chǎn) 聊天，交頭接耳的，取消保底薪資的發(fā)放。

4.保底薪資發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)：

a.數(shù)控沖經(jīng)驗豐富，各種零件都能加工，并且有難度的打樣產(chǎn)品讓其優(yōu)先考慮者，堅決服從上級管理

保底薪資為2500元

b.有一定數(shù)控沖經(jīng)驗，能熟練加工公司現(xiàn)有各種零件，工作積極配合者，保底薪資為2300元

c.在本公司成長起來，有一定數(shù)控沖經(jīng)驗者，在數(shù)控沖未滿一年者保底薪資為2000元。六．對于生產(chǎn)打樣產(chǎn)品，由于是新品對于操作員的技術(shù)有更高的要求，所以打樣產(chǎn)品根據(jù)難易程度以及員工的做事態(tài)度給予相應(yīng)的薪資報酬，認(rèn)真做事的給予打樣人員和當(dāng)天績效人員相等的薪資報酬，如果兩臺機同時打樣，以前一天的績效薪資為基準(zhǔn)。

七．獎勵

1.滿勤獎 100元，不含病假、婚假、喪假；

2.員工績效工資等于工時單價乘以超額際完數(shù)量加超工時獎：

3.公司為鼓勵多勞多得，拉開績效工資的差距，對超工時的員工再次給予獎勵： 1）當(dāng)月累計工時達(dá)到227--239的員工，作為獎金，一次獎勵100元； 2）當(dāng)月累計工時達(dá)到239--251的員工，作為獎金，一次獎勵300元；

3）當(dāng)月累計工時達(dá)到251以上的員工，作為獎金，一次獎勵600元；

4）規(guī)定員工只允許請假2天，超過兩天視為曠工，臨時安排加班除外。

作成者：XXX

第三篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、脫脂洗凈；

4、零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面鍍白鋅處理；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、零件表面鍍白鋅處理（厚度15微米）；

3、脫脂洗凈。

1、折彎半徑R1.5；

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、材料采用鏡面板加工；

2、折彎半徑R1；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、脫脂洗凈。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

盒蓋：

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、注意避免表面劃傷。

盒體：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4、5、6壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米;

4、圖中尺寸為機加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

5、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、零件表面不得劃傷。

技術(shù)要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

鈑金+焊接；

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

修平

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

盒子：

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面不得劃傷；

4、圖中字體部分采用絲網(wǎng)印刷，字體New Times Roman，字高3mm，字體特征為常 規(guī)，黑色，字體內(nèi)容詳見圖紙2。

★所有折彎半徑為R1；（有折彎時使用）★切口位置禁止焊接。（有切口時使用）

技術(shù)要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、銳邊倒鈍，去毛刺。

第四篇：鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金加工技術(shù)要求匯總

鈑金： 技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、脫脂洗凈；

4、零件表面噴塑處理，顏色：新威XW9256HS50。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面鍍白鋅處理；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R2；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、加工完脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、零件表面鍍白鋅處理（厚度15微米）；

3、脫脂洗凈。

1、折彎半徑R1.5；

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、材料采用鏡面板加工；

2、折彎半徑R1；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、脫脂洗凈。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 盒蓋：

技術(shù)要求：

1、銳邊倒鈍，去毛刺;

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、注意避免表面劃傷。

盒體：

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4、5、6壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技術(shù)要求：

1、零件1與零件2、3、4壓鉚連接，壓平、壓牢；

2、表面噴塑，顏色：新威1294HF10；

3、噴塑時注意保護(hù)螺紋，噴塑后回絲。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

4、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、銳邊倒鈍，去毛刺;

3、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米;

4、圖中尺寸為機加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

5、脫脂洗凈。

技術(shù)要求：

1、折彎半徑R1.5；

2、未注公差參照ISO-2768-m；

3、銳邊倒鈍，去毛刺；

4、零件表面不得劃傷。

技術(shù)要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

鈑金+焊接；

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、脫脂洗凈。

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面噴塑處理（顏色：新威1294HF10）；

3、脫脂洗凈。

修平

技術(shù)要求:

1、焊后校直，修光焊縫；

2、表面鍍白鋅處理，厚度15微米；

3、圖中尺寸為機加尺寸，不包括鍍鋅厚度；

4、脫脂洗凈。

盒子：

技術(shù)要求：

1、未注公差參照ISO-2768-m；

2、銳邊倒鈍，去毛刺；

3、零件表面不得劃傷；

4、圖中字體部分采用絲網(wǎng)印刷，字體New Times Roman，字高3mm，字體特征為常 規(guī)，黑色，字體內(nèi)容詳見圖紙2。

★所有折彎半徑為R1；（有折彎時使用）★切口位置禁止焊接。（有切口時使用）

技術(shù)要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、銳邊倒鈍，去毛刺。

鈑金件技術(shù)要求中應(yīng)注出以下內(nèi)容中的某些要求，1.外觀要求：應(yīng)無油污、無銹蝕、無變形、無劃傷、無皺褶、無裂痕等影響外觀的缺陷 2.未注彎邊內(nèi)角R的數(shù)值，未注沖裁圓角R的數(shù)值 3.未注公差的尺寸的極限偏差的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4.鈑金件的沖切毛刺的說明 5.焊接處應(yīng)平整均勻，無焊接缺陷 6.涂、鍍表面的要求

7.制品應(yīng)符合Q/HR0502 007標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)科設(shè)備有限公司鈑金件標(biāo)注此要求）8.標(biāo)有公差的尺寸為必檢尺寸 9.其他特殊要求

技術(shù)要求：

1、銳角倒鈍，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m執(zhí)行；

2、折彎半徑R1.5

3、按實際情況選擇折彎/壓鉚的先后順序;

4、壓鉚牢固，應(yīng)無松動、歪斜等不良缺陷；

5、表面烤漆（顏色：灰色）；

6、外觀要求：應(yīng)無油污、無銹蝕、無變形等影響外觀的缺陷。

MJDY51-01-05102

機柜生產(chǎn)中的焊接工藝

1.服務(wù)器機柜焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表

面應(yīng)沒有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。

2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。3.服務(wù)器機柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應(yīng)被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。4.零部件表面焊后應(yīng)磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為 12.5。對于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應(yīng) 有肉眼可見的凸起和凹陷。

5.焊接操作應(yīng)制訂工藝，盡量消除焊接應(yīng)力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產(chǎn)生各種變形，必要時焊后

應(yīng)對工件進(jìn)行校正。

第五篇：鈑金技術(shù)加工成型（精選）

一、鈑金加工定義: 鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類: 1.非模具加工: 通過NCT ,鐳射,折床,鉚釘機等加工工具對鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作,成本較高.2.模具加工: 通過固定的模具,對鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生產(chǎn),成本較低.二、鈑金加工流程介紹：

三、常見加工方法介紹: NCT(數(shù)控機床)加工 數(shù)控機床加工原理: 數(shù)控機床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代號來表示,通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算器,計算器對輸入的信息進(jìn)行處理和運算,發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件,使機床自動加工出所需要的工件或產(chǎn)品.數(shù)控機床常見用途: 下料,沖網(wǎng)孔,沖凸包,切邊,打凸點,壓筋,壓線,抽孔 數(shù)控機床的加工精度: +/-0.1mm NCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項: 1.在距邊緣的距離小于料厚時,沖方孔會導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時常?？紤]LASER二次切割.2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小,其允許值如表;材料 沖圓孔 沖方孔 硬鋼 0.5t 0.4t 軟鋼,黃銅 0.35t 0.3t 鋁 0.3t 0.28t NCT沖壓的最小孔徑如表: 材料 沖圓孔 沖方孔 硬鋼 1.3T 1.0T 軟鋼,黃銅 1.0T 0.7T 鋁 0.8T 0.6T 注：T表示料厚

3.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.4.經(jīng)現(xiàn)場測試,NCT沖半剪凸點的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落.鐳射加工 鐳射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的前綴縮寫而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對材料進(jìn)行切割.在由程控的伺服電機驅(qū)動下,切割頭按照預(yù)定路線運動,從而切割出各種形狀的工件。鐳射機常見用途: 下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔 鐳射機的加工精度:+/-0.1mm LASER加工的工藝處理及注意事項: 1.在割五金件底孔時,必須加大0.05mm.因為在切割起點與終點時會留有微小的接點.例 : 底孔為Φ5.4應(yīng)割成Φ5.45（注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度.）2.割工藝孔時寬度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明顯.3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時,速度必須很慢,實際上與 切割等厚材料類似.4.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響, 容易使工件變形.5.所有工件的銳角如沒有特別要求在LASER加工時,必須按R0.5mm倒圓角.折床加工 折床加工原理: 將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺,利用液壓傳輸驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上、下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形.一般分為上動式和下動式.折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.折床常見用途: 成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補強等.?

折床的加工精度: 一折: +/-0.1mm 二折: +/-0.2mm 二折以上: +/-0.3mm 常見折刀形狀: 常見V槽形狀: 注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關(guān)系 孔到折彎邊的最小距離

板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4 最小距離 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果超過這個距離則折彎會引起孔變形,在這種情況下,可以通過其他加工方式來解決變形問題,如先折彎,后用鐳射割孔,或者壓線割線處理,或者直接開模具生產(chǎn),擔(dān)這樣會增加加工成本,在條件允許的情況下,設(shè)計的時候盡量滿足這些最小距離 鉗加工

鉗加工的常見種類: 1.鉚釘機 用途: 鉚螺母 鉚導(dǎo)向銷 鉚螺柱

鉚防靜電手腕座 鉚螺釘 所用模具: 鉚合模

鉗加工的常見種類: 2.攻牙機, 用途: 攻絲(攻牙)所用模具: 絲錐

鉗加工的常見種類: 3.抽孔機, 用途: 翻邊抽孔 所用模具: 上模 ,沖子, 凹模 鉗加工的常見種類: 4.拉絲機, 用途: 表面拉絲 所用模具: 砂帶(不同規(guī)格)鉗加工的常見種類: 4.整平機, 鉗加工的常見種類: 5.鉆孔機 用途: 鉆孔 所用模具: 鉆頭 模具加工 模具加工的特點: 1.快捷 2.精度高

3.適用于大批量生產(chǎn) 4.成本低 5.尺寸管控好 模具的分類: 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.壓鉚模 5.連續(xù)模

一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.表面處理 1.電鍍: 通過化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來增加金屬的防腐蝕性能,且能達(dá)到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等.2.烤漆: 通過噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來美化外觀,且能增加材料的防腐蝕性能.是常用的表面處理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,其中粉體烤漆最常見.如烤華為藍(lán),華為黑等,烤漆表面是不導(dǎo)電的.有EMC要求的區(qū)域不允許烤漆.3.絲印: 在材料表面絲印上各種標(biāo)識的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機菲林成像原理一樣,也是一個曝光的過程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印.4.表面拉絲

將材料放在拉絲機的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過電機帶動,讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細(xì)也不相同,主要作用是美化外觀.一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式.5.噴砂: 通過噴砂機的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準(zhǔn)備,在我們公司不常用.6.氧化: 將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,增加工件的防腐蝕性.一般有化學(xué)氧化和陽極氧化兩種方式,是一種常用的表面處理方式,如散熱器表面的陽極氧化發(fā)黑.鈑金連接方式 常見鈑金連接方式: 1.鉚釘鉚合: 這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見鉚合形狀如圖: 2.點焊: 工件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接,點焊的總厚度不得超過8mm.3.抽孔鉚合: 其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.4.TOX鉚合: 定義:通過簡單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動”.結(jié)果產(chǎn)生一個既無棱角,又無毛刺的圓連接點,而且不會影響其抗腐蝕性,即使對表面 有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因為鍍層和漆層也是隨之一起變形流動.材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中, 從而形成TOX連接圓點.如下頁圖所示: 小結(jié)：

鈑金加工的好壞,不僅僅是與設(shè)備有關(guān)系,也與操作人員的經(jīng)驗,工藝順序的制作有很大的關(guān)系.鈑金加工的概念與機加工的概念有很大的差別,機加工主要是指: “鉆銑刨磨鏜”,一般來說,機加工的精度比鈑金加工的精度要高很多,所以不能用機加工的標(biāo)準(zhǔn)來要求鈑金加工,目前業(yè)界的鈑金加工的精度的經(jīng)驗值是+/-0.2mm.對特別的加工精度要求,可以用比較特殊的方式來加工,比如模具來加工.鈑金的加工精度跟我們的設(shè)計緊密相關(guān),如果在設(shè)計的時候不考慮加工精度的問題,產(chǎn)品回來后難免會發(fā)生干涉,難裝配等缺陷。大衛(wèi)遜工業(yè)設(shè)計公司一致貫徹從產(chǎn)品設(shè)計到產(chǎn)品生產(chǎn)最終實現(xiàn)，與總部的緊密合作，致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，為海內(nèi)外各類制造商提供無數(shù)新產(chǎn)品方案。常見加工設(shè)備的加工范圍