第一篇：鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范

鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范

材料 力學(xué)性能

折彎件的最小彎曲半徑.螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座..折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離8 1）90 度直角外圓角系列半徑為r2.0，r3.0、r5.0，r10，2）135 度的斜角的外圓角半徑統(tǒng)一為R5.0，：

沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小，其值見(jiàn)圖1-10：

圖 1-10 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 沖裁件的搭邊最小尺寸 圖1-14 沖裁件孔中心距的公差： 表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm 普通沖孔精度 高級(jí)沖孔精度 公稱(chēng)尺寸L 公稱(chēng)尺寸L 12 圖1-14 沖裁件孔中心距的公差： 表1-7 孔中心距的公差表 單位：mm 普通沖孔精度 高級(jí)沖孔精度 公稱(chēng)尺寸L 公稱(chēng)尺寸L 材料厚度

<50 50～150 150～300 <50 50～150 150～300 <1 ±0.1 ±0.15 ±0.20 ±0.03 ±0.05 ±0.08 1～2 ±0.12 ±0.20 ±0.30 ±0.04 ±0.06 ±0.10 2～4 ±0.15 ±0.25 ±0.35 ±0.06 ±0.08 ±0.12 4～6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.08 ±0.10 ±0.15 注：使用本表數(shù)值時(shí)所有孔應(yīng)是一次沖出的。圖1-15 孔中心距與邊緣距離公差： 圖 1-15 孔中心與邊緣距離的公差 沖壓件設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則

1）沖壓件的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，這樣可以避免尺寸的制造 誤差。

2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過(guò)程中自始至終不參加變形的面或線

上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來(lái)。

3）對(duì)于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。

表1-8 孔中心與邊緣距離的公差表 尺寸b 材料厚度

≤50 504 ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.0 注：本表適應(yīng)于落料后才進(jìn)行沖孔的情況。鉚接螺母

鉚接螺母常見(jiàn)的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動(dòng)壓鉚螺母

1.4.1.7 影響鉚接質(zhì)量的因素

影響鉚接質(zhì)量的因素很多，總結(jié)下來(lái)，主要有以下幾個(gè)：基材性能，底孔尺寸，鉚接方 式。

1）基材性能?；挠捕冗m當(dāng)時(shí)，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質(zhì)量，開(kāi)大了，基材和鉚接件的間隙大，對(duì)于壓鉚來(lái)講，不能有足夠的變形來(lái)填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接

影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對(duì)于漲鉚螺釘來(lái)講，底孔太大，鉚接過(guò)程中由塑性

變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。對(duì)拉鉚相

同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。底孔

尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點(diǎn)，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的 質(zhì)量。

3）鉚接方式。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。

鉚裝螺釘、螺母在使用的過(guò)程中要非常注意其所在的場(chǎng)合，不同的場(chǎng)合，不同的受力要

求，就要采用不同的型式。如果采用的不合適，就會(huì)降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成

連接的失效。下面舉幾個(gè)例子來(lái)說(shuō)明正常情況下的正確使用方法。1）不要在鋁板陽(yáng)極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。

2）同一直線上壓鉚過(guò)多，被擠壓的材料沒(méi)有地方可流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件 彎曲成弧形

3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。

4）M5、M6、M8、M10 的螺母一般要點(diǎn)焊，太大的螺母一般要求強(qiáng)度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。

5）當(dāng)在折彎邊上鉚壓螺母時(shí)，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意

1、鉚孔邊到折彎

邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。

2、鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L 應(yīng)大于鉚裝螺母

外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。即L>D/2+r。1.4.3.1 常用粗牙螺紋翻孔尺寸

--加強(qiáng)筋--加工余量

常用材料和鍍覆層相互接觸時(shí)的接觸腐蝕等級(jí)

注：①鋼鍍鉻為銅、鎳、鉻復(fù)合鍍層 ②鋼鍍鎳為銅、鎳復(fù)合鍍層 ③鋼指碳素鋼和低合金鋼

接觸偶等級(jí)：0 級(jí)——不引起接觸腐蝕可安全使用； 級(jí)——引起接觸腐蝕，但影響不嚴(yán)重，在多數(shù)場(chǎng)合下可以使用，熱帶海洋環(huán)

境例外。（需進(jìn)行涂裝）； 級(jí)——引起嚴(yán)重的接觸腐蝕，除在有空調(diào)的干燥室內(nèi)或密封良好的條件下，一般不宜采用。（必須用絕緣墊片隔離）。

接觸偶設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)盡量避免大陰極小陽(yáng)極現(xiàn)象出現(xiàn)。7.1.3.4 鍍覆層設(shè)計(jì)原則

鍍覆層設(shè)計(jì)時(shí)須考慮以下各項(xiàng)因素：

1）零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、配合公差，如M3 的螺紋鍍層厚度超過(guò)6 微米，就會(huì)影響形 狀和旋合；

2）零件儲(chǔ)存和使用環(huán)境條件特征；

3）金屬鍍覆層的特性和分類(lèi)、應(yīng)用范圍、厚度系列與選擇原則； 4）金屬材料接觸偶級(jí)別； 5）鍍覆的目的和各種性能要求 6）鍍覆層的表示方法。7.1.3.5 幾個(gè)特定的注意事項(xiàng)

1）電化學(xué)特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量避免兩端盲孔等溶液無(wú)法進(jìn)入或流動(dòng)的區(qū)域和結(jié)

構(gòu)，當(dāng)孔較小、較深時(shí)，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動(dòng)性和改善電場(chǎng)分布，提高鍍層均勻性和可鍍性；

2）由于前處理和電鍍?nèi)芤汉苋菀自诮M合件縫隙中殘留，帶有螺紋連接、壓合、搭

接、鉚接、點(diǎn)焊、單面焊等組件，因存在縫隙，原則上不可以進(jìn)行鍍覆。

3）焊接整體機(jī)柜電鍍難度很大，良率較低，機(jī)柜外部和內(nèi)部鍍層厚度差別較大，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免整機(jī)電鍍；

4）黑色金屬電鍍后會(huì)不同程度的產(chǎn)生氫脆抗疲勞性能下降，需要受力的高強(qiáng)度鋼

和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應(yīng)力集中等；

5）鍍層組合不可隨意設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證性能滿足各項(xiàng)要求的鍍層組合才可 以采用；

6）應(yīng)注意鍍覆層的使用溫度范圍，超過(guò)允許的使用范圍時(shí)，不僅會(huì)導(dǎo)致性能無(wú)法

達(dá)到，甚至可能引起基體金屬的開(kāi)裂和脆斷。

7）電鍍鉻的深度能力很差，形狀復(fù)雜的工件，僅裝飾性的外表面可以保證鍍層完

整，凹槽和孔內(nèi)很難鍍到。

8）在密閉情況下，應(yīng)考慮有機(jī)揮發(fā)氣氛對(duì)鋅鎘鍍層的腐蝕作用。7.1.4 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦 表 7-4 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦

噴漆原理

采用專(zhuān)用的噴漆槍?zhuān)脡嚎s空氣噴出的氣流，與連接貯漆罐的管內(nèi)形成氣壓差，從而 Q/ZX XX.XXX.XX–2005 72 把漆液從貯漆罐里吸上來(lái)，被壓縮空氣的氣流帶到噴嘴，吹成細(xì)霧均勻的噴涂于被涂表面。

通過(guò)不同的噴嘴和調(diào)整噴嘴位置，可以調(diào)成圓形、扇形、水平、垂直等不同形狀的漆流。對(duì)

于大而簡(jiǎn)單的表面，一般采用扁平漆流；小而復(fù)雜的表面，則通常采用圓形漆流。7.2.1.2 噴粉原理

采用專(zhuān)用的靜電噴槍?zhuān)苛辖鑹嚎s空氣氣體送入噴槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近

帶上了負(fù)電荷，因而產(chǎn)生了靜電力和偶極力。然后在輸送氣壓力的推動(dòng)下，涂料微粒飛離噴

槍后，沿著電力線方向飛向帶正電性的工件，并按工件表面電力線的分布密度排列，從而涂

料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。

粉末涂料的靜電噴涂稱(chēng)為噴粉或噴塑。一般膜層較厚，只需幾秒種就得到50～100μm 的涂層厚度。涂敷后的工件送到烘箱內(nèi)烘烤，粉末經(jīng)過(guò)受熱熔融、流平、交聯(lián)，固化成膜。

根據(jù)粉末涂料中流平劑的多少可分別得到平光、桔紋、砂紋效果的涂層。

7.2.2 表面效果選擇原則

為保證較高的外觀合格率，在涂覆設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用美術(shù)效果。噴漆選用撒點(diǎn)，噴

粉選用桔紋、砂紋（注意：噴漆沒(méi)有桔紋、砂紋，噴粉沒(méi)有撒點(diǎn)），平均合格率可達(dá)到90% 以上，不論噴漆或者噴粉，原則上應(yīng)該避免采用平光效果，尤其是高質(zhì)量平光等級(jí)的設(shè)計(jì)（如

電鍍亮銀漆），這些涂層平均合格率一般僅為50—70%左右。7.2.3 噴粉、噴漆設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

根據(jù)零件的使用功能和使用環(huán)境氣候條件特征，設(shè)計(jì)不同部位適當(dāng)?shù)耐庥^要求等級(jí)。盡量

減少除正視外觀裝飾面以外部分采用要求較高的外觀等級(jí)。1）角銳邊必須倒鈍、倒圓。倒角的圓弧半徑在可能條件下應(yīng)愈大愈好，以便降低粉末在固

化時(shí)的邊緣效應(yīng)。金屬加工在折彎處棱角應(yīng)圓滑無(wú)龜裂。

2）由于靜電作用引起密孔透漆，一般密孔部位單面噴涂時(shí)，密孔背面應(yīng)允許少量溢漆（飛

漆）。要盡量減少單面噴涂、密孔背面不允許有漆層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。對(duì)于單面噴涂背面不

允許有漆層（需要導(dǎo)電）的鈑金件，不要設(shè)計(jì)φ2 及以下的小孔，否則孔易堵塞。

3）局部噴漆和噴粉的工件，不噴漆的表面需要進(jìn)行保護(hù)，為降低局部保護(hù)難度，在設(shè)計(jì)噴 Q/ZX XX.XXX.XX–2005 73 涂范圍時(shí)須注意一些原則：鈑金件斷面沒(méi)有導(dǎo)電接觸要求時(shí)，應(yīng)將斷面（所有切邊和孔）

包含在噴涂加工范圍內(nèi)。如圖 7-1 所示，噴漆方式一，要求噴涂時(shí)保護(hù)鈑金端面Ａ、C，在貼保護(hù)膠帶時(shí)，薄壁端面不易貼牢，噴涂時(shí)容易脫落，如果改為噴漆方式二，則噴涂 操作簡(jiǎn)單。

7.3.3 絲印設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1）面板絲印字體的顏色

絲印顏色應(yīng)選擇公司的《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——顏色要求》規(guī)定的幾種顏色，同一零件上，要盡量減少絲印的顏色，而且絲印顏色盡量統(tǒng)一。2）絲印距障礙物的最小距離

當(dāng)絲印字符周?chē)衅渌黄鹞飼r(shí)，突起物的高度不得大于1mm，否則絲印字符與突起物

之間要保留一定的距離。要求絲印字符與障礙物的距離一般大于20mm，可用普通的絲印框

完成絲印，當(dāng)空間位置限制，可以采用較小的鋁合金絲印框，絲印字符與障礙物的距離至少 大于12mm，這種情況絲印稍微困難，只有結(jié)構(gòu)特別需要時(shí)，才按照這個(gè)尺寸設(shè)計(jì)，如圖7-5。

當(dāng)上述要求不能滿足時(shí)，使用不干膠標(biāo)簽。

一般情況絲印距障礙物的最小距 特殊情況絲印距障礙物的最小距離

3）避免在光亮的表面設(shè)計(jì)絲印

避免在光亮的表面（如電鍍裝飾鉻、光亮鎳、光亮陽(yáng)極氧化和導(dǎo)電氧化層）設(shè)計(jì)絲印，在鍍層和化學(xué)處理層表面絲印時(shí)，只能在非裝飾性光亮表面（鍍鋅）和較粗糙表面（如珍珠

鉻等啞光鍍層）進(jìn)行。必要時(shí)要將底材粗化（如噴砂、拉絲等處理）。4）圖案很復(fù)雜時(shí)不宜絲印

圖案很復(fù)雜，面積很大，內(nèi)容很多，線條很細(xì)、很密的圖形，絲印難度很大，良率難以保

證，這種情況不太合適絲印，最好采用標(biāo)貼或其他表達(dá)形式。1.2.1.3 密孔沖沖孔：

密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對(duì)于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專(zhuān)門(mén)開(kāi)可一次沖大量密孔的沖孔模對(duì)工件進(jìn)行加工。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等。見(jiàn)圖 1-1 所示。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔?？煽焖?zèng)_出。比一個(gè)一個(gè)的沖孔，大大的提高效率。

密孔設(shè)計(jì)注意的問(wèn)題及要求：

產(chǎn)品上密孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點(diǎn)是重復(fù)多次沖裁，這樣在設(shè)計(jì)密孔的

排布的時(shí)候應(yīng)采用這樣的原則：

1）設(shè)計(jì)密孔排布時(shí)首先考慮借用《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)劃的密孔模，以減少模具成本；

2）同一類(lèi)型的密孔排布時(shí)應(yīng)統(tǒng)一，行間距規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，列間距也規(guī)定一個(gè)不

變的數(shù)值，這樣同一類(lèi)型的密孔模具可以通用，減少開(kāi)模數(shù)量，降低了模具的成本；

3）同一類(lèi)型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ5 的六方孔，此六方孔

為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。

4）采用錯(cuò)位排布兩行孔數(shù)不等時(shí)，必須滿足兩個(gè)要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距

離大于2t（t 為材料厚度）；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖1-2 所示；

5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如圖 1-3 所示，兩個(gè)密孔之間的

距離D 小于2t 時(shí)（t 為材料厚度），因?yàn)槟＞叩膹?qiáng)度問(wèn)題，則密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影

部分為密孔模?？梢钥闯觯颗趴椎臄?shù)量必須為為偶數(shù)。如果圖1-2 中的孔距也是這樣很

小時(shí)，因?yàn)槊颗诺目讛?shù)不等（7 空、8 孔兩種），則無(wú)法用密孔模一次性沖出。

設(shè)計(jì)密孔的排布時(shí)盡量按照上述要求設(shè)計(jì)，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開(kāi)密孔

模具，降低沖壓成本，否則只能采用數(shù)沖或開(kāi)很多套模具來(lái)完成加工。如圖1-6 所示，圖a，交錯(cuò)孔，行數(shù)不是偶數(shù)；圖b，中間缺孔；圖c，密孔距離太近，每行孔數(shù)和每列孔數(shù)都是

奇數(shù)；圖d、e，密孔距離太近，密孔的每行孔數(shù)不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完

成加工，還須用其它補(bǔ)加工方法才能完成。圖f，如果用密孔模加工，也需要用其它補(bǔ)加工

方法才能完成，即使開(kāi)落料模，也需要多副沖孔模完成，工藝性很差。

第二篇：鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范總結(jié)

鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范總結(jié)

目錄

1、沖壓件的精度和表面質(zhì)量……………………………………………………..3

2、板材公差……………………………………………………………………………..4

3、沖裁間隙…………………………………………………………………………….5

4、沖裁件圓弧半徑……………………………………………………………………6

5、懸臂與狹槽尺寸要求………………………………………………………………7

6、沖孔最小尺寸………………………………………………………………………..8

7、孔間距與孔邊距……………………………………………………………………9

8、拉深件與沖孔………………………………………………………………………..10

9、沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注………………………………………11

10、沖切件的斷面粗糙度…………………………………………………………13

11、最小經(jīng)驗(yàn)折彎半徑…………………………………………………………….14

12、彎曲件的直邊高度…………………………………………………………..16

13、帶有斜角的直邊高度……………………………………………………….17

14、折彎件上的孔邊距…………………………………………………………18

15、局部彎曲的設(shè)計(jì)處理方法………………………………………………..19

16、當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，防止孔變形的措施………………..20

17、一道工序用沖切法制成90°彎邊，防裂措施………………..21

18、帶斜邊的折彎邊，應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)………………………………………22

19、打死邊的設(shè)計(jì)要求……………………………………………………………..23 20、工藝定位孔………………………………………………………………………..24

21、彎曲件尺寸標(biāo)注………………………………………………………………….25

22、抑制折彎回彈的措施…………………………………………………………26

23、拉深及凸緣設(shè)計(jì)尺寸要求…………………………………………………27

24、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)尺寸要求………………………………………………………….30

25、百葉窗設(shè)計(jì)尺寸要求……………………………………………………………32

26、孔翻遍設(shè)計(jì)尺寸要求……………………………………………………………33

27、鈑金件尺寸公差………………………………………………………………….37

28、機(jī)箱、機(jī)架設(shè)計(jì)原則及注意事項(xiàng)……………………………………….40

29、沖壓工序的安裝原則…………………………………………………………46 30、折彎順序及折彎模具的設(shè)計(jì)圖示……………………………………..47

31、常見(jiàn)的數(shù)控折彎零件與相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)參考…………………48

32、新型五金件參考……………………………………………………………….5

1、沖壓件的精度和表面質(zhì)量

2、板材公差

3、沖裁間隙

4、沖裁件圓弧半徑

5、懸臂與狹槽尺寸要求

6、沖孔最小尺寸

7、孔間距與孔邊距

8、拉深件與沖孔

9、沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注

10、沖切件的斷面粗糙度

11、最小經(jīng)驗(yàn)折彎半徑

12、彎曲件的直邊高度

13、帶有斜角的直邊高度

14、折彎件上的孔邊距

15、局部彎曲的設(shè)計(jì)處理方法

16、當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，防止孔變形的措施

17、一道工序用沖切法制成90°彎邊，防裂措施

18、帶斜邊的折彎邊，應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)

19、打死邊的設(shè)計(jì)要求 20、工藝定位孔

21、彎曲件尺寸標(biāo)注

22、抑制折彎回彈的措施

23、拉深及凸緣設(shè)計(jì)尺寸要求

24、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)尺寸要求

25、百葉窗設(shè)計(jì)尺寸要求

26、孔翻遍設(shè)計(jì)尺寸要求

27、鈑金件尺寸公差

28、機(jī)箱、機(jī)架設(shè)計(jì)原則及注意事項(xiàng)

29、沖壓工序的安裝原則

30、折彎順序及折彎模具的設(shè)計(jì)圖示

31、常見(jiàn)的數(shù)控折彎零件與相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)參考

第三篇：鈑金常用材料

鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結(jié)構(gòu)件。

一、鋼板（包括帶鋼）的分類(lèi)：

1、按厚度分類(lèi)：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產(chǎn)方法分類(lèi)：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類(lèi)：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類(lèi)：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車(chē)鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見(jiàn)的日本牌號(hào)

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類(lèi)、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：SS400——第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫(xiě)，P為板Plate的縮寫(xiě)，H為熱Heat的縮寫(xiě)，C商業(yè)Commercial的縮寫(xiě)，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)Q195-215A牌號(hào)。其中第三個(gè)字母C為冷Cold的縮寫(xiě)。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國(guó)08AL（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號(hào)末尾加N為SPCEN。

冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號(hào)：無(wú)光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無(wú)光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>

8、JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)表示方法為：

S+含碳量+字母代號(hào)（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國(guó)及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法

1、中國(guó)牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用JDR+鐵損值+厚度值來(lái)表示，如JDR540-50。

2、日本牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶

由公稱(chēng)厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。

如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱(chēng)厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。

如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

第四篇：鈑金材料

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類(lèi)：

1、電鍍鋅板(EG)

2、熱浸鍍鋅板(GI)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱(chēng)。

要達(dá)到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來(lái)增加效果。由于合金種類(lèi)及含量不同，種類(lèi)繁多。

不銹鋼特點(diǎn)：耐蝕好，光亮度好，強(qiáng)度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼：典型牌號(hào)如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無(wú)磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無(wú)缺口效應(yīng),焊接性?xún)?yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性?xún)?yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類(lèi)型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過(guò)焊接后必須進(jìn)行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過(guò)450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。

1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來(lái)水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強(qiáng)度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進(jìn)行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對(duì)海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會(huì)發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理。三.馬口鐵

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

特點(diǎn)：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過(guò)0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來(lái)吸收沖擊或減震，亦可儲(chǔ)存能量使機(jī)件完成動(dòng)作。五.銅及銅合金

特點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱(chēng)紫銅，材料強(qiáng)度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。2.黃銅

銅鋅合金，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過(guò)50%。

特點(diǎn)：延展性，沖壓性好，運(yùn)用于電鍍，對(duì)海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類(lèi)銅基合金金屬統(tǒng)稱(chēng)。

特點(diǎn)：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(Be)的銅合金；

特點(diǎn)：高的強(qiáng)度、硬度、彈性、耐磨性；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性；無(wú)鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金

特點(diǎn)：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，Al導(dǎo)電性比Cu高2倍, 但純鋁強(qiáng)度及硬度比較低。

用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，可以制成不同顏色和質(zhì)地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強(qiáng)度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)各種結(jié)構(gòu)上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。

1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強(qiáng)度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強(qiáng)度高,可用于作承動(dòng)構(gòu)件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高。

1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低;LD5,LD6,LD10強(qiáng)度好,易于作高負(fù)載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性。

2、鑄造鋁合金: 1).低強(qiáng)度合金：ZL-102;ZL-303 2).中強(qiáng)度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中強(qiáng)度耐熱合金：ZL-401 4).高強(qiáng)度合金：ZL-104;ZL-105 5).高強(qiáng)度耐熱合金：ZL-201;ZL-202 6).高強(qiáng)度耐蝕合金：ZL301 七.鎂合金

特點(diǎn)：最輕的金屬結(jié)材材料；比強(qiáng)度高，耐疲勞，抗沖擊，流動(dòng)性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。

b)耐磨性：采用陰極移動(dòng)裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無(wú)脫落。c)高低溫實(shí)驗(yàn)：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，字跡無(wú)變色、脫落現(xiàn)象。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時(shí)后用力擦試，字跡無(wú)脫落現(xiàn)象。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時(shí)后用力擦拭，無(wú)脫落現(xiàn)象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時(shí)后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無(wú)脫落現(xiàn)象。

外觀標(biāo)準(zhǔn)：

a顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無(wú)拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。c圖標(biāo)及字符位置：按照?qǐng)D面要求。d圖標(biāo)及字符的正確性：按照?qǐng)D面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質(zhì)標(biāo)記 功能類(lèi)別 制造用途

SPCC 一般用品質(zhì) 文具用品、鎖、汽車(chē)用品、電器支架、一般性項(xiàng)等

SPCD 壓延、成形用品質(zhì) 電腦機(jī)箱、錄影機(jī)殼，音響喇叭，電器箱，托盤(pán)，銀碟等。SPCE 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果

表面效果 記號(hào) 注解

灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱(chēng)單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱(chēng)雙光）

表面處理：a、無(wú)處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質(zhì)標(biāo)記 厚度 制造用途 基材同

SECC 0.4至3.2 一般用品質(zhì).印機(jī)、錄音機(jī)等內(nèi)部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 壓延、成形用品質(zhì)。電器箱、門(mén)鎖、鐘外殼 SPCD SECE 0.4至3.2 深壓延拉伸品質(zhì)。摩打殼，各種深拉伸容器

第五篇：鈑金復(fù)習(xí)題

第一章

1、鈑金加工包括：切割分離合成形。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過(guò)程。

2、非變形區(qū)：當(dāng)應(yīng)力值小于材料局部區(qū)域的屈服強(qiáng)度時(shí)，將不產(chǎn)生塑性變形。非變形區(qū)又可進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。

3.沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)主要有厚度變薄率、尺寸精度、表面質(zhì)量及性能等。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。

3、選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。

4、冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。

5、工藝性能試驗(yàn):彎曲和壓延試驗(yàn)、脹形試驗(yàn)、復(fù)合試驗(yàn)極限。

6、鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開(kāi)圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過(guò)下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過(guò)程。

7、加工圖樣準(zhǔn)備、加工方法選擇、加工工藝擬定。

8、預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工工藝性能、構(gòu)圖特點(diǎn)及繪圖程序更至關(guān)重要。

9、大多數(shù)零部件使用的材料均是材質(zhì)柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復(fù)合板等非金屬材料。

10、合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性。

第二章

1鈑金切割下料是鈑金零件加工的第一道工序.2.剪切工藝方法：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切

3.鋸切是通過(guò)鋸齒的切割運(yùn)動(dòng)切斷材料或鋸出工件上的切口、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。4.熔切容易切割出曲線及凹輪廓等復(fù)雜形狀的零件。

5.噴嘴孔徑的大小取決于等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定。

6.沖裁下料是利用沖模將預(yù)先剪切好的金屬板條料沿封閉輪廓線分離的方法，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開(kāi)毛料的主要加工方法。7.在沖裁過(guò)程中，材料變形會(huì)受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過(guò)程。8.落料件的外形和沖孔件的孔形均應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，多采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。

9.沖裁加工時(shí)的合理用料，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

第三章

1.拉彎工藝有單層拉彎、多層拉彎和型材拉彎。

2.拉彎的三種方式：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長(zhǎng)蒙皮

1、一般殲擊機(jī)的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機(jī)機(jī)身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。

2、單層蒙皮的典型橫拉成形工序?yàn)?彎曲→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。

3、縱拉蒙皮的典型成形工序?yàn)?彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。

4、拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計(jì)算、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù)、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。

5、減少拉彎回彈的措施：彎曲后補(bǔ)拉工藝、彎曲前預(yù)彎工藝。

6、錕彎加工：依靠卷板機(jī)旋轉(zhuǎn)錕軸間的摩擦帶動(dòng)作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。

7、預(yù)彎方法：手工預(yù)彎、壓力機(jī)預(yù)彎和卷板機(jī)預(yù)彎。

8、彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。

9、板材件壓彎：在壓力機(jī)上使用專(zhuān)用V形或U形模進(jìn)行壓彎是最基本的壓彎形式。

10、U形彎曲時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)膹澢ΓㄐＵΓ?、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值。

11、直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。

12、壓彎加工：利用壓彎模通過(guò)沖頭在壓力機(jī)下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。

13、毛坯形狀特點(diǎn)可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。

第四章

1.壓延是將落料后得到的平板坯料在凸模作用下，通過(guò)凹模形成一個(gè)開(kāi)口空心工件的壓延過(guò)程，也稱(chēng)為拉深或拉延，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強(qiáng)度與剛度均較高。

2.壓延工藝方法：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法

2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、正向兩次壓延和正反向多次壓延.3變薄壓延是指在壓邊圈輔助作用下，是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。4起皺主要與坯料的相對(duì)厚度δ/Do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對(duì)厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。

6高矩形盒件是指相對(duì)高度H/B大于0.6~0.7的盒形件或相對(duì)高度H/B相對(duì)圓角半徑r/B均較大的盒形工件一般需要多次壓延成形。

7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過(guò)各個(gè)工序分布逐漸成形。8.落料、壓延、沖孔三道工序復(fù)合模

9.圓筒形件壓延過(guò)程會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂

第五章

1.局部翻邊：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。

2.內(nèi)孔翻邊：特點(diǎn)：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長(zhǎng)及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長(zhǎng)變形的大小。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。3.對(duì)于無(wú)預(yù)制孔的翻邊力比有預(yù)制孔的翻邊力大1.33-1.75倍。

4.局部脹形：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴(kuò)張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。5.起伏脹形：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強(qiáng)窩、加強(qiáng)肋、花紋圖案及標(biāo)記。

6.平板脹形條件：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：系數(shù)0.7-0.75試?yán)咂鸱冃蔚臄嗝嫘螤疃?，球面肋取大值，梯形肋取小值?/p>

7.旋形和旋口：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴(kuò)口及旋壓翻邊等。

8.變薄旋壓的特點(diǎn)：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡(jiǎn)單、工具費(fèi)用低，而且自動(dòng)旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡(jiǎn)便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對(duì)深度較大、形狀復(fù)雜和大型封頭類(lèi)工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無(wú)法成形的零件。（4與機(jī)械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細(xì)化，強(qiáng)度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。

9.旋壓縮口：縮口是與擴(kuò)口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開(kāi)口端直徑縮小的加工方法。10.龍門(mén)式斜口剪板機(jī)又稱(chēng)剪床，主要由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)較雜

11.壓彎變形有哪幾種方式：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材

12.繪圖說(shuō)明飛機(jī)鈑金零件的典型工藝過(guò)程：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件

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檢驗(yàn)

檢驗(yàn)

檢驗(yàn)

13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡(jiǎn)述成形過(guò)程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗(yàn)→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗(yàn)→陽(yáng)極化 14.安全保護(hù)裝置可保證操作人員的安全，防止手臂受傷。

15.橫入式剪板機(jī)主要用于剪切直線，剪切時(shí)，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動(dòng)，使剪切下料可分段進(jìn)行，所以剪切長(zhǎng)度不受限制。

16、振動(dòng)剪操作簡(jiǎn)便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。17.剪切機(jī)的型號(hào)表示其類(lèi)型、特性及基本工作參數(shù)等。

18.龍門(mén)式剪切機(jī)只能用于剪切直線，如長(zhǎng)方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。

19.利用微型計(jì)算機(jī)控制板材加工中心、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺(tái)CNC機(jī)械結(jié)合，通過(guò)無(wú)人搬運(yùn)臺(tái)車(chē)、高架式輸送裝置、機(jī)器人等輔助裝置。