第一篇：原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理制度

第1章 總則

第1條：目的 為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2條：適用范圍

適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

第3條：定義

來料檢驗(yàn)又稱進(jìn)料檢驗(yàn)，是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。來料檢驗(yàn)由品管部來料檢驗(yàn)員具體執(zhí)行。

第4條：職責(zé)

（1）品管部負(fù)責(zé)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

（2）庫房負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況。

（3）品管部制定《來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第2章 來料檢驗(yàn)的規(guī)劃

第5條 ：明確來料檢測要項(xiàng)

（1）來料檢驗(yàn)員對來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測要項(xiàng)，不明之處要向來料檢驗(yàn)主管咨詢，直到清楚明了為止。

（2）對于新來料，在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入《來料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第6條：影響來料檢驗(yàn)方式、方法的因素

（1）來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。

（2）供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)。（3）該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。

（4）來料對公司運(yùn)營成本的影響。

（5）客戶的要求。

第7條：確定來料檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法

（1）外觀檢測。用目視、手感、嗅覺、口嘗、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。

（2）尺寸檢測。用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證。

（3）結(jié)構(gòu)檢測。用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。

（4）特性檢測。如物理的、化學(xué)的、生物的、機(jī)械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。

第8條：來料檢驗(yàn)方式的選擇(見抽檢方案)

（1）全檢。適用于來料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。

（2）抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。（抽檢比例≥3%）

第3章 來料檢驗(yàn)的程序

第9條：品管部制定《來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》，由品管部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。

第10條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和品管部準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。

第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時(shí)通知品管部檢驗(yàn)員到現(xiàn)場檢驗(yàn)。第12條：來料專員接到檢驗(yàn)通知后，到庫房按《來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單》。相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)日報(bào)。

第13條：檢驗(yàn)完畢后，對合格的來料貼上合格標(biāo)識(shí)，通知庫房人員辦理入庫手續(xù)。

第14條：如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，須按《緊急放行控制制度》中規(guī)定的程序執(zhí)行。

第15條：檢測中不合格的來料應(yīng)根據(jù)《不合格品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行處置，不合格的來料不允許入庫。將其由來料庫移入不合格品庫，并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)。

第16條：來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄由品管部來料檢驗(yàn)組按規(guī)定期限和方法保持。

第17條：檢驗(yàn)時(shí)，如來料檢驗(yàn)員無法判定是否合格，應(yīng)立即請相關(guān)部門會(huì)同驗(yàn)收，來判定是否合格。會(huì)同驗(yàn)收的參與人員，必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽字。

第18條：回饋來料檢驗(yàn)情況，并將來料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況記錄，每月匯總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報(bào)內(nèi)。

第19條：來料檢驗(yàn)員根據(jù)來料的實(shí)際檢驗(yàn)情況，對檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見。

第20條：來料檢驗(yàn)員定期校正檢驗(yàn)儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗(yàn)設(shè)備，以保證來料檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的正確性。具體參見《量具管理辦法》。

第4章 來料檢驗(yàn)的結(jié)果 第21條：檢驗(yàn)合格

（1）經(jīng)來料檢驗(yàn)員按照《檢驗(yàn)方案》要求操作。驗(yàn)證不合格品個(gè)數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為該批來貨合格。

（2）來料檢驗(yàn)員應(yīng)在《產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單》上簽名，通知庫房收貨。

第22條：拒收檢驗(yàn)不合格

（1）來料檢驗(yàn)員按照《檢驗(yàn)方案》要求操作。若不合格品個(gè)數(shù)大于限定的不合格品個(gè)數(shù)，則判定為該送檢批次為拒收。

（2）來料檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)在《產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)單》上簽名，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)商后，通知叫庫房，采購部辦理退貨事宜。

第23條：讓步接收

不合格批的處理 即來料經(jīng)來料檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)，其質(zhì)量低于允收水準(zhǔn)，但由于生產(chǎn)急需或其他原因，生產(chǎn)部做出讓步接收的要求，具體步驟參見《來料讓步接收控制程序》。填產(chǎn)品不良評審單，按照不良品評審程序要求操作。

第二篇：材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序

4鋼材進(jìn)廠驗(yàn)收程序及檢驗(yàn)方法

4.1取樣準(zhǔn)備

4.1.1倉庫管理員按產(chǎn)地、鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)和批次管理存放鋼材。

4.1.2將要取樣的鋼材吊到料架上，拆除包裝。

4.1.3填寫《取樣通知單》通知檢查員檢查鋼材，將鋼廠的《鋼材質(zhì)量保證書》送交質(zhì)量判

定員保管。

4.2取樣

4.2.1檢查員核對鋼材與《取樣通知單》相符后，方可取樣。

4.2.2按爐號(hào)取樣。檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量按表5規(guī)定。取樣后按爐號(hào)、批次及檢驗(yàn)項(xiàng)目分管

試樣，并逐支編號(hào)。

4.2.3取樣部位

4.2.3.1 在鋼材的端部取樣。

4.2.3.2 同一取樣項(xiàng)目，取樣數(shù)量≥2時(shí)，在不同支上取樣。

4.2.4試樣取樣長度一般為12mm～15mm，硬度試樣取樣長度為25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光譜法100%鑒別鋼種并檢驗(yàn)尺寸。如有不合格項(xiàng)目應(yīng)書面通知判定員。

4.2.6填寫《進(jìn)廠鋼材檢驗(yàn)通知單》，隨同試樣送往機(jī)工間。

第三篇：汽車進(jìn)廠檢驗(yàn)制度

汽車進(jìn)廠檢驗(yàn)制度

1、車輛送修時(shí)，應(yīng)具有保修內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)檔案資料。

2、業(yè)務(wù)接待人員負(fù)責(zé)對送修車輛進(jìn)行預(yù)檢，按規(guī)范填寫《車輛維修檢驗(yàn)單》。

3、車輛預(yù)檢時(shí)，根據(jù)駕駛員的反映及該技術(shù)檔案和維修檔案，通過檢測或測試、檢查，確定基本作業(yè)內(nèi)容，并告知托修方。

4、得到托修方確認(rèn)后，與托修方簽訂維修合同，辦理交接手續(xù)。隨車使用的工具和備用品，不屬于汽車附件范圍的應(yīng)由托修方自行保管。

5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進(jìn)入作業(yè)車間。

第四篇：原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)管理規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1.目的

對生產(chǎn)用原材料、輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)過程實(shí)施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。2.適用范圍

適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.職責(zé)

3.1倉儲(chǔ)人員負(fù)責(zé)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行原料檢驗(yàn)；

3.2質(zhì)檢部檢驗(yàn)員接到通知后負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)； 3.3倉儲(chǔ)部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫。

3.4質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作，并對質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。4.工作內(nèi)容 4.1原材料的分類

根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)和一般項(xiàng)：

關(guān)鍵項(xiàng)：即保證安全項(xiàng)，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。

重要項(xiàng)：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有重要影響的物資。

一般項(xiàng)：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.2進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)：《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。

批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗(yàn)必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則；其中關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)合格率100％，一般項(xiàng)不低于92％。4.3檢驗(yàn)工作程序

供方供貨→倉儲(chǔ)員通知檢驗(yàn)員→檢驗(yàn)員對待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)結(jié)果→交品管部主管判定是否合格并批準(zhǔn)同意入庫。供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和稅務(wù)登記證書復(fù)印件等交由品管部，品管負(fù)責(zé)人依據(jù)技術(shù)要求制定檢驗(yàn)項(xiàng)目，交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員填寫《原材料檢驗(yàn)單》。非首次供貨：

供方須待質(zhì)檢報(bào)告、理化檢驗(yàn)告單、合格證，檢驗(yàn)員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫手續(xù)。4.4檢驗(yàn)工作要求

4.4.1、檢驗(yàn)員嚴(yán)格按《檢驗(yàn)規(guī)程》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行檢驗(yàn)如實(shí)填寫檢測數(shù)據(jù)； 4.4.2、檢查結(jié)果報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.4.3、倉庫必須確認(rèn)《檢驗(yàn)單》上的質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入庫手續(xù)。4.5質(zhì)量問題的處理

4.5.1檢驗(yàn)員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

4.5.2檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人每周依據(jù)檢驗(yàn)人員的記錄進(jìn)行匯總。4.6進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定 4.6.1進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣方式：

檢驗(yàn)樣本須由檢驗(yàn)人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。4.6.2外觀檢查

檢驗(yàn)樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。4.6.3原材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)驗(yàn)證

檢驗(yàn)人員必須對原材料的合格標(biāo)識(shí)進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有問題及時(shí)通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并傳遞信息到倉儲(chǔ)部門核實(shí)標(biāo)識(shí)情況，由品管部門確認(rèn)方可進(jìn)行驗(yàn)收，否則不必進(jìn)行檢驗(yàn)，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。4.6.4外觀檢查

當(dāng)批量在500件以下時(shí)，按5%的比例抽檢，不低于5件；當(dāng)批量在1500件以下時(shí)，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當(dāng)批量在1500件以上時(shí)，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。

4.6.5性能檢驗(yàn)和試驗(yàn) 抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《檢驗(yàn)規(guī)程》等的要求。4.6.6檢驗(yàn)及試驗(yàn)記錄

4.6.6.1原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要作記錄。

4.6.6.2所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程應(yīng)建立檢驗(yàn)臺(tái)帳。4.6.7檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)

4.6.7.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。

4.6.7.2對于不合件而又不能及時(shí)退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示，并及時(shí)隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。

4.6.7.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。4.7檢驗(yàn)項(xiàng)目控制點(diǎn)（見原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）4.8其他檢驗(yàn)規(guī)定

對于本廠無法檢測的項(xiàng)目，可以委托指定供方到第三方檢測機(jī)構(gòu)做檢驗(yàn)，檢驗(yàn)認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。4.9入庫

檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)識(shí)，通知倉庫管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫。

5、相關(guān)原、輔料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1牛蒡片 5.2糙米 5.3蔬菜湯 5.4原粉 5.5包裝袋 5.6紙箱

第五篇：原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度

原材料質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

一、目的

對生產(chǎn)用原材料、輔料進(jìn)貨檢驗(yàn)過程實(shí)施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

二、適用范圍

適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

三、職責(zé)

1、原材料倉庫人員負(fù)責(zé)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行原料檢驗(yàn)；

2、質(zhì)檢部進(jìn)料檢驗(yàn)員接到通知后負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

3、原材料倉庫員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫。

4、質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作，并對質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。

四、工作內(nèi)容

1、原材料的分類

根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為A類、B類和C類：

A類：即保證安全項(xiàng)，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。

B類：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有重要影響的物資。

C類：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)操作規(guī)程》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。

3、檢驗(yàn)工作程序

供方供貨→原材料倉庫員通知進(jìn)料檢驗(yàn)員→進(jìn)料檢驗(yàn)員對待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)結(jié)果→交質(zhì)檢部經(jīng)理判定是否合格并批準(zhǔn)同意入庫。

供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和稅務(wù)登記證書復(fù)印件等交由質(zhì)檢部，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人依據(jù)技術(shù)要求制定檢驗(yàn)項(xiàng)目，交進(jìn)料檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員填寫《原材料檢驗(yàn)單》。

非首次供貨：

供方須待質(zhì)檢報(bào)告、理化檢驗(yàn)告單、合格證，檢驗(yàn)員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫手續(xù)。

4、檢驗(yàn)工作要求

4.1 進(jìn)料檢驗(yàn)員嚴(yán)格按《原材料檢驗(yàn)操作規(guī)程》、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行檢驗(yàn)如實(shí)填寫檢測數(shù)據(jù)；

4.2 檢查結(jié)果報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.3 原料倉庫必須確認(rèn)《檢驗(yàn)單》上的質(zhì)量部進(jìn)料檢驗(yàn)員簽字方可辦理入庫手續(xù)。

5、質(zhì)量問題的處理

5.1 進(jìn)料檢驗(yàn)員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

5.2 進(jìn)料檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人每周依據(jù)檢驗(yàn)人員的記錄進(jìn)行匯總。

6、進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)定

6.1進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣方式：檢驗(yàn)樣本須由進(jìn)料檢驗(yàn)人員在送檢物料中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。6.2外觀檢查

檢驗(yàn)樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。6.3原材料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)驗(yàn)證

檢驗(yàn)人員必須對原材料的合格標(biāo)識(shí)進(jìn)行核實(shí)，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)有問題及時(shí)通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并傳遞信息到采購部門核實(shí)標(biāo)識(shí)情況，由質(zhì)檢部門確認(rèn)方可進(jìn)行驗(yàn)收，否則不必進(jìn)行檢驗(yàn)，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。6.4 性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)

抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《原材料檢驗(yàn)操作規(guī)程》等的要求。6.5 檢驗(yàn)及試驗(yàn)記錄

原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要作記錄。所有的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程應(yīng)建立檢驗(yàn)臺(tái)帳。6.6 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)

對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。對于不合件而又不能及時(shí)退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示，并及時(shí)隔離或按有關(guān)規(guī)定處理。對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。

7、其他檢驗(yàn)規(guī)定

對于本廠無法檢測的項(xiàng)目，如發(fā)生爭議可以委托指定供方到第三方檢測機(jī)構(gòu)做檢驗(yàn)，檢驗(yàn)認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。

8、入庫

檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員做出標(biāo)識(shí)，通知倉庫管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫。