第一篇：服裝面料進廠檢驗流程

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服裝面料進廠檢驗流程

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)(包括本公司相應部門和各業(yè)務(wù)單位)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導。

13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責 采購面輔料？上好訂單網(wǎng)！好訂單網(wǎng)上下游企業(yè)欄目里聚集了很多面料輔料方面的工廠，工廠信息詳盡，還配有實地工廠、設(shè)備、樣品等照片，在線就可準確地了解工廠實力，無需花費大量的時間去實地考察工廠，還可直接搜索與自身訂單匹配的工廠，在線詢價，快速找到合適的工廠。

第二篇：材料進廠檢驗程序

4鋼材進廠驗收程序及檢驗方法

4.1取樣準備

4.1.1倉庫管理員按產(chǎn)地、鋼種、爐號、規(guī)格、狀態(tài)和批次管理存放鋼材。

4.1.2將要取樣的鋼材吊到料架上，拆除包裝。

4.1.3填寫《取樣通知單》通知檢查員檢查鋼材，將鋼廠的《鋼材質(zhì)量保證書》送交質(zhì)量判

定員保管。

4.2取樣

4.2.1檢查員核對鋼材與《取樣通知單》相符后，方可取樣。

4.2.2按爐號取樣。檢驗項目、取樣數(shù)量按表5規(guī)定。取樣后按爐號、批次及檢驗項目分管

試樣，并逐支編號。

4.2.3取樣部位

4.2.3.1 在鋼材的端部取樣。

4.2.3.2 同一取樣項目，取樣數(shù)量≥2時，在不同支上取樣。

4.2.4試樣取樣長度一般為12mm～15mm，硬度試樣取樣長度為25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光譜法100%鑒別鋼種并檢驗尺寸。如有不合格項目應書面通知判定員。

4.2.6填寫《進廠鋼材檢驗通知單》，隨同試樣送往機工間。

第三篇：服裝面料采購流程

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服裝面料采購流程總結(jié)

采購目的：規(guī)定采購控制以及選擇、評價和重新選擇供應商的內(nèi)容和方法，確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。

做好采購工作需要一定的專業(yè)知識，采購流程：

采購工作流程--詢價采購

詢價采購工作流程

一、詢價準備、計劃整理。采購代理機構(gòu)根據(jù)政府采購執(zhí)行計劃，結(jié)合采購員的急需程度和采購物品的規(guī)模，編制月度詢價采購計劃。、組織詢價小組。詢價小組由采購人的代表和有關(guān)專家共三人以上單數(shù)組成，其中專家人數(shù)不得少于成員總數(shù)的三分之二，以隨機方式確定。詢價小組名單在成交結(jié)果確定前應當保密。、編制詢價文件。詢價小組根據(jù)政府采購有關(guān)法規(guī)和項目特殊要求，在采購執(zhí)行計劃要求的采購時限內(nèi)擬定具體采購項目的采購方案、編制詢價文件。、詢價文件確認。詢價文件在定稿前需經(jīng)采購人確認。、收集信息。根據(jù)采購物品或服務(wù)等特點，通過查閱供應商信息庫和市場調(diào)查等途徑進一步了解價格信息和其他市場動態(tài)。、確定被詢價的供應商名單。詢價小組通過隨機方式從符合相應資格條件的供應商名單中確定不少于三家的供應商，并向其發(fā)出詢價通知書讓其報價。

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二、詢價、詢價時間告知市招標辦、資金管理部門等有關(guān)部門。、遞交報價函。被詢價供應商在詢價文件限定的時限內(nèi)遞交報價函，工作人員應對供應商的報價函的密封情況進行審查。、詢價準備會。在詢價之前召集詢價小組召開詢價預備會，確定詢價組長，宣布詢價步驟，強調(diào)詢價工作紀律，介紹總體目標、工作安排、分工、詢價文件、確定成交供應商的方法和

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標準。、詢價。詢價小組所有成員集中開啟供應商的報價函，作報價記錄并簽名確認，根據(jù)符合采購需求、質(zhì)量和服務(wù)相等且報價最低的原則，按照詢價文件所列的確定成交供應商的方法和標準，確定一至二名成交候選人并排列順序。、詢價報告。詢價小組必須寫出完整的詢價報告，經(jīng)所有詢價小組成員及監(jiān)督員簽字后，方為有效。

三、確定成交人、采購人根據(jù)詢價小組的書面談判報告和推薦的成交候選人的排列順序確定成交人。當確定的成交人放棄成交、因不可抗力提出不能履行合同，采購人可以依序確定其他候選人為成交人。采購人也可以授權(quán)詢價小組直接確定成交人。、成交通知。成交人確定后，由采購人向成交人發(fā)出《成交通知書》，同時將成交結(jié)果通知所有未成交的供應商。、編寫采購報告。詢價小組應于詢價活動結(jié)束后二十日內(nèi)，就詢價小組組成、采購過程、采購結(jié)果等有關(guān)情況，編寫采購報告。

第四篇：汽車進廠檢驗制度

汽車進廠檢驗制度

1、車輛送修時，應具有保修內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)檔案資料。

2、業(yè)務(wù)接待人員負責對送修車輛進行預檢，按規(guī)范填寫《車輛維修檢驗單》。

3、車輛預檢時，根據(jù)駕駛員的反映及該技術(shù)檔案和維修檔案，通過檢測或測試、檢查，確定基本作業(yè)內(nèi)容，并告知托修方。

4、得到托修方確認后，與托修方簽訂維修合同，辦理交接手續(xù)。隨車使用的工具和備用品，不屬于汽車附件范圍的應由托修方自行保管。

5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。

第五篇：原材料進廠檢驗制度

原材料進廠檢驗管理規(guī)程及標準

1.目的

對生產(chǎn)用原材料、輔料進貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準規(guī)定的要求。2.適用范圍

適用于所有進廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。3.職責

3.1倉儲人員負責通知質(zhì)檢人員進行原料檢驗；

3.2質(zhì)檢部檢驗員接到通知后負責進貨產(chǎn)品的檢驗和試驗； 3.3倉儲部門負責進貨產(chǎn)品進行登記入庫。

3.4質(zhì)檢部門負責進貨產(chǎn)品檢驗和試驗的工作，并對質(zhì)量問題進行仲裁。4.工作內(nèi)容 4.1原材料的分類

根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為關(guān)鍵項、重要項和一般項：

關(guān)鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。

重要項：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產(chǎn)品實現(xiàn)有重要影響的物資。

一般項：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.2進貨檢驗判定標準

進貨檢驗判定依據(jù)：《原材料進貨檢驗規(guī)程》、產(chǎn)品標準、技術(shù)標準等。

批次允收準則：進料檢驗必須以“0”缺陷為允收準則；其中關(guān)鍵項、重要項合格率100％，一般項不低于92％。4.3檢驗工作程序

供方供貨→倉儲員通知檢驗員→檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結(jié)果→交品管部主管判定是否合格并批準同意入庫。供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和稅務(wù)登記證書復印件等交由品管部，品管負責人依據(jù)技術(shù)要求制定檢驗項目，交檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。非首次供貨：

供方須待質(zhì)檢報告、理化檢驗告單、合格證，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交質(zhì)量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續(xù)。4.4檢驗工作要求

4.4.1、檢驗員嚴格按《檢驗規(guī)程》、產(chǎn)品標準要求，進行檢驗如實填寫檢測數(shù)據(jù)； 4.4.2、檢查結(jié)果報質(zhì)量負責人，質(zhì)量負責人依據(jù)產(chǎn)品標準、工藝要求判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.4.3、倉庫必須確認《檢驗單》上的質(zhì)量負責人簽字方可辦理入庫手續(xù)。4.5質(zhì)量問題的處理

4.5.1檢驗員或質(zhì)量負責人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.5.2檢驗員認真填寫相關(guān)信息報質(zhì)量負責人，質(zhì)量負責人每周依據(jù)檢驗人員的記錄進行匯總。4.6進貨檢驗規(guī)定 4.6.1進貨檢驗抽樣方式：

檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。4.6.2外觀檢查

檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。4.6.3原材料檢驗標識驗證

檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發(fā)現(xiàn)標識有問題及時通知質(zhì)量負責人，并傳遞信息到倉儲部門核實標識情況，由品管部門確認方可進行驗收，否則不必進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。4.6.4外觀檢查

當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。

4.6.5性能檢驗和試驗 抽檢項目應符合產(chǎn)品標準、技術(shù)標準和《檢驗規(guī)程》等的要求。4.6.6檢驗及試驗記錄

4.6.6.1原材料的檢驗和試驗要作記錄。

4.6.6.2所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。4.6.7檢驗試驗狀態(tài)標識

4.6.7.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。

4.6.7.2對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。

4.6.7.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。4.7檢驗項目控制點（見原材料質(zhì)量標準）4.8其他檢驗規(guī)定

對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構(gòu)做檢驗，檢驗認同第三方機構(gòu)出具的報告。4.9入庫

檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知倉庫管員進行驗收入庫。

5、相關(guān)原、輔料檢驗標準 5.1牛蒡片 5.2糙米 5.3蔬菜湯 5.4原粉 5.5包裝袋 5.6紙箱