第一篇：5S建議（定稿）

5S 建議

1.班組在原取得成果基礎上保持并優(yōu)化，堅持核心原則持續(xù)改進。

2.班組管理員依據(jù)５Ｓ原則加強細節(jié)檢查，尤其是地面標示和清潔度。標示壞的應及時更換。

3.班組管理人員加強檢查和督促，并在現(xiàn)場布置、物料架、物料盒、地面清潔度等走在車間前列樹立榜樣，幫扶班組員工，使每個班組成員逐漸形成思想上主觀能動性。共同維護班組５Ｓ成果。

4.班組可以制定相應的獎罰措施調動員工積極性（現(xiàn)場方面的）例如：管理人員檢查到某某處現(xiàn)場不附和要求，記錄下來，次日晨會可有班長進行獎罰。罰（例如：唱歌、提問ＬＰＳ小冊、機械裝配、企業(yè)文化等知識）獎（班長制定）

5.班組公共用具（如：安全帽放置架、飲水機、版主管理看板、ＲＢＭ放置架、拖把架）分管給就近幾個人，這幾個人可定期輪流清理清掃，責任明確。6.堅持核心原則持續(xù)改進

1.優(yōu)化現(xiàn)有物料布置，充分利用車間面積，物料可以縱向、橫向、斜角布置使人與物料之間的行走距離最短。

2.優(yōu)化物料裝配順序，例如：有些物料在２工位裝配時需要爬車勞動強強度大存在安全隱患?？蓪⑽锪习才旁冢惫の?，因為１工位不用爬車，降低勞動強度和安全隱患。

3.優(yōu)化物料配送管理。在正確的時間內向正確地點配送正確的物料，（在產品換型時，存在不用的物料不能及時轉走，造成物料積壓，占用場地。）

第二篇：5S管理改善建議

5S管理改善建議

1.結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現(xiàn)場管理的基石，“5S”做不好，企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營原則?！?S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協(xié)調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2.樹立科學管理觀念

管理者必須經(jīng)過學習，深加對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平?！斑M攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業(yè)的活力。畢竟“5S”只是現(xiàn)場管理的基礎工程，根據(jù)柳鋼的生產現(xiàn)場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

3.以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。

第三篇：『原創(chuàng)』車間5S管理的一些建議

車間5S管理的一些建議

車間實施5S管理有什么好處呢？實施5S管理能給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，提高員工素養(yǎng)、提升公司整體形象和管理水平。以下是關于車間5S管理的做的制度建議，同時結合車間的管理制度，達到一個車間的閉環(huán)管理過程。

一、5S管理—整理

車間整理：

1、中國6S咨詢服務中心指出車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對工具和物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，工具箱工具清單每日清點制度，并于堅決執(zhí)行；

2、上班前車間員工應及時清理區(qū)域通道，擺放的物品不能占用通道，確保通道暢通整潔；

3、工具、設備保持清潔，油脂耗材堆放整齊；

4、經(jīng)常不用的航材存交航材倉庫；

5、工作箱工具擺放整齊，便于取用。臺帳要定期核對，計量工具要核對時間，及時更換損壞的工具。

二、5S管理—整頓

車間整頓：

1.、設備、工具、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)；

2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用每日清點管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場油脂類耗材貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，同時要及時更改定置標識；

3、保管有定位，任何人均很清楚；

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵；

5、工段開班前會、班后會，車間開月講評會，對表現(xiàn)好的表彰，差的要提出批評整改。

三、5S管理—清掃

車間清掃：

1、公共通道要保持地面干凈、光亮；

2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序；

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；

4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理；

5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、5S管理—清潔

車間清潔：

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S管理意識。

五、5S管理—素養(yǎng)

1、車間所有員工應自覺遵守公司員工手冊和車間5S管理制度等有關規(guī)定；

2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神；

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好；

4、中國6S咨詢服務中心強調對于違反車間5S管理制度的人員進行批評處罰，令其將來改正。

注意事項：

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第四篇：『原創(chuàng)』關于生產現(xiàn)場5S管理實施建議

關于生產現(xiàn)場5S管理實施建議

5S管理起源于日本，5S即日文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，5S管理的內容：

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣，認認真真地對待工作中的每一“焊點”。

遵守規(guī)定的習慣，自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好文明的習慣

一、5S管理—整理

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;不必要的東西要盡快處理掉。1、5S管理—目的：

（1）、騰出空間，空間活用

（2）、防止誤用、誤送

（3）、塑造清爽的工作場所

中國6S咨詢服務中心指出生產過程中肯定有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產，包括一些已不使用的工夾具、量具、設備，如果不及時清理，會使現(xiàn)場變得凌亂。

如果生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費，即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。作業(yè)臺被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。2、5S管理—注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。3、5S管理—實施要領：

（1）、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判別基準將不要物品扔出工作場所

（2）、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法（3）、每日自我檢查

二、5S管理—整頓

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數(shù)量，并進行有效地標識。1、5S管理—目的：

（1）、工作場所一目了然

（2）、整整齊齊的工作環(huán)境

（3）、消除找尋物品的時間

（4）、消除過多的積壓物品 2、5S管理—注意點：

（1）、這是提高效率的基礎。

（2）、前一步驟整理的工作要落實

（3）、流程布置,確定放置場所

（4）、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

（5）、劃線定位

（6）、場所、物品標識

3、整頓的“3 要素”：場所、方法、標識

（1）、放置場所

物品的放置場所原則上要 100% 設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品

（2）、放置方法 易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫

（3）、標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫

4、整頓的“3 定”原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

三、5S管理—清掃

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。1、5S管理—目的：

（1）、消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

（2）、穩(wěn)定品質

（3）、減少工業(yè)傷害 2、5S管理—注意點：責任化、制度化。3、5S管理—實施要領：

（1）、建立清掃責任區(qū)(室內、外)（2）、執(zhí)行例行掃除，清除臟污

（3）、找到污染源，予以杜絕或隔離

（4）、建立清掃合格基準，作為規(guī)范

四、5S管理—清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。1、5S管理—目的：維持上面3S的成果。2、5S管理—注意點：制度化，定期檢查。3、5S管理—實施要領：

（1）、落實前面3S工作

（2）、制訂考評方法

（3）、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

五、5S管理—素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S管理容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。1、5S管理—目的：

培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團體精神 2、5S管理—注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。3、5S管理—實施要領：

（1）、制訂服裝、儀容、識別證標準

（2）、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定

（3）、制訂禮儀守則

（4）、教育訓練(新進人員強化5S管理教育、實踐)

（5）、推動各種精神提升活動(如晨會、等)

注意事項：

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第五篇：5S設備管理

“5S”運動電氣設備管理規(guī)定

一、設備的使用程序：

職工在使用設備前，必須進行必要的技術培訓，熟悉設備的結構、性能、技術規(guī)范和安全操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，領取設備操作證方可憑證操作。操作證應放在工具箱內，隨時備查。

1、整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道安全完整。

2、清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等無油垢，無碰傷；各部位不漏水、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

3、檢查：按時定期對電氣設備線路檢查，加強照明用電和電氣設備管理，非生產電加熱設備不得擅自亂放，更不能亂拉亂接，對時間長老化的電線、插座開關，應及時更換。下班前要檢查所有的電源是否關閉，預防火災的發(fā)生，處理好生產與安全的關系。

4、安全：實行定人員、憑證操作和交接班制度，熟悉電氣設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故。

二、電氣設備的定人定機制度

凡投入使用的主要生產設備必須實行定人定機，憑證操作制度。熱能電氣220V以上電壓設備，實施專人操作，維護好保養(yǎng)，明確責任，特別是對電熱吹風機、電烙鐵等容易產生明火的小型設備，嚴格按規(guī)程操作。操作工必須做到班前對設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；下班前對設備進行認真清掃擦拭，并認真填寫交接班記錄和設備運用記錄。

應做到“四不走”，即：

1、設備不擦清，沒有做好保養(yǎng)不走；

2、工作擺放不整齊不走；

3、工具夾、設備附件不清潔，擺放不規(guī)范不走；

4、周圍環(huán)境不清掃不走；

電氣設備的使用維護保養(yǎng)，要嚴格按“四定”（定使用人員、定檢修人員、定操作規(guī)程、定備品備件）的規(guī)定辦，在進行日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，工作中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，不允許帶病工作。