三井河西站小型泵站施工組織設(shè)計(jì)

第一篇：三井河西站小型泵站施工組織設(shè)計(jì)

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§1 工程概況 1．1 工程概述

三井河西站工程采用閘站結(jié)合布置方式，泵站采用2臺(tái)套32ZLB-125軸流泵（配套2臺(tái)95KW電動(dòng)機(jī)），節(jié)制

閘凈寬6m（采用QPQ2*100型啟閉機(jī)）。外河側(cè)與內(nèi)河側(cè)各設(shè)置10.0m長(zhǎng)的C20鋼筋混凝土護(hù)坦，后接5m長(zhǎng)的

M7.5漿砌塊石海漫與河底相銜接，海漫與護(hù)坦處擋土墻采用直立式C25鋼筋混凝土扶壁式擋墻；外河側(cè)擋

墻高程6.50m（吳淞基準(zhǔn)，下同），內(nèi)河側(cè)擋墻高程6.00m。以上為房屋部分（另：副廠房及管理房基礎(chǔ)為

回填土地基），其中主廠房平面尺寸13.85m×10.2（6.25）m，其中7.1m×10.2m為2層，6.75m×6.25m為1

層；副廠房平面尺寸5.2m×9.0m，共1層；管理房平面尺寸9.0m×8.0m，共2導(dǎo)層。節(jié)制閘配置QPQ2*100型

卷揚(yáng)機(jī)啟閉機(jī)一臺(tái)套；配置凈寬2.5mHQ型固定回轉(zhuǎn)式清污機(jī)二臺(tái)套；泵站機(jī)泵啟吊配MD1-3-9型電動(dòng)葫蘆

一臺(tái)套，泵站2.5m寬閘門配置50kn螺桿式啟閉機(jī)二臺(tái)套。房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

1．2 工程環(huán)境略

§2 施工總平面布置略

§3 主要項(xiàng)目施工方法 3．1 測(cè)量與放樣

（1）復(fù)核工程師提供的測(cè)量控制點(diǎn)。在收到工程師提供的三等施工控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)高程

資料后，即會(huì)同工程師代表實(shí)地核查該控制點(diǎn)的位置，并進(jìn)行復(fù)核。

（2）布置平面和高程控制網(wǎng)，根據(jù)工程師提供的經(jīng)復(fù)核無誤的控制點(diǎn)按規(guī)范要求設(shè)計(jì)和布設(shè)施工平面控

制系統(tǒng)和高程控制系統(tǒng)，并繪制成圖連同測(cè)量及計(jì)算成果報(bào)工程師審核，該控制網(wǎng)必須是整個(gè)樞紐工程控

制網(wǎng)的一部分。亦即是整個(gè)樞紐工程控制網(wǎng)的加密。平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)均按規(guī)范及技術(shù)要求設(shè)置和保護(hù)。

（3）測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)。

（4）由測(cè)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量技術(shù)工作，其余測(cè)量人員均是持證上崗，即是受過訓(xùn)練、有經(jīng)

驗(yàn)、有技能的人員承擔(dān)測(cè)量工作。3．2 圍堰工程 1．水文資料

本工程施工時(shí)段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根據(jù)本地區(qū)往年同時(shí)期的降雨量與河水位，在房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

5月份以前水位在吳淞高程4m以下。2．圍堰的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

圍堰的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為：圍堰堰頂高程施工至吳淞高程4.5m。內(nèi)外河側(cè)圍堰設(shè)計(jì)成施工便道，以便人員機(jī)械的行走。3．圍堰的設(shè)計(jì)

依據(jù)實(shí)際地形與河水位，在閘站內(nèi)外河翼墻的外側(cè)采用粘土壩圍堰，外河側(cè)駁岸采用雙排圓木樁圍堰。粘

土壩圍堰上頂寬4m，雙面邊坡1：1，圍堰高約3.5m，堰頂鋪筑15cm碎石墊層。圍堰施工采用1m3挖掘機(jī)挖

土5t自卸汽車運(yùn)土，75kw推土機(jī)推土碾壓成壩，圍堰土方采用北岸沿河堤土方。外河側(cè)駁岸圍堰順駁岸縱

向沿河填筑，圍堰長(zhǎng)115m，寬度2 m，內(nèi)排圓木樁距離駁岸底板1.5m。內(nèi)外排圓木樁長(zhǎng)6m，直徑16cm，間

距50cm，內(nèi)外用φ8鋼筋拉結(jié)。圓木樁采用1m3挖掘機(jī)在河堤上打，人工在裝有木樁的船上配合扶持木樁。

然后人工將竹排編制在木樁內(nèi)側(cè)，接著將草袋灌滿黃土疊入竹排內(nèi)側(cè)，草袋疊置寬度80cm，最后在兩排草

苞圍堰中間填入黃土。圍堰主要工程量見下表：

分項(xiàng)名稱

開挖（m3）

粘土填筑（m3）

打拔圓木樁（m3）

外河側(cè)圍堰

900

內(nèi)河側(cè)圍堰

600

外河側(cè)駁岸

900

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4．圍堰的拆除

內(nèi)外側(cè)粘土壩圍堰拆除采用1m3挖掘機(jī)直接開挖，土方采5t自卸汽車運(yùn)棄土指定地點(diǎn)。雙排圓木樁圍堰木

樁1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t運(yùn)泥船將土運(yùn)至指定卸泥地點(diǎn)。3．3 施工排水系統(tǒng)

本節(jié)包括了在施工期間各種水源的排除設(shè)施和布置，如地下水、滲流水、地表徑流水及雨水等排除。（1）基坑排水

本工程基坑排水有雨水、滲透水和施工棄水等經(jīng)常性排水。選用2臺(tái)4＂潛水泵，分別布置于內(nèi)外河的粘土

壩圍堰上。

（2）地表水、雨水的排除

擬在基坑四周坡頂開挖截水溝，修筑土堤，防止地面水流入坑內(nèi)，其截水溝的引流方向則根據(jù)整個(gè)施工場(chǎng)

地排水系統(tǒng)綜合考慮。截水溝采用漿徹石明溝，溝的斷面尺寸為40×40cm，長(zhǎng)60m。（3）地下水降排

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，閘站及擋土墻底板等范圍內(nèi)的土質(zhì)較差，含水量較高，為了保證基礎(chǔ)的正常施工，決定對(duì)該基坑采用輕型井點(diǎn)排水。

閘站基坑長(zhǎng)45m，寬35m，周長(zhǎng)約160m?；拥装甯叱?0.4m，我們決定在高程0.0m處設(shè)置井點(diǎn)，共采用3套

射流泵井點(diǎn)設(shè)備，布置總管160m，井點(diǎn)管每1~1.3m設(shè)置一根井點(diǎn)管，共計(jì)井點(diǎn)管150根。外河側(cè)南北駁岸房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

底板內(nèi)側(cè)布置一排總管，總管長(zhǎng)120m，井點(diǎn)管150根，采用2套射流泵井點(diǎn)設(shè)備?？偣懿捎忙?5鋼管，井點(diǎn)

φ50鋼管，井點(diǎn)管每長(zhǎng)6m。具體施工方案如下：

1、施工工藝程序

放線定位

鋪設(shè)總管

沖孔

安裝井點(diǎn)管

填砂礫濾料

上部填粘土密封

用

彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通

安裝抽水設(shè)備與總管連通

安裝集水箱和排水管

開動(dòng)真空泵排

氣、再開動(dòng)離心水泵抽水

測(cè)量觀測(cè)進(jìn)中地下水變化。

2、井點(diǎn)管埋設(shè)

井點(diǎn)管埋設(shè)采用高壓水沖刷土體，用沖管擾動(dòng)土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點(diǎn)管，井點(diǎn)管在地面以

下0.5~1m的深度內(nèi),用粘土填實(shí)，以防止漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢后，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可使用。

3、井點(diǎn)管使用

井點(diǎn)管使用時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本

趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即糾正。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)，一般應(yīng)不低于55.3~66.7kPa，如真房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)及時(shí)修好。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到振動(dòng)；

夏冬季時(shí)期手摸管子冷熱、潮干等簡(jiǎn)便方法進(jìn)行檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)

用高壓水反沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。

待地下部分工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理同意后，開始拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，拔出借助于倒鏈，所留孔洞用砂填塞。

井點(diǎn)降水時(shí)，對(duì)水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時(shí)，及時(shí)采取防護(hù)措施。

3．4 土方開挖

本工程本工程土方開挖分：河道清淤、基坑土方開挖等，河道清淤451m3，基坑土方開挖11258m3。閘站底

板高程-0.5m，內(nèi)外河護(hù)坦底板高程-0.2m，外河側(cè)駁岸底板-0.3m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，本工程土質(zhì)較差，決定基坑與開挖邊坡留1.5m工作面，開挖邊坡初定1：1，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)再調(diào)整。

本工程首先進(jìn)行閘站、護(hù)坦底板土方開挖，然后開挖外河擋土墻底板，由于土質(zhì)不好第一次開挖至0.00高

程，開挖布置井點(diǎn)降水，隨后施工水泥攪拌樁，為了保護(hù)樁體不被破壞，剩余部分土方由人工開挖。0.00 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

高程以上土方開挖采用1m3挖掘機(jī)開挖，由于北岸有棄土位置，土方直接采用多臺(tái)挖掘機(jī)翻挖。開挖過程

中經(jīng)常測(cè)量高程，防止超挖。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)河道斷面及建筑輪廓線尺寸計(jì)算土方開挖量及回填量，科學(xué)調(diào)配土方，搞好土方平衡。3．5 土方填筑與墻后回填 1．土方填筑

本工程土方填筑主要為擋土墻背后回填，共計(jì)7861m3，壓實(shí)度不小于90%。土料從棄土場(chǎng)挖出后，直接由汽車運(yùn)至填筑點(diǎn)。填筑采用分層進(jìn)行，分層厚度不大于25cm，分層由推土機(jī)

攤鋪，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。填筑土料壓實(shí)度要滿足設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)檢查壓實(shí)度。在填筑過程中，注意對(duì)填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時(shí)組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等

雜物。開始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出現(xiàn)積水洼現(xiàn)象。壓實(shí)機(jī)具采用12t壓路機(jī)碾壓4遍，對(duì)不能碾壓到的地方采用小型夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，粘土攤鋪后，含水率要控制

在根據(jù)試驗(yàn)確定的最優(yōu)含水率的高差范圍。在填筑過程中，整個(gè)填筑層的含水率要均勻一致。

2．墻后二八灰土回填

墻后二八灰土回填主要包括閘站邊墩墻后2m范圍內(nèi)及副廠房外輪廓線往外2m范圍內(nèi)，壓實(shí)不小于93%?；?/p>

填土在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，填土前清除底部積水和雜物，采用人工回填房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

土方，分層回填，不留松土死角。整個(gè)土方回填工作應(yīng)均恒上升，避免高低相差太大，給建筑物產(chǎn)生影響。3．6 地基礎(chǔ)處理

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程底板均采用深層水泥攪拌樁。

深層水泥攪拌樁施工工藝流程：（1）定位下沉；（2）深入到設(shè)深度；（3）噴漿攪拌機(jī)提升；（4）原位

重復(fù)攪拌下沉；（5）重復(fù)攪拌提升；（6）攪拌完成形成加固體。

深層水泥攪拌樁施工程序?yàn)椋荷顚訑嚢铏C(jī)定位

預(yù)攪下沉

制配水泥漿（或砂漿）

噴漿攪

拌、提升

重復(fù)攪拌下沉

重復(fù)攪拌提升直至孔口

關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗

移至下一根樁、重復(fù)以上工序。

⑴場(chǎng)地整平，清除樁位處地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場(chǎng)地低洼處用粘性土料回

填夯實(shí)，不得用雜填土回填。(2)按照?qǐng)D紙樁位放樣。

⑶施工前標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量及灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工

工藝參數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定攪拌樁的配合比。

⑷定位：施工時(shí)先漿深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置定位對(duì)中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱?/p>

平時(shí)，使起重機(jī)保持平衡，通過電氣控制柜通電源。

⑸預(yù)攪下沉：用輸漿膠管將儲(chǔ)料罐、灰漿泵同深層攪拌機(jī)連通，開動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

待攪拌頭轉(zhuǎn)速正

常后，借深層攪拌機(jī)的自重，以0.38~0.75m/min的速度，工作電流不應(yīng)大于70A，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊

下沉，直至加固深度。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)

考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。

⑹制備水泥漿：深層攪拌機(jī)鉆到一定深度后，按規(guī)定的配合比，開始制備水泥漿或水泥砂漿，待壓漿時(shí)傾

入集料斗中。

⑺提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，將攪拌機(jī)略為提升（約200mm），開動(dòng)灰漿泵，把水泥漿

壓入軟土層中，以0.3~0.5m/min的均勻速度，邊提升、邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地

面。當(dāng)接近地面部分可不噴漿，便于開挖，即完成一次攪拌加固過程。

⑻重復(fù)上下攪拌：為使軟土與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進(jìn)行二次下沉、噴漿、攪拌、提升，即將深

層攪拌機(jī)重復(fù)下沉和重復(fù)噴漿、攪拌提升。至此，即完成一根樁狀加固體。⑼一般不宜下沉?xí)r噴漿。

⑽施工中水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，拌合時(shí)間不得少于3min，制備好的漿液不得離析、不得停置

時(shí)間過長(zhǎng)，超過2h的漿液降低標(biāo)號(hào)使用。漿液倒入集料斗時(shí)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時(shí)間派專人記錄。

質(zhì)量控制：（1）攪拌樁在成樁7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便

觸探擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度，檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。（2）如經(jīng)觸探檢驗(yàn)對(duì)樁身強(qiáng)

度有懷疑的樁，鉆取樁身芯樣，制取試塊并測(cè)定樁身強(qiáng)度。（3）對(duì)場(chǎng)地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單

樁試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力。（4）基坑開挖后，檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直度偏差不得大于

1.5%，樁位偏差不得大于50mm。（5）對(duì)不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)

鄰樁等措施。3．7 砼工程 1．工程內(nèi)容

主要包包括閘站底板、墩墻、電機(jī)梁、水泵梁、砼護(hù)坦、內(nèi)外河側(cè)翼墻、外河側(cè)擋土墻底板砼等，總量約

1600m3，鋼筋約70噸。2．總體安排（1）模板制安：

模板的質(zhì)量直接影響到砼外露部分的美觀，所以模板制作應(yīng)滿足《兩規(guī)范》的質(zhì)量控制。模板應(yīng)選用材質(zhì) 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

好、不易開裂的木材，經(jīng)干燥后使用。鋼模板材料選用3號(hào)鋼材，盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應(yīng)

光滑緊密。

模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，內(nèi)部采用對(duì)拉及限位相結(jié)合的辦法。在墻身結(jié)構(gòu)中采用對(duì)拉螺栓，對(duì)

拉螺栓用相應(yīng)的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定

對(duì)拉螺栓，待砼拆模后，拆除圍令鋼管，先鑿除對(duì)拉螺栓周圍的部分混凝土，并割斷對(duì)拉螺栓，再用高標(biāo)

號(hào)防水砂漿封孔。（2）鋼筋制安：

鋼筋在施工中應(yīng)遵循先試驗(yàn)后使用的原則，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，分批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，選用合適的

焊條，同時(shí)做好施工電焊的抽檢。在施工前根據(jù)圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規(guī)格的鋼筋用量表報(bào)監(jiān)理審批。鋼筋加工完后，就地堆放離地15CM，并做好防雨工作。鋼筋架立：基礎(chǔ)的底板層鋼筋按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安放砼墊塊，面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標(biāo)號(hào)

與所施工部位砼強(qiáng)度等同，其表面鑿毛清洗，撐柱頂面高度根據(jù)面層鋼筋位置而確定。其它部位鋼筋保護(hù)

層按各部位保護(hù)層厚度做同標(biāo)號(hào)砼墊塊，墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開，分散均勻，以確保結(jié)構(gòu) 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

受力筋的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎和焊接按照《兩規(guī)范》執(zhí)行，同時(shí)鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、無污

物、無油污、平直。（2）砼拌制運(yùn)輸

本砼全部采用商品砼，采用泵送直接輸送至工作倉面，商品砼運(yùn)輸車從環(huán)衛(wèi)所水泥砼道路直接運(yùn)工地。（3）澆筑及準(zhǔn)備

a.在氣候條件不適宜，無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，不進(jìn)行混凝土施工。

b.混凝土結(jié)構(gòu)物的地基必須驗(yàn)收合格，并征得工程師同意，方進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。

c.在澆筑混凝土前，應(yīng)及時(shí)通知工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并隨之作好記錄。在征得工程師同意后才開始澆

筑作業(yè)。

d.基面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3厘米的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的

水灰比減少0.03~0.05。鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比混凝土澆筑強(qiáng)度高一級(jí)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基

巖或者混凝土結(jié)合良好。如果其倉面不鋪水泥砂漿，則遞交論證報(bào)請(qǐng)工程師同意。e.混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，保證供給混凝土均勻上升。在

傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面盡量保持水平。房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

f.澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的

混凝土做到隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥

砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。

g.不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝

土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。

h.混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理。混凝土澆筑的允許間歇

時(shí)間通過試驗(yàn)確定。

i.混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定：

①．已澆好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá)到1.5~2.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。

②．混凝土表面使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，嗣后按第e點(diǎn)規(guī)定處

理后，方可澆筑新混凝土。（4）養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

混凝土表面一般在澆筑完畢后12~18小時(shí)內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。早期混

凝土表面采用麻袋等覆蓋物經(jīng)常保持水飽和及進(jìn)行遮蓋，避免太陽曝曬。

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表規(guī)定。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，適當(dāng)延長(zhǎng) 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于28天?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間表

混凝土用水泥品種

養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等

所有混凝土工程在最終驗(yàn)收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須加以維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和突出部分

更要加強(qiáng)保護(hù)。（5）沉降縫

a.標(biāo)準(zhǔn)：遵照SDJ207-82。

b.材料選擇：止水紫銅片質(zhì)量滿足GB2059-80的要求；瀝青使用30號(hào)石油瀝青，滿足GB494-85的要求。

c.止水是關(guān)系到建筑物使用安全的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時(shí)從技術(shù)高度重視，認(rèn)

真抓好施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。

水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20MM，并采用雙面焊，焊接作業(yè)必須在試焊樣品送請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行。在紫銅片制作

前，在加工場(chǎng)用火烤使銅片回軟后模壓加工，并做試水試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后再行試水驗(yàn)收，然后清理房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

烘干水平止水U型槽，灌注熱瀝青。水平止水交叉與垂直止水相交處先在加工場(chǎng)制作水平止水交叉點(diǎn)，現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行水平止水與垂直止水的搭接焊接，垂直止水銅片必須與該部位基礎(chǔ)厚度相同，保證滲徑長(zhǎng)度。止水

槽在灌注熱瀝青前，必須認(rèn)真清理干凈并烘干。熱瀝青灌注一次灌實(shí)，冷卻后收縮部分，二次灌平。氣溫

較低時(shí)，灌注瀝青要保溫。

水平及垂直止水隱蔽前認(rèn)真清除油污、銅銹、干結(jié)水泥漿。止水處砼謹(jǐn)慎振搗密實(shí)，但不得觸及止水片。

施工中保護(hù)好已施工但未全部隱蔽的止水?？偨Y(jié)我公司多項(xiàng)工程止水施工經(jīng)驗(yàn)，只要認(rèn)真抓好止水各細(xì)部

處理，可確保止水無一處窨潮和漏水。（6）砼的表面質(zhì)量

由于閘墩面積很大，對(duì)砼的表觀質(zhì)量要求很高，在此，特別采取下列措施： a.合理分層澆筑，均勻分灰，既保證充分振搗也避免過振發(fā)生。

b.為保證迎水面、背水面砼的平整度和外觀質(zhì)量的要求，模板采用木模，其特點(diǎn)是表面平整，接

縫平滑，有足夠強(qiáng)度和剛度。

c.砼的接縫：在可能的情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模板上段距離（見閘首模板之外模

板一節(jié)），這樣可以保證接縫不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。

d.組織措施：加強(qiáng)對(duì)參加施工人員的教育和培訓(xùn)，使其對(duì)負(fù)責(zé)的工作既有高度房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn 的責(zé)任感，又能熟

練掌握有關(guān)的技能；加強(qiáng)專職和兼職質(zhì)檢人員的權(quán)力，使其在施工現(xiàn)場(chǎng)既可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，又可以及時(shí)

糾正；明確每個(gè)工人的崗位責(zé)任，誰負(fù)責(zé)哪一面，負(fù)責(zé)到什么程度都要明確，使每一道操作，每一個(gè)施工

點(diǎn)都有專人負(fù)責(zé)，把質(zhì)量問題消滅于過程之中。

3．8 砌石工程

本工程砌石共1800m3。我們將從組織上高度重視，抓好砌石工程的各部位環(huán)節(jié)，把好砌石質(zhì)量關(guān)，組織精

干人力，加強(qiáng)技術(shù)交底，搞樣板示范，嚴(yán)格按操作要求執(zhí)行。

1、漿砌塊石墻施工：

本工程塊石選用質(zhì)地良好、堅(jiān)硬、耐久、無裂紋的塊石。

砌石用的砂漿材料應(yīng)符合規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高15%。漿砌塊石采用鋪砌法分層砌筑。各層均應(yīng)

坐漿，隨鋪隨砌，灰漿厚度20~30MM，對(duì)較大的空隙用碎石填塞。塊石面墻采用立皮數(shù)桿砌筑，采用一順

一丁排列。砌筑線條橫平豎直，上下豎縫錯(cuò)開，表面平整，每層砌石順序?yàn)榻?、面，然后砌腹石。漿砌石

外露面和擋土墻的臨土面勾縫，勾縫砂漿高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，勾縫時(shí)保持砌體的自然、美觀、勻稱，塊石

形態(tài)突出，表面化平整。

2、護(hù)底漿砌塊石施工：房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

先施工格埂，挖保護(hù)層土方，鋪墊層，最后砌筑塊石。護(hù)底墊層為10CM碎石。墊層鋪好后用平板振動(dòng)器密

實(shí)。施工時(shí)保持基底無積水、淤泥，平整密實(shí)。砌石大面向下，灌砼時(shí)用小石塊填實(shí)縫隙，找平面層。干

砌塊石先用大塊石，大面向上咬扣緊密，底部墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁疊砌、架空和使用翅口石和飛石，采用立砌

法。

3．9閘門、啟閉機(jī)制作及安裝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，節(jié)制閘閘門準(zhǔn)備用30T汽車吊把門葉吊入門槽。

（一）閘門制作

閘門制作委托水利機(jī)械廠制作。閘門在工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝。

（二）運(yùn)輸

鋼閘門由平板車運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸堆放過程中輕放平穩(wěn)，防止變形。

（三）工地安裝

安裝人員進(jìn)場(chǎng)，以閘中心線實(shí)測(cè)門槽，側(cè)止水座、側(cè)軌、底檻、寬度、平直度，做好檢測(cè)記錄，心目安裝

閘門時(shí)與埋件不吻合。

以門葉中心和復(fù)測(cè)側(cè)止水座實(shí)際尺寸放兩側(cè)止水螺孔中心線，底止水螺孔中心線，吊點(diǎn)座中心線并打上樣

沖記號(hào)，鉆止水螺孔和燒焊吊點(diǎn)座，檢查合格做好檢測(cè)記錄，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

（四）吊裝

側(cè)底止水橡皮安裝平直度及壓縮量，均應(yīng)符合圖紙和標(biāo)書技術(shù)規(guī)范要求。

閘門吊裝30T汽車吊把門葉吊入門槽，待門放到底后，檢查側(cè)軌、主輪間隙，底止水橡皮與底檻是否滿接房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

觸，兩面三刀側(cè)止水壓縮量是否相等，以上檢查部位做好檢測(cè)記錄，進(jìn)行大致調(diào)整。在啟閉機(jī)未安裝前，有條件用臨時(shí)起吊設(shè)備把門葉上下啟動(dòng)調(diào)試更好，如果沒有條件待啟閉機(jī)安裝后，再

進(jìn)行調(diào)試。在調(diào)試過程中門葉啟閉平穩(wěn)，無震動(dòng)，異常響聲。止水橡皮壓縮、無間隙，并做好安裝記錄資

料，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。

（五）啟閉機(jī)購置與安裝：

啟閉機(jī)購置有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)，安裝時(shí)按廠家提供的使用說明書圖紙要求進(jìn)行。機(jī)座和基礎(chǔ)按要求

放線安裝底腳螺栓，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用16T汽車吊安裝就位，固定啟閉機(jī)。

3．10電器、設(shè)備及安裝工程

本工程電器安裝工程包括閘門的動(dòng)力、照明、信號(hào)、廣播以及有關(guān)控制，保護(hù)測(cè)量用的全部設(shè)備安裝，水

泵電機(jī)安裝等。

閘門采用分散就地控制與集中強(qiáng)電控制（控制臺(tái)）兩種方式，即各門首現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置開、停機(jī)按鈕箱，控制臺(tái)

設(shè)置開、停機(jī)按鈕信號(hào)批示燈。（1）低壓電器設(shè)備：

低壓電器設(shè)備含低壓控制柜及配電盤，每臺(tái)控制柜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缁芈窐?biāo)記，表示柜的功能。現(xiàn)場(chǎng)控制箱、配電盤外層需油漆。

（2）動(dòng)力控制電纜埋設(shè)在電纜溝支架或穿線管內(nèi)，穿線管利用硬質(zhì)熱鍍鋅對(duì)縫接鋼管。照明線管用硬質(zhì) 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

塑料管，低壓塑線等有明顯的色彩、記號(hào)。電纜支架水平檔距800MM，垂直方向檔距1000MM，電纜溝入房

處內(nèi)側(cè)電纜溝高于外側(cè)溝，并用鐵板密封。（3）閘門、止水、啟閉機(jī)及電氣調(diào)試：

閘門啟閉運(yùn)行調(diào)試分兩面三刀個(gè)小組同時(shí)進(jìn)行，即電器控制系統(tǒng)小組和門機(jī)工作小組。門機(jī)調(diào)試分四步進(jìn)行，第一步啟閉機(jī)空載試運(yùn)行，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正確性，以及平穩(wěn)運(yùn)行，制動(dòng)可靠。第二

步啟閉機(jī)閘門連結(jié)好后無水壓作開啟和關(guān)閉運(yùn)行，保證鋼絲繩長(zhǎng)度受力一致。啟閉機(jī)要左右繩鼓鋼絲繩著

點(diǎn)一致，同速同步運(yùn)行，閘門開度指示器、限位開關(guān)、調(diào)速器動(dòng)作可靠。第三步起吊檢查主滾輪運(yùn)行是否

與門軌接觸，調(diào)整主滾輪，確保閘門運(yùn)行平穩(wěn)。第四步用透光法檢查門底止水，側(cè)止水是否密封，運(yùn)行有

無翻卷現(xiàn)象。分步調(diào)整后門機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行總體檢查調(diào)整。電器、門機(jī)分組調(diào)試后，再進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。（4）機(jī)泵安裝

1、底座的安裝

安裝基準(zhǔn)以下底座為準(zhǔn)。

安裝底座，將底座吊入機(jī)坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，找下底座內(nèi)孔中心與進(jìn)水喇叭口及電機(jī)坑基

礎(chǔ)同心，用求心器對(duì)底座中心進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)用平衡梁合框水平儀進(jìn)行底座水平的調(diào)整，并用水準(zhǔn)儀控制房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

底座高程，墊實(shí)墊鐵并點(diǎn)焊，穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓，待調(diào)整符合規(guī)定后點(diǎn)焊、固定牢靠。

2、泵體的安裝

泵體由導(dǎo)水錐、下底座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。安裝時(shí)先把擴(kuò)散管、導(dǎo)流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格，吊入機(jī)

墩，放置在進(jìn)水導(dǎo)水錐上，在電機(jī)層將葉輪外殼和導(dǎo)葉體連接，組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然

后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準(zhǔn)，調(diào)整導(dǎo)葉體、水導(dǎo)軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規(guī)

范，然后將導(dǎo)葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。

3、電機(jī)的安裝

安裝閃在安裝間對(duì)推力軸瓦和導(dǎo)軸瓦進(jìn)行研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面，每1CM2有2~3點(diǎn)接觸

亮點(diǎn)，上導(dǎo)軸瓦要求每1CM2有1~3點(diǎn)接觸亮點(diǎn)，下軸瓦要求1~2點(diǎn)接觸亮點(diǎn)。將電機(jī)基礎(chǔ)、下機(jī)架、定子、上機(jī)架分別吊入電機(jī)層，用求心器找正下機(jī)架、定子、上機(jī)架與水泵同心調(diào)

整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機(jī)基礎(chǔ)座上，并鉆鉸上機(jī)架與定子的定位銷釘孔，吊開上機(jī) 房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

架。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機(jī)架的千斤頂上，找正與泵體導(dǎo)葉同心，并測(cè)量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間

隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后，用人工或機(jī)械盤車測(cè)量上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭

處的擺度，待調(diào)整合格后，連接電機(jī)軸與泵軸，并用盤車測(cè)量上導(dǎo)、下導(dǎo)、聯(lián)結(jié)法蘭及水導(dǎo)軸承處擺度，看是否符合規(guī)范，不合格時(shí)可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要

求。開始鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個(gè)孔裝上一個(gè)螺栓并打好標(biāo)記，在全部鉸好后，再復(fù)核軸的

擺度，直至達(dá)到要求。3．11房建工程

主體工程施工時(shí)，可安排房建工程同時(shí)施工，以利加快工程進(jìn)度，合理安排勞動(dòng)力。

（一）模板：

控制模板的質(zhì)量，是保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵。

1、柱模板：

施工順序：彈線——柱筋綁扎驗(yàn)收——清理柱根部雜物——模板下口找平——拼裝鋼模——安柱箍——校

正固定并與滿堂支架聯(lián)成體——驗(yàn)收澆砼——養(yǎng)護(hù)——拆除清理到位，涂刷隔離劑柱模采用組合竹膠模施工，柱斷面小于50CM，在施工中不考慮用拉結(jié)筋來固定，直接采用鋼管柱箍固定，間距不超過50CM；柱斷面≥50CM，采用鋼管柱箍φ8拉結(jié)鐵片固定，間距50CM；對(duì)于“T”、“L”形柱房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

陰角立模采用陰角模。

2、梁、板模板：

本工程模板采用組合竹膠模板，保證梁截面尺寸正確。沿口、邊緣模板控制：

根據(jù)軸線控制點(diǎn)及邊柱的軸線，鋪設(shè)沿口，邊緣梁底模，由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)逐點(diǎn)驗(yàn)收復(fù)核軸線位置，并用線

錘吊線下一層邊緣位置，作調(diào)整統(tǒng)一后，將邊緣梁外側(cè)模立起接線、校正、固定，再次驗(yàn)收，使之得到控

制后，再施工里面的梁、板模。拆模時(shí)間：

側(cè)模：20℃以上24小時(shí)；20℃以下48小時(shí)；

板模：50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，跨中頂撐不拆；(二)砼工程：

1、每一分項(xiàng)砼施工前，由項(xiàng)目工長(zhǎng)進(jìn)行砼施工交底。

2、結(jié)平砼澆搗前，在柱筋四周測(cè)定結(jié)平板面水平標(biāo)高，并做好標(biāo)高，砼澆搗過程中用水準(zhǔn)儀測(cè)定復(fù)核結(jié)

面水平標(biāo)高。結(jié)平砼澆搗路線：根據(jù)結(jié)平的每個(gè)施工流水段，原則是先遠(yuǎn)后近，退澆，砼表面2次抹面拉

毛。根據(jù)行走路線遠(yuǎn)近，現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)調(diào)整各小組砼澆搗速度，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，消除砼澆搗中

出現(xiàn)砼冷縫，雨季施工做好防雨措施，準(zhǔn)備薄膜覆蓋物。

3、施工縫：

主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可設(shè)跨中1/3區(qū)段；房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

懸臂梁應(yīng)其連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得單位總工程師或設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)采取有效措施，方可留設(shè)；

板：?jiǎn)蜗虬迨┕たp可留設(shè)在主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向跨度1/3處。

4、砼養(yǎng)護(hù)：柱墻砼表面噴養(yǎng)護(hù)液，樓面覆草包澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

5、砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆模，一般不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角、不因拆模而受損壞，方可拆除，承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度時(shí)，方可拆除（按同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)

告為準(zhǔn)）。

（三）磚砌體施工方案：

1、工藝流程：磚塊澆水——晾至表干——磚塊（水平、垂直）運(yùn)輸（制備砂漿）——磚塊試擺、加工（樓地面清掃、彈線）——立皮數(shù)桿——盤角掛線（灑水）——砌筑——勒縫（勾縫）——清掃

2、筑磚砌體時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面

灑水濕潤(rùn)；

②墻柱拉結(jié)鋼筋末端要帶彎鉤砌入墻內(nèi)，其間距長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磚墻與框架柱之間應(yīng)用砂漿填滿；

③填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板留20CM左右，待墻體達(dá)到一定程度及收縮以后，再用側(cè)磚

斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿，如圖示：房地產(chǎn)E網(wǎng)-房地產(chǎn)與物業(yè)管理實(shí)用資料庫http://004km.cn

④磚砌體的磚角處和交拉處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留直的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎；如臨

時(shí)間斷處留斜有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋； ⑤砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留大馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向尺寸

不宜超過30MM，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度第500MM設(shè)置兩根直徑6MM的拉結(jié)筋，每邊埋入墻內(nèi)應(yīng)不小于1M，鋼

筋端頭彎90°直鉤。⑥窗臺(tái)應(yīng)用丁磚砌筑；

（四）屋面施工方案

屋面滲漏是當(dāng)前房屋建設(shè)中最突出的質(zhì)量問題之一，在屋面防水工程施工中必須嚴(yán)肅、認(rèn)真對(duì)待。

屋面施工時(shí)應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：

主體施工一結(jié)束，即應(yīng)著手屋面防水施工，屋面防水施工應(yīng)立求迅速，避免雨天施工。屋面排水坡度、落水口設(shè)置標(biāo)高，必須準(zhǔn)確，確保無積水現(xiàn)象。

屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，如泛水處理、落水口處理、沿口處理、附加層粘貼等。

第二篇：雨水泵站施工組織設(shè)計(jì)

第1卷第2卷第3卷第4卷第5卷第6卷第7卷第8卷第9卷第10卷第11卷

工程概況及特點(diǎn).........................................2 工程整體部署...........................................2 施工組織總體布置.......................................3 施工技術(shù)方案...........................................4 施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題......................14 質(zhì)量保證措施..........................................14 冬季施工措施..........................................15 雨季施工措施..........................................16 職業(yè)健康與安全方案....................................17 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)..........................................19 環(huán)境方案..............................................33 工程概況及特點(diǎn)

本工程位于規(guī)劃某路中心線以東，某路以北，海河西路中線以南，泵站拆遷面積約5500m2。為配合海河兩岸改造，泵站外型建成別墅式建筑。泵站負(fù)擔(dān)收水面積約為290 公頃，其收水范圍：北起沽海路以北100 米，南至南圍堤河，西至太湖路，東至海河，設(shè)計(jì)排水能力為Q=11m3/s，水泵采用6 臺(tái)潛水混流泵，泵站建成后將解決上述一帶的雨水排放問題。

泵站的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)。

泵站下部為地下部分，埋土深10 米左右，地上部分為綜合辦公區(qū)，外墻裝飾。

特點(diǎn)：本工程為市政排水工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件及電器、線路預(yù)埋管多，池壁混凝土為大面積薄壁混凝土施工。

主要工程量為：

1.1 泵站結(jié)構(gòu):工程量清單未出。

1.2 泵站進(jìn)出水：2—d2600×2200 ㎜混凝土方涵長(zhǎng)56m，2—d2000 混凝土出水管長(zhǎng)114m，進(jìn)水轉(zhuǎn)彎井、水表井、化糞井各1 座，出水八字1 座。

1.3 泵站上部有附屬房間111.24m2，庭院給排水1 項(xiàng)。主要設(shè)備： 1.4 設(shè)備安裝：900HQB-755D 型潛水混流泵6 臺(tái)回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)4 臺(tái)2200×2200、1500×1500 鑄鐵閘門各2 套。2000×2000 鑄鐵閘門2 套。

LS-400w 螺旋輸送機(jī)1 套

LX-5 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)1 臺(tái) T35 軸流風(fēng)機(jī)4 臺(tái) 1.5 主要電力設(shè)備：

變壓器SCB9-1000 10/0.4kv 2 臺(tái) 變壓器SC9-50 10/0.4/kv 2 臺(tái)

高壓柜8 面、低壓柜4 面、電容柜2 面直流屏1 面、軟啟動(dòng)柜6 面微機(jī)型線路保護(hù)裝置2 套微機(jī)型變壓器保護(hù)裝置2 套微機(jī)PT 切換及監(jiān)測(cè)裝置1 套通訊管理機(jī)（帶規(guī)約轉(zhuǎn)換）1 套照明配電箱1 套進(jìn)出閘門控制箱2 套出水閘門控制箱1 套格柵控制箱1 套皮帶機(jī)控制箱1 套

工程整體部署

2.1 施工作業(yè)面的劃分及施工順序

本工程分三個(gè)工作區(qū)，一工作區(qū)施工范圍為：進(jìn)出水管道的施工，該工作區(qū)分為三個(gè)作業(yè)面，第一作業(yè)面為該工作區(qū)的基礎(chǔ)施工，第二作業(yè)面管道安裝施工，第三作業(yè)面為覆土回填的施工；二工作區(qū)施工范圍為：泵房施工，該工區(qū)分三個(gè)作業(yè)面，其中第一作業(yè)面為基坑開挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作業(yè)面為±0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面為附屬構(gòu)筑物以及附屬件的施工。各作業(yè)面在平行施工，流水作業(yè)原則的基礎(chǔ)上，做好“見縫插針”的穿插性施工。

2.2 勞動(dòng)力部署

我公司將會(huì)最大限度的縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間，做好施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料等部署并做到提早到場(chǎng)，接到開工令后即進(jìn)行全面施工，施工時(shí)堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，高峰時(shí)投入砼工10 人，木工10 人，鋼筋工20 人，機(jī)械操作工10，最高峰勞動(dòng)力人數(shù)為58 人，詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表。

2.3 施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量試驗(yàn)儀器部署

為保證本工程進(jìn)度目標(biāo)的順利完成實(shí)施，擬配備性能優(yōu)異、數(shù)量充足的市政工程泵站施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，詳見機(jī)械設(shè)備表。

為保證本工程測(cè)量精度，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)手段，為質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供強(qiáng)有力的保障，擬配備全站儀等高精度測(cè)量、試驗(yàn)儀器，詳見測(cè)量、試驗(yàn)儀器表。

2.4 施工材料部署

本工程的鋼材、水泥、鋼筋、管材、安裝設(shè)備和設(shè)計(jì)預(yù)埋件以及管道預(yù)埋套管等材料進(jìn)場(chǎng)前必須有合格證書，要加強(qiáng)日常材料質(zhì)量試驗(yàn)抽驗(yàn)；砂、碎石等地方材料在質(zhì)量符合要求的前提下就近采購；材料使用前必須進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。

材料供應(yīng)在符合質(zhì)量要求的前提下，必須滿足施工進(jìn)度需用，在冬、雨季等特殊季節(jié)要作好提前備料。

2.5 施工準(zhǔn)備

2.5.1 抓緊三通一平工作，清除施工范圍內(nèi)的各種障礙物，查清施工現(xiàn)場(chǎng)的地下管線、通信電纜、供電線路的情況，對(duì)開挖所觸及的管道線路及時(shí)采用保護(hù)措施打開工作面。

2.5.2 在工地臨時(shí)安設(shè)一臺(tái)320KVA 變壓器，能滿足工程需要.另外,現(xiàn)場(chǎng)備120KW移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)作為備用。由變壓器提供的380V 電源，由變壓器所在地引至施工現(xiàn)場(chǎng)和生活加工區(qū)。

2.5.3.施工用水：在施工現(xiàn)場(chǎng)接自來水并由甲方提供自來水水源，生活用水可從居民區(qū)引入施工生活區(qū)。

2.5.4.施工道路：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，利用現(xiàn)有城市道路至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)用磚頭土及石屑修臨時(shí)路以滿足工程需要。臨時(shí)路寬為6m,結(jié)構(gòu)為400mm 灰土壓實(shí)，上填200mm 石屑。

2.5.5.現(xiàn)場(chǎng)搭建磚房作為辦公用房，民工生活區(qū)用板棚搭設(shè)，并做好排水設(shè)施。

2.5.6.在工地建實(shí)驗(yàn)室一座，配備壓力機(jī)、恒溫養(yǎng)護(hù)箱等試驗(yàn)設(shè)備，必須滿足工程質(zhì)量的要求。

施工組織總體布置

2003 年10 月份進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整工作。同時(shí)進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作（技術(shù)準(zhǔn)備、模板加工、材料購置，檢驗(yàn)設(shè)備維修保養(yǎng)等）及基坑支護(hù)工作。

由于受到基坑支護(hù)的影響，泵房與進(jìn)、出水管道不能同時(shí)施工。先進(jìn)行泵房

主體的施工，在本內(nèi)必須完成泵房底板的施工。第二年從下至上，直至完成泵房主體結(jié)構(gòu)的施工。泵房主體施工完畢后，再進(jìn)行管道及方涵、附屬結(jié)構(gòu)的施工及設(shè)備安裝。

施工技術(shù)方案

4.1 技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1 熟悉圖紙內(nèi)容，掌握設(shè)計(jì)意圖。4.1.2 熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導(dǎo)施工。

4.1.3 加強(qiáng)設(shè)計(jì)交底工作，使每個(gè)施工人員都清楚施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。4.1.4 進(jìn)行各種原材的復(fù)試工作。4.1.5 進(jìn)行開工報(bào)告的編寫工作。

4.1.6 加強(qiáng)測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)的計(jì)算，復(fù)核圖紙所給座標(biāo)及高程。4.2 施工測(cè)量放線

4.2.1 在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的配合下復(fù)核設(shè)計(jì)勘察院給定的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的加密工作，布置合理的測(cè)量控制網(wǎng)，準(zhǔn)確無誤的控制整個(gè)工程施工。

4.2.2 加強(qiáng)內(nèi)業(yè)計(jì)算與外業(yè)測(cè)放的結(jié)合，使內(nèi)外互補(bǔ)。及時(shí)做好施工測(cè)量?jī)x器的核實(shí)工作。使測(cè)量?jī)x器的精確度滿足規(guī)定的要求。

4.2.3 加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料的整理，測(cè)量完畢，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完畢。

4.2.4 測(cè)量人員要有足夠的責(zé)任心，對(duì)內(nèi)業(yè)計(jì)算及測(cè)量結(jié)果反復(fù)核算，保證準(zhǔn)確無誤。4.2.5 測(cè)量人員要加強(qiáng)對(duì)每道工序的施工控制，使高程及平面位置準(zhǔn)確無誤，每道工序完畢后，要加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)工作，為下道工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。

4.3 管道、方涵及交匯井施工 4.3.1 管道施工

4.3.1.1 測(cè)量放線：測(cè)量人員根據(jù)已引入的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，準(zhǔn)確放出管道中心線及溝槽開挖邊線的位置及槽底標(biāo)高，以便溝槽開挖時(shí)準(zhǔn)確無誤的控制管道中線及槽底標(biāo)高。

4.3.1.2 溝槽開挖：由于雙排管間距較小，開槽時(shí)將兩槽開通，即：雙排管位于同一槽內(nèi)。開槽前，測(cè)量人員給出基槽中心線開槽邊線和每米管道中心線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及施工要求，出水管一側(cè)，過水?dāng)嗝鏄?biāo)高較高，采用明開槽的方法，直接用挖掘機(jī)進(jìn)行開槽，坡度1：0.5，控制好槽底標(biāo)高，避免超挖，距槽底厘米時(shí)，用人工清槽，以防擾動(dòng)槽底原狀土。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在槽底兩側(cè)做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘米，每二十米做一集水井，內(nèi)設(shè)3 寸潛水泵一臺(tái)，將槽內(nèi)明水排出。進(jìn)水口一側(cè)，由于過水?dāng)嗝鏄?biāo)高較低，槽深約為8.5 米，采用鋼板樁支護(hù)的形式。開槽前，采用大口井降水，大口井布置為：

沿管線方向每8 米一座，管線兩側(cè)交錯(cuò)布置，井中距槽邊1 米，井深15 米，大口井降水4—5 天后，直到降水曲線低于槽底標(biāo)高以下500mm 時(shí)再進(jìn)行開槽，以保證良好的降水效果。鋼板樁為360 工字鋼樁，樁長(zhǎng)15 米，間距1 米。水平支撐為Φ150 管撐，上下共設(shè)兩道，水平間距為2 米，垂直間距為4 米。挖槽采用機(jī)械挖土，控制好槽底標(biāo)高，避免超挖，距槽底20 厘米時(shí)，用人工清槽，以防擾動(dòng)槽底原狀土。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在槽底兩側(cè)做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40 厘米，每二十米做一集水井，內(nèi)設(shè)3 寸潛水泵一臺(tái)，將槽內(nèi)明水排出。開槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，如槽底有淤泥或雜土，應(yīng)將淤泥和雜土全部清除，還填碎石至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底口寬比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)寬出1 米，以保證下道工序的施工有足夠的工作面。開槽土外運(yùn)，用運(yùn)輸車將土運(yùn)到指定位置。成槽后，應(yīng)立即進(jìn)行下一道工序的施工，避免晾槽。開槽盡量選定在天氣較好時(shí)，杜絕雨季開槽。

4.3.1.3 管基施工：成槽后，測(cè)量人員給出管中線及基礎(chǔ)外邊線，進(jìn)行管道基礎(chǔ)模板的支設(shè)。當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，槽底鋪10 厘米碎石墊層，再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。進(jìn)水管為135 度管基，出水管為90 度管基。當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，槽底鋪10cm 碎石墊層，再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模時(shí)將模板拼接好，模板外側(cè)每0.75m 一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊，右模板內(nèi)側(cè)每0.75m 釘一鋼筋，以固定模板，防止向內(nèi)側(cè)變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行砼澆筑。在管道混凝土施工時(shí)，做好包管鋼絲網(wǎng)的布置和接頭預(yù)埋工作。控制好基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，鋪麻袋片，防止砼收縮開裂。

4.3.1.4 管節(jié)安裝：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行管節(jié)安裝。安管時(shí)，測(cè)量人員在基礎(chǔ)上劃出管道中線。用吊車下管，下管時(shí)控制好管中線及過水?dāng)嗝鏄?biāo)高，兩管之間留1cm 間距。管節(jié)就位后，管兩側(cè)要塞緊，防止管節(jié)移位。管安裝好后，再調(diào)整一次線形，滿足要求后再進(jìn)行下道工序的施工。

4.3.1.5 管道接口施工：管節(jié)安裝完畢后，進(jìn)行管道接口的施工。管道接口處按剛性防水工程的要去進(jìn)行處理施工。接口形式為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，寬為20cm，厚度為3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口處管上必須鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網(wǎng)片，初凝后抹最后一層砂漿。接口施工完畢后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。接口施工時(shí)，嚴(yán)格控制接口質(zhì)量，達(dá)到防水工程的要求。

4.3.1.6 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。將模板支于基礎(chǔ)模板上，連接牢固，接縫處用海綿條塞嚴(yán)，防止漏漿。外用每0.75m 一道支撐，支撐采用碗扣件頂于土體上，上下兩道。內(nèi)側(cè)用方木頂于管上。檢查線形，進(jìn)行砼澆筑。砼為商品砼，吊車提升灰斗進(jìn)行澆筑。

4.3.1.7 覆土回填：按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行素土回填，采用對(duì)稱、分層回填的方法，防止兩側(cè)回填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm，每層都有夯實(shí)，密度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.3.2 交匯井施工

交匯井施工分三步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：磚砌井壁及井蓋施工。在交匯井施工前應(yīng)先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對(duì)土體進(jìn)行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，并分層夯實(shí)。

4.3.2.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，均按照規(guī)范要求保證其搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時(shí)截?cái)嗖⑴c加固筋焊牢。

4.3.2.2 模板工程：交匯井模板采用和3015 的組合鋼模板及木模。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機(jī)油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴(yán)密，以確保在澆筑混凝土的時(shí)候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進(jìn)行支撐。

支模時(shí)模板應(yīng)支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求?；炷辆陧敯宓啄２捎媒M合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進(jìn)行支設(shè)。

4.3.2.3 混凝土工程：交匯井墊層混凝土等級(jí)為C10，其他部位為C25S6?；炷翝仓秩竭M(jìn)行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為20cm。

第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動(dòng)的石子，清除干凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)確保管道預(yù)留孔的位置及尺寸準(zhǔn)確。澆筑時(shí)控制其澆筑速度，保證其振搗時(shí)間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時(shí)鋪蓋無紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫狀況，確定拆模的具體時(shí)間，保證井壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)方可拆模。

施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)井壁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.3.3 方涵施工

混凝土方涵全長(zhǎng)56 米，6.3 米寬，2.95 米高。埋深約為7 米，基槽采用360 工字鋼支撐，工字鋼長(zhǎng)不小于12 米，間距1 米，橫撐為直徑150 ㎜鋼管支撐，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁為250 工字鋼。具體布置見詳圖。方涵施工分兩步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墻壁及頂板施工。在方涵施工前應(yīng)先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對(duì)土體進(jìn)行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，并分層夯實(shí)。

4.3.3.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，均按照規(guī)范要求保證其搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時(shí)截?cái)嗖⑴c加固筋焊牢。

4.3.3.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的組合鋼模板。支模前，要求先將模板除銹清理干凈，并刷機(jī)油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴(yán)密，以確保在澆筑混凝土的時(shí)候不漏漿。模板的支設(shè)采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進(jìn)行支撐。支模時(shí)模板應(yīng)支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求?；炷翂Ρ陧敯宓啄２捎媒M合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木滿鋪支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進(jìn)行支設(shè)。

4.3.3.3 混凝土工程：方涵墊層混凝土等級(jí)為C10，其他部位為C25S6?；炷翝仓秩竭M(jìn)行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動(dòng)的石子，清除干凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。

澆筑時(shí)控制其澆筑速度，保證其振搗時(shí)間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時(shí)鋪蓋無紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫狀況，確定拆模的具體時(shí)間，保證井壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)方可拆模。施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)井壁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4 泵房施工

泵房施工內(nèi)容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附屬結(jié)構(gòu)部分，地下部分主要施工內(nèi)容為+4.000 以下到-6.070 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。地上部分主要為磚混結(jié)構(gòu)。附屬結(jié)構(gòu)部分包括2 個(gè)值班室、1 個(gè)控制室、一個(gè)檢修室。由于受到基坑支護(hù)的影響，地下部分施工順序?yàn)椋?/p>

第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分為三步：①施工至-1.420m 處左右，即澆筑高度為3m。回填土至第二道撐以下并夯實(shí)，撤掉第二道撐。②施工至+1.580m 處左右，澆筑高度同樣為3m?；靥钔林恋谝坏罁我韵虏⒑粚?shí)，撤掉第一道撐。③澆筑至+4.000m 處梁、板以下10cm 處。第三步內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工。內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工可分為兩步：①內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 處左右，即澆筑高度為4.5m。②待L8、L9、L10、B6、B7、B8 施工完畢后，內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高。第四步為+4.000m 處梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。

4.4.1 測(cè)量放線

測(cè)量人員在做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上，做好導(dǎo)線點(diǎn)的加密，以準(zhǔn)確無誤的控制建筑物的各條軸線及各個(gè)部位的標(biāo)高。施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)人員的測(cè)量放線定出具體部位的幾何尺寸及標(biāo)高。

4.4.2 基坑支護(hù)及開挖

在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在基坑內(nèi)外均有布置，共布置18 口，基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至樁外緣的距離為3m，共14 口，井深20m，井直徑500mm，降水直至保證降水曲線低于基槽底50cm 后，開始開挖基坑。降水時(shí)在圍護(hù)樁的外側(cè)設(shè)地下水位變化觀測(cè)井，以監(jiān)測(cè)地下水位的變化?；拥酌嫠闹芡谂潘疁?，基坑中間部分設(shè)排水溝兩道，排水溝內(nèi)每10m 設(shè)集水井一座。井深低于槽底標(biāo)高1.5m?；娱_挖深度為10m 左右，由于基坑較深，為保證基坑四周土體的穩(wěn)定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森樁作為支護(hù)體系，樁長(zhǎng)21 米。水平支撐采用400mm 管撐上下布置兩道,水平間距2m,第一道支撐位于地面以下1.5 米處，第二道撐位于第一道撐以下4m 處。具體布置詳見基坑支護(hù)布置圖。基坑開挖時(shí)，以時(shí)空效應(yīng)理論為指導(dǎo)，采取“中心島”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機(jī)械進(jìn)行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時(shí)間做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護(hù)、嚴(yán)治水、勤量測(cè)、分層分段、先撐后挖” 的原則進(jìn)行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長(zhǎng)度，及時(shí)架設(shè)支撐，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確保基坑及其周邊地區(qū)的安全。所挖土方用卡車運(yùn)至廠區(qū)以外?；坶_挖至設(shè)計(jì)深度后在基槽周圍設(shè)排水溝，排水溝截面尺寸為300×400mm。如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對(duì)土體進(jìn)行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，并分層夯實(shí)。其密度應(yīng)達(dá)到95%?；娱_挖包括泵房主體與附屬結(jié)構(gòu)兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進(jìn)行地上部分施工時(shí)，可對(duì)附屬結(jié)構(gòu)基坑進(jìn)行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計(jì)40cm。回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，泵房地上部分與附屬結(jié)構(gòu)部分可同時(shí)施工。

4.4.3 墊層施工

****路雨水泵站泵房墊層強(qiáng)度為C10 級(jí)混凝土，墊層厚100mm，最寬處18400mm，最長(zhǎng)處28050mm。墊層施工時(shí)采用磚模板配合輸送泵進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴(yán)格控制混凝土墊層的標(biāo)高，保證墊層施工時(shí)頂面的平整度，使其標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的-5.970m 相符合。

墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)墊層實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工

****路雨水泵站泵房底板厚度為750mm，最寬處18200mm，最長(zhǎng)處27850mm。在底板施工的同時(shí)將DZ3 做出。

4.4.4.1 鋼筋工程：底板施工前，測(cè)量人員準(zhǔn)確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，均按照規(guī)范要求保證其搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋遇孔時(shí)截?cái)嗖⑴c加固筋綁牢。

4.4.4.2 模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機(jī)油。模板支設(shè)牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。模板外側(cè)采用腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁及DZ2 吊梆、DZ3 同時(shí)施工，在底板施工時(shí)混凝土池壁及DZ2 施工至底板頂面標(biāo)高以上0.3m 處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋同樣要求型號(hào)、位置準(zhǔn)確，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。吊梆高0.3m，寬度為QB1、QB6 為700mm，QB2 為500 ㎜，出水管處寬度為550 ㎜，QB3、QB4、QB8、QB9 為400mm，QB5 為300mm，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截?cái)鄰濄^。DZ2的截面尺寸為600×400mm，保護(hù)層厚度為35mm。DZ3 的截面尺寸為Φ400，高度為2.2m，混凝土強(qiáng)度為C25S6。支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。

4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓r(shí)，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應(yīng)沿短邊方向每2m 向前推進(jìn)。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時(shí)，加設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為40×4 ㎝。混凝土澆筑完畢后，鋪蓋麻袋片并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.4.5 第一步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)装寮暗醢鹗┕ね戤吅?，即可進(jìn)行外池壁的施工，外池壁包括QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動(dòng)的石子，清除干凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。

4.4.5.1 鋼筋工程：****路雨水泵站在進(jìn)行完底板與吊梆施工后，可進(jìn)行外池壁的施工。QB1 及QB1a 與QB5，L9,B8,及QB3 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋深入至池壁內(nèi)的長(zhǎng)度必須滿足要求，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確，待QB5，L9,B8,及QB3 施工時(shí)將QB1 及QB1a 中預(yù)埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋型號(hào)、位置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時(shí)要求位置、型號(hào)準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎。保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.5.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計(jì)位置，模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行除銹，并涂抹機(jī)油。模板外用腳手管配合雙拼180 槽鋼進(jìn)行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對(duì)模板的垂直度和平整度進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時(shí)候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進(jìn)行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時(shí)應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

4.4.5.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進(jìn)行澆筑，由于受到基坑支護(hù)的影響，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均澆筑至-1.420m 處，即：澆筑高度為3m。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑并振搗，振搗時(shí)要保證振搗時(shí)間，不能漏振或過振，確?；炷脸乇跐仓拿軐?shí)度，采用分層澆筑時(shí)每層高度為500mm,每層混凝土振搗時(shí)要注意振搗混凝土的接茬部位。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對(duì)以后部位的施工造成不便。在澆筑至施工縫時(shí)，加設(shè)止水鋼板。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫狀況，確定拆模的具體時(shí)間。

4.4.6 第二步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)谝徊戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進(jìn)行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 處左右，即：澆筑高度為3m。在施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動(dòng)的石子，清除干凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。

4.4.6.1 鋼筋工程：****路雨水泵站在進(jìn)行完第一步池壁施工后，可進(jìn)行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 與QB5、QB3、B6 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，QB2 與QB4、B6、B7、L8 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋,QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，QB8、QB9 與B7 預(yù)埋鋼筋深入至池壁內(nèi)的長(zhǎng)度必須滿足要求，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時(shí)要求位置、型號(hào)準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.6.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計(jì)位置，模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行除銹，并涂抹機(jī)油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進(jìn)行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對(duì)模板的垂直度和平整度進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時(shí)候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進(jìn)行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時(shí)應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

4.4.6.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進(jìn)行澆筑，由于受到基坑支護(hù)的影響，QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9 均澆筑至+1.580m 處，即：澆筑高度為3m。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐?shí)度，采用分層澆筑時(shí)每層高度為500mm,每層混凝土振搗時(shí)要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫狀況來確定具體的拆模時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r一邊澆筑一邊振搗，振搗時(shí)要保證振搗時(shí)間，不能漏振或過振，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對(duì)以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫狀況，確定拆模的具體時(shí)間。

4.4.7 第三步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)诙戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第一道水平支撐，回填土至第二步池壁以下。即可進(jìn)行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m 處梁、板以下10cm 留施工縫。在施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動(dòng)的石子，清除干凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。

4.4.7.1 鋼筋工程：在進(jìn)行完第二步外池壁的施工后，可進(jìn)行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 與QB5、QB3 及TL1、TL2 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋,深入至池壁內(nèi)的長(zhǎng)度必須滿足要求，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時(shí)要求位置、型號(hào)準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.7.2 模板工程：池壁均采用6015 與3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計(jì)位置，模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行除銹，并涂抹機(jī)油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進(jìn)行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對(duì)模板的垂直度和平整度進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)模板接縫處嚴(yán)格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時(shí)候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進(jìn)行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m 設(shè)置一道，同時(shí)應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

4.4.7.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送泵進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐?shí)度，采用分層澆筑時(shí)每層高度為500mm,每層混凝土振搗時(shí)要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫狀況來確定具體的拆模時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r一邊澆筑一邊振搗，振搗時(shí)要保證振搗時(shí)間，不能漏振或過振，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對(duì)以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫狀況，確定拆模的具體時(shí)間。

4.4.8 BT、DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、QB3、QB4、QB5、QB7 的施工當(dāng)外池壁施工完畢后，即可可進(jìn)行下一步施工。其中包括DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、鋼筋混凝土池壁QB3、QB4、QB5、QB7 的施工。此次施工DZ2、BT、QB3、QB4、QB5、QB7 均施工至-0.420m 處。在施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動(dòng)的石子，清除干凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。底板以上素混凝土施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行。

4.4.8.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，保證其空間位置的準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格控制其搭接長(zhǎng)度。DZ2鋼筋綁扎時(shí)，注意保證其預(yù)留鋼筋的長(zhǎng)度，使其達(dá)到圖紙的要求。池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護(hù)層厚度。泵筒鋼筋采用φ12，間距為200mm。鋼筋綁扎時(shí)要求位置、型號(hào)準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎。保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.8.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進(jìn)行拼接，接縫嚴(yán)密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進(jìn)行支撐，施工前應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算出模板的變形，以確保混凝土墻壁的平整度與垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L9、L10、B8 底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木進(jìn)行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進(jìn)行支設(shè)。泵筒（BT）模板同樣采用6015 與3015 組合鋼模板，泵筒較深，下面支撐采用碗口支架，泵筒之間采用鋼管相互支撐。各部位模板支設(shè)見模板支設(shè)圖。4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進(jìn)行澆筑，除素混凝土外其它各部位強(qiáng)度等級(jí)為C25S6，混凝土澆筑時(shí)控制其澆筑速度，保證其振搗時(shí)間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。L9、L10、B8 及泵筒與池壁一體澆筑。澆筑位置要準(zhǔn)確，以保證梁、板、柱及泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進(jìn)行找平，抹面時(shí)要嚴(yán)格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。池壁混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐?shí)度，采用分層澆筑時(shí)每層高度為500mm,每層混凝土振搗時(shí)要注意振搗混凝土的接茬部位，素混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，由于有斜面，因此澆筑時(shí)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，使其與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。各部位的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)準(zhǔn)確。施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)梁、板、柱的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，待混凝土初凝后，及時(shí)鋪蓋無紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制L9、L10、B8 的拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫狀況，確定拆模的具體時(shí)間，保證梁、板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)方可拆模。

4.4.9、BT、L8、B6、B7、以及鋼筋混凝土池壁的施工：

當(dāng)上一步施工完畢后，即可進(jìn)行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及鋼筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜處，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 處，QB5 施工至L1 以下100 ㎜，QB7 中間部分施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其兩端分別施工至L1、L12 以下100 ㎜。

4.4.9.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確，并保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)要求位置、型號(hào)準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.9.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進(jìn)行拼接，接縫嚴(yán)密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進(jìn)行支撐，施工前應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算出模板的變形，以確保混凝土墻壁的平整度與垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L8、B6、B7 的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木進(jìn)行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進(jìn)行支設(shè)。詳見模板支設(shè)圖。

4.4.9.3 混凝土工程：L8、B6、B7、泵筒以及池壁的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進(jìn)行澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)為C25S6，混凝土澆筑時(shí)控制其澆筑速度，保證其振搗時(shí)間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑位置準(zhǔn)確，以保證L8、B6、B7、泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進(jìn)行找平，抹面時(shí)要嚴(yán)格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。待混凝土初凝后，及時(shí)鋪蓋無紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制L8、B6、B7 的拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫狀況，確定拆模的具體時(shí)間，保證梁、板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)方可拆模。施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)梁、板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.4.10、L1～L7、L12、B1～B5、TL1、TL2 以及鋼筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，泵房現(xiàn)澆板的施工采用支架施工，所有構(gòu)件采用泵送商品混凝土的澆筑方式進(jìn)行。其中預(yù)制板的施工采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并進(jìn)行安裝。

4.4.10.1 鋼筋工程：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，保證其空間位置的準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格控制其搭接長(zhǎng)度。池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm 的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)要求位置、型號(hào)準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.10.2 模板工程：模板采用6015 與3015 的組合鋼模板，特殊位置配以木模、角?；蚱渌吞?hào)的組合鋼模板，模板支設(shè)前要清理干凈，模板接縫要嚴(yán)密，以確保在澆筑混凝土的時(shí)候不漏漿。梁底模、側(cè)模以及板底模的支設(shè)同樣采用方木與碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側(cè)模的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土池壁同樣適用6015、3015 的組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓加固，保證混凝土沿高度方向側(cè)壓力所產(chǎn)生的變形在規(guī)定范圍以內(nèi)。

4.4.10.3 混凝土工程：澆筑前，必須對(duì)施工縫進(jìn)行相應(yīng)的處理。梁（L1～L7、L12）、現(xiàn)澆板（B1～B5）以及鋼筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的澆筑方式，混凝土等級(jí)為C25S6，混凝土澆筑時(shí)邊澆筑邊振搗，保證振搗時(shí)間，避免漏振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實(shí)度。澆筑完畢后應(yīng)鋪蓋無紡布并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于梁、板受彎構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格控制其拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)溫度情況，定出其相應(yīng)的拆模時(shí)間。施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)梁、板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.10.4 預(yù)制板（YB1、YB2、GB）做法

預(yù)制板采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法進(jìn)行預(yù)制，模板采用3015 組合鋼模板?；炷翉?qiáng)

度為C25，預(yù)制前，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，各部位預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預(yù)制板及其它構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用吊車進(jìn)行安裝。

4.4.11 頂板以上框架結(jié)構(gòu)施工

LL1～LL5 以及KJ-1 同時(shí)施工，施工至+7.140m 處。

4.4.11.1 鋼筋工程：KJ-1 在①～③之間縱向鋼筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之間縱向鋼筋采用φ

16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之間縱向鋼筋采用φ

8、φ

12、φ

18、φ20，箍筋采用φ8，間距400mm，所有鋼筋的保護(hù)層厚度為25mm，LL1、LL2 縱向鋼筋采用φ

18、φ16，箍筋采用φ8，間距200mm。

4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的組合鋼模板，并配以木?；蚱渌问降慕M合鋼模板。模板支設(shè)前應(yīng)先清除干凈，支模時(shí)模板的接縫要嚴(yán)密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，側(cè)模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。

4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25S6，混凝土采用輸送泵進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振?；炷翝仓戤吅筮M(jìn)行找平，嚴(yán)格控制混凝土面的標(biāo)高，使其與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

4.4.12 泵房上部框架填充墻施工

框架結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行填充墻施工，墻厚360mm，粘土磚強(qiáng)度等級(jí)為MU10，墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時(shí)注意墻體和框架柱的連接，以及墻體的砌筑質(zhì)量。4.4.13 混凝土屋面板施工

屋面板為1：

4、1：5 雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為240mm，強(qiáng)度等級(jí)為C25,兩側(cè)懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標(biāo)高處。

采用上采用方木搭設(shè)平臺(tái)支撐模板。模板同樣采用6015 組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時(shí)由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道擋板將屋面混凝土分成15 塊，分塊進(jìn)行澆筑?；炷翝仓瓿珊?，初凝之前，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。

4.4.14 附屬結(jié)構(gòu)的施工

附屬結(jié)構(gòu)①軸～⑧軸包括一個(gè)衛(wèi)生間、2 個(gè)值班室、1 個(gè)控制室、一個(gè)檢修室。附屬結(jié)構(gòu)與泵房+4.000m 以上部分的框架磚混結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行施工，施工前，應(yīng)先回填土至-0.200m 處，在進(jìn)行附屬結(jié)構(gòu)的墊層施工。

4.4.14.1 墊層施工

墊層厚度為100mm，標(biāo)高為-1.600m，混凝土強(qiáng)度等極為C10,模板采用磚模板，磚縫嚴(yán)密，以避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿的情況?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?。澆筑是嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴(yán)格控制混凝土澆筑的標(biāo)高，使其與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.4.14.2 筏板基礎(chǔ)施工

a.鋼筋工程：****路雨水泵站附屬結(jié)構(gòu)底板厚度為300mm，φ12，其中DL1 縱向鋼筋采用φ20，箍筋采用φ8 間距200，DL2 縱向鋼筋采用φ20，箍筋同樣采用φ8 間距200。鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋型號(hào)、位置以及搭接長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，保護(hù)層厚度為35mm。并預(yù)留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

b.模板工程：附屬結(jié)構(gòu)底板模板采用6015 的組合鋼模板，模板支設(shè)前必須清理干凈，并刷以機(jī)油，模板接縫必須嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。模板支撐采用工字鋼與腳手管的組合形式，并用鋼管與周圍頂牢，以避免跑模。

c.混凝土工程：底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度，確保底板的標(biāo)高與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

4.4.15.3 砌體結(jié)構(gòu)的施工筏板基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行土的回填，當(dāng)土回填至±0.000 處時(shí)可進(jìn)行砌體結(jié)構(gòu)的施工。附屬結(jié)構(gòu)采用磚砌體結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻厚度為240mm,外墻厚度為360mm,磚采用M10，砂漿分為兩種，屋面砂漿采用M10,下部磚砌體結(jié)構(gòu)砂漿采用M7.5，砌筑時(shí)，要求砂漿飽滿，磚砌體總高度為3280mm。屋面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋采用φ

6、φ

8、φ10，混凝土澆筑采用泵送商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C25，保護(hù)層厚度為15mm，Z1 為圓形截面，直徑為φ400mm，縱向鋼筋采用φ16，箍筋采用φ8，間距為200mm.Z2 截面為形狀為半圓形加一個(gè)矩形，縱向鋼筋采用φ16，箍筋采用φ8，間距為200mm。模板采用定型模板，并用鋼管作為支撐系統(tǒng)。模半截縫嚴(yán)密，以防止漏漿，嚴(yán)格控制模板的平整度與垂直度。以保證混凝土柱體的外形美觀。澆筑時(shí)采用泵送商品混凝土的澆筑形式，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25，澆筑時(shí)振搗做到不過振、不漏振。澆筑完畢呆混凝土初凝后，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。過梁、圈梁以及構(gòu)造柱的施工均按照?qǐng)D紙進(jìn)行。女兒墻與挑檐的做法為女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，上部采用混凝土結(jié)構(gòu)。門窗尺寸為:C-11800×2400 的塑鋼固定窗2 個(gè)，C-2 采用1000×1500塑鋼推護(hù)窗18 個(gè)，C-3 采用1000×1200 的塑鋼推護(hù)窗（帶紗窗）16 個(gè)，C-4 采用1000×600 塑鋼推護(hù)窗（帶紗窗）1 個(gè)。M1 為3000×2700 翻轉(zhuǎn)門1 個(gè)，M2 為1000×2400 防盜門5 個(gè)，M3 采用1000×2100平開實(shí)木門6 個(gè)，M4 采用800×2100平開實(shí)木門2 個(gè)，所有門窗按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。門窗上方設(shè)有過梁，過梁尺寸嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，混凝土為C25 級(jí)混凝土，砂漿采用M7.5。泛水做法嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，做完砂漿找平層以后，屋面刷瀝青，瀝青刷至女兒墻與屋面交線以上300mm 處。

具體做法與設(shè)計(jì)相吻合。4.4.16 屋面防水、保溫做法

屋頂混凝土施工完畢后，可進(jìn)行屋面的施工。先用水泥砂漿做找平層，再找平層上鋪設(shè)50 聚苯保溫板，再鋪設(shè)SBS 改性瀝青防水卷材，在鋪設(shè)防水卷材時(shí)嚴(yán)格控制鋪設(shè)的厚度，控制其鋪設(shè)質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏鋪和砂眼。再鋪設(shè)φ6 鋼筋鉤，間距為500mm，再浦社評(píng)鋼板網(wǎng)1×2000×4000，再鋪設(shè)30 厚C15 混凝土，最上層鋪設(shè)4mm 厚藍(lán)色油氈瓦鋪掛。

4.4.17 挑檐做法

G 軸線處設(shè)有女兒墻，女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結(jié)構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，坡度做法依次為混凝土板、水泥砂漿找平層，SBS 改性瀝青防水卷材，4 厚藍(lán)色油氈瓦鋪掛。在E、F 軸之間處挑檐挑出外墻300mm，中部采用白灰集渣填坡。①處挑檐伸出外墻700mm，其形狀與做法與G 處相同。施工時(shí)注意對(duì)穿墻管線、通訊管線以及設(shè)備預(yù)埋件等設(shè)施的保護(hù)。

4.4.18 管道與泵房連接處沉降縫的施工方法

在進(jìn)、出水管道與泵房交接處附近設(shè)施工縫各一道。施工縫處采用橡膠止水帶止水，施工時(shí)橡膠止水帶的預(yù)埋位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與沉降縫及結(jié)構(gòu)中心線重合，環(huán)形橡膠止水帶的半徑R≥200mm，止水帶的接茬不得設(shè)在轉(zhuǎn)角處，且應(yīng)留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的的鋼套管中，并在止水帶的邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以防止位移。在泵房施工時(shí)先將橡膠止水帶預(yù)埋于混凝土中，并預(yù)留一定長(zhǎng)度，待泵房外管道施工時(shí)再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫的兩端用聚氨酯密封膏密封。

4.4.19 設(shè)備安裝工程 4.4.19.1 管電線路的預(yù)埋

在進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時(shí)由測(cè)量人員對(duì)預(yù)埋的管電線路進(jìn)行準(zhǔn)確的空間定位。對(duì)于電力設(shè)備所包括的變壓器、高壓柜、低壓柜、電容箱、直流屏、軟啟動(dòng)柜、微機(jī)型線路保護(hù)裝置、微機(jī)型變壓器保護(hù)裝置、微機(jī)PT 切換及檢驗(yàn)裝置、通訊管理機(jī)、照明配電箱、軸流風(fēng)機(jī)箱以及起重機(jī)電源箱的位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并在這些位置預(yù)留安裝時(shí)所需的相應(yīng)的預(yù)埋鐵件，以確保設(shè)備與管線的連接。對(duì)閘箱、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容箱等需做基礎(chǔ)的設(shè)備提前做好基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置同樣要求準(zhǔn)確無誤。對(duì)于控制電纜、電纜、封閉母線等線路的線路管道進(jìn)行預(yù)埋，保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確以及管道的通暢，并在管道中穿設(shè)鉛絲，以保證線路的順利穿入。變壓器、閘箱位置嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝，其附屬預(yù)埋件預(yù)埋準(zhǔn)確。所有設(shè)備安裝完畢后，測(cè)量人員對(duì)其進(jìn)行復(fù)側(cè)，以保證其位置準(zhǔn)確。

4.4.19.2 900HQ B-755D 型潛水混流泵的安裝

在上部結(jié)構(gòu)的吊車梁安裝完畢后方可進(jìn)行混流泵的安裝，利用上部吊車對(duì)潛水混流泵進(jìn)行安裝，吊車沿泵房橫向開動(dòng)，依次對(duì)潛水混流泵進(jìn)行安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格控制潛水混流泵的空間位置，使其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相吻合。并注意與其它設(shè)備的連接，保證連接位置準(zhǔn)確。

4.4.19.3 回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的安裝

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)與地面的夾角為為700，安裝時(shí)，采用吊車進(jìn)行安裝，接地一端與C15 素混凝土中的預(yù)埋鐵進(jìn)行連接，上部與無軸螺旋輸送機(jī)相連接。采用吊車安裝時(shí)，嚴(yán)格控制安裝位置的準(zhǔn)確性，使其與設(shè)計(jì)圖紙相符

4.4.19.4 鑄鐵閘門的安裝

鑄鐵閘門安裝時(shí)要注意其空間位置的準(zhǔn)確性，閘門采用吊車安裝，上部通過絲杠與啟閉機(jī)相連接，啟閉機(jī)與L1 上預(yù)埋件相連接。

4.4.19.5 LS-400W 螺旋輸送機(jī)的安裝

螺旋輸送機(jī)下部與預(yù)埋于B1 處的預(yù)埋鐵件相連接，上部與回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)相連。安裝時(shí)注意其空間位置的準(zhǔn)確性，避免對(duì)回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的安裝產(chǎn)生不便。

4.4.19.6 LX-5 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)的安裝

待屋面框架梁施工完畢后，可進(jìn)行吊車梁的安裝，測(cè)量人員對(duì)吊車梁的位置做出定位，以保證其空間位置的準(zhǔn)確性。吊車梁采用工字鋼與屋面框架梁連接的方法，工字鋼型號(hào)為28a。工字鋼的兩端與A、E 軸的墻體連接，入墻深度為210mm，工字鋼底部的墻體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度等級(jí)為C15。工字鋼與墻體混凝土部分用10mm鋼板配合2 個(gè)M16 螺栓連接。與屋面框架梁用同樣采取螺栓連接，螺栓型號(hào)為4 個(gè)M24。工字鋼梁與框架梁交接處框架梁部分用12mm 鋼板加固，并采用4 個(gè)M24 螺栓將其擰緊。施工時(shí)嚴(yán)格控制螺栓的空間位置，使其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置相符合，螺栓擰入混凝土的深度必須滿足相關(guān)規(guī)范、圖紙的要求。施工中所用螺栓全部采用鍍鋅螺栓，其它鐵件均刷防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道。焊縫均為通焊。施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)施工部分的各部位構(gòu)件、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)側(cè)，以保證施工質(zhì)量。LX-5 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)進(jìn)行安裝于工字鋼梁上，安裝時(shí)采用吊車或人工安裝，并保證其線路與其它管線的準(zhǔn)確連接。4.4.19.7 T35 軸流風(fēng)機(jī)的安裝

軸流風(fēng)機(jī)安裝按圖紙位置進(jìn)行，對(duì)其空間坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位。安裝完畢后，測(cè)量人員對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.19.8 超聲波液位計(jì)的安裝

超聲波液位機(jī)安裝前做好基座的預(yù)埋，法蘭安裝位置準(zhǔn)確。

安裝欄桿時(shí)，欄桿預(yù)埋鐵件安裝位置準(zhǔn)確。爬梯安裝前對(duì)需要預(yù)埋的鐵件進(jìn)行預(yù)埋，保證其位置的準(zhǔn)確性。

所有設(shè)備安裝時(shí)注意其位置與圖紙位置相符和，設(shè)備安裝完畢后測(cè)量人員均進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.4.20 裝飾工程

4.4.20.1 墻體裝飾做法

外墻面+0.400m 以下外墻面采用灰色仿蘑菇石墻面，+0.400 以上外墻面噴磚

紅色涂料墻面，在壁柱、檐口處噴白色涂料墻面。內(nèi)墻除衛(wèi)生間以外的房間采用耐擦洗涂料墻面，衛(wèi)生間采用白色釉面磚墻面。

4.4.20.2 地面做法

除衛(wèi)生間以外的地面為鋪地磚地面，衛(wèi)生間地面采用不同地磚鋪設(shè)。所有房間都設(shè)有地磚踢腳。4.4.20.3 頂棚及屋面做法

所有房間的頂棚板底進(jìn)行抹灰，挑檐處板底用水泥砂漿抹面。泵房屋面采用藍(lán)色油氈瓦坡屋面，值班室處屋面采用銀粉保護(hù)層平屋面，具體做法見98J1。4.4.20.3 室外屋頂欄桿做法

室外屋頂欄桿與值班室外地面出均采用CRG 寶瓶欄桿。

施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題.1 施工時(shí)特別注意基坑開挖時(shí)的土體支護(hù)，防止土體坍塌。5.2 模板在支前拆后均應(yīng)迅速及時(shí)打磨、涂油，防止模板生銹。5.3 砼澆注成型后應(yīng)設(shè)專人按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。.4 砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁碰撞成品，防止人為破損。5.5 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及時(shí)準(zhǔn)確。

5.6 施工中如遇以有地下管線應(yīng)采取措施予以保護(hù)，調(diào)查清楚后再予以處理。5.7 在半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎過程中應(yīng)分類碼放整齊，完工后應(yīng)迅速清理，以防施工車輛碾壓。

5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直進(jìn)行，防止出現(xiàn)流沙及管涌現(xiàn)象，而造成的工程破壞以及施工人員安全的問題。

質(zhì)量保證措施

****路雨水泵站工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，泵房主體為大面積薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑難度大。預(yù)埋件、預(yù)留孔、供電線路、預(yù)留管道、設(shè)備預(yù)埋種類繁多，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)，特成立優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理班子，制定各項(xiàng)具體的質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)。如下： 6.1 積極貫徹執(zhí)行GB/T19002 標(biāo)準(zhǔn)。6.2 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)公路、市政技術(shù)質(zhì)量規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真審核圖紙，按圖施工，遵守設(shè)計(jì)要求。

6.3 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員心中有數(shù)，確保各項(xiàng)施工措施落實(shí)。

6.4 加強(qiáng)對(duì)“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”的控制。嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書》施工。做好人員培訓(xùn)和持證上崗工作，防止現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量事故的發(fā)生。

6.5 按要求做好測(cè)量控制網(wǎng)，加強(qiáng)內(nèi)業(yè)計(jì)算外業(yè)復(fù)合。施工放線準(zhǔn)確無誤，做到有測(cè)必復(fù)。復(fù)測(cè)合格后方可施工。

6.6 嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)好首件驗(yàn)收及自檢、互檢、交接驗(yàn)收的“三檢”制度，在工程施工全過程中堅(jiān)持質(zhì)量控制，強(qiáng)化計(jì)量管理，強(qiáng)化隱蔽驗(yàn)收。

6.7 加強(qiáng)工程物資的管理，用于施工的各種材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有材質(zhì)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，經(jīng)檢驗(yàn)、復(fù)試合格后方可使用。加強(qiáng)成品、半成品的控制，對(duì)不合格廠商不定貨、不加工。

6.8 保證設(shè)備不帶并工作。做好設(shè)備的維修、養(yǎng)護(hù)工作。

6.9 正確使用質(zhì)量否決權(quán)，防止不合格品及工程質(zhì)量事故的發(fā)生。6.10 做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到文件資料清楚、整潔、真實(shí)可靠。

6.11 做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)材料試驗(yàn)工作，設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室，配備專業(yè)人員和設(shè)備。

6.12 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，充分組織各部、室人員落實(shí)好各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

6.13 質(zhì)量目標(biāo)：

6.13.1 一次驗(yàn)收合格率100%。

6.13.2 分部、分項(xiàng)驗(yàn)收優(yōu)良率90%以上。6.13.3 砼試件，合格率100%。

6.13.4 單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定達(dá)到90 分以上。

6.14 工程執(zhí)行的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系文件： 6.14.1《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ12-87）6.14.2《華北地區(qū)建筑構(gòu)造通用圖集》（98J）6.14.3《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-88）

6.14.4《天津市市政工程技術(shù)規(guī)范（排水工程）》〔TJG9-93〕 6.14.5《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定標(biāo)準(zhǔn)》

冬季施工措施

由于本工程工期緊，須進(jìn)行冬期施工。冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃時(shí)混凝土、鋼筋混凝土等的施工。施工部位為底板及第一步墻壁。

7.1.冬期施工部位

由于本工程工期緊，須進(jìn)行冬期施工。在冬期施工的部位為底板及第一步墻壁及柱子，共計(jì)580.2m3混凝土。其中底板混凝土為321.2m3，第一步墻壁及柱子混凝土為259m3。

7.2.冬期施工保證措施

7.2.1、冬期施工的工程，預(yù)先對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料采取防雪、防凍等措施。7.2.2、鋼筋焊接保證措施

焊接鋼筋在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不得低于-20℃，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

7.2.3、混凝土配制和攪拌保證措施 7.2.3.1 配制混凝土?xí)r，其選用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5，水灰比不大于0.5。7.2.3.2 攪拌混凝土?xí)r加入抗凍劑。

7.2.3.3 攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)快。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間較常溫延長(zhǎng)50%。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

7.2.4、混凝土的運(yùn)輸和澆筑保證措施

7.2.4.1、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡可能的縮短，運(yùn)輸混凝土的容器采取保溫措施。

7.2.4.2、混凝土在澆筑前先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，不得低于10℃。

7.2.4.3、冬期施工接縫時(shí)，在新混凝土澆筑前先加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，即用草簾子進(jìn)行苫蓋，保證結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑的混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

7.2.5、混凝土的養(yǎng)護(hù) 7.2.5.1、混凝土的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法，選用在基坑頂部苫蓋塑料布＋雙層草簾子＋塑料布的方法。在基坑內(nèi)用碘鎢燈提高坑內(nèi)溫度，使坑內(nèi)溫度不低于5℃?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％前，不許受凍。

7.2.5.3、澆筑混凝土后，設(shè)專人對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫，一天不能少于5 次，并做好記錄。測(cè)溫的方法為在混凝土內(nèi)預(yù)留測(cè)溫孔，測(cè)溫孔的位置應(yīng)設(shè)在混凝土易冷卻位置。用溫度計(jì)測(cè)溫時(shí)，溫度計(jì)與外界氣溫隔絕，并在測(cè)溫孔內(nèi)留置不少于3min。

7.3.機(jī)械設(shè)備的冬期維護(hù)

7.3.1、各種車輛應(yīng)檢修并更換冬期潤(rùn)滑劑以減少冬期故障，凡水箱散熱法式施工機(jī)械車輛當(dāng)氣溫降至0℃時(shí)，在作業(yè)完畢后均要及時(shí)放水。

7.3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵，輸送泵除了采用必要的防凍措施外，輸送泵管還采用圍罩的防護(hù)措施。

7.4.冬期安全保證措施

7.4.1、加強(qiáng)冬期防火安全意識(shí)，做好各項(xiàng)防火工作，以防火災(zāi)的發(fā)生。

7.4.2、加強(qiáng)基坑臨邊的安全防護(hù)，做到護(hù)欄高度達(dá)到1.2 米，設(shè)置臨邊護(hù)網(wǎng)，防止物件掉落；高空操作范圍全封閉，通道及工作平臺(tái)滿鋪木板，設(shè)置防滑條；危險(xiǎn)部位人員系好安全帶；禁止交叉作業(yè)。

7.4.3、下雪天、遇六級(jí)大風(fēng)時(shí)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、電氣焊作業(yè)。7.4.4、加強(qiáng)工地爐灶的管理及通風(fēng)，防止煤氣中毒。

7.4.5、對(duì)電器設(shè)備及線路經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證施工安全用點(diǎn)。7.4.6、對(duì)各工種、操作人員經(jīng)常加強(qiáng)安全教育，提高安全意識(shí)。7.4.7、安全管理人員加強(qiáng)冬期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

雨季施工措施

8.1 成立工地雨季施工防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，負(fù)責(zé)工地的防雨搶險(xiǎn)組織工作，防止雨季汛期給生產(chǎn)和工程質(zhì)量帶來的危害。

8.2 即使收集氣象、天氣預(yù)報(bào)情況，掌握48 小時(shí)氣象預(yù)報(bào)及每周、每旬天氣變化情況，相應(yīng)調(diào)整施工計(jì)劃，合理安排工程進(jìn)度，保證工程順利進(jìn)行。

8.3 雨季到來之前，施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水溝渠及排水設(shè)備的準(zhǔn)備工作。8.4 雨季應(yīng)定期復(fù)合方位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，防止地基沉降造成施工質(zhì)量問題。

8.5 應(yīng)盡量避免雨天澆筑砼，如遇小雨，且砼量小時(shí)，可采用覆蓋措施，若遇大雨必須停止?jié)仓?，并?duì)澆筑完畢后的砼進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨停后對(duì)砼茬子鑿毛并鋪筑砼素漿處理后方可繼續(xù)澆筑。

8.6 雨天施工振搗人員，必須穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套，所用機(jī)具電器設(shè)備要有防雨安全設(shè)施，雨季施工中要設(shè)專門電工值班，防止意外事故發(fā)生。

8.7 進(jìn)場(chǎng)材料及半成品材料，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影響工程質(zhì)量。

8.8 鋼模板每次拆除后立即涂油防銹，模板表面朝下集中碼放。

8.9 做好原材料、半成品的儲(chǔ)存和堆放，鋼筋加工的成品和材料應(yīng)分別碼放，并備有防雨布，下部用方木支墊。水泥應(yīng)堆放在水泥棚內(nèi)，雨季經(jīng)常檢查水泥棚，防止?jié)B漏雨水，雨淋的水泥不得使用。

8.10 雨天不允許進(jìn)行吊裝作業(yè)及高空作業(yè),雨停后應(yīng)對(duì)各施工環(huán)節(jié)檢查確認(rèn)無隱患后方可重新進(jìn)行作業(yè).8.11 起吊設(shè)備應(yīng)有避雷裝置機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地裝置和防雨設(shè)施,臨時(shí)照明線,動(dòng)力線雨季前要統(tǒng)一檢查整修,確保施工順利進(jìn)行,不合格的電線及時(shí)拆除.8.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技術(shù)交底和安全交底讓施工人員能掌握雨季施工的特點(diǎn)，避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。

8.13 防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須加強(qiáng)預(yù)防為主的意識(shí)，做好防汛工作，落實(shí)責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，確保施工順利進(jìn)行。

職業(yè)健康與安全方案

9.1.安全目標(biāo)、指標(biāo)

9.1.1.杜絕重大人身傷亡事故； 9.1.2.重大安全生產(chǎn)事故為零； 9.1.3.重大火災(zāi)爆炸事故為零； 9.1.4.重大交通事故為零； 9.1.5.工傷事故頻率2‰以下。9.2.危險(xiǎn)源辨識(shí)

9.2.1.攪拌樁施工中的危險(xiǎn)源主要有：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電等。

9.2.2.測(cè)量放線施工中的危險(xiǎn)源主要有：物體打擊、高處墜落、觸電等。9.2.3.打大口井施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落等。

9.2.4.水泵抽水施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、物體打擊等。

9.2.5.挖掘機(jī)施工中的危險(xiǎn)源主要有：機(jī)械傷害、車輛傷害、人員傷害、觸電等。9.2.6.坑壁支護(hù)施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落、坍塌等。9.2.7.臨時(shí)爬梯施工中的危險(xiǎn)源主要有：墜落、摔傷等。

9.2.8.施工用電施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、摔傷、火災(zāi)等。

9.2.9.鋼筋加工施工中的危險(xiǎn)源主要有：機(jī)械傷害、觸電、物體打擊等。9.2.10.鋼筋綁扎施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落、物體打擊等。

9.2.11.電氣焊施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、高處墜落、物體打擊、爆炸、火災(zāi)、燙傷等。

9.2.12.木料加工施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、火災(zāi)等。9.2.13.木工支模板施工中的危險(xiǎn)源主要有：物體打擊、高處墜落、砸傷、機(jī)械傷害等。9.2.14.澆筑砼施工中的危險(xiǎn)源主要有：物體打擊、掉落傷人等。9.2.15.輸送泵施工中的危險(xiǎn)源主要有：傷害等。

9.2.16.駕駛翻斗車中的危險(xiǎn)源主要有：車輛傷害、高處墜落、機(jī)械傷害等。9.2.17.砼振搗施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、高空墜落等。9.2.18.砼養(yǎng)護(hù)施工中的危險(xiǎn)源主要有：高空墜落等。

9.2.19.起重吊裝施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、物體墜落、起重傷害、機(jī)械倒塌等。

9.2.20.搭設(shè)腳手架施工中的危險(xiǎn)源主要有：墜落坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電等。

9.2.21.拆除腳手架施工中的危險(xiǎn)源主要有：坍塌、高處墜落、砸傷和其他。9.2.22.壘墻施工中的危險(xiǎn)源主要有：坍塌、高處墜落、砸傷和傷害。

9.2.23.吊裝、碼放、裝卸、托運(yùn)屋頂面板施工中的危險(xiǎn)源主要有：車輛傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、坍塌和砸傷。

9.2.24.熬瀝青油施工中的危險(xiǎn)源主要有：燙傷。

9.2.25.抹外沿灰施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落、傷害和其他。

9.2.26.安裝門窗、油漆粉刷施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落、機(jī)械傷害、觸電等。9.2.27.安裝電路施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、火災(zāi)等。9.3 安全管理措施

9.3.1.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，確保制度的實(shí)施并落實(shí)到位。9.3.2.施工中從管理層到操作層分部分項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員做到心中有數(shù)，遵守安全操作規(guī)程。

9.3.3.定期召開安全例會(huì)，定期進(jìn)行安全檢查，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

9.3.4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽及其必要的防護(hù)用品，高空作業(yè)人員要系好安全帶。

9.3.5.特種作業(yè)人員必須持證上崗。

9.3.6.建立健全安全監(jiān)督保證體系，做到組織落實(shí)，并體現(xiàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，有人抓，有人管，有人負(fù)責(zé)。

9.3.7.施工現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格按照J(rèn)GJ46—88 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。9.3.8.經(jīng)常進(jìn)行防火知識(shí)培訓(xùn)，建立現(xiàn)場(chǎng)防火管理體系并設(shè)立消防隊(duì)。9.3.9.做好交通安全管理，杜絕交通事故發(fā)生。9.4 檢查制度

9.4.1.每月要組織安委會(huì)成員進(jìn)行一次安全大檢查，對(duì)查出的問題下達(dá)隱患整改通知書，定人負(fù)責(zé)整改，并由項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)督促整改的落實(shí)情況。做

到檢查到位，不留死角。

9.4.2.對(duì)整改不到位或逾期不改的給予“黃牌”警告或停工整頓。

9.4.3.專職安全員必須堅(jiān)持每天的安全巡檢工作，對(duì)關(guān)鍵部位要跟班頂崗，填寫安全日志和內(nèi)業(yè)資料，對(duì)隱患重大或拒不整改的，有權(quán)勒令其停工。

9.4.5.項(xiàng)目電工要經(jīng)常對(duì)臨時(shí)用電線路進(jìn)行檢查，定期對(duì)接地電阻、漏電保護(hù)器進(jìn)行搖測(cè)，做好檢查和搖測(cè)記錄。

9.4.6.設(shè)備部門必須做好機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具（包括外租設(shè)備）的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查設(shè)備有無操作規(guī)程、操作手有無上崗證。在使用期間應(yīng)組織好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保安全防護(hù)裝置齊全、有效，確保設(shè)備的完好和運(yùn)行安全。

保衛(wèi)部門應(yīng)做好日常的防火巡查，嚴(yán)格按照動(dòng)火審批進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)火災(zāi)隱患較大的部位采取有效措施，并做好檢查記錄。9.5 安全保證體系

安全保證體系詳見安全保證體系框圖。

質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)

10.1、模板和支撐架施工要點(diǎn)

1、模板和支撐架施工要點(diǎn)表：

2.模板與支撐架的拆除：

1）、非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除，一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)可拆除。

2）、承重模板：承重模板的支撐架應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能的迭加荷載時(shí)方可拆除，而且其強(qiáng)度必須通過試驗(yàn)決定。

3）、其它注意事項(xiàng)

模板及支撐架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，維修、整理、分類以利下次使用。

3.模板與支撐架的質(zhì)量檢驗(yàn)：

1）、鋼模板制作時(shí)的質(zhì)量要求見下表: 鋼模板制作時(shí)容許偏差

10.2、鋼筋工程施工要點(diǎn)

1、材料要求：

帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－1991）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求下表：

注：“d”為鋼筋公稱直徑。

1）熱軋光圓鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅱ級(jí)鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅲ級(jí)鋼筋用“ф”表示。

2）鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項(xiàng)目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB／T700－1988）的Q235 鋼的性能要求。結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)： 1）檢驗(yàn)證明

除監(jiān)理工程師另有許可外，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一批三節(jié)工廠試驗(yàn)報(bào)告。工廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)部門）簽字，且提供以下資料： ——軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；

——每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)結(jié)果）； ——每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。2）識(shí)別標(biāo)志

在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該批鋼筋的證明。

3）表7－1 為《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－91）中的規(guī)定指標(biāo)。該標(biāo)準(zhǔn)已于1998 年進(jìn)行了修訂，GB1499－98 標(biāo)準(zhǔn)從1999 年4 月1 日起實(shí)施，新舊標(biāo)準(zhǔn)過渡期兩年，2001 年4 月1 日起代替GB1499－91 標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)將修訂后的GB1499 －98 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼筋主要力學(xué)性能列于表7－2，以便新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照使用。鋼筋的主要機(jī)械性能（GB1499－1998）

3、試樣與試驗(yàn)：

一般要求：

1）鋼筋應(yīng)按《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ055－83）或相應(yīng)國(guó)際有關(guān)規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用相應(yīng)的國(guó)際上采用的標(biāo)準(zhǔn)。

2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。

3）提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則，不得在工程中使用。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。

4）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生

產(chǎn)的每20t 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3 個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。

4、鋼筋的貯存、加工與安裝： 1）、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存

（1）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m 的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷，避免由于暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。

（2）當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2）鋼筋整直

盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2 ％；Ⅱ、Ⅲ鋼筋的冷拉率不宜大于1％。3）鋼筋的截?cái)嗉皬澢?/p>

（1）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。

（3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50162－92）的規(guī)定執(zhí)行。

（4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50162－92）規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

4）安設(shè)、支承及固定鋼筋

（1）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地緊系在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

（2）橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于300mm 時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。

（3）用于保證鋼筋固定于正確位置的齒型塑料點(diǎn)塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木地作為鋼筋的墊塊。

（4）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照?qǐng)D所示，在豎向不應(yīng)有大于±5mm 的偏差。

（5）任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。

（6）鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)互相搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。5）鋼筋的代用

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長(zhǎng)均不得小于原圖所用鋼筋。

（2）除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，否則不得以多種直徑的鋼筋代表原有同一直徑的鋼筋。

（3）光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。

5、鋼筋接頭： 1）一般要求

（1）受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。

（2）承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（3）鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。2）焊接接頭

（1）熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)該合格的檢查人員徹底檢查。

（2）鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18－96）的有關(guān)規(guī)定。

（3）在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接膠時(shí)應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于－20℃時(shí)，不得進(jìn)行電焊。（4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。（5）當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：

a.為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。

b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉

區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d(d 為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。

c.如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)和直徑有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行核，其方法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90℃冷彎試驗(yàn)。90℃冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，Ⅰ級(jí)鋼筋冷彎直徑為2 倍鋼筋直徑，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋為4 倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)鋼筋直徑。焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)，彎曲內(nèi)側(cè)因焊接而增厚部分應(yīng)削去。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm，則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。

（6）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：

a.焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑。

b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB／T5117－1995）及《低合金鋼焊條》（GB／T－5118－1995）的規(guī)定。

c.如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。

3）、綁扎搭接接頭

（1）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑≤25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于表7－5 的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20％。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d 不大于25mm 時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d 采用；

②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；

③當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20 時(shí)，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20 的數(shù)值相應(yīng)增加10d, Ⅲ級(jí)鋼筋不宜采用；

④對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)抗震等級(jí)為7 級(jí)及其以上烈度應(yīng)增加5d； ⑤混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。

（2）在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm 及12mm 以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于30 倍鋼筋直徑。

（3）搭接部分應(yīng)在三外綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7 mm ～1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。

（4）除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件已有鋼筋綁扎搭接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25％，受壓區(qū)不得超其總面積的50％。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d(d 為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長(zhǎng)度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（5）鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10 倍鋼筋直徑。4）鋼筋機(jī)械連接接頭（簡(jiǎn)稱機(jī)械接頭）一般規(guī)定如下:（1）常用鋼筋機(jī)械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等），應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－99）的規(guī)定。（2）接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能，分為三個(gè)性能等級(jí)SA 級(jí)、A 級(jí)、B 級(jí)。

（3）鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－99）表3.05的規(guī)定。鋼筋的機(jī)械連接宜優(yōu)先選用SA 級(jí)和A 級(jí)接頭；抗震結(jié)構(gòu)中的重要部位SA有接頭；鋼筋受力較小或?qū)宇^延性要求不高的部件，可采用B 級(jí)接頭。

（4）受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。（5）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本規(guī)范410 節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

（6）接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。

（7）接頭用設(shè)備及產(chǎn)品應(yīng)備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機(jī)械接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告和必要的工地試驗(yàn)報(bào)告。

（8）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工作應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

6、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)：）適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。

2）預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。

3）鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10 章10.4.2 條規(guī)定執(zhí)行。

4）鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10 章10.4.3 條規(guī)定執(zhí)行。

7、質(zhì)量檢驗(yàn)：

1）、鋼筋加工及安裝

2）、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣

閃光對(duì)焊：以300 個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批：一周內(nèi)焊接不足300 個(gè)，亦按一批計(jì)。電弧焊接：

以300 個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300 個(gè)亦按一批計(jì)。檢查報(bào)告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h 提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（2）閃光對(duì)焊焊接接頭要求

a.外觀(a)每批10％且不少于10 個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。(b)焊接接頭處無橫向裂紋。

(c)與電級(jí)接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d)焊接接頭處彎折，不得大于4°。

(e)兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d(d 為鋼筋直徑)，且不大于2mm。b.拉力試驗(yàn)(a)每批3 根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表9－1 規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度要求。

(b)至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。(c)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。

c.彎曲試驗(yàn)

（a）閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3 個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

（b）彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎至90°時(shí)，至少有2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷。

（c）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3 個(gè)件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。

（2）電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求 a.外觀

(a)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。

(b)焊縫表面平整，不得有較在的凹陷、焊瘤。(c)焊接接頭處不得有裂紋。b.拉力試驗(yàn)

(a)每批中切取3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

(b)3 個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2 個(gè)試件呈延性斷裂。3）、鋼筋機(jī)械接頭的檢查和允許偏差

（1）應(yīng)將機(jī)械連接技術(shù)提供單位按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－99）附錄B 規(guī)定的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，送交監(jiān)理工程師備查。

（2）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)。

（3）鋼筋機(jī)械接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式同規(guī)格接頭，以300 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)亦作為一個(gè)驗(yàn)收批。

4）、鋼筋鋼及鋼筋骨架的檢查和允許偏差

（1）鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7－8 的規(guī)定。（2）外觀

a.鋼筋表面無鐵銹及焊渣：

b.多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項(xiàng)目 10.3 結(jié)構(gòu)混凝土工程施工要點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)混凝土的材料： 1）、水泥

（1）混凝土所用水泥，應(yīng)采用符合GB175－92 規(guī)定的硅酸鹽水泥和普通水泥，當(dāng)采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥時(shí)，應(yīng)符合GB1344－92 的規(guī)定，在受侵蝕介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按圖紙要求選用水泥。水泥標(biāo)號(hào)以其軟練膠砂強(qiáng)度（MPa）表示時(shí)，對(duì)于30 號(hào)以下的混凝土宜為混凝土標(biāo)號(hào)的1.2～2.2 倍，對(duì)于30 號(hào)以上的混凝土宜為混凝土標(biāo)號(hào)的1.0～1.5 倍。無論使用何種水泥都必須經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。

（2）每批水泥進(jìn)場(chǎng)都應(yīng)向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說明水泥的生產(chǎn)廠家，水泥的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書，表明這批水泥經(jīng)過試驗(yàn)分析是符合規(guī)范要求的。

（3）對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過3 個(gè)月時(shí)，應(yīng)按JTJ053－94 的有關(guān)規(guī)定重新取樣檢驗(yàn)，按監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

（4）應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053－94）規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。

（5）水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用，水泥由于受潮或其他原因，監(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。

2）、細(xì)集料

細(xì)集料由天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎而成的人工砂組成，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈、耐久性好，且不得包含團(tuán)快、以及粘土、灰塵、鹽、堿、壤土、有機(jī)物和其它有害物質(zhì)。如果需要時(shí)，砂應(yīng)經(jīng)過篩洗以達(dá)到上述要求。

（1）砂的分組，見下表: 砂的分組

（2）砂的級(jí)配應(yīng)符合JTJ041－91 砂的分區(qū)級(jí)配范圍所列三個(gè)級(jí)配區(qū)中任何一個(gè)級(jí)配區(qū)所規(guī)定的級(jí)配范圍。表中，級(jí)配要求是確定所有料場(chǎng)材料適用性的最大極限，一個(gè)料場(chǎng)材料的級(jí)配應(yīng)大致均勻，不能都用規(guī)定級(jí)配的最大極限百分比。

為了確定顆粒的粗細(xì)程度，應(yīng)對(duì)其計(jì)劃使用的材料采取代表性樣品進(jìn)行細(xì)度模數(shù)測(cè)定，細(xì)度模數(shù)應(yīng)按JTJ053－94 規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定。

（3）砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超過規(guī)定。砂中含泥量超過要求時(shí)，可經(jīng)過水洗使用。細(xì)砂不宜單獨(dú)用于混凝土中。當(dāng)不得單獨(dú)使用細(xì)砂或特細(xì)砂時(shí)，應(yīng)參考JTJ053－94，經(jīng)過試驗(yàn)后使用。

砂中雜質(zhì)含量限值項(xiàng)次項(xiàng)目

注：1）有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過3％，云母含量不應(yīng)超過1％；

2）對(duì)有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時(shí)，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)的砂所配制砂漿的95％時(shí)為合格；

3）雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)。

（4）采用機(jī)制砂或山砂時(shí)，或所采用河砂或海砂的軟弱顆粒較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行碎指標(biāo)試驗(yàn)。對(duì)30 號(hào)及以上的混凝土，其所用砂的壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于30％；對(duì)30 號(hào)以下的混凝土，其壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于35％；對(duì)要求抗凍、抗?jié)B的混凝土，應(yīng)按30 號(hào)以上的混凝土的要求。

（5）當(dāng)對(duì)砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)5 次，砂的總質(zhì)量損失不應(yīng)大于10％。

3）粗集料

（1）粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬礫石、破碎卵石或碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水浸蝕的石灰?guī)r碎石或受過鍛燒的石料。粗集料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200m3。

（2）粗集料的顆粒級(jí)配，可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單料級(jí)配合使用。在特殊情況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可使用。粗集料的集配范圍應(yīng)符合JTJ041－89 表8.2 的要求。

（3）最大顆粒尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1／4 和鋼筋最小凈距的3／4；在二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1／2。防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過40mm。

用混凝土泵運(yùn)送混凝土的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)于碎石不宜超過輸送管徑的1／3；對(duì)于礫石不家超過輸送管徑的1／2.5。

（4）碎石或礫、卵石的壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表8－3 的規(guī)定。（5）當(dāng)對(duì)粗集料石質(zhì)抗壓強(qiáng)度有爭(zhēng)議和監(jiān)理工程師有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石質(zhì)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。碎石或卵石的巖石試件（邊長(zhǎng)為5cm 的立方體或直徑與高均勻5cm 的圓柱體）在含水飽和狀態(tài)下的抗奪限強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比，對(duì)于大于或等于30 號(hào)的混凝土，不應(yīng)小于2；對(duì)于小于30 號(hào)的混凝土，不應(yīng)小于1.5。

在一般情況下，火成巖試件的抗壓極限強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60Pa，水成巖不宜低于33MPa。

粗集粒中雜質(zhì)含量不應(yīng)超過表的規(guī)定。碎石或礫、卵石的壓碎指標(biāo)

注:壓碎指標(biāo)時(shí)，接近較小值者適用于高標(biāo)號(hào)混凝土，接近較大值者適用于較低標(biāo)號(hào)混凝土。

碎石或卵石雜質(zhì)最大含量

注：1）有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不超過1％。

2）雜質(zhì)含量以質(zhì)量計(jì)。3）外摻劑（1）應(yīng)提供所采用的外摻劑生產(chǎn)廠的證明材料或經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，證明外摻劑在類似的工程中已取得滿意的效果，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（2）混凝土外摻劑的技術(shù)要求應(yīng)符合JC473～477－92 的有關(guān)規(guī)定。（3）外摻劑的使用量，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。（4）用于鋼筋混凝土的外摻劑中不應(yīng)含有氧化鈣。

（5）經(jīng)批準(zhǔn)在混合粒中使用水溶液凝劑時(shí)，其含水量應(yīng)計(jì)入混合料的有效水量中。4）拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：

（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸等；（2）污水、PH 值小于3 的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計(jì)超過水的質(zhì)量0.27%的水均不得使用。

（3）鋼筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。

2、混凝土配合比設(shè)計(jì)： 1）、普通砼的配合比設(shè)計(jì)

（1）設(shè)計(jì)配合比的施工配制由公司中心實(shí)驗(yàn)室按照有關(guān)規(guī)定辦理。（2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超過500kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超過550kg/m3。

（4）混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度，應(yīng)符合有關(guān)要求 2）、混凝土的試配

（1）首先應(yīng)向監(jiān)理工程師提交擬定的各種資料，其內(nèi)容包括：水泥的品種及來源；各種集料的來源；細(xì)、粗集料以圖表表示的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配情況連同細(xì)、粗集料組合的比例情況；集料與水泥的重量比；水與水泥的重量比；制作與養(yǎng)生的方法；與混凝土位置及尺寸有關(guān)的和易性。

（2）在混凝土澆筑開始前至少28 天，作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，并在試驗(yàn)室中試拌，作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。

每種混凝土標(biāo)號(hào)按每種集料各做三組試件，每組應(yīng)制取6 個(gè)，3 個(gè)作7 天，3 個(gè)作28 天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照J(rèn)TJ053－94 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（3）當(dāng)試配已滿足本規(guī)范要求時(shí)，將每種配合比的全部?jī)?nèi)容，包括強(qiáng)度、各種集料的級(jí)配、混合粒級(jí)配、水灰比、集料與水泥的比例、坍落度等以及建議的混合粒的配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

試配被批準(zhǔn)后，對(duì)所有施工的混凝土均應(yīng)使用這種配合比，未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，混合粒的比例、水泥的料源和集料和種類、粒徑和級(jí)配范圍均不得變動(dòng)。

3、混凝土的拌制與運(yùn)輸： 1）、混凝土的拌制

本工程的混凝土拌制擬采用2 臺(tái)攪拌機(jī)，混凝土的拌制按下列要求操作。

（1）混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。

（2）氣溫低于＋5℃時(shí)不得拌混凝土，除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意采取特殊措施。凍結(jié)了的材料或含冰凌材料不得使用。

（3）在炎熱的天氣，承包人應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。

（4）混凝土一律不得使用人工拌和。

（5）防水混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。2）、混凝土的運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵車進(jìn)行。

4、混凝土的澆筑與振實(shí)： 1）、澆筑砼前的檢驗(yàn)

（1）對(duì)支架、模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢查清理干凈模內(nèi)雜物，并取得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。運(yùn)至澆筑地的砼如有離析現(xiàn)象或坍落度，不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻滿足要求方能入模。

（3）澆筑前應(yīng)將基底潤(rùn)濕后再澆筑砼。2）、澆筑方式與與要求本工程混凝土的澆筑方式擬采用吊斗與泵送兩種形式，吊斗式主要用于地道擋墻等一些小砼量結(jié)構(gòu)的澆筑，泵送式主要用箱涵、U 型槽等一些大砼量及較高的結(jié)構(gòu)的澆筑。澆筑時(shí)要滿足以下要求。

（1）砼應(yīng)由高處向低處澆筑砼，澆筑時(shí)應(yīng)注意：

a.自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為好。b.當(dāng)傾落高度大于2 米時(shí)，應(yīng)用通過串筒溜管等設(shè)施滑落而下。c.在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過2 米。

（2）混凝土應(yīng)盡量可能在白天澆筑，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間斷時(shí)間，按施工縫處理。

（3）砼在澆筑前，砼的溫度應(yīng)維持在10-32℃ 之間。

（4）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

（5）混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，鋼筋不得承受外力。

（6）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。

3）、泵送混凝土

（1）泵送混凝土在澆筑前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，混凝土泵送施工工藝見《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定。

（2）在澆筑混凝土開始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。

（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。

（4）泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。

4）、高強(qiáng)度混凝土的澆筑

（1）配制高強(qiáng)混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)測(cè)定后從用水量中扣除，除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加外，嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水。

（2）高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。（3）加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間當(dāng)用粉劑時(shí)不得少于60s，當(dāng)用溶液時(shí)不得少于30s。

（4）拌制高強(qiáng)度混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，宜采用二次投料拌制。

（5）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

5）、混凝土的搗實(shí)一般要求

（1）所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)，均勻的整體。（2）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。

（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。

6）、振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。

（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。

（3）插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5 倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm 左右。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和予埋件構(gòu)件相接。

（5）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及表面平滑.（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實(shí)后1.5-24h 之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。5、混凝土的養(yǎng)生： 1）、一般要求

混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7 天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。

2）、構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3）、構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。

4）、結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。5）、同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。

6）、當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7 天之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10 天內(nèi)以及其強(qiáng)度大到設(shè)計(jì)等級(jí)的70％以前，不受水的侵襲。

7）、養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

8）、灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，更不得成干濕循環(huán)?；炷帘砻娓采w麻袋片并應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。養(yǎng)生用水及材料不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀。

9）、灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤(rùn)。10）、氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。

6、炎熱氣候的混凝土施工：根據(jù)本工程的施工總體安排，主體混凝土施工經(jīng)過2004 年的夏季，而天津市夏季的極端最高氣溫為37.9℃，為此在炎熱氣候的混凝土施工。按下列要求操作：

在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32℃。應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32℃。

1）、集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。

2）、在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。3）、噴水以冷卻集料。

4）、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合第410.03 小節(jié)的要求。

5）、與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32℃以下，其方法為以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其它監(jiān)理工程

師認(rèn)可的方法。

9、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)： 1）、一般要求

（1）為了檢驗(yàn)混凝土值量，一般應(yīng)作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時(shí)，還應(yīng)作防滲及抗折強(qiáng)度等試驗(yàn)。

（2）所有結(jié)構(gòu)混凝土的試驗(yàn)，均應(yīng)按JTJ053－94 有關(guān)規(guī)定辦理。2）、試件取樣和檢驗(yàn)評(píng)定

（1）不同強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取。每組3 個(gè)試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣，并以同條件制作和養(yǎng)生。每組試件的抗壓極限強(qiáng)度以3 個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為該組試件的測(cè)定值；最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15％時(shí)，則該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。

（2）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如擋墻等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2 組。（3）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80～200m3 或每一工作班應(yīng)制取2 組。

（4）從同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料，可以幾座或幾處合并制取2 組。

（5）應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件同條件養(yǎng)生的試件，作為拆摸、頂進(jìn)等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。

（6）混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)生下28 天齡期的試件為準(zhǔn)，并按GBJ107－98 或《天津市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行檢查和評(píng)定。

3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀簽定

1）混凝土表面平整、顏色均勻一致，施工縫修飾光潔； 2）箱涵、擋墻的混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不得超過10mm。

環(huán)境方案

11.1.環(huán)境因素的識(shí)別

11.1.1 施工過程中環(huán)境因素的識(shí)別 ①施工過程中的機(jī)械噪音 ②施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放 ③施工現(xiàn)場(chǎng)地?fù)P塵 ④施工垃圾的處理 ⑤高空作業(yè)的安全處理 ⑥電器設(shè)備的安全處理

11.1.2 辦公區(qū)域的環(huán)境因素的識(shí)別 ①辦公區(qū)域的垃圾處理 ②辦公區(qū)域的廢水走向 ③辦公區(qū)食堂衛(wèi)生的管理

11.2.針對(duì)識(shí)別環(huán)境因素的措施方案

11.2.1.針對(duì)識(shí)別施工過程中環(huán)境因素的措施方案

①按照環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，選擇噪音小合乎規(guī)定的施工機(jī)械，如振搗棒、小型空壓機(jī)等，控制噪音的強(qiáng)度，合理安排施工時(shí)間，盡量減少夜間施工，降低噪聲對(duì)施工人員及周邊環(huán)境的影響程度。

②施工現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放按照ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，建立材料堆放區(qū)，做到材料堆放區(qū)內(nèi)材料分類清楚、材料碼放整齊，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)注材料名稱、進(jìn)廠日期、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)等?，F(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)材料碼放整齊，水泥等粉塵物資要保持袋裝罐裝，妥善管理，不得裸露放置，以防隨風(fēng)飄浮。

③施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵的控制，施工臨時(shí)土質(zhì)道或土方施工時(shí)要適當(dāng)灑水或覆蓋，防止車輛行駛后塵土飛揚(yáng)。

④施工垃圾的處理：施工人員要做到施工完畢活完料凈場(chǎng)地清，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人撿拾垃圾，經(jīng)適當(dāng)處理后按指定地點(diǎn)倒棄，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔有序。

⑤高空作業(yè)施工措施同安全部分措施。

⑥電器設(shè)備安全處理措施亦同安全部分措施。11.2.2.針對(duì)識(shí)別辦公區(qū)域環(huán)境因素的措施方案

①辦公區(qū)域的垃圾處理：辦公區(qū)域設(shè)專人打掃環(huán)境衛(wèi)生，保持辦公區(qū)域的環(huán)境整齊潔凈，辦公垃圾經(jīng)處理后按指定地點(diǎn)倒棄，外來工居住區(qū)設(shè)專人管理衛(wèi)生，做到每天打掃，保持清潔，垃圾日清日潔，垃圾按指定地點(diǎn)倒棄。并建立設(shè)有化糞井的廁所。

②辦公區(qū)生活區(qū)的廢水處理：辦公區(qū)生活區(qū)設(shè)置排水管道，雨水管道與廠區(qū)總排水管道接通，按規(guī)定外排。

③辦公區(qū)食堂的管理：

A.食堂人員按衛(wèi)生人員管理規(guī)定必須有體檢合格證

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第三篇：雨水泵站施工組織設(shè)計(jì)

第1卷第2卷第3卷第4卷第5卷第6卷第7卷第8卷第9卷第10卷第11卷

工程概況及特點(diǎn).........................................2 工程整體部署...........................................3 施工組織總體布置.......................................5 施工技術(shù)方案...........................................5 施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題......................29 質(zhì)量保證措施..........................................29 冬季施工措施..........................................31 雨季施工措施..........................................33 職業(yè)健康與安全方案....................................35 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)..........................................38 環(huán)境方案..............................................63

第1卷工程概況及特點(diǎn)

泵站下部為地下部分，埋土深10 米左右，地上部分為綜合辦公區(qū)，外墻裝飾。特點(diǎn)：本工程為市政排水工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件及電器、線路預(yù)埋管多，池壁混凝土為大面積薄壁混凝土施工。

主要工程量為：

1.1 泵站結(jié)構(gòu):工程量清單未出。

1.3 泵站上部有附屬房間111.24m2，庭院給排水1 項(xiàng)。主要設(shè)備：

1.4 設(shè)備安裝：900HQB-755D 型潛水混流泵6 臺(tái)回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)4 臺(tái)2200×2200、1500×1500 鑄鐵閘門各2 套。2000×2000 鑄鐵閘門2 套。

LS-400w 螺旋輸送機(jī)1 套 LX-5 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)1 臺(tái) T35 軸流風(fēng)機(jī)4 臺(tái)

1.5 主要電力設(shè)備：

變壓器SCB9-1000 10/0.4kv 2 臺(tái) 變壓器SC9-50 10/0.4/kv 2 臺(tái) 高壓柜8 面、低壓柜4 面、電容柜2 面直流屏1 面、軟啟動(dòng)柜6 面微機(jī)型線路保護(hù)裝置2 套微機(jī)型變壓器保護(hù)裝置2 套微機(jī)PT 切換及監(jiān)測(cè)裝置1 套通訊管理機(jī)（帶規(guī)約轉(zhuǎn)換）1 套照明配電箱1 套進(jìn)出閘門控制箱2 套出水閘門控制箱1 套格柵控制箱1 套皮帶機(jī)控制箱1 套

第2卷工程整體部署

2.1 施工作業(yè)面的劃分及施工順序

件的施工。各作業(yè)面在平行施工，流水作業(yè)原則的基礎(chǔ)上，做好“見縫插針”的穿插性施工。

2.2 勞動(dòng)力部署

2.3 施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量試驗(yàn)儀器部署

2.4 施工材料部署

材料供應(yīng)在符合質(zhì)量要求的前提下，必須滿足施工進(jìn)度需用，在冬、雨季等特殊季節(jié)要作好提前備料。

2.5 施工準(zhǔn)備

2.5.3.施工用水：在施工現(xiàn)場(chǎng)接自來水并由甲方提供自來水水源，生活用水可從居民區(qū)引入施工生活區(qū)。

2.5.5.現(xiàn)場(chǎng)搭建磚房作為辦公用房，民工生活區(qū)用板棚搭設(shè)，并做好排水設(shè)施。

2.5.6.在工地建實(shí)驗(yàn)室一座，配備壓力機(jī)、恒溫養(yǎng)護(hù)箱等試驗(yàn)設(shè)備，必須滿足工程質(zhì)量的要求。

第3卷施工組織總體布置

由于受到基坑支護(hù)的影響，泵房與進(jìn)、出水管道不能同時(shí)施工。先進(jìn)行泵房主體的施工，在本內(nèi)必須完成泵房底板的施工。第二年從下至上，直至完成泵房主體結(jié)構(gòu)的施工。泵房主體施工完畢后，再進(jìn)行管道及方涵、附屬結(jié)構(gòu)的施工及設(shè)備安裝。

第4卷施工技術(shù)方案

4.1 技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1 熟悉圖紙內(nèi)容，掌握設(shè)計(jì)意圖。4.1.2 熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導(dǎo)施工。

4.1.6 加強(qiáng)測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)的計(jì)算，復(fù)核圖紙所給座標(biāo)及高程。4.2 施工測(cè)量放線

4.2.3 加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料的整理，測(cè)量完畢，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完畢。4.2.4 測(cè)量人員要有足夠的責(zé)任心，對(duì)內(nèi)業(yè)計(jì)算及測(cè)量結(jié)果反復(fù)核算，保證準(zhǔn)確無誤。

4.2.5 測(cè)量人員要加強(qiáng)對(duì)每道工序的施工控制，使高程及平面位置準(zhǔn)確無誤，每道工序完畢后，要加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)工作，為下道工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。

4.3 管道、方涵及交匯井施工 4.3.1 管道施工

板外側(cè)每0.75m 一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊，右模板內(nèi)側(cè)每0.75m 釘一鋼筋，以固定模板，防止向內(nèi)側(cè)變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行砼澆筑。在管道混凝土施工時(shí)，做好包管鋼絲網(wǎng)的布置和接頭預(yù)埋工作?？刂坪没A(chǔ)頂面標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，鋪麻袋片，防止砼收縮開裂。

4.3.1.7 覆土回填：按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行素土回填，采用對(duì)稱、分層回填的方法，防止兩側(cè)回填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm，每

層都有夯實(shí)，密度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

4.3.2 交匯井施工

第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動(dòng)的石子，清除干凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)確保管道預(yù)留孔的位置及尺寸準(zhǔn)確。澆筑時(shí)控制其澆筑速度，保證其振搗時(shí)間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝

后，及時(shí)鋪蓋無紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫狀況，確定拆模的具體時(shí)間，保證井壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)方可拆模。

施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)井壁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.3.3 方涵施工

4.3.3.1 鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。

鋼筋焊接或綁扎時(shí)，均按照規(guī)范要求保證其搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時(shí)截?cái)嗖⑴c加固筋焊牢。

4.3.3.3 混凝土工程：方涵墊層混凝土等級(jí)為C10，其他部位為C25S6。混凝

土澆筑分三步進(jìn)行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動(dòng)的石子，清除干凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。

4.4 泵房施工

第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分為三步：①施工至-1.420m 處左右，即澆筑高度為3m?；靥钔林恋诙罁我韵虏⒑粚?shí)，撤掉第二道撐。②施工至+1.580m 處左右，澆筑高度同樣為3m。回填土至第一道撐以下并夯實(shí)，撤掉第一道撐。③澆筑至+4.000m 處梁、板以下10cm 處。第三步內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工。內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 的施工可分為兩步：①內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 處左右，即澆筑高度為4.5m。②待L8、L9、L10、B6、B7、B8 施工完畢后，內(nèi)隔墻、泵筒及DZ2 施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高。第四步為+4.000m 處梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。

4.4.1 測(cè)量放線

4.4.2 基坑支護(hù)及開挖

在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在基坑內(nèi)外均有布置，共布置18 口，基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至樁外緣的距離為3m，共14 口，井深20m，井直徑500mm，降水直至保證降水曲線低于基槽底50cm 后，開始開挖基坑。降水時(shí)在圍護(hù)樁的外側(cè)設(shè)地下水位變化觀測(cè)井，以監(jiān)測(cè)地下水位的變化?；拥酌嫠闹芡谂潘疁?，基坑中間部分設(shè)排水溝兩道，排水溝內(nèi)每10m 設(shè)集水井一座。井深低于槽底標(biāo)高1.5m。基坑開挖深度為10m 左右，由于基坑較深，為保證基坑四周土體的穩(wěn)定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森樁作為支護(hù)體系，樁長(zhǎng)21 米。水平支撐采用400mm 管撐上下布置兩道,水平間距2m,第一道支撐位于地面以下1.5 米處，第二道撐位于第一道撐以下4m 處。具體布置詳見基坑支護(hù)布置圖?；娱_挖時(shí)，以時(shí)空效應(yīng)理論為指導(dǎo)，采取“中心島”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機(jī)械進(jìn)行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時(shí)間做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護(hù)、嚴(yán)治水、勤量測(cè)、分層分段、先撐后挖” 的原則進(jìn)行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長(zhǎng)度，及時(shí)架設(shè)支撐，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確保基坑及其周邊地區(qū)的安全。所挖土方用卡車運(yùn)至廠區(qū)以外?；坶_挖至設(shè)計(jì)深度后在基槽周圍設(shè)排水溝，排水溝截面尺寸為300×400mm。如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對(duì)土體進(jìn)行相應(yīng)的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，并分層夯實(shí)。其密度應(yīng)達(dá)到95%?；娱_挖包括泵

房主體與附屬結(jié)構(gòu)兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進(jìn)行地上部分施工時(shí)，可對(duì)附屬結(jié)構(gòu)基坑進(jìn)行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計(jì)40cm。回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，泵房地上部分與附屬結(jié)構(gòu)部分可同時(shí)施工。

4.4.3 墊層施工

****路雨水泵站泵房墊層強(qiáng)度為C10 級(jí)混凝土，墊層厚100mm，最寬處18400mm，最長(zhǎng)處28050mm。墊層施工時(shí)采用磚模板配合輸送泵進(jìn)行澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴(yán)格控制混凝土墊層的標(biāo)高，保證墊層施工時(shí)頂面的平整度，使其標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的-5.970m 相符合。

墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)墊層實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工

****路雨水泵站泵房底板厚度為750mm，最寬處18200mm，最長(zhǎng)處27850mm。在底板施工的同時(shí)將DZ3 做出。

梆高0.3m，寬度為QB1、QB6 為700mm，QB2 為500 ㎜，出水管處寬度為550 ㎜，QB3、QB4、QB8、QB9 為400mm，QB5 為300mm，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截?cái)鄰濄^。DZ2的截面尺寸為600×400mm，保護(hù)層厚度為35mm。DZ3 的截面尺寸為Φ400，高度為2.2m，混凝土強(qiáng)度為C25S6。支模前，模板必須清理干凈，模板的支設(shè)同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。

4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓r(shí)，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應(yīng)沿短邊方向每2m 向前推進(jìn)。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時(shí)，加設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為40×4 ㎝?；炷翝仓戤吅?，鋪蓋麻袋片并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.4.5 第一步鋼筋混凝土外池壁的施工

4.4.5.1 鋼筋工程：****路雨水泵站在進(jìn)行完底板與吊梆施工后，可進(jìn)行外池壁的

施工。QB1 及QB1a 與QB5，L9,B8,及QB3 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼

筋深入至池壁內(nèi)的長(zhǎng)度必須滿足要求，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確，待QB5，L9,B8,及QB3 施工時(shí)將QB1 及QB1a 中預(yù)埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。QB2、QB6 與QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋型號(hào)、位

置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時(shí)要求位置、型號(hào)準(zhǔn)確，鋼筋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎。保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.6 第二步鋼筋混凝土外池壁的施工

當(dāng)?shù)谝徊戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅?，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進(jìn)行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 處左右，即：

澆筑高度為3m。在施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮以及松動(dòng)的石子，清除干凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步的澆筑。

4.4.7 第三步鋼筋混凝土外池壁的施工

4.4.8.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進(jìn)行拼接，接縫嚴(yán)密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合

以穿墻螺栓進(jìn)行支撐，施工前應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L9、L10、B8 底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木進(jìn)行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進(jìn)行支設(shè)。泵筒（BT）模板同樣采用6015 與3015 組合鋼模板，泵筒較深，下面支撐采用碗口支架，泵筒之間采用鋼管相互支撐。各部位模板支設(shè)見模板支設(shè)圖。

4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進(jìn)行澆筑，除素混凝土外其它各部位強(qiáng)度等級(jí)為C25S6，混凝土澆筑時(shí)控制其澆筑速度，保證其振搗時(shí)間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。L9、L10、B8 及泵筒與池壁一體澆筑。澆筑位置要準(zhǔn)確，以保證梁、板、柱及泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進(jìn)行找平，抹面時(shí)要嚴(yán)格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。池壁混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑并振搗，確?；炷脸乇跐仓拿軐?shí)度，采用分層澆筑時(shí)每層高度為500mm,每層混凝土振搗時(shí)要注意振搗混凝土的接茬部位，素混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，由于有斜面，因此澆筑時(shí)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，使其與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。各部位的預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)準(zhǔn)確。施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)梁、板、柱的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。所有施工縫位置應(yīng)準(zhǔn)確，待混凝土初凝后，及時(shí)鋪蓋無紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制L9、L10、B8 的拆模時(shí)間，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫狀況，確定拆模的具體時(shí)間，保證梁、板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)方可拆模。

4.4.9、BT、L8、B6、B7、以及鋼筋混凝土池壁的施工：

當(dāng)上一步施工完畢后，即可進(jìn)行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及鋼筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜處，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 處，QB5 施工至L1 以下100 ㎜，QB7

中間部分施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其兩端分別施工至L1、L12 以下100 ㎜。

4.4.9.2 模板工程：模板支設(shè)前先清理干凈，所有的模板均采用組合鋼模板進(jìn)行拼接，接縫嚴(yán)密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進(jìn)行支撐，施工前應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。L8、B6、B7 的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100 方木進(jìn)行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進(jìn)行支設(shè)。詳見模板支設(shè)圖。

中預(yù)制板的施工采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并進(jìn)行安裝。

4.4.10.4 預(yù)制板（YB1、YB2、GB）做法

預(yù)制板采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑的方法進(jìn)行預(yù)制，模板采用3015 組合鋼模板?；炷翉?qiáng) 度為C25，預(yù)制前，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，各部位預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預(yù)制板及其它構(gòu)件強(qiáng)

度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用吊車進(jìn)行安裝。

4.4.11 頂板以上框架結(jié)構(gòu)施工

LL1～LL5 以及KJ-1 同時(shí)施工，施工至+7.140m 處。

4.4.11.1 鋼筋工程：KJ-1 在①～③之間縱向鋼筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之間縱向鋼筋采用φ

16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之間縱向鋼筋采用φ

8、φ

12、φ

18、φ20，箍筋采用φ8，間距400mm，所有鋼筋的保護(hù)層厚度為25mm，LL1、LL2 縱向鋼筋采用φ

18、φ16，箍筋采用φ8，間距200mm。

LL3、LL4 縱向鋼筋采用φ16，鋼筋采用φ8 間距200mm，鋼筋綁扎時(shí)要注意保護(hù)層的厚度，鋼筋型號(hào)、位置準(zhǔn)確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢后，測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鋼筋標(biāo)高的準(zhǔn)確性。4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的組合鋼模板，并配以木模或其它形式的組合鋼模板。模板支設(shè)前應(yīng)先清除干凈，支模時(shí)模板的接縫要嚴(yán)密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，側(cè)模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。

4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25S6，混凝土采用輸送泵進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振。混凝土澆筑完畢后進(jìn)行找平，嚴(yán)格控制混凝土面的標(biāo)高，使其與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

4.4.12 泵房上部框架填充墻施工

屋面板為1：

4、1：5 雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為240mm，強(qiáng)度等

級(jí)為C25,兩側(cè)懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標(biāo)高處。

采用上采用方木搭設(shè)平臺(tái)支撐模板。模板同樣采用6015 組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時(shí)由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道擋板將屋面混凝土分成15 塊，分塊進(jìn)行澆筑?；炷翝仓瓿珊螅跄埃瑢醢宀鸪?，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。

4.4.14 附屬結(jié)構(gòu)的施工

附屬結(jié)構(gòu)①軸～⑧軸包括一個(gè)衛(wèi)生間、2 個(gè)值班室、1 個(gè)控制室、一個(gè)檢修室。

附屬結(jié)構(gòu)與泵房+4.000m 以上部分的框架磚混結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行施工，施工前，應(yīng)先回填土至-0.200m 處，在進(jìn)行附屬結(jié)構(gòu)的墊層施工。

4.4.14.1 墊層施工

墊層厚度為100mm，標(biāo)高為-1.600m，混凝土強(qiáng)度等極為C10,模板采用磚模板，磚縫嚴(yán)密，以避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿的情況?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷痢仓菄?yán)格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴(yán)格控制混凝土澆筑的標(biāo)高，使其與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.4.14.2 筏板基礎(chǔ)施工

護(hù)層厚度為35mm。并預(yù)留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.15.3 砌體結(jié)構(gòu)的施工

筏板基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行土的回填，當(dāng)土回填至±0.000 處時(shí)可進(jìn)行砌體結(jié)構(gòu)的施工。

附屬結(jié)構(gòu)采用磚砌體結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻厚度為240mm,外墻厚度為360mm,磚采用M10，砂漿分為兩種，屋面砂漿采用M10,下部磚砌體結(jié)構(gòu)砂漿采用M7.5，砌筑時(shí)，要求砂漿飽滿，磚砌體總高度為3280mm。屋面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋采用φ

6、φ

構(gòu)，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，上部采用混凝土結(jié)構(gòu)。門窗尺寸為:C-11800×2400 的塑鋼固定窗2 個(gè)，C-2 采用1000×1500塑鋼推護(hù)窗18 個(gè)，C-3 采用1000×1200 的塑鋼推護(hù)窗（帶紗窗）16 個(gè)，C-4 采用1000×600 塑鋼推護(hù)窗（帶紗窗）1 個(gè)。M1 為3000×2700 翻轉(zhuǎn)門1 個(gè)，M2 為1000×2400 防盜門5 個(gè)，M3 采用1000×2100平開實(shí)木門6 個(gè)，M4 采用800×2100平開實(shí)木門2 個(gè)，所有門窗按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。門窗上方設(shè)有過梁，過梁尺寸嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，混凝土為C25 級(jí)混凝土，砂漿采用M7.5。泛水做法嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，做完砂漿找平層以后，屋面刷瀝青，瀝青刷至女兒墻與屋面交線以上300mm 處。

具體做法與設(shè)計(jì)相吻合。4.4.16 屋面防水、保溫做法

4.4.17 挑檐做法

件等設(shè)施的保護(hù)。

4.4.18 管道與泵房連接處沉降縫的施工方法

4.4.19 設(shè)備安裝工程 4.4.19.1 管電線路的預(yù)埋

4.4.19.2 900HQ B-755D 型潛水混流泵的安裝

4.4.19.3 回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的安裝

4.4.19.4 鑄鐵閘門的安裝

鑄鐵閘門安裝時(shí)要注意其空間位置的準(zhǔn)確性，閘門采用吊車安裝，上部通過絲杠與啟閉機(jī)相連接，啟閉機(jī)與L1 上預(yù)埋件相連接。

4.4.19.5 LS-400W 螺旋輸送機(jī)的安裝

4.4.19.6 LX-5 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)的安裝

用4 個(gè)M24 螺栓將其擰緊。施工時(shí)嚴(yán)格控制螺栓的空間位置，使其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置相符合，螺栓擰入混凝土的深度必須滿足相關(guān)規(guī)范、圖紙的要求。施工中所用螺栓全部采用鍍鋅螺栓，其它鐵件均刷防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道。焊縫均為通焊。施工完畢后，測(cè)量人員對(duì)施工部分的各部位構(gòu)件、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)側(cè)，以保證施工質(zhì)量。LX-5 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)進(jìn)行安裝于工字鋼梁上，安裝時(shí)采用吊車或人工安裝，并保證其線路與其它管線的準(zhǔn)確連接。

4.4.19.7 T35 軸流風(fēng)機(jī)的安裝

4.4.19.8 超聲波液位計(jì)的安裝

超聲波液位機(jī)安裝前做好基座的預(yù)埋，法蘭安裝位置準(zhǔn)確。

安裝欄桿時(shí)，欄桿預(yù)埋鐵件安裝位置準(zhǔn)確。爬梯安裝前對(duì)需要預(yù)埋的鐵件進(jìn)行預(yù)埋，保證其位置的準(zhǔn)確性。

所有設(shè)備安裝時(shí)注意其位置與圖紙位置相符和，設(shè)備安裝完畢后測(cè)量人員均進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.4.20 裝飾工程 4.4.20.1 墻體裝飾做法

外墻面+0.400m 以下外墻面采用灰色仿蘑菇石墻面，+0.400 以上外墻面噴磚紅色涂料墻面，在壁柱、檐口處噴白色涂料墻面。內(nèi)墻除衛(wèi)生間以外的房間采用耐擦洗涂料墻面，衛(wèi)生間采用白色釉面磚墻面。

4.4.20.2 地面做法

除衛(wèi)生間以外的地面為鋪地磚地面，衛(wèi)生間地面采用不同地磚鋪設(shè)。所有房間都設(shè)有地磚踢腳。

4.4.20.3 頂棚及屋面做法

室外屋頂欄桿與值班室外地面出均采用CRG 寶瓶欄桿。

第5卷施工中特殊技術(shù)措施及應(yīng)注意的問題.1 施工時(shí)特別注意基坑開挖時(shí)的土體支護(hù)，防止土體坍塌。5.2 模板在支前拆后均應(yīng)迅速及時(shí)打磨、涂油，防止模板生銹。5.3 砼澆注成型后應(yīng)設(shè)專人按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。.4 砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁碰撞成品，防止人為破損。5.5 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及時(shí)準(zhǔn)確。

5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直進(jìn)行，防止出現(xiàn)流沙及管涌現(xiàn)象，而造成的工程破壞以及施工人員安全的問題。

第6卷質(zhì)量保證措施

6.1 積極貫徹執(zhí)行GB/T19002 標(biāo)準(zhǔn)。

6.2 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)公路、市政技術(shù)質(zhì)量規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真審核圖紙，按圖施工，遵守設(shè)計(jì)要求。

6.3 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員心中有數(shù)，確保各項(xiàng)施工措施落實(shí)。6.4 加強(qiáng)對(duì)“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”的控制。嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書》施工。做好人員培訓(xùn)和持證上崗工作，防止現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量事故的發(fā)生。

6.8 保證設(shè)備不帶并工作。做好設(shè)備的維修、養(yǎng)護(hù)工作。

6.11 做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)材料試驗(yàn)工作，設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室，配備專業(yè)人員和設(shè)備。6.12 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，充分組織各部、室人員落實(shí)好各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

6.13 質(zhì)量目標(biāo)：

6.13.1 一次驗(yàn)收合格率100%。

6.13.2 分部、分項(xiàng)驗(yàn)收優(yōu)良率90%以上。6.13.3 砼試件，合格率100%。

6.13.4 單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定達(dá)到90 分以上。6.14 工程執(zhí)行的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量體系文件： 6.14.1《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ12-87）6.14.2《華北地區(qū)建筑構(gòu)造通用圖集》（98J）6.14.3《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-88）

6.14.4《天津市市政工程技術(shù)規(guī)范（排水工程）》〔TJG9-93〕 6.14.5《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定標(biāo)準(zhǔn)》

第7卷冬季施工措施

7.1.冬期施工部位

7.2.冬期施工保證措施

7.2.1、冬期施工的工程，預(yù)先對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料采取防雪、防凍等措施。7.2.2、鋼筋焊接保證措施

焊接鋼筋在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不得低于-20℃，并采

取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

7.2.3、混凝土配制和攪拌保證措施

7.2.3.1 配制混凝土?xí)r，其選用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5，水灰比不大于0.5。7.2.3.2 攪拌混凝土?xí)r加入抗凍劑。

7.2.3.3 攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)快。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間較常溫延長(zhǎng)50%?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

7.2.4、混凝土的運(yùn)輸和澆筑保證措施

7.2.4.1、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡可能的縮短，運(yùn)輸混凝土的容器采取保溫措施。7.2.4.2、混凝土在澆筑前先清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，不得低于10℃。

7.2.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)

7.2.5.1、混凝土的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法，選用在基坑頂部苫蓋塑料布＋雙層草簾子＋塑料布的方法。在基坑內(nèi)用碘鎢燈提高坑內(nèi)溫度，使坑內(nèi)溫度不低于5℃?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％前，不許受凍。

7.2.5.2、加強(qiáng)混凝土試件的養(yǎng)護(hù)工作，以加熱管加熱養(yǎng)護(hù)用水，設(shè)專人測(cè)溫，并隨時(shí)調(diào)整溫度，自然養(yǎng)護(hù)混凝土試件也做到與現(xiàn)場(chǎng)同條件苫蓋保溫養(yǎng)護(hù)。7.2.5.3、澆筑混凝土后，設(shè)專人對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫，一天不能少于5 次，并做好記錄。測(cè)溫的方法為在混凝土內(nèi)預(yù)留測(cè)溫孔，測(cè)溫孔的位置應(yīng)設(shè)在混凝土易

冷卻位置。用溫度計(jì)測(cè)溫時(shí)，溫度計(jì)與外界氣溫隔絕，并在測(cè)溫孔內(nèi)留置不少于3min。

7.3.機(jī)械設(shè)備的冬期維護(hù)

7.3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵，輸送泵除了采用必要的防凍措施外，輸送泵管還采用圍罩的防護(hù)措施。

7.4.冬期安全保證措施

7.4.1、加強(qiáng)冬期防火安全意識(shí)，做好各項(xiàng)防火工作，以防火災(zāi)的發(fā)生。7.4.2、加強(qiáng)基坑臨邊的安全防護(hù)，做到護(hù)欄高度達(dá)到1.2 米，設(shè)置臨邊護(hù)網(wǎng)，防止物件掉落；高空操作范圍全封閉，通道及工作平臺(tái)滿鋪木板，設(shè)置防滑條；危險(xiǎn)部位人員系好安全帶；禁止交叉作業(yè)。

7.4.3、下雪天、遇六級(jí)大風(fēng)時(shí)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、電氣焊作業(yè)。7.4.4、加強(qiáng)工地爐灶的管理及通風(fēng)，防止煤氣中毒。7.4.5、對(duì)電器設(shè)備及線路經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證施工安全用點(diǎn)。7.4.6、對(duì)各工種、操作人員經(jīng)常加強(qiáng)安全教育，提高安全意識(shí)。7.4.7、安全管理人員加強(qiáng)冬期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

第8卷雨季施工措施

8.2 即使收集氣象、天氣預(yù)報(bào)情況，掌握48 小時(shí)氣象預(yù)報(bào)及每周、每旬天氣

變化情況，相應(yīng)調(diào)整施工計(jì)劃，合理安排工程進(jìn)度，保證工程順利進(jìn)行。

8.3 雨季到來之前，施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水溝渠及排水設(shè)備的準(zhǔn)備工作。8.4 雨季應(yīng)定期復(fù)合方位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，防止地基沉降造成施工質(zhì)量問題。8.5 應(yīng)盡量避免雨天澆筑砼，如遇小雨，且砼量小時(shí)，可采用覆蓋措施，若遇大雨必須停止?jié)仓?duì)澆筑完畢后的砼進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨停后對(duì)砼茬子鑿毛并鋪筑砼素漿處理后方可繼續(xù)澆筑。

8.8 鋼模板每次拆除后立即涂油防銹，模板表面朝下集中碼放。

第9卷職業(yè)健康與安全方案

9.1.安全目標(biāo)、指標(biāo)

9.2.1.攪拌樁施工中的危險(xiǎn)源主要有：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電等。

9.2.2.測(cè)量放線施工中的危險(xiǎn)源主要有：物體打擊、高處墜落、觸電等。9.2.3.打大口井施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落等。9.2.4.水泵抽水施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、物體打擊等。

9.2.5.挖掘機(jī)施工中的危險(xiǎn)源主要有：機(jī)械傷害、車輛傷害、人員傷害、觸電等。

9.2.6.坑壁支護(hù)施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落、坍塌等。9.2.7.臨時(shí)爬梯施工中的危險(xiǎn)源主要有：墜落、摔傷等。9.2.8.施工用電施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、摔傷、火災(zāi)等。

9.2.9.鋼筋加工施工中的危險(xiǎn)源主要有：機(jī)械傷害、觸電、物體打擊等。9.2.10.鋼筋綁扎施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落、物體打擊等。9.2.11.電氣焊施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、高處墜落、物體打擊、爆炸、火災(zāi)、燙傷等。

9.2.12.木料加工施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、火災(zāi)

等。

9.2.13.木工支模板施工中的危險(xiǎn)源主要有：物體打擊、高處墜落、砸傷、機(jī)械傷害等。

9.2.14.澆筑砼施工中的危險(xiǎn)源主要有：物體打擊、掉落傷人等。9.2.15.輸送泵施工中的危險(xiǎn)源主要有：傷害等。

9.2.19.起重吊裝施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、物體墜落、起重傷害、機(jī)械倒塌等。

9.2.20.搭設(shè)腳手架施工中的危險(xiǎn)源主要有：墜落坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電等。

9.2.21.拆除腳手架施工中的危險(xiǎn)源主要有：坍塌、高處墜落、砸傷和其他。9.2.22.壘墻施工中的危險(xiǎn)源主要有：坍塌、高處墜落、砸傷和傷害。9.2.23.吊裝、碼放、裝卸、托運(yùn)屋頂面板施工中的危險(xiǎn)源主要有：車輛傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、坍塌和砸傷。

9.2.24.熬瀝青油施工中的危險(xiǎn)源主要有：燙傷。

9.2.25.抹外沿灰施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落、傷害和其他。9.2.26.安裝門窗、油漆粉刷施工中的危險(xiǎn)源主要有：高處墜落、機(jī)械傷害、觸電等。

9.2.27.安裝電路施工中的危險(xiǎn)源主要有：觸電、火災(zāi)等。9.3 安全管理措施

9.3.1.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，確保制度的實(shí)施并落實(shí)到位。

9.3.2.施工中從管理層到操作層分部分項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員做到心中有數(shù)，遵守安全操作規(guī)程。

9.3.3.定期召開安全例會(huì)，定期進(jìn)行安全檢查，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。9.3.4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽及其必要的防護(hù)用品，高空作業(yè)人員要系好安全帶。

9.3.5.特種作業(yè)人員必須持證上崗。

9.3.6.建立健全安全監(jiān)督保證體系，做到組織落實(shí)，并體現(xiàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，有人抓，有人管，有人負(fù)責(zé)。

9.3.7.施工現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格按照J(rèn)GJ46—88 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

9.3.8.經(jīng)常進(jìn)行防火知識(shí)培訓(xùn)，建立現(xiàn)場(chǎng)防火管理體系并設(shè)立消防隊(duì)。9.3.9.做好交通安全管理，杜絕交通事故發(fā)生。9.4 檢查制度

到檢查到位，不留死角。

9.4.2.對(duì)整改不到位或逾期不改的給予“黃牌”警告或停工整頓。9.4.3.專職安全員必須堅(jiān)持每天的安全巡檢工作，對(duì)關(guān)鍵部位要跟班頂崗，填寫安全日志和內(nèi)業(yè)資料，對(duì)隱患重大或拒不整改的，有權(quán)勒令其停工。

9.4.6.設(shè)備部門必須做好機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具（包括外租設(shè)備）的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查設(shè)備有無操作規(guī)程、操作手有無上崗證。在使用期間應(yīng)組織好設(shè)備的

維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保安全防護(hù)裝置齊全、有效，確保設(shè)備的完好和運(yùn)行安全。

保衛(wèi)部門應(yīng)做好日常的防火巡查，嚴(yán)格按照動(dòng)火審批進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)火災(zāi)隱患較大的部位采取有效措施，并做好檢查記錄。

9.5 安全保證體系

安全保證體系詳見安全保證體系框圖。

第10卷質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)

10.1、模板和支撐架施工要點(diǎn)

1、模板和支撐架施工要點(diǎn)表：

2.模板與支撐架的拆除：

3）、其它注意事項(xiàng)

模板及支撐架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，維修、整理、分類以利下次使用。

3.模板與支撐架的質(zhì)量檢驗(yàn)： 1）、鋼模板制作時(shí)的質(zhì)量要求見下表: 鋼模板制作時(shí)容許偏差

10.2、鋼筋工程施工要點(diǎn)

1、材料要求：

帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1991）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－1991）的規(guī)定。

鋼筋的主要技術(shù)要求下表：

注：“d”為鋼筋公稱直徑。

1）熱軋光圓鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅱ級(jí)鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅲ級(jí)鋼筋用“ф”表示。

2、檢驗(yàn)和試驗(yàn)： 1）檢驗(yàn)證明

除監(jiān)理工程師另有許可外，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一批三節(jié)工廠試驗(yàn)報(bào)告。工廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)部門）簽字，且提供以下資料：

——軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；

——每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)結(jié)果）； ——每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。

2）識(shí)別標(biāo)志

3）表7－1 為《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－91）中的規(guī)定指標(biāo)。該標(biāo)準(zhǔn)已于1998 年進(jìn)行了修訂，GB1499－98 標(biāo)準(zhǔn)從1999 年4 月1 日起實(shí)施，新舊標(biāo)準(zhǔn)過渡期兩年，2001 年4 月1 日起代替GB1499－91 標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)將修訂后的GB1499 －98 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋼筋主要力學(xué)性能列于表7－2，以便新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照使用。鋼筋的主要機(jī)械性能（GB1499－1998）

3、試樣與試驗(yàn)：

一般要求：

2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。

4）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每20t 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3 個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。

4、鋼筋的貯存、加工與安裝： 1）、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存

（2）當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2）鋼筋整直

（1）除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。

（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。

（3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50162－92）的規(guī)定執(zhí)行。

4）安設(shè)、支承及固定鋼筋

（2）橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于300mm 時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（3）用于保證鋼筋固定于正確位置的齒型塑料點(diǎn)塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木地作為鋼筋的墊塊。

（4）鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照?qǐng)D所示，在豎向不應(yīng)有大于±5mm 的偏差。

（5）任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。

（2）除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，否則不得以多種直徑的鋼筋代表原有同一直徑的鋼筋。

（3）光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。

5、鋼筋接頭： 1）一般要求

（1）受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。

（2）承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提

交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。2）焊接接頭

a.為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。

b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d(d 為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。

內(nèi)側(cè)因焊接而增厚部分應(yīng)削去。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm，則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。

（6）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：

a.焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑。

b.用于電弧焊的焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB／T5117－1995）及《低合金鋼焊條》（GB／T－5118－1995）的規(guī)定。

3）、綁扎搭接接頭

注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d 不大于25mm 時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d 采用；

②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；

④對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)抗震等級(jí)為7 級(jí)及其以上烈度應(yīng)增加5d；

⑤混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。（2）在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm 及12mm 以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于30 倍鋼筋直徑。

（3）搭接部分應(yīng)在三外綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7 mm ～1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。

（5）鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10 倍鋼筋直徑。4）鋼筋機(jī)械連接接頭（簡(jiǎn)稱機(jī)械接頭）一般規(guī)定如下:（1）常用鋼筋機(jī)械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等），46

應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－99）的規(guī)定。

（2）接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能，分為三個(gè)性能等級(jí)SA 級(jí)、A 級(jí)、B 級(jí)。

（4）受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。

（5）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本規(guī)范410 節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

（6）接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。

3）鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作應(yīng)按《公路橋涵施

工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10 章10.4.2 條規(guī)定執(zhí)行。

4）鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10 章10.4.3 條規(guī)定執(zhí)行。

7、質(zhì)量檢驗(yàn)： 1）、鋼筋加工及安裝

2）、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣

（2）閃光對(duì)焊焊接接頭要求

a.外觀(a)每批10％且不少于10 個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。(b)焊接接頭處無橫向裂紋。

(c)與電級(jí)接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。(d)焊接接頭處彎折，不得大于4°。

(b)至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

(c)預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。

c.彎曲試驗(yàn)

（a）閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，49

且與母材的外表齊平。每批取3 個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

（2）電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求 a.外觀

(a)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。(b)焊縫表面平整，不得有較在的凹陷、焊瘤。(c)焊接接頭處不得有裂紋。b.拉力試驗(yàn)

(a)每批中切取3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

(b)3 個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2 個(gè)試件呈延性斷裂。3）、鋼筋機(jī)械接頭的檢查和允許偏差

（2）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)。

4）、鋼筋鋼及鋼筋骨架的檢查和允許偏差

第四篇：谷城縣小型灌溉泵站現(xiàn)狀調(diào)查報(bào)告

谷城縣小型灌溉泵站現(xiàn)狀調(diào)查報(bào)告

一、基本情況

（一）自然條件、社會(huì)經(jīng)濟(jì)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)狀況

1、自然條件

谷城縣地處鄂西北東部邊緣，武當(dāng)山脈的東南麓，漢江中游的西南岸,地跨東徑111°7′30″——111°52′,北緯31°53′——32°29′40″。北與老河口市隔江相望，一橋相接，東鄰襄陽，西與房縣、丹江口市接壤，南與南漳、?？蹬彙？h域面積呈不規(guī)則等腰三角形，東西長(zhǎng)69公里，南北寬約66公里。境內(nèi)地勢(shì)起伏較大，西南部地勢(shì)高聳，山巒起伏向東北部?jī)A斜，海拔高程由75米到1584米，相對(duì)高差1509米。其自然概貌大體為“八山半水分半田”。境內(nèi)主要河流有南、北二河，漢江由北至東繞境而過，有灌溉和水運(yùn)之利，歷史上素有“銀谷城”之稱。

2、社會(huì)經(jīng)濟(jì)狀況（1）國(guó)土面積

全縣國(guó)土總面積2553平方公里（折合成382.95萬畝）。其中山地面積1966平方公里（折合294.9萬畝）。耕地面積44.4萬畝。其中水田24.9萬畝，旱地19.5萬畝。水域面積7.8萬畝。山林面積158.7平方公里（折合238萬畝），森林覆蓋率69.5%。（2）行政區(qū)劃及人口

全縣行政區(qū)劃為九個(gè)鎮(zhèn)一個(gè)鄉(xiāng)，257個(gè)村，1092個(gè)村民小組，總戶數(shù)14.36萬戶。總?cè)丝?6.86萬人，其中農(nóng)業(yè)人口37.87萬人，農(nóng)村勞動(dòng)力16.47萬人，已向非農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)移1.73萬人，其人口自然增長(zhǎng)率為5‰。

（3）經(jīng)濟(jì)狀況

2009年全縣國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值477235萬元，比上年增長(zhǎng)10%，其中工業(yè)增加值239614萬元，農(nóng)業(yè)增加值180561萬元。糧食總產(chǎn)量達(dá)21.24萬噸。財(cái)政總收入35038萬元，比上年增長(zhǎng)16.83%，農(nóng)民人均年純收入4153元，比上年增長(zhǎng)8%。

3.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)狀況

我縣是一個(gè)以糧食生產(chǎn)為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的山區(qū)農(nóng)業(yè)大縣，現(xiàn)有耕地面積44.4萬畝，其中水田24.9萬畝，人均耕地為1.14畝。農(nóng)作物以水稻、小麥、夏雜、秋雜為主，兼有棉花、油料等。2009年全縣糧食總產(chǎn)達(dá)到21.24萬噸，油料總產(chǎn)為0.93萬噸。

谷城縣屬半丘陵半平原地區(qū)，農(nóng)業(yè)基本生產(chǎn)條件較為落后，水利工程沒保障，灌、排基礎(chǔ)設(shè)施老化落后，農(nóng)田防護(hù)林網(wǎng)不健全，生態(tài)環(huán)境比較脆弱，農(nóng)業(yè)抵御自然災(zāi)害的能力不夠，不能夠旱澇保收。近幾年隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城鎮(zhèn)化水平的提高，人口與耕地逆向發(fā)展的現(xiàn)象仍然存在，耕地減少的趨勢(shì)日益明顯。同時(shí)由于投入農(nóng)業(yè)的資金不高，農(nóng)業(yè)科技含量低，信息不暢通等障礙因素，加上長(zhǎng)期的粗放耕作，致使地埂、廢棄坑塘、溝渠較多，地塊內(nèi)部拋荒棄耕現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致境區(qū)內(nèi)耕地質(zhì)量下降，種糧面積萎縮，糧食產(chǎn)量低，農(nóng)業(yè)種植結(jié)構(gòu)調(diào)整遲緩，人地矛盾不斷加劇，增加了保持耕地總量動(dòng)態(tài)平衡的難度。

（二）泵站工程概況

我縣灌溉泵站建設(shè)始于上世紀(jì)六十年代中期，經(jīng)過四十多年的發(fā)展，己初具規(guī)模。截止2009年底，全縣己建成20千瓦以上固定灌溉泵站100處，總裝機(jī)119臺(tái)，總?cè)萘?191 千瓦，年提水能力3000萬立方米。從泵站分布上：我縣的灌溉泵站主要建在水源豐富的漢江沿岸和南北河流域。這一地區(qū)不僅是我縣的平原地區(qū)，而且還是重要的糧、棉、油、蔬菜基地；從裝機(jī)規(guī)模上：屬小型灌溉泵站，其特點(diǎn)是小而散。即：裝機(jī)規(guī)模小，單機(jī)單站容量小。據(jù)調(diào)查，單站裝機(jī)20－75千瓦的占90%，100千瓦以上的僅占10%。分布比較散，全縣十個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，九個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)建有灌溉泵站。據(jù)統(tǒng)計(jì)，單站灌溉效益最小的為200畝，最大的為3000余畝。

（三）泵站工程運(yùn)用及運(yùn)行情況

灌溉提水泵站是我縣農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)設(shè)施，其主要功能是運(yùn)用于農(nóng)業(yè)灌溉，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。泵站啟動(dòng)提水從每年3月下旬開始至8月中旬結(jié)束，這期間除正常的農(nóng)業(yè)灌溉外，還擔(dān)負(fù)著干旱年的抗旱任務(wù)。全縣灌溉泵站年均運(yùn)行臺(tái)時(shí)為408小時(shí)，年均提水量2400萬立方米。

（四）工程管理體制和運(yùn)營(yíng)機(jī)制現(xiàn)狀

谷城是一個(gè)山區(qū)農(nóng)業(yè)縣，水利基礎(chǔ)設(shè)施薄弱，灌溉泵站是農(nóng)業(yè)灌溉的重要基礎(chǔ)設(shè)施之一。由于單站裝機(jī)規(guī)模小，而且比較分散，難于管理。目前，我縣的灌溉泵站全部為鎮(zhèn)、村組管理，且管理體制不健全，沒有統(tǒng)一的管理模式，管理不規(guī)范，沒有發(fā)揮應(yīng)有的灌溉效益。運(yùn)營(yíng)機(jī)制未建立，目前釆取承包制的形式，由村組把泵站承包給個(gè)人，實(shí)行自負(fù)盈虧，運(yùn)行及水電費(fèi)由受益村民承擔(dān)。春灌開始時(shí)先交錢后用水，灌溉結(jié)束統(tǒng)一結(jié)算，多退少補(bǔ)。

二、灌溉泵站的作用地位及工程效益

（一）作用地位

我縣是一個(gè)山區(qū)縣，山區(qū)占整個(gè)版圖面積比重大，農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施比較薄弱，現(xiàn)有水利設(shè)施抗御自然災(zāi)害的能力差。因此，電力提灌泵站在我縣農(nóng)業(yè)灌溉中占有一定的比重，全縣水田面積24.9萬畝，其中提灌溉面積達(dá)6.28 萬畝，占 25.22%。雖然所占比重較小，但發(fā)揮的作用較大。特別是歷年的抗旱保豐收工作中發(fā)揮了極其重要作用。如1988年和1995年的兩次特大旱災(zāi)給我縣農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成巨大損失，秋糧作物因?yàn)?zāi)大幅度減產(chǎn)，水庫無水可放，堰塘干涸，形勢(shì)十分嚴(yán)峻。分布在漢江沿岸、南北河流域的提灌泵站在抗旱中發(fā)揮了重要作用。據(jù)調(diào)查，我縣在有水源建有泵站的地方，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)未受任何影響，雖然旱情嚴(yán)重，但秋糧作物仍然獲得大豐收?？梢哉f灌溉泵站在我縣農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的作用和地位是顯而易見的。

（二）工程效益

通過這次調(diào)查，截止2009年底，全縣己建成灌溉提水泵站100處，總裝機(jī)119臺(tái)，總?cè)萘?191千瓦，年提水量2400萬立方米，設(shè)計(jì)灌溉面積8.22萬畝，實(shí)達(dá)6.28萬畝。

三、灌溉泵站已更新改造情況

（一）更新改造的政策和采取的措施

2003年至2005年我縣利用國(guó)家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項(xiàng)目建設(shè)投資，將項(xiàng)目區(qū)所在鄉(xiāng)鎮(zhèn)的骨干灌溉泵站納入建設(shè)計(jì)劃，進(jìn)行更新改造。在項(xiàng)目建設(shè)上實(shí)行了項(xiàng)目法人制，在項(xiàng)目投資上國(guó)家投資占90%左右，地方占10%左右（主要是投工、投勞折資）。工程建設(shè)完成后，由上級(jí)有關(guān)部門組成的聯(lián)合驗(yàn)收小組對(duì)項(xiàng)目區(qū)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

（二）更新改造情況

2003年至2005年我縣共改造灌溉泵站2處（冷集鎮(zhèn)靠山寺泵站，廟灘鎮(zhèn)回流－級(jí)泵站），總裝機(jī)7臺(tái)，總?cè)萘?39千瓦，其中：靠山寺泵站裝機(jī)2臺(tái)，264千瓦；回流一級(jí)站裝機(jī)5臺(tái)，275千瓦。改造內(nèi)容主要是：更換泵站機(jī)組及電氣設(shè)備、進(jìn)出水管道、改造泵房、硬化灌溉渠。

（三）更新改造投入情況

靠山寺、回流一級(jí)泵站項(xiàng)目共更新機(jī)組設(shè)備7臺(tái)套，更換進(jìn)出水管道273米，改造泵房120平方米，新建U型渠8.5公里。改造總投資230萬元（其中：靠山寺泵站投資105萬元，回流一級(jí)站投資125萬元），其中：國(guó)家投資207萬元，占90%，地方投資23萬元，占10%。資金來源為國(guó)家財(cái)政資金，地方為投勞折資。

（四）更新改造建設(shè)管理體制及管理情況

一是強(qiáng)化了工程項(xiàng)目管理，規(guī)范工程建設(shè)管理的各項(xiàng)程序。在項(xiàng)目實(shí)施過程中監(jiān)督落實(shí)項(xiàng)目法人和參建單位，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定執(zhí)行項(xiàng)目法人制、招標(biāo)投標(biāo)制，建設(shè)監(jiān)理制，合同管理制。對(duì)項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施監(jiān)督管理，保證了工程建設(shè)質(zhì)量和進(jìn)度。二是對(duì)灌溉泵站改造建設(shè)項(xiàng)目，實(shí)行項(xiàng)目法人責(zé)任制，由項(xiàng)目法人對(duì)工程建設(shè)負(fù)總責(zé)，在工程建設(shè)過程中，建立了參加單位工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，明確了勘測(cè)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位和項(xiàng)目法人的責(zé)、權(quán)、利以及各自所擔(dān)負(fù)的責(zé)任，對(duì)工程項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量控制，進(jìn)度控制、安全施工等負(fù)責(zé)總責(zé)，使工程建設(shè)質(zhì)量合格率達(dá)到100%。

（五）改造后的成效及效益

我縣經(jīng)過更新改造的靠山寺、回流一級(jí)兩座泵站，其工程設(shè)計(jì)進(jìn)一步優(yōu)化，機(jī)組選型更合理，機(jī)組效率大幅度提高，無論是水泵出水量，還是運(yùn)行可靠性都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，成效顯著。灌溉效益進(jìn)－步提高，靠山寺泵站改造后，灌溉面積由改造前的1400畝，達(dá)到了2000畝，增加600畝，效益提高了42.86%；回流一級(jí)泵站由改造前的1450畝，達(dá)到了2100畝，增加650畝，效益提高了44.8%。

四、灌溉泵站存在問題及原因分析

由于歷史原因，致使大部分小型泵站設(shè)計(jì)不合理，抗災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)低。一是設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：由于建設(shè)年代不同，投資的主體不同和受益區(qū)農(nóng)作物種植結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，電力提灌泵站在我縣農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中起到了一定的作用，但存在的問題也不容忽視，設(shè)備老化，管理不善，人員素質(zhì)低下是目前存在的主要問題，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、泵站工程設(shè)計(jì)先天不足，標(biāo)準(zhǔn)低。

由于歷史原因，致使大部分中小型泵站設(shè)計(jì)不合理，抗災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)低。一是設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：由于建設(shè)年代不同，投資的主體不同和受益區(qū)農(nóng)作物種植結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，從而形成原規(guī)劃設(shè)計(jì)的排灌標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)有規(guī)范的差異，少數(shù)泵站未達(dá)到排灌標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：因資金不足，設(shè)計(jì)不詳，建設(shè)不規(guī)范，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)低。二是設(shè)計(jì)不規(guī)范。有的泵站進(jìn)水池設(shè)計(jì)不規(guī)范，進(jìn)水池流態(tài)紊亂，并伴有漩渦、汽蝕、震動(dòng)等現(xiàn)象，致使能耗高，工作性能急劇下降；有的泵站出水池設(shè)計(jì)不合要求，導(dǎo)致水頭雍高，水力損失大，裝臵效率低。

2、機(jī)組設(shè)備老化、帶病運(yùn)行，功能下降。

我縣固定泵站大多是70—80年代興建的，由于運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備老化嚴(yán)重，主要反映在水泵部件磨損，葉輪氣蝕等，導(dǎo)致出水量下降；電機(jī)受潮，絕緣程度降低，電機(jī)被燒現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。如：尖角泵站興建于六十年代后期，經(jīng)過四十多年的運(yùn)行，機(jī)組設(shè)備老化嚴(yán)重，四臺(tái)機(jī)組由于設(shè)備老化，故障頻繁。據(jù)管理人員反映：出現(xiàn)故障最多的一天就達(dá)三次。因此，泵站更新改造已刻不容緩。再如回流泵站建站時(shí)間早，年運(yùn)行臺(tái)時(shí)低，五臺(tái)機(jī)組由于長(zhǎng)期得不到保養(yǎng)、維護(hù)，導(dǎo)致電機(jī)受潮嚴(yán)重。近幾年該泵站因電機(jī)受潮被燒現(xiàn)象就發(fā)生過兩次。導(dǎo)線被盜一次，二級(jí)站變壓器短路燒壞一次。

3、管理不善，效益下降，加快了設(shè)備老化的速度。這次泵站普查，普遍存在的突出問題是：泵站管理差，設(shè)備維護(hù)差。主要表現(xiàn)在：泵站管理人員職責(zé)不明，農(nóng)忙時(shí)到站值班開機(jī)，農(nóng)閑時(shí)站門上鎖回家，對(duì)機(jī)組設(shè)備未進(jìn)行過全面檢修。如尖角泵站、回流泵站，機(jī)組設(shè)備維護(hù)差，致使水泵進(jìn)出水管銹蝕嚴(yán)重，蜂窩點(diǎn)密布管身，泵站內(nèi)垃圾滿地，機(jī)組滿身油污，房屋破亂漏水嚴(yán)重，主要電氣設(shè)備未做過測(cè)試。機(jī)組長(zhǎng)期帶病運(yùn)行，效益衰減。據(jù)調(diào)查：尖角泵站一九八六年灌溉面積是3000畝，目前已萎縮到2100畝。再如：回流二級(jí)、三級(jí)泵站自建成以來，長(zhǎng)期擱臵未用，該泵站只是在抗旱時(shí)啟用，據(jù)調(diào)查：灌區(qū)四個(gè)村正常年景一般不需要泵站提水，已有的水利設(shè)施基本可滿足灌溉用水，加之泵站啟動(dòng)費(fèi)用高，農(nóng)民難以承受；二是管理不善，設(shè)施設(shè)備老化嚴(yán)重。由于泵站長(zhǎng)期不用，正常維護(hù)經(jīng)費(fèi)無來源，致使泵站設(shè)備老化，建筑物破損嚴(yán)重。目前，泵站進(jìn)出水管總長(zhǎng)208米，已有80%銹通不能再用，出水池開裂，渠道淤平，渡槽因支墩沉陷被折斷多處。

4、管理人員素質(zhì)差，技術(shù)水平低。

從這次普查情況看來：我們對(duì)泵站操作人員的文化程度做過粗略統(tǒng)計(jì)，絕大多數(shù)人員是初中以下學(xué)歷，有的小學(xué)未上完，更沒有受過正規(guī)培訓(xùn)。有的泵站人員是臨時(shí)指定的或者是由村電工代管，農(nóng)忙時(shí)開機(jī)抽水，出了故障請(qǐng)人修，電機(jī)燒壞重新買，這樣不僅耗費(fèi)資金，而且還延誤農(nóng)田灌溉，加重了農(nóng)民負(fù)擔(dān)。我們?cè)?jīng)對(duì)幾處泵站進(jìn)行過全面檢查，向泵站操作人員詢問機(jī)組運(yùn)行情況，其結(jié)果是無一人說的清楚。運(yùn)行無記錄，操作憑經(jīng)驗(yàn)是目前泵站存在的主要問題。造成后果使事故頻發(fā)，效益低下。

五、灌溉泵站更新改造需求及投資

我縣共有小型灌溉泵站100處，總裝機(jī)119臺(tái)，總?cè)萘?191千瓦。為確保泵站安全運(yùn)行，發(fā)揮應(yīng)有的效益?！笆濉逼陂g需更新改造泵站98處，裝機(jī)112臺(tái)，容量6652千瓦。泵站更新改造工程估算總投資2660萬元。六．意見和建議

1.小型泵站以機(jī)組設(shè)備、泵房、進(jìn)出水池改造為主，兼顧灌溉渠系配套項(xiàng)目。我縣小型泵站數(shù)量較多，分布范圍廣，改造任務(wù)大。建議：泵站改造應(yīng)依據(jù)泵站的裝機(jī)規(guī)模、重要性及老化的程度，分輕重緩急，分期分批實(shí)施。爭(zhēng)取三至五年內(nèi)完成改造任務(wù)。

2.泵站改造是一項(xiàng)投資巨大的工程，完全靠地方籌資難以實(shí)施。因此，改造資金應(yīng)由省、市、縣按比例分?jǐn)偟霓k法來籌措，根據(jù)我們這次調(diào)查情況，參照已實(shí)施的改造項(xiàng)目。建議：泵站改造投資省按50%、市按30%、縣按20%的比例籌集改造資金。

3.灌溉泵站是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)重要的基礎(chǔ)設(shè)施，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工程建設(shè)的管，規(guī)范項(xiàng)目建設(shè)的各項(xiàng)程序，保證工程建設(shè)質(zhì)量。建議：泵站改造應(yīng)按照國(guó)家項(xiàng)目建設(shè)程序，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目法人制、招標(biāo)投標(biāo)制、建設(shè)監(jiān)理制、合同管理制。

4.小型泵站運(yùn)行管理應(yīng)進(jìn)一步規(guī)范，建立健全運(yùn)行管理體制，使灌溉泵站運(yùn)行管逐步走上科學(xué)化、制度化、規(guī)范化的軌遒。建議:一是要明確管理責(zé)任主體，二是健全管理制度，三是要運(yùn)用代科技手段加強(qiáng)管理，四是建立一支高素質(zhì)的管理隊(duì)伍，五是要定期對(duì)泵機(jī)組設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。

二○一○年五月八日審查：賀天寶技術(shù)負(fù)責(zé)人：阮道明編制人員：劉偉明

許健李政

湖北省

谷城縣

小型灌溉泵站現(xiàn)狀情況調(diào)查報(bào)告

谷城縣水利局二○一○年五月

第五篇：河西站效能風(fēng)暴第一階段總結(jié)[小編推薦]

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開展效能風(fēng)暴行動(dòng)第一階段總結(jié)

按照永山收費(fèi)所關(guān)于《開站“效能風(fēng)暴”專項(xiàng)行動(dòng)工作方案》總體部署，自我站“效能風(fēng)暴”行動(dòng)開展以來，全站職工高度重視，結(jié)合實(shí)際，認(rèn)真實(shí)施，扎實(shí)開展以“治庸提能、治懶提效、治散提神、治慢提速”的“四治四提”為主要內(nèi)容的“效能風(fēng)暴”行動(dòng)，宣傳動(dòng)員工作取得了明顯成效，實(shí)現(xiàn)了我站“效能風(fēng)暴”行動(dòng)的良好開局?，F(xiàn)將第一階段（2012年8月1日-8月5日）宣傳動(dòng)員工作總結(jié)如下：

一、統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，迅速動(dòng)員部署。

我站“效能風(fēng)暴”動(dòng)員大會(huì)召開后，于8月1日,召開開展“效能風(fēng)暴”行動(dòng)動(dòng)員大會(huì)，大會(huì)傳達(dá)了永山所開展“效能風(fēng)暴”行動(dòng)大會(huì)的精神，安排部署了“效能風(fēng)暴”行動(dòng)的具體工作。會(huì)議上明確要求，全體干部職工要進(jìn)一步統(tǒng)一思想，高度重視，認(rèn)清形勢(shì)，深刻認(rèn)識(shí)到開展“效能風(fēng)暴”行動(dòng)的極端重要性和現(xiàn)實(shí)必要性，把開展“效能風(fēng)暴”行動(dòng)作為一項(xiàng)重要政治任務(wù)，切實(shí)增強(qiáng)責(zé)任感和緊迫感。按照高效率、高標(biāo)準(zhǔn)、高素質(zhì)的總體要求，勇挑大梁、敢于擔(dān)當(dāng)，以奮發(fā)有為的精神狀態(tài)全面推進(jìn)收費(fèi)站效能建設(shè)提檔升級(jí)，努力形成人人講效能、處處創(chuàng)效能、事事高效

2動(dòng)，繼續(xù)采取專題學(xué)習(xí)討論，座談交流等多種方式，把“效能”風(fēng)暴行動(dòng)引向深入，切實(shí)增強(qiáng) 全體職工的緊迫感和責(zé)任感。同時(shí)，加大對(duì)外宣傳力度，及時(shí)宣傳的好經(jīng)驗(yàn)、好做法。

（三）迅速形成工作合力。全站“效能風(fēng)暴”行動(dòng)具體工作時(shí)間緊，任務(wù)重，要牢固樹立一盤棋理念，上下齊心，精誠合作，迅速形成工作合力，把分解落實(shí)的任務(wù)，層層抓好落實(shí)，對(duì)照時(shí)限要求，不折不扣地完成，確?！靶茱L(fēng)暴行動(dòng)”扎實(shí)有效開展。

（四）要堅(jiān)持統(tǒng)籌兼顧，合理安排。切實(shí)做到開展收費(fèi)站效能風(fēng)暴行動(dòng)與抓好當(dāng)前“堵漏增收”百日勞動(dòng)競(jìng)賽結(jié)合起來。以優(yōu)異成績(jī)確保各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)的順利完成。

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