第一篇：09-第八屆崗位技術(shù)操作運(yùn)動(dòng)會(huì)培訓(xùn)資料(鏜工)

安徽叉車集團(tuán)公司

24、鏜削工件的夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近加工處，這樣可減少切削力對(duì)作用點(diǎn)的顛覆力矩，并可減少振動(dòng)。

25、T68臥式鏜床鏜軸的最大行程為600mm。

26、鏜刀前角的選擇原則是：在刀具強(qiáng)度許可的條件下，盡量選擇較大的前角。

27、在鏜床的主軸上鏜削徑向內(nèi)槽時(shí)，關(guān)鍵是先要解決徑向進(jìn)給的問(wèn)題。

28、鏜削外圓型面時(shí)，為保證鏜刀裝夾后切削刃同基準(zhǔn)的角度的正確性，常用萬(wàn)能角度尺測(cè)量。

29、外圓槽面鏜刀的兩側(cè)刀刃上所受切削力相等時(shí)，可避免刀刃崩裂。為此，切削刃必須同中心線對(duì)稱。

30、鏜孔時(shí)，應(yīng)盡量保證工藝系統(tǒng)剛度處于最大狀態(tài)，以減小鏜孔時(shí)的振動(dòng)，減小變形。

31、機(jī)床主軸箱的中心距公差一般為±0.025～±0.06mm。

32、在懸伸鏜削法的加工中，由于主軸不斷伸出，在鏜刀桿系統(tǒng)剛性不強(qiáng)的情況下，受切削力作用后，伸出的鏜刀桿將產(chǎn)生彈性變形，使鏜削的孔產(chǎn)生圓柱度誤差。

33、在坐標(biāo)鏜床上利用已加工的大孔定位時(shí)，通常使用的附件為干分表定位器。

34、坐標(biāo)鏜床的加工孔距精度一般稍低于機(jī)床的定位精度。

35、坐標(biāo)鏜床以鏜削精孔為主，為了不使鏜孔時(shí)切屑拉毛已加工面，故大多采用正刃傾角。

36、鏜削脆性材料時(shí)，切屑呈碎粒狀，切削力指向刀尖附近，一般取較小的主前角。

37、T68臥式鏜床的平旋盤徑向刀架的最大行程為170mm。

38、調(diào)整T68型臥式鏜床上平旋盤主軸的間隙后，必須鎖緊軸后端螺母，并以梳形定位器定位，否則，調(diào)整后的回轉(zhuǎn)精度不能保持。

39、T68型臥式鏜床的主運(yùn)動(dòng)變速系統(tǒng)采用單手柄集中操縱，有著操作方便、傳動(dòng)正確的特點(diǎn)。

40、箱體安裝在鏜模體上，采用一平面兩銷（一個(gè)圓柱銷，一個(gè)菱形銷）定位，屬于完全定位。

41、圓柱體工件在較長(zhǎng)的V形架中定位，可限制四個(gè)自由度。

42、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小的條件下，容易形成擠裂切屑。

43、坐標(biāo)鏜床按結(jié)構(gòu)特征可分為立式和臥式兩大類。

44、應(yīng)用鏜模加工的主要對(duì)象是箱體零件，因此鏜模具有體積大形狀復(fù)雜和精度高的特點(diǎn)。

45、在鏜削加工時(shí)，確定加工余量的方法有經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表修正法和分析計(jì)算法。

46、加工塑性材料時(shí)，切屑一般呈帶狀，加工脆性時(shí)，切屑一般呈碎粒狀。

47、鏜削力的來(lái)源兩個(gè)方面，主要是工件切削層中的彈性變形；其次是在刀具、切屑和表面的摩擦。

48、吃刀深度是指工件上待加工面和已加工面之間的垂直距離。

49、硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性和紅硬性是鏜刀材料應(yīng)具備的基本要求。50、鏜削用量包括切削速度、走刀量吃刀深度，稱為鏜削三要素。

51、觸電方式有單相觸電、兩相觸電、跨步電壓觸電。

51、精度檢驗(yàn)包括幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。

52、金屬材料的性能，主要可分為使用性能和工藝性能兩個(gè)方面。

53、金屬在外力作用下抵抗塑性變形和破壞能力稱為強(qiáng)度，強(qiáng)度常用σ符號(hào)表示。

54、在各類鏜床的代號(hào)中，應(yīng)該表示出鏜床所屬的類別、主要規(guī)格和特征。

55、精鏜加工主要是為了保證孔的精度和孔面的表面粗糙度要求，其鏜削原則是先精度、后效率。

56、切削液的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑和清洗。

57、鉸刀是鏜工常用的孔的精加工工具，一般用于鉆孔、擴(kuò)孔后的精加工工序或鉆孔、鏜孔后的精加工工序。

58、在精鏜加工時(shí)，為保證鏜削加工表面的質(zhì)量，宜選取較大的后角。

59、鏜刀一般由刀頭及刀體兩部分組成，刀頭承擔(dān)鏜削加工，刀體用來(lái)支撐刀頭和便于裝夾。

60、切削熱主要依靠切屑向周圍擴(kuò)散，擴(kuò)散途徑主要是工件、刀具、空氣以及周圍的介質(zhì)。

61、鏜削主要是通過(guò)鏜刀與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行切削和擠壓作用的。62、箱體零件上支承孔之間必須保證孔距尺寸精度和相互位置精度，不符合要求的支承孔在傳動(dòng)中容易產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。

63、鏜削中等復(fù)雜程度的工件時(shí)，夾緊工件的方法通常有壓緊法、擠推法和鏈、索拉緊法。

64、精鏜箱體上的支承孔時(shí)，通常用裝配基準(zhǔn)面、一面兩銷和專用等高塊等進(jìn)行定位。

65、金屬材料受到外力擠壓，經(jīng)過(guò)彈性變形、塑性變形后，繼續(xù)受力就會(huì)使金屬擠裂，形成切屑。

66、車間生產(chǎn)管理主要包括物流管理、安全管理以及成本管理等。67、鏜床外圓鏜削中常用的鏜刀有單純外圓鏜刀和外圓成形面鏜刀。

68、用平旋盤裝刀法鏜削時(shí)，切削深度用微進(jìn)給手輪調(diào)節(jié)；用專用刀桿鏜削外圓只能用敲刀法調(diào)整切削深度。后者只能停車后調(diào)整，因而操作時(shí)不方便。

69、箱體經(jīng)鏜孔加工后應(yīng)檢測(cè)所鏜孔對(duì)基準(zhǔn)面的位置精度、孔的尺寸精度和形狀

精度。

70、箱體零件上的同軸孔系常用懸伸鏜削法、導(dǎo)向支承套鏜孔法、長(zhǎng)鏜桿與尾架聯(lián)合鏜孔法進(jìn)行鏜削。

71、加工箱體選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該考慮基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度精度，同時(shí)要考慮使主要孔加工余量均勻和孔對(duì)箱體內(nèi)壁的尺寸、位置關(guān)系。

72、箱體零件的材料常采用鑄鐵，當(dāng)箱體重量必須限制時(shí)，常采用鋁鎂合金或其它鋁合金，對(duì)承受較大沖擊力的箱體，常采用鑄鋼和鋼結(jié)構(gòu)。

73、粗鏜加工時(shí)的鏜削原則是先效率，后精度。從鏜削要素的角度來(lái)看，選擇的先后順序是選擇一個(gè)大的鏜削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后選取合適的鏜削速度。

74、T68鏜床上的平旋盤徑向刀架進(jìn)給時(shí)，空套在平旋盤主軸上的齒輪同平旋盤必須存在轉(zhuǎn)速差；要停止徑向進(jìn)給，必須使兩者同步旋轉(zhuǎn)。

75、在零件尺寸鏈中，被間接控制的，當(dāng)其它尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或終結(jié)環(huán)。

76、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最低點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件已加工表面。

77、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，刀具前角可以選得大些；刀具材料的強(qiáng)度和韌性較差，刀具的前角應(yīng)取得小些。

78、切削脆性金屬材料時(shí)，切削層的金屬一般要經(jīng)過(guò)擠壓、擠裂和切離三個(gè)階段。79、切削塑性金屬材料時(shí)，切削層的金屬往往經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂和切離四個(gè)階段。

80、懸伸鏜削法是鏜桿不使用支承、導(dǎo)引套的直接鏜孔法。

81、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零件圖上作為確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。82、所謂工作精度是在機(jī)床確定的技術(shù)要求下，正確選用切削用量參數(shù)，合理刃磨刀具幾何角度，正確加工方法下達(dá)到的加工精度。

83、半精鏜是精鏜前的預(yù)備工序，它主要切去粗鏜時(shí)殘留下的余量不均勻部分，為精鏜創(chuàng)造條件。

84、前刀面是指切屑流出時(shí)所經(jīng)過(guò)的刀面。

85、回轉(zhuǎn)法鏜孔是利用工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度，使工件隨工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90°、180°后鏜削工件的通孔或垂直孔的一種鏜削方法。

86、用平旋盤裝刀鏜削Φ300mm孔，若主軸選轉(zhuǎn)速n0=50轉(zhuǎn)/分，工作如走刀量為0.13mm/轉(zhuǎn)，則切削速度及每分鐘走刀量是：

V=πDn0／1000=3.14×300×50／1000=47.1（m/分）fc=s.n0=0.13×50=6.5（mm/分）

87、如圖Ⅱ-4所示工件尺寸，其尺寸鏈和 A、B表面間的尺

寸是：

尺寸鏈如圖Ⅱ-17所示。（1）封閉環(huán)A0

A0=A1-A2-A3=83.5-25-32=26.5（mm）（2）A0的中間偏差△0

Δ0=Δ1-Δ2-Δ3 =（0-0.15/2）-（0-0.15）/2-（0-0.25）/2 =0.125（mm）（3）A0的極限值公差

T0=T1+T2+T3=0.15+0.15+0.25=0.55（mm）（4）A0的極限偏差

ES0=Δ0+1/2T0=0.125+0.55/2=0.40（mm）EI0=Δ0-1/2T0=0.125-0.55/2=-0.15（mm）

0.4026.5??0.15mm。A、B表面間的尺寸為88、圖Ⅱ-3所示是一個(gè)直徑為φ500-0.12mm的軸，在α=900。的V形架上定位，在外圓上銑削一小平面時(shí)，要求平面距離工作的軸心為200-0.20mm，的定位誤差是：

定位誤差

Δ=Ts/2sin（α/2）=0.12/2×sin45°

=0.12/2×0.707=0.085（mm）

105、現(xiàn)有一內(nèi)孔為φ1050+0.15mm的盤形工件，垂直安0.05?105??0.10mm的短定位軸上定位，裝在直徑為工件定位時(shí)的基準(zhǔn)位移誤差△是：

由于此工件進(jìn)行單向靠緊定位，且屬于非回轉(zhuǎn)加工，所以，Δ==Th+Ts+Xmin=0.15+0.05+0.05=0.25（mm）

89、用500mm×500mm方尺測(cè)得鏜床立柱導(dǎo)軌和工作臺(tái)垂直度誤差為0.07mm/500mm，用鏜刀進(jìn)給鏜削長(zhǎng)度為300mm的孔時(shí)，軸線對(duì)底面的平行度誤差和若要求機(jī)床平行度誤差在500mm長(zhǎng)度內(nèi)小于0.03mm，鏜此孔會(huì)產(chǎn)生的對(duì)底面的平行度誤差為：

（1）因?yàn)棣?/L=0.07/500，所以Δ1=300×0.07/500=0.042（mm）（2）因?yàn)?.03/500=Δ2/300，所以Δ2=300×0.03/500=0.018（mm）

90、在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)深入了解該零件在整個(gè)產(chǎn)品中的位置，工作條件和作用，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各表面光潔度和精度要求，各主要表面間的尺寸聯(lián)系，以及工件的材料和熱處理要求等。因此在編制工藝規(guī)程時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行工藝分析。

91、鏜孔工件的形狀誤差檢測(cè)包括直線度、圓度、圓柱度，等。92、指出下列牌號(hào)的名稱和含義：

（1）45是中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量為0.45%左右。

（2）Q195是甲類鋼，屬普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，“Q”為屈服點(diǎn)“屈”安澀語(yǔ)拼音位字母，“195”為屈服點(diǎn)195MPa。

（3）T10A是高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，其含碳量為1%左右。（4）65Mn是高含錳的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量為0.65%左右。（5）Y15是易切削鋼，其含碳量為0.15%左右。

（6）ZG230-450是工程用鑄鋼，其屈服強(qiáng)度大于230N/mm2，抗拉強(qiáng)度大于45N/mm2。93、鏜削要素對(duì)刀具的使用壽命影響較大，例如隨著鏜削速度v的提高，鏜刀的鏜削作用加強(qiáng)，切屑變形加劇，切削熱也急劇增加，鏜刀刀頭的溫度迅速上升，從而加速刀頭磨損，影響并降低了刀具的使用壽命。而增加進(jìn)給量f、鏜削深度αp，反而會(huì)增加鏜刀刀刃參加切削工作的長(zhǎng)度，改善切削條件，增加散熱的有利因素，而使鏜刀刀刃溫升減慢，磨損減小。

94、鏜削加工箱體零件時(shí)，精基準(zhǔn)的選擇原則是：（1）應(yīng)優(yōu)先采用基準(zhǔn)重合的原則；

（2）定位基面要有足夠的面積，從而保證定位穩(wěn)定可靠；（3）若使用鏜?；蜱M夾具時(shí)，應(yīng)使它們制造簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)方便。95、鏜刀的輔助平面由基面、切削平面和主剖面組成。

96、鏜刀修磨后，經(jīng)切削而鈍化，到下一次修磨之間的實(shí)際切削時(shí)間，稱為鏜刀的使用壽命。

97、設(shè)備管理的基本任務(wù)是通過(guò)采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備實(shí)行全過(guò)程的綜合管理，以達(dá)到設(shè)備的壽命、周期、費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)以及設(shè)備的綜合效能最好的目的。

98、質(zhì)量管理體系是企業(yè)以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法，把質(zhì)量管理各個(gè)階段、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來(lái)，形成一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體。

99、平行孔系的主要技術(shù)要求是各平行孔軸線之間、孔軸線與基準(zhǔn)面之間的距離精度和平行度要求；孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求

100、鏜削時(shí)保證平行孔系位置精度的方法有：

（1）單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般在臥式鏜床上用試鏜法和坐標(biāo)鏜法加工。（2）批量較大的中小型箱體，經(jīng)常采用鏜模法加工。

101、工件夾緊力方向的選擇對(duì)加工質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)盡量滿足以下條件：（1）夾緊力的方向應(yīng)盡量向著工件較大的定位表面，以減少單位面積壓力和工件的變形。

（2）夾緊方向最好與工件重力、切削力方向相同，以便使夾緊力最小，定位方便。

102、T68型臥式鏜床平旋盤徑向刀架的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是通過(guò)傳動(dòng)鏈中行星齒輪機(jī)構(gòu)，使空套在平旋盤主軸上的大齒輪同平旋盤之間獲得相等或不相等兩種轉(zhuǎn)速。當(dāng)兩者轉(zhuǎn)速相同時(shí)，徑向刀架停止進(jìn)給；兩者轉(zhuǎn)速不相等時(shí)，徑向刀架進(jìn)給。兩者的轉(zhuǎn)速差增大，進(jìn)給速度也增大。兩者的轉(zhuǎn)速差由進(jìn)給變速箱的不同傳動(dòng)比經(jīng)行星機(jī)構(gòu)合成后確定。

103、懸伸鏜削法的主要特點(diǎn)有：

（1）由于懸伸鏜削所使用的鏜刀桿一般較短、粗，剛性較好，切削速度的選擇可高于支承鏜刀桿鏜削，故生產(chǎn)效率高。

（2）裝夾、調(diào)整刀具方便，在加工中又便于觀察和測(cè)量，能節(jié)省輔助時(shí)間。（3）加工較長(zhǎng)內(nèi)孔時(shí)，孔的軸線易產(chǎn)生彎曲，并影響孔的鏜孔精度。104、如圖3-16所示板徑OO′的計(jì)算結(jié)果是

延長(zhǎng)樣OO′與上面線相交。

37.5215??15sin30?tg30?OO′= =75.04-25.983-15=34.057（mm）

105、如圖3-15所示、以B點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，AB為x軸，BC為y軸；孔上中心點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸（x，y）是：

圖中R=30、∠ABO=30°。圖3-15（1）：BO1=R=30 x=BO1×cos30°=30×0.86603=25.98（mm）y=（BO1sin30°）=（30×0.5）=15（mm）

303-1-1（2）：∠ABO2=tg40=tg4=36.87°

22BO2=30?40=50mm。

O1孔直角坐標(biāo)為，x=25.98mm，y=15mm。O2孔板坐標(biāo)為：∠ABO2=36.87°，BO2=50mm。

106、用浮動(dòng)鏜刀精鏜φ120mm孔，若走刀量選為0.72mm／轉(zhuǎn)，使用20米／分的切削速度時(shí)主軸轉(zhuǎn)速和每分鐘走刀量為：

（若機(jī)床轉(zhuǎn)速銘牌32、50、64、80、100、125）V?D?n3.14?86?n?10001000 1000?V1000?20n???D3.14?120

=53（轉(zhuǎn)／分）選n=50轉(zhuǎn)/分。

S分=S×n=0.72×50=36mm。

主軸轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)／分；走刀量36mm／分。

107、圖Ⅱ-7的尺寸標(biāo)注（1：1）是：如圖Ⅱ-20所示。

108、要得到一合理的工藝規(guī)程、應(yīng)從制定工藝 120、TX6112主軸的轉(zhuǎn)速有24級(jí)變化范圍。

121、TX6112臥式鏜床能鏜削的工件最大重量為5t。

122、TX6112鏜床下滑座導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用可調(diào)式導(dǎo)向滾輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，滑座縱向進(jìn)給時(shí)靈敏、輕快。

123、TX6112鏜床主軸套上前后軸承間隙太大，主軸剛度低時(shí)，通過(guò)收緊后軸承鎖緊螺母，即可精確調(diào)整軸承間隙，并提高主軸剛度。

124、硬質(zhì)合金鏜刀刃磨后，刃口上有鋸齒狀微小缺口，此時(shí)應(yīng)研磨鏜刀前后刀面來(lái)提高刃口的光整程度。

125、在臥式鏜床上用懸伸鏜削法鏜孔時(shí)，鏜軸的懸伸量越長(zhǎng)，鏜軸的剛度越低，產(chǎn)生的彈性變形造成孔的錐度誤差就越大。

126、鏜床主軸箱停留在磨損的主柱導(dǎo)軌上銑削工件的垂直平面時(shí)，立柱燕尾導(dǎo)軌的誤差將會(huì)引起加工面產(chǎn)生垂直度誤差。

127、臥式鏜床前立柱燕尾導(dǎo)軌面磨損后，主軸箱停留在導(dǎo)軌不同的磨損位置鏜孔時(shí)，孔中心線將同工作臺(tái)面產(chǎn)生平行度誤差。

128、鏜軸中心線同工作臺(tái)面橫向運(yùn)動(dòng)的垂直度誤差，將造成兩垂直銑削面間產(chǎn)生垂直度誤差。

129、鏜孔加工中，鏜床主軸的徑向漂移誤差將會(huì)使孔產(chǎn)生圓度誤差。130、先進(jìn)的鏜削刀具很多，除了硬質(zhì)合金高精度鏜刀以外，還有可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動(dòng)鏜刀和可轉(zhuǎn)位圓弧浮動(dòng)鏜刀等等。

131、從金屬切削原理來(lái)分析、鏜削加工過(guò)程的實(shí)質(zhì)是金屬材料在切削時(shí)的變形過(guò)程。

132、切削用量中對(duì)刀具壽命大小影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最后是吃刀深度。

133、用YG類硬質(zhì)合金刀具切削碳結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，會(huì)在前刀面產(chǎn)生較嚴(yán)重的粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損。因此，刀具壽命較短，不宜應(yīng)用。

134、切削難加工材料時(shí)，必須首先分析材料的切削加工性然后再改進(jìn)刀具的切削角度和合理選擇切削用量。

135、空間物體有六個(gè)自由度，即對(duì)Ox、Oy、Oz三個(gè)坐標(biāo)軸的平移自由度及繞三坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。

136、刀塊不適合加工帶縱向槽的孔，也不適合加工大直徑的孔。

137、硬質(zhì)合金單刃鏜刀高速精密鏜削時(shí)，一般采用較大的主偏角和較小的刀尖圓弧半徑。

138、T68的平旋盤徑向刀架端面銑有T形槽，供緊固刀架用，刀架在燕尾導(dǎo)軌和調(diào)整間隙的斜塞鐵面間作徑向移動(dòng)。

139、用飛架鏜削外圓，可用工作臺(tái)進(jìn)給或主軸進(jìn)給作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用飛刀架不適

宜作螺紋及槽面切削。

140、用通長(zhǎng)鏜桿與尾架聯(lián)合鏜孔，適用于孔的同軸度要求較高的場(chǎng)合。此鏜削法必須使尾架支承套的軸心線同鏜軸回轉(zhuǎn)中心重合。

141、勞動(dòng)定額的表現(xiàn)形式除了時(shí)間定額外，還有一種形式叫產(chǎn)量定額。142、箱體工件的鏜削方案，應(yīng)根據(jù)工件精度要求、設(shè)備條件及各廠的傳統(tǒng)加工工藝方法確定。

143、根據(jù)目前鏜削工藝水平，機(jī)床主軸箱主軸孔的精度加工一般是采用精鏜以后再進(jìn)行浮動(dòng)鏜。

144、箱體的主要技術(shù)精度有主軸孔的精度、各孔的相互位置精度以及軸孔對(duì)平面的相互位置精度。

145、為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改造機(jī)床時(shí)，要考慮到解決同一軸心線上的多孔同時(shí)加工和多個(gè)孔位的平行孔系，同時(shí)加工這兩個(gè)方面的問(wèn)題。

146、我國(guó)目前比較先進(jìn)的生產(chǎn)形式有流水線、生產(chǎn)線和自動(dòng)生產(chǎn)線三種。147、生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。

148、作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間是組成時(shí)間定額的時(shí)間因素。

149、溢流閥的結(jié)構(gòu)形式有直流式溢流閥、先導(dǎo)式溢流閥和差動(dòng)式溢流閥三種。150、保護(hù)接地是將電器設(shè)備的金屬外殼用電阻小于4歐姆的導(dǎo)線與大地聯(lián)接起來(lái)。

151、鏜削加工中，鏜軸抵卸切削力而不產(chǎn)生彈性變形的能力稱鏜軸剛度。152、切削表面是指已加工表面和待加工表面之間的過(guò)渡表面。153、如圖Ⅲ-4所示，在平板上要鏜削出三孔，先鏜出孔A，然后走坐標(biāo)鏜孔B和孔C，孔A、B、C的坐標(biāo)尺寸分別為：

已知：∠BAC＝45o；∠BCA＝30o；BC＝150mm；AC與x軸方向的夾角為30o。

由題意可知：BC的連線平等于x軸，所以，B、C兩孔在y軸方向上的坐標(biāo)值相同。

在ΔABC中，根據(jù)正弦定理得：

AB/sin∠BCA=BC/sin∠BCA?AB/sin30o=150/sin45° AB=150sin30°/sin45°≈106.07 于是，B孔的坐標(biāo)值為：

xB=ABcos（45°+30°）=106.07cos75°≈27.45 yB=ABsin（45°+30°）=106.07sin75°=102.46 C孔坐標(biāo)值為：

xC=xB+BC=27.45+150=177.45，yC=yB=102.46 A孔坐標(biāo)為（0，0）

154、坐標(biāo)鏜床鏜削一組孔時(shí)發(fā)現(xiàn)孔距誤差超差，從機(jī)床方面考慮，產(chǎn)生的原因及解決的辦法有：

（1）刻度尺寸螺旋線在全長(zhǎng)上任意兩刻度間的螺距誤差或因刻度尺自重使其中間部分產(chǎn)生撓度，因而使其刻度尺的上母線縮短，下母線伸長(zhǎng)。如經(jīng)計(jì)量室鑒定確定超差，應(yīng)重新制造刻度尺。

（2）機(jī)床導(dǎo)軌直線度及X軸與Y軸和垂直度超差，應(yīng)研修導(dǎo)軌，達(dá)到要求；（3）因機(jī)床床身及溜板剛性不足，當(dāng)溜板或工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)表面對(duì)于主軸中心線產(chǎn)生偏斜。需認(rèn)真調(diào)整三個(gè)碟式調(diào)整支座，使安裝水平至最小位置，然后調(diào)整四塊墊鐵，使之與床身稍微接觸，防止床身變形。

（4）光學(xué)系統(tǒng)的調(diào)整和定位不好，造成誤差，需重新調(diào)整和定位光學(xué)系統(tǒng)。（5）坐標(biāo)床面部分塞鐵調(diào)整不當(dāng)，重復(fù)定位精度低，應(yīng)調(diào)整溜板及工作臺(tái)塞鐵，調(diào)整時(shí)一面通過(guò)顯微鏡觀察刻度尺刻度，一面用手移動(dòng)溜板或工作臺(tái)，直到刻線在顯微鏡上的視野中平穩(wěn)而無(wú)跳動(dòng)，塞鐵的調(diào)整才正確。如果跳動(dòng)，則表示塞鐵調(diào)整過(guò)緊。同時(shí)要保證工作臺(tái)和溜板剎緊以后刻度刻線對(duì)顯微鏡分劃線的最大位移量不得超過(guò)0.001毫米。

155、鏜模夾具上的鏜桿和機(jī)床主軸的連接方式連接和原因是：通常采用萬(wàn)向接頭，使主軸部件的誤差不致影響鏜削質(zhì)量，從而獲得較高的鏜削精度。

156、聯(lián)合鏜孔法的特點(diǎn)及找正方法：聯(lián)合鏜孔法即鏜桿的遠(yuǎn)端用后立柱上的支承套定位后鏜削，支承套相似于鏜模上的導(dǎo)引套。鏜削時(shí)可增強(qiáng)鏜桿的剛性，故使用該法可提高生產(chǎn)率、提高鏜孔精度。

找正時(shí)，將百分表裝在鏜桿上，用表頭測(cè)量支承套內(nèi)壁，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)鏜桿，調(diào)整支承套高度，使鏜桿旋轉(zhuǎn)一周后，百分表讀數(shù)不變，這樣即表示鏜桿同支承套同軸。

157、TX6112臥式鏜床與普通臥式鏜床相比有下述特點(diǎn)：

（1）機(jī)床上安裝有感應(yīng)同步器測(cè)量數(shù)字顯示裝置，顯示讀數(shù)可達(dá)0.002mm，鏜孔定位精度可達(dá)0.04mm，不使用鏜夾具也可鏜有位置精度的孔系，工作臺(tái)精確移位時(shí)不需花費(fèi)大量調(diào)整時(shí)間；

（2）工作臺(tái)采用光學(xué)瞄準(zhǔn)器定位，在90°、180°、270°位置能很精確定位；（3）主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用液壓預(yù)選機(jī)構(gòu)，夾緊采用液壓夾緊；（4）手動(dòng)、機(jī)動(dòng)及快速傳動(dòng)都設(shè)有互鎖裝置，各方向動(dòng)作由電液控制；（5）縱向輔助導(dǎo)軌加強(qiáng)了床身、滑座的剛性。

158、在鏜孔時(shí)可用下述方法增強(qiáng)鏜軸剛度：（1）調(diào)整前后軸承的裝配間隙，采用預(yù)應(yīng)力法裝配軸承。（2）減小鏜軸同主軸套間的間隙。（3）增大鏜桿直徑，大鏜桿采用空心結(jié)構(gòu)。（4）鏜孔時(shí)增設(shè)引導(dǎo)支承。（5）鏜孔時(shí)采用較小的切削深度并盡

可能縮短鏜軸懸伸長(zhǎng)度。159、鏜削加工時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的原因主要有以下幾方面：（1）在進(jìn)行斷續(xù)鏜削或被鏜削的材質(zhì)軟硬不均時(shí)，會(huì)使切削力產(chǎn)生周期的變化，從而引起強(qiáng)迫振動(dòng)。（2）鏜床的轉(zhuǎn)動(dòng)零件、刀具系統(tǒng)等不平衡而引起振動(dòng)。（3）鏜床周圍其它振源或干擾力（如鍛壓設(shè)備、大型龍門刨、行車等）而引起振動(dòng)。（4）鏜床的傳動(dòng)元件有缺陷或裝配誤差較大都會(huì)引起周期性激振力而引起強(qiáng)迫振動(dòng)。

160、在鏜削薄壁零件時(shí)，應(yīng)注意貫徹下述基本原則：（1）加大定位面積及夾緊面積，以減小單位面積上所受的力，減小工件的變形。（2）對(duì)薄壁零件定位時(shí)，定位點(diǎn)應(yīng)盡可能離遠(yuǎn)些，以增加接觸三角形的面積，增加接觸剛度，從而增加薄壁零件的穩(wěn)定性，減少變形。（3）注意夾緊點(diǎn)的位置及施力大小，夾緊點(diǎn)盡可能選擇在定位點(diǎn)處，以減少顛覆力矩。（4）以薄壁零件的大面積定位時(shí)，應(yīng)避免工件有翹裂現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)該用薄紙片或廢塞尺填平整，然后再壓緊。（5）加工薄壁不規(guī)則工件時(shí)，應(yīng)增加可靠的輔助夾緊點(diǎn)。（6）在鏜削薄壁零件時(shí)，要嚴(yán)格貫徹粗、精分開(kāi)，先粗后精的原則，并應(yīng)注意鏜削用量的選擇，以減少薄壁工件變形。

161、在剖分式箱體鏜削加工中，選擇精基準(zhǔn)的理由是：由于分離式箱體的對(duì)合面與底面有一定的位置精度要求，如軸承孔的軸心線應(yīng)在對(duì)合面上，它與底面也有一定位置精度要求，因此，精加工箱體的底座的對(duì)合面時(shí)，應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)。這樣對(duì)合面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工時(shí)的定位基準(zhǔn)重合，有利于保證對(duì)合面與底面的尺寸精度和平行度要求。箱體組對(duì)后加工軸承孔時(shí)，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)。為了消除箱體的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，還可利用底面上的兩定位銷孔定位，并成為典型的一面兩銷定位形式，從而保證軸承孔軸心線與箱體端面的垂直度。

162、為滿足測(cè)量需要，需83塊一套的量塊中組合一尺寸為87.545mm，試選擇量塊數(shù)量尺寸數(shù)值。根據(jù)選擇量塊的原則，所選塊數(shù)一般不得超過(guò)4～5塊，而應(yīng)首先選取最后一位數(shù)字，計(jì)算如下： 87.545-1.005

第二篇：燙金技術(shù)工培訓(xùn)資料整理版

燙金技術(shù)工培訓(xùn)資料整理版

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們要求產(chǎn)品的包裝：高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性化。在包裝產(chǎn)品的印后加工中，燙印工藝因其獨(dú)特的表面整飾效果被人們所喜愛(ài)，在鈔票、煙標(biāo)、藥品、化妝品等高檔包裝都有應(yīng)用。燙金主要有兩種功能，一是表面裝飾，提高產(chǎn)品的附加值。愛(ài)好喜慶、金碧輝煌為我國(guó)民族傳統(tǒng)，燙金與壓凸工藝相結(jié)合，以顯其華貴；二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)，防假冒、保名牌。同時(shí)，燙金非常能夠表現(xiàn)產(chǎn)品包裝的個(gè)性化而且安全環(huán)保。因此，許多高檔包裝都采用了燙金工藝。

1，燙金原理：經(jīng)過(guò)一定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、文字附著在塑料表面上。

2，燙金必備的條件：

1、溫度

2、氣壓壓力

3、色箔

4、燙飾版

3，燙金版：

高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡(jiǎn)易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對(duì)于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝表現(xiàn)能力，該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，以前主要在臺(tái)灣或國(guó)外制作，制版周期較長(zhǎng)，只用于固定、批量較大產(chǎn)品之包裝。目前，國(guó)內(nèi)山西運(yùn)城、北京及上海等有幾家單位可制作。燙金版主要采用以下幾種材料制作而成：

(1)． 硅膠版（膠輪）：適用一般塑料外殼，厚度一般1.5MM,適用溫度180℃-380℃

(2)． 銅版:適用大量、壓深之燙金，耐用。溫度120℃-180℃

(3)． 鋅版：不耐高溫、高壓，適用溫度120℃-150℃

(4)． 鋼版：已未使用

(5)． 鎂合金版：已未使用

4，色箔：

(1)、色箔的厚度：色箔的厚度為6U-35U，工廠一般用12U色少燙飾.色箔厚燙飾字體糊，薄較清楚。

(2)、色箔分為五層：PE膜，脫離劑，涂色層，粘著劑，附著劑

(3)、色箔的分類：

a.通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC b.特別型（PP色箔）：一般用于PP、PE c.共享型：ABS、PP適用（此箔耐溫性較好）

隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。如：圖書(shū)封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請(qǐng)柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時(shí)間，以達(dá)到理想的燙印效果。

5，燙印設(shè)備：

燙印車間目前共有六站機(jī)、八站機(jī)、平燙機(jī)、圓燙機(jī)、異形機(jī)、滾燙機(jī)、雙圓機(jī)

六站機(jī)：各種圓面、不規(guī)則之整面，線條、轉(zhuǎn)印等。

八站機(jī)：各種圓面之整面，線條燙飾及轉(zhuǎn)印。

平燙機(jī)：用于燙飾平面之產(chǎn)品。

圓燙機(jī)：用于燙飾圓面之字體及邊線條等。

異形機(jī)：各種不規(guī)則之產(chǎn)品的整面、線條燙飾。

滾燙機(jī)：用于各種平面產(chǎn)品之燙飾。

雙圓機(jī)：用于圓面產(chǎn)品。

燙金設(shè)備的選型是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型，主要有：上海亞華印刷機(jī)械有限公司TYM系列模切燙金兩用機(jī)，唐山玉印集團(tuán)公司的TYMl020型自動(dòng)燙金模切機(jī)，天津有恒機(jī)械工業(yè)公司的MK系列自動(dòng)燙金模切機(jī)，最高燙金速度為5000張／小時(shí)。德國(guó)斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型燙金機(jī)是圓壓圓代表，利用膠印機(jī)的設(shè)計(jì)理念，最高燙印速度可達(dá)10000張／小時(shí)，目前是國(guó)際上單張燙金速度最快的設(shè)備。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機(jī)各有其優(yōu)缺點(diǎn)：圓壓圓、圓壓平燙印實(shí)施是線壓力，總壓力小，以相對(duì)較小的壓力輕松完成大面積實(shí)地燙金，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而且圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢(shì)，國(guó)產(chǎn)機(jī)價(jià)格只相當(dāng)于國(guó)外同類產(chǎn)品價(jià)格的l／5～1／4，但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)機(jī)，也較國(guó)產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。因此，產(chǎn)品類型和批量是決定燙金設(shè)備選型的關(guān)鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設(shè)備在行業(yè)中已成為客戶首選條件。

6，燙金的特點(diǎn)：

圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝的應(yīng)用占85％以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫(huà)龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。

7，產(chǎn)品的應(yīng)用：

(1)．普通金、激光金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、激光卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。

(2)．定位全息燙金。全息激光定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，與國(guó)外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息激光定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。

(3)．電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過(guò)程。對(duì)于白卡、玻璃卡來(lái)說(shuō)，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

8，燙金及其質(zhì)量控制

所謂燙金適性，是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在 設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。下面就從實(shí)際操 作中反映出來(lái)的一些質(zhì)量問(wèn)題作一分析，以便于科學(xué)掌握燙金適性。

1．燙印不上或燙印不實(shí)

這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。①印件表面噴粉 太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。國(guó)產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德國(guó)庫(kù)爾茲(KURZ)的PM與LK系 列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據(jù)我們實(shí)踐和測(cè)試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88—

3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧沒(méi)有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。

2．反拉

反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。

3．糊版和燙印后電化鋁變色

糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印 后電化鋁變色主要是燙印溫度過(guò)高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印迭色不勻而變色，可通過(guò)適當(dāng)降低溫度解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

4．工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛。

需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：①薄膜(尤其是亞光膜)會(huì)破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。②燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。

總之，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。

9，燙金工藝的改造

在燙金工藝的應(yīng)用上，會(huì)碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問(wèn)題，特別是對(duì)量大產(chǎn)品的工藝改進(jìn)非常有必要。例如：拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標(biāo)的印刷來(lái)說(shuō)，原生產(chǎn)工藝中需要膠印燙金過(guò)油，改用新材料后就可以做到膠印、過(guò)油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模切爆色現(xiàn)象(減少一次受紫外線照射的影響)，在不影響燙金工序正常進(jìn)的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，還能減少對(duì)其他產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。

在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來(lái)燙金的電化鋁來(lái)說(shuō)，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹(shù)脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)，在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。

10，燙金工藝應(yīng)注意的事項(xiàng)：

(1)．必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時(shí)必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。

(2)．切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的速度和方向；

(3)．電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復(fù)合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷；

(4)．一般的包裝為：0，64×120m一卷，每10卷一盒：可定制寬度為0．64m，長(zhǎng)度為240m或360m大卷或其它特殊規(guī)格；

(5)．儲(chǔ)存時(shí)要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。

第三篇：混凝土工操作技術(shù)

混凝土的組成材料

2.混凝土工是建筑企業(yè)中的主要工種之一，其主要任務(wù)就是將其澆筑成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件、構(gòu)筑物等。其工作范圍包括：混凝土材料的配制、混凝土工程常用機(jī)械的使用和維護(hù)、混凝土的攪拌及運(yùn)輸、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)、混凝土工程的質(zhì)量控制及驗(yàn)收、混凝土工程施工的安全與防護(hù)等。

3.混凝土由水泥、砂、石、水、外加劑和外摻料組成。水泥為膠凝材料；砂、石起骨架作用

4.最常用的水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，俗稱“五大水泥”

不同品種的水泥所含礦物質(zhì)成分比例不同，因而具有不同的化學(xué)物理特性。在施工中，可根據(jù)工程特點(diǎn)和所處環(huán)境、溫度及施工條件選用。

5.砂子是細(xì)骨料，有人造砂和天然砂，包括海砂、河砂、山砂，分為粗砂、中砂、細(xì)砂和特細(xì)砂。

6.天然卵石和人工碎石稱為粗骨料，卵石分為河卵石、海卵石、山卵石三種；碎石是將大塊石破碎而成，石料也可分為粗石、中石、細(xì)石三類。

7.外加劑是在混凝土拌制過(guò)程中加入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)。外加劑種類很多，施工中依據(jù)對(duì)混凝土性能的不同要求按有關(guān)規(guī)定選用。

外摻料是指用量多，其本身的體積影響到混凝土配合比設(shè)計(jì)的外摻材料，一般摻合量為水泥的5%以上，外摻料能改善混凝土性能、節(jié)約水泥、提高工程質(zhì)量、降低成本。它可充分利用工業(yè)廢料，常用粉煤灰作為外摻料。

8.混凝土的配比是指混凝土中各種材料之間的比例關(guān)系，工程上通常以每配置一立方米混凝土的各種材料用量的比例表示。

混凝土配合比必須準(zhǔn)確，按重量計(jì)量，并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂、石子、用水量稱重計(jì)量，若計(jì)量不準(zhǔn)，就會(huì)造成混凝土強(qiáng)度和耐久性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。稱重時(shí)砂、石允許偏差為±3%，水泥、水、外加劑允許偏差±2%。

9.混凝土的水灰比：水與水泥或水與水泥加礦物摻合料總量的比值叫水灰比或水膠比，用W/C表示。水灰比是影響混凝土和易性、強(qiáng)度和耐久性的主要因素。

水用得越多，混凝土強(qiáng)度就越低，所以在混凝土攪拌和澆筑施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，不允許隨意往混凝土中加水。

若想改變混凝土的坍落度，應(yīng)往混凝土中增加或減少與原配合比中水灰比相同的水泥漿量?；炷脸Ｓ玫氖┕すぞ?/p>

11.2.1 混凝土攪拌機(jī)

1.混凝土攪拌機(jī)的分類

按攪拌方式分類：

（1）自落式。如圖a、b所示，攪拌機(jī)攪拌筒旋轉(zhuǎn)，筒內(nèi)壁固定的葉片將物料帶到一定高度，然后物料靠自重自由墜落，周而復(fù)始，使物料得到均勻拌合。

（2）強(qiáng)制式。如圖c~g所示，攪拌機(jī)攪拌筒固定不動(dòng)，筒內(nèi)物料由轉(zhuǎn)軸上的拌鏟和刮鏟強(qiáng)制擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋擲，使物料拌合。這種攪拌機(jī)生產(chǎn)效率高，拌合質(zhì)量好，但耗能大。

13.混凝土攪拌機(jī)分為自落式和強(qiáng)制式兩類 15.2.混凝土攪拌機(jī)的構(gòu)造

以錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)為例。錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)是我國(guó)當(dāng)前產(chǎn)量最大的一種攪拌機(jī)，現(xiàn)已批量生產(chǎn)的有5種容量、7個(gè)型號(hào)，即JZY150、JZC200、JZM200、JZC350、JZM350、JZY350、JZ750。各型攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，產(chǎn)量較多的為采用齒輪傳動(dòng)的JZC型，即動(dòng)力經(jīng)減速器帶動(dòng)攪拌筒上的大齒圈旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)已JZC350型為例，簡(jiǎn)述其構(gòu)造。

該機(jī)的攪拌筒呈雙錐形，由齒輪傳動(dòng)，其主要結(jié)構(gòu)由攪拌系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，并安裝有兩輪行走裝置。其外形結(jié)構(gòu)如圖所示。16.（1）攪拌系統(tǒng)。攪拌機(jī)構(gòu)是由攪拌筒、托輪、夾持輪和減速器等組成。

（2）上料系統(tǒng)。上料系統(tǒng)由離合器、卷筒、吊輪、上料斗等組成。17.2.2 混凝土攪拌站

1.混凝土攪拌站（樓）的分類

（1）按其結(jié)構(gòu)不同，可分為移動(dòng)式的攪拌站和固定式的攪拌樓。建筑施工現(xiàn)場(chǎng)適用移動(dòng)式的攪拌站。

（2）按其作業(yè)形式不同，可分為周期式和連續(xù)式兩類。周期式的進(jìn)料和出料系統(tǒng)按一定周期循環(huán)進(jìn)行。連續(xù)式的進(jìn)料和出料則為連續(xù)進(jìn)行的。當(dāng)前普遍使用的是周期式。

（3）按其工藝布置形式不同，可分為單階式和雙階式兩類。其工藝流程如圖a、b所示。

18.2.混凝土攪拌站組成

由上料裝置、稱重設(shè)備、攪拌系統(tǒng)、出料口組成。19.2.3 混凝土振動(dòng)器

各類混凝土振動(dòng)器的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍見(jiàn)下表。

20.電動(dòng)行星插入式振動(dòng)器采用高頻、外滾、軟軸聯(lián)接，由電動(dòng)機(jī)、防逆裝置、軟軸軟管組件和振動(dòng)棒等四部分組成，如圖所示。

21.附著式振動(dòng)器按其動(dòng)力及頻率的不同，有多種規(guī)格，但其構(gòu)造基本相同，都是由主機(jī)和振動(dòng)裝置組合而成，如圖所示。

22.平板式振動(dòng)器的構(gòu)造和附著式相似，如下圖所示。不同處是振動(dòng)器下部裝有鋼制振板，振板一般為槽形，兩邊有操作手柄，可系繩提拖著移動(dòng)。振板能使振動(dòng)器浮放在混凝土上達(dá)到振實(shí)混凝土的作用。

23.振動(dòng)臺(tái)根據(jù)其載重量不同有多種型號(hào)，除臺(tái)面尺寸不同外，其構(gòu)造基本相同，現(xiàn)以ZT3型（原ZT1.5*6型）為例，簡(jiǎn)述其構(gòu)造。24.2.4 混凝土泵的構(gòu)造

混凝土泵根據(jù)其排量（輸送量）的大小，劃分多種型號(hào)。早期生產(chǎn)的排量較?。?~15m3/h），現(xiàn)已向大排量發(fā)展，最大排量達(dá)100 m3/h。不論排量大小，其工作原理都是通過(guò)液壓缸的壓力推動(dòng)活塞，再通過(guò)活塞桿上的工作活塞來(lái)壓送混凝土。雖然它們的排量不同，但其構(gòu)造相似?，F(xiàn)以產(chǎn)量多、使用較普通的HB30性混凝土泵為例，簡(jiǎn)述其構(gòu)造。

HB30型混凝土泵的構(gòu)成如下圖所示，主要由料斗及攪拌裝置、泵送及分配機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)及液壓系統(tǒng)，以及機(jī)架及行走機(jī)構(gòu)等組成。26.2.5 混凝土泵車的構(gòu)造 27.2.6 水平運(yùn)輸工具

混凝土的水平運(yùn)輸工具主要有機(jī)動(dòng)翻斗車、雙輪手推車、自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。

29.混凝土攪拌輸送車是由汽車底盤和攪拌裝置構(gòu)成，其外形結(jié)構(gòu)如下圖所示。本部分簡(jiǎn)述攪拌裝置的構(gòu)造。30.攪拌裝置主要由攪拌筒、加料、卸料裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等組成，如下圖所示。

31.2.7 垂直運(yùn)輸機(jī)具

混凝土的垂直運(yùn)輸機(jī)具主要有：

（1）井架運(yùn)輸機(jī)：由井架、拔桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊盤及鋼絲繩組成。具有一機(jī)多用、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝卸方便等優(yōu)點(diǎn)。

32.（2）塔式起重機(jī)：主要用于高層建筑的混凝土垂直運(yùn)輸。混凝土裝在澆灌斗或吊斗內(nèi)，由塔式起重機(jī)提升，回轉(zhuǎn)到工作地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。

混凝土的拌制及澆筑

34.3.1 混凝土的攪拌

混凝土攪拌就是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和的過(guò)程。同時(shí)，通過(guò)攪拌還要使材料達(dá)到塑化和強(qiáng)化的作用。

35.攪拌方法有人工攪拌和機(jī)械攪拌兩種。機(jī)械攪拌分為自落式和強(qiáng)制式兩種。上圖是大型攪拌站，屬于強(qiáng)制式攪拌設(shè)備。

36.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的鼓筒是水平放置的，本身不動(dòng)，筒內(nèi)有一組葉片，攪拌時(shí)葉片繞豎軸旋轉(zhuǎn)將材料強(qiáng)行攪拌，直至攪拌均勻。攪拌作用強(qiáng)烈，易于攪拌干性混凝土和輕骨料混凝土，也可攪拌低流動(dòng)性混凝土。

37.這是大型攪拌站，盛裝水泥和外摻料用的固定容器，也叫散灰罐。38.裝卸均由管道送入料倉(cāng)，避免浪費(fèi)與粉塵污染。

39.配料控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，只需將配料程序輸入便會(huì)實(shí)現(xiàn)按順序定量投料、自動(dòng)攪拌、定量出料等一系列工藝流程。

操作工人坐在屏幕前進(jìn)行監(jiān)控，如果需要改變配合比，只需將程序重新輸入即可。

40.大型攪拌站適用于大體積混凝土工程、連續(xù)性強(qiáng)和澆筑效率要求高的混凝土工程。

41.現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站一般適用于建筑施工、道路、橋梁、構(gòu)建預(yù)制及商品混凝土。

現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站主機(jī)為錐形反轉(zhuǎn)出料，錐形傾翻出料攪拌機(jī)可攪拌塑性、半塑性混凝土；主機(jī)為臥仰式、單臥軸式和雙臥軸式攪拌機(jī)可以攪拌各種塑性、干硬性混凝土。

42.為了獲得均勻、優(yōu)質(zhì)的混凝土拌合物，除合理選擇攪拌機(jī)的型號(hào)以外，還應(yīng)正確的確定攪拌制度及攪拌時(shí)間、進(jìn)料容量、投料順序等。

投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量、減少拌合物與攪拌桶的粘結(jié)、提高混凝土強(qiáng)度、節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法、二次投料法。

43.一次投料法：是最普通采用的方法。將水泥、砂石和水一起同時(shí)加入攪拌桶內(nèi)。

二次投料法：是將水泥、砂、水先加入攪拌桶內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿以后再加入石子。攪拌成均勻的混凝土。二次投料法與一次投料法相比，混凝土強(qiáng)度可以提高15%，在強(qiáng)度等級(jí)相同的情況下，可以節(jié)約水泥15%~20%。

44.混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）

攪拌時(shí)間是指從全部材料投入攪拌桶起，到開(kāi)始卸料為止，它與攪拌的質(zhì)量密切相關(guān)。攪拌的最短時(shí)間可從手冊(cè)中查表得出。

45.進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái)的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量約為出料容量的1.5倍。

建立現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須考慮工程任務(wù)大小、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、機(jī)具設(shè)備等情況，因地制宜設(shè)置，一般采用流動(dòng)性組合方式，使所有機(jī)械設(shè)備采用裝配連接結(jié)構(gòu)，容易拆卸、搬運(yùn)，有利于建筑工地轉(zhuǎn)移。46.3.2 混凝土的澆筑

1.施工前準(zhǔn)備工作

在混凝土施工中,澆筑是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),對(duì)混凝土內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量有舉足輕重的關(guān)系.施工前的準(zhǔn)備工作主要有三個(gè)方面:

1)施工方案的技術(shù)交底

2)與木工、鋼筋工交接驗(yàn)收

3)清理工作

47.施工方案的技術(shù)交底包括混凝土工程量、施工進(jìn)度、工期要求、澆搗順序、施工縫的留設(shè)位置、技術(shù)措施和操作要求、混凝土的配合比與強(qiáng)度等級(jí)等。

施工前要與木工、鋼筋工交接驗(yàn)收。

48.對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并且要做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求以后方能澆筑混凝土。

澆筑前要清理干凈模板內(nèi)及鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物。49.2.基本要求

為了使混凝土振搗密實(shí)必須分層澆筑，每層澆筑厚度與搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。

50.澆筑應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè)，在豎向結(jié)構(gòu)（如墻、柱）中澆筑時(shí)，若高度超過(guò)3m應(yīng)采用溜槽或串筒。51.澆筑前，要先做接漿處理，在底部填以5~10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。

52.澆筑的時(shí)候應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，

第四篇：1通風(fēng)調(diào)度工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)調(diào)度員崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

一、通風(fēng)調(diào)度員崗位職責(zé)

1、通風(fēng)調(diào)度員是通風(fēng)隊(duì)的副值班，應(yīng)誠(chéng)實(shí)、負(fù)責(zé)、如實(shí)反映問(wèn)題，值班期間未經(jīng)通風(fēng)隊(duì)值班隊(duì)干允許不得離崗；如實(shí)記錄井下匯報(bào)，對(duì)井下匯報(bào)上來(lái)的一通三防問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)給值班隊(duì)干，并根據(jù)瓦檢員匯報(bào)內(nèi)容認(rèn)真填寫通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬。

2、監(jiān)督瓦檢員工作，并作好記錄、認(rèn)真填寫瓦檢員交接班記錄。

3、審核、簽收火藥票，做好火藥票簽收登記工作。

4、收發(fā)并檢查光瓦，做好光瓦領(lǐng)取記錄。

5、審核瓦斯檢查手冊(cè)。

6、通風(fēng)調(diào)度員必須做好交接班，接班未到位之前不得離崗。

7、制作通風(fēng)、瓦斯日?qǐng)?bào)表電子版。

8、完成隊(duì)干安排的其他工作。

二、通風(fēng)調(diào)度員工作標(biāo)準(zhǔn)

1、監(jiān)督瓦檢員工作，認(rèn)真填寫瓦檢員交接班記錄

1.1 瓦檢員交接班時(shí)必須向通風(fēng)調(diào)度打電話匯報(bào)。通風(fēng)調(diào)度員在接到匯報(bào)后，必須在瓦檢員交接班記錄本上如實(shí)記錄。

1.2 瓦檢員必須按照每月制定的瓦斯檢查點(diǎn)計(jì)劃規(guī)定的路線巡檢，通風(fēng)調(diào)度員若發(fā)現(xiàn)瓦檢員擅自更改巡檢路線，則必須立即向通風(fēng)隊(duì)隊(duì)干匯報(bào)。

1.3 通風(fēng)調(diào)度員若發(fā)現(xiàn)瓦檢員匯報(bào)的內(nèi)容違反隊(duì)內(nèi)相關(guān)規(guī)定，則必須立即制止瓦檢員違規(guī)行為，同時(shí)將情況匯報(bào)給通風(fēng)隊(duì)值班隊(duì)干。

1.4 瓦檢員每班升井后在通風(fēng)調(diào)度室填寫一通三防設(shè)施隱患整改單（隊(duì)內(nèi)），由通風(fēng)調(diào)度員負(fù)責(zé)收集整理，每班收集完畢后統(tǒng)一上交給值班隊(duì)干。

1.5 通風(fēng)調(diào)度員填寫瓦檢員交接班記錄字跡必須工整，字體應(yīng)為行楷或正楷，字體大小均勻，用筆必須統(tǒng)一（統(tǒng)一為簽字筆）。寫字不得用力，以防劃破記錄本紙。

2、通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)帳填寫、瓦斯日?qǐng)?bào)管理標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬要能準(zhǔn)確反映井下瓦斯檢查點(diǎn)檢查數(shù)據(jù)及其他一通三防事件。通風(fēng)調(diào)度員應(yīng)如實(shí)、認(rèn)真填寫通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬，做到如下標(biāo)準(zhǔn)：

2.1 通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬必須由值班調(diào)度員親自填寫，不得由其他任何人代為填寫。2.2 通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬書(shū)寫字體為行楷或正楷，字跡必須工整、大小適中，用筆必須統(tǒng)一（統(tǒng)一為簽字筆）。寫字不得太過(guò)用力，以防劃破記錄本紙。

2.3 通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬原則上不得涂改。在調(diào)度員記錄通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬時(shí)，可以要求瓦檢員語(yǔ)速慢點(diǎn)以便使自己能按照2.2中書(shū)寫要求正確記錄。如因疏忽必須涂改的，原則上可以用專用刀片輕輕將錯(cuò)誤處字跡刮掉，使通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬版面不易看出來(lái)有改動(dòng)。不得使用改正帶、改正液涂改，更不得在通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬上已有筆跡上再涂畫(huà)，造成明顯改動(dòng)痕跡。

2.4 瓦斯日?qǐng)?bào)必須于每天早班班前會(huì)結(jié)束前做好、簽字并送交通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)審閱。瓦斯日?qǐng)?bào)必須做到與瓦斯檢查手冊(cè)及通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬三對(duì)照。

3、收發(fā)光瓦工作標(biāo)準(zhǔn)

3.1當(dāng)班通風(fēng)調(diào)度員必須做好發(fā)放記錄(包括領(lǐng)用人姓名、單位、領(lǐng)取時(shí)間、機(jī)號(hào)、儀器是否完好、交還時(shí)間)，發(fā)放儀器時(shí)要仔細(xì)檢查儀器的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁發(fā)放不完好、損壞的儀器。發(fā)放前，儀器發(fā)放工要對(duì)光瓦是否完好簽字確認(rèn)。

3.2通風(fēng)隊(duì)儀器發(fā)放室要對(duì)完好光瓦與待修光瓦分開(kāi)放置，且必須保證完好光瓦的數(shù)量滿足工作需要。各職能科室可以隨機(jī)檢查儀器發(fā)放室，每發(fā)現(xiàn)一臺(tái)光瓦不完好卻準(zhǔn)備發(fā)放者，罰當(dāng)班儀器發(fā)放工及儀器維修工各100元/臺(tái)。并對(duì)通風(fēng)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管隊(duì)長(zhǎng)罰款各200元/臺(tái)。

3.3井下使用過(guò)程中，光瓦如有異常情況不能正常使用，使用人員應(yīng)及時(shí)向所在隊(duì)部匯報(bào)，隊(duì)部值班人員與通風(fēng)隊(duì)通風(fēng)調(diào)度溝通，及時(shí)采取措施、將完好的光瓦送至井下使用。通風(fēng)調(diào)度要如實(shí)填寫記錄臺(tái)賬。

4、收發(fā)火藥票工作標(biāo)準(zhǔn)

火藥票在送達(dá)通風(fēng)調(diào)度后，通風(fēng)調(diào)度員必須要求送票人填寫火藥票簽收登記記

錄本，填寫內(nèi)容為：?jiǎn)挝?、工作地點(diǎn)、背藥工姓名。放炮員接票后在火藥票簽收登記記錄本放炮員欄內(nèi)對(duì)應(yīng)頭面填寫姓名，備注內(nèi)填寫班次。

5、審核上一班瓦斯檢查手冊(cè)

上一班瓦斯檢查手冊(cè)在交到通風(fēng)調(diào)度后，通風(fēng)調(diào)度員必須認(rèn)真審核瓦斯檢查手冊(cè)，審核內(nèi)容包括：瓦斯檢查手冊(cè)與通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬是否對(duì)照，瓦斯檢查手冊(cè)是否存在涂改，瓦檢員是否對(duì)比光瓦與傳感器。

6、其他規(guī)定

6.1 井下發(fā)生貫通、無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停風(fēng)、瓦斯傳感器報(bào)警等事件時(shí)，通風(fēng)調(diào)度員在接到匯報(bào)后必須立即匯報(bào)給通風(fēng)隊(duì)值班隊(duì)干并立即聯(lián)系就進(jìn)瓦檢員前去處理。同時(shí)，通風(fēng)調(diào)度員在通風(fēng)調(diào)度流水賬上詳細(xì)將各時(shí)間節(jié)點(diǎn)及對(duì)應(yīng)事件做好記錄。

6.2 通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬只記錄瓦檢員瓦斯檢查手冊(cè)上填寫的內(nèi)容，其他內(nèi)容不得出現(xiàn)在通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬中。

6.3 通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬中，各采煤、掘進(jìn)工作面每班記錄2次，其他地點(diǎn)每班記錄1次。

6.4 瓦斯日?qǐng)?bào)顯示三班瓦斯檢查內(nèi)容，對(duì)于新貫通巷道的記錄規(guī)定：貫通當(dāng)班以瓦檢員匯報(bào)為準(zhǔn)，貫通后一班日?qǐng)?bào)上必須顯示貫通。

7、當(dāng)天通風(fēng)、瓦斯日?qǐng)?bào)表由夜班值班通風(fēng)調(diào)度員在每天早班班前會(huì)結(jié)束之前做好打印出來(lái)，本人簽字后，在通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)開(kāi)礦早調(diào)度會(huì)前送給其審閱。早班通風(fēng)調(diào)度員在12：00前找通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)收集簽好的報(bào)表。通風(fēng)、瓦斯日?qǐng)?bào)表按月裝訂好后交給技術(shù)員保管。

三、通風(fēng)調(diào)度員考核標(biāo)準(zhǔn)

1、分管瓦檢副隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員每個(gè)月至少對(duì)通風(fēng)調(diào)度員所做的記錄進(jìn)行檢查1次。出檢查通報(bào)在班前會(huì)上通報(bào)。

2、通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬、瓦斯日?qǐng)?bào)、瓦斯檢查手冊(cè)必須三對(duì)照，若發(fā)現(xiàn)不對(duì)照的，對(duì)責(zé)任人罰款100元/處。通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬內(nèi)容每月每人涂改不得超過(guò)3處，多一處罰責(zé)任人10元/處。通風(fēng)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬字跡潦草或錯(cuò)誤，罰款5元/字。瓦斯日?qǐng)?bào)出現(xiàn)

日期不對(duì)、代簽的，對(duì)責(zé)任人罰款100元/次。瓦斯檢查手冊(cè)出現(xiàn)明顯涂改的，罰瓦檢員100元/處，并按隊(duì)內(nèi)嚴(yán)重三違對(duì)本人考核。瓦斯檢查牌板出現(xiàn)漏填、少填的罰款100元/處，并按隊(duì)內(nèi)嚴(yán)重三違對(duì)本人考核。

3、通風(fēng)調(diào)度員交接班時(shí)間一般為每班班前會(huì)結(jié)束前。不交接班離崗的，對(duì)上一班責(zé)任人罰款100元/次，并按隊(duì)內(nèi)一般三違對(duì)本人考核。下一班通風(fēng)調(diào)度員無(wú)故無(wú)故遲到1-4小時(shí)接班的，罰款100元/次；無(wú)故遲到4以上（含4小時(shí)）小時(shí)當(dāng)班無(wú)工并罰款300元/次。

4、通風(fēng)調(diào)度員必須做好光瓦發(fā)放前檢查、記錄，在接收到光瓦后做好檢查記錄。若發(fā)現(xiàn)記錄不準(zhǔn)確、缺項(xiàng)，則對(duì)通風(fēng)調(diào)度員罰款50元/次。

5、通風(fēng)調(diào)度員必須做好火藥票簽收登記記錄及放炮員領(lǐng)票記錄，若發(fā)現(xiàn)記錄不準(zhǔn)確、缺項(xiàng)則對(duì)通風(fēng)調(diào)度員罰款50元/次。

6、通風(fēng)調(diào)度員未審核上一班瓦斯檢查手冊(cè)和一炮三檢本或?qū)徍撕笪春灻?，罰款50元/次；審核不認(rèn)真被發(fā)現(xiàn)瓦斯檢查手冊(cè)或一炮三檢本的相關(guān)問(wèn)題的，罰款5元/處。

7、瓦斯日?qǐng)?bào)不能及時(shí)做好的，罰款50元/次。

8、在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查、豫東分局督察等檢查中，通風(fēng)瓦斯調(diào)度臺(tái)賬、瓦斯日?qǐng)?bào)存在問(wèn)題的，對(duì)責(zé)任人罰款100元/次、其他調(diào)度員50元/次；無(wú)問(wèn)題的獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)班值班調(diào)度員200元/次、調(diào)度班長(zhǎng)300元/次、其他調(diào)度員100元/次。

9、瓦檢工出現(xiàn)交接班違章和睡崗違章，對(duì)責(zé)任人罰款200元/人次。

10、以上獎(jiǎng)罰，班組長(zhǎng)均負(fù)管理不到位責(zé)任。若出問(wèn)題的為班組長(zhǎng)本人，則按本標(biāo)準(zhǔn)考核，若出問(wèn)題的為其他員工，則班組長(zhǎng)連帶50%處罰。

四、本標(biāo)準(zhǔn)從2011年4月份起執(zhí)行。

第五篇：2010年公司操作技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)總結(jié)

2010年春季操作技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)總結(jié)

根據(jù)公司活動(dòng)安排，操作技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)于2010年3月5日正式拉開(kāi)帷幕，操作技術(shù)運(yùn)動(dòng)會(huì)經(jīng)過(guò)宣傳發(fā)動(dòng)，全員練兵層層選拔，操作技能和理論知識(shí)比賽的三個(gè)階段，已于3月30日?qǐng)A滿結(jié)束。

本次操作運(yùn)動(dòng)會(huì)共參加186人，涉及工種12個(gè)，綜合冠軍9人，綜合亞軍6人，單項(xiàng)冠軍11人，單項(xiàng)亞軍5人，能手63人。

為了做好本次春季操作比武運(yùn)動(dòng)會(huì)安排，公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，專門成立了領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)目前企業(yè)正處在重組生產(chǎn)階段，在機(jī)臺(tái)、品種上做了詳細(xì)周密的安排。各車間在主任的親自指揮下，克服人員緊、機(jī)臺(tái)品種變動(dòng)大等諸多困難，千方百計(jì)做好技術(shù)比武的各項(xiàng)比賽進(jìn)程，使比賽在有條不紊中順利開(kāi)展。此次比武本著以老帶新，注重選拔新人，對(duì)新工中的尖子、苗子進(jìn)行重點(diǎn)培養(yǎng)的原則進(jìn)行比賽，在比賽過(guò)程中，裁判員認(rèn)真、公平、公正、公開(kāi)的評(píng)判原則受到運(yùn)動(dòng)員的好評(píng)。參賽運(yùn)動(dòng)員在競(jìng)技場(chǎng)上信心十足、不甘示弱，充分展示了勇于拼搏，敢于爭(zhēng)先的競(jìng)技風(fēng)格，比賽期間還不斷涌現(xiàn)出許多感人事跡： 細(xì)紗乙班擋車工候亞楠在平時(shí)的工作中嚴(yán)格要求自己，苦練操作技術(shù)，并不斷學(xué)習(xí)棉紡理論知識(shí)來(lái)充實(shí)、完善自己，同時(shí)將操作技術(shù)毫無(wú)保留的傳授給新工，使新工能夠很快頂崗，加強(qiáng)了班中的力量。候亞楠在今年的技術(shù)比武中再次獲得全能冠軍，創(chuàng)出了“三連冠”的好成績(jī)。細(xì)紗甲班擋車工趙曉輝是新培養(yǎng)的技術(shù)尖子，他利用業(yè)余時(shí)間 堅(jiān)持理論知識(shí)，苦練操作基本功，虛心向老師請(qǐng)教，通過(guò)堅(jiān)持不懈的努力，在今年的技術(shù)比武中取得了全能冠軍稱號(hào)。

筒搖成丁班捻線擋車工郭曉霞克服孩子小困難，主動(dòng)放棄喂奶時(shí)間，抓緊練習(xí)接頭和換筒速度，并利用業(yè)余時(shí)間背應(yīng)知考試題，通過(guò)辛勤努力，在今年的技術(shù)比武中獲得單項(xiàng)冠軍稱號(hào)。

并粗車間粗紗擋車工彭紅智苦練操作技術(shù)，為迎接此次考試不怕辛苦，不怕勞累，在忙碌的一天之后，回到家中背書(shū)學(xué)習(xí)到深夜，并把應(yīng)知知識(shí)應(yīng)用到操作中。通過(guò)過(guò)硬的操作技術(shù)本領(lǐng)和不怕吃苦的精神，最終獲得了綜合冠軍，為自己交上了一份滿意的答卷。

氣流紡擋車工劉艷芬是2004年進(jìn)廠的技校生，她們熱愛(ài)工作，刻苦鉆研操作技能，短短幾年間練就了過(guò)硬的操作技能，在今年比武中，以綜合成績(jī)99.93的分?jǐn)?shù)奪得全能冠軍，連續(xù)三年蟬聯(lián)全能冠軍。通過(guò)此次操作運(yùn)動(dòng)會(huì)，振奮了員工的精神，激發(fā)了員工比技術(shù)、賽技術(shù)的工作熱情，增強(qiáng)了企業(yè)員工的整體素質(zhì)，重新樹(shù)立起員工對(duì)企業(yè)前途的信心，提高了廣大員工的凝聚力，為企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展打造了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)技術(shù)處（操作）2010年4月6日