第一篇：船舶用高性能鋁合金材料的研制

船舶用高性能鋁合金材料研制

目錄

1鋁材在船舶、艦艇上的應(yīng)用概況.......................................................1 2船舶用高性能鋁合金材料的發(fā)展趨勢(shì)...............................................1 3高性能鋁合金材料在船舶領(lǐng)域研發(fā)及工程化的發(fā)展問題...............3 4項(xiàng)目的總體目標(biāo)與階段目標(biāo)...............................................................4 4.1項(xiàng)目的基本內(nèi)容................................................................................4 4.2項(xiàng)目總體目標(biāo)....................................................................................4 4.3階段思路............................................................................................4 5 項(xiàng)目現(xiàn)有基礎(chǔ)、啟動(dòng)條件極其運(yùn)行機(jī)制..........................................5 5.1項(xiàng)目現(xiàn)有基礎(chǔ)....................................................................................5 5.2項(xiàng)目運(yùn)行機(jī)制....................................................................................51鋁材在船舶、艦艇上的應(yīng)用概況

鋁材在船舶上的應(yīng)用發(fā)展得很快，鋁合金已成為造船工業(yè)很有發(fā)展前途的材料。現(xiàn)在鋁材在造船業(yè)上應(yīng)用越來越廣泛，小自舶板、汽艇，大到萬噸巨輪，從民用到軍用，從高速氣墊船到深水潛艇，從漁船到海洋采礦船都在采用性能良好的鋁合金材料做為船殼體、上層結(jié)構(gòu)、各種設(shè)施、管路以至用具。船舶用鋁合金材料包括板、型材、管、鍛件、鑄件等，隨著船體大型化和擠壓技術(shù)的進(jìn)步，鋁合金擠壓型材的應(yīng)用飛速發(fā)展。船用型材的鋁合金主要有5154、5083、6063和6082等，典型的船舶型材種類及尺寸有：a、高40~300mm的對(duì)稱圓頭扁鋁；b、高40~200mm的非對(duì)稱圓頭扁鋁；c、厚3~80mm，寬7.5~250mm的扁鋁；d、高70~400mm的同向圓頭角鋁；e、高35~120mm的反向圓頭角鋁；f、15×15~200×200mm的等邊角鋁；g、20×15~200×120mm的非等邊角鋁；h、凸緣25V×45，腹板40~250mm的槽鋁；i、200~2500mm扁寬薄壁帶筋壁板型材；j、100~800mm扁寬空心壁板型材等等。除了一些常規(guī)的型材外，船舶上使用的特殊型材，如龍骨、舷墻、桅桿、、艙底和船底外板型材等。鋁合金是代替鋼材作為船殼體及船舶上層結(jié)構(gòu)的理想材料，也是當(dāng)今所需要的節(jié)能、環(huán)保綠色材料，鋁合金與鋼配合建造船舶，可使船舶減重達(dá)50%以上。2船舶用高性能鋁合金材料的發(fā)展趨勢(shì)

中國(guó)船舶制造業(yè)在全球市場(chǎng)上所占的比重正在明顯上升，中國(guó)已

經(jīng)成為全球重要的造船中心之一。而國(guó)際制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)是中國(guó)船舶制造業(yè)發(fā)展面臨的最大機(jī)遇。2007年經(jīng)濟(jì)規(guī)?？焖僭鲩L(zhǎng)造船、修船和船舶配套業(yè)實(shí)現(xiàn)全面增長(zhǎng)，全國(guó)規(guī)模以上1059家船舶工業(yè)企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值2563億元，工業(yè)增加值683億元比上年分別增長(zhǎng)53%和70%。主營(yíng)業(yè)務(wù)收入突破200億元，增長(zhǎng)60%以上。2007年1～11月全國(guó)規(guī)模以上船舶工業(yè)企業(yè)利潤(rùn)總額185億元比上年同期增加78.5億元，同比增長(zhǎng)136%。船舶運(yùn)輸業(yè)經(jīng)過一輪快速發(fā)展，我國(guó)將擺脫國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)使用對(duì)鋁合金的限制，盡量多采用鋁合金材料作為船舶的船體及上層建筑材料，鋁材在船舶運(yùn)輸領(lǐng)域應(yīng)用潛力會(huì)更大，根據(jù)中國(guó)鋁業(yè)網(wǎng)對(duì)船舶運(yùn)輸業(yè)中鋁合金材料用量測(cè)算，2009年~2012年對(duì)鋁軋制材的用量為0.6萬~0.8萬噸，鋁擠壓材用量在0.4萬噸。

近幾年，國(guó)內(nèi)在鋁合金船舶的研發(fā)取得了一系列成果，2006年末，叢林集團(tuán)首次為世界上規(guī)模最大的海洋油污清理公司芬蘭某公司研制成功了鋁制工作艇；2008年，山東煙臺(tái)首艘防傾覆軍用全鋁登陸艇出口軍用；由中船重工七○一所設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)最大型全鋁合金穿浪雙體工作船“東遠(yuǎn)01”在09年3月下水；而在南方，廣州英輝南方造船公司為土耳其建造了兩艘大型鋁合金高速車客渡船，是當(dāng)時(shí)亞洲建造的最大規(guī)格鋁合金船；2009年武昌船舶重工自主研發(fā)、自主建造最大全鋁合金穿浪雙體船；山東龍口叢林集團(tuán)下屬的龍口市叢林鋁合金船舶有限公司研制開發(fā)鋁合金特種工程船、游船、沖鋒舟等鋁合金船艇。國(guó)內(nèi)高性能鋁合金船舶的研制成功，進(jìn)一步推進(jìn)了高性能船舶的發(fā)展。

開發(fā)超大船體輕量化設(shè)計(jì)技術(shù)、船體超大分段制造工藝和精度控制技術(shù)、船體焊接及船用大型曲軸鍛件等技術(shù)，是船體設(shè)計(jì)建造技術(shù)的重點(diǎn)?？梢钥闯龃暗妮p量化與高性能化是其發(fā)展趨勢(shì)，鋁合金材料在這兩個(gè)方面都有很大優(yōu)勢(shì)，是傳統(tǒng)木制、鋼制以及玻璃鋼船艇的更新替換產(chǎn)品，可以預(yù)計(jì)，鋁合金材料一定會(huì)在船艇領(lǐng)域發(fā)揮獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在船艇制造領(lǐng)域的推廣運(yùn)用發(fā)揮極大的作用。3高性能鋁合金材料在船舶領(lǐng)域研發(fā)及工程化的發(fā)展問題

當(dāng)前我國(guó)船舶用鋁合金材料的應(yīng)用水平與發(fā)達(dá)國(guó)家仍存在明顯差距原因主要有：

第一，鋁材料雖然對(duì)船舶運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)輕量化具有重要意義，但也存在價(jià)格高的缺陷，妨礙了其推廣使用。特別是在船舶交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件使用方面，如果相同部件使用鋁合金材料的價(jià)格是鋼鐵材料的3倍以上，船舶運(yùn)輸工具需要連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)制造才能有效控制生產(chǎn)成本，對(duì)原材料價(jià)格的穩(wěn)定有較高要求。

第二，鋁合金在船舶運(yùn)輸領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)展開，但仍存在一些技術(shù)問題，影響鋁材料的推廣使用。其中比較突出的主要是鋁板與鋼板的焊接技術(shù)和船體鋁合金材料的耐腐蝕性問題，船舶用大型、大斷面、復(fù)雜斷面的鋁合金型材擠壓也需要進(jìn)一步完善。

4項(xiàng)目的總體目標(biāo)與階段目標(biāo) 4.1項(xiàng)目的基本內(nèi)容

開發(fā)出具有足夠強(qiáng)度和剛度、并具有良好的耐海水腐蝕性能及可焊性的船舶應(yīng)用鋁合金。4.2項(xiàng)目總體目標(biāo)

課題1——開發(fā)高速快艇上層建的鋁合金薄板

經(jīng)成分配比設(shè)計(jì)——熔煉鑄造——擠壓成型——精整矯直的工藝路線得到最合適工藝技術(shù)的鋁合金薄板。

突破薄板焊接變形大較難較平，焊縫合格率低、易產(chǎn)生裂紋缺陷的技術(shù)難點(diǎn)，設(shè)計(jì)攪拌摩擦焊接工藝參數(shù)，獲得最優(yōu)焊縫質(zhì)量。課題2——開發(fā)船舶用鋁合金整體壁板。

整體壁板制備采用成分設(shè)計(jì)——熔鑄——均勻化退火——擠壓——矯直的工藝流程，對(duì)鋁合金整體壁板耐腐蝕性能進(jìn)行研究。4.3階段思路

材料開發(fā)——針對(duì)應(yīng)用需求，通過添加微量元素等方法調(diào)整材料成分。

工藝研究——對(duì)熔煉鑄造、擠壓成型工藝進(jìn)行調(diào)試、焊攪拌摩擦焊結(jié)及熱處理工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，優(yōu)化工藝參數(shù)。

性能測(cè)試——對(duì)加工出的樣品進(jìn)行強(qiáng)度、抗彎變形及耐腐蝕性能

測(cè)試，整理相關(guān)數(shù)據(jù)。項(xiàng)目現(xiàn)有基礎(chǔ)、啟動(dòng)條件極其運(yùn)行機(jī)制 5.1項(xiàng)目現(xiàn)有基礎(chǔ)

山東偉盛鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)12萬噸船舶鋁材項(xiàng)目； 廈船海工船鋁合金焊接工藝項(xiàng)目；

山東華建鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)15萬噸高速列車、船舶用鋁合金材料項(xiàng)目；

重慶長(zhǎng)航東風(fēng)船舶工業(yè)公司重點(diǎn)科技項(xiàng)目“鋁合金船體結(jié)構(gòu)建造工藝研究”及“船舶技術(shù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)用研究”；

由廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司和廣東工業(yè)大學(xué)共同完成的“高速船舶用高性能5xxx系鋁合金擠壓型材的研制”項(xiàng)目。5.2項(xiàng)目運(yùn)行機(jī)制

本項(xiàng)目需由國(guó)家提供部分資金扶助及政策支持，并進(jìn)行監(jiān)管，再由企業(yè)聯(lián)合科研單位進(jìn)行項(xiàng)目開展實(shí)施：

（1）創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)：企業(yè)聯(lián)合科研單位組建開發(fā)團(tuán)隊(duì)，根據(jù)市場(chǎng)需求、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)制定開發(fā)方向及方案，并組織實(shí)施；

（2）分析、測(cè)試、評(píng)價(jià)平臺(tái)建設(shè)：建立分析測(cè)試機(jī)構(gòu)，對(duì)試制材料進(jìn)行檢測(cè)分析、對(duì)成型樣品進(jìn)行應(yīng)用測(cè)試，并將數(shù)據(jù)反饋開發(fā)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行再次開發(fā)。制定相應(yīng)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，方便對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。

（3）產(chǎn)業(yè)化示范平臺(tái)建設(shè)：建立試制生產(chǎn)線，模擬產(chǎn)品生產(chǎn)過程，工藝完善后進(jìn)行推廣應(yīng)用。

第二篇：用鋁合金材料實(shí)現(xiàn)汽車輕量化

用鋁合金材料實(shí)現(xiàn)汽車輕量化

2011-7-6 15:55| 發(fā)布者: admin| 查看: 90| 評(píng)論: 0|原作者: admin|來自: 中國(guó)汽車材料網(wǎng)

杜明義（東北輕合金有限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱150060）

摘要：介紹了鋁合金在汽車上應(yīng)用的實(shí)例，分析了汽車輕量化的發(fā)展趨勢(shì)，揭示了鋁合金材料在汽車上良好的應(yīng)用前景與應(yīng)用空間。

關(guān)鍵詞：汽車；鋁合金；輕量化

節(jié)能、環(huán)保、安全、舒適、智能和網(wǎng)絡(luò)是汽車技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，尤其是節(jié)能和環(huán)保更是關(guān)系到人類可持續(xù)發(fā)展的重大問題。因此，降低燃油消耗、減少向大氣排出CO2和有害氣體及顆粒已成為汽車界主要的研究課題。減少汽車自身質(zhì)量（汽車輕量化）是汽車降低燃油消耗及減少排放的最有效措施之一。汽車輕量化的途徑有兩種：一是優(yōu)化汽車框架結(jié)構(gòu)；另一個(gè)是在車身制造上采用輕質(zhì)材料。而目前常用的輕質(zhì)材料為鋁合金。

目前，世界交通運(yùn)輸業(yè)用鋁為鋁產(chǎn)量的26%，而我國(guó)僅為5.7%。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，對(duì)交通工具的需求越來越多，因此，鋁合金材料在我國(guó)交通運(yùn)輸業(yè)上的發(fā)展空間還很大。

現(xiàn)代轎車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞幾乎都用鑄鋁合金，這是因?yàn)榛钊鳛橹饕耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)件要靠減重來減小慣性，減輕曲軸配重，提高效率，并需要材料有良好的導(dǎo)熱性，較小的熱膨脹系數(shù)，以及在350℃左右有較好的力學(xué)性能，而鑄鋁合金能符合這些要求。同時(shí)由于活塞、連桿采用了鑄鋁合金件，減輕了質(zhì)量，從而減少發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，降低了噪聲，使發(fā)動(dòng)機(jī)的油耗下降，這也符合汽車的發(fā)展趨勢(shì)。

汽車車身約占汽車總質(zhì)量的30%，對(duì)汽車本身來說，約70%的油耗是用在車身質(zhì)量上的，所以汽車車身鋁化對(duì)提高整車燃料經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。奧迪汽車公司最早于1980年在Audi80和Audi100上采用了鋁合金車門，然后不斷擴(kuò)大應(yīng)用。1994年奧迪公司斥資800萬歐元建立的鋁材中心（1994年～2002年），兩年前被更名為“奧迪鋁材及輕量化設(shè)計(jì)中心”。1994年開發(fā)第一代Audi A8全鋁空間框架結(jié)構(gòu)（ASF），ASF車身超過了現(xiàn)代轎車鋼板車身的強(qiáng)度和安全水平。但汽車自身質(zhì)量減輕了大約40%。隨后于1999年誕生的Audi A2，成為首批采用該技術(shù)的批量生產(chǎn)轎車。2002年，奧迪鋁材及輕量化設(shè)計(jì)中心又實(shí)現(xiàn)了第二代Audi A8的誕生。

在此期間，美國(guó)鋁業(yè)公司開發(fā)了全新的汽車生產(chǎn)技術(shù)。如今，鋁制車身制造的自動(dòng)化操作程度已達(dá)80%，趕上了傳統(tǒng)鋼制車身生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。奧迪公司與美國(guó)鋁業(yè)公司一直保持著良好的合作關(guān)系，雙方合作的目標(biāo)是共同開發(fā)一款全新的可以批量生產(chǎn)的全鋁車身汽車。

美國(guó)鋁業(yè)公司為全球汽車制造商提供品種繁多、性能優(yōu)異的汽車部件和總成，包括車身覆蓋件的鋁板、壓鑄輪轂、配電系統(tǒng)、底盤和懸架部件，以及保險(xiǎn)桿、發(fā)動(dòng)機(jī)支架、傳動(dòng)軸、車頂系統(tǒng)等總成；包括Audi A8的第二代ASF框架結(jié)構(gòu)、寶馬5和7系列的鋁制懸架、日產(chǎn)Altima的發(fā)動(dòng)機(jī)罩和輪轂、法拉利612 － Scaglietti的全鋁車體結(jié)構(gòu)，以及捷豹XJ采用的真空壓鑄技術(shù)。美鋁公司的產(chǎn)品和解決方案使這些車型向著更輕量化、更技術(shù)化的方向發(fā)展。

目前，制約鋁合金在汽車上大量應(yīng)用的主要原因之一是其價(jià)格比鋼材的高，為了促進(jìn)鋁合金在汽車上的大量應(yīng)用，必須降低材料成本。除開發(fā)低成本的鋁合金和先進(jìn)的鋁合金成形工藝外，回收再生技術(shù)可進(jìn)一步降低鋁合金的生產(chǎn)成本。擴(kuò)大鋁合金應(yīng)用的另一個(gè)研究方向是開發(fā)新的各種連接技術(shù)，今后發(fā)展的多材料結(jié)構(gòu)轎車要求連接兩種不同類型的材料（如鑄鐵一鋁、鋼一鋁、鋁一鎂等），對(duì)這些連接技術(shù)以及對(duì)材料和零件防腐蝕的表面處理技術(shù)，是今后擴(kuò)大鋁合金在汽車上應(yīng)用的重要課題。

汽車廣泛應(yīng)用的鋁制輪轂是鋁合金在汽車上應(yīng)用的一個(gè)例子，鋁合金輪轂的優(yōu)點(diǎn)是：

（l）省油。平均每個(gè)鋁合金輪轂比相同尺寸鋼輪轂輕2 kg，一臺(tái)轎車用5個(gè)便節(jié)省l0kg質(zhì)量。根據(jù)日本試驗(yàn)，5座位轎車質(zhì)量每減輕l kg，－年約節(jié)省20L汽油，而美國(guó)汽車工程師學(xué)會(huì)發(fā)表的研究報(bào)告指出，鋁合金輪轂價(jià)格雖然比一般鋼輪轂的高，但每輛汽車行走2萬km，所節(jié)省的燃料費(fèi)便足夠抵回其增加的成本。

（2）增加發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷與功率曲線圖，當(dāng)負(fù)荷增大至某一程度后，其功率反呈降低趨勢(shì)，此邊際表示此時(shí)每一單位負(fù)荷發(fā)動(dòng)機(jī)將特別耗油。發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷減輕．自然減少故障，延長(zhǎng)壽命。

（3）散熱好。鋁合金的傳導(dǎo)系數(shù)為鋼的3倍，散熱效果好，長(zhǎng)途高速行駛時(shí)也能使輪胎保持在適當(dāng)?shù)臏囟龋箘x車鼓及輪胎不易老化，增加壽命，降低爆胎的機(jī)會(huì)。

（4）真圓度好。真圓度精度高達(dá)0.05mm，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性能好，有利于消除一般車身超長(zhǎng)時(shí)方向盤抖動(dòng)現(xiàn)象。

（5）堅(jiān)固耐用。鋁合金輪轂之耐沖擊力、抗張力及耐熱能力較鋼輪的好。

（6）美觀。一般鋼輪轂因生產(chǎn)工藝所限，形式單調(diào)呆板。鋁合金輪轂則有各式各樣的設(shè)計(jì)，加上光澤、顏色效果好，從而提高了汽車的價(jià)值與美觀。

綜上所述，鋁合金在汽車行業(yè)上的應(yīng)用前景是很好的，但是碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能逐漸在航空工業(yè)上得到應(yīng)用，因此鋁合金材料在很多工業(yè)部門的應(yīng)用也將受到其他新型材料嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，必須不斷開發(fā)新的鋁合金品種，新的加工工藝，更加提高材料的性能，迎接新的挑戰(zhàn)。

第三篇：幕墻、鋁合金門窗用建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)（模版）

幕墻用建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 GB50009-2001代替GBJ9-87 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 2 GBJ16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 3 GBJS0045 高層民用建筑設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001代替GBJ11-89 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 5 GBJ37 民用建筑設(shè)計(jì)規(guī)范 6 GBS0176 民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范 7 GBJ26 民用建筑建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 8 GBJ118 民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范 9 Gb50026 工程測(cè)量規(guī)范 GB50017-2003代替GBJ17 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 11 GB50010-2002代替GBJ10 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50018-2002代替GBJ17-87 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 13 Ys11 預(yù)埋件設(shè)計(jì)規(guī)程 GBJ81-2002代替GBJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB50210-2001代替GBJ210-83/GBJ301-88/GBJ73-91 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范16 GB50204-2002代替GB50204-92/GBJ321-90 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 17 GB50205-2001代替GB50205-95/GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 18 JCJ85-2002 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 19 JGJ80 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 20 Jg46 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 21 Gb1804 公差與配合未注公尺寸的極限偏差 22 JCJ99-98 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 23 GB17740-1999 地震震級(jí)的規(guī)定 24 GB/T17742-1999 中國(guó)地震烈度表 25 JGJ/T97-95 工程抗震術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) 26 GB50223-95 建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB/T18575-2001 建筑幕墻抗震性能振動(dòng)臺(tái)實(shí)驗(yàn)方法 28 GB50045-2001(2001年版)高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 29 GB50222-95 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范 30 GB50057-94 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 31 GB/T50033-2001 建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 32 GB50319-2000 建筑工程監(jiān)理規(guī)范 33 GB18306—2000 中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖

GB50068—2001代替GBJ68-84 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 35 JGJ3-2002代替JGJ81-91 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 36 JGJ/T121-99代替JGJ/T1001-91 工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程 37 GB/t14370-2000代替GB/T14370-93 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接

（二）建筑幕墻其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 JGJ102-2003代替JGJ102-96 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 2 JGJ133-2001 金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 3 CECS127:2001 點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程 4 JG3035 建筑幕墻 JGJ133 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 6 JG138-2001 點(diǎn)支式玻璃幕墻支承裝置 7 JGJ/139-2001 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 8 GB/T15225 建筑幕墻物理性能分級(jí) 9 GB/T15226 建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法 10 GB/T15227 建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法 11 GB/T15228 建筑幕墻雨水滲漏性能檢測(cè)方法 12 GB/T18091 玻璃幕墻光學(xué)性能 GBT18250-2000 建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測(cè)方法 14 DBJ/CT014—2001 全玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程 15 JG139—2001 吊掛式玻璃幕墻支承裝置 16 DGJ08—83—2000 防靜電工程技術(shù)規(guī)范

（三）建筑門窗及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 GB8478-2003代替 GB8478-87/GB8480-87/GB8482-87 鋁合金門 2 GB8479-2003代替GB8479-87/GB8481-87 鋁合金窗 3 DBJ15-30-2002 鋁合金門窗工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 6 GB/T3015.1 推拉自動(dòng)門 7 GB/T3015.2 平開自動(dòng)門 8 GB5823 建筑門窗述語 9 GB5824 建筑門窗口尺寸系列 10 GB5825 建筑門窗扇開關(guān)面的標(biāo)志號(hào) GB7106-2002代替GB7106-1986 建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及其檢測(cè)方法 12 GB7107-2002代替GB7107-1986 建筑外窗氣密性能分級(jí)及檢測(cè)方法 13 GB7108-2002代替GB7108-1986 建筑外窗水密性能分級(jí)及其檢測(cè)方法 14 GB8484 建筑外窗保溫性能分級(jí)及其檢測(cè)方法 GB8485-2002代替GB8485-1987 建筑外窗空氣聲隔聲性能分級(jí)及其檢測(cè)方法 16 GB11976-2002代替GB11976-1989 建筑外窗采光性能分級(jí)及其檢測(cè)方法 17 GB9158 建筑用窗承受機(jī)械力的檢測(cè)方法 18 GB9296 地彈簧 19 GB9297 鋁合金門插銷 20 GB9298 平開鋁合金窗把手 21 GB9299 鋁合金窗撐擋 22 GB9300 鋁合金窗不銹鋼滑撐 23 GB9301 鋁合金門窗拉手 24 GB9302 鋁合金窗鎖 25 GB9303 鋁合金門鎖 26 GB9304 推拉鋁合金門用滑輪 27 GB9305 閉門器 28 QB/T2473 外裝門鎖 29 QB/T2474 彈子插芯門鎖 30 QB/T2475 葉片門鎖 31 QB/T2476 球型門鎖

JB2702 鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術(shù)條件 33 GB/T13821 鋅合壓鑄件 34 GB/T15114 鋁合金壓鑄件 35 QB/T6414 鑄件尺寸公差 四）鋼材及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 1 GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 2 GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 3 GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼 4 GBT1591 低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4171-2000代替GB/T4171-84 高耐候結(jié)構(gòu)鋼 6 GB/T4172-2000代替GB/T4172-84 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼 7 GB716 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軌鋼帶 GB/T11253 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)冷軌薄鋼板及鋼帶 9 GB/T912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)冷軌薄鋼板及鋼帶 10 GB/T3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)冷軌薄鋼板及鋼帶 11 GB/T1715 標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軌園鋼 GB/T6728 結(jié)構(gòu)用冷彎心型鋼尺寸、外型重量及允許偏差 13 GB/T3094 冷拔無縫異型鋼管 14 GB/T8919 制繩用鋼絲 15 GB/T8918 鋼絲繩 16 GB228 金屬拉伸試驗(yàn)方法 17 GB/T232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 GB4340 金屬維氏更高深莫測(cè)試驗(yàn)方法 19 GB6397 金屬拉伸試驗(yàn)試樣 GB6462 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微測(cè)量方法 21 GB6807 鋼鐵工件涂前磷化處理技術(shù)條件 22 GB/T9799 金屬覆蓋層飲鐵件的鋅電鍍層 23 GB2518 連續(xù)熱度鋅鋼板及鋼帶 24 GB/T12754 彩色涂層鋼板及鋼帶 25 GB/T5117 碳鋼焊條 26 GB/T5118 低合金鋼焊條 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 28 GB6946—1993 鋼絲繩鋁合金壓制接頭 GB/T228-2002代替

GB/T228-1987 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 28 GB/T5224-2003代替GB5224-95 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線 五）不銹鋼材料及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 1 GB/T1220 不銹鋼 2 GB/T4226 不銹鋼冷加工鋼 3 GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板 4 GB/T4237 不銹鋼熱軋鋼板 5 GB/T4239 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 6 GB/T4227 不銹鋼熱軋等邊角鋼 7 GB/T14975 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管 8 GB/T4232 冷頂鍛用不銹鋼絲 9 GB/T4240-93 不銹鋼絲 GB9944-2002代替GB9944-98 不銹鋼絲繩 11 GB/T2100 不銹鋼酸鋼鑄件技術(shù)條件 12 GB/T983 不銹鋼焊條

（六）鋁合金材料及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 GB/T16474 變形鋁合金牌號(hào)表示方法 2 GB/T16475 變形鋁合金狀態(tài)代號(hào) 3 GB/T3190 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分 4 GB/T6987 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 5 GB3193 鋁及鋁合金熱軌板 GB/T3880-1997代替GB3880、GB10568-89、GB3193-82、GB10569-89 鋁及鋁合金軋制板材 GB3194 鋁及鋁合金板材尺寸及允許偏差 8 GB/T17748-1999 鋁塑復(fù)合板 9 GB3191 鋁及鋁合金擠壓材 10 GB3196 鉚釘用料及鋁合金線材 GB/T5237.1-2000代替GB/T5237-93 建筑鋁型材 基材 12 GB/T5237.2-2000 建筑鋁型材 陽(yáng)極氧化、著色型材 13 GB/T5237.3-2000 建筑鋁型材 電泳涂漆型材 14 GB/T5237.4-2000 建筑鋁型材 粉末噴涂型材 15 GB/T5237.5-2000 建筑鋁型材 氟碳漆噴涂型材 16 GB8013 鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的總規(guī) 范 17 GB8014 鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度定義和測(cè)厚 度規(guī)定 18 GB8015 鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度試驗(yàn)方法 

1、重量法規(guī)

2、分光束顯微法 GB/T11110 鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì) 量測(cè)定方法導(dǎo)納法 20 GB/T14952.1 鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì) 量評(píng)定酸浸法 21 GB/T14952 鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜測(cè)定磷 鉻酸法 22 GB3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝標(biāo)志運(yùn)輸 貯存 23 GB/T429.2-2000 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板 24 JG/T133-2000 建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層 25 YS/T431-2000 鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材 26 YS/T429.1-2000 鋁幕墻板 板基 27 YS/T432-2000 鋁塑復(fù)合板用鋁帶 YS/T429.2—2000 鋁幕墻板 氟碳噴漆鋁單板 YS/T437-2000 鋁型材截面幾何參數(shù)算法及計(jì)算機(jī) 程序要求

（七）玻璃及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 1 GB4870 普通平板玻璃尺寸系列 2 GB4871 普通平板玻璃 3 GB11614-1999代替GB11614-1989 浮法玻璃 GB/T11944-2002代替 GB/T11944-1989/

GB/T7020-1980 中空玻璃 5 GB17841-1999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 6 GB/T9963-1998代替GB9963-1988 鋼化玻璃 7 GB/T9962-1999代替GB9962-1988 夾層玻璃 8 JC433 夾絲玻璃 9 JC/T536 吸熱玻璃 JC/T511-2002代替JC/T511-1993 壓花玻璃 11 JC693 熱反射玻璃 12 低輻射玻璃 GB15763.1 建筑用安全玻璃防火玻璃 14 GB2680 平板玻璃可見光總透過率測(cè)定方法 GB/T2680 建筑玻璃可見光透射比太陽(yáng)光直射透射比太陽(yáng)底總透射 比紫外線透射比及窗玻璃參數(shù)測(cè)定 16 GB5137.1 安全玻璃光學(xué)性能試驗(yàn)方法 17 GB5137.2 安全玻璃復(fù)合防火玻璃耐紫外線 性能試驗(yàn)方法 GB5137.3 安全玻璃耐輻照高溫潮濕和耐燃燒性能試驗(yàn)方法 19 GB7020 中空玻璃測(cè)試方法 20 GBJ 夾絲玻璃防火等級(jí) 21 GB12531 玻璃構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 22 GB11942 彩色建筑材料色度測(cè)量方法 23 JC/T292 平板玻璃平整度試驗(yàn)方法 24 JC/T675 玻璃導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法 25 JC/T676 玻璃材料彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法 26 JC/T677 建筑玻璃均布靜載模擬風(fēng)壓試驗(yàn)方法 JC/T678 玻璃材料彈性模量、剪切模量和泊松比試驗(yàn)方法 28 JC/T679 玻璃平均線性熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)方法 29 GB/T18701-2002 著色玻璃 30 GB/T17840-1999 防彈玻璃 31 JGJ113-97 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 32 JC/T872-2000 建筑裝飾用微晶玻璃

GB/T18915.1-2002(JC693-1998廢止)鍍膜玻璃 第一部分 陽(yáng)光控制鍍膜玻璃 34 GB/T18915.2-2002 鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃 35 JC/T915-2003 熱彎玻璃

（八）石材及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 JC/T204-2001代替JC-204-92 天然花崗石荒料 2 JC/T202-2001代替JC-202-92 天然大理石荒料 GB/T19601-2001代替JC205-1992(1996)天然花崗石建筑板材 4 GB/T18600-2001 天然板石 GB6566-2001代替GB6566-2000/GB6763-2000/JC518-1993(1996)建筑材料放射性核素限量 GB9966.1-2001代替GB/T9966.1-88 天然飾面石材試驗(yàn)方法 干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB9966.2-2001代替GB/T9966.2-88 天然飾面石材試驗(yàn)方法 干燥、水飽和、彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB9966.3-2001代替GB/T9966.3-88 天然飾面石材試驗(yàn)方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗(yàn)方法 GB9966.4-2001代替GB/T9966.4-88 天然飾面石材試驗(yàn)方法 耐磨性試驗(yàn)方法 GB9966.5-2001代替GB/T9966.5-88 天然飾面石材試驗(yàn)方法肖氏硬度試驗(yàn)方法 11 GB9966.6-2001代替GB/T9966.6-88 天然飾面石材試驗(yàn)方法耐酸性試驗(yàn)方法 12 GB9966.7-2001 天然飾面石材試驗(yàn)方法 檢測(cè)板材掛件組合單元掛裝強(qiáng)度試驗(yàn)方法 13 GB9966.8-2001 天然飾面石材試驗(yàn)方法 用均勻靜態(tài)壓差檢測(cè)石材掛裝系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T18601-2001 天然花崗石建筑板材 15 GB/T17670-1999 天然石材統(tǒng)一編號(hào) 16 GB/T13890-92 天然飾面石材術(shù)語 JC/T79-2001代替JC79-92 天然大理石建筑板材 JC830.1-830.2-1998 干掛天然花崗石建筑板材及其不銹鋼配件

（九）粘結(jié)與密封材料及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 GB/T16776 建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 2 GB5576 橡膠與命名 3 GB5577 合成像膠牌號(hào)規(guī)定 4 GB/T16587 硫化橡膠分類橡膠材料 GB10711 建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和銀板的予成型實(shí)心硫化結(jié)構(gòu)密封墊材料規(guī)范 6 GB10712 建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和銀板的予成型實(shí)心硫化橡膠 7 GB/T3672 模壓壓出和壓延實(shí)心橡膠制品的尺寸公差 8 GB/T5574 工業(yè)用橡膠板 9 GB12002 型性門窗彈性密封條 10 JC485 建筑窗用彈性密封劑 JC/T486-2001代替JC/T486-1992 中空玻璃用彈性密封膠 12 JC482 聚氨脂建筑密封膏 13 JC483 聚硫建筑密封膏 14 JC484 丙烯酸脂建筑密封膏 15 GB/T14683 硅酮建筑密封膏 16 GB13477 建筑密封材料試驗(yàn)方法 17 GB/T533 硫化橡膠密度的測(cè)試方法 GB/T529-1999代替GB/T529-91 硫化或熱型橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（褲型、直角型、新月型試樣）GB7759 硫化橡膠在常溫下恒定形變縮水久變形測(cè)試 GB/T531-1999代替GB/T531-1992、GB/T11204-1989 硫化橡膠邵氏A硬度的測(cè)定方法 GB/T5721 橡膠密封制品標(biāo)志包裝運(yùn)輸貯存一般規(guī)定 22 JC/T635 建筑門窗密封毛條技術(shù)條件 23 JC/T887-2001 干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘膠 24 JC/T881-2001 混凝土建筑接縫用密封膠 25 JC/T882-2001 幕墻玻璃接縫用密封膠 26 JC/T883-2001 石材用建筑幕墻膠 27 JC/T884-2001 彩色涂層鋼板用建筑密封膠 28 JC/T885-2001 建筑用防霉密封膠 29 JC/T902-2002 建筑表面用有機(jī)硅防水劑 30 JC/T914-2003 中空玻璃用丁基熱熔密封膠

（十）連接緊固件及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 1 GB/T41 六角螺母C級(jí) 2 GB/T65 開槽柱頭螺釘 3 GB93 彈簧墊圈 4 GB95 平墊圈C級(jí) 5 GB97.1 平勢(shì)圈A級(jí) 6 GB/T818 十字槽盤頭螺釘 7 GB/T819 十字槽沉螺釘 8 GB/T820 下字槽半沉頭螺釘 9 GB845 十字槽盤頭自攻螺釘 10 GB846 十字槽沉頭自攻螺釘 11 GB847 十字槽半沉頭自攻螺釘 12 GB859 輕型彈簧墊圈 13 GB953 等長(zhǎng)雙頭螺柱 GB/T3098.1-2000代替gb3098.1-1982 緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱 15 GB/T3098.2-2000代替gb3098.2-1982 緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋 16 GB/T3098.4-2000代替gb3098.4-1986 緊固件機(jī)械性能螺母、細(xì)牙螺紋 17 GB/T3098.5-2000代替gb3098.5-85 緊固件機(jī)械性能自攻螺釘 GB/T3098.6-2000代替gb3098.6-1986 緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱 19 GB/T3098.15 緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母 20 GB/T5285 六角自攻螺釘 21 GB/T5780 六角頭螺栓C級(jí) 22 GB/T5781 六角螺栓C級(jí)全螺紋 GB/T5782-5784 六角頭螺栓A、B級(jí) 24 GB12615 封閉扁園頭抽芯鉚釘 25 GB12616 封閉沉頭抽芯鉚釘 26 GB12617 開口型沉頭抽芯鉚釘 27 GB12618 開扁園頭抽芯鉚釘 28 GB/T15856.1 盤頭自粘自攻釘 29 GB/T15856.2 沉頭自鉆自攻釘 30 GB152.1 鉚釘用通孔 31 GB152.2 沉頭螺釘用通孔 32 GB152.3 園柱頭螺栓用通孔

GB/T16823.1-1997 螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積 34 GB/T14370-2000 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 35 GB12619—90 抽芯鉚釘 技術(shù)條件

GB/T3103.1-2002代替GB3103.1-1992 緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母 凱德◎牌自粘式木門密封條采用優(yōu)質(zhì)三元乙丙(EPDM)橡膠發(fā)泡而成,主要特點(diǎn)有： ●優(yōu)異的耐天候抗老化性能 ●耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕特性

●超強(qiáng)彈性，200%的拉伸 ●優(yōu)異的耐寒耐熱性能(-50℃~+170℃)●發(fā)泡柔性密封條 ●進(jìn)口高粘度背膠 制造標(biāo)準(zhǔn):

1、GB12002-89《塑鋼門窗用密封條》

2、GB320 281NAF05-2000《建筑幕墻用硫化橡膠密封條》

3、ISO3934(GB10712)《建筑橡膠密封墊-密封玻璃窗和鑲板的預(yù)成型實(shí)芯硫化橡膠材料-規(guī)范》

密封條塑鋼鋁合金門窗安裝方法

安裝技術(shù)

1、玻璃墊條及止口膠條：(窗框、窗扇)應(yīng)在焊接清角后將膠條按正確面順方向用專用輥輪將膠條少許用力往型材槽口內(nèi)推進(jìn)，同時(shí)將膠條頭部向下壓到嵌入型材槽口內(nèi)為止。由于膠條屬?gòu)椥泽w，通過輥壓后，可能會(huì)出現(xiàn)回縮，正確的方法是:在膠條安裝到兩端接口處時(shí)，將膠條兩端往中間回縮一點(diǎn)，并留下2-3厘米的收縮余量，然后剪斷嵌入槽口內(nèi)。

2、玻璃壓條：將膠條按正確面用手工方式將膠條尖端處穿入型材槽內(nèi)，再用力按膠條的外露面，將膠條壓入玻璃與型材的間隙處。兩端頭的膠條向中間回縮一點(diǎn)，留出1-2厘米的長(zhǎng)度后剪斷，按入槽口內(nèi)。

目次

1總則 2術(shù)語

3建筑門窗用材料技術(shù)要求 3.1一般規(guī)定 3.2型材 3.3玻璃

3.4五金配件、附件、緊固件 3.5密封材料 3.6硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 3.7隔熱材料 3.8其它材料 4建筑門窗設(shè)計(jì) 4.1一般規(guī)定 4.2門窗立面設(shè)計(jì) 4.3門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.4氣密性能設(shè)計(jì) 4.5水密性能設(shè)計(jì) 4.6保溫性能設(shè)計(jì) 4.7隔聲性能設(shè)計(jì) 4.8防雷設(shè)計(jì) 4.9其它安全性設(shè)計(jì) 4.10設(shè)計(jì)、試驗(yàn)驗(yàn)證 5加工制作 5.1一般規(guī)定 5.2門窗構(gòu)件加工 5.3門窗組裝 5.4成品保護(hù) 6安裝施工

6.1墻體、洞口質(zhì)量要求及施工前準(zhǔn)備 6.2門窗安裝的主要作法和要求 6.3施工安全及安裝后的保護(hù) 7工程驗(yàn)收與保養(yǎng)維修

2.1 外門、外窗 external door or external window 有一個(gè)面朝向室外的門或窗。

2.2 鋁合金門窗 aluminium allay door and window 用鋁合金型材制作框與扇的門和窗。

2.3 塑料門窗 unplasticized polyvinyl chloride door and window 用未增塑聚氯乙烯型材 制作框與扇 的 門和窗。2.4 受力構(gòu)件 force support element 參與受力和傳力的桿件（披水板、裝飾板除外）。

2.5 隱框、半隱框窗 hidden or semi-hidden frame supported window 采用結(jié)構(gòu)膠將玻璃與窗框或窗扇構(gòu)架粘結(jié)裝配在一起，框、扇型材構(gòu)件不顯露或部分顯露于室外表面的鋁合金窗。

2.6 雨幕原理 rain curtain principle 在建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件空腔的室外表面開口構(gòu)造處進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼诒涡纬捎昴?，并?duì)室內(nèi)表面接縫進(jìn)行有效的密封，以實(shí)現(xiàn)空腔內(nèi)氣壓與室外風(fēng)壓力的平衡，從而減少或消除雨水通過外部開口的作用力，防止外圍護(hù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件發(fā)生雨水滲漏的設(shè)計(jì)原理。2.7 隔熱性能 heat insulation performance 建筑門窗在夏季阻隔太陽(yáng)輻射得熱以及室外高溫得熱的能力。(建筑門窗阻隔熱量傳遞的能力)2.8 干法安裝 dry method installation 在門窗洞口墻基體上預(yù)先設(shè)置金屬附加框架并進(jìn)行防水密封處理，待洞口周圍墻體面層裝飾濕作業(yè)全部完成后，再在附加框架上固定門窗框的安裝方法。2.9 濕法安裝 wet method installation 在門窗洞口周圍墻體面層裝飾濕作業(yè)之前開始安裝門窗，通過連接件在洞口墻基體上固定門窗框，然后對(duì)門窗框與洞口墻基體間隙進(jìn)行防水密封處理的門窗安裝方法。

2.10 外門窗綜合遮陽(yáng)系數(shù)（SW）integration adumbral coefficient of outer door and window 考慮外門窗本身和門窗洞口的建筑外遮陽(yáng)裝置綜合遮陽(yáng)效果的一個(gè)系數(shù)。其值為外門窗本身的遮陽(yáng)系數(shù) SC 與門窗洞口的建筑外遮陽(yáng)系數(shù) SD 的乘積。2.11 抗風(fēng)壓性能 wind resistance performance 關(guān)閉著的外門窗在風(fēng)壓作用下不發(fā)生損壞和功能障礙的能力。以發(fā)生損壞或功能障礙之前的風(fēng)壓力差值 P3 表示。

2.12 氣密性能 air permeability performance 外門窗在關(guān)閉狀態(tài)下，阻止空氣滲透的能力。通常以建筑外門窗在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（氣溫 20 ℃ , 氣壓 101.3kPa）下，壓力差為 10Pa 時(shí)的單位縫長(zhǎng)空氣滲透量 q1 和單位面積空氣滲透量 q2 表示。

2.13 水密性能 watertightness performance 關(guān)閉著的外門窗在風(fēng)雨同時(shí)作用下，阻止雨水滲漏的能力。以發(fā)生嚴(yán)重滲漏前的風(fēng)壓力差值 P 表示。

2.14 計(jì)權(quán)隔聲量 weight-counted sound insulation quantity 將測(cè)得的門窗空氣隔聲頻率特性曲線與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBJ121 規(guī)定的空氣聲隔聲參考曲線按照規(guī)定的方法相比較而得出的單值隔聲評(píng)價(jià)量。用 Rw 表示，單位為 dB，取整數(shù)。2.15 傳熱系數(shù) thermal transmittance 在穩(wěn)定傳熱條件下，外門窗兩側(cè)空氣溫差為 1K，單位時(shí)間內(nèi)，通過單位面積的傳熱量，以 W/(m 2 2 K)計(jì)。

2.16 安全玻璃 safety glass 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼化玻璃、夾層玻璃及由鋼化玻璃或夾層玻璃組合加工而成的其它玻璃制品。建筑門窗用材料要求

3.1 一般規(guī)定 3.1.1建筑門窗選用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量保證書。

3.1.2門窗材料應(yīng)選用耐氣候性材料。金屬材料除不銹鋼及耐候鋼外應(yīng)進(jìn)行鋅電鍍鋅處理或涂防銹漆等防腐蝕處理，鋁合金型材應(yīng)進(jìn)行表面處理。

3.2 型材

3.2.1 鋁合金型材

a.門窗用鋁合金型材的化學(xué)成份應(yīng)符合 GB/T 3190 《變形鋁及鋁合金化學(xué)成 份》的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合 GB 5237 《鋁合金建筑型材》的有關(guān)規(guī)定。型材橫截面尺寸允許偏差可按普通級(jí)執(zhí)行，對(duì)有裝配要求的尺寸，其允許偏差應(yīng)達(dá)到高精級(jí)或超高精級(jí)。b.鋁合金型材采用陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進(jìn)行表面處理時(shí)，應(yīng)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 5237 《鋁合金建筑型材》的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應(yīng)滿足表 2.2.2 的要求。

表 2.2.2 鋁合金型材表面處理層的厚度

品種 陽(yáng)極氧化、著色

電泳涂漆

粉末噴涂

氟碳漆噴涂

厚度 AA15 B 級(jí) 40 μ m ～ 120 μ m ≥ 30 μ m 注：有特殊要求的按 GB 5237 選擇。

c.受力構(gòu)件（指參與受力和傳力的桿件）應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，其未經(jīng)表面處理的型材最小實(shí)測(cè)壁厚：窗應(yīng)≥ 1.4mm，組合窗拼樘管應(yīng)≥ 2.0mm，門應(yīng)≥ 2.0mm。3.2.2 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC — U）型材

應(yīng)符合 GB/T8814 《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC － U）型材》的規(guī)定，同時(shí)須滿足下列要求。a.氣候老化性能：暴露 4000h 后，沖擊強(qiáng)度保留率 ≥ 60 ％；顏色變化 △ E * ≤ 5，△ b * ≤ 3 ；

b.可焊性：平均值≥ 35N/mm 2 ；最小值≥ 30N/mm 2 ； c.彎曲彈性模量≥ 2200MPa ；

d.低溫落錘沖擊性能：在 1.0 m 高度下，錘體質(zhì)量 1Kg，型材可視面破裂個(gè)數(shù) ≤ 1 個(gè)； e.主型材兩個(gè)相對(duì)最大可視面的加熱尺寸變化率為± 2.0 ％，每個(gè)試樣兩可視面的加熱尺寸變化率之差應(yīng)≤ 0.4 ％，輔型材的加熱尺寸變化率為± 3.0 ％； f.維卡軟化溫度按 B 法要求進(jìn)行，為 75 ° C ；

g.主型材 可視面最小壁厚：平開門窗≥ 2.5mm、推拉門窗≥ 2.3mm ； h.主型材斷面應(yīng)具有獨(dú)立的保溫（隔聲）腔室、增強(qiáng)型鋼腔室及排水腔室。注； 主型 材是指通過焊（螺）接構(gòu)成門窗框、扇的型材。

3.2.3 鋁塑復(fù)合、鋁木復(fù)合材料及 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）門窗型材 應(yīng)具有良好的物理機(jī)械性能、加工工藝性能及裝飾性能，用其制作的建筑外門、外窗的物理性能 及使用功能應(yīng)符合本規(guī)范中對(duì)建筑外門、外窗的規(guī)定。

3.2.4 采用斷冷橋技術(shù)制作的金屬門窗型材連接部位的抗剪強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。隔熱材料的性能要求見 3.7 條。

3.2.5 彩色涂層鋼板門窗型材應(yīng)符合 JG/T115 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3 玻 璃

3.3.1 建筑門窗玻璃應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 11614 《浮法玻璃》規(guī)定的建筑級(jí)浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃，也可采用夾絲玻璃、壓花玻璃。3.3.2 建筑門窗玻璃的品種、顏色和性能，應(yīng)根據(jù)建筑物的功能要求選用。玻璃的尺寸偏差、外觀質(zhì)量及性能應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： GB 9962 《夾層玻璃》 GB/T 9963 《鋼化玻璃》 GB 11614 《浮法玻璃》 GB/T 11944 《中空玻璃》 JC 433 《夾絲玻璃》 JC/T 511 《壓花玻璃》 JC/T 536 《吸熱玻璃》

GB/T 18915.1 《鍍膜玻璃 陽(yáng)光控制鍍膜玻璃》 GB/T 18915.2 《鍍膜玻璃 低輻射鍍膜玻璃》

3.4 五金配件、附件、緊固件

3.4.1 建筑門窗采用的五金配件、附件、緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.2 建筑門窗采用的五金件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用功能要求、環(huán)保要求和 耐蝕性 要求。其表面質(zhì)量應(yīng)具有良好的耐候性，手觸部位表面應(yīng)具有良好的耐磨性。

3.4.3 建筑門窗與墻體連接件、PVC 塑料窗增強(qiáng)型鋼、建筑外門窗用副框的 材質(zhì)應(yīng)符合 GB716 《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》的規(guī)定，其主要受力桿件最小實(shí)測(cè)壁厚：門 ≥ 2.0mm ；窗 ≥ 1.5mm ； 副框 ≥ 1.5mm ； 組合窗拼樘管≥ 2.0mm。

3.4.4 P VC 塑料門窗增強(qiáng)型鋼橫截面為開口形狀，其表面鍍層應(yīng)符合 GB/T9799 《金屬覆蓋層 鋼鐵件上的鋅電鍍層》電鍍鋅處理的規(guī)定，其鍍層厚度應(yīng) ≥ 8 μ m ；增強(qiáng)型鋼截面為封閉形狀，內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，其鋅層厚度：外表面應(yīng) ≥ 8 μ m ；內(nèi)表面應(yīng) ≥ 6 μ m。

3.4.5 與門窗框扇型材連接用的緊固件應(yīng)采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。

3.5 密 封 材 料

3.5.1 建筑門窗用密封材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按功能要求、使用范圍、型材構(gòu)造尺寸選用。

a.用于安裝玻璃的密封材料應(yīng)選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。其中橡膠系列密封條的物理性能應(yīng)符合 GB/T 5574 《工業(yè)用橡膠板》、GB/T 16589 《硫化橡膠分類 橡膠材料》、HB/T 3099 《建筑橡膠密封墊 預(yù)成型實(shí)心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》、HB/T 3100 《橡膠密封墊 密封玻璃窗和鑲板的預(yù)成型實(shí)心硫化橡膠材料規(guī)范》的規(guī)定；硅酮建筑密封膠應(yīng)采用中性膠，其性能應(yīng)符合 GB/T14683 《硅酮建筑密封膠》、JC 483 《聚硫建筑密封膏》、JC 485 《建筑窗用彈性密封劑》、JC 486 《中空玻璃用彈性密封膠》的規(guī)定。b.框扇間用密封條應(yīng)選用橡膠系列密封條或經(jīng)過硅化處理密封毛條。其中密封毛條的空氣滲透性能、機(jī)械性能及尺寸允許偏差應(yīng)符合 JC/T635 《建筑門窗密封毛條技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的規(guī)定。

3.5.2 填充 建筑外門、外窗與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔以及副框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔，應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡密封膠等隔熱隔聲材料。

3.5.3 密封建筑外門、外窗的室外防雨水槽必須采用中性硅酮系列密封膠，不得采用丙烯酸密封膏。

3.6 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 3.6.1 隱框窗采用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 16776 《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》的規(guī)定。

3.6.2 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相接觸材料的相容性和剝離粘接性試驗(yàn)，并應(yīng)對(duì)邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘接性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得使用。3.6.3 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)商應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質(zhì)量保證書。

3.7 隔熱材料

3.7.1 隔熱材料的性能應(yīng)符合 GB5237.6 《鋁合金建筑型材 第 6 部分：隔熱型材》和 JG/T174 《建筑用硬質(zhì)塑料隔熱條》中的相關(guān)規(guī)定。3.7.2 隔熱材料物理力學(xué)性能

隔熱材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表 3.7.1 的規(guī)定。

表 3.7.1 隔熱材料的物理力學(xué)性能

分 類

項(xiàng) 目

單 位

技術(shù)指標(biāo)

熱變形溫度 ℃ ≥ 220

材 料 基本性能 熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)）W/m.K ≤ 0.35

性 能(在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下測(cè)試）線膨脹系數(shù)

K-1(2.0 ～ 3.5)x10-5

沖擊強(qiáng)度(無缺口)kJ/m 2 ≥ 30 或不斷裂

密度允許偏差 g/cm 3 ± 0.05

產(chǎn) 品 基本性能 邵氏硬度 D 80 ± 5

性 能(在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下測(cè)試）

抗拉強(qiáng)度（橫向）

I 型 N/mm ≥ 120

其它型 N/mm ≥ 45

抗拉強(qiáng)度（縱向）Mpa ≥ 80

彈性模量 Mpa ≥ 4500

斷裂伸長(zhǎng)率 ％ ≥ 3.5

高溫性能

抗拉強(qiáng)度（橫向）

(90 ± 2)℃

N/mm

≥ 90

低溫性能 抗拉強(qiáng)度（橫向）N/mm ≥ 120

(-30 ± 2)℃ 沖擊強(qiáng)度(無缺口)kJ/m 2 ≥ 15 或不斷裂

耐水性能 抗拉強(qiáng)度（橫向）N/mm ≥ 60

耐紫外線老化性能 抗拉強(qiáng)度（橫向）N/mm ≥ 60

注： ．標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指室溫 23 ℃ ± 2 ℃ 和相對(duì)濕度 50% ± 5% 的試驗(yàn)室狀態(tài)。．材料性能指由原材料直接制成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行測(cè)試，產(chǎn)品性能指從成品隔熱條上直接取樣測(cè)試。．高溫性能、低溫性能、濕熱性能、耐水性能和耐紫外線老化性能（200 小時(shí)）中的抗拉強(qiáng)度(橫向)指標(biāo)值僅適用于 I 型條。

3.7.3 穿條式斷熱型材嚴(yán)禁使用 PVC 隔熱條。

3.8 其它材料的規(guī)定

3.8.1 玻璃墊塊應(yīng)采用模壓成型或擠出成型硬橡膠或塑料。不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。3.8.2 金屬絲窗紗應(yīng)符合 GB8379 《窗紗型式尺寸》和 GB8380 《窗紗技術(shù)條件》的規(guī)定。塑料絲窗紗應(yīng)用定型紗網(wǎng)，不得使用編織型紗網(wǎng)。

3.8.3 與單組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠配合使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶應(yīng)具有透氣性。建筑門窗設(shè)計(jì) 4.1 一般規(guī)定

4.1.1 建筑門窗的建筑立面和外觀效果應(yīng)根據(jù)其所在地區(qū)的氣候、周圍環(huán)境以及住宅建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理確定，并明確各項(xiàng)性能指標(biāo)。

4.1.2 設(shè)計(jì)文件中，應(yīng)注明門窗抗風(fēng)壓性能、氣密性能和水密性能的指標(biāo)值。必要時(shí)還應(yīng)注明門窗保溫性能和空氣聲隔聲性能的指標(biāo)值。

4.1.3 門窗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和構(gòu)造設(shè)計(jì)由建筑設(shè)計(jì)單位或其他具有門窗設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)。責(zé)任單位應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算書、施工圖、設(shè)計(jì)說明及其它設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)中有選用標(biāo)準(zhǔn)圖集的，應(yīng)注明門窗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集號(hào)和門窗編號(hào)，指明門窗種類、系列、規(guī)格以及所配的玻璃品種、厚度等。

4.1.4 建筑外窗（包括陽(yáng)臺(tái)門）的 保溫性能應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.5 在快速路、主干路、次干路和支路道路紅線兩側(cè) 50m 范圍內(nèi)，新建住宅建筑臨街一側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)、采用具有隔聲性能的建筑外窗（包括陽(yáng)臺(tái)門）。

4.1.6 高層塔式住宅建筑和主體朝向?yàn)闁|西向住宅建筑主要居住空間的東、西向建筑外窗，宜設(shè)置活動(dòng)外遮陽(yáng)設(shè)施。

4.1.7 建筑外窗宜為內(nèi)平開下懸開啟形式，中高層、高層及超過 100m 高度的住宅建筑嚴(yán)禁設(shè)計(jì)、采用外平開窗。采用推拉門窗時(shí)，窗扇必須有防脫落措施。

4.2 門窗立面設(shè)計(jì)

4.2.1 建筑外門窗立面尺寸，應(yīng)根據(jù)天然采光設(shè)計(jì)要求的各類用房窗地面積比和建筑隔熱節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。

4.2.2平開和推拉門扇的最大寬度不宜超過 1000mm，最大高度不宜超過 2400mm。4.2.3平開窗：采用合頁(yè)鉸鏈的窗扇，最大寬度不宜超過 600mm，最大高度不宜超過 1500mm。采用滑撐的窗扇，最大寬度不宜超過 600mm，最大高度不宜超過 1200mm。4.2.4 推拉窗扇的最大寬度不宜超過 900mm，最大高度不宜超過 1800mm。

4.2.5 門窗的立面開啟構(gòu)造形式(如外平開、推拉、上懸、立轉(zhuǎn)、內(nèi)平開下懸等)、開啟面積比例和安裝型式，應(yīng)根據(jù)各類用房使用特點(diǎn)具體確定，必須滿足房間自然通風(fēng)導(dǎo)引風(fēng)路的要求，并保證啟閉、清潔、維修的方便性和安全性。

4.3 門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.3.1 門窗構(gòu)件的荷載效應(yīng)計(jì)算應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用風(fēng)荷載、重力荷載和地震作用的最不利組合。

4.3.2 作用于外門窗上的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 50009 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定按下式計(jì)算：

W k = β gz μ s μ z w o 式中 W k ——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m 2）；

β gz ——陣風(fēng)系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 50009 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定采用； μ s ——風(fēng)荷載體型系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 50009 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定采用； μ z ——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 50009 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定采用；

w o ——基本風(fēng)壓（kN/m 2），參照本規(guī)范全省各地 50 年一遇的基本風(fēng)壓(kN/m 2)；

4.3.3 垂直于門窗平面分布的水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值，可按下式計(jì)算：

q Ek = β E α max G k / A

式中 q Ek —— 垂直于門窗平面分布的水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m 2）β E —— 動(dòng)力放大系數(shù)，可取 5.0 ；

α max —— 水平地震影響系數(shù)最大值，抗震設(shè)防烈度為 6 度時(shí)取 0.04 ； 7 度（峰值加速度 0.1g）時(shí)取 0.08 ； 7 度（峰值加速度 0.15g）時(shí)取 0.12 ； 8 度（峰值加速度 0.30g）時(shí)取 0.24 ；

G k —— 門窗（包括玻璃和窗框）的重力荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）A —— 門窗平面面積（m 2）。

4.3.4 門窗構(gòu)件應(yīng)根據(jù)受荷情況和支承條件采用結(jié)構(gòu)力學(xué)彈性方法計(jì)算內(nèi)力和撓度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

&S226;應(yīng)力： σ ≤ f

&S226;撓度： u ≤〔 u 〕且 u ≤ 15mm 式中： σ ——截面最大應(yīng)力組合設(shè)計(jì)值； f ——材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； uWk(4.3.5-2)式中： σ、uWk-——風(fēng)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值、撓度標(biāo)準(zhǔn)值； σ GK ——重力荷載產(chǎn)生的應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值； σ EK ——地震荷載產(chǎn)生的應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)值。

注：(4.3.5-1)式中的后兩項(xiàng)可根據(jù)實(shí)際荷載情況進(jìn)行取或舍。

4.3.6 玻璃厚度、面積應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定或按規(guī)范選用，計(jì)算或選用方法應(yīng)符合 JGJ 113 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

4.3.7 進(jìn)行玻璃的設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮下列要求：

&S226;門以及落地窗的玻璃，必須符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ 113 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中的人體沖擊安全規(guī)定；

&S226;門用玻璃宜采用安全玻璃； &S226;下列情況必須采用安全玻璃：（1）地彈簧門用玻璃；

（2）窗單塊玻璃面積大于 1.5m 2，有框門單塊玻璃面積大于 0.5 m 2 ；（3）玻璃底邊離最終裝修面高度小于 500mm 的落地窗；（4）無框門窗玻璃；（5）公共建筑出入口門；

（6）幼兒園或其它兒童活動(dòng)場(chǎng)所的門；（7）傾斜窗、天窗；

4.3.8 材料的重力密度可按表 4.3.8 采用。表 4.3.8 材料的重力密度 γ g(kN/m 2)

材料

γ g 普通玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃 25.6

鋼材 78.5 鋁合金 28.0 4.3.9 門窗用玻璃的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按表 4.3.9 采用。表 4.3.9 玻璃的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm 2）

強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f g 類型

厚度(mm)

大面

側(cè)面

普通玻璃 5 28.0 19.5 ～ 12 浮法玻璃 ～ 19

28.0 19.5

24.0 17.0 ～ 12 鋼化玻璃 ～ 19

84.0 58.8

72.0 50.4 夾絲玻璃 6 ～ 10 21.0 10.0 注： 1 夾層玻璃和中空玻璃的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按所采用的玻璃類型確定； 2 當(dāng)鋼化玻璃的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)不到浮法玻璃強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 3 倍時(shí)，表中數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果予以調(diào)整； 半鋼化玻璃的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可取浮法玻璃強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的 2 倍。當(dāng)半鋼化玻璃的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)不到浮法玻璃強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 2 倍時(shí)，其設(shè)計(jì)值應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果予以調(diào)整； 側(cè)面指玻璃切割后的斷面，其寬度為玻璃厚度。

4.3.10 鋁合金型材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按表 4.3.10 采用。表 4.3.10 鋁合金型材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm 2）

強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f a 合金牌號(hào) 合金狀態(tài)

壁厚(mm)

抗拉、抗壓

抗剪

局部承壓

T5 6063 T6

所有 85.5 49.6 120.0

所有 140.0 81.2 161.0

≤ 10

T5

＞ 10 6063A

≤ 10

T6

＞ 10

124.4 72.2 150.0

116.6 67.6 141.5

147.7 85.7 172.0

140.0 81.2 163.0 T5 6061 T6

所有 85.5 49.6 133.0

所有 190.5 110.5 199.0 4.3.11 材料的彈性模量可按表 4.3.11 采用。表 4.3.11 材料的彈性模量（N/mm 2）

材料

E 玻璃 0.72 3 10 5 鋁合金 0.70 3 10 5

鋼、不銹鋼 2.06 3 10 5

4.3.12 作用于不銹鋼抽芯鉚釘?shù)睦υO(shè)計(jì)值和剪力設(shè)計(jì)值 , 應(yīng)分別不大于按照 GB 12619 《抽芯鉚釘技術(shù)條件》規(guī)定的最小抗拉荷載值和最小抗剪荷載值除以系數(shù) 1.11。4.3.13 作用于框與扇連接件的力的設(shè)計(jì)值 , 應(yīng)不大于生產(chǎn)廠家提供的配件承受力的設(shè)計(jì)值。

4.3.14 隱框窗、半隱框窗所用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)寬度 C s 和粘接厚度 t s 的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合 JGJ 102 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

4.4 氣密性能設(shè)計(jì)

4.4.1 氣密性能設(shè)計(jì)指標(biāo)的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 夏熱冬冷地區(qū)居住建筑 1 ～ 6 層的外窗及外門的氣密性能，在 10Pa 壓差下，單位縫長(zhǎng)空氣滲透量 q1 不應(yīng)大于 2.5m3 /(m 2 h), 且單位面積空氣滲透量 q2 不應(yīng)大于 7.5m3 /（m2 2 h）； 7 層及 7 層以上的外窗及陽(yáng)臺(tái)門的氣密性能，在 10Pa 壓差下，單位縫長(zhǎng)空氣滲透量 q1 不應(yīng)大于 1.5m3 /(m 2 h)，且單位面積空氣滲透量 q2 不應(yīng)大于 4.5 m3 /（m2 2 h）。公共建筑外窗及陽(yáng)臺(tái)門的氣密性能，在 10Pa 壓差下，單位縫長(zhǎng)空氣滲透量 q1 不應(yīng)大于 1.5m3 /(m 2 h), 且單位面積空氣滲透量 q2 不應(yīng)大于 4.5m3 /（m2 2 h）。4.4.2 氣密性能構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： 在滿足自然通風(fēng)要求的前提下，適當(dāng)控制門窗可開啟扇與固定部分的比例； 2 合理設(shè)計(jì)門窗縫隙斷面尺寸與幾何形狀，提高門窗縫隙空氣滲透阻力； 3 采用耐久性好的彈性密封膠或膠條進(jìn)行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封； 4 推拉門窗框扇采用摩擦式密封時(shí)，應(yīng)使用密度較高的硅化密封毛條或采用中間加膠片的硅化密封毛條，確保密封效果； 密封膠條和密封毛條應(yīng)保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結(jié)構(gòu)；

4.5 水密性能設(shè)計(jì)

4.5.1 水密性能設(shè)計(jì)指標(biāo) ΔP 按抗風(fēng)壓性能設(shè)計(jì)指標(biāo)的 0.1 倍設(shè)計(jì)，但最小不得低于 150 Pa。

4.5.2 當(dāng)有特殊要求時(shí)，建筑設(shè)計(jì)可提出具體的水密性能指標(biāo)。4.5.3 水密性能構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

&S226;宜采用等壓原理及壓力平衡設(shè)計(jì)門窗的排水系統(tǒng)，確保玻璃鑲嵌槽以及框與扇配合空間形成等壓腔；

&S226;對(duì)于不采用等壓原理及壓力平衡設(shè)計(jì)的門窗結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取有效的密封防水措施和結(jié)構(gòu)防水措施，實(shí)現(xiàn)水密性能設(shè)計(jì)要求；

&S226;排水槽的尺寸、數(shù)量、分布應(yīng)保正排水系統(tǒng)的暢通，槽寬宜為 5mm，長(zhǎng)度宜為 40 ～ 60mm。對(duì)有紗軌的推拉窗，內(nèi)、外排水槽一般宜各開兩個(gè)（內(nèi)排水槽在室內(nèi)側(cè)、外排水槽在室外側(cè)），內(nèi)、外排水槽應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，分別開在外窗關(guān)閉時(shí)沒有窗扇的扇軌上。無紗軌的推拉窗不可設(shè)置內(nèi)排水槽。面積大于 3.5m 2 的門窗可適當(dāng)多開些排水槽； 門窗型材構(gòu)件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應(yīng)有防水措施。4.5.4 洞口墻體面層裝飾應(yīng)有排水措施，外墻窗口應(yīng)做滴水線或滴水槽，窗臺(tái)上面應(yīng)做流水坡度，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 10mm。窗宜與外墻外表面有一定距離。

4.6 保溫性能設(shè)計(jì)

4.6.1 門窗的保溫性能設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.6.2 隔熱構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求： 鋁合金門窗提高保溫性能，宜采用隔熱斷橋鋁型材； 玻璃宜采用中空玻璃或夾層玻璃或熱反射玻璃或中空熱反射玻璃或遮陽(yáng)型 LOW-E 中空玻璃； 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應(yīng)采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。4.6.3 本省屬于夏熱冬冷地區(qū)，居住建筑外窗、外門的面積不應(yīng)過大。不同朝向、不同窗墻面積比的外窗，其傳熱系數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 4.6.3 不同朝向、不同窗墻面積比的外窗傳熱系數(shù)

外窗的傳熱系數(shù) K [W/(㎡2 K)]

窗墻面窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積窗墻面積朝 向 窗外環(huán)境條件

積比≤ 比 >0.25 比 >0.30 比 >0.35 比 >0.45 比 >0.50 比 >0.55 比 >0.60 0.25 且≤ 0.30 且≤ 0.35 且≤ 0.45 且≤ 0.50 且≤ 0.55 且≤ 0.60 且≤ 0.65

冬季最冷月室北（偏東

外平均氣溫 > 4.7 60 ° 到5 ℃ 偏西

冬季最冷月室60 ° 范外平均氣溫≤ 4.7 圍）℃

3.2

3.2

2.5

--

--

--

--

4.7

3.2

2.5

--

--

--

--東（偏北無外遮陽(yáng)措施

4.7 30 ° 到有外遮陽(yáng)（其偏南

太陽(yáng)輻射透過60 ° 范4.7

3.2------------

3.2 3.2 2.5 2.5------圍）率≤ 20%）

西（偏北無外遮陽(yáng)措施

4.7 30 ° 到有外遮陽(yáng)（其偏南

太陽(yáng)輻射透過60 ° 范率≤ 20%）

圍）4.7

3.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

3.2 3.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 南（偏東 30 ° 到偏西 4.7

4.7

3.2

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5 30 ° 范圍）

注： 1 為便于執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，窗墻面積比可采用平均窗墻面積比； 凸窗面積計(jì)算：當(dāng)窗凸出墻體不大于 600mm 時(shí)，按展開面積計(jì)算窗面積，凸窗所在墻面積按投影面積計(jì)算；當(dāng)窗凸出墻體大于 600mm 時(shí)，按不同朝向分別計(jì)算； 3 角窗按朝向分別計(jì)算窗面積。

4.7 隔聲性能設(shè)計(jì)

4.7.1 對(duì)有隔聲要求的門窗，隔聲性能指標(biāo)的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 建筑門窗空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量 RW ≥ 25dB ； 如對(duì)隔聲性能有更高要求，應(yīng)根據(jù)建筑物各類用房允許噪聲級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和室外噪聲環(huán)境情況，合理確定門窗隔聲性能指標(biāo)。4.7.2 隔聲構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求： 提高門窗隔聲性能，宜采用中空玻璃或夾層玻璃； 2 門窗玻璃鑲嵌縫隙及框與扇開啟縫隙，應(yīng)采用具有柔性和彈性的密封材料妥善密封。

4.8 防雷設(shè)計(jì)

4.8.1 金屬門窗防雷設(shè)計(jì) , 應(yīng)符合 GB 50057 《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。一類防雷建筑物其建筑高度在 30m 及以上的外門窗，二類防雷建筑物其建筑高度在 45m 及以上的外門窗，三類防雷建筑物其建筑高度在 60m 及以上的外門窗應(yīng)采取防側(cè)擊雷和等電位保護(hù)措施，與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。4.8.2 防雷構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 門窗外框應(yīng)采用專門的防雷連接件與窗框進(jìn)行可靠連接； 門窗外框與防雷連接件連接處，應(yīng)先將其非導(dǎo)電的表面處理層除去，再與防雷連接件連接； 3 防雷連接導(dǎo)體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于 10mm 圓鋼或 25 3 4 扁鋼，導(dǎo)體應(yīng)與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進(jìn)行可靠的焊接連接，焊縫長(zhǎng)度不小于 100mm。4.8.3 防雷體系引出線由土建施工單位提供。

4.9 其它安全性設(shè)計(jì)

4.9.1 開啟門扇、固定門以及落地窗的玻璃，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ 113 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中的人體沖擊安全規(guī)定。

4.9.2 公共建筑出入口和門廳、幼兒園或其它兒童活動(dòng)場(chǎng)所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。

4.9.3 推拉窗用于外墻時(shí)，必須有防止窗扇向室外脫落的裝置。

4.9.4 有防盜要求的建筑外門窗，可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具，推拉門窗扇應(yīng)有防止從室外側(cè)拆卸的裝置。4.9.5 為防止兒童或室內(nèi)其它人員從窗戶跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的開啟扇應(yīng)采用帶鑰匙的窗鎖、執(zhí)手等鎖閉器具，或者采用鋁合金花格窗、花格網(wǎng)、防護(hù)欄桿等防護(hù)措施。

4.9.6 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施?？刹扇【荆ㄔ谝暰€高度設(shè)醒目標(biāo)志）或防碰撞設(shè)施（設(shè)置護(hù)欄）等。對(duì)于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，必須采用可靠的護(hù)欄。

4.9.7 無室外陽(yáng)臺(tái)的外窗臺(tái)距室內(nèi)地面高度小于 0.9m 時(shí)，必須采用安全玻璃并加設(shè)可靠的防護(hù)措施。窗臺(tái)高度低于 0.6m 的凸窗，其防護(hù)計(jì)算高度應(yīng)從窗臺(tái)面開始計(jì)算。

4.10 設(shè)計(jì)、試驗(yàn)驗(yàn)證

4.10.1 試驗(yàn)驗(yàn)證

建筑門窗批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)高度大于 1800mm 的外窗、單扇寬度大于 1000mm 的外門進(jìn)行設(shè)計(jì)校核和試驗(yàn)驗(yàn)證。

4.10.2 試驗(yàn)項(xiàng)目按表 4.10.2 規(guī)定。表 4.10.2

種類

性能項(xiàng)目 普通型 隔聲型 保溫型

門 窗 門 窗 門 窗

抗風(fēng)壓性能（Pa）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

氣密性能（q 1，q 2）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

水密性能（△ P）◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

保溫性能（K）○ ○ ○ ○ ◎ ◎ 空氣聲隔聲性能（Rw）○ ○ ◎ ◎ ○ ○

采光性能（Tr）○ ○ ○ ○ ○ ○

反復(fù)啟閉性能 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

注：○為選擇項(xiàng)目，◎?yàn)楸仨氻?xiàng)目。

4.10.3 建筑外門、外窗的性能要求

建筑外窗物理性能及試驗(yàn)方法應(yīng)滿足表 3 的規(guī)定。

表 3 序項(xiàng) 目 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

基本風(fēng)壓 ≦ 0.45 時(shí)

基本風(fēng)壓 >0.45 時(shí)

物理性能指標(biāo)

多層住宅建筑應(yīng) ≧ 1500Pa ；中高層、高層多層住宅建筑應(yīng) ≧ GB/T7106 《建筑外窗抗

住宅建筑應(yīng) ≧ 2000Pa ；住宅建筑高度超過 2000Pa ； 抗風(fēng)壓1 性能

法》

≧ 2500Pa ； 風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方

100m 時(shí)（超高層），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

中高層、高層住宅建筑應(yīng)

在± 10Pa 檢測(cè)壓力差下：

GB/T7107 《建筑外窗氣多層建筑應(yīng) ≧ 3 級(jí) ,，2.5 ≧ q 1 m 3 /（m 2 h）>1.5 7.5 氣密 2 性能

法》

中高層建筑應(yīng)≧ 4 級(jí)，1.5 ≧ q 1 m 3 /（m 2 h）>0.5 4.5 ≧ q 2 m 3 /（m 22 h）>1.5 ； 密性能分級(jí)及檢測(cè)方

≧ q 2 m 3 /（m 22 h）>4.5 ；

GB/T7108 《建筑外窗水水密 未滲漏壓力值多層建筑應(yīng) ≧ 2 級(jí)（150 Pa ≦△ P ≦ 250 Pa）； 3 性能

法》 密性能分級(jí)及檢測(cè)方

中高層建筑應(yīng)≧ 3 級(jí)（250 Pa ≦△ P ≦ 350 Pa）

外窗傳熱系數(shù) K 不宜大于 3.5w/（m 22 k）；

GB/T8484 《建筑外窗保保溫 4 性能

法》

各建筑物中門窗的傳熱系數(shù) K 值要求根據(jù)節(jié)能測(cè)評(píng)報(bào)告要求定。溫性能分級(jí)及檢測(cè)方

玻璃同外窗）。

陽(yáng)臺(tái)門下門芯板傳熱系數(shù) K 不宜大于 1.70w/（m 22 k）（陽(yáng)臺(tái)門

計(jì)權(quán)隔聲量 Rw 不小于 30dB（快速路和主干路道路兩側(cè) 50m 范圍內(nèi)GB/T8485 《建筑外窗空隔聲 臨街一側(cè)）； 5 性能

測(cè)方法》

街一側(cè)）。氣聲隔聲性能分級(jí)及檢

計(jì)權(quán)隔聲量 Rw 不小于 25dB（次干路和支路道路兩側(cè) 50m 范圍內(nèi)臨GB/T11976 《建筑外窗采光性6 能

法》 采光性能分級(jí)及檢測(cè)方透光折減系數(shù) Tr 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

注： 1.建筑外窗物理性能宜按抗風(fēng)壓性能 P1、氣密、水密、抗風(fēng)壓性能 P2、P3 順序試驗(yàn)。．序號(hào) 1 － 4 為必檢項(xiàng)目，5 － 6 可根據(jù)委托要求定 加工制作 5.1 一般規(guī)定

5.1.1 門窗加工制作應(yīng)在工廠進(jìn)行，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。

5.1.2 加工構(gòu)件前應(yīng)對(duì)建筑設(shè)計(jì)圖，門窗設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)已完成的建筑洞口進(jìn)行復(fù)測(cè)，按安裝構(gòu)造要求調(diào)整門窗設(shè)計(jì)大樣圖尺寸后方可加工制作。

5.1.3 門窗所用材料及配套件必須滿足設(shè)計(jì)要求，符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，材料入庫(kù)應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用期限嚴(yán)格驗(yàn)收。5.1.4 用于加工門窗構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備、專用模具和器具必須保證加工產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量檢驗(yàn)工具、量具要定期計(jì)量檢定和校正。

5.1.5 隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在符合硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)條件的凈化室內(nèi)制作，并滿足養(yǎng)護(hù)條件，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)打膠。

5.1.6 門窗構(gòu)件與產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁碰撞、擦傷和劃傷。5.1.7 各種加工設(shè)備的操作人員必須持有相應(yīng)的上崗證。

5.1.8 對(duì)已確定使用的原材料及配件，按設(shè)計(jì)制作三樘進(jìn)行性能檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后再批量生產(chǎn)。

5.1.9 鋁合金門窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質(zhì)量應(yīng)分別符合 GB/T8478 和 GB/T8479 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； PVC 塑料門窗的外觀、尺寸允許偏差、裝配質(zhì)量應(yīng)分別符合 JG/T3017 和 JG/T3018 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；木門、木窗的外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質(zhì)量等應(yīng)符合 JG/T122 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 彩色涂層鋼板門窗的 外觀、尺寸允許偏差、配合間隙、搭接量、裝配質(zhì)量等 應(yīng)符合 JG/3041 標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。

5.2 門窗構(gòu)件加工

5.2.1 門窗構(gòu)件生產(chǎn)必須有加工圖，加工精度除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，并應(yīng)符合下列要求： 1 下料之前應(yīng)對(duì)其型號(hào)，表面質(zhì)量與顏色等進(jìn)行檢查。下料精度：長(zhǎng)度允許偏差為≤ 1.5m 時(shí)± 0.5mm，> 1.5m 時(shí)± 1.0mm ；端頭角度允許偏差為± 15 ′；同時(shí)應(yīng)滿足平面裝配間隙≤ 0.2mm 的要求。3 下料端不應(yīng)有明顯加工變形，對(duì)于鋁型材應(yīng)清除毛刺。構(gòu)件的銑削和沖切應(yīng)滿足孔位允許偏差± 0.5mm，孔距允許偏差± 0.5mm，累計(jì)偏差不大于± 1.0mm。5 構(gòu)件的焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有假焊、斷裂等缺陷。塑料型材焊角平均應(yīng)力 ≥ 35MPa，最小應(yīng)力 ≥ 30Mpa。玻璃壓條的加工精度應(yīng)保證玻璃壓條安裝后沒有翹起或在槽內(nèi)無法固定，轉(zhuǎn)角對(duì)接處接口緊密，平整。

5.3 門窗組裝

5.3.1 門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達(dá)到設(shè)計(jì)性能的工藝、技術(shù)要求，所使用的各類材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的要求。

5.3.2 隱框、半隱框窗用的玻璃應(yīng)進(jìn)行磨邊處理。

5.3.3 鋁門窗構(gòu) 件連接處縫隙應(yīng)進(jìn)行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或打膠進(jìn)行密封，打膠處應(yīng)飽滿不透光，構(gòu)件連接接口處不應(yīng)有嚴(yán)重外溢密封膠。5.3.4 開啟部分密封膠條與密封毛條的安裝應(yīng)符合下列要求： 1 密封 膠條與密封毛條的斷面形 狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與型材斷面相匹配； 2 密封膠條嵌裝應(yīng)平整，其長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng) 1.5% ～ 3.0% ； 3 密封膠條與密封毛條裝配后應(yīng)平整、嚴(yán)密、牢固。不得有脫槽現(xiàn)象； 4 密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉(zhuǎn)角處； 5 密封膠條角部接口處必須硫化處理。5.3.5 玻璃的安裝應(yīng)符合下列要求： 玻璃與槽口配合尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 玻璃的最大允許面積應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ 113 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定和本規(guī)程的要求； 3 玻璃安裝時(shí)應(yīng)使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關(guān)等力的沖擊； 玻璃壓條可采用 45 °或 90 °接口，安裝壓條時(shí)不得劃花接口位，安裝后應(yīng)平整牢固，貼合緊密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙應(yīng)不大于 0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條； 安裝鍍膜玻璃時(shí)，鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)側(cè)；安裝中空鍍膜玻璃時(shí)，鍍膜玻璃應(yīng)安裝在室外側(cè)，鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)側(cè)，中空玻璃內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥、密封； 玻璃密封條安裝后應(yīng)平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴(yán)密、平整并經(jīng)硫化處理。7 玻璃采用密封膠安裝時(shí)，膠縫應(yīng)平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬度不小于 5mm , 最小厚度不小于 3mm。平開窗扇、懸窗扇、窗固定扇室外側(cè)框與玻璃之間密封膠條處宜涂抹少量玻璃膠。5.3.6 五金件的安裝應(yīng)符合下列要求： 五金件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固； 五金件應(yīng)滿足門窗的機(jī)械力學(xué)性能要求和使用功能，具有足夠的強(qiáng)度，易損件應(yīng)便于更換； 3 五金件的安裝應(yīng)采取可靠的密封措施。可采用柔性防水墊片或打膠進(jìn)行密封； 4 單執(zhí)手一般安裝在扇中部，當(dāng)采用兩個(gè)或兩個(gè)以上鎖點(diǎn)時(shí)，鎖點(diǎn)分布應(yīng)合理； 5 鉸鏈在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上，應(yīng)能承受最大扇重和相應(yīng)的風(fēng)荷載，安裝位置距扇兩端宜為 200mm，框、扇安裝后鉸鏈部位的配合間隙應(yīng)不大于該處密封膠條的厚度； 6 在五金件的安裝時(shí)應(yīng)考慮門窗框、扇四周搭接寬度均勻一致。7 五金件不宜采用自攻螺釘或鋁拉鉚釘固定。

5.4 成品保護(hù) 5.4.1 門窗組裝完成并檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行清潔，并采取保護(hù)措施以防止污損、劃傷、變形，成品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書 , 包裝應(yīng)滿足存放、運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

5.4.2 窗框扇外視可視面可采用保護(hù)膠紙進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)膠紙?jiān)谒洪_后不得有殘膠，厚度宜大于 0.08mm，窗外側(cè)可貼一層保護(hù)膜，內(nèi)側(cè)宜為 2 ～ 3 層保護(hù)膜。窗的四角部位宜采用加厚的紙質(zhì)、木質(zhì)或其它材料的保護(hù)角墊來加強(qiáng)保護(hù)。

5.4.3 貼保護(hù)膜時(shí)宜在玻璃槽口位內(nèi)放置高于窗料高度的木條，五金配件等突出型材表面的部位要采用厚墊或其它可靠的措施來進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)，窗尺寸較大時(shí)宜安裝臨時(shí)中挺以防止變形。

5.4.4 窗框材料的表面涂層應(yīng)能有效防止腐蝕的產(chǎn)生，氧化鋁材與水泥接觸的表面可涂瀝青油或采用其它保護(hù)措施。

5.4.5 窗的堆放應(yīng)放置在清潔、通風(fēng)、干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入；產(chǎn)品嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部墊高應(yīng)不小于 100mm ；立放角度不小于 70 ℃。安裝施工

6.1 墻體、洞口質(zhì)量要求及施工前準(zhǔn)備

6.1.1 門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌墻或先安裝后砌墻的施工方法。安裝前洞口需進(jìn)行一道水泥砂漿的粉刷，使洞口表面光潔、尺寸規(guī)整。外窗窗臺(tái)板基體上表面應(yīng)澆成 3 — 5% 的向外泛水，其伸入墻體內(nèi)的部分應(yīng)略高于外露板面。門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB5824 《建筑門窗洞口尺寸系列》的規(guī)定。門窗框與洞口的間隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定，一般可參考表 6.1.1。

表 6.1.1 門窗框與洞口的間隙

墻體飾面材料

門窗框與洞口的間隙（mm）一般粉刷 20 ～ 25 馬賽克貼面 25 ～ 30 普通面磚貼面 35 ～ 40 泰山面磚貼面 40 ～ 45 花崗巖板材貼面 45 ～ 50 注： 1、門下部與洞口間隙還應(yīng)根據(jù)樓地面材料及門下檻形式的不同進(jìn)行調(diào)整，確保有檻平開門下檻邊與高的一側(cè)地面平齊。2、有檻平開門框高比洞口高減小 10 毫米，無檻平開門框高比洞口高增加 30 毫米。

6.1.2 無副框（濕法作業(yè)）的門窗框及有副框（干法作業(yè)）門窗的副框的安裝宜在室內(nèi)粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等濕作業(yè)完工且硬化后進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前安裝時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。門框的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。內(nèi)裝修為水泥砂漿面層的宜在面層施工前進(jìn)行。

6.1.3 當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時(shí)，其木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

6.1.4 對(duì)于同一類型的門窗其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對(duì)于高級(jí)裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應(yīng)符合表 6.1.4 的規(guī)定。

表 6.1.4 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差單位： mm 洞口寬度高度

<2400

2400 ～ 4800

>4800 未粉刷墻面 10 15 20 已粉刷墻面 5 10 15 6.1.5 組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對(duì)應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留孔洞。當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置。預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其三維位置應(yīng)正確。預(yù)埋件平行于拼樘料軸線方向的位置偏差不大于 10mm，其他方向的位置偏差不大于 20mm。

6.1.6 門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸符合規(guī)定且驗(yàn)收合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進(jìn)行。6.1.7 門窗應(yīng)放置在清潔平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，墊高不小于 10cm，并均應(yīng)立放，不得平放或斜放，立放角度不應(yīng)小于 70 °，并防止傾倒。

6.1.8 無副框（濕法作業(yè)）門窗安裝前要采取保護(hù)措施，中豎框、中橫框要用塑料帶等捆纏嚴(yán)密或用膠帶粘貼，邊框、上下框要用膠帶粘貼三面進(jìn)行保護(hù)（邊框、上下框嚴(yán)禁用塑料帶等捆纏）。門窗框四周側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

6.1.9 安裝門窗時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 ℃，當(dāng)環(huán)境溫度小于零度時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置 24 小時(shí)。

6.1.10 裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)具有防雨措施并保持清潔。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)豎直立放并與車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震而損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開；五金配件應(yīng)相互錯(cuò)開，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。

6.1.11 裝卸門窗時(shí)，應(yīng)輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運(yùn)點(diǎn)應(yīng)選擇窗框外沿，其表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。

6.1.12 安裝門窗的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全。如發(fā)現(xiàn)型材有變形、表面磨損等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動(dòng)現(xiàn)象者，應(yīng)進(jìn)行修理調(diào)整。

6.2 門窗安裝的主要作法和要求

6.2.1 門窗框濕法安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)塞縫材料有腐蝕性時(shí)，門窗框安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，陽(yáng)極氧化、著色表面處理的鋁型材，必須涂刷環(huán)保的、與外框和墻體砂漿粘接效果好的防腐蝕保護(hù)層；采用電泳涂漆、粉末噴涂和氟碳漆噴涂表面處理的鋁型材，不再涂刷防腐蝕涂料。門窗框在洞口墻體就位，用木楔、墊塊或其它器具調(diào)整定位并臨時(shí)楔緊固定時(shí)，不得使門窗框型材變形和損壞。門窗框與洞口墻體的連接固定應(yīng)符合下列要求：

1)連接件應(yīng)采用 Q235 鋼材，其表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度≥ 45 μ m。連接件厚度不小于 1.5 ｍｍ，寬度不小于 20 ｍｍ，在外框型材室內(nèi)外兩側(cè)雙向固定。固定點(diǎn)的數(shù)量與位置應(yīng)根據(jù)鋁門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點(diǎn)等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大于 180 ｍｍ，其余固定點(diǎn)的間距不大于 400 ｍｍ。2)門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。若采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時(shí)，緊固件宜置于門窗框型材的室內(nèi)外中心線上，且必須在固定點(diǎn)處采取密封防水措施。3)連接件與洞口混凝土墻基體可采用特種鋼釘(水泥釘)、射釘、塑料脹錨螺栓、金屬脹錨螺栓等緊固件連接固定。

4)對(duì)于砌體墻基體，可在錨固點(diǎn)處預(yù)埋強(qiáng)度等級(jí)在 C20 以上的實(shí)心混凝土預(yù)制塊，或根據(jù)各類砌體材料的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程或要求確定合適的連接固定方法。嚴(yán)禁用射釘直接在砌體上固定。門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞，宜采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料，如聚氨脂 PU 發(fā)泡填縫料等。填塞時(shí)不能使門窗框脹突變形，臨時(shí)固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內(nèi)。5 門窗框與洞口墻體安裝縫隙的密封應(yīng)符合下列要求：

1)門窗框與洞口墻體密封施工前，應(yīng)先對(duì)待粘接表面進(jìn)行清潔處理，門窗框型材表面的保護(hù)材料應(yīng)除去，表面不應(yīng)有油污、灰塵；墻體部位應(yīng)潔凈平整干燥。

2)門窗框與洞口墻體的密封 , 應(yīng)符合密封材料的使用要求。門窗框室外側(cè)表面與洞口墻體間留出密封槽 , 確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于 6 ｍｍ。

3)密封材料應(yīng)采用與基材相容并且粘接性能良好的中性耐候密封膠。密封膠施工應(yīng)擠填密實(shí)、表面平整。

6.2.2 門窗框干法安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 預(yù)埋副框和后置副框在洞口墻基體上的預(yù)埋、安裝應(yīng)連接牢固，防水密封措施可靠。后置副框在洞口墻基體上的安裝施工，應(yīng)按本規(guī)程第 6.2.1 條門窗框濕法安裝規(guī)定執(zhí)行。2 門窗框與副框應(yīng)連接牢固，并采取可靠的防水密封處理措施。門窗框與副框的安裝縫隙防水密封膠寬度不應(yīng)小于 6 ｍｍ。

6.2.3 組合門窗拼樘料必須直接可靠地固定在洞口墻基體上。

6.3 施工安全及安裝后的保護(hù)

6.3.1 施工安全 施工現(xiàn)場(chǎng)成品及輔料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防火等安全措施。2 施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋。在高層門窗與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，在離地面 3m 高處，應(yīng)搭設(shè)挑出 6m 的水平安全網(wǎng)。安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時(shí)，嚴(yán)禁使窗框、窗扇和窗撐受力，操作時(shí)，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。5 安裝施工工具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，電動(dòng)工具應(yīng)作絕緣電壓實(shí)驗(yàn)，確保無漏電現(xiàn)象；當(dāng)使用射釘槍時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒等施工安全技術(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JGJ 80 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。6.3.2 安裝后的保護(hù) 門窗安裝完成后，應(yīng)及時(shí)制定清掃方案，清掃表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防護(hù)措施，不得使門窗受污損。已裝門窗、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴(yán)禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷表面。5 立體交叉作業(yè)時(shí)，門窗嚴(yán)禁被碰撞。清洗玻璃應(yīng)用中性清洗劑。中性清潔劑清洗后，應(yīng)及時(shí)用清水將玻璃及扇框等沖洗干凈。工程驗(yàn)收與保養(yǎng)維修

7.1 門窗工程驗(yàn)收應(yīng)符合 GB 50300 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和 GB 50210 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等的要求，并按本規(guī)范的具體規(guī)定執(zhí)行。7.2 門窗工程驗(yàn)收前應(yīng)去掉保護(hù)膜，將其表面擦洗干凈。

7.3 在安裝過程中，施工單位應(yīng)按工序進(jìn)行自檢，按表 7.3 進(jìn)行，在自檢合格的基礎(chǔ)上，申報(bào)驗(yàn)收部門抽檢。

表 7.3 門窗安裝質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)辦法

潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷，觀察

門窗表面

五金件

玻璃密封條隔熱材料

密封質(zhì)量

單玻 玻

璃 雙玻 壓 條

拼樘料

開關(guān)開關(guān) 漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)

型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固、位置正確、達(dá)到各觀察、量尺

自使用功能

密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整，不得卷邊、脫槽 觀察

外觀應(yīng)光滑、平整，表面不應(yīng)有毛刺、麻點(diǎn)、裂紋、起皮、氣泡觀察

及其它缺陷

門窗關(guān)閉時(shí)，扇與框間無明顯縫隙，無倒翹，密封面上的密封條觀察

應(yīng)處于壓縮狀態(tài)

安裝好的玻璃不得直接接觸型材，玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不得觀察

有裂紋、損傷和松動(dòng)現(xiàn)象，表面應(yīng)潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應(yīng)朝向室內(nèi)

安裝好的玻璃應(yīng)平整、安裝牢固、不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，內(nèi)外表面均觀察

應(yīng)潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水汽，雙玻隔條不得翹起，鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)

帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無觀察、塞尺

明顯縫隙，接頭縫隙應(yīng)≤ 0.5mm

應(yīng)與窗框連接緊密，不得松動(dòng)，螺釘間距應(yīng)≤ 500mm，兩端均觀察

應(yīng)與洞口固定牢固，拼樘料與窗框間用嵌縫膏密封

平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，搭接量均勻，開關(guān)靈活、密封條不得脫槽，觀察、彈簧秤 部件 部件 鋁窗開關(guān)力≤ 50N，塑窗開關(guān)力≤ 80N

推拉門窗關(guān)閉嚴(yán)密，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求，鋁窗開關(guān)力≤ 50N，觀察、深度尺、彈簧秤

扇 塑窗開關(guān)力≤ 100N

旋轉(zhuǎn)窗 關(guān)閉嚴(yán)密，間隙基本均勻，開關(guān)靈活 觀察

門窗框應(yīng)橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應(yīng)正確，間距應(yīng)觀察 ≤ 500mm?？蚺c墻體應(yīng)連接牢固，縫隙內(nèi)應(yīng)用彈性材料填嵌飽框與墻體連接

滿，表面用密封膏密封，無裂縫。填塞及密封材料與施工方法方法等應(yīng)符合本規(guī)程相關(guān)的要求

排水孔 暢通，位置、數(shù)量正確 觀察

7.4 門窗工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄： 1 國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)門窗生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)證書； 門窗工程的設(shè)計(jì)計(jì)算書、施工圖、設(shè)計(jì)說明及其它設(shè)計(jì)文件； 3 本工程外門及外窗的抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能檢驗(yàn)報(bào)告； 隱框窗用的結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)合格報(bào)告，打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度記錄，雙組分結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗(yàn)（蝴蝶試驗(yàn)）記錄及拉斷試驗(yàn)記錄；國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠應(yīng)提供產(chǎn)品生產(chǎn)認(rèn)定證書和合格證書，進(jìn)口結(jié)構(gòu)膠應(yīng)提供商檢合格證； 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量保證書和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，其中型材、安全玻璃還應(yīng)提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 6 隱蔽項(xiàng)目的驗(yàn)收記錄； 7 門窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書； 8 門窗安裝施工自檢記錄。7.5 門窗工程應(yīng)對(duì)下列材料及其性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量由監(jiān)理確定，每個(gè)工程至少應(yīng)提供一組復(fù)驗(yàn)報(bào)告： 鋁合金型材：壁厚、硬度或拉伸試驗(yàn)、表面處理質(zhì)量(膜厚、封孔、附著力、耐鹽霧腐蝕性、耐候性等)； 玻璃：鋼化玻璃厚度、表面應(yīng)力或落球沖擊性能；夾層玻璃的落球沖擊剝離性能；中空玻璃的露點(diǎn)、密封性能和耐久性能； 結(jié)構(gòu)膠：隱框、半隱框窗用結(jié)構(gòu)膠與玻璃、鋁材、雙面膠條、泡沫條的相容性。7.6 門窗工程外門（含陽(yáng)臺(tái)門）和外窗應(yīng)按不同開啟方式的“最不利”規(guī)格分別抽樣進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、水密性能和氣密性能檢驗(yàn)。每一種類規(guī)格的樣品數(shù)量可按以下原則確定： 1 單位工程建筑面積 5000m 2(含 5000m 2)以下時(shí)，隨機(jī)抽取同一生廠家具有代表性的 1 組外窗試件，試件數(shù)量為同系列、同規(guī)格、同分格形式的三樘外窗。單位工程建筑面積 5000m 2(含 5000m 2)以上時(shí)，隨機(jī)抽取同一生廠家具有代表性的 2 組外窗試件，試件數(shù)量為同系列、同規(guī)格、同分格形式的六樘外窗。

&S226;建筑外窗氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.7 當(dāng)抽檢的外窗檢測(cè)結(jié)果不符合本規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)該組不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍抽樣復(fù)測(cè)，當(dāng)加倍抽樣復(fù)測(cè)的檢測(cè)結(jié)果仍不符合本規(guī)范規(guī)定時(shí)，則判該門窗工程質(zhì)量不合格；當(dāng)抽檢的外窗檢測(cè)結(jié)果全部符合本規(guī)范規(guī)定時(shí)，判定該門窗工程質(zhì)量合格。7.8 工程驗(yàn)收交工后，使用單位應(yīng)制定門窗的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度。

7.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃、五金件松動(dòng)、損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)與更換；當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)時(shí)，應(yīng)擰緊加固。

7.10 當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)全面檢查，視門窗的損壞程度進(jìn)行全面維修加固。

浙江省地方標(biāo)準(zhǔn) 建筑門窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

DBJ

備案號(hào)： 條 文 說 明 總則

1.0.1 門窗是建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的開口部位，是實(shí)現(xiàn)建筑熱、聲、光環(huán)境等物理性能的極其重要的功能性部件，并且具有建筑外立面和室內(nèi)環(huán)境兩重裝飾效果，直接關(guān)系到建筑的使用安全、舒適節(jié)能和人民生活水平的提高。浙江省屬于多熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)，夏熱冬冷、降水量大、陽(yáng)光輻射強(qiáng)烈，因此，對(duì)建筑門窗的抗風(fēng)壓性能、水密性能和隔熱性能的設(shè)計(jì)和選用已成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)。為了使鋁合金門窗工程的設(shè)計(jì)、材料選用、性能要求、加工制作、安裝施工和工程驗(yàn)收等有章可循，使鋁合金門窗工程做到安全可靠、實(shí)用美觀和經(jīng)濟(jì)合理，根據(jù)建筑門窗相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)以及我省的實(shí)際情況制定本規(guī)程。1.0.2 規(guī)定了住宅建筑門窗產(chǎn)品的范圍，不適用于室內(nèi)門窗。

1.0.3 對(duì)于有特殊使用功能要求的居住建筑和廠房等門窗不適用本規(guī)范。

1.0.4 ～ 1.0.5 材料選擇、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝施工、工程質(zhì)量驗(yàn)收及維修保養(yǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于門窗使用質(zhì)量都有影響，必須對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)加以控制并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以保證最終的質(zhì)量要求。術(shù)語

第四篇：空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)用鋁合金材料特性

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空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)用鋁合金材料特性

近年來，國(guó)內(nèi)外諸多大跨度空間結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和建造使用了鋁合金.但就金屬空間結(jié)構(gòu)建筑物的總體數(shù)量而言，傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)仍占據(jù)主導(dǎo)地位，而鋁合金空間結(jié)構(gòu)只占到其中的一小部分.原因之一是工程造價(jià)的制約，鋁合金材料比鋼材價(jià)格貴，某些國(guó)家相同截面規(guī)格的鋁合金型材價(jià)格甚至達(dá)到鋼材的7～10 倍.結(jié)合密度、強(qiáng)度因素考慮材料造價(jià)，鋁合金材料將達(dá)到鋼材價(jià)格的3～4 倍;原因之二是已建鋁合金空間結(jié)構(gòu)的數(shù)量遠(yuǎn)少于空間鋼結(jié)構(gòu)，因而包括建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師在內(nèi)的從業(yè)者對(duì)鋁合金材料特性和鋁合金結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)不足，習(xí)慣性采用鋼結(jié)構(gòu)方案實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)理念.1.1 鍛造鋁合金分類及性能比較

鋁合金可分為鍛鋁和鑄鋁兩類.前者是對(duì)未熔化的鋁坯進(jìn)行熱加工或冷加工成型，后者是將熔化的鋁液倒入模具再將其鑄造成型.鍛造鋁合金牌號(hào)命名規(guī)則是由美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)(AA)于1954 年提出的，現(xiàn)已被廣泛接受并采用，我國(guó)也采納并沿用了該命名方法，并借鑒美國(guó)規(guī)范的狀態(tài)代號(hào)制訂了相關(guān)規(guī)范.不同牌號(hào)的鍛造鋁合金的強(qiáng)度、延展性、耐腐蝕性等特性由于其化學(xué)成分(鋁元素和其他少量添加元素)含量的差異而有所不同，如圖1 所示，其中4xxx 系列主要用于焊接材料，未納入比較范圍.除化學(xué)成分的影響外，鍛造鋁合金的后續(xù)處理方法也會(huì)對(duì)其力學(xué)性能帶來很大影響.在各系鋁合金中，2xxx、6xxx 和7xxx 系列是可熱處理鋁合金，通常使用熱處理加工方法(T);其他各系為非熱處理鋁合金，常使用冷加工硬化(H)等方法進(jìn)行處理.6xxx 系列中含有鎂和硅元素，該系列鋁合金具有良好的耐腐蝕性和與Q235 鋼材相近的強(qiáng)度，并且易于擠壓成型，建筑結(jié)構(gòu)中使用的大部分鋁合金型材均屬該系列，如6061-T6 鋁合金，被廣泛應(yīng)用于鋁合金空間結(jié)構(gòu)中.1.2 結(jié)構(gòu)用鋁合金材料性能及其優(yōu)缺點(diǎn)

鍛造鋁合金與結(jié)構(gòu)用鋼相似，都具有很好的延展性，高強(qiáng)鋁合金強(qiáng)度甚至可與高強(qiáng)鋼相比，但其延性略差.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中鋁合金與鋼材有諸多相似點(diǎn)，同時(shí)也存在著差異，以下通過對(duì)比分析鋁合金作為結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)缺點(diǎn).鍛造鋁合金密度為(2.67～2.80)×103 kg /m3，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為使用方便通常近似取為2.70×103kg /m3，而結(jié)構(gòu)用鋼材密度為7.85×103 kg /m3，約為鋁合金密度的3 倍.鍛造鋁合金由于其牌號(hào)差異，彈性模量為(69.6～75.2)×103 MPa，鋼材為205×103 MPa，亦為鋁合金的3倍.鋁合金的彈性模量隨環(huán)境溫度的升高而減小，在100℃時(shí)減至67×103MPa，升溫至200 ℃ 時(shí)則減至59×103 MPa.在室溫下鋁合金的熱膨脹系數(shù)約為23×10－6/℃，為鋼材(12×10－6/℃)的2 倍，表明鋁合金結(jié)構(gòu)對(duì)溫度的變化(主要是升溫變化)更為敏感，且隨溫度的升高，鋁合金熱膨脹系數(shù)也逐漸增大，在200℃ 時(shí)可達(dá)26×10－6 /℃.當(dāng)鋁合金構(gòu)件不受約束時(shí)，由溫度變化引起的變形更大，這在鋁合金空間結(jié)

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構(gòu)的構(gòu)件及支座設(shè)計(jì)、施工時(shí)應(yīng)加以注意.但由于彈性模量低，鋁合金構(gòu)件受到約束時(shí)，溫度變化引起的變形僅為同條件下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的2/3.隨著溫度降低，鋁合金的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率提高，其力學(xué)性能有較為穩(wěn)定的改善，且鋁合金在低溫環(huán)境中表現(xiàn)良好.鋁合金泊松比近似為1 /3，隨溫度降低略微減小，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中可以忽略該變化.鋁合金可擠壓成型，采用獨(dú)特的擠壓工藝可制作出具有復(fù)雜截面的構(gòu)件，使截面形式更加合理.鋁合金構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)等可以進(jìn)行批量預(yù)制，再進(jìn)行裝配，這種生產(chǎn)模式對(duì)于具有大量重復(fù)特征桿件和節(jié)點(diǎn)的大型鋁合金空間結(jié)構(gòu)具有良好的適用性.另外，鋁合金良好的加工性能也使其能夠更好地滿足復(fù)雜建筑造型的要求.鋁合金對(duì)于各種波長(zhǎng)的光線具有良好的反射率，外觀色澤好.由于鋁合金屋蓋對(duì)陽(yáng)光有高反射率，可保證結(jié)構(gòu)內(nèi)部環(huán)境冬暖夏涼，所以鋁合金空間結(jié)構(gòu)被大量用于植物溫室、植物園展覽廳等建筑中.在建筑結(jié)構(gòu)中，鋁合金一般不需要專門的防腐處理，因?yàn)殇X合金自身在空氣中可形成致密氧化膜，使其具有良好的耐腐蝕性能.在游泳館和溜冰場(chǎng)等水蒸氣含量較高的體育館，采用鋁合金結(jié)構(gòu)可以很好地抵御水蒸氣的侵蝕，減少后期維護(hù)費(fèi)用.同樣，在石油化工、倉(cāng)儲(chǔ)等防腐要求較高的大型工業(yè)建筑中，鋁合金網(wǎng)殼也被大量應(yīng)用.綜上所述，鋁合金材料與鋼材相比自重輕、耐腐蝕并具有特有的功能.而結(jié)構(gòu)工程中充分發(fā)揮鋁合金上述優(yōu)點(diǎn)的是大跨度空間結(jié)構(gòu)(如體育場(chǎng)、會(huì)議廳和禮堂等)和長(zhǎng)期暴露于潮濕、腐蝕性環(huán)境的結(jié)構(gòu)(如游泳館等).

第五篇：XXX用鋁合金板材標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告

XXX用鋁合金板材標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告

我公司從一九九三年開始按GJB1540-92《XX用鋁合金板材規(guī)范》組織生產(chǎn)XXX兵工用鋁合金板材，十多年來工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品的化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸公差、XX性能、抗應(yīng)力腐蝕性能、內(nèi)部組織和表面質(zhì)量等均符合GJB1540-92《XX用鋁合金板材規(guī)范》的要求，產(chǎn)品合格，質(zhì)量穩(wěn)定。該產(chǎn)品經(jīng)用戶十多年來的復(fù)驗(yàn)和使用均能達(dá)到GJB1540-92《XX用鋁合金板材規(guī)范》的要求，受到用戶的好評(píng)。