第一篇：SQE工程師日常工作職責(zé)

SQE工程師日常工作職責(zé)

1.來(lái)料材料確認(rèn)：IQC反饋來(lái)料異常確認(rèn)與判定；進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)與處理，對(duì)于材料異常及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理，并跟進(jìn)處理結(jié)果；新材料確認(rèn)（供應(yīng)商變更或材料變更）。2.產(chǎn)線材料異常處理：及時(shí)地處理產(chǎn)線來(lái)料不良投訴.必要時(shí)上線處理，并準(zhǔn)確判定不良率及責(zé)任歸屬（是否純屬I(mǎi)QC漏失），將IQC漏失記錄于《生產(chǎn)線抱怨一覽表》內(nèi)，并針對(duì)不良問(wèn)題點(diǎn)召集IQC進(jìn)行檢討，制定改善措施并跟蹤結(jié)果；客戶(hù)材料異常確認(rèn)分析，并執(zhí)行改善及追蹤；及時(shí)確認(rèn)材料異常處理結(jié)果（退貨、特采、返工），若多少發(fā)現(xiàn)不良需敦促供應(yīng)商進(jìn)行檢討，給出有效的改善措施。

3.巡查生產(chǎn)線: 每日巡查產(chǎn)線物料不良狀況（如軸心、碳片、LED等物料，依實(shí)際來(lái)料質(zhì)量狀況作定義），并對(duì)來(lái)料不良的原因分析或保留樣板交給供應(yīng)商分析，并記錄于《供應(yīng)商來(lái)料不良清單》中，整理后及時(shí)傳供應(yīng)商處；

4.IQC檢驗(yàn)員素質(zhì)提升：每日臨督及稽核檢驗(yàn)員作業(yè)狀況（包括實(shí)際檢驗(yàn)、報(bào)表填寫(xiě)、儀器操作、處理事務(wù)等各方面狀況），對(duì)檢驗(yàn)方法及作業(yè)程序不正確的檢驗(yàn)員進(jìn)行教育培訓(xùn)（包括現(xiàn)場(chǎng)示范）并確認(rèn)培訓(xùn)后檢驗(yàn)員是否有改善；

5.周、月總結(jié)及問(wèn)題改善：每天晚上確認(rèn)當(dāng)天的生產(chǎn)線相關(guān)報(bào)表（如品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單、LQC報(bào)表、維修報(bào)表，并針對(duì)主要不良物料進(jìn)行追蹤改善并在每周例會(huì)上匯報(bào)。每周一前統(tǒng)計(jì)本周的問(wèn)題點(diǎn)(物料不良、檢驗(yàn)漏失、作業(yè)方法不正確等)，并針對(duì)檢驗(yàn)漏失分析原因，針對(duì)性地培訓(xùn)漏失最高的檢驗(yàn)員，并提供改善方案；每月進(jìn)行供應(yīng)商月度評(píng)核、進(jìn)料月統(tǒng)計(jì)（合格率、退貨率、特采、返工）特采單匯總進(jìn)行提交；每月進(jìn)料狀況總結(jié)以及改善措施提交；

6.處理物料異常報(bào)告：確認(rèn)各站別異常報(bào)告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.將確認(rèn)屬實(shí)的異常問(wèn)題點(diǎn)寫(xiě)SCAR于供應(yīng)商.并追蹤供應(yīng)商的SCAR回復(fù)時(shí)間及正確性、合理性、有效性.確認(rèn)OK后通知IQC重點(diǎn)跟蹤及以便有效跟蹤檢驗(yàn)供應(yīng)商來(lái)料的改善效果；

7.協(xié)助處理物料異常問(wèn)題：針對(duì)多次來(lái)料不良的供應(yīng)商，切實(shí)了解不良狀況及原因，并要求其供應(yīng)商來(lái)檢討；

8.新數(shù)據(jù)的確認(rèn)及講解： 當(dāng)收到新資料或變更資料（包括內(nèi)部制定及外部發(fā)行之相關(guān)品質(zhì)資料.如檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、物料承認(rèn)書(shū)等）先進(jìn)行確認(rèn)并召集相關(guān)人員進(jìn)行講解，以確保相關(guān)人員更好的掌握與熟悉新資料；樣品的確認(rèn)及檢驗(yàn)重點(diǎn)的說(shuō)明；

9.新機(jī)種試產(chǎn)前的跟進(jìn)：參加或追蹤新機(jī)種相關(guān)會(huì)議（如試產(chǎn)前準(zhǔn)備、試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議等），收集相關(guān)信息。并將涉及IQC的問(wèn)題進(jìn)行宣導(dǎo)與培訓(xùn)；跟催新機(jī)種相關(guān)資料、樣品及工夾具等；新機(jī)種物料相關(guān)要求及注意事項(xiàng)講解及確認(rèn)；新機(jī)種總結(jié)會(huì)議相關(guān)問(wèn)題的提出及相關(guān)內(nèi)容的改善；

10.供應(yīng)商管理：每月會(huì)同采購(gòu)、工程、PMC、生產(chǎn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)料合格率、交貨周期、服務(wù)、價(jià)格等進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)于不合格供應(yīng)商發(fā)改善報(bào)告，要求供應(yīng)商進(jìn)行改善并回復(fù)措施；針對(duì)供應(yīng)商的改善進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，未改善及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理；對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核； 11.其它：協(xié)調(diào)與外部溝通，處理外部郵件、聯(lián)絡(luò)書(shū)、工程變更等

QE工程師日常工作職責(zé)

1.參與新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新變更等全過(guò)程驗(yàn)證和確認(rèn)工作:

1.1 導(dǎo)入時(shí)首先需協(xié)同工程人員向客戶(hù)了解產(chǎn)品的管控重點(diǎn)。

1.2 新產(chǎn)品試產(chǎn)期間各站別良率的統(tǒng)計(jì)及重大質(zhì)量異常的分析與改善。每個(gè)制程生產(chǎn)當(dāng)天結(jié)束后將問(wèn)題點(diǎn)整理，最晚第二天將問(wèn)題點(diǎn)發(fā)出，并跟蹤至結(jié)案！

注：（1）良率的統(tǒng)計(jì)時(shí)不良現(xiàn)象對(duì)應(yīng)的不良率。

（2）檢討前將不良品按照ISSUE list 順序整理標(biāo)示，便于檢討時(shí)看不良品檢討時(shí)看不良品

（3）不良的問(wèn)題描述時(shí)請(qǐng)務(wù)必清楚，拒絕籠統(tǒng)的諸如：色差不良這樣的描述。色差的L,a,b標(biāo)準(zhǔn)是多少，實(shí)測(cè)多少？

1.3 相關(guān)信賴(lài)性測(cè)試報(bào)告的追蹤、整理。

1.4 協(xié)助QS陪同客戶(hù)稽核（包括廠內(nèi)，供貨商），以及缺失的改善與追蹤。

1.5 試產(chǎn)各階段FAI&CPK資料的整理并分析。及時(shí)督促對(duì)應(yīng)工程人員及時(shí)報(bào)驗(yàn)產(chǎn)品！

1.6 針對(duì)廠內(nèi)制程無(wú)法改善達(dá)到客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)的部分與客戶(hù)檢討

1.7 新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)相關(guān)檢驗(yàn)方式的確認(rèn)、治具的驗(yàn)證！

1.8 試產(chǎn)期間客戶(hù)端標(biāo)準(zhǔn)要轉(zhuǎn)換成廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。

1.9 其它資料的整理（FMEA,FLOW CHAT,產(chǎn)品材質(zhì)證明，SGS報(bào)告，GR&R,治具清單，制程參數(shù)等等其它所有客戶(hù)要求的數(shù)據(jù)）

1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等，并監(jiān)督其實(shí)施.產(chǎn)品設(shè)變后相關(guān)作業(yè)文件的更新！2.在新品量產(chǎn)之前向各站別QC及生產(chǎn)相關(guān)人員講解品質(zhì)管制重點(diǎn)及合理的檢驗(yàn)方法等，第一次量 產(chǎn)時(shí)協(xié)助IPQC簽首件。

2.1新品會(huì)議參加后必須將新機(jī)種的PARTLIST以及產(chǎn)品的注意事項(xiàng)告知各站別QC.千萬(wàn)不可以自己去開(kāi)會(huì)，開(kāi)完了什么也不轉(zhuǎn)告其它站別QC.2.2產(chǎn)品試模(從T1開(kāi)始)時(shí)，務(wù)必從現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，了解產(chǎn)品的每一道工序以及每道工序的重點(diǎn)及難點(diǎn)，便于后續(xù)制作SIP時(shí)能掌握重點(diǎn)。

2.3產(chǎn)品外發(fā)時(shí)，與工程一同追蹤產(chǎn)品的委外制程，要了解委外的工藝流程及常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)、改善對(duì)策！

3.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中不合理之處提出改善建議，并協(xié)助對(duì)生產(chǎn)中品質(zhì)控制能力進(jìn)行分析和改進(jìn)。3.1每天需定時(shí)，不定時(shí)去產(chǎn)線稽核，確認(rèn)自己所負(fù)責(zé)的機(jī)種在管控之內(nèi)：產(chǎn)線作業(yè)人員能按照SOP作業(yè)，機(jī)器制程參數(shù)符合SOP管控要求?，F(xiàn)場(chǎng)品保按照SIP規(guī)定的檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)產(chǎn)品。

4.制程異常處理及改善與追蹤。

4.1廠內(nèi)制程有異常發(fā)生后，第一時(shí)間對(duì)異常進(jìn)行確認(rèn)（when,where, who，what,why, how many）：出現(xiàn)不良的站別，不良的具體現(xiàn)象，不良率，然后使用5M1E分析法對(duì)不良進(jìn)行分析然后根據(jù)不良的原因?qū)嵤┫鄳?yīng)的改善對(duì)策。然后時(shí)對(duì)策驗(yàn)證，標(biāo)準(zhǔn)化，最后為同類(lèi)產(chǎn)品或者同類(lèi)制程的展開(kāi)--預(yù)防再發(fā)生； 5.客戶(hù)抱怨

5.1客戶(hù)抱怨的來(lái)源有四個(gè)方面：①客戶(hù)的郵件通知、②客戶(hù)的電話通知、③客戶(hù)端采購(gòu)向本司業(yè)務(wù)抱怨，由業(yè)務(wù)端轉(zhuǎn)達(dá)、④上級(jí)告知。

5.2 接到以任何方式告知的異常之后：①首先要了解異常狀況同樣從5W1H方式確認(rèn)異?！谌缓髮⒋舜蔚漠惓Ｒ脏]件或電話方式告知所有站別品保以及產(chǎn)線，倉(cāng)庫(kù)（以及委外站別）→③接著盡一切可能配合客戶(hù)所要求的應(yīng)急處理方式→④然后召集工程、品保、業(yè)務(wù)、資材、生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)檢討不良原因（不良原因包括流出原因，表面原因以及根本原因）→⑤商討出短期對(duì)策以及長(zhǎng)期對(duì)策→⑥對(duì)策實(shí)施的驗(yàn)證→→⑦標(biāo)準(zhǔn)化→⑧同類(lèi)結(jié)構(gòu)之產(chǎn)品、同制程預(yù)防再發(fā)生（需將質(zhì)量異常以質(zhì)量履歷表形式以備后續(xù)各站別檢驗(yàn)人員參考使用）→⑨追蹤 注：㈠針對(duì)異常處理部分若自己的經(jīng)驗(yàn)無(wú)法準(zhǔn)確無(wú)誤的判定不良產(chǎn)生的原因，無(wú)法妥善處理異常，請(qǐng)及時(shí)向同事及上級(jí)匯報(bào)—匯報(bào)時(shí)務(wù)必準(zhǔn)確客觀,遵循5W2H原則！

㈡處理客訴過(guò)程中必須從頭到尾完成跟蹤動(dòng)作，對(duì)于短期對(duì)策中的重工的產(chǎn)品客戶(hù)端重工及廠內(nèi)重工必須每日將重工進(jìn)度告知廠內(nèi)相關(guān)站別（業(yè)務(wù)、品保、工程、生管、生產(chǎn)）。

㈢對(duì)于自己或者代其他QE處理異常，在客戶(hù)端重工時(shí)，領(lǐng)料退料必須核對(duì)數(shù)量，單據(jù)務(wù)必保留，不良品的退貨單須由CHI倉(cāng)庫(kù)人員簽核，除非自己簽核后可以將不良品帶回交至CHI倉(cāng)庫(kù).5.3 客訴確實(shí)為****責(zé)任的原則上均需回復(fù)異常改善報(bào)告（除部分刁難的客戶(hù)，無(wú)法達(dá)到要求的 產(chǎn)品）

5.4 客訴處理后務(wù)必在品保部公共盤(pán)客訴統(tǒng)計(jì)里面將異常登記備忘。

6.重大質(zhì)量異常項(xiàng)目分析、改善、追蹤，標(biāo)準(zhǔn)化。

6.1例如：2010年11月份年揚(yáng)皓產(chǎn)品、恭碩CPU支架的鉚釘頻繁發(fā)生斷裂現(xiàn)象，QE就可以成立項(xiàng)目，從鉚釘結(jié)構(gòu)，鉚釘材質(zhì)，鉚釘?shù)你T接方式等各方面著手進(jìn)行驗(yàn)證，從而獲得經(jīng)驗(yàn)值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件，供后續(xù)各站別參考使用。7.品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì)與分析

7.1公司內(nèi)部所有產(chǎn)品各個(gè)站別的良率以及直通率（按照客戶(hù)要求及時(shí)上傳至客戶(hù)網(wǎng)站）。

7.2客戶(hù)端異常問(wèn)題的匯總整理，分析。

8.任何會(huì)議檢討必須有會(huì)議記錄，參會(huì)人員必須在會(huì)議記錄上簽名，將會(huì)議記錄以電子件形式通知 相關(guān)單位，開(kāi)會(huì)后必須要追蹤，各自案子自的會(huì)議記錄必須要整理匯總！“會(huì)而必議，議而必決，決而必行，行而必果”

9.自己所負(fù)責(zé)客戶(hù)或者機(jī)種的數(shù)據(jù) 9.1 FAI&CPK格式

9.2檢驗(yàn)規(guī)范

9.3信賴(lài)性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

9.4 HSF標(biāo)準(zhǔn)及管控文件&HSF送測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

9.5 QSA&QPA稽核窗體

9.6客戶(hù)出貨包裝標(biāo)準(zhǔn)

9.7客戶(hù)出貨檢驗(yàn)報(bào)告的要求

9.8客戶(hù)端聯(lián)系方式匯總

10.廠內(nèi)各個(gè)部門(mén)的組成部分（通訊簿上的人基本上都要認(rèn)識(shí)，并要知道是干什么的）

10.1生產(chǎn)部有幾個(gè)課別，每一個(gè)課別所負(fù)責(zé)的工藝，對(duì)應(yīng)的課長(zhǎng)及副理是誰(shuí)？各個(gè)生計(jì)所負(fù)責(zé)的制程。

10.2自己負(fù)責(zé)的客戶(hù)及機(jī)種所對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)，工程及其主管是誰(shuí)？

10.3資材部每一個(gè)采購(gòu)所負(fù)責(zé)的外購(gòu)料（包括原材料，外觀件的塑件、電子件等輔材，內(nèi)置件的麥拉），負(fù)責(zé)的外發(fā)工藝；及其主管是誰(shuí)？各個(gè)生管所負(fù)責(zé)的料件？倉(cāng)庫(kù)各個(gè)庫(kù)別的負(fù)責(zé)人及對(duì)應(yīng)的主管是誰(shuí)？

10.4管理部的采購(gòu)，人事，總務(wù)是誰(shuí)？司機(jī)的隊(duì)長(zhǎng)是誰(shuí)？

10.5品保部各站別的的組長(zhǎng)？品保部SQE所負(fù)責(zé)廠商及機(jī)種、對(duì)應(yīng)的代理人？

10.6公司的老板有哪些人?

11.客戶(hù)端年度稽核的陪同

12.上級(jí)交辦的各種任務(wù)

第二篇：SQE工程師日常工作職責(zé)

SQE工程師日常工作職責(zé)

1.來(lái)料材料確認(rèn)：IQC反饋來(lái)料異常確認(rèn)與判定；進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)與異常處理，對(duì)于材料異常及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理，并跟進(jìn)處理結(jié)果；新材料確認(rèn)（供應(yīng)商變更或材料變更）。2.產(chǎn)線材料異常處理：及時(shí)地處理產(chǎn)線來(lái)料不良投訴.必要時(shí)上線處理，并準(zhǔn)確判定不良率及責(zé)任歸屬（是否純屬I(mǎi)QC漏失），將IQC漏失記錄于《生產(chǎn)線抱怨一覽表》內(nèi)，并針對(duì)不良問(wèn)題點(diǎn)召集IQC進(jìn)行檢討，制定改善措施并跟蹤結(jié)果；客戶(hù)端材料異常確認(rèn)分析，并執(zhí)行改善及追蹤；及時(shí)確認(rèn)材料異常處理結(jié)果（退貨、特采、返工），若發(fā)現(xiàn)多少不良需敦促供應(yīng)商進(jìn)行檢討，給出有效的改善措施。

3.巡查生產(chǎn)線: 每日巡查產(chǎn)線物料不良狀況（如軸心、碳片、LED等物料，依實(shí)際來(lái)料質(zhì)量狀況作定義），并對(duì)來(lái)料不良的原因分析或保留樣板交給供應(yīng)商分析，并記錄于《供應(yīng)商來(lái)料不良清單》中，整理后及時(shí)傳供應(yīng)商處；

4.IQC檢驗(yàn)員素質(zhì)提升：每日臨督及稽核檢驗(yàn)員作業(yè)狀況（包括實(shí)際檢驗(yàn)、報(bào)表填寫(xiě)、儀器操作、處理事務(wù)等各方面狀況），對(duì)檢驗(yàn)方法及作業(yè)程序不正確的檢驗(yàn)員進(jìn)行教育培訓(xùn)（包括現(xiàn)場(chǎng)示范）并確認(rèn)培訓(xùn)后檢驗(yàn)員是否有改善；

5.周、月總結(jié)及問(wèn)題改善：每天晚上確認(rèn)當(dāng)天的生產(chǎn)線相關(guān)報(bào)表（如品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單、LQC報(bào)表、維修報(bào)表，并針對(duì)主要不良物料進(jìn)行追蹤改善并在每周例會(huì)上匯報(bào)。每周一前統(tǒng)計(jì)本周的問(wèn)題點(diǎn)(物料不良、檢驗(yàn)漏失、作業(yè)方法不正確等)，并針對(duì)檢驗(yàn)漏失分析原因，針對(duì)性地培訓(xùn)漏失最高的檢驗(yàn)員，并提供改善方案；每月進(jìn)行供應(yīng)商月度評(píng)核、進(jìn)料月統(tǒng)計(jì)（合格率、退貨率、特采、返工）特采單匯總進(jìn)行提交；每月進(jìn)料狀況總結(jié)以及改善措施提交；

6.處理物料異常報(bào)告：確認(rèn)各站別異常報(bào)告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.將確認(rèn)屬實(shí)的異常問(wèn)題點(diǎn)寫(xiě)SCAR于供應(yīng)商.并追蹤供應(yīng)商的SCAR回復(fù)時(shí)間及正確性、合理性、有效性.確認(rèn)OK后通知IQC重點(diǎn)跟蹤及以便有效跟蹤檢驗(yàn)供應(yīng)商來(lái)料的改善效果；

7.協(xié)助處理物料異常問(wèn)題：針對(duì)多次來(lái)料不良的供應(yīng)商，切實(shí)了解不良狀況及原因，并要求其供應(yīng)商來(lái)檢討；

8.新數(shù)據(jù)的確認(rèn)及講解：當(dāng)收到新資料或變更資料（包括內(nèi)部制定以及外部發(fā)行之相關(guān)品質(zhì)資料.如檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、物料承認(rèn)書(shū)等）先進(jìn)行確認(rèn)并召集相關(guān)人員進(jìn)行講解，以確保相關(guān)人員更好的掌握與熟悉新資料；樣品的確認(rèn)及檢驗(yàn)重點(diǎn)的說(shuō)明；

9.新機(jī)種試產(chǎn)前的跟進(jìn)：參加或追蹤新機(jī)種相關(guān)會(huì)議（如試產(chǎn)前準(zhǔn)備、試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議等），收集相關(guān)信息，并將涉及IQC的問(wèn)題進(jìn)行宣導(dǎo)與培訓(xùn)；跟催新機(jī)種相關(guān)資料、樣品及工夾具等；新機(jī)種物料相關(guān)要求及注意事項(xiàng)講解及確認(rèn)；新機(jī)種總結(jié)會(huì)議相關(guān)問(wèn)題的提出及相關(guān)內(nèi)容的改善；

10.供應(yīng)商管理：每月會(huì)同采購(gòu)、工程、PMC、生產(chǎn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)料合格率、交貨周期、服務(wù)、價(jià)格等進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)于不合格供應(yīng)商發(fā)改善報(bào)告，要求供應(yīng)商進(jìn)行改善并回復(fù)措施；針對(duì)供應(yīng)商的改善進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，未改善及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理；對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核；SCAR回復(fù)未及時(shí)或產(chǎn)線異常超標(biāo)需出具索賠單；

11.IQC相關(guān)資料的制定與修改：相關(guān)資料制定，如SIP、儀器操作SOP;因變更或完善對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行修訂；

12.其它：協(xié)調(diào)與外部溝通，處理外部郵件、聯(lián)絡(luò)書(shū)、工程變更等。

第三篇：SQE供貨商管理工程師工作職責(zé)

SQE工作范疇SQE供貨商管理工程師——（Supplier Quality Engineer）

1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問(wèn)題獨(dú)立處理的方法；

2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線；

3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)應(yīng)方式。

4、穩(wěn)定性的保證手段。

補(bǔ)充：

1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、客戶(hù)抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；

2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查；

3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門(mén)（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；

4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作；

5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；

6、SQE參與新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與審核，與采購(gòu)、研發(fā)部門(mén)一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。

SQE工作職責(zé)說(shuō)明

1.推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善

1.1 推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.1.2 供應(yīng)商過(guò)程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作.1.3 新材料及變更材料的管控.1.4 推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。

1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。

1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。

1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。

1.8 往來(lái)供應(yīng)商的品質(zhì)管控。

1.9 供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（資深SQE）

特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是SQE一個(gè)群體就能夠做好的事情

2.推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.2.1 供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠)

2.2 供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。

2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。

2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。(不一定所有的SQE都能夠)

2.5 建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP。

2.6 外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）、QC工程圖的制訂。

3.報(bào)表執(zhí)行

3.1 每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。

3.2 每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。

3.3 供應(yīng)商MBR, QBR 會(huì)議的召開(kāi)。

3.4 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。

3.5 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AR 報(bào)表，信賴(lài)性報(bào)表的跟催及確認(rèn)

第四篇：SQE工作職責(zé)

SQE工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、客戶(hù)抱怨等，只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；

2、負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查；

3、負(fù)責(zé)參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作；

4、負(fù)責(zé)每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；

5、負(fù)責(zé)參與新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與審核，與采購(gòu)部門(mén)一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。

6、供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討；

7、供應(yīng)商的定期及異?；说膱?zhí)行；

7、供應(yīng)商的輔導(dǎo)，協(xié)助供應(yīng)商提升產(chǎn)品質(zhì)量。

8、執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施；

9、供方PPAP資料的初審；

10、供應(yīng)商審核安排及審核整改資料的收集和驗(yàn)證。

11、上級(jí)主管交代的其它事宜。

第五篇：IQC工程師日常工作職責(zé)031205

IQC工程師工作職責(zé)

1.巡查生產(chǎn)線:

每日巡查生産線物料不良狀況（如PCB、MEM、LED、TRANSTER等物料，依實(shí)際來(lái)料品質(zhì)狀況作定義），並對(duì)來(lái)料不良的原因分析或保留Sample交供應(yīng)商分析，並記錄于<<廠商物料不良LIST>>中，轉(zhuǎn)交組長(zhǎng)整理後及時(shí)傳廠商處；

2.處理生產(chǎn)線抱怨：

及時(shí)地處理生産線的物料不良抱怨.必要時(shí)協(xié)調(diào)組長(zhǎng)派員上線處理，並準(zhǔn)確判定不良率及責(zé)任歸屬（是否純屬檢驗(yàn)員漏失），將檢驗(yàn)員漏失知會(huì)組長(zhǎng)記錄<<生產(chǎn)線抱怨一覽表>>內(nèi)，并應(yīng)針對(duì)不良問(wèn)題點(diǎn)召集所有檢驗(yàn)員會(huì)議檢討；

3.檢驗(yàn)員素質(zhì)提昇：

每日臨督及稽核檢驗(yàn)員作業(yè)狀況（包括實(shí)際檢驗(yàn)、報(bào)表制作、儀器操作、處理事務(wù)等各方面狀況），對(duì)檢驗(yàn)方法及作業(yè)程序不正確的檢驗(yàn)員進(jìn)行教育培訓(xùn)（包括現(xiàn)場(chǎng)示範(fàn)）並確認(rèn)培訓(xùn)後檢驗(yàn)員是否有改善；

4.週總結(jié)及問(wèn)題改善：

每天晚上確認(rèn)當(dāng)天的生產(chǎn)線相關(guān)報(bào)表（如異常單、QC報(bào)表、維修報(bào)表并針對(duì)主要不良物料進(jìn)行追蹤改善并在當(dāng)日例會(huì)上匯報(bào).每周日前統(tǒng)計(jì)本周（星期日至星期六）的問(wèn)題點(diǎn)(物料不良、檢驗(yàn)漏失、作業(yè)方法不正確等)並針對(duì)檢驗(yàn)漏失分析原因，針對(duì)性地教育培訓(xùn)漏失最高的檢驗(yàn)員，并提供改善方案；

5.處理物料異常報(bào)告：

確認(rèn)各站別異常報(bào)告（IPQC、FQC、QA、制程MRB）.將確認(rèn)屬實(shí)的異常問(wèn)題點(diǎn)寫(xiě)8DCAR於供應(yīng)商.並追蹤供應(yīng)商的8DCAR回複時(shí)間及正確性、合理性、有效性.確認(rèn)OK後通知檢驗(yàn)員重點(diǎn)跟蹤及以便有效跟蹤檢驗(yàn)廠商來(lái)料的改善效果；

6.協(xié)助處理物料問(wèn)題：

針對(duì)多次來(lái)料不良的廠商，切實(shí)瞭解不良狀況及原因，協(xié)調(diào)組長(zhǎng)及VQM工程師處理並要求供應(yīng)商來(lái)檢討；

7.新資料的確認(rèn)及講解：

當(dāng)收到新資料（包括內(nèi)部制定及外部發(fā)行之相關(guān)品質(zhì)資料.如檢驗(yàn)指導(dǎo)、物料承認(rèn)書(shū)等）先進(jìn)行確認(rèn)並召集相關(guān)人員進(jìn)行講解，以確保相關(guān)人員更好的熟悉新資料；

8.新機(jī)種試産前的跟進(jìn)：

參加或追蹤新機(jī)種相關(guān)會(huì)議（如試産前準(zhǔn)備、試産總結(jié)會(huì)議等），並將涉及IQC的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行宣導(dǎo)，並在新機(jī)種物料送檢時(shí)作首件確認(rèn)並教導(dǎo)IQC檢驗(yàn)員相關(guān)作業(yè)要求、檢驗(yàn)重點(diǎn)及注意事項(xiàng)等.制作：王家松

審核：葉向陽(yáng)

日期：03.12.05