第一篇：PVC地膠施工工藝

PVC地膠施工工藝

工程名稱：貴州省人民醫(yī)院護(hù)士學(xué)校金海校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目一教學(xué)樓（二期）

施工工序：

地面檢測（硬度、強(qiáng)度、平整度）→地面局部粗打磨→上界面劑→（界面劑工序2小時(shí)后）自流平水泥找平→自流平水泥去氣泡→（自流平水泥3-4天后）地面刮膠→ PVC預(yù)鋪、裁剪及刮膠→PVC鋪設(shè)（過道走邊上墻）→滾壓去氣泡→焊線→焊線修割→PVC上墻收口條安裝→自檢→衛(wèi)生清潔→場地移交客戶。

第二篇：PVC塑膠地板施工工藝及流程

武警黑龍江總隊(duì)作戰(zhàn)指揮中心 警史陳列館設(shè)計(jì)及施工一體化項(xiàng)目

地面PVC塑膠地板

施 工 方 案

建設(shè)單位：中國人民武裝警察部隊(duì)黑龍江省總隊(duì)

編制單位：黑龍江華鼎建筑裝飾工程有限公司

LG系列PVC塑膠地板施工工藝流程和技術(shù)要求

一、編制依據(jù)

1、按照施工方案的規(guī)范規(guī)定要求；

2、施工現(xiàn)場實(shí)際情況；

3、地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209—2002）；

4、建筑施工場界噪聲限值（GB12523—90）；

二、施工前準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)地面施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209—2002）的要求，地坪表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無油脂及其它雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，平整度為2M靠尺±誤差不超過2MM。根據(jù)上述要求在原地面拆除后對原地面基層進(jìn)行驗(yàn)收。

2、PVC塑膠地板鋪設(shè)區(qū)域及相鄰區(qū)域裝修基本完工，地坪需干燥、堅(jiān)固、無雜物堆放。裝修人員基本已撤場，無閑雜人員，我方施工不得有其它人員交叉施工。

3、根據(jù)PVC塑膠地板施工要求，甲方應(yīng)給予必要支持，對施工區(qū)域進(jìn)行封閉，對施工區(qū)域提供照明，對施工區(qū)域提供水源、電源等。

4、地坪檢測：

1）使用溫度濕度計(jì)檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%—75%之間；

2）使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于4.5%；

3）基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C－20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強(qiáng)強(qiáng)度；

4）用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕；

5）對于膠地板的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則采用適合的自流平進(jìn)行找平。

三、材料采購、供應(yīng)保障

1、材料方面

我公司常年備有LG系列產(chǎn)品數(shù)千平方米現(xiàn)貨，若選中非庫存產(chǎn)品，供貨期為30—45天。

2、工地現(xiàn)場卸貨管理

我司將提前安排非常充足的勞動力和設(shè)備在工地現(xiàn)場，一旦到貨，在服從現(xiàn)場甲方人員監(jiān)督下，以最快速度把貨卸完。同時(shí)為避免雨天等自然因素的影響，準(zhǔn)備好防雨相關(guān)物品，以保障物品的質(zhì)量不受影響。

3、業(yè)主方面

我公司現(xiàn)場施工人員在整個(gè)現(xiàn)場施工過程中，將及時(shí)將相關(guān)信息匯報(bào)給業(yè)主，多與業(yè)主溝通、協(xié)調(diào)，仔細(xì)傾聽、認(rèn)真履行業(yè)主所提出的要求或建議，以最快的速度，最好的質(zhì)量完成本項(xiàng)目的相關(guān)工作。

四、施工工藝流程

1、施工順序

原地面拆除——處理基層——涂底油——做自流平水泥地坪——養(yǎng)護(hù)24—48小時(shí)——分格彈線——試鋪地板——刮膠——鋪貼地板——排氣壓實(shí)——清潔保養(yǎng)——成品保護(hù)。

2、施工方法 1）地坪預(yù)處理：

① 地坪要求：干凈、干燥、無油脂、無起沙、裂縫等現(xiàn)象，表面光潔度手摸無粗糙感；

② 采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除；

③ 用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔； ④ 對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)； 2）自流平施工： ① 打底：

a、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿打平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑1：1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底；

b、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實(shí)型界面處理劑進(jìn)行打底；

c、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%； d、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。② 攪拌：

a、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪攔桶中，邊傾倒邊攪拌；

b、為確保自流平均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌；

c、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次；

e、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強(qiáng)度。③ 鋪設(shè)：

a、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計(jì)厚度≤4毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮；

b、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差；

c、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后可進(jìn)行地板膠的鋪設(shè)； d、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流施工48小時(shí)后進(jìn)行； ④ 地面打磨：

待自流平充分干燥后，對自流平地面進(jìn)行精磨拋光，清潔處理。5）PVC塑膠地板施工 ① 預(yù)鋪及裁割：

a、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時(shí)以上，使用材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致；

b、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進(jìn)行切割清理； c、卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊2厘米。注意保持一刀割斷；

d、塊材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。② 粘貼：

a、根據(jù)不同性能的地板選用相應(yīng)的膠水及刮膠板； b、卷材鋪貼時(shí)，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上；

c、塊材鋪貼時(shí)，將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼；

d、不同的粘合劑在施工中要求會有所不同，具體參照相應(yīng)的產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。③ 排氣、滾壓：

a、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣； b、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況；

c、地板表面多作的膠水應(yīng)及時(shí)擦去； d、24小時(shí)后，再進(jìn)行開槽和焊縫。④ 開槽：

a、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3；

b、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫；

c、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。⑤ 焊縫：

a、可選用手工焊槍或自動焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫； b、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于350～400度左右；

c、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中；

d、在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去，一般作兩次削刮，這樣使PVC地材之間的接縫更具完全平整的效果。⑥ 樓梯PVC塑膠地板施工

a、根據(jù)甲方提供的方案，設(shè)計(jì)要求對樓梯的踏面平臺做自流平施工處理。b、自流平打磨清理干凈。

c、根據(jù)樓梯尺寸做PVC塑膠地板鋪設(shè)劃線。

d、用專用PVC塑膠地板膠對樓梯踏步進(jìn)得刮膠、鋪貼。e、鋪貼時(shí)應(yīng)用橡皮錘整體敲打。

⑦ 成品保護(hù)：施工完畢24—48小時(shí)之后清理、清潔現(xiàn)場，請監(jiān)理方、甲方驗(yàn)收后交付甲方進(jìn)行成品保護(hù)。

五、施工現(xiàn)場總體布置及管理

1、開場區(qū)域，設(shè)置警戒線，有專人看守，防閑人進(jìn)出。

2、施工人員配帶統(tǒng)一的工作證，無證者阻止其入場。

3、在施工現(xiàn)場及倉庫配備滅火設(shè)備，對全體施工人員做滅火培訓(xùn)。

4、施工所用水、電由甲方提供。要求在施工區(qū)域電源、配電箱等設(shè)施齊全，水、電臨時(shí)布置須符合安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程要求。

5、現(xiàn)場材料堆放、自流平攪拌區(qū)域等按合理、安全的原則由施工人員自行劃分。

六、工程管理及協(xié)調(diào)

1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理及技術(shù)保障

1）嚴(yán)格按照PVC塑膠地板施工條件及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量管理，奉行質(zhì)量第一的原則。

2）建立三級技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督管理機(jī)制，以確保施工質(zhì)量： ① 地板、自流平、膠水等廠方技術(shù)代表定期或不定期到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量檢查、指導(dǎo)； ② 公司派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督管理； ③ 施工隊(duì)專項(xiàng)、專人技術(shù)質(zhì)量責(zé)任人監(jiān)督管理。

2、安全保證措施

必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定落實(shí)安全施工技術(shù)措施，健全施工責(zé)任制。

3、安排專職的質(zhì)量管理人員跟班作業(yè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都做到親自檢查，嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下面的工序施工。

4、現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理保證全天候在現(xiàn)場安排指導(dǎo)作業(yè)。

5、積極配合業(yè)主、監(jiān)理人員對我們的管理，對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題積極、主動地加以整改。

6、與施工單位積極配合，對已完工的產(chǎn)品要愛護(hù)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)業(yè)主、監(jiān)理對施工單位提出的各項(xiàng)規(guī)章制度。

8、具體管理組織詳見管理網(wǎng)絡(luò)圖。

七、施工部署及管理

1、工地交付并在施工條件具備的情況下，進(jìn)行分區(qū)域施工。

2、合理安排施工人員，并合理分工，詳見人員配備表。

八、現(xiàn)場安全文明施工措施

1、安全措施

1）設(shè)立項(xiàng)目專業(yè)安全管理人員、明確安全人員的職責(zé)和權(quán)力。2）施工場地封閉管理，安全人員負(fù)責(zé)監(jiān)管人員及材料進(jìn)出。3）施工人員配帶統(tǒng)一的工作證，無證者，安全人員有權(quán)阻止其入場。

4）凡進(jìn)場施工人員均需穿戴其工種專用勞保用品。5）施工用水、配電、照明等設(shè)專業(yè)人員按有關(guān)規(guī)定監(jiān)督，并做好保護(hù)及使用措施。

6）施工場地設(shè)立臨時(shí)材料庫，分類存放易燃材料、物品，如油漆、膠水類設(shè)專門倉庫、專人管理。倉庫及施工現(xiàn)場配備滅火設(shè)備。

7）施工期間，為預(yù)防偶然事故發(fā)生，設(shè)立施工人員防火隊(duì)，由安全人員負(fù)責(zé)，對各施工人員進(jìn)行安全防火教育、在工地明顯處張貼防火告示及定期檢查防火措施。

2、施工現(xiàn)場容貌

施工現(xiàn)場掛置五牌一圖，即為工程概況牌、安全紀(jì)律牌、安全標(biāo)語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖。五牌一圖齊全、美觀。

3、現(xiàn)場文明氣氛

施工臨時(shí)用地內(nèi)張貼宣傳標(biāo)語，使用黑板報(bào)或報(bào)欄，內(nèi)容常換常新；施工現(xiàn)場入口處懸掛宣傳標(biāo)語橫幅。

所有施工人員配戴工作證，其上標(biāo)明姓名、職務(wù)、身份及編號，所有機(jī)械及設(shè)備標(biāo)明我公司名稱。

4、生活和衛(wèi)生

制定生活和衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂的飲食衛(wèi)生；設(shè)置水沖式廁所，并做好廁所的保潔工作；不亂倒生活垃圾，生活垃圾集中納入城市垃圾處理系統(tǒng)；嚴(yán)禁工地內(nèi)進(jìn)行打斗、偷竊、賭博等違法亂紀(jì)行為。

九、環(huán)保方案

1、噪聲控制

遵守建筑施工場界噪聲限值（GB12523—90）規(guī)定，控制好噪聲，避免給周圍單位和居民造成不良影響，杜絕擾民事件的發(fā)生。

2、污水排放

所有的廢水、污水按照批準(zhǔn)的方法處理后排入排污系統(tǒng)，絕不污染環(huán)境；所有施工垃圾按批準(zhǔn)的方法運(yùn)往規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行處理，生活垃圾應(yīng)按城市規(guī)定每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)。

3、環(huán)境衛(wèi)生

施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止大小便，保持施工通道暢通，施工人員做好自己的個(gè)人衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

4、文物

施工過程中，對如受影響的文物和古木采取保護(hù)措施，對需保護(hù)的文物提出監(jiān)測保護(hù)方案，報(bào)告文物保護(hù)單位。

十、施工機(jī)械及材料計(jì)劃

1、施工機(jī)械設(shè)備及工具

根據(jù)PVC塑膠地板性能特點(diǎn)，配備下列設(shè)備及專用工具： ※ 德國原裝WOLFF防塵地面打磨機(jī)及各類配套使用的磨塊、磨盤

※ 強(qiáng)力吸塵器 ※ 自流平專用工具 ※ 專用裁邊器 ※ 依墻劃線器

※ WOLFF65KG碾滾及壓邊滾 ※ 放氣滾 ※ 地面檢測器

※ 其它各種專業(yè)工具、量具

2、材料計(jì)劃

根據(jù)總面積及施工方案合理優(yōu)化，減少損耗。

編制單位：黑龍江華鼎建筑裝飾工程有限公司

第三篇：PVC地面的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

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PVC地面的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

PVC地板是最近幾年來引進(jìn)我國后非常流行的一種新型輕體材料，目前地坪行業(yè)在家庭裝修、辦公司、醫(yī)藥、學(xué)校等地方運(yùn)用非常多，PVC地板自引進(jìn)我國來，由于其優(yōu)良特性逐漸被認(rèn)可。PVC地板主要是由聚氯乙烯和其他輔助填料輔料混合而成的，由于其主要材料是可再生的聚氯乙烯，所以環(huán)保價(jià)值非常高。接下來盤點(diǎn)一下PVC地板的優(yōu)缺點(diǎn)，您可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來選擇判斷。

PVC地板的優(yōu)點(diǎn)主要有以下10點(diǎn)：

1、可再生資源，環(huán)保價(jià)值非常高

2、重量低，對樓面的承重有著無可比擬的優(yōu)勢

3、超強(qiáng)耐磨的特性、耐刮

4、地質(zhì)軟、腳感好、彈性強(qiáng)

5、吸音效果好，可以防噪音

6、防水、防潮、防火、防滑

7、PVC材料還可以防止細(xì)菌繁殖，所以在醫(yī)藥運(yùn)用也相當(dāng)廣泛

8、接縫小，安裝簡單。

9、美觀耐看、花色品種多

10、耐酸堿鹽、導(dǎo)熱保暖

PVC地板的缺點(diǎn)主要有以下9點(diǎn)：

1、對地面基層要求高，2、鋪裝工藝操作復(fù)雜

3、由于沒有固定的辨別指標(biāo)，所以各個(gè)廠家生產(chǎn)的成品質(zhì)量參差不齊

4、怕燙傷、雖然隔火源、但本身是怕火的材料，尤其是煙頭燙傷

5、怕利器劃傷，雖然具有抗刮、耐磨的特性。但材料本身怕利器劃傷

6、保養(yǎng)麻煩，需要經(jīng)常打蠟維護(hù)

7、非天然材料

8、價(jià)格范圍廣，適合各種價(jià)格需求人群

9、破損維修難度大

http://004km.cn 如今家裝這個(gè)概念在這個(gè)社會里都掀起走向環(huán)保的風(fēng)潮，家裝PVC塑膠地板是其中一種選擇，那么家裝PVC塑膠地板怎么選擇呢？建議可選的有以下幾種：實(shí)木地板、竹地板、強(qiáng)化復(fù)合地板、PVC塑膠地板、地板磚。各自的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 實(shí)木地板

優(yōu)點(diǎn)：天然材料、給人以高檔地板的感覺、地板受損后可以地面修復(fù)

缺點(diǎn)：有甲醛釋放、易受溫度、濕度變化影響，扭曲/變形、龍骨易老化、防火要求高、容易受蟲蛀、細(xì)菌生長、色差大，不容易處理 竹地板

優(yōu)點(diǎn)：天然材料生產(chǎn)、地板受損后可以地面修復(fù)、地板清潔維護(hù)方便

缺點(diǎn)：易受溫度、濕度變化影響，變形、容易受蟲蛀、細(xì)菌生長、有甲醛釋放、防火要求高 強(qiáng)化復(fù)合地板（一般使用較少）優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)低、施工要求低

缺點(diǎn)：怕水/怕潮、熱脹冷縮系數(shù)大、甲醛釋放量高、防滑性差 地板磚

優(yōu)點(diǎn)：色彩豐富、造價(jià)比大理石和花崗巖低、便于維護(hù) 缺點(diǎn)：不防滑、施工困難、易破損、柔韌性差，噪音大、有輻射 PVC塑膠地板

優(yōu)點(diǎn)：無甲醛、導(dǎo)熱性佳、熱脹冷縮系數(shù)小，不會受溫度／潮濕影響變形、耐磨、抗菌，不會蟲蛀、霉變、富有彈性、防滑性能好

缺點(diǎn)：新型材料，國內(nèi)正規(guī)廠家少、小品牌環(huán)保性等性能差距大、施工地面平整度要求高 PVC地板:腳感柔軟、暖和.地面平整.拼縫少、經(jīng)特有焊接工藝可達(dá)到無縫化.無放射性輻射.易清理、保養(yǎng).可含耐磨、耐碾壓、耐氣候、防水、抗菌防霉、抗化學(xué)藥劑腐蝕、抗（防）靜電、導(dǎo)電等性能.對沖擊波及聲波吸收較好.耐、阻燃.防滑。傳統(tǒng)地面材料: 大理石,花崗巖: 優(yōu)點(diǎn):地面平整.易清理、保養(yǎng).耐化學(xué)藥劑腐蝕.不燃.防水。

缺點(diǎn):有放射性輻射.不防滑.在重物碾壓下易裂.硬物沖擊下有痕.腳感堅(jiān)硬、冰冷.易起潮.拼縫多.無抗菌、防靜電、導(dǎo)電性能。木材類(實(shí)木/復(fù)合地板):

http://004km.cn 優(yōu)點(diǎn):腳感較柔軟、暖和.無放射性輻射.抗菌防霉.缺點(diǎn):不防滑.在重物碾壓下變形.硬物沖擊下有痕.易起潮.拼縫多.無抗菌、防靜電、導(dǎo)電性能.不易清理、保養(yǎng).易蟲害.對環(huán)境要求較高 陶瓷類: 優(yōu)點(diǎn):地面平整.易清理、保養(yǎng).耐化學(xué)藥劑腐蝕.不燃.防水。

缺點(diǎn):不防滑.在重物碾壓下易.硬物沖擊下易.腳感堅(jiān)硬、冰冷.易起潮.拼縫多.無抗菌、防靜電、導(dǎo)電性能。紡織類: 優(yōu)點(diǎn):平整.腳感柔軟、溫和.可做無縫化處理。

缺點(diǎn):易積塵.易細(xì)菌滋生.易產(chǎn)生靜電.不可做防水、抗菌防霉、抗化學(xué)藥劑腐蝕、抗（防）靜電、導(dǎo)電等特性處理.難清理、保養(yǎng)。

PVC地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”。是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國外，從80年代初開始進(jìn)入中國市場，至今在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，比如家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業(yè)、體育場館等各種場所?！癙VC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板。具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。種類

⑴從結(jié)構(gòu)上分主要有多層復(fù)合型和同質(zhì)透心型及半同質(zhì)體型3種。所謂多層復(fù)合型PVC地板就是說它是有多層結(jié)構(gòu)的，一般是由4~5層結(jié)構(gòu)疊壓而成，一般有耐磨層（含UV處理）、印花膜層、玻璃纖維層、彈性發(fā)泡層、基層等。所謂同質(zhì)透心型PVC地板就是說它是上下同質(zhì)透心的，即從面到底，從上到下，都是同一種花色。

⑵從形態(tài)上分為卷材地板和片材地板2種；所謂卷材地板就是質(zhì)地較為柔軟的一卷一卷的地板，一般其寬度有1.5米、2米等，每卷長度有20米,總厚度有1.6mm-3.2mm（僅限商用地板，運(yùn)動地板更厚可達(dá)4mm、5mm、6mm等）。片材地板的規(guī)格較多，主要分為條形材和方形材。

PVC塑膠地板有什么優(yōu)點(diǎn)被用做地面裝飾材料？

1、質(zhì)輕：一般pvc塑膠地板重量為2-3公斤/平米，不足普通地面的10%，在高層建筑中對于樓體承重和節(jié)約空間有著無可比擬的優(yōu)勢。

2、環(huán)保：一般pvc塑膠地板的主要原料是聚氯乙烯，它是環(huán)保無毒的可再生資源，相對于木地板的甲醛等有害物質(zhì)，其環(huán)保性能有著絕對的優(yōu)勢。

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3、高彈、抗沖擊：pvc塑膠地板質(zhì)地柔軟，所以彈性很好，在重物沖擊下有著良好的彈性恢復(fù)，所以能大大減少人員的滑到摔傷，同時(shí)對重物的沖擊破壞也有良好的彈性恢復(fù)，不會造成損壞。

4、防滑：pvc塑膠地板有與水即澀的特性，同時(shí)一般pvc塑膠地板都做了防滑處理(耐磨層花紋)

5、防水：pvc塑膠地板主要成分是聚氯乙烯，所以自然不怕水，只要不長期浸泡就不會損壞。

6、吸音：pvc塑膠地板吸音可達(dá)20分貝，所以在需要安靜的環(huán)境如醫(yī)院病房、圖書館、報(bào)告廳等地選用pvc塑膠地板，就不用再為高跟鞋的響聲而煩惱。

7、花色繁多：pvc塑膠地板可以加工成眾多的顏色和花紋，所以使用者的花紋的可選擇范圍更廣泛，可以實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制。

綠色環(huán)保

生產(chǎn)PVC地板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是環(huán)保無毒的可再生資源，它早已很多的運(yùn)用在大家的平常日子中，比方餐具、醫(yī)用的輸液管袋等，其環(huán)保性是無需憂慮的。任何合格的PVC地板都需求通過IS09000世界質(zhì)量體系認(rèn)證以及ISO14001世界綠色環(huán)保認(rèn)證。

超輕超薄

PVC地板只有2-3mm厚度，每平米分量僅2-3KG，缺乏一般地上資料的10%。在高層建筑中關(guān)于樓體承重和空間節(jié)省，有著無與倫比的優(yōu)勢。一起在舊樓改造中有著特別的優(yōu)勢。

超強(qiáng)耐磨

PVC地板外表有一層特別的經(jīng)高科技加工的通明耐磨層，其耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)300000轉(zhuǎn)。在傳統(tǒng)的地上資料中較為耐磨的強(qiáng)化木地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)僅有13000轉(zhuǎn)，好的強(qiáng)化地板也僅有20000轉(zhuǎn)。外表特別處置的超強(qiáng)耐磨層充沛保證了地上資料的優(yōu)良的耐磨功能，PVC地板外表的耐磨層依據(jù)厚度的不一樣在正常狀況下可運(yùn)用5—10年，耐磨層的厚度及質(zhì)量直接決議了PVC地板的運(yùn)用時(shí)間，規(guī)范測試成果顯現(xiàn)0.55mm厚的耐磨層地上能夠在正常狀況下運(yùn)用5年以上，0.7mm厚的耐磨層地上足以運(yùn)用10年以上，所以更是超強(qiáng)耐磨的。由于具有超強(qiáng)的耐磨性，所以在人流量較大的醫(yī)院、校園、辦公樓、商場、超市、交通工具等場所，PVC地板越來越遭到歡迎。

高彈性和超強(qiáng)抗沖擊

PVC地板質(zhì)地較軟所以彈性極好，在重物的沖擊下有著杰出的彈性康復(fù)，卷材地板質(zhì)地柔軟彈性更佳，其腳感舒服被稱之為“地材軟黃金”，一起PVC地板具有很強(qiáng)的抗沖擊性，關(guān)于重物沖擊損壞有很強(qiáng)的彈性康復(fù)，不會形成損壞。優(yōu)良的PVC地板能最大極限的下降地上對人體的損傷，并能夠渙散對足部的沖擊，最新研究數(shù)據(jù)標(biāo)明，在人流量較大的空間鋪裝了優(yōu)良的PVC地板后，其人員跌倒及受傷的比率較其它地板減少了近70%。

超強(qiáng)防滑

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PVC地板表層的耐磨層有特別的防滑性，而且與一般的地上資料比較，PVC地板在粘水的狀況下腳感更澀，更不簡略滑到，即越遇水越澀。也因而，所以在公共安全需求較高的公共場所如機(jī)場、醫(yī)院、幼兒園、校園等是首選的地上裝修資料，這些年在中國現(xiàn)已十分遍及。

防火阻燃

質(zhì)量合格的PVC地板防火目標(biāo)可達(dá)B1級，B1級也就是說防火功能十分超卓，僅次于石材。PVC地板自身不會焚燒而且能阻礙焚燒;高品質(zhì)的PVC地板在被迫點(diǎn)著時(shí)所發(fā)作的煙霧也絕對不會對人體發(fā)作損傷，不會發(fā)作致息性的有毒有害氣體(據(jù)安全部分供給的數(shù)字：在火災(zāi)中95%遭到損傷的人是由于焚燒時(shí)發(fā)作的有毒害的煙霧及氣體所至)。

防水防潮

PVC地板由于主要成分是乙烯基樹脂，和水無親和力，所以其自然不怕水，只需不是長時(shí)間的被浸泡就不會受損;而且不會由于濕度大而發(fā)作霉變。

吸音防噪

PVC地板有一般地上資料無法比較吸音作用，其吸音可達(dá)20分貝，所以在需求安靜的環(huán)境如醫(yī)院病房、校園圖書館、陳述廳、影劇院等選PVC地板，您再也不需求為高跟鞋與地上敲擊的動靜影響您的思想而煩惱了，PVC地板能夠?yàn)槟┙o更為舒服、愈加人性化的日子環(huán)境。

抗菌功能

PVC地板外表通過特別的抗菌處置，一些功能優(yōu)良的PVC地板外表還特別增加了抗菌劑，對絕大多數(shù)細(xì)菌都有較強(qiáng)的殺滅才能和按捺細(xì)菌繁殖的才能。

第四篇：地磅秤地基基礎(chǔ)施工工藝

30噸地磅秤地基基礎(chǔ)施工工藝

筏型基礎(chǔ) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000 《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119－88 適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑筏型基礎(chǔ)工程項(xiàng)目。

一、施工準(zhǔn)備(一)鋼筋工程

1、作業(yè)條件 1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3)做完技術(shù)交底。

2、材質(zhì)要求

1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2)20～22號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。

3、主要機(jī)具

1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。(二)模板工程

1、作業(yè)條件

1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。

2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。

2、材質(zhì)要求

竹膠板(厚度為lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子。

3、工器具

1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。2)砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。(三)砼工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

1、作業(yè)條件

1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。

2)砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。4)砼配合比。

2、材質(zhì)要求

1)水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。

2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。3)水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。

5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6)鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面元老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。7)脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

3、工器具

1)砼攪拌機(jī)、地泵、插人式振搗器、振搗棒。

2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機(jī)磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用l：2．5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。

二、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程(--)模板工程(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程工藝流程 基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢——成型鋼筋進(jìn)場——排鋼筋——焊接接頭——綁扎——柱墻插筋定位——交接驗(yàn)收(--)模板工程工藝流程 1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線——砌筑——抹灰。

2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收——放線并預(yù)檢?——外墻及基坑模板支設(shè)——鋼板止水帶安裝——交接驗(yàn)收。(三)混凝土工程工藝流程

滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收——頂標(biāo)高抄測——砼攪拌——現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸——分層振搗趕平抹壓——覆蓋養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝(一)鋼筋工程

1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋

1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。

2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。

4)綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

2、綁扎地梁鋼筋

1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1．2～1．5m。

2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50％，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

5)墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。

6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。(二)模板工程 1、240mm磚胎模

1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽角做成圓弧形。

2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7．5磚，M5．O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2．5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。

2、集水坑模板

1)根據(jù)模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×lOOmm)，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。

2)模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底板300mm部分

1)墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50×lOOmm)。2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進(jìn)行加固。

3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297m(30。m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

1、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：

1)每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。

2)試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2％，砂石料的計(jì)量誤差為±3％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌獡胶狭稀白印饧觿┮簞?)攪拌時(shí)間：

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒，摻外加劑時(shí)，不少于120秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。，5)當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

2、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。

3、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。

4、砼澆筑：

基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。

5、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點(diǎn)，問距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

6、砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

7、成品保護(hù)

保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。

第五篇：地源熱泵施工工藝方案

地源熱泵施工工藝

第一節(jié)

室外地下?lián)Q熱器系統(tǒng)安裝

一、地埋管管道連接方式及注意事項(xiàng)

本工程地埋管的連接方式為：管材采用熱熔連接，管徑D63（含D63）以下的管材采用承插熱熔連接，管徑D63以上的管材采用對接熱熔連接。管道管件在使用前按照廠家技術(shù)要求熔接，地下?lián)Q熱器與水平管及成品單U頭之間采用電熔套管連接。

二、地埋管換熱器安裝施工技術(shù)要點(diǎn)

室外地下?lián)Q熱器采用垂直打孔埋管方式。打井口徑約計(jì)200mm，深100m，井內(nèi)安裝單U管，鉆孔間距為4

m×4m。

鉆孔施工工藝流程

施工準(zhǔn)備

放線

豎立鉆機(jī)

接水、電

施鉆

換熱管接頭

通孔

換熱管試壓

下?lián)Q熱管

回填

1.施工準(zhǔn)備

熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括人員、機(jī)具及現(xiàn)場臨設(shè)，對施工人員進(jìn)行有針對性的交底。

2、地下?lián)Q熱器測量放線及管孔定位

施工前，甲方應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；對鉆井施工單位書面移交現(xiàn)場準(zhǔn)確高程點(diǎn)2個(gè)及現(xiàn)場已經(jīng)施工完畢的樁基軸線圖，以便于鉆井施工時(shí)候準(zhǔn)確進(jìn)行地下?lián)Q熱器深度標(biāo)高及水平位置定位，避免出現(xiàn)施工誤差。鉆井孔位的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。

（1）清理地面后即可對鉆井孔位進(jìn)行放線，事先將地下?lián)Q熱器井號在設(shè)計(jì)圖上進(jìn)行編號，編號為：001～120。便于鉆機(jī)過程中詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄。

（2）參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放線，事先測量2、3個(gè)點(diǎn)，后用施工線進(jìn)行放線，結(jié)合施工圖紙，并逐一在場地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用木樁作標(biāo)記，地下?lián)Q熱器之間用白灰連接，清楚的在地面上體現(xiàn)書井位及走向，并再次校核確認(rèn)鉆孔位置。

（3）如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時(shí)，允許稍有偏差，可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置，并及時(shí)更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高?，F(xiàn)場鉆孔定位圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。

（4）當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后方能更改井位。

（5）按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔的位置，在每口井位置釘40*40mm木樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。

3.鉆孔

地下?lián)Q熱器孔的放線定位完畢后，確定地下?lián)Q熱器孔的位置樹立鉆機(jī)。具體操作如下：

3.1豎立鉆機(jī)

A.A.以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度≤0.5mm/m。

B.B.底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。

C.C.安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置。

D.D.按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。泥漿坑開挖采用挖機(jī)或人工進(jìn)行，鉆井設(shè)備較多時(shí)候，泥漿坑內(nèi)開挖要統(tǒng)一安排進(jìn)行，不得現(xiàn)場隨意亂挖。泥漿坑距離地下?lián)Q熱器位置距離不宜過長，控制在5米以內(nèi)即可。

E.E.對鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。各參數(shù)無誤后方可啟動鉆機(jī)進(jìn)行鉆井施工。

3.2鉆孔初期要遵循循序漸進(jìn)原則，鉆桿進(jìn)尺要緩慢，并根據(jù)鉆井進(jìn)度及時(shí)清理鉆孔四周的沙土，對泥漿溝內(nèi)的沙土、石塊等也要及時(shí)清理。防止進(jìn)入泥漿坑或重新被循環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。當(dāng)鉆孔到一定深度，20米以下后，由于遇到中風(fēng)化巖層，可根據(jù)鉆機(jī)自身性能情況，調(diào)節(jié)鉆速，提高鉆井進(jìn)深尺度。

3.3鉆井過程中要時(shí)刻注意鉆機(jī)的水平度，確保鉆機(jī)樹立穩(wěn)定、水平。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜，要立即停止鉆孔。調(diào)整鉆井水平、垂直度后方可重新開鉆。防止鉆孔出現(xiàn)傾斜、竄孔情況。

3.4鉆孔期間更換鉆桿時(shí)候，鉆桿起重吊具與鉆桿之間要連接牢固，掛鉤要有鎖緊裝置，不得出現(xiàn)滑鉤、脫鉤現(xiàn)象，杜絕出現(xiàn)安全事故。

3.5根據(jù)工程實(shí)際情況，隨時(shí)填寫記錄表并及時(shí)分析土壤實(shí)際狀況。無特殊情況，每鉆孔5米深度必須填寫記錄表。

3.6施工時(shí)，可根據(jù)工程需要和土壤情況，鉆孔深度可適當(dāng)增加，本工程鉆井深度不低于100米，富裕鉆井深度防止下管過程中管井坍塌，影響下管有效深度。鉆井過程并做好記錄便于埋設(shè)相應(yīng)的管道。

3.7施鉆過程中應(yīng)掌握鉆進(jìn)速度，密切注意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時(shí)刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄。

3.8施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時(shí)對鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率。

3.9鉆井時(shí)候，施工人員要及時(shí)疏導(dǎo)泥漿溝，保持泥漿坑內(nèi)排漿通暢。泥漿不得四處亂排。對不能繼續(xù)循環(huán)使用的泥漿，要統(tǒng)一排到指定泥漿坑內(nèi)存放。

3.10鉆井用水要根據(jù)鉆井需要取用。不得出現(xiàn)長流水、用水四處亂淌情況。實(shí)現(xiàn)安全文明施工。

3.11為確保地下?lián)Q熱器下管順暢，鉆孔鉆頭規(guī)格應(yīng)為150mm。鉆孔尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

4、通孔

當(dāng)鉆機(jī)鉆至有效深度100米時(shí)候，由于防止井孔內(nèi)泥漿沉淀，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，要繼續(xù)深鉆3m深，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)要求后，鉆孔施工即可結(jié)束。再提鉆桿前對已經(jīng)施工完畢的成孔進(jìn)行反復(fù)沖洗，將孔內(nèi)的沙子等置換到泥漿池中沉淀去除，確?？變?nèi)暢通。清洗時(shí)間不能低于10分鐘，也可根據(jù)現(xiàn)場情況自行掌控。通孔過程中要仔細(xì)對循環(huán)中的泥漿進(jìn)行觀察，如果泥漿中無沙子及石子時(shí)候基本通孔結(jié)束。通過結(jié)束后可依次提出鉆桿。

5、地埋立管施工

5.1地下?lián)Q熱器管材采用PE100聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用專用的熱熔設(shè)備進(jìn)行熱熔連接。連接時(shí)候必須根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行施工。本工程地下?lián)Q熱器采用成品，下管前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，試壓用水為清潔自來水。壓力不低于1.5mpa,穩(wěn)壓15分鐘，壓力降不大于3%即為合格。試壓合格后將壓力降到0.5mpa保壓，準(zhǔn)備下管。并填寫試壓驗(yàn)收記錄。

5.2下?lián)Q熱管

A.A.為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進(jìn)行分離定位。分離定位卡間距不大于3米。

B.B.把檢漏后的單U型管用專用下管器逐漸放入鉆好的孔內(nèi)。由于井內(nèi)存在泥漿，下管過程存在阻力，本工程用下管器配合進(jìn)行下管，下管器下管速度要求與地下?lián)Q熱器速度一致。下管速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管，最后地面上要保留1m左右的換熱管，將換熱管進(jìn)行固定，防止下滑到井內(nèi)，造成管道無法使用，甚至廢井。

C.C.下管前要事前將地下?lián)Q熱器放平。下管過程中要采用人工抬的方法，4~5名工人平均分布，抬起地下?lián)Q熱器管道，嚴(yán)禁管道在地面上隨意拖動下管。

D.D.地下?lián)Q熱器下完后，放好埋管、回填前，應(yīng)固定埋管，并在孔和管子之間的縫隙放入一些細(xì)黃沙并用木方等固定管口。

E.E.嚴(yán)格做好到管口臨時(shí)封閉。記錄埋管前端編號及尾端編號，確保立管深度與孔深相當(dāng)，同時(shí)觀察壓力表壓力，壓力沒有變化情況下。至此下管完畢，等待回填。

6、地下?lián)Q熱器回填。

6.1本工程地下?lián)Q熱器回填采用原漿回填，具體回填方式可按照以下兩種方式進(jìn)行：

（1）方式一：利用泥漿坑內(nèi)的泥漿采用回填泵自上而下回填，將濃泥漿回填至井內(nèi)，直至回填滿，泥漿外溢井外為止?；靥钔戤吅蟪冯x鉆機(jī)，對井孔內(nèi)泥漿自然沉淀后上方存在空隙的，利用泥漿再次回填，反復(fù)多次直至不出現(xiàn)沉淀情況。對上部分出現(xiàn)的空隙，也可以用沙子進(jìn)行回填，直至回填密實(shí)。

（2）方式二：返漿回填，鉆井完畢后，將鉆機(jī)撤離井孔，進(jìn)行第二口井施工，第二口井施工用的泥漿溝通過第一口已經(jīng)施工完畢的地下?lián)Q熱器井孔，利用第二口井施工過程中泥漿循環(huán)過程中經(jīng)過第一口井，時(shí)刻填充第一口井。如此反復(fù)進(jìn)行第三口井施工，第三口井泥漿溝經(jīng)過第一、二口井，利用第三口井的循環(huán)泥漿進(jìn)行填充第一、二口井。此種方式回填方法，泥漿溝最多可進(jìn)行2個(gè)成孔回填，承擔(dān)的成孔回填數(shù)量過多，泥漿溝過長，不利于鉆井施工。對此種方案，如果后續(xù)仍存在回填不實(shí)情況，仍需要繼續(xù)回填，直至回填密實(shí)。

6.2

回填前應(yīng)確保垂直地埋管試壓完畢并合格?；靥钸^程中隨時(shí)觀察換熱器壓力情況，保證管道壓力正常，一旦壓力出現(xiàn)異常，壓力持續(xù)下降，應(yīng)立即停止回填，待查明原因進(jìn)行處理后，再進(jìn)行回填。

6.3回填完畢后，如壓力無誤，可將壓力表拆除，用管帽或其他有效措施將地下?lián)Q熱器口熱熔密封，并做好記錄及成品保護(hù)。

第二節(jié)、地下?lián)Q熱器水平干、支管施工

水平管施工工藝：

本工程使用的水平管管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻。裝卸運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。

1、當(dāng)室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標(biāo)示出來，對管道走向進(jìn)行放線，根據(jù)要求進(jìn)行開挖。開挖可采用人工或設(shè)備開挖，將水平管需要的管溝挖到設(shè)計(jì)要求的寬度和深度，要求管溝底部平整、不能有石頭等硬物存在。

在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時(shí)，要進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時(shí)要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細(xì)沙或土回填密實(shí)。

2、水平地埋管換熱器鋪設(shè)前，溝槽底部應(yīng)先按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)細(xì)沙。水平地埋管換熱器安裝時(shí)，應(yīng)防止石塊等重物撞擊管身。管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問題，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑，且應(yīng)采取固定措施。

3、按照圖紙要求將各管樁內(nèi)的U形管與水平管連接，并分別引至機(jī)房分集水器；

4、水平地埋管與地下?lián)Q熱器連接完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓壓力1.0MPA,在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)定至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄漏現(xiàn)象；

5、回填：水平管試壓合格后才能進(jìn)行管溝回填，回填要在管道內(nèi)保壓的情況下進(jìn)行。首先調(diào)整水平管的間距、平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再用土或沙子進(jìn)行回填，回填料中的石塊或尖銳物應(yīng)清除后進(jìn)行。為保證回填均勻，且回填料與管道緊密接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，同一溝槽中有雙排或多排管道時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行。各壓實(shí)面的高差不宜超過30cm。分層管道回填時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方15cm范圍內(nèi)的回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)。管道敷設(shè)后不能長期處于空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不能在管道上方行駛，以免對施工完成的成品造成損壞，進(jìn)行返工，耽誤工期。

6、回填后管道試壓：管溝回填完畢后，要逐個(gè)對水平管壓力進(jìn)行檢查，回填過程中動態(tài)觀察，檢查回填過程中水平管及地下?lián)Q熱器是否存在損壞。在壓力正常條件下回填完畢。

7、注水沖洗、排氣：水平管回填后壓力合格后，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)沖洗約30分鐘，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時(shí)可用水泵進(jìn)行沖洗、排氣。沖洗合格后，水平管方能與分集水器連接。如果短時(shí)間內(nèi)不能與分集水器連接，水平管末端要用管帽進(jìn)行焊接封堵，防止沙土進(jìn)入。

四、地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施

室外環(huán)境溫度低于0

℃時(shí)，塑料地埋管物理力學(xué)性能將有所降低，容易造成地埋管的損害，故當(dāng)室外環(huán)境唯獨(dú)低于0

℃時(shí)，盡量避免地埋管換熱器的施工，施工時(shí)最好能保證室外溫度在5℃以上，防止地埋管因溫度過低內(nèi)沖水凍裂。

本次招標(biāo)范圍內(nèi)的地埋管部分施工工期基本在冬季完成，如必須在低溫條件下施工，則需要采用將其施工范圍局部圍擋、烤火升溫、避免夜間施工等方法，另外注意以下冬季施工措施：

1、冬季施工的溝槽，宜在地面凍結(jié)前施工，先在地面挖松一層作為防凍層，厚度一般為30cm。每日收工前留一層松土防凍。

2、開挖溝槽時(shí)暴露出正在使用的給排水管道及時(shí)采取保溫措施。

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