第一篇：烤煙生產(chǎn)過程

文復(fù)鄉(xiāng)屬于典型的高山型傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)鄉(xiāng)，烤煙為主打產(chǎn)業(yè)之一，是農(nóng)民增收的主要經(jīng)濟(jì)骨干項目，也是財政稅收的主要來源。烤煙品種主要有云煙85、云煙87、云煙202、紅花大金元、中煙100、K326。不同品種的產(chǎn)量和價位略有差異，栽培與管理的方式也不盡相同。從1992年的1000多畝發(fā)展到現(xiàn)在的6000多畝，適宜區(qū)域800——1000米，主要分布于銅鑼、高隆、興隆、漆樹村。實行的是公司家農(nóng)戶的模式，公司對種植烤煙的農(nóng)戶進(jìn)行定期培訓(xùn)，對因自然災(zāi)害和病蟲害造成的損失進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)貼。而銅鑼村是文復(fù)鄉(xiāng)種植烤煙面積最多的村，2009年在全縣烤煙生產(chǎn)中被評為先進(jìn)村，現(xiàn)在共有127戶種植烤煙，最大戶達(dá)到了100畝，一般的每戶種植20畝，最小面積的只有6畝。每畝的成本大約是370元，純收入2000元，每畝能采煙5——7次，烘烤后的干煙約為300斤，每斤平均售價7元。這些種煙的土地一般是從外出打工的人那里租來的，根據(jù)關(guān)系的親密程度，租金可多可少。

種植烤煙的肥料主要有：硝酸鉀、鉀肥、復(fù)合肥、硝酸鋅、有機(jī)肥（餅肥、腐殖酸、廄肥、豬糞、綠肥、秸桿、火土灰、生物肥、草有機(jī)無機(jī)專用基肥）、其中有一小部分是公司提供。農(nóng)藥主要包括：波爾多液、代森鋅、甲基托布津、甲霜靈、抑芽敏等，很多農(nóng)藥都需要加水調(diào)成一定的比例，且這些比例都有嚴(yán)格的要求，所有的農(nóng)藥都是公司免費(fèi)提供的。

烤煙涉及到了種子與品種的選擇、煙用物資標(biāo)準(zhǔn)（肥料、地膜、浮盤）、烤煙生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（育苗、栽培、植物保護(hù)、烘烤、采購、質(zhì)量檢驗）、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（烤房建設(shè)、收購站點(diǎn)、煙水配套設(shè)施、煙路建設(shè)），這四大標(biāo)準(zhǔn)，缺一不可。種植烤煙直到成熟的過程十分復(fù)雜、耗時也很長——從2月份到次年的9月份。過程一般為：育苗階段（現(xiàn)在一般采用直播漂浮式育苗，一般耗時60——70天）——大田中耕管理階段（70——80天，屬精細(xì)化管理）——采收烘烤階段（50——60天）。這三個過程看似簡單，其實每個過程中又包含了許許多多的小過程。

生產(chǎn)用種的選擇與供應(yīng)：生產(chǎn)用種與選擇由煙草種子生產(chǎn)經(jīng)營單位當(dāng)年繁育的良種(指利用原種繁殖出來的符合良種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良品種的種子，分一級和二級)，各產(chǎn)區(qū)庫存的良種應(yīng)在次年進(jìn)行發(fā)芽率（在種子發(fā)芽實驗的技術(shù)條件和時間內(nèi)，能夠正常發(fā)芽種子數(shù)占供試種子總數(shù)的百分率）試驗后使用或報廢。對于采購的未經(jīng)丸化包衣（用種衣劑包裹后形成丸?；臒煵莘N子）的種子，由重慶市煙葉公司委托資質(zhì)符合條件的加工單位制成包衣種子，并應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢合格后使用。由于烤煙實行的是公司家農(nóng)戶的形式，所以煙草種子由重慶市煙葉分公司根據(jù)武隆縣煙草分公司在播種前1個月對本年度計劃種植的煙農(nóng)進(jìn)行的登記造冊和簽訂（或草簽）煙葉種植的收購合同進(jìn)行統(tǒng)一采購，統(tǒng)一供應(yīng)。煙農(nóng)不能自行留種或到當(dāng)?shù)責(zé)煵莶块T以外的地方購買種子，如果煙農(nóng)超計劃種植，是不會提供種子的。

[1]育苗

育苗準(zhǔn)備：文復(fù)鄉(xiāng)近幾年一般采用直播漂浮式育苗，它屬于保護(hù)地?zé)o土栽培范疇，就是利用成型浮盤為載體，裝填人工配制的適宜基質(zhì)，然后將苗盤漂浮于含有營養(yǎng)液的水池中，煙苗生長所需的養(yǎng)份和水分通過基質(zhì)的毛細(xì)作用獲得。營養(yǎng)池的規(guī)格是根據(jù)漂浮育苗盤規(guī)格（長680mm，寬340mm，200孔）而設(shè)定,標(biāo)準(zhǔn)池為長方形，長10.3m，寬1.40m，深120mm，四周砌磚或土筑成埂，池底要求水平，池內(nèi)鋪墊聚乙烯黑色薄膜作襯底，膜厚度0.1mm。一個標(biāo)準(zhǔn)營養(yǎng)池內(nèi)可容納60個浮盤，按每行豎排4個排放，共計15行。（注意：營養(yǎng)苗池應(yīng)盡量被育苗盤所覆蓋，否則水體見光容易滋生藻類）。育苗棚要建在避風(fēng)向陽，地勢平坦、靠近潔凈水源（井水、自來水）、交通方便的地方。禁止在土豆地、菜地以及當(dāng)年煙地建棚；禁止在風(fēng)口處、山根處、地下水位較高處建棚。育苗棚分為大中小不同規(guī)格：大棚規(guī)格是鋼筋、水泥結(jié)構(gòu)，長30.6m，寬6.0m，高2.5m。棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm）。棚內(nèi)容納2個營養(yǎng)池（或4個）。營養(yǎng)池長為29.5m，寬2.4m，深150mm——180mm。可供100畝大田用苗。中棚規(guī)格是用竹、木拱成高2.5m（盤面到棚頂高度）的拱架，內(nèi)設(shè)300mm——400mm寬的走道，營養(yǎng)池橫豎排列2個。中棚寬3.2m，頂高2.5m，側(cè)高1m，長23m——25m，棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬7.5m），一個中棚可供栽煙面積為36畝左右。小棚規(guī)格是用長3.3m（排除插入地下部分的長度）竹片拱成盤面至棚頂高1m以上的拱架，上覆蓋聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬度3.5m）。棚長10.7m，寬1.6m，拱頂高1m，內(nèi)設(shè)一個標(biāo)準(zhǔn)營養(yǎng)池，可供栽煙面積為9畝左右。[2] 育苗步驟：一：給舊的育苗盤消毒，新的則不用。使用1年以上的育苗盤，在育苗前必須消毒，可用25%的甲霜靈錳鋅稀釋成300倍溶液浸濕每個孔穴，取出堆放整齊，覆蓋薄膜堆捂24小時，乘水分未干用清水漂洗一次，晾干備用；或者用比例為4:100澄清石灰水浸濕育苗盤后，晾干備用；或者用1%——2%的福爾馬林或0.05%——0.1%的高錳酸鉀溶液噴灑，蓋膜熏蒸一到兩天，然后用清水沖洗干凈。二：對漂浮池墊膜、放水。播種前7-10d，把營養(yǎng)池墊膜墊好，放100mm深的自來水或井水，每噸水用15——20g粉末狀漂白粉直接干撒入池水中消毒，適當(dāng)攪拌池水讓氯氣溢出，密封大棚，池水預(yù)熱升溫，也便于檢查營養(yǎng)池是否漏水。三：填裝基質(zhì)。先將基質(zhì)倒在潔凈的塑料布上，用凈水灑濕，濕度以基質(zhì)握之成團(tuán)，觸之即散為宜，再將基質(zhì)填滿已消毒的育苗盤的孔穴；基質(zhì)裝盤后，200mm高度自由落體2次，刮去表層多余基質(zhì)，同時檢查有無漏裝。使基質(zhì)的裝填充分均勻，松緊適宜，不得用手壓。（注意：不應(yīng)在煙草常發(fā)病的田間裝盤）四：播種。包衣種在移栽前65——70天播種，也就是2月中旬。每個育苗孔穴內(nèi)用手工或播種器播1——2粒包衣種子。播種后在育苗盤上方均勻反復(fù)噴灑清水，以確保包衣種子吸足水分，外殼裂解，然后在種子表面撒一層2mm——4mm厚的基質(zhì)，再將育苗盤移至已灌好營養(yǎng)液的營養(yǎng)池中進(jìn)行漂浮育苗。五：蓋膜。大棚膜采用無滴膜，小棚膜采用透明農(nóng)膜；大棚兩側(cè)安裝寬500mm——600mm，高不低于40目的防蟲網(wǎng)，并裝好裙膜；大棚兩邊安裝寬500mm——600mm，高1.5m的門。育苗的步驟大致分為這五步，這是烤煙的基礎(chǔ)，如若稍有差池，種植出的烤煙質(zhì)量就會大打折扣。

苗間管理：一：在小十字期（幼苗在第三片真葉出現(xiàn)時，第一、第二片真葉與子葉大小相近，交叉呈十字狀的時期）進(jìn)行間苗和定苗，即拔去穴中多余的苗，空穴補(bǔ)一苗，以保證每穴一苗。間苗做到去大去小、去病去弱，使整盤煙苗均勻一致。二：配制營養(yǎng)液的水嚴(yán)格要求采用潔凈水源。在漂浮育苗前將育苗專用肥分別用水溶解，向營養(yǎng)池中加放清水至池內(nèi)水深達(dá)到70mm時，將前期的育苗專用肥水溶液加入池中混均勻，繼續(xù)加水至100mm水深，停止灌水。出苗后30天，將后期的育苗專用肥加入營養(yǎng)池，方法同前。在煙苗生長過程中，池中的水位低于7厘米時，應(yīng)補(bǔ)充水分至起始水位。為防止基質(zhì)表面鹽漬化，注意適當(dāng)淋水。營養(yǎng)液的pH值要求在5.8——6.5之間，如果pH值與要求不符，需進(jìn)行pH值校正。每添加一次營養(yǎng)液，須校正一次pH值。三：溫度管理：溫濕度通過棚膜的揭蓋進(jìn)行管理。溫度計懸掛于漂浮盤上方煙苗50mm——100mm處。從播種到出苗期間，應(yīng)使育苗盤表面的溫度保持在20℃——25℃。以獲得最大的出苗率，并保證出苗整齊一致；從出苗到十字期，以保溫為主，但在晴天中午氣溫高的情況下，要通風(fēng)降溫排濕，下午注意蓋膜，以防止溫度下降太大；從十字期成苗，應(yīng)避免極端高溫，隨著氣溫的回升，要特別注意通風(fēng)，棚內(nèi)溫度最高不能超過30℃，防止燒苗。成苗期，將四周的棚膜卷起，加大通風(fēng)量，使煙苗適應(yīng)外界的溫度和濕度條件。注意：在育苗過程中，大棚要經(jīng)常通風(fēng)排濕，相對濕度大于90%的持續(xù)日數(shù)不得超過3天。四：煉苗：當(dāng)煙苗莖高達(dá)到100——150mm左右時，從營養(yǎng)池中取出育苗盤，斷肥、斷水進(jìn)行煉苗，同時，在棚兩側(cè)晝夜通風(fēng)。煉苗的程度以煙苗中午發(fā)生萎蔫，早晚能恢復(fù)為宜。煉苗時間一周以上。移栽前一個晚上，把苗盤放入營養(yǎng)池內(nèi)，并且葉面施肥（藥）使煙苗帶肥帶藥移栽。五：病害控制：育苗棚門口和所有通風(fēng)口須加蓋40目白色防蟲網(wǎng)，防止蚜蟲進(jìn)入棚內(nèi)。修剪的葉片應(yīng)及時帶出處理，不能留在育苗區(qū)域內(nèi)；出現(xiàn)病株，應(yīng)及時拔掉，在遠(yuǎn)離育苗棚的地方處理掉，并及時對癥施藥，揭膜通風(fēng)。這個時期尤其要注意病蟲害的防止。

大田中耕管理

移栽：移栽要遵守“高墑、溝直、土細(xì)、苗壯、塘大、肥勻、深栽、水透、膜嚴(yán)”18字移栽方針。種煙的田塊要求光照充足，排灌方便，土層深厚，肥力適中。不要選擇蔬菜地

[2]和近三年內(nèi)種植過茄科，如茄子，辣椒、馬鈴薯等，和葫蘆科、瓜類等作物的地塊。因為這類作物身上的病蟲害很容易傳給烤煙，極易引起煙田病蟲害的大量發(fā)生。選擇坡度小于25度的地塊，因為坡地土壤營養(yǎng)分布不均，容易造成煙株生長不平衡，影響煙葉的產(chǎn)量和收益。土壤耕作層要在20厘米以上，這樣有利于煙株根系的生長?？傊?，田地是關(guān)于能否種植出優(yōu)質(zhì)煙葉的根本條件。

栽前準(zhǔn)備：⑴整地: 秋收后及時滅茬，適時冬耕、曬垡，深度以打破犁底層（25厘米以上）為宜，起壟在移栽前15——20天進(jìn)行，在4月中旬前全面完成開廂起壟。⑵起壟方向:順著風(fēng)向開溝，以利于通風(fēng)透光。⑶起壟規(guī)格：一般110cm——120cm開廂起壟，廂面底寬60cm，上寬40cm，壟高25cm——30cm。⑷起壟要求：溝直、廂勻、飽滿、土細(xì)、壟體無雜物。

移栽技術(shù)：⑴拉繩定距打窩，等距移栽，達(dá)到橫豎成行。⑵窩大底平，農(nóng)藥與窩底肥拌勻。選苗移栽，移栽時選擇生長一致的壯苗，剔除弱苗病苗，確保整齊。⑶確保深栽，根據(jù)煙苗莖高，適當(dāng)深栽，上齊下不齊。移栽時煙苗莖桿大部分要埋入土墑中，僅2 cm——3 cm莖桿裸露在墑土外，同時又不能過度深栽，把心葉都埋入墑土中。⑷苗要扶正，面上蓋細(xì)土。⑸澆足定根水，水里要加殺蟲藥和適量的速效肥。4月下旬是本地的最佳移栽時期，集中在5月5日至15日這一時段，同一片區(qū)移栽期相差不超過7天。5月20日前必須移栽結(jié)束。如果煙株移栽過早，由于地溫較低，會影響煙株生長，過晚大田后期氣溫較低，煙葉不能正常成熟。種植密度為每畝1100株左右，行株距為1.2×0.5m，要求做到橫直斜三看一線，以利于煙株通風(fēng)透光很農(nóng)事操作。苗齡在65天左右，側(cè)根發(fā)達(dá)，布滿基質(zhì)四周，煙苗提起成型，莖桿高度在100mm——150mm之間，莖直徑大于5cm，若滿足這些條件就可以栽露地?zé)熁蚰ど蠠?。苗齡在50天左右，側(cè)根發(fā)達(dá)，莖桿高度在30mm——40mm，葉片有5——6片，無病菌、病毒侵染，群體整齊一致則適宜栽膜下煙。

露地?zé)熞话愣疾捎妹魉钤缘姆椒?，即在塘?nèi)澆水兩三公斤左右，在水滲完前立即放入煙苗，并用干土覆蓋，將近埋入5厘米左右，保證塘面有2厘米左右的干土層，有利于水分保持，同時輕輕壓實，使煙株與土壤緊密接觸，有利于煙株成活和生長發(fā)育。在移栽前要在塘中施入復(fù)合肥，且必須與塘土充分拌勻后才可澆水栽煙，以防肥料燒苗。煙苗移栽后兩到三天，要進(jìn)行補(bǔ)苗。膜上煙：移栽時先用移栽器按株距在植煙位置上方開穴打孔，而后在穴內(nèi)放入穴肥，并把穴肥與穴土拌均勻，再栽上煙苗，然后澆定根水，待水分下滲結(jié)束后封土固苗，并將苗四周地膜用土壓嚴(yán)，不然起不到保溫保水的作用。注意薄膜不能和莖干接觸，以防止?fàn)C傷煙苗。膜下煙：將地膜的一邊揭開露出壟面，在壟面打深約13cm左右的窩，然

[3][3]后下苗澆定根水（肥料兌水并加入殺蟲藥），邊栽邊蓋膜，壓嚴(yán)。栽后煙苗心葉與地膜距離達(dá)到6 cm左右。移栽后，在煙苗苗心四周膜面扎直徑0.1 cm——0.2 cm的小孔3——4個，待煙苗葉片生長到頂膜時，破膜將煙苗引出膜外，用細(xì)土填平洞穴，壓嚴(yán)地膜。也可邊栽邊蓋膜。

煙株移栽7天后，用硝酸鉀對煙苗進(jìn)行澆施，稱之為提苗肥。每畝硝酸鉀施肥量為5公斤，1公斤水兌5克硝酸鉀。煙株移栽后25天左右，結(jié)合中耕培土（要求做到深提溝，高培土，細(xì)土壅根，消滅雜草，促進(jìn)不定根的生長），將施提苗肥后剩下的硝酸鉀或復(fù)合肥，在距煙株10厘米的地方環(huán)狀施入，并覆土深埋10厘米以上。這個稱之為追肥。

移栽和大田期注意事項：在雨天和土壤水分較高時不宜栽煙，以免移栽后土壤板結(jié)，煙株根系的生長受阻。定根水要澆足，以利于煙株成活。同一片煙田的移栽時間是3——5天，這樣可保證同一片煙田煙株的整齊性。移栽深度要夠，因為深栽可使煙株產(chǎn)生大量氣生根，形成強(qiáng)大的根系，否則煙株根系少，會影響煙株生長發(fā)育速度。這個時期主要防治的病蟲害是煙草黑脛病、根黑腐病、青枯病、病毒病、野火病、蛙眼病、赤星病、白粉病、煙蚜、煙青蟲、夜蛾類等。特別要注意的是在煙株的整個生長過程中煙草根莖性病害和病毒病的防治。

揭膜：栽后30天地膜已無增溫保水的作用，相反煙株需要大量的水肥來促進(jìn)旺盛生長，繼續(xù)蓋膜會妨礙煙株根系對水肥的吸收，限制煙株的旺盛生長。所以根據(jù)煙株長勢，需要在栽后30天左右內(nèi)揭膜，并且要避免推遲時間和摘腳葉等不正確方式。

封頂打杈:這對煙株的影響是全方位的，首先可促進(jìn)根系發(fā)育，促進(jìn)次生根的萌發(fā)，增加對養(yǎng)分的吸收能力和合成能力。擴(kuò)大葉片生長，上部葉片的質(zhì)量供應(yīng)得到改善，尤其是頂部更為明顯。調(diào)控?zé)熤甑拈L勢長相，實現(xiàn)煙葉優(yōu)質(zhì)豐產(chǎn)，還可減輕病蟲危害，為提高煙葉質(zhì)量和品質(zhì)奠定基礎(chǔ)。封頂打杈一般是在整塊煙地50%中心花開放時一次性打頂。

打頂方法有三種：見蕾打頂、見花打頂、扣心打頂。見蕾打頂是在花蕾長約2cm左右，已能與嫩葉明顯分清，花梗較短時將花蕾花梗連同二、三片小葉（也稱花葉）摘去。見花打頂是在花序伸長高出頂葉，中心花已經(jīng)開放時才將主莖頂部和花軸、花序連同小葉一并摘去?？坌拇蝽斒钱?dāng)花蕾包在頂端小葉內(nèi)如高粱粒大小時，用小竹針挑去或用鑷子夾去。打頂一般選擇晴天上午，有利于傷口愈合；打頂后所留花梗要高于頂葉，以免傷口影響頂部煙葉生長；田間有病毒時要先打健株后打病株，以免傳染；打定下來的花梗，煙杈等要帶出煙田集中處理。

留葉數(shù)量：煙株留葉的多少一般要根據(jù)品種、氣候、長勢和地理條件來確定。一般來說，長勢正常的煙株在整塊煙地50%現(xiàn)蕾時打頂，留葉18——20片，施肥多、長勢旺的煙株，[4]在盛花期打頂，一般留葉20——22片，長勢弱的則少留。

抹杈：有人工抹杈（封頂后長出的腋芽，在煙杈長3cm以內(nèi)時抹去）和抑芽劑抑芽（常用藥有抑芽敏、除芽通、芽敵等，抑芽敏、除芽通的使用濃度分別是350——400倍和1000倍。方法有：涂抹法、澆淋法、專用施藥器）兩種方法。抹杈要求：人工抹杈要在腋芽長度低于3cm時進(jìn)行，每隔5－7天抹一次，抹杈時要連腋芽的基部抹去；抑芽劑抑芽要結(jié)合打頂、人工抹芽進(jìn)行；抹杈時選擇晴天上午進(jìn)行；抹下的煙杈要帶出田外，集中處理；抹杈時遵循先健株后病株的原則。

當(dāng)大田煙株封頂10——15天，煙株個體田間長相達(dá)到株高120——140厘米，莖圍8——9厘米，節(jié)距4——5厘米。頂葉開片成喇叭口狀，株型似腰鼓型或筒型，煙株生長整齊清秀，葉色正綠，同部位的煙葉大小成熟一致，煙株最大葉長70厘米左右，煙葉逐漸自下而上落黃成熟。

采收烘烤

采收烘烤是烤煙生產(chǎn)的最后一步，只有成熟的煙葉才符合采收的標(biāo)準(zhǔn)，每年的7月初文復(fù)鄉(xiāng)的煙葉開始進(jìn)入采收階段。

總體成熟特征：葉色落黃，呈現(xiàn)綠黃色，中上部葉面出現(xiàn)黃白色成熟斑。成熟煙葉的特征是容易采摘，采摘時聲音清脆，斷面整齊，不帶莖皮，葉色由綠變黃。煙葉主脈變白發(fā)亮，支脈褪青變白。葉面有光澤，發(fā)皺，手摸有粘手感。葉尖下垂，莖葉角度增大。葉基部產(chǎn)生分離層，容易摘下。

而不同部位的煙葉的成熟特征又各有差異。下部葉：葉色由綠色轉(zhuǎn)為黃綠色，主脈基部發(fā)白，茸毛部分脫落，葉尖稍下垂, 葉面落黃5——6成左右，葉齡50——60天。中部葉：煙葉基本色為淺黃色，葉面充分落黃、發(fā)皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現(xiàn)，莖葉角度明顯增大，葉面落黃7——8成左右，主脈全白發(fā)亮，支脈變白，葉尖、葉緣下卷，葉面起皺，有成熟斑。葉齡70——90天。上部葉：煙葉基本色為淡黃色、黃色，葉面充分落黃、發(fā)皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現(xiàn)，莖葉角度明顯增大，葉面落黃9成左右，葉面多皺褶，葉耳呈淺黃色，主脈乳白發(fā)亮，支脈三分之二以上至全白，黃白色成熟斑明顯，葉尖葉緣發(fā)白下卷,葉齡70——90天。

正確識別了煙葉的成熟情況接下來就要進(jìn)行煙葉采收了。正常情況下是在上午進(jìn)行，以便正確識別成熟度。多云、陰天整天均可采收，以午后采收為佳，晴天應(yīng)避免烈日下采煙；旱天宜采露水煙，雨天宜在雨后采收；若遇長時間降雨，田間煙葉出現(xiàn)返青，應(yīng)等其重新落黃后再采收。煙葉采收也要講究一定的原則：下部葉適熟早收，中部葉成熟采收，上部葉充[5]

[4]分成熟采收，不熟不采，熟而不漏。一般在打頂后10——15天開始采收下部葉，其后每隔10天采一次，每次每株采2——3片，上部最后5——6片葉充分成熟后一次采收。盡量減少采收次數(shù)，要求下部葉烤完后停爐10天，中部葉采烤完后停爐10天。采收時用食指和中指托住葉柄基部，拇指放在主脈基部上，向下一壓，再向旁邊擰下。采下的煙葉葉柄對齊，整齊堆放，勿曝曬，更不能在積水處和淋雨處堆放。并且要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，每次采收的品種、部位、成熟度要一致。采收時確保鮮煙質(zhì)量不受損。

[5]

采收煙葉應(yīng)注意的事項：采收數(shù)量應(yīng)與烤房容量相配套；采收時應(yīng)根據(jù)品種、部位、栽培水平和氣候情況，正確識別煙葉成熟，確保采收煙葉成熟度的一致性；采收和運(yùn)輸時輕拿輕放，避免擠壓、磨擦、日曬損傷煙葉；采收后煙葉應(yīng)擺放在遮陰地方，避免暴曬。

采收后要進(jìn)行的是編煙裝煙。編煙時要給新鮮煙葉分類，使同一竿煙葉部位、成熟度、大小基本一致。每竿編煙數(shù)量應(yīng)根據(jù)煙葉部位、大小、含水量多少等靈活掌握。一般1.5m長的煙竿編煙90——140片，下部葉或含水量多的煙葉應(yīng)適當(dāng)編稀些，上部葉或含水量少的煙葉應(yīng)適當(dāng)編密些。并要求2片一束，葉基對齊，葉背相靠，編扣牢固，束間距離均勻一致，煙桿頭要露出4厘米左右，煙桿兩頭各留出8厘米空頭，以備搭掛用。編煙時要在編煙房或陰涼處進(jìn)行，編好的煙葉要在遮陰處懸掛，注意不要損傷煙葉，編煙繩應(yīng)使用麻繩，不應(yīng)使用化纖繩。

裝煙：同一烤房應(yīng)裝品種、田間營養(yǎng)、部位、成熟度、采收時間一致的煙葉。在分類編煙的基礎(chǔ)上，將成熟稍差的煙葉裝在上層，成熟煙葉裝在中間層，過熟或病葉裝在底層。觀察窗周圍裝具有代表性的煙葉，以便觀察掌握烘烤進(jìn)程。每個烤房的裝煙數(shù)量也是嚴(yán)格規(guī)定的，它是根據(jù)鮮煙數(shù)量、天氣情況和烤房烘烤能力靈活掌握。裝煙時上下層竿距均勻一致，通常為20cm左右。也可按照上層密下層稀，同層均勻一致的原則。上層竿距16——18cm，每下降一層竿距增大1cm。當(dāng)含水量多或天氣陰雨時，適當(dāng)稀裝；當(dāng)含水量少或天氣干旱時，適當(dāng)密裝。[6]

[5]

烘烤：這個過程需要的工具有：烤房、干濕球溫度計（煙葉烘烤必備的測試儀表，由兩支完全相同的溫度計組成，單位均為攝氏度。其中右邊一支感溫球上包有干凈的脫脂紗布，紗布下端浸入盛有水的特制水管中，水管口于感溫球垂直，相距1——1.5cm，這支溫度計為濕球溫度計；左邊一支感溫球不包紗布的為干球溫度計）、烘烤技術(shù)圖表、鐘表、記載表。

烘烤的基本原理：在烘烤的過程的不同時期，提供適宜的溫度、濕度、時間等條件，促進(jìn)葉內(nèi)發(fā)生必要的生理生化變化，使煙葉變黃、失水、干燥協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)煙葉干制。烘烤過程劃分為三個時期： 變黃期

在較低的溫度和較高的濕度條件下，控制煙葉變黃干球溫度為36——43℃，濕球溫度為35——38℃。使煙葉充分變黃，適當(dāng)失水，達(dá)到和變黃協(xié)調(diào)一致，保持煙葉生理活性，促進(jìn)葉內(nèi)物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化分解，主要是葉綠素分解，黃色素呈現(xiàn)，淀粉轉(zhuǎn)化為糖，蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為氨基酸等，形成豐富的香氣前體物質(zhì)。當(dāng)煙葉基本變黃后，再升溫進(jìn)入定色期。

定色期

當(dāng)煙葉變黃達(dá)到要求后，慢升溫，并加強(qiáng)通風(fēng)排濕，濕球溫度穩(wěn)定在37——40℃。50℃前促使煙葉殘存的葉綠素充分分解，煙筋變黃，降低煙葉含水量，抑制棕色化反應(yīng)。50——55℃穩(wěn)定溫度，促進(jìn)葉內(nèi)香氣物質(zhì)的縮合形成，逐漸干片定色。此期不可升溫過快或降溫，以防煙葉烤青、蒸片、掛灰等。

干筋期

當(dāng)煙葉干片后，升溫至68℃，濕球溫度穩(wěn)定在40——43℃，及時排除主脈中的水分，使煙筋全部干燥。干筋最高溫度不得超過70℃，防止葉內(nèi)香氣物資揮發(fā)或出現(xiàn)烤紅。

由于煙葉各種情況的不同，所以烘烤技術(shù)也略微有些差異，但大致可以分為以下三種類型：

⑴ 優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)： 變黃期

點(diǎn)火時，關(guān)閉門窗和排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞。干球溫度由室溫以每2小時1℃升至38℃，濕球溫度同步上升至35——37℃。穩(wěn)定溫度，保持干溫差2℃左右，直到底層煙葉變化達(dá)到要求為止，下部煙葉變黃程度八成黃左右，中、上部煙葉變黃程度九至十成黃，且主脈變軟至勾尖卷邊。時間約需48——72小時。

定色期

當(dāng)煙葉變黃達(dá)到要求時，干球溫度由38℃以每2——3小時1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，加強(qiáng)通風(fēng)排濕。適當(dāng)延長45——48℃時間，使下面兩層煙葉達(dá)到黃片黃筋、小卷筒。再以每1——2小時1℃升至54——55℃，54——55℃穩(wěn)溫至煙葉全部卷筒。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在38——40℃。定色期時間約需36——48小時。

干筋期

當(dāng)煙葉卷筒后，干球溫度由55℃以每小時1℃升至68℃，最高不得超過70℃，濕球溫穩(wěn)定在40——43℃，同時逐漸關(guān)小進(jìn)風(fēng)洞、排氣窗，穩(wěn)定溫度使煙葉全部干筋。此期約需24——36小時。

⑵ 含水量多的煙葉烘烤技術(shù)：

含水量多的煙葉指9kg以上鮮煙烤1kg干煙的成熟鮮煙葉。變黃期

點(diǎn)火時，關(guān)閉門窗、進(jìn)風(fēng)洞。排氣窗可適當(dāng)開啟。干球溫度由室溫以每小時1℃升至38℃，穩(wěn)定溫度，使底層煙葉變黃四至五成黃，葉片變軟，再以每小時1℃升至42——43℃，穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃八至九成黃左右，主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在36——37℃。

定色期

干球溫度以每2——3小時1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，延長45——48℃時間，濕球溫度穩(wěn)定在37——38℃，促進(jìn)煙葉充分變黃，直至下面兩層煙葉達(dá)到黃片黃筋、小卷筒，再以每1——2小時1℃升至54——55℃，濕球溫度不超過40℃，穩(wěn)定溫度至煙葉全部卷筒。

干筋期

與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣。⑶ 含水量少的煙葉烘烤技術(shù)： 變黃期

點(diǎn)火時，關(guān)嚴(yán)門窗及排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞。干球溫度由室溫以每小時1℃升至36℃，穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃三至四成黃。再以每小時1℃升至38——40℃。穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃九至十成黃，且主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升。且保持干濕差1——2℃，超過3℃時，應(yīng)人為補(bǔ)濕。

定色期

與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的定色期的烤法一樣。干筋期

與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣。

回潮：烤煙完成烘烤后要進(jìn)行回潮，文復(fù)鄉(xiāng)一般都采用自然回潮的返方式。煙葉干筋后停止加熱，待烤房溫度降低到45——50℃時打開裝煙門和進(jìn)排濕口，使煙葉自然吸潮達(dá)到要求的水分標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)熑~出房放置于地面使其回潮。

回潮后要進(jìn)行分級、扎把。扎把規(guī)格為：要求為自然把，把頭周長為8cm——10cm，繞寬5cm。每把煙葉葉片數(shù)為：下部葉25——30片；中部葉20——25片；上部葉15——20

[6]片。扎把時需用同色煙葉扎把，煙把須扎緊扎牢，大小應(yīng)按規(guī)格要求均勻一致，不可將把頭頂端包住。分級扎把后煙葉水分控制在16%——18%。

堆放：堆放地點(diǎn)要干燥，不受陽光直射，遠(yuǎn)離化肥、農(nóng)藥等有異味物質(zhì)；以煙垛形式堆放，煙垛高度不超過1.5米，長寬根據(jù)實際情況而定；不同部位、質(zhì)量的煙葉分開堆放，堆放時葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴(yán)，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過高、濕度過大造成煙葉霉?fàn)€變質(zhì)。定期檢查煙堆內(nèi)溫度，若堆溫超過37℃必須打開煙堆，將煙葉放在通風(fēng)蔭晾處降低水分，然后再行堆放。

由于烤煙品種的不同，所以烘烤后的烤煙品質(zhì)也有所不同。紅花大金元烤后多呈金黃色、檸檬黃色，油分多，光澤強(qiáng)，富彈性，身份適中?？偺?6.02——31.93％，還原糖20.88——26.76％，總氮1.71——2.01％，煙堿1.92——2.61％。評吸清香型，香氣質(zhì)好，香氣量尚足，濃度中等，雜氣有，勁頭適中，燃燒性強(qiáng)，灰色白。云煙85烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松,身份厚?？偺?4%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。評吸清香型，香氣質(zhì)好，香氣量尚足，雜氣微有，勁頭適中，刺激性微有，余味尚適中，燃燒性強(qiáng)，灰色灰白。云煙87烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松,身份厚?？偺?2%左右，總氮1.5%左右，煙堿2——3%。各種化學(xué)成分協(xié)調(diào)，評吸質(zhì)量檔次中等偏上。云煙202烤后多呈桔黃色，色度較強(qiáng)，油分多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松，身份適中?？偺?6%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。香氣質(zhì)中至中偏上、細(xì)膩，香氣量足，濃度深，勁頭中等，刺激性有，余味尚適，燃燒性強(qiáng)，灰色灰白，質(zhì)量檔次中偏上。中煙100烤后多呈多桔黃色，光澤強(qiáng)，葉片色度均勻，油分較多，葉片結(jié)構(gòu)疏松，單葉重7.8g左右?？偺?6%左右，煙堿2.5%左右，總氮2%左右，糖堿比8左右，氮堿比0.75左右。香氣質(zhì)較好，香氣量較足，濃度較深，勁頭適中，余味尚舒適，燃燒性較強(qiáng)，灰色灰白。

8月20號——10月中旬是烤煙收購的時期。2011年烤煙的收購級別根據(jù)成熟度、葉片結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度、長度、殘傷等七個外觀品級因素可分為32級，分別為：中桔一：12.20元／斤、中桔二：11.10元／斤、中桔三：9.90元／斤、中檸一：11.20元／斤、中檸二：10.10元／斤、上桔一：10.20元／斤、上桔二：8.8元／斤、上檸一：8.50元／斤、下桔一：9.20元／斤、中檸三：9.00元／斤、下桔二：7.90元／斤、中桔四：8.80元／斤、中檸四：7.90元／斤、下桔三：6.50元／斤、下檸一：8.80元／斤、下檸二：7.40元／斤、上桔三：7.4元／斤、上桔子四：5.90元／斤、上檸二：7.00 元／斤、上檸三：5.50元／斤、下微二：4.80元／斤、中微三：7.50元／斤、上微二：5.90元／斤、上微三：4.80

[7]元／斤、上檸四：3.90元／斤、下檸三：6.00元／斤、下檸四：4.60元／斤、下桔四：5.00元／斤、中下雜一：3.70元／斤、中下雜二：2.80元／斤、上雜一：3.50元／斤、上雜二：2.70 元／斤。據(jù)一為老煙農(nóng)講，以前的煙草價格不及現(xiàn)在的三分之一，現(xiàn)在的煙草收入占了家庭總收入的7成?，F(xiàn)在煙草公司還會根據(jù)農(nóng)戶賣煙的數(shù)量，給予每斤0.2元的補(bǔ)助，并且在大田中耕管理階段還會提供一些催苗的藥肥。

今年的特殊干旱天氣對烤煙形成了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。一般文復(fù)鄉(xiāng)降水主要集中在了5、6月份，但今年六月中旬降雨量就開始減少。而7、8月份因受下沉氣流影響，經(jīng)常是烈日當(dāng)空，萬里無云，氣溫高，蒸發(fā)快的干旱天氣，煙苗缺水，影響了煙苗的正常發(fā)育，致使烤煙收量減產(chǎn)。

第二篇：生產(chǎn)過程管理制度

生產(chǎn)過程管理制度

生產(chǎn)過程管理制度1

1.0目的

為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

2.0范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。

3.0職責(zé)

3.1品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況

3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.

3.3抽檢負(fù)責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí),須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

4.0工作程序

4.1來料檢驗和試料:

4.1.1當(dāng)采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進(jìn)行機(jī)臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫清楚進(jìn)料時間,廠家,并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時間、廠家的標(biāo)識等,試樣過程中留樣要進(jìn)行編號并收藏保管,直到材料開始正常生產(chǎn)為止;

4.1.2每次換料生產(chǎn)時,要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識區(qū)別,便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等,發(fā)生異?？梢宰匪莸侥膫€廠家、什么時間進(jìn)貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開始等;

4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評審和協(xié)調(diào)處理,報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。

4.2首檢、記錄和標(biāo)識:

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機(jī)臺隨機(jī)產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進(jìn)行驗證,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正和協(xié)調(diào)處理,并如實、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》;

4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工,并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和復(fù)查,直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進(jìn)倉,對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;

4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn),如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報批評并在當(dāng)天的績效考核進(jìn)行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進(jìn)倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識,檢驗員有權(quán)對過程進(jìn)行控制和協(xié)調(diào),對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。

4.3過程的再確認(rèn):

4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

巡檢過程中機(jī)臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn),逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;

4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機(jī)試樣時,巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn),逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確認(rèn)無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時候還需進(jìn)行長時間的驗證跟蹤;

4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

當(dāng)機(jī)臺發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必須加強(qiáng)巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的`注意事項并確保員工全部理解,過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時糾正,必要時候換熟練員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;

4.3.4停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺異常作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn),此時,機(jī)臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn),逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;

4.3.5過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī),當(dāng)改變機(jī)臺成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達(dá)到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;

4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機(jī)臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險,接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗外,必須確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時熟悉上班次的品質(zhì)情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。

4.4不良品處理流程:

4.4.1讓步放行

當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時,嚴(yán)格執(zhí)行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行,相關(guān)主管落實責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;

4.4.2返工重驗

當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進(jìn)行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進(jìn)行產(chǎn)品返工,返工不計加工費(fèi),必要時候要對員工進(jìn)行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序;

4.4.3報廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評審無法回用時,需執(zhí)行報廢處理,由生產(chǎn)車間申請報廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn),領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報廢,重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

4.5過程的改進(jìn):

4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正,進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法,并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?聯(lián)絡(luò)車間處理,對未改善的機(jī)臺、模具有權(quán)實行停機(jī)整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);

4.5.2不良

品的處理都必須落實責(zé)任,實施扣罰,并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施,責(zé)令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)安排落實,其他部門必須配合執(zhí)行;

4.5.3注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求,針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。

5.0引用標(biāo)準(zhǔn):

iso9001:20xx版《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。

6.0相關(guān)記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預(yù)防措施表》

《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關(guān)表單。

生產(chǎn)過程管理制度2

工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法

1、目的

對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例?？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。

2、適用范圍

適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

3、職責(zé)

3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.

3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的'監(jiān)督。

3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。

3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。

4.2、人員控制

4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對操作人員進(jìn)行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。

4.3設(shè)備的控制

4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。

4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.5、生產(chǎn)操作控制

4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。

4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制

4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。

4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

質(zhì)管科負(fù)責(zé)對進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

4.8關(guān)鍵/特殊工序

生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:

a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;

b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;

c.質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點(diǎn)獎勵當(dāng)月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達(dá)到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟(jì)處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎金額的50%。

4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎金。

4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎勵本人。

生產(chǎn)過程管理制度3

第一章

總則

一、目的

對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。

二、適用范圍

適用于對產(chǎn)品形成過程的確認(rèn)，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性，產(chǎn)品的防護(hù)，對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。

三、職責(zé)

1、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的控制。

2、檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗證、標(biāo)識及可追溯性監(jiān)督管理。

3、倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品防護(hù)控制。

4、檢驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

第二章管理規(guī)定

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

（一）人員生產(chǎn)部和管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。

（二）設(shè)備車間需按質(zhì)控點(diǎn)、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)。

（三）工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程

1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實施。

（四）生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進(jìn)出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督和評價。

（五）檢測技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程，明確檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的.檢測設(shè)備等。

并按《檢測設(shè)備、計量器具管理制度》對檢測儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校正。

二、生產(chǎn)過程監(jiān)控

（一）進(jìn)貨驗證

進(jìn)貨驗證具體規(guī)定按《進(jìn)貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行

（二）過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

1、首件檢驗

每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。

2、過程檢驗

操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。

3、巡回監(jiān)控

生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測。

（三）成品的監(jiān)視和測量

成品檢驗按《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行。

（四）監(jiān)視和測量記錄

1、在監(jiān)視和測量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測量，記錄應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。

2、監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)保存。

三、產(chǎn)品標(biāo)識和過程可追溯性控制

（一）產(chǎn)品標(biāo)識

1、車間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標(biāo)識。

2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識擺放。

（二）過程可追溯性控制

1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯。

2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。

四、產(chǎn)品的防護(hù)

一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。

二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護(hù)，包括標(biāo)識、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)等。

三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，配置適宜的搬運(yùn)工具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。

五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。

六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理

一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾編，并采取預(yù)防措施；

二、當(dāng)過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時，執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》；

三、當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，執(zhí)行《不合格品管理制度》。

生產(chǎn)過程管理制度4

1、目的：

確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。

2、范圍：

適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。

3、職責(zé)：

3.1生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行，并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。

4、制度：

4.1人員管理

4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。

4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。

4.1.3生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決，并確保操作人員培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

4.1.4生產(chǎn)車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨(dú)立解決的問題及時上報，由生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。

4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理定期召開生產(chǎn)分析會議，安排解決實際存在的問題。

5、方法管理

5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。

5.2生產(chǎn)車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。

5.3生產(chǎn)車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

5.4生產(chǎn)經(jīng)理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。

6、儀器、設(shè)備管理

6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的`正常運(yùn)行。

6.2設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

7、材料管理

7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率，采取樣品送化驗室進(jìn)行化驗，化驗人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

7.2．2質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。

7.3不合格品處理

7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫，檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單,生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點(diǎn)無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。

8、例會

每周召開一次，主要內(nèi)容為：

8.1進(jìn)行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。

8.3通報設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。

8.4工藝操作方法改進(jìn)意見。

8.5進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。

生產(chǎn)過程管理制度5

生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進(jìn)行,使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求。

1、目的

對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制,保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

2、適用范圍

本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。

3、職責(zé)

3.1生產(chǎn)部

3.1.1負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃,并按照計劃組織生產(chǎn),負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的落實。

3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。

3.1.3負(fù)責(zé)向車間下發(fā)工藝文件,生產(chǎn)通知等。

3.1.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到品控部,便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。

3.1.5負(fù)責(zé)人員的配置、培訓(xùn)和資格認(rèn)可。

3.2品控部

3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。

3.2.2負(fù)責(zé)制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。

3.2.3負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。

3.3生產(chǎn)車間

3.3.1負(fù)責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn),并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.3.2負(fù)責(zé)本車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制。

3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。

4、具體內(nèi)容

4.1生產(chǎn)計劃的控制

4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的銷售計劃制定下生產(chǎn)計劃,報總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產(chǎn)計劃》,下發(fā)到車間。

4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》合理安排生產(chǎn),做到均衡生產(chǎn)。

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1品控部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經(jīng)批準(zhǔn)后,下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。

4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》,由倉庫管理員負(fù)責(zé)計量發(fā)放。

4.2.3車間操作工對領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后,投入生產(chǎn)。

4.3生產(chǎn)過程控制

4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人員控制

操作人員必須提供健康證,并經(jīng)過崗前培訓(xùn),掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。

4.3.3.2設(shè)備控制

a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求,定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b.各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備、儀表,對設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。

4.3.3.3原輔材料控制

原輔材料進(jìn)入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進(jìn)行檢驗,并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取相應(yīng)措施。

4.3.3.4工藝過程控制

a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督控制。

b.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進(jìn)行操作,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。

c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗,對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的'參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.3.3.5環(huán)境條件控制

由生產(chǎn)部負(fù)責(zé),按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給,滿足生產(chǎn)工藝要求。

4.3.4關(guān)鍵工序

關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)除包含一般工序控制要點(diǎn)外,還應(yīng)進(jìn)行以下控制:

4.3.4.1操作人員的控制

a.必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。

b.操作人員必須嚴(yán)格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進(jìn)行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄,出現(xiàn)異常及時反映、處理。

c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關(guān)部門解決。

4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝指導(dǎo),并按工序質(zhì)量控制點(diǎn)的操作要求實施監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實施情況反饋到生產(chǎn)科,以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況,對車間進(jìn)行指導(dǎo)。

4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì),對生產(chǎn)設(shè)備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。

4.3.4.5生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序控制情況的檢查。

4.3.4.6關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。

5、考核辦法

5.1品控部按照負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進(jìn)行抽查,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元,多項次累計扣罰。

5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的,罰缺陷產(chǎn)生責(zé)任部門50元/項,多項次累計扣罰。

4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格(未審批)產(chǎn)品,強(qiáng)行闖關(guān)流入下道工序的,罰責(zé)任部門100元/次。

5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對問題責(zé)任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。

5.5對市場信息反饋中的不合格,經(jīng)查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責(zé)任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。

5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的,當(dāng)月給予獎勵50-100元。

5.7質(zhì)量改進(jìn)項目,非客觀原因未完成的,罰責(zé)任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責(zé)任考核內(nèi)容的,根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50-100元的處罰。

生產(chǎn)過程管理制度6

為了對產(chǎn)品的加工、放行、交付和服務(wù)等進(jìn)行控制，確保向顧客提供的`產(chǎn)品各服務(wù)符合要求。特制訂本制度：

1、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程控制的歸口管理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。

2、工廠生產(chǎn)工藝流程：

3、生產(chǎn)部于每月底根據(jù)顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產(chǎn)計劃，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后交生產(chǎn)車間執(zhí)行。

4、生產(chǎn)的成品經(jīng)檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。

5、生產(chǎn)過程中，車間質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)各工藝過程的質(zhì)量控制，并不定期對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，并及時將檢驗結(jié)果反饋到生產(chǎn)車間，以便及時對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。

6、在生產(chǎn)過程中，操作人員嚴(yán)格按要求進(jìn)行生產(chǎn)。

7、對供銷部反饋的信息，生產(chǎn)部要對生產(chǎn)進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整。

生產(chǎn)過程管理制度7

1目的

對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

2適用范圍

本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程各種因素的控制。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部

3.l.1負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計劃，并按計劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的落實；

3.l.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理；

3.l.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控；

3.l.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到質(zhì)檢部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)；

3.1.5負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。

3.2質(zhì)檢部

3.2.l負(fù)責(zé)制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施；

3.2.2負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；

3.2.3質(zhì)檢部出廠檢驗合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人簽署出廠通知。

3.3生產(chǎn)車間

3.3.l負(fù)責(zé)按工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；

3.3.2負(fù)責(zé)車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；

3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)監(jiān)控；按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制；

3.3.4負(fù)責(zé)按要求把生產(chǎn)出的產(chǎn)品分級后轉(zhuǎn)入下一道工序(入庫)；

3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實施細(xì)則的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。

4工作程序

4.1生產(chǎn)計劃的控制

4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)市場部提供的銷售計劃制定下生產(chǎn)計劃，報總經(jīng)理審批后，下發(fā)到各有關(guān)部門，并每月編制《月生產(chǎn)計劃》。

4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排每日生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。

4.1.3生產(chǎn)計劃根據(jù)市場要求和銷售情況可進(jìn)行調(diào)整。

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.l質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。

4.2.2車間根據(jù)投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負(fù)責(zé)計劃發(fā)放，領(lǐng)料員對原料、輔料進(jìn)行驗收、確認(rèn)后在領(lǐng)料單上簽字后領(lǐng)出。

4.2.3車間操作人員對原、輔料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后，投放生產(chǎn)。

4.3生產(chǎn)過程控制

4.3.l生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序

①本企業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵工序有：選取原料、烘干調(diào)質(zhì)、低溫冷壓榨、過濾、包裝。

②一般工序

人員控制：操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據(jù)企業(yè)需要對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。

設(shè)備控制：生產(chǎn)部按《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理辦法》要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和定期檢修。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備，對設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；生產(chǎn)操作人員每年至少進(jìn)行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證。

環(huán)境條件控制：由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實施細(xì)則要求控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求；生產(chǎn)部協(xié)調(diào)水、電的供應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝要求；車間要保持好設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現(xiàn)場禁止存放能產(chǎn)生異味的物質(zhì)；定期清理生產(chǎn)設(shè)備，不得留有滯留物料，防止霉變。

③關(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序工藝過程控制：

生產(chǎn)車間根據(jù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)并實施監(jiān)督控制；生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。對關(guān)鍵工序要嚴(yán)格把關(guān)，并作好關(guān)鍵工序控制記錄，切實實施質(zhì)量控制；質(zhì)檢部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

操作人員的控制：必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗；操作人員嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其它影響因素進(jìn)行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求,出現(xiàn)異常及時反映、處理；過程出現(xiàn)異常，操作人員能解決的，立即現(xiàn)場排除；不能解決的由車間報質(zhì)檢部會同有關(guān)部門解決。

5考核辦法

為加強(qiáng)本企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作，使生產(chǎn)企業(yè)各崗位操作人員嚴(yán)格按各項管理制度及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行，做到人盡其責(zé)，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，特制訂本考核辦法。

本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進(jìn)行總評比，總分為120分，考核細(xì)則如下：

5.1質(zhì)量管理工作考核（10分）

①對質(zhì)量管理體系的建立和實施并對實施情況進(jìn)行考核；(得1分)

②對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和實驗進(jìn)行考核；(得2分)

③對組織質(zhì)量分析會，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息、顧客反饋信息及時進(jìn)行分析和上報進(jìn)行考核；(得2分)

④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)

⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結(jié)果，負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的實施及驗證工作；(得1分)

⑥考核對工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗文件等技術(shù)文件的管理工作；(得1分)

⑦考核對質(zhì)量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)

⑧考核各記錄報表的準(zhǔn)確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)

5.2 生產(chǎn)管理考核（10分）

①考核車間生產(chǎn)過程控制，對產(chǎn)品組織的有效性和安全性；(得1分)

②考核生產(chǎn)計劃的組織安排，考查各項生產(chǎn)任務(wù)完成情況；(得2分)

③對各項管理制度工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行情況，對車間工人嚴(yán)格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產(chǎn)情況進(jìn)行考核；(得2分)

④對車間設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理是否按設(shè)備管理制度和檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和檢修(得1分)

⑤考核對食品衛(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)過程及個人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對有關(guān)人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)

⑥考核車間的`現(xiàn)場、原輔材料、產(chǎn)品、半成品擺放整齊，作好標(biāo)識；（得1分）

⑦考核車間出現(xiàn)不合格品的處置和糾正預(yù)防措施。（得1分）

5.3倉庫管理考核（10）

①考核和月份生產(chǎn)計劃、原材料、設(shè)備配件需求計劃的編制情況；(得1分)

②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產(chǎn)情況，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；(得2分)

③考核生產(chǎn)過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產(chǎn)大檢查；(得2分)

④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運(yùn)、貯存和防護(hù)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不會受到損失；(得2分)

⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點(diǎn)，及時向總經(jīng)理報告；(得1分)

⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理是否到位；(得2分)

5.4 后勤采購部考核（10）

①查看后勤采購任務(wù)的完成情況；(得1分)

②查看對顧客在產(chǎn)品質(zhì)量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進(jìn)行溝通；（得1分）

③查看產(chǎn)品的售后服務(wù)工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)

④對產(chǎn)品的搬運(yùn)、防護(hù)和交付工作情況；(得1分)

⑤是否完成原輔材料的采購、儲運(yùn)工作；(得1分)

⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)

⑦是否按質(zhì)檢科提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，是否對采購產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)；（得1分)

生產(chǎn)過程管理制度8

1、目的

加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。

2、適用范圍

適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

3、職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

3.2車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)

⑴確保產(chǎn)品質(zhì)量;

⑵提高勞動生產(chǎn)率;

⑶節(jié)約材料和能源消耗;

⑷改善勞動條件和文明生產(chǎn)。

4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求

⑴強(qiáng)化質(zhì)量意識;

⑵技術(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機(jī)配合,確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的.順利暢通,實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。

4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。

4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設(shè)備、測量設(shè)備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。

4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

4.6技術(shù)部搞好計量器具的周期檢定與配置。

4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合,進(jìn)行工序質(zhì)量控制。

4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專業(yè)培訓(xùn)和紀(jì)律教育。

4.9生產(chǎn)車間正確實施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。

5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理

5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn),將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設(shè)置,防止前后工序相互交叉污染。

5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應(yīng)為食品級的,并符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。

5.3各項工藝操作應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

5.4生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒維修、檢查設(shè)備時,不得污染食品。

5.5成品應(yīng)有固定包裝,包裝容器和材料,應(yīng)完好無損,符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。

生產(chǎn)過程管理制度9

一目的

為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二范圍

凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。

三內(nèi)容

1原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

2產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

3原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運(yùn)輸工具及時分別消毒。

4不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別收集處理。

5班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。

7倉庫應(yīng)符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。

8設(shè)有檢驗機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗儀器設(shè)備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

2、學(xué)校疾病控制安全管理制度

1、學(xué)校要按照《學(xué)校衛(wèi)生工作條例》和有關(guān)法規(guī)性文件的規(guī)定，依法管理學(xué)校衛(wèi)生及學(xué)生常見病、傳染病群體性防治工作。

2、對學(xué)生實施群體性防治措施（國家規(guī)定的計劃免疫接種除外）必須經(jīng)縣衛(wèi)生局、教育局批準(zhǔn)，并由縣衛(wèi)生防疫站統(tǒng)一組織實施。

3、為杜絕意外發(fā)生，學(xué)校學(xué)生疾病防治用藥統(tǒng)一由縣衛(wèi)生防疫站提供，學(xué)校不得擅自接受其它途徑藥物。

4、傳染病防治實施預(yù)防接種時，預(yù)防接種專業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人一針一筒”，加強(qiáng)無菌觀念，并確保醫(yī)療器械的衛(wèi)生及操作的規(guī)范，學(xué)校衛(wèi)生分管領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任對接種全過程進(jìn)行監(jiān)督。

5、開展學(xué)生常見病、傳染病群體防治工作，應(yīng)遵循學(xué)校管理的有關(guān)規(guī)定，妥善安排好預(yù)防接種及其他群體防治措施的時間，以維護(hù)學(xué)校正常的教育教學(xué)秩序。

6、未經(jīng)教育局、衛(wèi)生局、衛(wèi)生防疫站批準(zhǔn)，任何單位和個人不得擅自組織學(xué)生實施群體性防治措施。違者要對當(dāng)事人予以嚴(yán)肅處理，并追究其單位領(lǐng)導(dǎo)人的.責(zé)任；造成嚴(yán)重后果的要依法追究有關(guān)人員的法律責(zé)任。

3、學(xué)校疾病控制安全管理制度

為增強(qiáng)學(xué)校疾病預(yù)防與控制意識，提高師生防病能力，保障師生身體健康，結(jié)合我校的實際，特制定我校疾病防治制度。

1、成立以校長為組長的傳染病管理領(lǐng)導(dǎo)小組，校長負(fù)總責(zé)，分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓，層層落實責(zé)任制。

2、要極積開展健康教育，普及疾病尤其是傳染病防治知識，提高廣師生員工的自我保護(hù)意識。

3、對學(xué)生宿舍、食堂、教室、圖書室、廁所等人群聚集場所按相關(guān)要求進(jìn)行定期消毒，并保持空氣流通。

4、對缺勤的師生員工進(jìn)行登記，查明缺勤原因，特別是對教職工及學(xué)生發(fā)生熱情況進(jìn)行登記、檢測與排查，堅持學(xué)生因病缺課登記制度。

5、嚴(yán)格學(xué)校門衛(wèi)制度，實行24小時值班制度，及時掌握校內(nèi)各類人員流動情況。

6、學(xué)校要配備體溫計、消毒液、防護(hù)用品等傳染病防治物資，同時提供師生足夠用的洗手設(shè)施。

7、做好應(yīng)急準(zhǔn)備，完善傳染病疫情報告網(wǎng)絡(luò)，保證24小時信息暢通，做到病人早發(fā)現(xiàn)、早報告、早隔離、早治療。

4、學(xué)校疾病控制安全管理制度

為了預(yù)防、控制和消除傳染病的發(fā)生與流行，保障全校師生員工的身體健康，根據(jù)《突發(fā)公共衛(wèi)生事件》等法律法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合我校實際，特制定本管理制度。

一、防控工作目標(biāo)

1、完善疫情信息監(jiān)測報告及事故監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，做到早發(fā)現(xiàn)、早報告、早隔離、早治療。

2、建立快速應(yīng)機(jī)制和應(yīng)急處理機(jī)制，確保不發(fā)生校園內(nèi)的重疫情及事故。

二、成立防控組織。

1、成立防控組織。學(xué)校成立防控突發(fā)流行性疾病和傳染病工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由校長任組長，分管教師任副組長，班主任為成員。

2、履行主要職責(zé)。在上級有關(guān)組織的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，指導(dǎo)和落實學(xué)校防范突發(fā)流行性疾病和傳染病工作，及時分析、研究學(xué)校內(nèi)防治工作形勢，提出防治的措施和組織實施，做好學(xué)校內(nèi)加強(qiáng)防治中的思想工作，確保校園秩序的穩(wěn)定；配合相關(guān)部門宣傳有關(guān)知識。

三、落實防控措施

1、宣傳教育

學(xué)校要普及各類疾病的預(yù)防知識，提高廣師生員工的自我防范意識。尤其加強(qiáng)學(xué)生常見病、傳染病和食物中毒的預(yù)防和救護(hù)工作。在每學(xué)期開學(xué)初，集中開展一次預(yù)防傳染性疾病的宣傳教育活動，通過形式多樣的宣傳教育，增強(qiáng)廣師生員工的公共衛(wèi)生意識和自我安全保護(hù)能力，并利用家長會、家長學(xué)校等形式，向家長宣傳講解預(yù)防傳染病的知識要求，來取得家長的配合和支持。

2、預(yù)防措施

1）加強(qiáng)日常的監(jiān)測工作，實行學(xué)生到校情況晨檢制：發(fā)現(xiàn)學(xué)生體質(zhì)有異或突發(fā)疾病，班主任應(yīng)及時護(hù)送其到附近正規(guī)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)就醫(yī)；凡發(fā)現(xiàn)學(xué)生群體中有五人以上突發(fā)癥狀相似疾病的，必須立即逐級上報。學(xué)校應(yīng)及時采取措施，確保突發(fā)的疾病事件不在校園內(nèi)蔓延。

2）嚴(yán)格學(xué)校門衛(wèi)管理制度，及時掌握學(xué)校內(nèi)各類人員流動情況。

3）改善學(xué)校衛(wèi)生設(shè)施與條件，加強(qiáng)對教室、圖書室、宿舍、食堂等人群聚集場所的通風(fēng)換氣和校園內(nèi)公共設(shè)施及公共用具的安全檢查，定期檢查學(xué)校防護(hù)措施的完好情況。

4）確保學(xué)生每天一小時體育鍛煉的時間，組織學(xué)生參加多種形式的戶外運(yùn)動，督促學(xué)生課間到室外活動，呼吸新鮮的空氣增強(qiáng)體質(zhì)。

3、應(yīng)急措施

加強(qiáng)宣傳工作輿論引導(dǎo)，尊重和滿足師生的知情權(quán)。建立疫情每日報告制度。

避免人群不必要的聚集和流動，加強(qiáng)對外出活動的管理，未經(jīng)報批一律不得組織學(xué)生外出。加強(qiáng)學(xué)校人員出入的管理，嚴(yán)格控制外來人員進(jìn)入校園。

4、保障措施

組織防控預(yù)案的演練。

學(xué)校由體育教師負(fù)責(zé)對全校各位老師進(jìn)行防治知識的培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括《傳染病防治法》、《突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急條例》、《傳染性非典型肺炎防治管理辦法》、《學(xué)校傷害事故處理條例》等知識。學(xué)校安排必要的經(jīng)費(fèi)預(yù)算，備好必要的防護(hù)用品，為學(xué)生提供必要的設(shè)施。

生產(chǎn)過程管理制度10

一、目的：

對公司生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量安全的各種因素加以控制，確保產(chǎn)品能滿足顧客和法律法規(guī)的要求。

二、范圍：

適用于生產(chǎn)各工序的工藝參數(shù)、材料、設(shè)備、人員和加工測試方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效控制。

三、職責(zé)：

1．技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的策劃、工序控制。

2．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按公司指令和營銷部提供的顧客訂單組織生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

3．生產(chǎn)部、設(shè)動部負(fù)責(zé)對所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

四、程序：

1．生產(chǎn)過程策劃

1.1技術(shù)開發(fā)部應(yīng)策劃食品添加劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制。

A.對關(guān)鍵的、重要的和特殊的過程操作以及實施某種新工藝時，應(yīng)提供足夠的，能指導(dǎo)操作且可以確保產(chǎn)品食品質(zhì)量安全的作業(yè)指導(dǎo)文件。

B.應(yīng)確保生產(chǎn)所用的設(shè)備和工器具，能滿足工藝要求，并應(yīng)定期檢查、維修和保養(yǎng)。

C.應(yīng)配備必要的測量和監(jiān)視裝置，以便有效控制重要的過程參數(shù)和食品安全與質(zhì)量。

D.應(yīng)根據(jù)工藝文件的要求監(jiān)視重要過程參數(shù)并做好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，控制產(chǎn)品的食品安全與質(zhì)量。

F.明確過程流轉(zhuǎn)中交付的有關(guān)控制要求。

1.2生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格管理生產(chǎn)過程，確保影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素能夠得到有效控制，確保生產(chǎn)過程符合各類規(guī)范的規(guī)定。

2．生產(chǎn)計劃：

生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品訂單，結(jié)合自身的生產(chǎn)能力，制定生產(chǎn)加工單，安排生產(chǎn)任務(wù)。

3．工序控制：

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，各車間操作工應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

3.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有偏離控制的情況時，車間主管應(yīng)及時采取措施，或?qū)で笙嚓P(guān)部門的.協(xié)助。

3.3質(zhì)檢員應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定度各個生產(chǎn)過程進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格率超出規(guī)定值時，應(yīng)及時通報并要求采取相應(yīng)糾正措施。

3.4所有生產(chǎn)操作工都需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)技能，尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作人員和檢驗員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)和考核，并取得合格證書。

4．生產(chǎn)后活動：

4.1收工前，應(yīng)將未用完的原料、成品、半成品、不合格品、邊廢料等得到即時妥善處理。

4.2收工后，生產(chǎn)現(xiàn)場、工器具應(yīng)得到清潔，必要時進(jìn)行消毒。

5．責(zé)任的界定與處罰：

5.1每班生產(chǎn)中，操作工應(yīng)細(xì)心觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)或根據(jù)需要在運(yùn)行中調(diào)整、處理。并視其程度及時向部門主管報告。如果因設(shè)備原因，雖在生產(chǎn)中做出了相應(yīng)的處理，但仍無法排除時，責(zé)任不在操作工，如果因操作工粗心大意而導(dǎo)致質(zhì)量或衛(wèi)生事故時，應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任。

5.2因違規(guī)操作，第一次造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)對直接責(zé)任人予以處罰。同時對負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的班組長和負(fù)有間接責(zé)任的領(lǐng)導(dǎo)部門也應(yīng)給予處罰，如果重復(fù)發(fā)生類似事故者，應(yīng)報請總經(jīng)理予以處理。

5.3生產(chǎn)人員應(yīng)與質(zhì)檢人員密切配合，隨時了解，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。如果發(fā)生異常情況時，應(yīng)在質(zhì)檢員和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下進(jìn)行處理、排除。嚴(yán)禁與質(zhì)檢員頂撞、吵鬧。如果意見不統(tǒng)一或責(zé)任劃分不清，應(yīng)按規(guī)定逐級上報，請求解決。

5.4生產(chǎn)部的生產(chǎn)人員和管理人員，均應(yīng)以嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度對待生產(chǎn)和質(zhì)量控制工作，如果工作馬虎，敷衍了事，行為不端，經(jīng)教育不改者，給以處罰，同時追究責(zé)任人的責(zé)任。

生產(chǎn)過程管理制度11

一、杜邦的安全管理系統(tǒng)

1、做到有感領(lǐng)導(dǎo)

在安全生產(chǎn)過程管理中，不僅高層領(lǐng)導(dǎo)要積極參與其中，各個級別的領(lǐng)導(dǎo)也都要參與。杜邦公司認(rèn)為管理層可以通過以下的方式顯示有感領(lǐng)導(dǎo)和對安全承諾：

第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規(guī)則和程序；

第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關(guān)心；

第三，領(lǐng)導(dǎo)安全委員會的會議；

第四，參加各種日常會議并對安全事項進(jìn)行討論；

第五，參加日常的安全觀察；

第六，參與高潛在的和嚴(yán)重的事故調(diào)查。

第七，與有關(guān)的員工進(jìn)行討論，表達(dá)關(guān)心和增強(qiáng)從事故中所學(xué)的東西；

第八，開展一些公司的安全活動來承認(rèn)或祝賀個人和部門取得的好的安全業(yè)績。

2、杜邦人的安全行為

杜邦人的安全行為主要有：

第一，上下樓梯要手扶扶手；

第二，上車之后第一件事永遠(yuǎn)是系好安全帶；

第三，不會因貪圖美味而去安全設(shè)施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。

第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；

第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；

第六，停車一定是車頭向外；

第八，用的筆一定是筆頭向內(nèi)；

第九，在工作時一定不會奔跑；

第十，開車時一定不會接、打電話；

第十一，招聘了大批醫(yī)學(xué)博士和和醫(yī)學(xué)教授。

3、杜邦嚴(yán)守的十大安全信念

杜邦嚴(yán)守的十大安全信念包括：

第一，凡工業(yè)意外均可避免；

第二，管理層須對意外的發(fā)生負(fù)責(zé)；

第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；

第四，維持安全的工作環(huán)境，杜邦員工人人有責(zé)；

第五，員工必須接受嚴(yán)格的工業(yè)安全訓(xùn)練；

第六，管理層必須時常審核安全設(shè)施及系統(tǒng)；

第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；

第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全；

第九，安全操作是一項精明的生意策略；

第十，安全系統(tǒng)以人為主。

4、影響安全的主要問題

杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問題：

第一，企業(yè)管理體系缺乏完整性和統(tǒng)一性。企業(yè)各部門各自為政，沒有成為一個系統(tǒng)。事實上，好的上級目標(biāo)能夠?qū)ο录壞繕?biāo)產(chǎn)生指導(dǎo)作用，而好的下級目標(biāo)對上級目標(biāo)具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。

第二，缺乏對安全表現(xiàn)在直線管理職責(zé)上的體現(xiàn)。國內(nèi)很多企業(yè)把安全問題推給某個專業(yè)部門，讓生產(chǎn)部門只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)部門只負(fù)責(zé)品質(zhì)，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對于直線職責(zé)生產(chǎn)部同樣需要給員工做培訓(xùn)，為員工提供防護(hù)用品并對設(shè)備進(jìn)行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應(yīng)遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節(jié)省資源。

第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標(biāo)準(zhǔn)***慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓(xùn)方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統(tǒng)的方式，要建立起一套有效的安全激勵機(jī)制。

第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風(fēng)險分析、工藝信息、變更管理、設(shè)備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現(xiàn)場最了解，最有發(fā)言權(quán)，因此企業(yè)需要有經(jīng)驗的員工參與企業(yè)的安全管理。

二、風(fēng)險管理

1、安全因素識別表

安全因素識別表的運(yùn)用

安全因素識別表主要是用于對潛在的風(fēng)險因素的識別。企業(yè)可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進(jìn)行識別，并根據(jù)產(chǎn)生的頻率和危害大小進(jìn)行分級，然后針對風(fēng)險大小采取對應(yīng)的措施和培訓(xùn)，或提供防護(hù)裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準(zhǔn)確地識別出來并進(jìn)行安全隱患分級。

安全因素識別表的培訓(xùn)

對于一線員工的培訓(xùn)而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓(xùn)員工本崗位所具有的風(fēng)險以及應(yīng)該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應(yīng)該如何防范，這樣當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)其他工序有違規(guī)作業(yè)時，有能力進(jìn)行指正。而這也就要求了員工首先要專業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。

安全因素識別表的制定

一般來說，安全因素識別表由管理者和專業(yè)人員執(zhí)筆，員工參與，即最后由員工對制定出來的風(fēng)險因素識別表提出意見。需注意的是，風(fēng)險因素識別表是動態(tài)的，由于企業(yè)的工藝、產(chǎn)品和人員都在變，因此有的'企業(yè)半年就強(qiáng)制修改一次。

2、現(xiàn)場安全管理

概括來說，現(xiàn)場管理的重點(diǎn)有兩個：

安全巡檢“掛牌制”

即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設(shè)備，就需要斷開設(shè)備的電源，并要在設(shè)備電源掛上“設(shè)備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權(quán)制，如對于危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進(jìn)入此區(qū)域，非名單內(nèi)的人員，不得擅自進(jìn)入。

現(xiàn)場“三點(diǎn)控制”

現(xiàn)場“三點(diǎn)控制”指對危險點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故多發(fā)點(diǎn)的控制。

此外，在抓安全思想教育的同時，企業(yè)還應(yīng)著重抓好以下十個環(huán)節(jié)：

第一，新進(jìn)人員上崗，病假人員、傷愈人員復(fù)工和調(diào)換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員，稱為危險人，需要重點(diǎn)監(jiān)測。

第二，職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現(xiàn)異常。這類人員有可能剛接受嚴(yán)厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，并且容易將情緒發(fā)泄到產(chǎn)品和設(shè)備上，所以要及時發(fā)現(xiàn)，及時溝通，多監(jiān)督。

第三，搶時間，趕任務(wù)和職工下班前夕。在生產(chǎn)緊急搶時間、趕任務(wù)時，容易出現(xiàn)安全事故。

第四，領(lǐng)導(dǎo)忙于抓生產(chǎn)或處理事故。生產(chǎn)緊張時，領(lǐng)導(dǎo)往往忙于抓生產(chǎn)或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。

第五，職工受表揚(yáng)、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負(fù)激勵時要特別注意員工的情緒波動。

第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。

第七，職工受到天災(zāi)人禍。

第八，節(jié)假日前后（包括節(jié)假日加班）。如七八月防汛時期和節(jié)假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。

第九，重點(diǎn)崗位、重點(diǎn)操作人員。

第十，發(fā)生事故后。

三、安全管理模式

1、從工藝技術(shù)角度考慮安全

從工藝技術(shù)的角度來說，企業(yè)應(yīng)每年定期對工藝進(jìn)行分析，進(jìn)行改良，具體包括四個方面：

第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)及作用。

第二，制定操作程序安全規(guī)定手冊，每三年更新一次。

第三，加強(qiáng)對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點(diǎn)以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問題。各級技術(shù)負(fù)責(zé)人要簽字，才能進(jìn)行改變。同時一年內(nèi)要進(jìn)行檢驗，如被認(rèn)可，方能正式確定下來。

第四，對工藝危險進(jìn)行分析，每五年進(jìn)行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進(jìn)行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進(jìn)行分析，有建議、有預(yù)案。

2、從設(shè)備技術(shù)角度考慮安全

從設(shè)備技術(shù)的角度來說，企業(yè)應(yīng)從以下方面考慮安全：

第一，設(shè)備要定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證設(shè)備完好。目前最流行的設(shè)備管理是tpm，其核心思想是要求使用設(shè)備的人員逐漸會保養(yǎng)設(shè)備和維修設(shè)備，從而減少分工，讓操作人員更專業(yè)，這是一個發(fā)展趨勢。這是從提高員工的專業(yè)能力方面來減少事故，須知員工對設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能越了解越不會出事故。

第二，新設(shè)備在使用前要進(jìn)行安全檢查，有檢查清單，有技術(shù)負(fù)責(zé)人需要相關(guān)人員簽字。需注意，對于該點(diǎn)檢的位置一定要點(diǎn)檢，不該點(diǎn)檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。

第三，定期進(jìn)行機(jī)械的完好性檢查。

第四，設(shè)備的改造，包括管道的移位，要進(jìn)行安全評估。

3、從人員角度考慮安全

從人員的角度，企業(yè)需做到以下方面：

第一，員工必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓(xùn)數(shù)周。對復(fù)雜的工藝，要進(jìn)行安全和技能的培訓(xùn)，約半年，每年要溫習(xí)一次。培訓(xùn)有記錄，要備案。

第二，對外協(xié)承包人員也要進(jìn)行安全培訓(xùn)，一般為數(shù)小時（有針對性地），經(jīng)許可方可上崗。

第三，對事故要調(diào)查和報告，召集有關(guān)各方面的人員討論事故原因，提出建議，經(jīng)理簽字，提出的問題限期解決，并通報其他部門組織學(xué)習(xí)。

第四，制定應(yīng)急情況準(zhǔn)備反應(yīng)。應(yīng)急計劃手冊規(guī)定了每個人的工作范圍、責(zé)任及應(yīng)急指揮者，并規(guī)定了無責(zé)任人員的集合地點(diǎn)。每年要進(jìn)行一次演習(xí)，包括周圍的居民和單位，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行整改。每個工廠的每個化學(xué)危險品流程都有預(yù)案，分為廠級、車間級和工段級三種預(yù)案，有計算機(jī)模型。

第五，定期進(jìn)行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執(zhí)行。

一般來說，不安全行為包括：

第一，操作失誤；

第二，造成安全裝置失效

第三，使用不安全設(shè)備；

第四，手代替工具操作；

第五，冒險進(jìn)入危險場所；

第六，攀、坐不安全位置；

第七，不按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品用具；

第八，不安全裝束；

第九，指揮錯誤；

第十，監(jiān)督失誤。

不安全的狀態(tài)包括：

第一，防護(hù)、保險信號等裝置缺乏或有缺陷，包括無防護(hù)和防護(hù)不當(dāng)；

第二，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

第三，強(qiáng)度不夠；

第四，設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；

第五，維修、調(diào)整不當(dāng)；

第六，個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；

第七，生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良，包括照明光線不良，照度不足，通風(fēng)不好等；

第八，通道線路不合理。

對于不安全行為，歸結(jié)來說，其產(chǎn)生的原因主要有三個：

第一，不知道正確的操作方法；

第二，雖然知道正確的操作方法，但為了快點(diǎn)干完而省略了必要的步驟；

第三，按照自己的習(xí)慣操作。

在安全現(xiàn)場管理中，安全標(biāo)志具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業(yè)不僅應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，也要告訴員工背后的道理，如在安全標(biāo)志中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時，企業(yè)要注意防止標(biāo)語泛濫，否則起不到應(yīng)有的效果。

此外，在有些企業(yè)中，員工不愿意佩戴防護(hù)用品，這很危險。對于防護(hù)用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對此，企業(yè)可以找某個員工作為示范標(biāo)準(zhǔn)，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來引導(dǎo)其他員工正確操作，注意，對于防護(hù)用品的佩戴最好要有個量化的標(biāo)準(zhǔn)。

總之，程序制度再好，也不可能將風(fēng)險百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風(fēng)險，企業(yè)員工如果按管理制度辦事，即使出了問題，也能夠免責(zé)，不被追究責(zé)任。

四、車間安全須知

具體來說，車間安全須知主要包括十條：

第一，進(jìn)入車間作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴紗類的手套。

第二，車間內(nèi)禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內(nèi)追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關(guān)的事情。

第三，操作前，應(yīng)檢查工具、設(shè)備和工作環(huán)境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。

第三，工作中，應(yīng)集中精神、堅守崗位，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)丟下工作擅自離開崗位。

第四，下班前必須斷開電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。

第五，修理機(jī)械、電氣設(shè)備，必須停機(jī)停電，并在動力開關(guān)處掛上“斷電作業(yè)嚴(yán)禁合閘”的警示牌，必要時設(shè)人監(jiān)護(hù)。警示牌必須誰掛誰摘，并確認(rèn)無人檢修時方準(zhǔn)合閘。

第六，行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪圖方便跨越危險區(qū)，嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛爬上、跳下、拋卸物品。

第七，變配電站（室）、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，為公司重點(diǎn)防火部位，非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

第八，保持生產(chǎn)作業(yè)場所、車間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作場地散落的廢料和工業(yè)垃圾。

第九，發(fā)生工傷事故或其他事故，應(yīng)及時制止事故擴(kuò)大，并進(jìn)行搶救或搶修，同時立即報告領(lǐng)導(dǎo)和安全部門。

第十，安全設(shè)施、監(jiān)測信號、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆放無關(guān)物品。

絕對禁止的不安全行為：

第一，機(jī)器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；

第二，接近或進(jìn)入危險場所，例如靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器或起吊的貨物，登上不安全場所等；

第三，對正在運(yùn)轉(zhuǎn)、通電或加熱中的機(jī)械裝置進(jìn)行清掃，加油或檢修；

第四，突然啟動機(jī)器，無信號，未確認(rèn)安全便移動車輛，物體或者進(jìn)行下一步操作；

第五，機(jī)械裝置選擇不當(dāng)，使用目的不合規(guī)定，使用有缺陷的機(jī)械裝置；

第六，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下離開，把機(jī)器或材料放在不安全的狀態(tài)下或場所中；

第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；

第八，跳上或跳下車輛或機(jī)器，用手代替規(guī)定的工具作業(yè)；

第九，不用護(hù)具，選用護(hù)具有誤，穿不安全服裝。

五、如何打造安全型班組

1、打造安全型班組的實施建議

班組管理在安全生產(chǎn)過程中非常重要，建議建設(shè)五型班組，即學(xué)習(xí)型班組、節(jié)約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。

班組管理是安全管理的最前沿和陣地，要打造安全型班組，主要有十二條建議：

第一，定期安全大檢查。

第二，定期組織消防演練。

第三，安全培訓(xùn)。

第四，嚴(yán)格落實四不傷害和三違制度。

第五，設(shè)置專門的安全員。通常來說，班組具有五大員：安全員、設(shè)備管理員、信息員、質(zhì)量管理員等，這些人員是班組長的左膀右臂，可以將班組中的專業(yè)人員設(shè)置成安全員，由其對新員工進(jìn)行培訓(xùn)。

第六，做好緊急預(yù)案。

第七，組織案例學(xué)習(xí)。

第八，警示標(biāo)語。

第九，每月一次安全生產(chǎn)總結(jié)。

第十，員工提出崗痊安全隱患，并排查。

第十一，組織組員觀看安全宣傳片。

第十二，讓專業(yè)人員對班組成員培訓(xùn)。

第十三，評選安全先進(jìn)人員。

2、班組長如何抓安全

關(guān)于班組長抓安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)方法，主要有九點(diǎn)建議：

第一，以身作則，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行為一樣。

第二，要貫徹依靠群眾的原則。

第三，要貫徹法治的原則。

第四，班組安全管理要“嚴(yán)”字當(dāng)頭。

第五，要獎懲兌現(xiàn)。

第六，實行民主管理。

第七，開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創(chuàng)優(yōu)的有力措施，是開展比學(xué)趕幫的良好形式。

第八，要號召骨干起模范帶頭作用。

第九，要搞好與組員的團(tuán)結(jié)。

班組長應(yīng)開展的日常安全管理工作：

第一，開好班前會，做好“五同時”；

第二，班前、班中、班后的安全檢查；

第三，制止、糾正、處理違章行為；

第四，及時組織隱患整改；

第五，組織開展安全宣傳和安全教育；

第六，協(xié)助處理各種事故；

第七，管理好各種檔案資料和臺帳；

第八，安排好交接班，做好交接班記錄。

對于企業(yè)員工來說，曾經(jīng)“有條件要上，沒有條件也要上”，鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚(yáng)工傷光榮等，風(fēng)行一時。但是，這些“英雄情結(jié)”都將逐漸化為新的理念，因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護(hù)好自己，才是對自己負(fù)責(zé)、對家庭負(fù)責(zé)、對社會負(fù)責(zé)。

生產(chǎn)過程管理制度12

一目的

為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二范圍

凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。

三內(nèi)容

1原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

2產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

3原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運(yùn)輸工具及時分別消毒。

4不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別收集處理。

5班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。

7倉庫應(yīng)符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。

8設(shè)有檢驗機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗儀器設(shè)備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

6、財務(wù)管理內(nèi)部控制規(guī)章制度

一、總則

為規(guī)范我校的財務(wù)行為，加強(qiáng)財務(wù)管理，提高資金使用效益，促進(jìn)教育事業(yè)優(yōu)先發(fā)展，根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)，結(jié)合本校特點(diǎn)，制定本制度。

基本原則：貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和財務(wù)規(guī)章制度；堅持勤儉辦學(xué)的方針；正圈理國家、集體和個人三者利益的關(guān)系。

主要任務(wù)：合理編制學(xué)校預(yù)算，加強(qiáng)核算。建立健全財務(wù)規(guī)章制度；對學(xué)校經(jīng)濟(jì)活動進(jìn)行財務(wù)控制和監(jiān)督；定期進(jìn)行財務(wù)分析，如實映學(xué)校財務(wù)狀況。

學(xué)校實行“集中管理，分校核算”的財務(wù)管理體制，由中心學(xué)校配備專人進(jìn)行集中核算管理，各分校設(shè)報賬員一名，在分校校長領(lǐng)導(dǎo)下，管理學(xué)校的財務(wù)活動，統(tǒng)一向中心小學(xué)報賬。

二、財務(wù)收入管理辦法

1、收入是指學(xué)校開展教學(xué)活動及其他活動依法取得非償還性資金。包括：財政補(bǔ)助收入、上級補(bǔ)助收入和其他收入。

2、學(xué)校嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定依法組織收入，各項收費(fèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的收費(fèi)范圍和標(biāo)準(zhǔn)，并使用符合國家規(guī)定的合法票據(jù)，各項收入統(tǒng)一管理，統(tǒng)一核算。

三、公用經(jīng)費(fèi)支出管理辦法

公用經(jīng)費(fèi)是指保證學(xué)校正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在教學(xué)活動和后勤服務(wù)等方面開支的費(fèi)用。學(xué)校要規(guī)范和加強(qiáng)公用經(jīng)費(fèi)支出管理，提高資金使用效益。

具體開支范圍包括：教學(xué)業(yè)務(wù)與管理、教師培訓(xùn)、文體活動、教學(xué)資料印刷、水電、交通差旅、郵電；儀器設(shè)備、圖書資料、教學(xué)軟件（課件）等購置，房屋、建筑物及儀器設(shè)備的日常維修維護(hù)等。

列支項目：辦公費(fèi)、印刷費(fèi)、水電費(fèi)、郵電費(fèi)、差旅費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、會議費(fèi)、維修及辦用設(shè)備添置費(fèi)及其他支出。（相關(guān)說明見《浮山中心小學(xué)公用經(jīng)費(fèi)支出項目說明》）

教師培訓(xùn)費(fèi)按照學(xué)校公用經(jīng)費(fèi)預(yù)算總額的5％安排，用于教師按照學(xué)校培訓(xùn)計劃參加培訓(xùn)所需的差旅費(fèi)、資料費(fèi)、伙食補(bǔ)助費(fèi)、住宿費(fèi)等開支。

維修添置費(fèi)按照學(xué)校公用經(jīng)費(fèi)總額的30%安排。

學(xué)校不得以任何名義給教師發(fā)放補(bǔ)助。

學(xué)校公用經(jīng)費(fèi)要年初做好經(jīng)費(fèi)預(yù)算。按照輕重緩急、統(tǒng)籌兼顧的原則安排使用公用經(jīng)費(fèi)，既要保證開展日常教學(xué)活動所需的基本開支，又要適當(dāng)安排促進(jìn)學(xué)生全面發(fā)展所需的活動經(jīng)費(fèi)開支。

學(xué)校購置儀器設(shè)備、教學(xué)辦公用品及圖書資料等，符合政府采購條件的，應(yīng)實行政府采購，建立規(guī)范的.經(jīng)費(fèi)、實物等管理程序，厲行節(jié)約，提高經(jīng)費(fèi)使用效益。同時，要建立物品采購登記臺賬，建立健全物品驗收、保管、領(lǐng)用制度。（采購協(xié)議供貨商詳見附錄）

嚴(yán)格開支審批手續(xù)和批準(zhǔn)權(quán)限：嚴(yán)格執(zhí)行校長負(fù)責(zé)制，學(xué)校所有經(jīng)費(fèi)支出都有校長負(fù)責(zé)審批，各分校公用經(jīng)費(fèi)支出，由分校校長審核，再由中心小學(xué)校長審批。由中心學(xué)校副校長分管學(xué)校的財務(wù)工作，負(fù)責(zé)對報賬單進(jìn)行審核。

凡涉及購物等開支款項和財物收付、結(jié)算處理過程，必須由兩人或兩人以上共同分工負(fù)責(zé)。

經(jīng)費(fèi)的報銷需有經(jīng)手人、驗收人（或證明人）簽字，驗收人（證明人）要具有針對性、廣泛性。

學(xué)校開支項目的票面超出1000元及以上的，需經(jīng)中心小學(xué)校務(wù)會通過，再由校長審批。

每周三報賬人員組織報賬，要求報賬及時，每月結(jié)算本月發(fā)生的賬目開支。各項支出須使用合法票據(jù)。所轄各分校要將公用經(jīng)費(fèi)使用情況定期在校內(nèi)公布，接受群眾的監(jiān)督，做到賬目公開，開支透明。

學(xué)校對各分校財務(wù)情況定期組織檢查，對不按規(guī)定使用公用經(jīng)費(fèi)的`，將嚴(yán)肅查處，并追究相關(guān)人的責(zé)任。

四、物品采購制度

1．學(xué)校有總務(wù)處牽頭成立學(xué)校辦公物品采購組。學(xué)校凡需購買的物品均須填寫購物申請單，并交總務(wù)處備案。由校長室批準(zhǔn)，然后由采購組負(fù)責(zé)實施。

2．票面在500元以上的物品采購任務(wù)必須由采購組統(tǒng)一采購，。集體性采購每月組織一次。

3．購物價格及人員規(guī)定：

（1）購物總價在200元以內(nèi)，可由總務(wù)處指定采購人員采購。

（2）購物總價在200--500元，由總務(wù)處親自購買或協(xié)同采購。

（3）購物總價在500元以上，須報校長室批準(zhǔn)，方可采購。

4．采購必須遵循市場規(guī)律，以價廉、質(zhì)優(yōu)、物美為原則。

5．不允許購買質(zhì)次、劣質(zhì)、變質(zhì)物品。

6．采購專業(yè)性物品、設(shè)備，必須由專業(yè)人員參與采購。

7．采購單件價格在500元以上的非易耗品，須經(jīng)財產(chǎn)保管員驗收、登記，辦理入庫手續(xù)，方可領(lǐng)取使用。

8．采購物品必須有正式票據(jù)購物報銷，均需校長室或由校長室指定人員驗收，經(jīng)手人簽字，校長簽字批準(zhǔn)方可報銷。

五、學(xué)校財務(wù)公開制度

實行財務(wù)公開、理財，增強(qiáng)學(xué)校財務(wù)工作透明度。

1、學(xué)校通過教代會建立財務(wù)審查小組，對學(xué)校經(jīng)費(fèi)收支情況每學(xué)期進(jìn)行審查。

2、每月各分校要將本月的公用經(jīng)費(fèi)使用的項目和內(nèi)容，張貼上墻，加強(qiáng)群眾性的財務(wù)監(jiān)督。

3、總賬會計要在教職工代表會上作財務(wù)工作報告，學(xué)校收支預(yù)、決算應(yīng)向教職工代表會報告，接受審議。

六、會計檔案管理制度

1、會計檔案是會計憑證、會計賬簿、會計報表等會計核算的專業(yè)性資料。

2、會計檔案分永久和定期兩類。按期送存學(xué)校綜合檔案室，做到存放有序，查找方便，安全保密。

3、本單位人員查閱會計檔案，應(yīng)事先與會計室取得聯(lián)系，由經(jīng)辦會計陪同查閱，外單位前來查閱會計檔案者，須持有單位介紹信或經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可接待，查閱內(nèi)容必須在查找資料登記簿上認(rèn)真寫好欄目。會計檔案一律不借出。

4、會計檔案保管期滿，需要銷毀時，必須報學(xué)校檔案銷毀領(lǐng)導(dǎo)小組和上級主管部門批準(zhǔn)。無批準(zhǔn)手續(xù)，不得自行銷毀。

5、會計人員工作變動，應(yīng)辦理會計檔案移交手續(xù)，并由有關(guān)負(fù)責(zé)人監(jiān)交。

七、會計檔案借閱制度

1、因工作需要借閱會計檔案時，需經(jīng)中心小學(xué)校長批準(zhǔn)。

2、借閱會計檔案必須填寫會計檔案調(diào)閱清冊。

3、原則上借閱會計檔案時不得拿離保管地點(diǎn)。

4、借閱會計檔案時，不得私自涂改、丟失和撕毀賬頁、單據(jù)，否則承擔(dān)法律責(zé)任。

5、借閱會計檔案后，要及時歸還保管人員，做好相應(yīng)的歸還手續(xù)。

八、財會人員職責(zé)

1、總賬會計具體負(fù)責(zé)本單位的財務(wù)會計工作，進(jìn)行會計核算，實行會計監(jiān)督。做到憑證合法、手續(xù)完備、賬目清楚、數(shù)字準(zhǔn)確、及時記賬、按時結(jié)賬、如期報賬、經(jīng)常分析、如實映情況。負(fù)責(zé)編制本單位的財務(wù)收支計劃，并組織實施，參與學(xué)校事業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)活動的預(yù)測、規(guī)劃、決策，學(xué)校資金使用，運(yùn)用會計資料進(jìn)行科學(xué)分析，做好學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)參謀。做好學(xué)校的收費(fèi)管理，制止亂收費(fèi)。

2、出納人員應(yīng)熟悉、掌握財務(wù)制度和收支標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真把關(guān)，嚴(yán)格審查原始憑證，以合法、完整的原始憑證為收入和支付的依據(jù)，對不符合制度和規(guī)定的經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，不予辦理和報銷或要求退還補(bǔ)正及時辦理現(xiàn)金、銀行收支業(yè)務(wù)，及時登記現(xiàn)金及銀行日記賬，做到日清月結(jié)。妥善保管現(xiàn)金、有價證券及應(yīng)收票據(jù)，及時將學(xué)校收入解繳銀行，并將收入記賬聯(lián)和銀行存款回執(zhí)交總賬會計入賬。

3、報賬人員負(fù)有出納的職責(zé)外，還應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：

（1）、及時向中心學(xué)校報賬，支付學(xué)校各項支出業(yè)務(wù)。

（2）、報賬時要對合法票據(jù)做好正確的分類，并作好本學(xué)校的流水賬，每月交中心小學(xué)總賬會計進(jìn)行核對。

（3）、及時做好本校的賬務(wù)公開工作，把每月上報的票據(jù)在校內(nèi)張貼上墻進(jìn)行公示。

4、上述財會人員相互配合做好財務(wù)分析。認(rèn)真分析財務(wù)管理以及事業(yè)和業(yè)務(wù)工作完成情況、存在主要問題和改進(jìn)措施等。

九、出納職責(zé)

1．不斷學(xué)習(xí)有關(guān)財務(wù)政策，嚴(yán)格遵守財經(jīng)紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)定審核原始憑證。對不符和規(guī)定的報銷憑證有權(quán)拒付。

2．接收付款憑證，辦理現(xiàn)金收復(fù)。

3．記好現(xiàn)金日記帳和銀行存款日記帳?，F(xiàn)金收后，要及時入帳。每天核對庫存，做到日清月結(jié)，帳款相符。公款不準(zhǔn)私借。

4．嚴(yán)格現(xiàn)金收支手續(xù)，收入現(xiàn)金應(yīng)給對方開收款收據(jù)，要正確使用票據(jù)。

5．收入現(xiàn)金要及時送存銀行，不得坐支現(xiàn)金。

6．和總賬會計共同搞好每月工資及獎金的銀行支取和發(fā)放工作。

生產(chǎn)過程管理制度13

1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理人員，包括一線作業(yè)人員都必須遵守的行動準(zhǔn)則。各級管理人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理制度，時刻梳理效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。

2、生產(chǎn)制造部門和操作人員必須嚴(yán)格按照佳電股份下達(dá)月份生產(chǎn)計劃、批次、規(guī)格、圖號通知單號和交貨期安排執(zhí)行。

3、在產(chǎn)品加工過程中嚴(yán)格遵守工藝文件，按圖紙和設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。

4、合理調(diào)配人員、班次和設(shè)備，保證產(chǎn)品交貨期。

5、對于半成品、待檢品、合格品，擺放設(shè)明顯標(biāo)牌，做到分類擺放、定置管理。

6、操作者所加工的產(chǎn)品，嚴(yán)格按照計劃的.項號、圖號、通知單加工，加工完后要打上字頭，并按要求填寫自檢記錄，交由檢查員進(jìn)行檢查。

7、檢查員要對產(chǎn)品實行專檢，檢查記錄一式二份。一份報電機(jī)股份，一分自存，保留二年以上。保證產(chǎn)品質(zhì)量的可塑性。

8、工作現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生對產(chǎn)品質(zhì)量作用也很重要，要求操作者，要正確使用工夾量具、工夾量具要放在指定為誒之，不允許放在床頭，與車刀工具雜物混放。

9、加工產(chǎn)品要按指定的區(qū)域存放，做有效防護(hù)，保證三無，既無灰塵、無銹蝕、無磕碰。

10、在向佳電股份送貨運(yùn)輸過程中，要正確使用吊裝工具，做有效防護(hù)，不允許出現(xiàn)碰傷，摔傷現(xiàn)象、陰雨天對運(yùn)送產(chǎn)品要有防雨措施。

11、辦理送貨手續(xù)和交檢手續(xù)過程中，要嚴(yán)格按佳電股份規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)過程管理制度14

一、目的

對生產(chǎn)過程中質(zhì)量進(jìn)行有效控制和管理，確保生產(chǎn)過程在受控制狀態(tài)下進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

二、適用范圍

適用于對生產(chǎn)過程（包括人員、設(shè)備、工藝操作方法、環(huán)境等）的控制及考核。

三、內(nèi)容

（一）管理制度

1、設(shè)施和環(huán)境配置。

應(yīng)配備必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，并保持符合食品安全衛(wèi)生要求的環(huán)境條件，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備的控制。

對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。包括定期檢查設(shè)備和記錄檢修結(jié)果，及時排除故障，保持設(shè)備生產(chǎn)能力。開機(jī)前對設(shè)備及操作臺進(jìn)行消毒清潔。

3、人員的控制。

操作人員必須體檢合格，進(jìn)入車間需洗手消毒、更衣，作業(yè)需符合公司的衛(wèi)生操作規(guī)范。

4、工藝的控制。

編制工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書，明確生產(chǎn)工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據(jù)，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。

5、內(nèi)包裝的控制

包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產(chǎn)品包裝前應(yīng)對車間進(jìn)行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進(jìn)入車間使用前需先停在材料貯存間進(jìn)行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。

6、外包裝的.控制

外包裝必須按質(zhì)量要求，每批按標(biāo)識，并做好記錄以便跟蹤質(zhì)量，并保持地面衛(wèi)生。

7、車間監(jiān)督

車間主管應(yīng)監(jiān)督影響生產(chǎn)過程的各項因素，及時發(fā)現(xiàn)和消除食品安全隱患，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

8、質(zhì)檢

質(zhì)檢員監(jiān)控食品質(zhì)量安全狀態(tài)，按有關(guān)規(guī)定監(jiān)測各控制點(diǎn)是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不穩(wěn)定因素。

（二）考核辦法

每批食品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查、處理由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，每月由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)、質(zhì)檢等職能部門進(jìn)行全面的生產(chǎn)檢查、評定。生產(chǎn)過程檢查需做好記錄，存檔備查。

第三篇：火電廠生產(chǎn)過程

三、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽@個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機(jī)的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，這個過程在蒸汽機(jī)或燃汽輪機(jī)完成；最后通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運(yùn)送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。

燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。

循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機(jī)，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力

第四篇：生產(chǎn)過程控制程序

中山新華皮具有限公司

文件編號：-QEP-02版本：A／0分發(fā)號：生效日期：2012年10月10日

編制:批準(zhǔn):

日期:日期:

生產(chǎn)部控制程序 一.目的：

為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)加工過程順利進(jìn)行，確保向顧客提供的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求及能滿足產(chǎn)品交期。

二.適用范圍：

本程序適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的控制。

三.權(quán)責(zé)部門：

1.業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)訂單評審及與客人溝通等事項。

2．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)及物料加工，并控制生產(chǎn)的進(jìn)度和質(zhì)量。

3．技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)資料制做及下發(fā),制定各項技術(shù)指導(dǎo)文件并現(xiàn)場指導(dǎo)。

4．管理部負(fù)責(zé)采購的實施。

5．質(zhì)檢組負(fù)責(zé)原材料、制程半成品及成品的檢驗。

6．倉庫負(fù)責(zé)物料的收、發(fā)。

7.模具組負(fù)責(zé)模具的管理及維護(hù)。

四、作業(yè)流程：

4.1．生產(chǎn)計劃的控制安排

4.1.1生產(chǎn)部依據(jù)PMC訂單編制《計劃表》，下達(dá)生產(chǎn)班組。

4.1.2生產(chǎn)車間依據(jù)計劃表，安排生產(chǎn)作業(yè)。各班組應(yīng)如實向生產(chǎn)部上報《生產(chǎn)日報表》。

4.2．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

4.2.1．車間組長安排收發(fā)把物料存放在指定的區(qū)域，并做好明確標(biāo)識。

4.2.2課長依據(jù)生產(chǎn)計劃將相應(yīng)的模具提前下發(fā)至生產(chǎn)班組進(jìn)行準(zhǔn)備。

4.2.3所有的工序和檢查都應(yīng)按工作指導(dǎo)文件要求和標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行控制,各操作人員做好自檢。

4.3．設(shè)備的控制

4.3.1生產(chǎn)前，車間組長按作業(yè)的要求，準(zhǔn)備好所需用工具、車等。

4.3.2生產(chǎn)部對設(shè)備和儀器進(jìn)行定期維護(hù)和巡查，并要求操作員工配合作好日常保養(yǎng)。

4.3.3每天下班時，生產(chǎn)員工應(yīng)對機(jī)器清掃干凈，并按設(shè)備操作指導(dǎo)及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的要

求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.4．人員控制

4.4.1每一崗位操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。

4.4.2車間組長安排合適人員從事某一操作工位的工作。

4.4.3車間組長應(yīng)作好相關(guān)計件統(tǒng)計工作。

4.5．生產(chǎn)過程實施

4.5.1各生產(chǎn)班組長根據(jù)生產(chǎn)計劃組織安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部應(yīng)由專人負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行

生產(chǎn)部控制程序 情況，以及對在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況的反饋、協(xié)調(diào)和處理工作。

4.5.2各班組嚴(yán)格按照樣品和作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)資料要求進(jìn)行生產(chǎn)，并嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量要求，把質(zhì)量貫穿于整個生產(chǎn)過程中。

4.5.3各工序生產(chǎn)前第一件產(chǎn)品要由質(zhì)檢組進(jìn)行首件檢驗。合格后方可正式開始生產(chǎn)。

4.5.4堅持文明生產(chǎn)，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件，為操作方便做到工作場地、設(shè)備工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊，走道通暢，清除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、破損、污染、變形的一切可能因素。

4.5.5生產(chǎn)班組長隨時檢查車間的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取改進(jìn)措施，對平常的不合格應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查分析并進(jìn)行處理；如屬于重大批量性異常，必須及時向上反映。

4.5.6各工序員工認(rèn)真作好自檢工作，發(fā)現(xiàn)異常及時向組長反應(yīng)。

4.5.7品管人員對半成品，成品進(jìn)行檢驗（參照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》）。

4.5.8生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品作好標(biāo)識，能夠返修的及時作好返修。

4.6．包裝的控制

4.6.1品管人員對需要包裝的成品，進(jìn)行外觀尺寸及包裝前的檢查。

4.6.2包裝人員須按照相關(guān)包裝要求進(jìn)行包裝，對包裝好的產(chǎn)品應(yīng)分類擺放并做好標(biāo)識。

4.7．成品入庫

檢驗合格的成品由包裝組包裝好交《成品繳庫單》與倉管辦入庫手續(xù)。

4.8．產(chǎn)品發(fā)放與交付處理

4.8.1所有產(chǎn)品在發(fā)放或交付前，倉庫確認(rèn)其已經(jīng)過質(zhì)檢組出貨前的相應(yīng)檢驗，不能確認(rèn)的，不能放行，報質(zhì)檢組處理。

4.8.2產(chǎn)品發(fā)放或交付，由業(yè)務(wù)部按合同（訂單）的規(guī)定或工廠的承諾，組織安排有關(guān)運(yùn)

輸、裝卸作業(yè)，并作好《成品出貨單》。在運(yùn)輸過程要作好產(chǎn)品的防護(hù)控制。

4.9．生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的標(biāo)識和防護(hù)

生產(chǎn)過程中作好產(chǎn)品的防護(hù)和標(biāo)識，確保不混淆及損壞。（參照《標(biāo)識和可追溯性控制程序》）

4.10．特殊過程的控制

本廠確定時效工序為特殊過程，并對該過程作出如下安排，以確保該過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果：

a)為該過程的評審和批準(zhǔn)規(guī)定相應(yīng)的驗收準(zhǔn)則；

b)相應(yīng)設(shè)備的認(rèn)可和相關(guān)作業(yè)人員培訓(xùn)合格后上崗；

c)使用規(guī)定的方法和作業(yè)指導(dǎo)書。

d)對關(guān)鍵過程的質(zhì)量參數(shù)記錄于《參數(shù)記錄表》。

生產(chǎn)部控制程序 e)當(dāng)設(shè)備和工藝發(fā)生變更時，應(yīng)予以再確認(rèn)。

4.11．生產(chǎn)工藝流程圖

開裁備料車縫

五、參考文件

1.《不合格品控制程序》

2．《生產(chǎn)設(shè)備管理辦法》

3．《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》

4.《標(biāo)識和可追溯性控制程序

2．《包裝出貨計劃

4．《包裝生產(chǎn)日報表》

5.《成品繳庫單》

6．《成品出貨單》

包裝

第五篇：生產(chǎn)過程控制程序

生產(chǎn)過程控制程序

1.目的

對直接影響生產(chǎn)過程中質(zhì)量的因素進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程始終處于受控狀態(tài)。2.適用范圍

適用于本公司成品的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程的控制。3.職責(zé) 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)本程序文件的制定，保證程序文件的可行性和有效性，并檢查執(zhí)行情況。

生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)文件及本部門相關(guān)的質(zhì)量因素的控制。

生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工序質(zhì)量、關(guān)鍵工序、特殊工序的質(zhì)量控制。

生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)過程中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程執(zhí)行的控制，及現(xiàn)場環(huán)境的控制。行政辦公室負(fù)責(zé)人員素質(zhì)控制。

4.工作程序

本程序文件有生產(chǎn)技術(shù)部編寫，管理者代表審批后實施。

生產(chǎn)計劃編制

生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)簽訂的合同和產(chǎn)品技術(shù)要求明確生產(chǎn)任務(wù)，編制生產(chǎn)計劃，并報分管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，下達(dá)生產(chǎn)車間執(zhí)行。生產(chǎn)車間根據(jù)《生產(chǎn)計劃》安排生產(chǎn)，并配合生產(chǎn)技術(shù)部公用編制《工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，配備必要的工藝技術(shù)文件。生產(chǎn)過程中，如生產(chǎn)計劃需要調(diào)整，有生產(chǎn)車間提出調(diào)整要求，經(jīng)分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人核實后通過銷售部認(rèn)可執(zhí)行。

過程質(zhì)量控制

過程確定

依據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小及過程本身控制的難易程度，本公司生產(chǎn)過程分為一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。a）一般過程：除關(guān)鍵過程、特殊過程外的其他過程。b）關(guān)鍵過程：放樣展開、試塔組裝、整體校正、焊接工序。c）特殊過程：焊接工序，鍍鋅工序。

我公司對特殊過程除了執(zhí)行一般規(guī)程和關(guān)鍵過程控制外，還應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量其決定作用的過程實施連續(xù)監(jiān)控，并對人員進(jìn)行鑒定。行政辦公室制定《技術(shù)文件管理制度》，并有管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行：生產(chǎn)過程中隨時用的技術(shù)文件（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、圖紙等）應(yīng)是公司現(xiàn)行有效版本，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和企業(yè)質(zhì)量方針的要求。關(guān)鍵過程（對質(zhì)量有重大影響的工序）都應(yīng)由技術(shù)文件支持，有生產(chǎn)技術(shù)部編制作業(yè)指導(dǎo)書，并有生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程質(zhì)量審核，質(zhì)檢班負(fù)責(zé)原輔材料、半成品及成品檢驗，并出具檢驗報告。生產(chǎn)車間保證生產(chǎn)人員在每道工序中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)程和相關(guān)技術(shù)文件，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，并按規(guī)定填寫工序流程卡。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部申報，并采取措施，防止不合格品流入下道工序。出現(xiàn)重大質(zhì)量問題需報總經(jīng)理，有總經(jīng)理批準(zhǔn)實施糾正措施，并做好記錄。設(shè)備控制

過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備采購及維護(hù)控制程序》，是生產(chǎn)所用設(shè)備處于受控狀態(tài)，保證其加工能力。

特殊工序控制

本企業(yè)電焊工序、鍍鋅工序為特殊工序。

特殊工序應(yīng)由具有資格的作業(yè)者來完成，電焊工須具有上機(jī)勞動部門頒發(fā)的資格證書，鍍鋅工須經(jīng)公司組織人員對其進(jìn)行考核，合格后頒發(fā)資格證書。

特殊工序應(yīng)嚴(yán)格填報工序質(zhì)量記錄表，保證可追溯性。環(huán)境控制

生產(chǎn)車間對現(xiàn)場環(huán)境實施監(jiān)控，原材料、半成品、成品按區(qū)域分類置放，定期進(jìn)行檢查，保證現(xiàn)場環(huán)境整齊有序。生產(chǎn)車間對生產(chǎn)設(shè)備周圍的環(huán)境實施監(jiān)控管理，保證生產(chǎn)設(shè)備處于適宜的工作環(huán)境中。生產(chǎn)技術(shù)部對香坊設(shè)施、車間照明實時控制，制定專人管理，定期進(jìn)行檢查，保證這些設(shè)施處于良好狀態(tài)。

人員素質(zhì)控制

行政部負(fù)責(zé)公司人員素質(zhì)控制，并編制各類人員崗位職責(zé)。

所有生產(chǎn)人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核才能上崗，特殊作業(yè)工種（如電焊、電工等）須取得勞動部門頒發(fā)的資格證書后才能上崗。各類生產(chǎn)人員技藝評定由辦公室組織人員實施，評定當(dāng)時采用理論開始和實踐操作考核相結(jié)合。各部門因工作需要增添人員時，應(yīng)向總經(jīng)辦提出申請，說明需增添人員的理由、要求等，考核、錄用等工作由總經(jīng)辦組織?？偨?jīng)辦應(yīng)嚴(yán)格按《人力資源控制程序》組織各類人員的培訓(xùn)工作，不斷提高職工素質(zhì)，保證過程對人員素質(zhì)的需要。5.相關(guān)文件

《文件與資料控制程序》 《技術(shù)文件管理制度》 《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》 《檢驗和實驗控制程序》 《品標(biāo)識辦法》 《物資管理辦法》 《人力資源控制程序》 《設(shè)備采購及維護(hù)控制程序》

6.質(zhì)量記錄

《產(chǎn)計劃》 《檢驗記錄》 《工件移交卡》 《增添人員申請表》 《核錄用記錄》